粉体物料的流动分析及料仓的设计
碳酸钙下注式粉体储料仓设计 (1)讲解
碳酸钙下注式粉体储料仓设计概述 (2)1.1 定义 (2)1.2 料仓的分类 (2)1.2.1 按储存粉体物料的粒度分类 (2)1.2.2 按料仓的几何尺寸分类 (3)1.3 物料在料仓中的基本流动形式 (4)1.3.1 漏斗流 (4)1.3.2 整体流 (5)1.4 发展现状和趋势 (6)1.5 料仓常见故障 (6)1.5.1 粉体偏析 (7)1.5.2 粉体静态拱 (7)1.6防止或减少粉体偏析、结拱的方法 (8)1.6.1 防止偏析的措施 (8)1.6.2 常用的破拱措施 (9)二、结构设计 (9)2.1 简介：料仓的组成 (9)2.1.1 筒仓 (9)2.1.3 闸门 (11)2.2 粉体压力计算计算原理 (11)2.2.1 内摩擦角 (11)2.2.2 壁摩擦角 (13)2.2.3 Janssen公式 (13)2.3 结构尺寸设计 (16)2.3.1 高度直径的计算 (17)2.4 应力校核 (17)2.4.1 轴向应力计算 (17)2.4.2 料仓顶部载荷在仓筒中产生的轴向应力 (17)2.4.3 由最大弯矩在仓筒中产生的轴向应力 (18)2.4.4 周向应力 (18)2.4.5 应力组合 (18)2.4.6 仓筒材料的许用轴向压应力[σ]cr按下式计算 (18)2.4.7 料仓锥体部分应力计算 (19)2.4.8 锥体任意截面上的应力计算 (19)三、设备图的绘制 (19)四、参考文献19概述1.1 定义料仓存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构，是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备，是各种松散物料的贮存设备。
料仓及其关联的加料，卸料及控制设备，在生产过程中起着贮存，输送物料的作用。
可以消除生产过程中各工序之间的不平衡及因设备的检修而造成的生产间断；和因生产管理，工作班制的差异所造成的干扰而保证生产的连续性散状物料搬运机械化系统中的仓储设备（见物料搬运机械），主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数1. 简介在工业生产中，粉料仓是存储和管理粉状物料的重要设备。
它通常用于储存、输送和配料各种粉状物料，如水泥、石灰、矿粉等。
粉料仓的设计参数是指在设计和选择粉料仓时需要考虑的各种参数和指标。
本文将详细介绍粉料仓设计参数的相关内容。
2. 设计参数2.1 容量粉料仓的容量是指粉状物料的最大存储量。
容量的大小取决于生产工艺的需要以及物料的供应和消耗情况。
一般来说，容量应该能够满足生产线的需求，并且具备一定的储备能力，以应对可能的突发情况。
容量的计算需要考虑物料的密度、体积和储存时间等因素。
2.2 料位料位是指粉料仓内物料的高度。
合理的料位设计能够保证物料的稳定储存和顺畅的流动。
料位的控制对于生产线的正常运行非常重要。
常用的料位测量方法包括超声波、雷达和压力差等。
2.3 料位报警为了避免粉料仓的过度填料或过度放空，需要设置料位报警系统。
料位报警系统能够及时发出报警信号，提醒操作人员进行相应的处理。
料位报警系统的设计需要考虑灵敏度、准确性和可靠性等因素。
2.4 输送方式粉料仓的物料输送方式通常有重力流、气力输送和机械输送等。
不同的物料和工艺要求需要选择合适的输送方式。
重力流输送简单可靠，但适用范围有限；气力输送速度快，但能耗较高；机械输送适用于较长距离和大容量的输送。
2.5 排料方式粉料仓的排料方式包括自流式、振动式和机械式等。
自流式排料适用于流动性较好的物料，振动式排料适用于流动性较差的物料，机械式排料适用于需要精确控制的物料。
排料方式的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行。
2.6 温度和湿度粉料仓的温度和湿度对物料的质量和稳定性有重要影响。
温度过高或湿度过大可能导致物料结块、变质等问题。
因此，粉料仓的设计需要考虑温度和湿度的控制，通常采用通风、加热和除湿等方式。
