水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
作业指导书——回弹法检测混凝土抗压强度(按jgj-t23-编制)只是分享
回弹法检测混凝土抗压强度1适用范围本作业指导书适用于工程结构普通混凝土（主要由水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料和水配制，密度为2200kg/m3~2800kg/m3的混凝土）抗压强度的检测。
不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
2执行标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-20133仪器设备a．检测需准备的仪器设备：（1）回弹仪，标称能量2.207J，（2）钻、锤等工具，(3)碳化深度测定仪，（4）1%酚酞酒精试剂。
b．测定回弹值的回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证，检定证书在有效期内，仪器工作状态正常。
c.在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
d.回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。
率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90度。
弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。
回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。
4收集资料现场检测前，需要收集以下资料：⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量、砼强度等级；⑶水泥品种、强度等级、安定性；砂、石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；砼配合比；⑷模板、浇注、养护情况及成型日期（特别要了解砼是否泵送）；⑸相关设计图纸、施工记录；⑹检测原因。
5现场检测5.1抽样原则结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式:5.1.1单个构件适用于单个结构或构件的检测。
5.1.2批量检测适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件（当检验批构件数量过多时，规程4.1.3条文说明“可根据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行适当调整”）。
水泥砂浆立方体抗压强度试验方法【范本模板】
T0507—2005 水泥砂浆立方体抗压强度试验方法1 目的、适用范围和引用标准本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级,作为评定水泥砂浆品质的主要指标.本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm＊70。
7mm立方体试件。
引用标准：JG/T 3020-1994 混凝土试验用振动台GB/T 3722—1992 液压式压力试验机GB/T 2611—1992 试验机通用技术要求JG 3019—1994 水泥混凝土试模JG 3021—1994 水泥混凝土坍落度仪2 仪器设备(1)试模为70.7mm*70。
7mm*70.7mm立方体，有铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并撤装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
(2) 捣棒:直径10mm、长350mm的钢棒,端部应磨圆.(3）压力试验机：符合JG/T 3020中压力机的要求（4）垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫一钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0。
02mm。
3 试件制备及养护3。
1 制备砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
3。
2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用.3.3 响试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。
3.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去磨平。
3.5 试件制作后应在20℃±5℃温度环境下放置一昼夜（24h±2h),当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
混凝土力学性能试验作业指导书
混凝土力学性能试验作业指导书1、抗压强度、试件尺寸：取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、钢直尺(精确至1mm)。
⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：f c=P/A式中： f c—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）P—破坏荷载（牛）A—试件承压面积（平方毫米）取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量⑴、试件尺寸：取150×150×300mm的立方体试件⑵、试件养护：试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:压力试验机(或万能试验机)、弹性模量测定仪、钢直尺(精确至1mm)⑷、试验步骤：①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
