“气流纺”工程测量放线及质量控制论文

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气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能

气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能

第31卷㊀第5期2023年9月现代纺织技术AdvancedTextileTechnologyVol.31ꎬNo.5Sep.2023DOI:10.19398∕j.att.202303019气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能龚浩然1ꎬ余㊀豪1ꎬ胡胜伢2ꎬ杨圣明2ꎬ刘可帅1(1.武汉纺织大学纺织科学与工程学院ꎬ武汉㊀430200ꎻ2.安徽华茂纺织股份有限公司ꎬ安徽安庆㊀246018)㊀㊀摘㊀要:为改善气流对紧密纺成纱质量的影响ꎬ设计了一款气流导向元件ꎬ通过改变气流对纱线的作用方向ꎬ探究气流导向元件对成纱质量的影响及其成纱原理ꎮ针对不同线密度的纺纱工艺ꎬ设计了相应的试验方案ꎬ并开展了对比研究ꎬ以评估所纺不同线密度纱线的条干㊁毛羽和强力性能ꎮ结果表明:气流导向装置可以显著改善纱线的机械性能ꎮ相较于传统紧密纺纱线ꎬ新式纺纱线在强力和毛羽方面表现得更加优异ꎬ但条干性能方面略有降低ꎮ同时ꎬ随着所纺纱线线密度的降低ꎬ强力的提高效果更加明显ꎬ而毛羽改善效果则随着线密度的增大而变得更好ꎮ在纺7.4tex纱线时ꎬ强力提高了7.4%ꎬ同时3mm毛羽降低了16.0%ꎻ在纺14.8tex纱线时ꎬ强力提高了3.0%ꎬ同时3mm毛羽降低了58.1%ꎮ关键词:气流导向装置ꎻ紧密纺ꎻ成纱原理ꎻ纱线质量ꎻ集聚区中图分类号:TS112.3㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1009 ̄265X(2023)05 ̄0151 ̄06收稿日期:20230313㊀网络首发日期:20230527基金项目:国家自然科学基金青年基金项目(52203373)作者简介:龚浩然(1999 )ꎬ男ꎬ湖北天门人ꎬ硕士研究生ꎬ主要从事高性能纤维编织绳索方面的研究ꎮ通信作者:刘可帅ꎬE ̄mail:liukeshuai89@163.com㊀㊀在当今的纺纱环境中ꎬ环锭纺由于其具有成纱结构合理㊁适纺号数广泛的特点ꎬ依然是现今主流的纺纱方式[1]ꎮ但环锭纺在成纱质量方面还存在很大的进步空间ꎬ因此延伸出了紧密纺㊁扭妥纺等新技术ꎬ大大改善了纱线质量ꎮ紧密纺是在环锭纺纱的基础上发展起来的一种新型纺纱方法[2]ꎮ通过在现有的环锭细纱机上添加纤维集聚装置ꎬ能够有效地减小输出须条的宽度从而减小甚至消除加捻三角区ꎬ使纤维间的控制力加强㊁抱合力增大ꎬ改善纱线成纱质量ꎮ根据集聚原理ꎬ紧密纺可分为负压式紧密纺和机械式紧密纺[5]ꎮ负压式紧密纺由于采用负压吸引纤维ꎬ握持较好ꎬ在不改变紧密装置参数的情况下能适应不同的纺纱细度要求ꎬ因此在成纱的适应性和成纱质量方面要优于机械式紧密纺ꎮ但负压式紧密纺装置结构复杂ꎬ负压产生的能耗较高ꎬ以及后期的清洁维护等导致成本相对机械式紧密纺较高ꎮ其中负压式四罗拉网格圈式紧密纺ꎬ通过使用配套的网格圈和带有斜向沟槽的集聚异形管并连接着吸风系统ꎬ在沟槽处形成的负压会使周围的空气导向作用在网格圈表面的经过牵伸后的纤维须条ꎬ产生纤维的集聚效果ꎬ最后经由输出罗拉加捻成纱ꎮ不少研究员对此展开了研究ꎬ例如ꎬSaty等[10]利用ANSYS分析不同负气压对网格圈式紧密纺纤维集聚的影响ꎬ并实验证明了通过增加负压ꎬ流速增加ꎬ导致横向集聚效果的更大增加ꎮLiu等[11]开发了一种气流导向装置ꎬ可以进一步提高纱线性能ꎬ但适纺纱号受限ꎮ梅恒等[12]采用Fluent数值仿真法ꎬ通过建立计算流体动力学模型ꎬ模拟了四罗拉紧密纺系统加装气流导向装置后集聚区的气流分布变化ꎬ为改善纱线质量和更加合理地设计紧密纺系统提供了理论参考ꎮ刘晓艳等[13]通过有限元软件ANSYS对集聚区的三维流场进行数值模拟分析ꎬ得出相关规律并辅以实验加以证明ꎮ本文在负压式紧密纺基础上ꎬ拟设计一种具有改善集聚效果的气流导向装置ꎬ将负压区域的多维气流场进行控制ꎬ从而有效提高集聚效果ꎬ改善成纱质量ꎮ1㊀成纱原理装有气流导向装置的四罗拉网格圈式紧密纺装置结构如图1所示ꎮ须条在离开罗拉钳口线时ꎬ会受到负压气流的吸引ꎬ被迅速吸附到网格圈上对应的吸风口位置ꎬ然后沿着运动方向不断向前移动ꎮ此外ꎬ通过安装气流导向装置ꎬ须条上方的气流得到削弱ꎬ使得须条集聚区的气流主要从两侧流入ꎬ然后在与须条运动方向一定角度设置的吸风口倾斜的作用下ꎬ须条纤维可以在气流力的作用下绕其自身轴向旋转ꎬ并将纤维末端稳固地嵌入纤维主体干中ꎮ这样ꎬ须条纤维逐渐收缩并集聚为成纱宽度ꎬ同时加捻三角区也消失了ꎬ最终形成了一种紧密的纱线[10 ̄11]ꎮLiu等[11]开发的气流导向装置是一长方形无开孔的有机玻璃盖板ꎬ通过侧面的平板固定在摇架上ꎮ而本文提出的气流导向装置虽然材质相同ꎬ但是形状为瓦片状(见图2)ꎬ与异性管的弧度相近ꎬ更加贴合表面ꎮ并且在盖板上开有两处长方形孔洞ꎬ不仅方便空气的流通ꎬ还能改变气流对纱线的作用方向ꎮ本装置是以卡扣的形式固定在输出胶辊内侧ꎬ方便拆卸ꎮ图1㊀气流导向装置安装位置结构Fig.1㊀Airflowguideinstallationpositionstructurediagram图2㊀气流导向装置示意Fig.2㊀Schematicdiagramoftheairflowguidancedevice气流导向装置的原理如图3所示ꎮ在图3(a)中无气流导向装置ꎬ外界气流从各个方向被吸入吸风口ꎬ集聚区的纤维须条受到的空气作用力分布范围广ꎬ并且来自于须条上方的空气作用力对须条集聚只起到辅助作用ꎬ而来自于两侧的空气作用力才对须条集聚起到主要作用ꎮ但在一定的负压下ꎬ起到主要集聚作用的两侧空气作用力要小于上方作用力ꎬ因此对须条的集聚效果较差ꎮ图3(b)显示在细纱机中加装了气流导向装置后ꎬ外界气流被引导进入纺纱区域的两侧ꎬ强化了对须条的聚集效果ꎬ使得纤维能够以平行的状态较好地聚集ꎬ而不会因为扩散而没有被集聚进纱体中ꎮ相比较而言ꎬ未加装气流导向装置的紧密纺系统无法引导外界气流进入纺纱区域的两侧ꎮ同时ꎬ须条的宽度更窄ꎬ可以更大程度地缩小纺纱三角区ꎬ从而使风压的利用率提高ꎬ能耗减少ꎮ图3㊀气流导向装置原理示意Fig.3㊀Schematicdiagramoftheprincipleoftheairflowguidancedevice2㊀实㊀验2.1㊀试验方案气流导向装置纺纱示意如图4所示ꎮ在加装网格圈式紧密纺纺纱装置和气流导向装置的华方电锭细纱机上分别纺制14.8㊁9.8tex和7.4tex的3种芳纶纱ꎮ其中ꎬ网格圈型紧密纺所设负压为2500Paꎮ其中实验工艺参数:锭速6300r∕minꎬ粗纱定量2 87g∕(10m)ꎬ设定捻度900T∕mꎬ隔距块3.0mmꎬ后区牵伸倍数1.35ꎬ前罗拉线速度12.48m∕minꎬ钢领型号PG1 ̄4254ꎮ251 现代纺织技术第31卷图4㊀气流导向装置纺纱示意Fig.4㊀Diagramofspinningwithairguide2.2㊀纺纱工艺纺制3种芳纶纱和3种加装气流导向装置的芳纶纱的具体方案见表1ꎮ所有纱线的生产和测试环境:温度(20ʃ2)ħꎬ相对湿度(65ʃ2)%ꎮ表1㊀纺纱方案Tab.1㊀Spinningscheme线密度∕tex类型编号总牵伸倍数钢丝圈型号14.8原纱1加装气流导向装置219.46∕09.8原纱3加装气流导向装置429.38∕07.4原纱5加装气流导向装置638.810∕03㊀结果与分析3.1㊀纱线毛羽性能纱线毛羽测试采用型号为YG172C毛羽测试仪ꎬ每种规格纱线随机测量10个片段ꎬ每个片段10mꎬ测试速度30m∕minꎮ不同规格的芳纶纱线的毛羽测试结果如表2所示ꎮ纱线毛羽是影响纱线后加工及穿着舒适性的主要因素ꎬ并且对纱线的强度也有一定的影响[14]ꎮ无论是否加装气流导向装置还是不同规格的纱线ꎬ1~2mm有益毛羽仍然是纱线毛羽的主体组成部ꎮ由表1可知ꎬ通过对比1㊁3㊁5和2㊁4㊁6ꎬ可以看出随着纱线线密度减小ꎬ无论是否加装气流导向装置ꎬ纱线的毛羽数量也随之减小ꎻ在相同线密度下分采用气流导向装置所纺纱线毛羽无论是有益毛羽还是有害毛羽都少于普通紧密纺所纺纱线ꎬ但在加装气流导向装置后3mm有害毛羽的降幅最低可达16%(7.4tex)ꎬ最高可达58.1%(14.8tex)ꎮ并且纱线线密度越大ꎬ应用气流导向装置纺制的纱线毛羽质量越好ꎮ在纺纱过程中ꎬ纤维离开罗拉钳口线后受到气流的作用ꎬ气流与纤维的运动方向相倾斜ꎬ使纤维围绕自身进行轴向旋转ꎬ集聚效果较好ꎮ而在加装气流导向装置后ꎬ对作用在纱线周围的气流方向有明显改变ꎬ主要使气流汇聚方向由四周改为左右两侧ꎮ并且在自身的轴向旋转作用下ꎬ使得裸露在纱线表面的毛羽纤维在气流的作用力下贴附在纱线表面ꎮ3.2㊀纱线条干性能纱线条干使用型号为USTER4 ̄S条干仪ꎬ速度200m∕minꎬ时间2minꎮ条干均匀度是指纱线在轴向的粗细均匀程度ꎬ是衡量纱线质量的重要指标ꎬ是能在一定程度上反映纱线外观和结构的重要参数ꎮ纱线的疵点和不匀会造成后期织造断纱ꎬ影响生产率[15]ꎮ由表3可知ꎬ随着纱线的线密度的增大ꎬ无论是否采用气流导向装置ꎬ纱线的条干㊁细节㊁粗结和棉结都有一定的降低ꎮ纺制相同线密度的纱线时ꎬ采用气流导向装置所纺纱线的条干性能差于普通紧密纺ꎬ并且在细节㊁粗节和棉结方面有所恶化ꎮ出现这种现象的原因主要是:纱线表层裸露的纤维在气流导向装置内部强气流的作用下重新包缠集聚在纱线表面ꎬ但是却无法调控毛羽包缠精度ꎬ导致纱线条干性能方面略有恶化ꎮ表2㊀毛羽测试结果Tab.2㊀Hairinesstestresults根∕10m编号1mm2mm3mm4mm5mm6mm11222.4ʃ32.3391.3ʃ39.1138.3ʃ37.151.7ʃ35.319.7ʃ16.511.8ʃ12.02957.6ʃ11.3300.2ʃ13.858.0ʃ7.821.6ʃ2.68.9ʃ4.84.8ʃ17.73803.2ʃ11.6278.1ʃ15.798.8ʃ18.336.8ʃ21.515.4ʃ27.66.1ʃ2.34737.9ʃ5.3262.7ʃ3.780.2ʃ4.432.0ʃ8.811.5ʃ3.74.4ʃ6.45421.2ʃ6.0118.3ʃ6.341.8ʃ1.415.9ʃ2.77.0ʃ12.11.8ʃ15.76368.1ʃ0.3103.5ʃ2.335.1ʃ5.213.1ʃ11.95.2ʃ5.41.8ʃ31.4351 第5期龚浩然等:气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能表3㊀条干测试结果Tab.3㊀Yarnevennesstestresults编号CVm∕%细节-50%∕km粗节+50%∕km棉节+200%∕km112.572.57.511.0213.026.510.015.0313.167.55.07.5413.8212.515.02.5513.8710.05.05.0614.6415.030.012.53.3㊀纱线强伸性能纱线强力性能采用YG063G单纱强力仪测试ꎬ每管纱线测试10次ꎬ每段试样长度500mmꎬ采用等速伸长方式ꎬ拉伸预加张力0.5cN∕texꎮ织物的强力提高不仅与织物的组织结构有关ꎬ还与纱线的力学性能有关ꎮ纱线的强力提高可以有效的降低纺纱过程中的断头率ꎬ还能在一定的程度上降低纺纱的捻度从而提高锭速进而提高纱线的产量ꎮ并且纱线的强力提高也为后期的织造㊁染整等工序创造了良好的条件ꎮ不同规格的纱线的断裂强力如图5所示ꎮ图5㊀强力测试结果Fig.5㊀Strongtestresults由图5可知ꎬ无论是否采用气流导向装置所纺纱线的断裂强力和断裂伸长率都是随着纱线的线密度的增大而增大ꎮ而对比相同线密度纱线时发现采用气流导向装置纺出的纱线强力都明显好于普通紧密纺ꎬ断裂伸长率有所增加ꎮ在气流导向装置的作用下ꎬ14.8tex纱线强力相比于原纱强力提升了3 0%㊁9.8tex纱线强力相比于原纱强力提升了5 2%㊁7.4tex纱线强力相比于原纱强力提升了7 4%ꎬ不难看出随着纱线的线密度减小ꎬ纱线的强力提高程度有所增加ꎮ须条所承受的附加捻度和纤维断裂的同时性是影响纱线强度的主要因素ꎮ采用气流导引装置的网格圈紧密纺在集聚过程中产生的附加捻度较大ꎬ使纱体中的纤维相互间的扭转和缠结更加明显ꎬ而气流导引装置的存在ꎬ大大提高了纱线两侧的气流速度ꎬ从而大大提高了纤维间的抱合力ꎬ使纱线在纺纱过程中断裂较少ꎬ强度提高ꎮ4㊀结㊀论本文设计和建立了带有气流导向装置的紧密纺ꎬ探究了该气流导向装置对不同线密度成纱性能的影响ꎬ并与无气流导向装置的紧密纺纱线质量进行对比ꎬ得出以下结论:a)对纱线毛羽的影响ꎮ在气流导向装置的作用下ꎬ纱线周围的气流方向有明显改变ꎬ主要使气流汇聚方向由四周改为左右两侧ꎮ并且在自身的轴向旋转作用下ꎬ使得裸露在纱线表面的毛羽纤维在气流的作用力下贴附在纱线表面ꎬ纱线的毛羽数量整体降低ꎮ在气流导向装置的作用影响下ꎬ14.8tex纱线的3mm毛羽降低了58.1%ꎬ9.8tex纱线的3mm毛羽降低了18.8%ꎬ7.4tex纱线的3mm毛羽降低了16.0%ꎮb)对条干的影响ꎮ裸露在纱线表面的毛羽在气流的作用下重新包缠在纱线表面ꎬ但由于气流导向装置内部气流不能调控毛羽包缠精度ꎬ导致纱线条干㊁粗细节㊁棉结有所恶化ꎮc)对强力的影响ꎮ气流导向装置对纱线的强力有明显的提升作用ꎬ并且随着线密度的降低ꎬ强力提升效果明显ꎮ14.8tex纱线强力提升了3.0%㊁9 8tex纱线强力提升了5.2%㊁7.4tex纱线强力提升了7.4%ꎮ参考文献:[1]汪军.纺纱新技术发展现状及趋势[J].棉纺织技术ꎬ2022ꎬ50(8):1 ̄6.WANGJun.Developmentstatusandtrendofspinningnewtechnology[J].CottonTextileTechnologyꎬ2022ꎬ50(8):1 ̄6.[2]YILMAZDꎬUSALMR.Acomparisonofcompact ̄jetꎬcompactꎬandconventionalring ̄spunyarns[J].TextileResearchJournalꎬ2011ꎬ81(5):459 ̄470.451 现代纺织技术第31卷[3]ALMETWALLYAAꎬMOURADMꎬALIHEBEISHAꎬetal.Comparisonbetweenphysicalpropertiesofring ̄spunyarnandcompactyarnsspunfromdifferentpneumaticcompactingsystems[J].IndianJournalofFibre&TextileResearchꎬ2015ꎬ40(1):43 ̄50.[4]LIUXJꎬWANGXF.Researchonqualitiesofcompactspunsilkyarn[J].InternationalJournalofClothingScienceandTechnologyꎬ2017ꎬ29(2):238 ̄250. [5]LIUXJꎬZHANGHꎬSUXZ.Comparativeanalysisonpneumaticcompactspinningsystems[J].InternationalJournalofClothingScienceandTechnologyꎬ2016ꎬ28(4):400 ̄419.[6]陈泽ꎬ范航ꎬ杨圣明ꎬ等.异形集聚器对三角区纤维运动调控机理的研究[J].棉纺织技术ꎬ2022ꎬ50(8):31 ̄35.CHENZeꎬFANHangꎬYANGShengmingꎬetal.Studyonspecial ̄shapedaggregatoronfibermovementcontroltheoryintrianglearea[J].CottonTextileTechnologyꎬ2022ꎬ50(8):31 ̄35.[7]张毅ꎬ徐家干ꎬ华伟强.负压式紧密纺细纱机使用胶辊对成纱质量与能耗关系的分析[J].现代纺织技术ꎬ2013ꎬ21(6):28 ̄31.ZHANGYiꎬXUJiaganꎬHUAWeiqiang.Analysisoninfluenceofrubbercoveredrollerusedinnegativepressuretypecompactspinningmachineonyarnqualityandenergyconsumption[J].AdvancedTextileTechnologyꎬ2013ꎬ21(6):28 ̄31.[8]LIUXJꎬLIUWLꎬZHANGHꎬetal.Researchonpneumaticcompactspunyarnquality[J].TheJournaloftheTextileInstituteꎬ2015ꎬ106(4):431 ̄442. [9]ALTASSꎬKADOGLUH.Comparisonofconventionalringꎬmechanicalcompactandpneumaticcompactyarnspinningsystems[J].JournalofEngineeredFibersandFabricsꎬ2012ꎬ7(1):87 ̄100.[10]SATYMYHꎬAKANKWASANTꎬWANGJ.Numericalsimulationandanalysisofairflowinthecondensingzoneofcompactspinningwithlatticeapron[J].AutexResearchJournalꎬ2022ꎬ22(3):258 ̄263.