2.7 结构材料粉料仓的结构材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常用的材料包括钢板、不锈钢和玻璃钢等。
材料的选择需要考虑物料的性质、储存环境和使用寿命等因素。
粉体料仓的设计
２ 张仰 明 ． 化气 体铁路罐 车安全 问答 ［ ． 龙江 ： 液 Ｍ］ 黑
科学 技 术 出 版 社 ，９ ３ ３ ｌ９．ｌ
Ａ—— 罐体 外表 面 积 ， ： Ｑ－ — — 安全泄 放 量 ，ｇｈ ； ＃ ｌ・ 【
寰 １ 整件亩和 中心藏料仓的基车特性爱适用场台 ｔ
条 件下 在仓 壁 上还 会 出现 压 力 的 高峰 值 ， 值 高 该
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压现象 。于是 人们 又 给 这 种 现 象 以理 论 解 释 ， 认
为开始排 料 时 ， 料仓 中的压 力 场 由所 谓静 置 时 的 “ 主动 压力场 ” 自下 而上 的过 渡 到 流 动 时 的 “ 动 被
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充装系数 ， ｍ ； ｔ ／
Ｄ。 —— 罐体 外径 ， ； ｍ Ｌ—— 罐体 总长 ， ｍ； ｙ —— 安全 阀在额定 排放 压力 下介 质 的汽 化 潜热 ，Ｊ ｋ ～； ｋ ・ｇ
ｌ 卢焕 章 ． 油化工 基础数 据手 册 ［ ． 京 ： 石 Ｍ］ 北 化学工
业 类似 改造 提供 了可借 鉴 的模 式 。
符 号 说 明
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轻烃的充装系数 ， ； ｔ ／
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ｎ——轻烃 的密度 ，ｍ３ ｔ ； ／
ｗ—— 罐车允 许 的最 大充装 质 量 ，； ｔ
ｖ—— 罐 车容 积 ， ； ｍ
整 体 流 型 料 仓 和 中 心 流 型 料 仓 的优 缺 点 见 表
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数【最新版】目录1.粉料仓概述2.粉料仓设计参数的分类3.粉料仓设计参数的具体内容4.粉料仓设计参数的选择与确定5.粉料仓设计参数对粉料仓性能的影响6.总结正文一、粉料仓概述粉料仓是一种用于储存粉状物料的设备，广泛应用于化工、冶金、建材、制药等行业。
在设计粉料仓时，需要考虑一系列设计参数，以确保其正常运行和满足生产需求。
本文将对粉料仓设计参数进行详细介绍。
二、粉料仓设计参数的分类粉料仓设计参数主要分为以下几类：1.几何参数：包括仓容量、仓高、仓径、锥体高度等。
2.物理参数：包括物料密度、物料流速、物料输送方式等。
3.工艺参数：包括仓内压力、卸料方式、料位计等。
4.结构参数：包括仓体材料、焊接方式、支撑方式等。
5.安全参数：包括仓体强度、仓内通风、防爆措施等。
三、粉料仓设计参数的具体内容1.几何参数：仓容量应根据生产需求和物料储存周期进行合理设计；仓高和仓径要满足物料输送和卸料的需求；锥体高度应根据物料的流动性能进行设计。
2.物理参数：物料密度是设计粉料仓的重要依据，影响仓容量和卸料速度；物料流速要保证物料输送的稳定性；物料输送方式有气力输送、机械输送等，要根据具体情况选择。
3.工艺参数：仓内压力要保证物料输送的顺畅；卸料方式有重力卸料、气力卸料等，要根据生产工艺选择；料位计用于监测仓内物料的储存情况，应选择可靠的检测方式。
4.结构参数：仓体材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能；焊接方式要保证仓体的密封性和强度；支撑方式要确保粉料仓的稳定性。
5.安全参数：仓体强度要满足生产安全要求；仓内通风要保证作业环境的安全性；防爆措施要防止粉尘爆炸事故的发生。
四、粉料仓设计参数的选择与确定在设计粉料仓时，应结合生产工艺和设备要求，综合考虑各参数的相互影响，选择合理的设计参数。
此外，还要遵循国家和行业的相关标准和规定，确保粉料仓的安全、可靠、经济、合理。
