牛仔布加工工艺操作规范
牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产过程及设备时间：2009-6-1 作者：david 来源：牛仔文化网编辑：david牛仔布的生产过程一、牛仔布的一般生产流程:纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘成品二、经纱准备：牛仔的经纱准备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与稳定其捻度。
（二）、定捻的目的与要求目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%三、络筒1．牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；减少筒脚纱2．络筒机应具有的性能(1)具有良好的捻接性能(2)具有良好的纱疵清除能力(3)退绕性能良好(4)较好的卷绕密度及硬度擦纺纱机整经机四、整经主要目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准五、染浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种行上浆。
1、绳状染色(环锭纱)交*络筒-整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色(2 )片纱染色和上浆(环绽纱)交*络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱(3 )悬环式染色绳染机染浆机此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止六、上机织造将经过染色及浆纱后的浆轴推上织布机上，用原色纬纱（少量用色纬）与经纱编织在一起的过程织布机器一般有：片梭机、剑带机、喷气机等织布机七、后整理刷毛(单面或双面)-烧毛(单面或双面)-退浆-浸渍整理(1道或2道)-拉幅(至要求幅宽)-拉伸(3斜纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)-烘燥(用12~14只烘筒,回潮率12%~15%)处理机缩水机牛仔布的后整理的工序很多，主要有：烧毛、整纬、防缩等工艺。
牛仔布生产流程范文
牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购：牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工：棉纱被拆成短纤维，并通过定量器控制长度一致，以便后续加工处理。
3.调和和清洁：将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合，然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳：将棉纱经过精确筛选，去除较短纤维和杂质，确保纱线的品质。
5.纱线：将棉纱经过捻合和拉伸，形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备：将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽，准备开始织布。
2.织布：通过织布机将纱线横纵交织，在一个织布周期内以特定的方式加工，形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复：在织布过程中，检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵，及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛：将织好的牛仔布放入烧毛机中，借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛，使牛仔布更加光滑。
2.酵洗：给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂，通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差，形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色：将牛仔布放入染缸中，进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中，也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果，例如破洞、色斑等。
4.整理：经染色后，牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺，使其达到柔软、平整的效果。
5.检验：将染色后的牛仔布进行检验，检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理：对经过染色和检验后的牛仔布进行整理，包括修整、切割、拼接等工艺，确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工：通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工，制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结：以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作，以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备，提高了生产效率和产品质量。
牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。
牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。
高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。
根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。
二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。
裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。
同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。
三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。
缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。
2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。
3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。
四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。
洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。
洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。
根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。
五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。
熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。
同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。
六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。
检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。
如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。
牛仔面料工艺.doc
牛仔面料工艺一、用纱量计算1.经纱用纱量=0.06*总经根数/经纱支数/织缩/机缩2.纬纱用纱量=0.0232*穿筘幅*纬密/纬纱支数3、穿筘幅=实际筘幅+10cm一．牛仔布的定义二．经纬纱支三．织物组织四．经纬密度五．布重六．幅宽七．布长八．经纬向缩水率九．纬斜十．质量标准十一．牛仔布颜色种类和特点十二．弹力布特点十三．牛仔布生产工艺流程简介十四．牛仔布经纬用纱量计算十五．牛仔布产量计算一．牛仔布的定义牛仔布是纺织品中的一个特有种类，属于梭织布．其特色为经纱染色――靛兰和硫化黑及其叠加色．纬纱一般为本白色．牛仔布制成服装后，洗水方法独特，并富于变化，如普洗、石磨、酵磨、喷砂、擦猫须等。
由于靛兰染料水洗后易脱色，经各种方法水洗后，使牛仔服装富于立体感和变幻无穷的风格。
传统牛仔布一般为3/1右斜，布重在12-14安，经纬纱纯棉，主要用来制作五袋款牛仔裤。
现在牛仔布品种繁多，有2/1、1/1、网纹、2/2斜纹、小提花等，布重从4-14安，可作衬衣、牛仔衫、裙、西装等。
近年来广泛应用弹力纱（丝）做纬纱，弹力牛仔布更适合制作女裤，充满时尚和活力。
二．经纬纱支１．经纱：与布边平行的纱线称为经纱，牛仔布的经纱一般为染色纱。
２．纬纱：与布边垂直的纱线为纬纱，牛仔布的纬纱一般为白色（也有用染色纱的）。
３．纱支：纺织厂一般用英制支数表示纱线的粗细，在公定回潮率（英制纯棉公定回潮率9.89%）下一磅重的棉纱线的总长度（码）中有几个840码，就称为几支纱。
英制支数为定重制，在一定重量纱线内，长度越长，纱线越细，支数越高。
计算英制支数公式为：LNe= 840gL一为纱线长度（码）G一该纱线重量（磅）如样布拆纱测经韦纱支，则计算公式为Ne=583*L/100000*G其中：L为拆纱加合长宽（CM）G为拆纱合计重量（g）例如：拆纱经50根，总长为1150CM，（平均每根长23CM），50根纱在电子天秤上称重为0.985克，则该经纱纱支为Ne=583*1150/100000*0.985=6.8S，考虑经纱含浆料等误差，可认为该纱实际纱支为7S。
牛仔布生产流程
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔类工艺技术标准
牛仔类工艺技术标准牛仔类工艺技术标准一、织布技术标准1. 布料选材：牛仔布料需选用优质纯棉面料，具有耐磨、耐拉伸和透气性良好的特点。
2. 织布线密度：布料线密度需达到每平方英寸12-16根，以保证布料的结实度和持久度。
二、裁剪技术标准1. 尺寸准确：按照设计要求，严格依照标准尺码进行裁剪，确保尺寸准确，符合穿着舒适度。
2. 对称性：裁剪时需保证左右两侧的布料对称平衡，确保制成的牛仔服装外观整齐。
三、缝纫技术标准1. 缝纫线选用：使用高强度、耐久性好的牛仔线进行缝纫，以保证牛仔服装的结实性。
2. 缝纫技术：a) 线迹平直：缝纫时线迹需平直、整齐，避免走锁、扎钮等现象。