[11]LIUXJꎬXIECPꎬSUXZꎬetal.NumericalStudiesonaThree ̄dimensionalFlowFieldinFour ̄RollerCompactSpinningwithaGuidingDevice[J].Fibres&TextilesinEasternEuropeꎬ2013ꎬ21(6):50 ̄57.[12]梅恒ꎬ徐伯俊ꎬ王超ꎬ等.基于Fluent的改进型四罗拉紧密纺系统三维流场数值仿真与分析[J].纺织学报ꎬ2012ꎬ33(11):112 ̄116.MEIHengꎬXUBojunꎬWANGChaoꎬetal.Numericalsimulationandanalysisofthree ̄dimensionalflowfieldofmodifiedfour ̄rollercompactspinningsystembasedonFluent[J].JournalofTextileResearchꎬ2012ꎬ33(11):112 ̄116.[13]刘晓艳ꎬ刘新金ꎬ刘娜ꎬ等.基于有限元方法的全聚纺集聚区流场数值模拟[J].纺织学报ꎬ2015ꎬ36(5):29 ̄33ꎬ38.LIUXiaoyanꎬLIUXinjinꎬLIUNaꎬetal.Numericalsimulationonairflowfieldincompletecondensingspinningsystemusingfinitelementmethod[J].JournalofTextileResearchꎬ2015ꎬ36(5):29 ̄33ꎬ38.[14]崔海燕.提高粘胶纤维纱线强力方法的探讨[J].人造纤维ꎬ2021ꎬ51(4):7 ̄11.CUIHaiyan.Explorationofmethodstoimprovethestrengthofviscosefiberyarn[J].ArtificialFibreꎬ2021ꎬ51(4):7 ̄11.[15]蒋丽云ꎬ陈前维.纱线条干不匀率对岗花呢面料外观质量的影响[J].毛纺科技ꎬ2015ꎬ43(6):10 ̄13.JIANGLiyunꎬCHENQianwei.StudyontheimpactofirregularyarnevennessontheexteriorofGangfancysuiting[J].WoolTextileJournalꎬ2015ꎬ43(6):10 ̄13.551第5期龚浩然等:气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能651 现代纺织技术第31卷EffectofanairflowguidedeviceonthenegativepressuredistributionofcompactspinninganditsyarnformationperformanceGONGHaoran1ꎬYUHao1ꎬHUShengya2ꎬYANGShengming2ꎬLIUKeshuai1(1.SchoolofTextileScienceandEngineeringꎬWuhanTextileUniversityꎬWuhan430200ꎬChinaꎻ2.AnhuiHuamaoTextileCo.ꎬLtd.ꎬAnqing246018ꎬChina)Abstract:Althoughnewtechnologiessuchascompactspinningandtorsionspinninghavebeenwidelyusedintoday'sspinningenvironment ringspinningasthemainstreamspinningmethodstillhastheadvantagesofreasonablestructureandawiderangeofsuitablespinningnumbers.Newtechnologiessuchascompactspinninghavebeenextendedbasedonringspinningtomeettheincreasingdemandforyarnquality.Specifically compactspinningischaracterizedbytheadditionofafiberagglomerationdevicethatagglomeratesthebeardedstripsafterspinningandthencompletesthetwistingprocess.Thismethodimprovesyarnqualitybyeffectivelyreducingthewidthoftheoutputstrands therebyreducingoreveneliminatingthetwistingtriangle increasingthefiberholdingforce andimprovingyarnquality.Inactualproduction fiberagglomerationismainlyachievedbythenegativepressuregeneratedbythesuctiondevice.However inthisprocess problemsincludeexcessiveenergyconsumptionandunreasonablenegativepressuredistributiontothefibers.Therefore toimproveyarnqualityandreduceenergyconsumptionatthesametime weproposedthedesignofanairflow ̄guidingdevicebasedonnegative ̄pressurecompactspinning.Byaddinganairflowguidingdeviceabovethesuctionport thedirectionofairflowontheyarnandthemagnitudeoftheforcecanbechangedtoimprovethefiberagglomerationeffect.Inthespinningprocessfordifferentthreaddensities weproposedacorrespondingexperimentalschemeandcomparativelystudiedthedryness hairiness andstrengthpropertiesofthecompactspunyarns.Theexperimentalresultsshowthattheairflow ̄guidingdevicesignificantlychangestheyarnproperties.Comparedwithconventionalcompactspunyarns thestrengthandhairinessoftheyarnaresignificantlyimproved butthedrynessdeteriorates.Theimprovementofstrengthismoreobviousasthedensityofthespunyarndecreases whiletheimprovementofhairinessisbetterasthedensityoftheyarnincreases.Forexample inspinning7.4texyarns thestrengthincreasesby7.4%andthe3mmhairinessdecreasesby16.0%inspinning14.8texyarns thestrengthincreasesby3.0%andthe3mmhairinessdecreasesby58.1%.Ingeneral althoughcompactspinninghastheadvantageofyarnquality italsohastheproblemofhighenergyconsumption.Therefore researchershavebeenactivelyexploringtheoptionofairflowguidancedevicesfornegative ̄pressurecompactspinningtoimproveyarnqualityandreduceenergyconsumption.Theresultsofthispaperprovidesuggestionsforthedesignanddevelopmentofairflowguidancedevicesfornegative ̄pressurecompactspinning.Keywords:airflowguidedevice compactspinning yarnformationprinciples yarnquality aggregationregion。