五、粉料仓设计参数对粉料仓性能的影响粉料仓的设计参数对其性能有着重要影响。
粉体的流动性(优质档案)
中，测量体积，记录最松密度；安装于轻敲测
定仪中进行多次轻敲，直至体积不变为止，测
量体积，记录最紧密度。
根据公式计算压缩度C。
优质资料
31
测定压缩度仪器———轻敲测定仪
优质资料
32
固定螺丝
压缩度的测定
C = f 0 100% f
物料
ρ V0
0
电动机
优质资料
ρf
V1
33
（二）流出速度的测定
优质资料
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休止角
休止角是粉体堆积层的自由斜面在静止的 平衡状态下，与水平面所形成的最大角。
休止角的测定方法有： 注入法、排出法、容器倾斜法等等。
优质资料
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休止角的测定
常用的方法是固定圆锥法 （亦称残留圆锥法）。固 定圆锥法将粉体注入到某 一有限直径的圆盘中心上， 直到粉体堆积层斜边的物 料沿圆盘边缘自动流出为 止，停止注入，测定休止 角α。
优质资料
23
测定内容和操作
（一）休止角的测定
1．物料 微晶纤维素粉末，微晶纤维素球形颗粒，滑石粉，微粉硅胶， 硬脂酸镁。
2．测定内容 （1）分别称取微晶纤维素粉末和微晶纤维素球形颗粒20g，测定休 止角，比较不同形状与大小对休止角的影响； （2）称取微晶纤维素粉末15g共3份，分别向其中加入1%的滑石粉、 微粉硅胶、硬脂酸镁，均匀混合后测定休止角，比较不同润滑剂的助 流作用； （3）称取微晶纤维素粉末20g，依次向其中加入0.2%, 1%, 2%, 5%, 10%的滑石粉，均匀混合后测定其休止角，比较助流剂的量对流动性 的影响。以休止角为纵坐标，以加入量为横坐标，绘出曲线。
“结柱”和“结拱”三
种情况。
6
优质资料
粉体力学8-2
对于圆锥形料斗,破拱
主应力σ 与最大主应力
σ 1 的关系:
( 2 0 .015 ) sin i 1 sin i
1
粉体物料的临界开放屈服强度, 指的是相应于 两条曲线σ = f (σ 1 ) 与σ c = F (σ 1 ) 的交点 的开放屈服强度。
应用实例
需要设计一台圆形整体流料仓, 确定料斗半顶角和卸 料口直径B 。已知粉体物料的有效内摩擦角φ = 40°, 壁面摩擦角 δ = 23°, 平均密度ρ =960kg/ m3 。
机械拱和粘性拱
对于平均直径较大( > 3000μ m) 的颗粒体, 易形成机械拱
B 6d P
对于平均直径较小的粉体物料, 不产生粘性拱的最小卸料口尺寸
B
* H ( ) c
g
粉体物料的临界开放屈服强度
粉体密度
1 H ( )
(
65 130
)(
i
200 200
) 1 i
综上所述，可以看到从临界流态化开始一直到 气流输送为止，反应器内装置的状况从气相为非 连续相一直转变到气相成为连续相的整个区间都 是属于流态化的范围，因此它的领域是很宽广的， 问题也是很复杂的。 流态化技术之所以得到如此广泛的应用，是因 为它有一下一些突出的优点： 传热效能高，而且床内温度易于维持均匀。 大量固体颗粒可方便地往来输送。 由于颗粒细，可以消除内扩散阻力，能充分发挥 催化剂的效能。
息角所致。整体流仓必须
保证料仓各个部位的倾斜 角大于物料的安息角。
形成整体流的必要条件是料斗半顶角θ 要小于θ max 。
3、确定料 仓 的 直 径
料仓的高径比关系着基建费
用。由于仓内物料压力的增量 并不与深度的增量成正比，深 度增加压力增大不多，因此， 选取较大高径比是经济的。通 常料仓直筒部分的高度为其直 径的2～3倍。其直筒部分是主 要储料部位，其尺寸视储存
精选粉体流动与输送设备概论
特点：
4、流送式
1）空气输送斜槽将空气不断通过多孔透气层充入粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。2）物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。
空气输送斜槽
栓流气力输送