b) 适当加固：对于牛仔服装中易磨损部位（如膝盖、臀部等），需采取适当的加固措施，如添加双线或单线多针，以增加耐久性。
c) 工艺细密：对口袋、裤腿、领口等细节部位，需细心制作，以提高整体外观质量。
四、洗水技术标准1. 洗水方式：根据设计要求选择适当的洗水方式，如水洗、石洗、砂洗等，确保牛仔服装的独特质感。
2. 染色牢度：洗水后的牛仔服装需经过严格的染色牢度测试，确保在日常使用和洗涤过程中不出现脱色现象。
五、加工技术标准1. 磨破处理：对于需要磨破效果的部位，如膝盖、臀部等，需要进行专业的磨破处理，以营造出原汁原味的牛仔风格。
2. 破洞处理：对于需要破洞效果的部位，如膝盖、裤腿等，需要进行精细的手工处理，确保破洞的大小合适，不影响整体结构和美观。
六、质量检验标准1. 外观质量：对于成品牛仔服装进行外观检验，如线头、扣眼、拉链等部位是否牢固，面料是否有褶皱、皱纹等缺陷。
2. 尺寸准确性：对成品牛仔服装进行尺寸检验，确保尺码准确，符合设计要求。
七、包装标准1. 包装材料：使用透气性好、环保的包装材料，如纸袋、无纺布袋等，保证牛仔服装在运输过程中不受损。
2. 包装方式：将成品牛仔服装整齐地叠放好，避免皱褶或损坏，同时搭配相关物品，如牌子、保修卡等，以便顾客的使用和维护。
牛仔服装的工艺流程
牛仔服装的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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牛仔布的制造工艺
牛仔布的制造工艺牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
牛仔布生产技术资料大全
丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝丝光牛仔面料光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。
1.2退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。
经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。
退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在15%以下，毛效4cm/30min。
1.3丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处，又有不同之处。
通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。
制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。
要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工艺参数。
1.3.1烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH浓度必须达到一定的要求。
在试验中，采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。
牛仔布生产工艺流程
牛仔布生产工艺流程一、前言牛仔布，起源于美国，最早是作为工装面料使用。
由于其耐穿、耐磨、舒适的特点，逐渐受到人们的喜爱，成为时尚界不可或缺的元素。
牛仔布的生产工艺流程较为复杂，包括原料准备、织造、洗水、后整理等多个环节。
本文将详细介绍牛仔布的生产工艺流程。
二、原料准备1. 纱线准备：牛仔布的主要原料是棉纱，要求纱线质量好、强度高、条干均匀。
通常采用环锭纺纱，将棉花加工成具有一定强度和捻度的纱线。
2. 经纬纱组合：牛仔布的经纬纱组合有多种，如纯棉、涤棉、棉麻等。
根据不同的产品需求和风格，选择合适的经纬纱组合。
3. 纱线染色：牛仔布的经纬纱通常采用靛蓝染色，使牛仔布呈现出独特的蓝色。
染色工艺有绳状染色、片状染色等，可根据生产需求选择。
三、织造1. 织造准备：将染好的经纬纱进行络筒、整经、穿经等工序，为织造做好准备。
2. 织造：牛仔布的织造工艺有梭织、剑杆织、喷气织等。
织造时，经纬纱交错排列，形成牛仔布的基本结构。
3.坯布检查：织造完成后，对坯布进行质量检查，确保坯布无瑕疵、尺寸稳定。
四、洗水1. 浸泡：将坯布放入洗水机，加入适量的洗水剂，进行浸泡处理。
浸泡时间根据牛仔布的品种和颜色深浅而定。
2. 洗涤：采用喷淋、滚筒、超声波等洗涤方式，去除牛仔布表面的浮色、浆料等杂质。
3. 漂洗：用大量的清水对牛仔布进行漂洗，直至洗水清澈。
4. 定型：将洗好的牛仔布进行定型处理，使其尺寸稳定、手感舒适。
五、后整理1. 砂洗：对牛仔布进行砂洗处理，使牛仔布表面呈现出磨白、猫须等效果。
2. 涂层：在牛仔布表面涂上一层胶浆、蜡等物质，增加牛仔布的质感。
3. 功能性整理：根据市场需求，对牛仔布进行防皱、防水、抗菌等功能性整理。
4. 成品检验：对后整理完成的牛仔布进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
六、成品包装1. 裁剪：根据客户订单要求，将牛仔布裁剪成合适的尺寸。
2. 打包：将裁剪好的牛仔布进行折叠、打包，准备发货。
牛仔布加工工艺操作规范