普通混凝土抗压强度和抗折强度作业指导书
普通混凝土抗压强度和抗折强度作业指导书1、目的：通过检验来取得混凝土立方体试件的抗压强度与棱柱体试件的抗折强度。
2、引用标准：普通混凝土力学性能试验方法标准（以下简称标准）GB50081—20023、仪器配备：压力试验机4、立方体抗压强度试验步骤4.1混凝土抗压强度试件符合下列规定：4.1.1边长为150mm的立方体试件是标准试件。
4.1.2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
4.1.3立方体抗压强度一组为3个试件。
4.2试件从标养室取出后，用干布擦干表面后及时进行试验，并将试件表面与上下承压板面擦干净。
4.3TYE-2000D压力试验机操作：4.3.1接好电源线，旋开电源开关，指示灯亮。
同时启动配用的电脑。
4.3.2在电脑桌面中找到自动数据采集系统的检验图标，双击打开进入检验模块。
关紧回油阀。
4.3.3开动油泵，旋开送油阀使活塞上升一段（脱离缸底）后关闭，并停止油泵。
4.3.4在打开的电脑检验模块窗口中输入检验编号及测量试件的尺寸。
4.3.5将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准。
4.3.6开动油泵，打开送油阀手柄，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
旋转送油阀手柄控制加荷速度，在试验过程中应连续均匀的加荷，使之反映在电脑自动数据采集仪检验模块荷载-时间曲线图中的红色线在两蓝色线范围内成直线上升。
4.3.7试样被破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，打开回油阀，并停止油缸工作。
在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。
同时在该窗口中填写相关检测的数据到电脑中。
4.3.8关紧回油阀，放入下一个试样。
按以上4.3.3-4.3.7 步骤操作。
4.3.9 一组实验结束后，签字确认。
4.4 YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作：4.4.1打开总电源。
按电源按钮，灯亮，开机，开启顺序：计算机…数字采集控制器。
混凝土立方体抗压强度实验指导书
混凝土立方体抗压强度实验指导书知识储备混凝土是将胶凝材料与粗骨,料、细骨料等和水按适当比例配合,拌制成混合物,经一定时间硬化而成整体并具有一定强度的工程复合材料。
由混凝土的组成材料拌和而成的尚未凝结硬化的混合物,称为混凝土拌合物。
混凝土拌合物的性能不仅影响混凝土的运输、浇筑、振捣等施工质量,而且还会影响硬化后混凝土的强度、变形和耐久性。
混凝土的拌合物的和易性,也称为工作性,是指混凝土拌合物能保持其组分均匀,易于施工操作（拌和、运输、浇筑、捣实），且获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
混凝土拌合物的和易性是一项综合性技术性质,包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
混凝土在结构中主要承受压力作用,而且混凝土立方体抗压强度与其他强度及其他性能之间有一定的相关性,因此它是衡量混凝土力学性能的重要指标,也是评定混凝土施工质量的主要指标。
一、实验名称混凝土抗压强度检测实验二、采用标准《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》（GB/T50080—2002）;《普通混凝土力学性能实验方法标准》（GB/T50081—2002）o三、一般规定1、所用原材料和实验室的温度应保持（20±5°C）β2、材料用量以质量计。
称量精度:骨料为土1%,水、水泥、混合材料为土0.5⅜o3、人工搅拌时,最小搅拌量为151（骨料最大粒经W31.5mm）、251（骨料最大粒经W40mm）。
机械搅拌时,搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1∕4o四、混凝土立方体抗压强度测定1实验目的和意义测定混凝土立方体抗压强度作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。
2、主要仪器设备（1）压力实验机或万能实验机:其精度示值的相对误差应在±1%以内,见图11;（2）试模:由塑料制成的立方体,见图12。
规格视骨料最大粒径选用,见表9;（3）标准养护室:温度20±2℃、相对湿度大于95%;（4）振动台濒率50±3HZ,空载振幅0.5mm;（5）捣棒、小铁铲、金属直尺、镶刀等。
实验(五)混凝土立方体抗压强度实验
实验（五）砼配合比（2）砼立方体抗压强度实验（一）实验目的和要求：测定混凝土立方体抗压强度，作为调整混凝土配合比和确定混凝土强度等级的凭据。
制作试件时，可直接从和易性符合要求的拌合物中取样，及时连续实验。
每个配合比制作一组（三）试件，可六个小组互相配合，每一个小组做一个配合比，实验数据共享，标准养护至28d 龄期时测定抗压强度；或标准养护至7 d龄期测定抗压强度，并换算成28d 抗压强度值。
(二)实验仪器设备：（1）压力试验机，（2）振动台（3）试模由铸铁或钢制成。
试模（150mm×150mm×150mm）。
（4）标准养护室温度（20±2）C0，相对湿度大于95%。
（5）捣棒、小铁铲、金属直尺、钢卷尺、抹刀等。
（三）实验步骤：（1）将试模清刷干净并拧紧螺栓，在试模的内表面涂一层机油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
（2）确定成型方法，坍落度不大于70mm 的混凝土用振动台振实，坍落度大于70mm 的混凝土采用人工振实。
a用振动台振实时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，然后将试模放在振动台上并加以固定，振动时试模不得有任何跳动，开动振动台至拌合物表面呈现水浆为止，不得过振。