1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。3、设备操作控制容易实现自动化。4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
输送皮带
传动辊筒
园柱齿轮减速机
圆锥齿轮减速机
电动机
传动辊筒
油冷式电动辊筒
（3）传动滚筒的型式
为了有效的传递动力可通过下列途径增大胶带与滚筒表面的摩擦系数。光面 胶面增大胶带与滚筒间的接触面积，即增大包角。增大胶带对滚筒的压力—加压辊。
4 改向辊筒
作用：改变输送带的运行方向180o改向滚筒一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒 ；90o改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向轮；小于45o改向滚筒一般用作增面轮。
二、空气通过颗粒层的几种状态
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
三、工作原理
四、类型
1、压送式气力输送装置
1）输送距离较远；可同时把物料输送到几处。2）供料器较复杂；只能同时由一处供料。3）风机磨损小。
特点：
2、吸送式气力输送装置
1）供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空间大小和位置限制。2）因管道内的真空度有限，故输送距离有限。3）装置的密封性要求很高；4）当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
粉体综合流动性实验
实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。
它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。
在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。
粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。
而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。
本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。
二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。
Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。
流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。
卡尔流动性指数表见表1-1。
安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。
安息角也称休止角、自然坡度角等。
安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。
崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。
平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。
粉体力学6-1
4.2.1 质量流量经验关联公式 因次分析
qm C B g D
2.5 0
C －常数，与内摩擦角有关
不同粉体实验结果的关联表明 qm K B D
n 0
K 是与粉体有关的常数，指数n在2.5～3.0之
间，通常取2.7
4.2.1 质量流量经验关联公式
粉体从柱体底部开口流出或从处于中心流动 的锥体流出时，质量流量常采用关联式
角变形速度（角应变率） 流体微元的角变形率是流体中两条互相垂直的 微元线段旋转角度的平均值
单元操作 装置设计 储存 给料 输送 混合 造粒 分级
力学行为
流动特性
4.4 料仓设计
储料设备的分类
堆场与吊车库 储料设备的作用