牛仔布加工工艺流程牛仔布的一般生产流程:原纱转杯纱经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆-上机强造-烧毛-上浆-拉斜整纬-防缩整理-烘干定型-成品牛仔布的纱线加工工艺一、纱线定捻：在牛仔布生产中,对经纬纱,尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时,要进行给湿与加热,以稳定其捻度;目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象,提高织物质量;要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度,合理回潮率8%~9%二、络筒牛仔布用纱络筒的意义1改变卷装形式2清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点3改善纱线张力4减少筒脚纱三、整经1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀,并将一定数量的筒子纱,以均匀一致的张力按规定的长度,均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上,为下道染色和上浆加工做准备;2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机,这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求;牛仔布的染整生产工艺牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品;1．染色与上浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种;前两种和浆纱连接,后一种染色后进行上浆;1、绳状染色环锭纱交叉络筒-转杯纱整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理2片纱染色和上浆环绽纱交叉络筒-转杯纱整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理3悬环式染色此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止;染色和上浆的工艺过程为：经纱进纱-碱煮或润湿-水洗-靛蓝染色-透风氧化靛蓝染色-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴牛仔布的后整理常规牛仔布后整理的工艺流程坯布→烧毛→上浆→整纬拉斜→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛1、烧毛的技术要求除去织物表面的毛羽和细小杂质,使成品表面光洁平整;2、烧毛质量的评级参考标准织物在一定张力条件下,放在光线比较充足的地方观察评定,牛仔布的烧毛必须达到四级以上;二．上浆改善织物的拒水性,保持一定的回潮率,使预缩整理顺利进行;保持织物的预缩效果,上薄浆烘干可起固定作用,防止织物下机后产生回复伸长,以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感,改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度;三．整纬拉斜消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力;不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力,要有不同的纬斜要求;一般重型440g/m2以上牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间,或纬斜率在7%~8.5%之间;工艺安排：上浆后、烘干前;四．预缩消除织物中大部分的潜在收缩应力,降低产成品的缩水率,满足服装加工要求;要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内,有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内;要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致,同批牛仔布缩水率基本一致;五．洗水牛仔服装后整理的工序很多,这是开发牛仔服装系列品种的重要一环;其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗;牛仔服装水洗工艺的分类1、手擦2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗3、猫须：喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须4、破坏洗。
牛仔布后加工工艺.ppt
防縮
檢査
洗濯 後 織物의 長方向 防 止 收縮 热处理 工程
6-1 燒毛 ( SINGEING )
•为了得到更平滑的布面，把织物表面氧化 ( OXIDATION )的 工程. • 除去 織物的 毛羽, Pilling 工程
设备及条件
1. GAS TECHNIQUE : 织物通过1200℃高温 加熱的 2个 gas burner 中间， 把织物表面进行氧化。 处理时间:1/20秒, ( 150m/min )
*Denim澱粉湖劑 除去*
- 湖撥劑 :2% - NaOH : 0.2%
* 溫度 50~60℃ * 時間 20~40分
• Cellulase 分解 酵素 使用 - 酸性 type
使用量: 0.5~1.5% pH: 4.5~5 溫度 50~55℃ 時間 : 40分 ~60分
-中性 type 使用量: 0.8~1.5% pH: 6.5~7 溫度 50~55℃
• 使用浮石和 Cellilase 分解 酵素来分解纤维使 Denim 表面有 凹凸感。
가공 PROCESS 前處理