B用人工捣实时，混凝土拌合物分两层装入试模内，每层的装料厚度大大致相等。
插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应穿上层后插入下层20~30mm。
插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插捣数次，以防止试件产生麻面，每层插捣次数按在10000mm2截面积内应不少于12次，插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消矢为止。
（3）刮去试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（4）用不透水的薄膜覆盖试件表面，以防水分蒸发，并应在温度为（20±5）0C 情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求ห้องสมุดไป่ตู้
1
拌和机
自由式或强制式，应附有产品质量保证文件。
2
振动台
标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1kW。
6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。
抗压强度尺寸换算系数表
试件尺寸（mm）
尺寸换算系数
100×100×100
0.95
150×150×150
1.00
200×200×200
1.05
6.4 结果计算精确至0.1 MPa。
7. 试验报告：
试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤水泥混凝土立方体抗压强度值；⑥其他试验项目及信息。
法进行试验。
4.试验结果整理：
6.1混凝土立方体抗压强度计算公式
式中：fcu—混凝土立方体抗压强度（MPa）
F—极限荷载（N）
A—受压面积（mm2）
6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3
压力机
2000KN压力机或万能试验机
4
球座
钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般宜再敲动球座。
水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书水泥混凝土立方体抗压强度作业指导书6.3.1 试验目的：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工质量提供依据。
6.3.2依据标准：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》（T 0553-2005）6.3.3 仪器设备：压力试验机：示值的相对误差不应大于±1％，其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承受面，其不平度不应大于边长的0.02％；试模：尺寸为150mm×150mm×150mm，100mm×100mm×100mm;钢尺：量程300mm，最小刻度1mm。
6.3.4试验步骤：1、混凝土立方体抗压强度以150mm×150mm×150mm试件为标准，当粗骨料粒径较h也可采用100mm×100mm×100mm试件，以三个试件为一组。
2、混凝土的拌和、成型及养护应按规定执行。
3、试件从养护地点取出后应及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化，4、试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面积的不平度，不应大于试件边长的0.05％，承压面积与相邻面的部垂直度不应大于±1°。
5、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面积应与成型时的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡。
6、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷。
当试件接近破损而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
6.3.5 结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：fcc=F/A式中：fcc——混凝土立方体抗压强度（MPa）；F——破坏荷载（kN）；A——试件承压面积（mm2）。
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1、检测细则：1.1试验依据：GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
1.2仪器设备：a、压力试验机，其性能应符合下列要求：①其精度为±1%；②试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%；③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
b、试模。
c、振动台：应符合JG/T3020—1994《混凝土试验用振动台》的要求。
1.3试验步骤：1.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
1.3.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
1.3.3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每钞钟（0.3—0.5）MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每钞钟（0.5—0.8）MPa；混凝土等级≥C60，取每钞钟（0.8—1.0）MPa。
1.3.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。