1、必须储存一定量的原料，以备不时之需 ；
储料设备分类 地上、地下 2、为保证连续生产，主机设备在检修与停车时，应考虑能满足下一
料仓的有效容积还应考虑安 装料位计、设置安全阀、排
VR— 料仓的容积
VL— 料仓的损失容积 D— 料仓圆筒的内径
气口和人孔等。计算所得的
料仓容积总比实际需要的小， 因此，一般需将计算所得数 据加大1.05～1.18倍。
d— 料仓卸料口的内径
h1— 料仓圆筒的高度 h2— 料仓圆锥部分的高度
料仓的卸料能力
料仓的容量居中，使用周期以天 工序需要的足够储存量，如料仓； 或小时计，主要用于配合几种不 3、 质量均化。典型的设备有预均化堆场和均化库； 储存粉状料的储料设备分类 砖砌、金属、混凝、复合 4、保证上下工序的匹配和平衡 。 同物料或调节前后工序物料平衡。
料库、料仓与料斗
料仓的形状
一、料仓的结构形式
圆筒部分仓壁压力
要点
几点基本假设 当料仓中装满物料时，由于物料与仓壁之间的摩擦力作 料仓中物料层的作用力 1、料仓内物料全部装满；
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数摘要：一、粉料仓设计参数概述二、粉料仓设计参数的关键技术三、粉料仓设计参数在我国的应用现状及挑战四、粉料仓设计参数的未来发展趋势正文：粉料仓设计参数是粉料储存和输送系统中的重要组成部分，对于保证粉料质量和生产效率具有重要意义。
本文将从粉料仓设计参数的概述、关键技术、应用现状及挑战、未来发展趋势四个方面进行详细阐述。
一、粉料仓设计参数概述粉料仓设计参数主要包括仓体尺寸、形状、材料、内部结构等方面的内容。
合理的粉料仓设计参数能够保证粉料在储存和输送过程中不受潮、不结块、不堵塞，从而确保生产过程的顺利进行。
二、粉料仓设计参数的关键技术1.仓体尺寸和形状：根据粉料的特性和生产需求，选择合适的仓体尺寸和形状，以满足粉料的储存和输送要求。
2.材料选择：选用耐磨、耐腐蚀、低摩擦系数的高分子材料，以提高粉料仓的使用寿命和性能。
3.内部结构：设计合理的内部结构，如设置气流分布器、防堵装置等，以保证粉料在仓内均匀流动，避免堵塞。
三、粉料仓设计参数在我国的应用现状及挑战目前，我国在粉料仓设计参数方面已取得一定成果，但与国际先进水平相比仍有一定差距。
主要表现在：设计理念和技术水平相对落后，缺乏统一的设计标准和规范，导致粉料仓在使用过程中存在一定问题，如粉料损耗大、生产效率低等。
四、粉料仓设计参数的未来发展趋势随着我国粉料行业的不断发展，对粉料仓设计参数的要求将越来越高。
未来发展趋势主要包括：设计理念的创新，提高粉料仓设计的科学性和合理性；推广应用高性能材料，提高粉料仓的性能和使用寿命；制定统一的设计标准和规范，以指导粉料仓设计参数的研究和应用。
总之，粉料仓设计参数对于粉料储存和输送系统的性能至关重要。
粉料仓设计参数
粉料仓设计参数摘要：一、粉料仓设计概述二、粉料仓设计参数的重要性三、粉料仓设计参数的具体内容1.容量2.尺寸3.材质4.通风系统5.安全措施四、设计参数在实际应用中的作用五、总结正文：一、粉料仓设计概述粉料仓是用于储存粉末状物料的容器，广泛应用于化工、建筑、食品等行业。
作为一种重要的工业设备，粉料仓的设计直接影响到物料的储存、运输和安全。
因此，合理的设计参数是确保粉料仓高效、安全运行的关键。
二、粉料仓设计参数的重要性粉料仓设计参数是指导粉料仓设计的关键数据，包括容量、尺寸、材质、通风系统和安全措施等。
这些参数在设计过程中起着决定性作用，直接影响到粉料仓的使用效果和安全性能。
三、粉料仓设计参数的具体内容1.容量：根据储存物料的类型、用量和储存时间等因素，合理确定粉料仓的容量。
容量过大或过小都会影响粉料仓的使用效果。
2.尺寸：粉料仓的尺寸包括直径、高度和厚度等。
合理的尺寸设计可以确保物料在仓内顺利流动，避免堵塞和泄漏等现象。
3.材质：粉料仓的材质应与储存物料的性质相适应，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和密封性能。
常用的材质有碳钢、不锈钢和塑料等。
4.通风系统：通风系统是保证粉料仓内空气质量的关键。