水洗
Bio Stone
漂白
水洗
脫水
柔軟加工
乾燥
170℃,10 min.
*Denim澱粉湖劑 除去*
- 湖撥劑 :2% - NaOH : 0.2%
* 溫度 50~60℃ * 時間 20~40分
•混合使用 浮石和 脫色劑，使 Denim 表面有 凹凸感。
加工 PROCESS 前處理
水洗, 中和
Stone bleaching
漂白
水洗
脫水
柔軟加工
乾燥
170℃,10 min.
*Denim澱粉湖劑 除去*
牛仔布整理工艺牛仔裤常用砂洗工艺步骤
牛仔布整理工艺牛仔裤常用砂洗工艺步骤牛仔布加工步骤-各种整理工艺介绍无论是在牛仔布生产中或者是牛仔布加工中，都不能少一个步骤，就是对牛仔布进行整理，牛仔布通过是使用不同的整理工艺后，会使牛仔布产生独特的风格。
随着技术与工艺的进步，这些整理工艺从以前的单调，到现在的各式各样整理工艺。
目前，这些整理工艺主要有以下6种:它们分别是:1传统的石磨整理传统的石磨整理就是用一定量的浮石和少量的剥色剂(如次氯酸钠、高锰酸钾)及洗涤剂在石磨洗涤机中进行磨洗，利用浮石与服装面料之间的摩擦作用使染料脱落产生磨白作用;也有是剥色剂破坏服装面料上染料产生磨白，从而使牛仔布产生独特的风格。
2生物酶石磨(酶洗)整理2.1生物酶石磨整理(酶洗)原理生物酶石磨整理选用的酶是纤维素酶，纤维素酶是一类对纤维素纤维具有降解能力的酶，由于酶分子很大，因此不能渗透到织物内部，水解作用仅在织物表面进行。
牛仔布酶整理就是利用纤维素酶对纤维素纤维的水解(侵蚀)反应，在剥蚀织物表面的同时，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到牛仔布所具有的仿旧感效果。
如果结合石磨，风格特别。
3免烫整理牛仔布多为纯棉织物，棉属于纤维素纤维，因其无定形区含量较多，使得织物在外力作用下易产生折皱，影响美观及穿着舒适性。
利用防皱整理剂，通过整理剂与纤维无定形区里大分子链的交联作用，来进步其防皱抗皱性能，进而达到免烫的效果。
经过免烫整理后，牛仔布织物易于打理，穿着不易皱，机洗后平整度好，不需熨烫，达到洗可穿的效果，并且手感舒适。
特别对薄型牛仔布的防皱整理显得更为重要。
4砂洗牛仔布的砂洗就是用砂洗剂对织物进行磨砂处理，经过处理后会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面布满柔和的茸毛，赋予其柔软、细腻的手感，也可以使牛仔布产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
砂洗剂主要是圆形、菱形、多角形3种不同形态的结晶矿砂及特殊的表面活性剂。
砂洗过程中，除砂洗剂外还应加入膨化剂、柔软剂等助剂，以进步砂洗效果。
牛仔布工艺
> 牛仔布的生产工艺>一、牛仔布一般加工流程：> 原纱→浆染→织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩→成品布→成衣> 1 、浆染> 设备：浆染联合机> 工艺：经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆> ①润湿处理：渗透剂（无泡或少泡）FK-ST10C 1.5~2g/L> 烧碱 1~2 g/L> 温度 80~85℃> 时间 20±5S> ②染色：靛蓝染料 60~65 g/L> 保险粉 85~90 g/L> 烧碱 58~61.5 g/L> 渗透剂FK-ST10C 4.5~5g/L> 染液温度 20~25℃> 浸轧次数六浸六轧> 轧余率 75~80%> 浸轧时间 20S> 用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，有时根据客户需要也用硫化染料的进行染色，一般以黑色为主，浸轧时间、次数基本一致，染液温度在90℃以上；蓝加克色是以靛蓝做底浸轧4次左右再轧染硫化黑色，染色工艺按靛蓝和硫化染料染色工艺进行。
> ③上浆：> 因牛仔布以纯棉纱为主体，浆液以淀粉、变性淀粉、PVA、乳化油、渗透剂及一些减摩剂、防腐剂等为主体组成。
浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98~100℃。
高支纱上浆时对增强要求高，上浆率在12%~16%，浆液的渗透性、粘附性较好；粗纱纱线强力高毛羽多、弹性差，上浆时要求重于被覆，上浆率在8%~10%；股线一般可不上浆。
上浆以二浸二轧为多，轧液率在80%左右。
> 2、拉斜> 拉斜在烧毛后进行，通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，对成衣造成服用方面的影响。
> 3、防缩> 在缩水机上对织物进行予缩，控制成品缩率在±5%，以保证成衣洗水时的保形性。
> 注：在牛仔布生产中，有些高档产品采用球经染色，这种方法能很好的控制色差（尤其是经向的条柳），因这种方法操作比较麻烦、设备要求高，现在国内采用的还比较少，这里就不再介绍。
牛仔织造工艺流程
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牛仔面料的织造首先需要进行充分的原料准备。
牛仔布加工工艺流程
牛仔布加工工艺流程一、设计设计是牛仔布加工的第一个环节。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出适合的牛仔布款式和图案。
设计师需要考虑到不同年龄段、性别、场合的需求，以及不同地域的文化特点。
二、裁剪裁剪是将牛仔布料按照设计要求剪裁成不同形状和尺寸的关键环节。
在裁剪过程中，需要根据设计要求和布料特性，合理安排布料的利用率，减少浪费。
通常使用牛仔裁剪机进行精确的裁剪操作。
三、缝纫缝纫是将裁剪好的牛仔布料通过缝纫机进行拼接的环节。