1.4试验结果：1.4.1立方体抗压强度应按下式计算f=f/Ace—混凝土立方体抗压强度，MPa；（精确至0.1MPa）式中：fcef—试件破坏荷载，N；A—试件承压面积，mm2。
1.4.2强度值的确定应符合下列规定：三个试件测量值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测量值中的最大值最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效；混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200的试件为1.05，对100×100×100的试件为0.95。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。
2 仪器设备2.1 压力机或万能试验机2.2 球座。
2.3 混凝土强度等级大于C60时，试验机上下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。
3 试件制备和养护3.1 试件制备和养护应符合T0551中的规定。
3.2 混凝土抗压强度试件尺寸符合T0551中表T0551-1规定。
3.3 集料公称最大粒径符合T0551中表T0551-1规定。
3.4 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土石块。
4 试验步骤4.1 按标准养护条件制备试件至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。
4.2 取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确至1 m m 。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
4.3 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何中心对中。
4.4 强度等级小于C30 的混凝土取0．3 ～0．5 M Pa／s 的加荷速度；强度等级大于C30 小于C60时则取0．5 ～0．8 M Pa／s 的加荷速度，强度等级大于C60时则取0．8 ～1.0 M Pa／s 的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5 试验结果5.1 混凝土立方体试件抗压强度R 按下式计算：R ＝P/A式中：R ——混凝土抗压强度（MPa）；P ——极限荷载（N）；A ——受压面积（mm2）。
5.2 以3个试件测值的算术平均值为测定值，结果计算精确至0．1 M Pa。
如任一个测值与中值的差值超过中值的15 ％时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
5.3 非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数（表T0553-1），并应在报告中注明。
混凝土性能指标检测作业指导书
混凝土性能指标检测作业指导书一、拌合物性能混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。
为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。
1．凝结时间试验混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。
混凝土凝结时间采用贯入阻力法。
适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（1）试验步骤从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书一、技术标准：必须符合GB/T 50081-2002的要求。
二、仪器设备：1、钢尺精确到1mm；2、压力试验机，测量精度为±1%，量程2000 kN；三、试验步骤：1、校对送检试件所标明的成型日期、强度等级、工程名称、工程部位是否与抽样记录和开盘通知单相符。
2、检查试件外观，不得有缺棱掉角现象。
3、测量试件尺寸，精确到1毫米，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1毫米时，可按公称尺寸计算。
4、将试件安放在试验机的下压板上，其承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。
开动试验机，当上压板接近试件时，调整球座，使接触均衡。
5、试验时的加荷速度应连续而均匀，当混凝土强度等级低于C30时，按0.3-0.5MPa/s加荷，混凝土强度等级等于或高于C30时按0.5-0.8MPa/s加荷，混凝土强度等级≥C60时，按0.8-1.0 MPa/s加荷。
6、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏，记录此时的荷载值。
四、结果计算1、按右边公式计算：f cc=P/A式中：f cc ——混凝土立方体试件抗压强度（MPa）P ——破坏荷载（N）A ——试件承压面积（mm2）2、以三个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的抗压强度值，当最大值、最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
3、取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度为标准值。
当采用非标准试件时，抗压强度应乘以换算系数。
采用100×100×100mm的试件时乘以0.95的系数。
采用200×200×200mm的试件时乘以1.05的系数。
抗压强度作业指导书水泥集团公司
抗压强度作业指导书
1 目的：保证强度检验规范，检查数据准确，特制定本作业指导书。
2 范围：适用于水泥抗压强度的检验。
3 职责：化验室物检组负责水泥抗压强度的检验。
4 程序
4.1 实验前的准备工作
4.1.1检查试验机各连接线是否连接完好。