合理的风速、风量和通风方式可以有效防止粉尘爆炸事故。
5.安全措施：粉料仓设计时应充分考虑安全因素，如设置防爆装置、限位开关、温度传感器等，确保粉料仓在异常情况下能及时报警并采取相应措施。
四、设计参数在实际应用中的作用合理的粉料仓设计参数在实际应用中具有重要作用，如提高物料储存效率、降低运行成本、确保安全生产等。
同时，设计参数的优化有助于提高粉料仓的可靠性和耐用性，延长使用寿命。
五、总结粉料仓设计参数是粉料仓设计过程中至关重要的一环。
通过对容量、尺寸、材质、通风系统和安全措施等参数的合理选择和优化，可以确保粉料仓的高效、安全和稳定运行。
在实际应用中，设计参数的合理性直接影响到粉料仓的使用效果和企业效益。
料仓内物料流动问题介绍
料仓内物料流动问题介绍在现代工业生产中，料仓内物料流动问题是一个备受关注的话题。
随着生产规模的不断扩大和自动化程度的提高，料仓内物料的流动情况直接关系到生产效率和产品质量。
因此，针对料仓内物料流动问题展开深入研究，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
一、料仓内物料流动问题的现状现代工业生产中，绝大部分的生产流程都离不开料仓。
而料仓内物料的流动情况直接决定了物料的供应速度和精准度。
然而，在实际生产中，由于物料的性质、料仓的结构、操作方式等多种因素的影响，料仓内常常存在各种物料流动问题。
比如，物料流动不畅导致产能下降，物料混料现象导致产品质量下降，甚至存在物料流失或浪费的情况。
同时，随着工业生产的不断发展和智能化水平的提高，物料流动问题也呈现出新的特点。
比如，一些高新技术企业在生产中使用的特种材料对流动性要求非常高，而传统料仓往往无法满足这些特殊材料的流动要求。
因此，如何有效解决料仓内物料流动问题，成为当前工业生产中急需解决的难题。
二、料仓内物料流动问题的影响料仓内物料流动问题不仅仅会影响生产效率和产品质量，还会给企业带来一系列负面影响。
首先，物料流动不畅会导致生产周期延长，产能下降，生产成本增加。
其次，物料混料会导致产品质量下降，影响企业的声誉和市场竞争力。
另外，物料流失或浪费也会直接导致企业成本的增加。
因此，解决料仓内物料流动问题，对企业的可持续发展具有重要意义。
三、料仓内物料流动问题的原因料仓内物料流动问题的根源主要包括以下几个方面：1. 物料性质不同：不同种类的物料具有不同的物性特点，比如粘性、流动性等，这会影响物料在料仓内的流动情况。
2. 料仓结构问题：料仓的设计和结构直接关系到物料的流动情况。
如果料仓结构不合理，容易导致物料积压、混料等问题。
3. 操作方式不当：料仓内物料的加料、取料、搬运等操作方式不当也会影响料仓内物料的流动状况。
4. 传统料仓无法适应高新技术要求：随着高新技术企业的快速发展，一些特种材料的流动要求非常高，而传统料仓往往无法满足这些需求。
粉体力学6专题：料仓结构设计PPT课件
料斗结构/排料管
（1）减少摩擦。尤其对一些比较 敏感的粉粒体。 （2）在质量流动的料仓中通常 都会有振动，而非常合理设计的 排料管将减小振动。 （3）如果料仓时先填充，过一 段时间排料，使用排料管会减少 偏析。 （4）减少作用于料仓壁的应力。
Operating modes of discharge tubes;
a. plug flow;
b. accelerated flow
第29页/共63页
料斗结构/排料管
Situation at lateral openings of a discharge tube during plug flow; flow zone and lines of major principal stress
Hopper shapes (basic shapes)
a. conical; b. wedge-shaped; c. asymmetric wedge-shaped; d. asymmetric conical
第4页/共63页
料斗结构
Modified hopper shapes; angles Θ indicate the maximum slope to the vertical for mass flow.