气流纺操作规程范文

气流纺操作规程范文

气流纺操作规程范文气流纺操作规程第一章总则第一条为了保证气流纺操作的安全和质量,规范操作流程,提高生产效率,保护员工的身体健康,特制定本操作规程。

第二条本规程适用于气流纺工艺的操作,包括纺纱、抛棉、清棉等相关操作。

第三条气流纺操作人员必须经过专门的培训,掌握气流纺的工艺流程和操作要点,熟悉相关设备的操作方法和使用规范。

第四条进入气流纺操作区域的人员必须穿戴统一的工作服和劳保用品,严禁穿戴不符合要求的衣物和饰品。

第五条气流纺操作区域必须保持整洁、干燥,严禁堆放杂物,保持通道畅通。

第六条在操作环节中发现设备异常、工艺问题或者安全隐患时,必须立即停工报告,并采取相应的措施进行处理。

第七条在进行气流纺操作时,必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自改变工艺参数。

第八条在操作过程中发现设备故障或者异常情况时,必须立即停机并报告,由专业人员进行维修。

第九条对于新员工和临时工,在投入操作之前必须进行安全培训,合格后方可参与实际操作。

第十条在操作过程中,必须严格按照纺丝维度要求进行操作,严禁超负荷运转。

第二章气体净化操作第十一条气体净化操作必须由经过培训的专业人员进行,严禁非相关人员进行操作。

第十二条在进行气体净化操作前,必须检查空气净化装置的运行情况,确保工艺要求。

第十三条气体净化操作过程中,必须使用符合要求的耐酸碱、防腐蚀的工作台和工具,严禁使用不符合要求的材料和设备。

第十四条气体净化操作必须戴好防护眼镜和口罩,避免对眼睛和口鼻的刺激。

第十五条气体净化操作完成后,必须对设备进行清洗和消毒,确保下次操作的安全。

第三章纺纱操作第十六条纺纱操作必须在无尘、无异物的环境下进行,确保纺丝质量和产品的卫生标准。

第十七条在投入纺纱操作前,必须检查纺纱机床的运行情况和各项参数是否符合要求。

第十八条在纺纱操作中严禁擅自调整纺纱机床的转速和纺纱张力,必须按照工艺要求进行操作。

第十九条纺纱操作过程中,必须将纺纱机床的操作面保持清洁,防止杂物进入,影响纺丝质量。

气流纺操作规程范本(2篇)

气流纺操作规程范本(2篇)