4.2 试验操作
4.2.1接通试验机电源，启动主机开关，让泵源系统启动预热。
冷机启动时，应让泵源预热20-30分钟。
然后打开电脑电源和加在控制器电源。
4.2.2电脑操作：启动压力机试验控制系统，根据试样的龄期选择试验力范围、加载速度、试验次数和试验间隔时间。
4.2.3 破型试验：放好试样，使其在抗压夹具中间位置，进入加载系统，按“开始“按钮，试验开始进行，做完预定次数后，系统会自动提示是否打印结果。
操作员还可以根据提示选择是否继续试验或退出系统。
4.2.4试验结束后，应先将红色按钮按下，切断主机电源后再关闭计算机控制软件，然后关闭电源。
市建筑材料检测中心砼检测作业指导书
市建筑资料检测中心砼检测作业指导书5.1立方体抗压强度试验本方法合用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
混凝土试件的尺寸应依据混凝土中骨料的最大粒径按下表选定。
混凝土立方体试件尺寸采纳表试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100× 10030150×150× 15040200×200× 20060混凝土立方体抗压强度试验所采纳试验机的精度（示值的相对偏差）起码应为±2%，其量程应能使试件的预期损坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两承压面均应机械加工。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100 毫米不超出0.02 毫米。
试件从保养地址拿出后，应赶快进行试验，免得试件内部的温度发生明显变化。
混凝土立方体抗压试验应按以下步骤进行。
（1）先将试件擦抹洁净，丈量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸丈量精准至 1 毫米，并据此算试件的承压面积。
照实测尺寸与35公尺尺寸之差不超出 1 毫米，可按公称尺寸进行计算。
试件承压面的不平度应为每100 毫米不超出0.05 毫米，承压面与相邻面的不垂直度不该超出± 1 度。
（2）将试件安置在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心瞄准。
开始试验机，当上压板与试件靠近时，调整球座，使接触平衡。
混凝土试件的试验应连续均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于 C30（相当于原 300 号）时，取每秒钟0.3 ～ 0.5 兆帕（ 3～ 5 公斤 / 平方厘米）；混凝土强度等级高于或等于 C （相当于原300 号）时，取每秒钟0.5 ～ 0.8 30兆帕（5～ 8 公斤力 / 平方厘米）。
当试件靠近损坏而开始快速变形时，停止调整试验机油门，直至试件损坏。
而后记录损坏荷载。
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
混凝土立方体抗压强度试验作业指导书1 试验范围、目的及引用标准1.1 试验范围：适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度。
1.2 试验目的：测定水泥混凝土抗压极限强度；确定水泥混凝土的强度等级；作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
1.3 引用标准：GB/T 2611-1992 《试验机通用技术要求》GB/T 3722-1992 《液压式压力试验机》JTG E30-2005 （T 0551-2005）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（制作与取样）》2 设备及养护2.1 设备：试验机需满足测量精度为1%、全量程为破坏荷载的20%以上且为80%以下、具有加荷速度指示及控制装置。
2.1 养护：第一阶段，成型至第一或第二昼夜环境要求：室温20℃±5℃、相对湿度＞50%第二阶段，脱模后至搅拌加水后的第28天标准养护室环境要求：温度20℃±2℃、相对湿度＞95%，试件间距至少10mm，避免水淋，或20℃±2℃的饱和Ga（OH）2溶液中。
3 试验步骤3.1 取出试件尽快试验，记录环境温度和湿度，试验前保持原有湿度，试验时擦干试件。
3.2 量出棱边长度，精确至1mm，计算受压面平均面积，以成型侧面为受压面，试件中心与压力机几何对中。
3.3 加荷速度见下表：试件尺寸mm 100*100*100(26.5) 150*150*150(31.5) 200*200*200(53) ＜C30加荷速度KN/S 3—5 6.75—11.25 12—20C30≤x＜C60加荷速度KN/S 5—8 11.25—18 20—32 ≥C60加荷速度KN/S 8—10 18—22.5 32—40 换算系数0.95 1.00 1.05 加荷至试件破坏，记录下破坏荷载F（N）4 结果整理4.1 计算公式:fce=F/Afce:混凝土立方体抗压强度（MPa）F：极限荷载(N)A：受压面积(mm2)4.2 以3个试件测值算术平均值为测定值，计算精确值0.1MPa。
混凝土抗压强度检测作业指导说明书
混凝土抗压强度检测作业指导书一、试验原理:以压力试验机测岀混凝土试件破坏荷载,依据计算公式求得混凝土试件抗压强度。
二、试验设备、仪器及要求：1.仪器设备SYE-电液式压力试验机编号：YQ-00001 试验用电脑2.要求:①其测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程20%且小于压力机全量程80%。
②钢垫板承压面平均度公差为004m;表面硬度大于55HRC:硬化层厚度约为5mm。
三、检测标准及试块规格要求：1.检测标准:GB/T50081-《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB107一87《混凝土强度检验评定标准》GB50204一《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.抗压强度试件应符合下列要求①边长为150mm立方体试件是标准试件②边长为100mm和200mm立房体试件是非标准试件3.全部试件承压面平面度公差为0.0005d为方便便用,列出多种试件对应承压面平面度公差值。