在缝纫的过程中，需要注意对接缝的平齐度和牢固度。
一般会使用不同颜色的线进行拼接，以强调牛仔布的特色。
同时，在缝纫过程中，需要保持布料的拉伸度和柔软度，以确保最终制成的产品舒适度。
四、染色染色是为牛仔布加工的一个重要环节。
一般来说，染色是在缝纫完成之后进行的。
常见的染色方法包括漂白、染色和磨砂等。
漂白可以使牛仔布呈现出不同的色调，染色可以使牛仔布呈现出丰富的色彩，磨砂可以使牛仔布呈现出破洞和磨损的效果。
染色的方法可以根据设计要求和产品特性进行选择。
五、整烫整烫是将加工好的牛仔布料进行整形和烫平的一个环节。
整烫可以使产品的外观更加平整、整齐，同时提升牛仔布的颜色鲜艳度。
常见的整烫方法包括折叠、烫平和蒸汽等。
整烫的过程中需要注意温度和时间的控制，以免造成布料的变形或损坏。
六、质检质检是牛仔布加工的最后一个环节。
通过对加工完成的产品进行检查，以确保产品的质量符合设计要求和市场需求。
常见的质检项目包括尺寸、颜色、缝制质量和染色效果等。
质检的结果将决定产品是否能够进入市场销售。
总结起来，牛仔布加工工艺流程主要包括设计、裁剪、缝纫、染色和整烫等环节。
每个环节都有其特定的工艺要求和操作流程。
通过严格执行这些工艺流程，可以保证牛仔布加工产品的质量和市场竞争力。
牛仔布工艺流程
牛仔布工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎的工艺布料，其具有独特的纹理和强大的耐用性。
以下是制作牛仔布的工艺流程：第一步：选材。
制作牛仔布的常用材料是纯棉纱线，它具有优良的透气性和耐久性。
在选材时，需要选择高质量的纯棉纱线，并确保其色泽均匀。
第二步：纺纱。
纺纱是将纱线从棉花纤维中纺制出来的过程。
首先，将棉花经过精细加工，去除杂质和棉籽。
然后，将纤维拉直并并排放在纺纱机的纱锭上。
纱锭通过旋转运动把纤维捻成纱线。
捻合的程度决定了纱线的粗细度。
这个过程需要高度的技术工艺和经验。
第三步：织造。
织造是将纱线编织成布料的过程。
该过程涉及到水平以及垂直方向的交叉编织。
通过织机将纱线穿过梭子，然后在纱线间形成交叉，从而形成一种平面编织结构。
制作牛仔布常用的织造方式是帆布织造，它可以产生出坚固耐用的布料。
第四步：染色。
染色是为了给布料增加颜色和样式。
牛仔布通常使用深蓝色的染料来染色。
染色过程中，布料会被放入染缸中，然后用染料浸泡一段时间，以确保颜色均匀渗透。
染色后，还可以进行印花和破洞等特殊处理来增加个性。
第五步：整理和洗水处理。
在布料染色完成后，还需要进行整理和洗水处理。
整理是指去掉布料上的静电和杂质，使布料更加平整。
洗水处理是将布料放入大型洗衣机中，使用特殊的洗水剂和柔顺剂，以确保布料的柔软度和舒适度。
第六步：剪裁和缝制。
最后一步是将布料剪裁和缝制成成衣。
根据设计稿和尺寸要求，将牛仔布裁剪成所需的形状和尺寸。
然后使用特殊的牛仔针和强力线缝合布料。
剪裁和缝制过程需要高度的技术和精度，以确保成衣的质量。
通过以上的工艺流程，牛仔布从一根纯棉纱线最终成为一种耐用且时尚的工艺布料。
无论是牛仔裤、牛仔夹克还是其他牛仔服饰，都离不开这个精细的工艺流程。
牛仔服生产工艺流程
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牛仔布织造及后整理工艺流程
牛仔布织造及后整理工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎和广泛使用的面料，具有坚硬且耐用的特点。
牛仔布的织造和后整理工艺是牛仔布生产过程中非常重要的环节。
下面我们将详细介绍牛仔布的织造和后整理工艺流程。
1.织造牛仔布的织造通常是通过织布机进行的。
制造牛仔布的织布机通常是一台加力型的织机，具有不同的机型和规格。
在织造过程中，首先需要选择适合的纱线，如棉纱、混纺纱等。
然后，将选定的纱线放入织机的纱锭中，经过剪纱、整理、并铺于织机上。
2.织造工艺织造过程中，牛仔布的织造采用的是特殊的织造工艺，如斜纹工艺和密实的纱线结构。
斜纹工艺使牛仔布具有独特的斜纹纹理，而密实的纱线结构使牛仔布更加坚固耐用。
3.染色织造完成的牛仔布通常是白色的，接下来会进行染色处理。
染色可以使牛仔布获得各种颜色。
染色工艺通常是在大型染色机中进行的，其中加入染色剂和其他化学品，通过不断搅拌和加热来使布料充分吸收染色剂。
染色后，牛仔布需要经过水洗和漂洗等工艺，以去除多余的染料和化学物质。
4.硫化染色完成后，牛仔布通常需要进行硫化处理，以使面料的颜色更加稳定，并增加牛仔布的弹性和耐久性。
硫化是通过将染色的牛仔布放入硫化机中，在高温下加热处理一段时间，使牛仔布中的纤维充分与硫化剂反应，从而使面料更加牢固。
5.整理硫化完成后，牛仔布还需要进行整理工艺，以使面料更加柔软、光滑和平整。
整理工艺通常包括一系列的机械和化学处理，如烫平、刷毛、磨毛等。
其中，烫平是通过使用烫平机来使牛仔布变得平整。
刷毛是使用刷毛机将牛仔布表面的纤维进行处理，使其柔软并带有绒毛质感。
磨毛则是通过使用磨毛机将牛仔布表面的部分纤维磨损，产生破洞和磨痕效果。
以上就是牛仔布织造及后整理工艺的主要流程。
通过这些工艺的处理，牛仔布能够获得丰富的颜色和纹理效果，同时也使其更加耐用和舒适。
牛仔布的制造需要经过多道复杂的工艺流程，其中每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的品质和性能。
牛仔布加工工艺
丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。
1.2退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。
经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。