气流纺操作规程范本一、检查设备1. 打开电源总开关,确保设备正常供电。

检查设备的接地情况,确保安全。

2. 检查设备的各个部件和附件是否完好无损,如喷嘴、空气过滤器、驱动装置等。

3. 检查设备的气流调节系统,确保气流调节装置工作正常。

二、准备纺丝材料1. 清洁纺丝材料,去除杂质和污染物。

2. 检查纺丝材料是否完整,是否存在损坏或缺陷。

3. 准备足够的纺丝材料,确保加工过程中的连续性。

三、准备操作区域1. 清洁操作区域,确保没有杂物或污染物。

2. 摆放好必要的工具和辅助设备,如剪刀、夹子、温度计等。

3. 标明纺丝过程中的危险区域,并设置相应的警示标识。

四、调整气流参数1. 根据纺丝材料的特性和要求,调整气流速度和气流温度。

2. 通过调节气流压力,控制纺丝丝束的直径。

3. 根据需要,调整纺丝喷嘴的位置和角度,确保纺丝效果。

五、操作步骤1. 将纺丝材料固定在适当的位置,保持材料的张力。

2. 打开纺丝机的气流开关,使气流通过喷嘴。

3. 缓慢将纺丝材料放入喷嘴,使其与气流发生作用。

4. 控制纺丝材料的移动速度,使得纺丝丝束形成正常。

5. 根据需要,调整气流参数以及纺丝材料的位置和张力,以达到理想的纺丝效果。

六、检查纺丝质量1. 观察纺丝丝束的形态,确保丝束的直径均匀且没有明显的缺陷。

2. 使用光学仪器或显微镜检查纺丝丝束表面是否平滑,是否有纺丝粘连现象。

3. 测量纺丝丝束的直径和拉伸强度,确保符合产品标准要求。

七、纺丝结束1. 关闭纺丝机的气流开关,停止气流供应。

2. 将剩余的纺丝材料清理干净,避免下次使用时的污染。

3. 清理和维护纺丝机的各个部件,确保设备的正常工作。

4. 关闭电源总开关,断开电源。

八、事故处理与安全防护1. 若发生纺丝喷嘴堵塞或气流系统故障,立即关机并断开电源,排除故障后再启动设备。

2. 纺丝过程中严禁进行手部或身体的接近和操作,避免发生人身伤害。

3. 在操作区域附近设置灭火设备,并定期检查和维护。

产吨气流纺高品质纱线项目可行性研究报告写作模板 (一)

产吨气流纺高品质纱线项目可行性研究报告写作模板 (一)

产吨气流纺高品质纱线项目可行性研究报告写作模板 (一)产吨气流纺高品质纱线项目可行性研究报告写作模板一、背景和目的(1)背景介绍项目出发点、项目背景等。

(2)目的明确项目研究的目的和范围,阐述项目可行性研究的意义和重要性。

二、项目概述(1)项目名称和背景介绍(2)项目目标详细阐述项目的目标和效益。

(3)技术路线介绍项目实现所采用的主要技术路线和可行性分析。

三、市场分析(1)市场需求详细介绍市场对气流纺高品质纱线的需求情况。

(2)市场容量据市场需求情况分析市场产业容量,结合国内外市场逐一分析,判断项目实施的客观需要。

(3)市场竞争市场现状、发展趋势和关键成功因素综合评估行业竞争力和行业供求结构,提炼出开发核心竞争力的关键因素,对竞争态势进行分析和研究。

四、技术可行性分析(1)现代气流纺技术概述(2)高品质纱线生产工艺概述详细介绍技术方案的可行性和科技创新点,并提出优化改进建议。

五、投资分析(1)项目投资总额对项目实施所需资金分项总结,明确各项子工程交货和结算时间。

(2)收益预测详细分析项目实施后产生的社会、经济效益以及成本收益比情况,并具体预估平衡年份。

(3)投资回收期分析基于可靠的项目效益预估结果,对项目实施后的投资回收期进行分析和评估。

六、风险评估(1)政策风险(2)市场风险(3)技术风险(4)资金风险结合实际情况进行风险评估,并提出应对措施。

七、可行性结论和建议(1)可行性结论基于前面的调研分析和风险评估,得出实施该项目的结论。

(2)建议提出对项目实施过程中应执行的建议和具体解决措施,以保证项目的正常实施。

以上是“产吨气流纺高品质纱线项目可行性研究报告写作模板”的基本要素,建议在实践中灵活运用,以达到更好的效果。

新型纤维高支气流纺的研究

新型纤维高支气流纺的研究

新型纤维高支气流纺的研究
新型纤维高支气流纺(High-Loft Air Jet Spinning)是一种新兴的纺纱技术,其主要用于生产高支纤维(细丝)的纱线。

与传统的纺纱方法相比,高支气流纺具有更高的生产效率和更好的纺纱质量。

高支气流纺的原理是通过高速气流将纤维从纺丝机的喷嘴中吹出,并结合拉伸和加热作用,在空中形成纤维束,最终将纤维捻成纱线。

相比传统的摩擦纺纱和气流纺纱,高支气流纺具有更高的纤维捻度和更细的纤维直径,从而使得纱线更柔软、更蓬松、更轻盈。

高支气流纺的研究主要集中在以下几个方面:
1. 纺纱工艺优化:通过调整纺丝机的参数和工艺参数,选择最佳的纤维捻度、纤维长度和加热温度等条件,以提高纱线的强度和质量。