表1试件承压面公差许可值4.要求了多种试件相邻面夹角公差为0.55.要求了多种试件边长公差为1mm。
6.试件养护①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。
③采取标准养护试件,应在温度为20士5℃环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20士2℃,相对湿度为95%以上标准养护室中养护,或温度为20±2℃不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内试件应放在支架上,相互间隔10~20mn试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
四、取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样和试件留置应符合下列规①每拌制100盘且不超出100m同配合比混凝土,取样不得少于一次②每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次③当一次连续浇筑超出1000m3时,同一配合比混凝土:每200m3取样不得④每一楼层、同一配合比混凝土,取样不得少于一次:⑤每次取样应最少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定五、试验步骤:1、试件从养护室取出后应立即进行试验,以免试块温湿度发生显著改变2、依据受压试件选择量程范围。
混凝土立方体抗压强度试验
知识回顾
混 凝 土 结 构 示 意 图
1. 粗集料；2.细集料；3.水泥浆
知识回顾
根据国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法》(GBJ81——85)，将混凝土拌和物做成边长
为 150mm 的立方体试件，在 标准 条件(温 度20±3℃，相对湿度90％以上)下养护 28 天
二、仪器设备：
压力试验机、钢尺、试模、振动台 、钢制捣棒
图4-3 材料万能试验机
砼抗压强度试模
砼立方体抗压强度试验
三、试验步骤
第一步
试件成型
第二步
试件养护
第三步
试件破型
第四步
数据处理
砼抗压强度试验
数据处理
（1）混凝土立方体试件抗压强度按下式计算，精确至
0.1M均值作为该组试件的抗压 强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中 间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值舍 除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测 值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试 验结果无效。
（3）非标准试件强度换算
试件种类 试件尺寸，mm 换算系数
标准试件 150×150×150
1.00
100×100×100
0.95
非标准试件
200×200×200
1.05
项目作业
有一组边长100mm混凝土立方体试 件3块，在标准条件下养护28天后， 测得破坏荷载分别为310KN、300KN 、280KN.试计算混凝土28天的标准 立方体抗压强度。
因为改组试件是边长为100mm 的正 立方体，所以需要乘以换算系数：
f cu = 29.7*0.95=28.2 Mpa
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水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
2.2适用范围：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
3.试验环境：
进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
4.2试样制备
4.2.1混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm。
4.2.2非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0553-2005方
法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1 混凝土立方体抗压强度计算公式
f cu= F/A
f cu—混凝土立方体抗压强度（MP a）
F—极限荷载（N）
A—受压面积（mm2）
6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MP a。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。
抗压强度尺寸换算系数表
6.4 结果计算精确至0.1 MP a。
7. 试验报告：
试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.水泥混凝土立方体抗压强
度值；○6.其他试验项目及信息。
8. 试验注意事项：
8.1 试块达到龄期时，自养护室取出试件，尽快试验，避免
其湿度变化。
8.2以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何
对中。
8.3加荷速度控制：强度等级小于C30的混凝土0.3 MP a /s-0.5 MP a /s;强度等级大于C30小于C60的混凝土0.5 MP a /s-0.8 MP a /s;强度等级大于C60的混凝土0.8 MP a /s-1.0 MP a /s。
8.4当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机
油门，直至试件破坏。
8.5对高强度混凝土试块进行试验时，压力机应设置防蹦网，以免混凝土试块碎渣，伤及试验人员。