退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在15%以下，毛效4cm/30min。
1.3丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处，又有不同之处。
通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。
制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。
要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工艺参数。
1.3.1烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH 浓度必须达到一定的要求。
在试验中，采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。
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牛仔布加工工艺操作规
范
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
牛仔布加工工艺流程
牛仔布的一般生产流程:
原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品
牛仔布的纱线加工工艺
(一)、纱线定捻：
在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。
目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。
要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%
(二)、络筒
牛仔布用纱络筒的意义
(1)改变卷装形式
(2)清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点
(3)改善纱线张力
(4)减少筒脚纱
(三)、整经
1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。
2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。
牛仔布的染整生产工艺
牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
1．??染色与上浆
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。
(1)、绳状染色
(环锭纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理
(2)片纱染色和上浆
(环绽纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理(3)悬环式染色
此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：
经纱进纱-碱煮(或润湿)-水洗-靛蓝染色-透风氧化(靛蓝染色)-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴
牛仔布的后整理
常规牛仔布后整理的工艺流程
坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛
1、烧毛的技术要求
除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。
2、烧毛质量的评级参考标准
织物在一定张力条件下，放在光线比较充足的地方观察评定，牛仔布的烧毛必须达到四级以上。
二．上浆
改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行。
保持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感，改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度。
三．整纬（拉斜）
消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。
不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。
一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间，或纬斜率在
7%~8.5%之间。
工艺安排：上浆后、烘干前。
四．预缩
消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。
要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内。
要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。
五．洗水
牛仔服装后整理的工序很多，这是开发牛仔服装系列品种的重要一环。
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。
牛仔服装水洗工艺的分类
1、手擦
2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗
3、猫须：喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须
4、破坏洗。