2. 纤维材料研究:研究不同类型和不同性能的纤维材料在高支气流纺中的适用性,探索新型纤维材料的开发和应用,以满足不同市场需求。

3. 纺纱机械改进:改进纺丝机的结构和设计,提高纺丝机的生产能力和稳定性,降低能耗和生产成本。

4. 纺纱质量控制:优化纺纱工艺参数的同时,开发在线监测和控制技术,实时监测纺纱过程中的质量指标,并根据数据调整
工艺参数,确保纱线的一致性和稳定性。

总之,新型纤维高支气流纺的研究旨在提高纺纱效率和纺纱质量,满足市场对高品质纺织品的需求,并推动纺织行业的技术创新和发展。

棉纱气流纺纱项目可行性方案

棉纱气流纺纱项目可行性方案

棉纱气流纺纱项目可行性方案棉纱气流纺纱项目是一项采用气流纺纱技术生产棉纱的项目。

气流纺纱是一种相对新颖的纺纱技术,相比于传统的纺纱方法,具有许多优势,如提高生产效率、减少能耗和环境污染等。

本文将通过可行性分析,评估棉纱气流纺纱项目的可行性。

一、市场前景分析1.棉纱市场需求:目前,全球纺织品市场需求量不断增长,棉纱作为纺织品的重要原料,市场需求量也在增加。

气流纺纱作为一种高效的纺纱技术,可以提高棉纱的质量和生产效率,因此具有广阔的市场前景。

2.竞争态势分析:目前,气流纺纱技术在纺织行业尚属新兴技术,市场上存在着较少的竞争对手。

而且,由于气流纺纱技术具有一定的专利保护,对于其他企业进入市场造成竞争的可能性较低。

3.政策支持分析:气流纺纱技术属于先进制造业,符合国家的产业政策。

政府对于先进制造业的支持力度不断增加,对于气流纺纱项目的政策支持力度也将会加大,为项目的发展提供一定的保障。

二、生产条件分析1.原材料供应:中国是世界上最大的棉花生产国之一,具有丰富的棉花资源。

棉花的供应相对稳定,能够满足项目生产的原材料需求。

2.技术要求:气流纺纱项目需要一定的技术支持,包括气流纺纱机械设备的采购和维护、相关技术人员的培训等。

如果企业能够与气流纺纱技术研发机构合作,能够获取最新的技术支持,提高项目的竞争力。

3.用电需求:气流纺纱项目需要大量的电力供应,因此建立在电力供应充足的地区较为合适。

三、财务分析1.投资规模:气流纺纱项目的投资规模较大,需要购买昂贵的气流纺纱机械设备。

此外,还需要建立生产厂房、购置生产线以及工人培训等。

整体投资规模可能在数千万元以上。

2.成本控制:通过气流纺纱技术的应用,可以减少纱线的损耗,提高纱线的质量。

因此,相比传统纺纱技术,棉纱气流纺纱项目的生产成本可能会有所下降。

3.营销策略:作为一个新兴技术项目,企业需要积极开拓市场,提高产品的竞争力。

可以通过建立与纺织企业的合作关系,提供优质的棉纱产品,以赢得市场份额。

气流纺纱技术改造可行性研究报告

气流纺纱技术改造可行性研究报告

气流纺纱技术改造可行性研究报告一、引言气流纺纱是一种高效、节能的纺纱技术,通过气流将纤维打开、分散并连续纺成纱线。

相比传统的锭子纺纱技术,气流纺纱具有纱线质量好、生产速度快、能耗低、设备占地小等特点。

然而,随着纺纱技术的不断发展,现有气流纺纱设备的性能已无法满足市场需求,因此进行气流纺纱技术改造是非常必要的。

本报告旨在对气流纺纱技术改造的可行性进行探讨和研究。

二、现状分析目前市场上的气流纺纱设备主要存在以下问题:1.纤维适应性差:现有的气流纺纱设备对纤维的适应性较差,特别是对较短纤维和多种纤维混纺的处理能力较弱。

2.纺纱速度有限:现有气流纺纱设备的纺纱速度较低,不能满足大批量、高效率的纺纱需求。

3.设备占地面积大:现有气流纺纱设备体积庞大、占地面积较大,对厂房空间的要求较高。

4.能耗较高:现有气流纺纱设备的能耗较高,无法满足节能环保的要求。

综上所述,现有气流纺纱设备存在较多不足之处,需要进行技术改造。

三、技术改造方案基于对现有气流纺纱设备存在问题的分析,提出以下技术改造方案:1.纤维适应性提升:通过改进气流纺纱设备的纤维处理系统,增强其对较短纤维和多种纤维混纺的处理能力,提高设备的纤维适应性。

2.提高纺纱速度:通过改进气流纺纱设备的纺纱装置,优化纺丝过程,提高纺纱速度,增强设备的生产能力。

3.减小设备体积:通过改进气流纺纱设备的结构和工艺流程,使其体积缩小,减小设备占地面积,提高厂房空间利用率。

4.节能环保:通过改进气流纺纱设备的能源利用效率,减少能耗,满足节能环保的要求。

四、可行性分析1.技术可行性:技术改造方案在技术上是可行的,相关的改进技术和工艺已有一定的研究基础,有了技术改造方案的指导,可以进行相应的技术改进。

2.经济可行性:气流纺纱技术改造虽然需要一定的投资成本,但通过提高设备的产能和效率,降低生产成本,节约能源,从长远来看,具有较好的经济效益。

3.社会可行性:气流纺纱技术改造可以提高纺织行业的技术水平和竞争力,推动纺织工业的可持续发展,对促进社会经济发展具有一定的促进作用。

气流纺成纱疵点及应对措施

气流纺成纱疵点及应对措施

气流纺成纱疵点及应对措施摘要:气流纺作为一种新型的纺纱设备,具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点。

但是在实际生产过程中,由于多种原因,也很容易造成各种问题,如果不及时处理,可能使企业遭受经济损失,增加企业的生产成本。

本文以自身为例,简单叙述了几种疵点(筒纱成形不良、纱线条干不良、竹节纱、断头高、强力不匀)的形成及应对措施,提出了综合各方面因素;从多角度观察;保持稳定、追究变化;严抓日常保养等注意事项,发现了一些常见疵点的不常见形成原因。

希望对大家有所帮助。

关键词:气流纺疵点成型条干竹节断头强力注意事项0引言中国加入WTO以后,纺织品国际化竞争日益激烈,因此对成纱质量水平要求越来越高。

近几年来,国内纺织厂都加大了资金投入,提升设备水平,同时不断应用新工艺、新技术、新器材,使得成纱质量水平有了较大程度的提高。

气流纺纱机作为一种新型的纺纱设备,具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点,是纺织企业重要的经济增长点之一。

捷克伊文达(Investa)在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上,向市场推荐了气流纺技术,它的产能远远高出环锭纺,但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙,因而在许多应用领域难以达到人们的期望。

然而,随着技术的不断提升,气流纱越来越接近环锭纱的特徵。

今天,气流纱以流程短、配棉要求低、纱线条干好、毛羽少而独具特色,已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线。

虽然气流纺有着种种优点,但是在实际生产过程中,由于多种原因,也很容易造成如筒纱成形不良、纱线条干不良、竹节纱、断头高、强力不匀等各种问题,如果不及时处理,既有可能造成用户投诉,使企业遭受经济损失,也造成了因纱线不合格而反复生产的浪费,增加企业的生产成本。

下面作者以我厂为例,来简单叙述一下几种疵点的形成及应对措施。

1目前生产用纺纱设备及存在的问题1.1设备情况我厂气流纺生产线设备型号及生产品种情况:清钢联设备为台湾明正(MING CHENG)自动单臂抓棉机、自动双臂抓棉机,梳棉设备为台湾明正MC400梳棉机,并条设备为杭州东夏(TUNG HISA)HSD-961型自调匀整高速并条机、台湾道琪(DOGETECH)DV2-AL型自调匀整高速并条机,气流纺设备为捷克苏拉(Saurer)BD320型,所纺品种为FB30S。

严格气流纺技术管理稳定提高产品质量

严格气流纺技术管理稳定提高产品质量

严格气流纺技术管理稳定提高产品质量
刘伟;赵兰春
【期刊名称】《河南纺织科技》
【年(卷),期】1997(000)003
【总页数】2页(P15-16)
【作者】刘伟;赵兰春
【作者单位】郑州第六棉纺织厂;郑州第六棉纺织厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.71
【相关文献】
1.严格工艺管理提高产品质量 [J], 夏建中
2.严格工艺纪律提高产品质量 [J], 夏建中
3.严格细节创新——华北石化公司提高产品质量、创知名品牌纪实 [J], 张福庆;沈建荣
4.严格执行技术管理制度确保行车安全—学习交通部颁布的《汽车运输业车辆技术管理规定》的一些体会 [J], 邓培华
5.改进气流纺系统提高产品质量 [J], 马化仲;郑洪
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气流纺半成品质量控制标准

气流纺半成品质量控制标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、重量CV%
≤3.0
≤2.5
≥3.5
≥3.0
1次/天.品种
2、重量偏差%
±1.5
售纱:±1.5
股线用纱:±2.0
±2.0
售纱:±2.0
股线用纱:±2.5
1次/天.品种
3、断裂强度CN/Tex
≥8.8
售纱:≥9.2
股线用纱:≥9.0
气流纺纱半成品质量控制标准项目控制标准关车标准试验周期低要求粗支纱配棉较高要求中支纱配棉低要求粗支纱配棉较高要求中支纱配棉1生条棉结杂质粒克3601504001801次周
气流纺纱半成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、生条棉结杂质(粒/克)
1次/周.品种
7、条干cvb
≤5.0
售纱:≤3.0
股线用纱:≤4.0
≥6.0
售纱:≥4.0
股线用纱:≥5.0
1次/周.品种
8、捻度CV%
≤5.0
≤5.0
≥6.0
≥6.0
1次/周.品种
9、倒筒纱疵个/十万米
≤4
售纱:≤3
股线用纱:≤4
≥6
售纱:≥4
股线用纱:≥6
1次/2周.品种
(15只筒)
10、筒纱回潮率%
≤28
≤21
≥30
≥23
1次/月.台
7、末并萨氏条干%
≤30
≤23
≥32
≥25
1次/周.台

气流纺纱中假捻水平的远方测量

气流纺纱中假捻水平的远方测量

气流纺纱中假捻水平的远方测量
佚名
【期刊名称】《纺织机械》
【年(卷),期】1994(000)004
【摘要】气流纺纱中假捻水平的远方测量在气流纺纱中由于纱线在经过落纱管表面时在转杯槽和落纱管之间的区域内的摩擦效应将对纱线给予暂时的加捻,它是叠加在纱线的正常捻度之上的一种假捻。

正常的捻度是通过转杯的转速和落纱的线速度来确定的。

一个较高的假捻在理论上具有改进纺...
【总页数】2页(P57-58)
【正文语种】中文
【中图分类】TS105
【相关文献】
1.假捻变形机中槽筒箱加工新工艺研究 [J], 李豪杰
2.假捻变形机中槽筒箱加工新工艺研究 [J], 李豪杰
3.分析假捻变形的测量装置与技术 [J], Bruske,J;黄硕成
4.空心锭子纺纱系统中缠捻与假捻的研究 [J], 姚明辉;陈志
5.假捻变形机中筒管架组装加工新工艺研究 [J], 王志君
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控制异纤维混入气流纺纱

控制异纤维混入气流纺纱

控制异纤维混入气流纺纱
何志贵
【期刊名称】《国外纺织技术:纺织针织服装化纤染整》
【年(卷),期】1999(000)012
【摘要】在过去10年里,光学清纱器受到重视,目前仍看作“参考”方法。

纺织工业的快速发展已从对粗细节简单“相对的”光学检测器转变为目前BarcoProfil清纱器所具备的现代化系统。

BarcoProfil设备以其“绝对的”光学测量方法和数字数据分析专利技术早已领先于现代光学清纱技术一段时间。

该清纱器结合一个完全的在线质量控制方法,包括从简单的疵点分类和纱疵仪计算到更综合的分析如实时CV值、频谱图和CVL。

【总页数】2页(P31-32)
【作者】何志贵
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.124
【相关文献】
1.提高再用纤维气流纺纱的制成率 [J], 朱碧红;周美凤
2.气流纺纱异纤维混入的控制 [J], 何志贵
3.在气流纺纱摩擦中开棉辊速度对纤维和纱线性能的影响 [J],
4.纤维的形状及混入率对高强砼的钢纤维补强的影响 [J],
5.气质联用法分析混入甲基异柳磷的氯氰菊酯5%乳油 [J], 唐淑军;梁幸;赖勇
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气流纺工序年总结

气流纺工序年总结

气流纺工序年总结引言气流纺是纺织工业中的一种重要工艺,通过将纤维薄片通过高速气流进行搅动和融合,形成纱线或纺织物。

本文将对过去一年中气流纺工序的工作进行总结。

工作概述在过去的一年中,我们的气流纺工序团队致力于提高生产效率、降低能耗并提升产品质量。

为了达到这些目标,我们进行了如下工作:1.设备维护与改进:定期对气流纺设备进行维护,确保其正常运行。

同时,我们还对设备进行了改进,如增加自动化控制系统,减少操作人员对设备的干预,提高生产效率。

2.工艺参数优化:通过对气流纺工艺参数进行优化,我们设法降低能耗并提高产品质量。

我们进行了大量实验和对比分析,找到了最佳的工艺参数设定,从而达到了提高效率的目标。

3.品质把关:我们加强了对原材料的检查和筛选,确保优质纤维的使用。

在纤维搅拌和融合过程中,我们加强了质量把关,避免了纺丝不均匀或纤维断裂等问题。

4.环保节能:我们关注气流纺工序对环境的影响,通过减少废气和废水的排放以及降低能耗的措施,进一步减少了我们的环境负荷。

5.团队培训:为了提高团队成员的技术水平和工作效率,我们组织了多次培训和知识分享会,使团队成员能够更好地应对工艺中出现的各种问题。

工作成果通过我们的努力和改进,我们取得了如下成果:1.生产效率提升:通过设备更新和工艺参数优化,我们的气流纺生产线的产能得到了大幅提高,每小时纺纱量增加了20%。

2.能耗降低:通过改进工艺和设备,我们的能耗得到了显著降低。

据统计,每公斤纱线的能耗减少了15%。

3.产品质量提高:通过严格的品质把关和培训,我们的纺织品质量得到了明显的提升。

各项指标均达到了国家标准,并获得了客户的一致好评。

4.环保效益:我们的环保措施不仅减少了废水和废气的排放,还减少了能源消耗。

这不仅降低了我们的环境负荷,还减少了能源开支,提高了企业的竞争力。

未来展望在未来的工作中,我们将继续努力,进一步提升气流纺工序的效率和品质。

具体的工作计划如下:1.持续改进设备:我们将继续关注气流纺设备的性能和稳定性,对设备进行进一步改进和升级,以提高生产效率。

气流纺绸丝的开发与应用

气流纺绸丝的开发与应用

气流纺绸丝的开发与应用
万健
【期刊名称】《四川丝绸》
【年(卷),期】1993(000)002
【总页数】4页(P24-27)
【作者】万健
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS144.3
【相关文献】
1.真丝无纺绸的性能测试 [J], 盛家镛;张燕
2.转杯纺绸丝工艺实践 [J], 朱卫平
3.工艺气流对气流烘丝产品加工质量的影响 [J], 吴玉生;邵书音;方银水;周跃飞
4.功能性真丝无纺绸的研究与开发 [J], 盛家镛;王国和;揭文富;张燕
5.绢丝色织丝的染色及高档彩条绢纺绸练整技术探讨 [J], 李仲暄;张雄
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“气流纺”工程测量放线及质量控制摘要: “气流纺”工程是京棉文化产业园(三标段)重点项目。

建筑施工针对测量工作的重要性,监理抓紧质量控制,这是我们工作要点,方法对头工作流程及预控措施得当。

有效控制施工测量精度,满足设计、规范、合同规定的各项要求。

因测量工作贯穿于施工全过程,于工程中是无可替代的作用。

康迪监理在工程中,对测量工程质量控制自始至终认真,由一名专业土建工程师负责。

工程开挖前测量放线,总包单位持有京棉集团提供的设计院的平面布置图及规划许可证、测绘院提供的钉桩坐标通知书。

监理工程师在确认以上资料齐全、有效无误;施工方和监理才能进行放线和验线工作。

关键词:测量放线监理质控施工技术中图分类号:tu198+.2 文献标识码:a文章编号:abstract: “qiliufang” project is jingmian cultural industrial park (three bid lots) focus of the project. construction work on the importance of measuring, supervision on quality control, it is our main points, rival work process and method is realized proper measures. effective control of construction the measurement precision, meet the design, specification, contract, the provisions of requirements. for measuring work will run through the whole process of construction, in engineering is irreplaceable role. condisupervision in engineering, the measurement of engineering quality control seriously from beginning to end, by a professional civil engineer. before excavation engineering measuring unreeling, the total package units jingmian group held the design institute to provide the layout and planning license, surveying and mapping of the nail pile coordinates provide the notification. supervision engineer in confirm that the above information is complete, effective and correct; construction and supervision and inspection line pay-off can work.keywords: measuring unreeling quality supervision construction technology自去年9月进入京棉工地,监理就按合同约定质量管理放在重要位置,总包在建设方拿到測绘部门给出的“水准点”座标,按设计图纸标明的标高、尺寸进行放线。

该“气流纺”楼属于深基础大开挖,最大埋深-6.5m;平面呈长方形;使用性质以写字楼功能为主,为中小型企业提供舒适的办公场所。

工程总建筑面积:14750m²。

主要包括地下一层(层高4.8m)、地上五层,其中一层层高4.80米,二至五层层高3.60米。

结构形式为钢筋混凝土框架结构。

工程柱距为10.0×6.0米。

结构耐久年限:50年;耐火等级:一级,抗震设防烈度:8度。

写字楼功能,各种设施齐全,楼内各层安装新风+盘管,水系统、供热由原小区机房供给。

工程具有深基础、施工场地狭窄,四周临近高层居民区及商场等高大建筑,且建设方要求的工期紧、任务重(图纸中途又有变更),测量工作内业计算量较大。

如何控制本工程测量放样的精度,进行系统地、高效地、全面地图纸审核和快速准确的提供施工测量数据,是测量工作的重中之重,直接关系着最终工程的质量。

从测量工作的逐级控制原则出发,严格执行“总包项目部测量组→施工测量复核→监理检核”的三级管理程序,高标准、严要求、高精度,为确保工程质量获结构优质的目标实现提供基本保障。

基础开挖前测量放线要有依据:甲方提供的设计院绘制的平面布置图及经规划局批准的规划许可证。

测绘院提供的钉桩坐标成果通知书。

以上资料必须齐全、无误后,施工方和监理方才能进行放线和验线工作。

施工保信公司上报给监理的资料:施工测量放线报验单及工程定位测量记录;测量放线人员及验线员的岗位证书;水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器设备的检验合格证件、并在有效期。

测量仪器的应现场检验: 水准仪的检验:包括圆水准轴的检验、十字丝竖丝垂直于横轴的检验、水准管轴平行于视准轴的检验;经纬仪的检验:包括照准部水准管轴的检验、十字死竖丝的检验、视准轴垂直于横轴的检验、竖盘指标差的检验。

工程一开始就要设立:平面控制网测设:平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图;选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。

场区平面控制网的布设及复测,由于该工程地形复杂,根据总平面图利用leica tca2003全站仪(测角0.5”,测距1+1ppm),从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线,然后采用极坐标法,定出建筑物纵横两条主轴线,经角度、距离校测符合点位限差要求后,作为主场区首级平面控制网。

主场区南北两侧地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行,并要进行相互校核。

场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求,控制网的技术指标必须符合表1的规定。

表1等级测角中误差( ″) 边长相对中误差一级±5 1/30000建筑物的平面控制网:首级控制网布设完成后,建立建筑物平面矩形控制网建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。

高程控制网建立:高程控制网的布设原则,1.为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。

高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点,至少应提供三个,采用zeiss dini10自动安平水准仪(精度0.3mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条附合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

2. 高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

3. 在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,该点也可作为以后沉降观测的基准点。

4. 场区内至少应有三个水准点,水准点的间距应小于1公里,距离建筑物应大于25米,距离回土边线应不小于15米。

2. 水准测量应符合下列规定:(1)、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差,按下式计算:mw =式中mw----高差全中误差(mm):w------闭合差(mm):l ------相应线路长度:n-------附合或闭合路线环的个数。

(2)国家二等水准测量要求:0.00以下施工测量轴线控制桩的校测1. 在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2. 采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪,根据首级控制进行校测。

校测无误后,再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测,符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作,否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。

轴线控制线见附图:轴线投测方法:首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。

当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线,并打控制桩指导开挖。

待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将t2经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作角度、距离的校核。

一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

并弹墨线标明作为支模板的依据。

模板支好后,应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。

在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。

对电梯井位的平面控制,在测量放线中是一个该注意的问题,在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。

该工程基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。

±0.00米以上,可采用轴线交会法或内控法。

在-±.00米层适当的平面位置测设轴线控制点,作为该平面层以上层面轴线控制的依据。

采用激光准直仪向上传递轴线平面位置。

内控法轴线投测±.000层验收后,应将控制轴线引测至建筑物内。

根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点),埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。

基准点的埋设采用10cm×10cm 钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢,作为竖向轴线投测的基准点。

基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm) 。

内控法基准点埋设:竖向投测前,应对钢板基准点控制网进行校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度,以确保轴线竖向传递精度。

轴线竖向投测的允许误差,轴线控制点的投测,采用激光准直仪,先在底层基点处架设激光准直仪,调校到准直状态后,打开激光电源,就会发射和该点铅垂的可见光束。

然后在楼板开口处用接收靶接收。

通过无线对讲机调校可见光光斑直径,达到最佳状态时,通知观测人员逆时针旋转准直仪,这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环),取其圆心作为向上的投测点,并将接收靶固定。

同样的办法投测下一个点,保证每一施工段至少2-3个点,作为角度及距离校核的依据。

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