第24页/共63页
料斗结构/改流体
冷却粉体或者清洗管路 扩大流动区域 减小垂直方向的应力
空气炮
Applications of inverted cone inserts: a. gas injection; b. enlargement of the flow zone;
第25页/共63页
料斗结构/改流体
当粉体的流动性质较差并且经过 一定的存储容易板结的情况下， 不建议使用这种改流体。
粉体流动性概念及粉体流动性检测方法
粉体流动性概念及粉体流动性检测方法粉* 体* 圈粉体流动性概念及粉体流动性检测方法一、粉体流动性基本概念粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关。
对颗粒制备的重量差异以及正常的操作影响很大。
粉体的流动包括重力流动、压缩流动、流态化流动等多种形式。
粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
二、影响粉体流动性的主要因素1、粉体的粒度分布：随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
2、粉体颗粒形貌形：除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。
粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。
显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，其流动性最好。
针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差3、粉体温度：热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。
因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。
但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。
如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强4、粉体的水分含量：粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。
当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
机械设计中的粉体与颗粒流动分析
机械设计中的粉体与颗粒流动分析一、引言在机械设计过程中，粉体与颗粒流动的分析是一个重要的环节。
掌握粉体和颗粒在不同机械设备中的流动规律，对于优化设备设计、提高生产效率具有重要意义。
本文将就机械设计中的粉体与颗粒流动分析进行探讨。
二、粉体流动分析粉体流动是指粉状物料在容器或管道中的运动过程。
粉体材料具有很强的流动性，但其流动特性却是十分复杂的。
常见的粉体流动行为有堆积、坍塌、流化等，而这些行为又受到多个因素的影响，比如颗粒形状、大小、表面积等。
因此，在机械设计中，对于粉体流动的分析需要考虑各种影响因素，并进行合理的设计。
1. 粉体流动的基本理论粉体流动的基本理论包括黏滞性流体力学、颗粒细观运动学、颗粒间作用力学等。
黏滞性流体力学可以描述粉体的流动性以及黏滞性的影响；颗粒细观运动学则关注颗粒的运动状态，比如堆密度、坍塌角等；颗粒间作用力学主要研究颗粒间的相互作用，如表面张力、摩擦力等。
掌握这些基本理论，有助于理解粉体流动的规律，为机械设计提供理论依据。
2. 粉体流动的模拟与分析方法粉体流动的模拟与分析方法主要包括数值模拟和实验模拟两种。
数值模拟通过建立粉体流动的数学模型，利用计算机进行模拟计算，可以得到粉体流动的速度、压力、流动路径等重要参数。
实验模拟则通过设计实际试验，观察粉体流动的现象，获得流动特性的实验数据。
两种方法可以相互结合，互相验证，提高分析的准确性。
三、颗粒流动分析颗粒流动是指固态颗粒在机械设备中的运动过程。
不同于粉体流动的是，颗粒流动更受到重力和机械力的影响。
在机械设计中，对于颗粒流动的分析需要考虑颗粒与机械设备之间的相互作用，并进行合理的结构设计。
1. 颗粒流动的基本规律颗粒流动的基本规律包括颗粒的堆积、倾流、液化等。
颗粒堆积是指颗粒在容器中自然形成一定高度的现象；倾流是指颗粒在斜面上流动的现象；液化是指一定条件下颗粒形成液状流动的现象。
对于这些基本规律的研究，可以为机械设备的结构设计提供依据。
基于粉料流动理论的料仓侧形设计及受力分析
，
若
试 件倒 塌 了 ，则说 明此 粉体 的开放屈 服强 度 ． ＝ ｏ 。
ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ ；ｂ ｉ ｎ；ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ；ｓ ｇ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
随着经 济建 设 的发 展 、环 保 要求 的不 断 提 高 ，
封闭型式料 仓 的需求 也愈来 愈广 泛。长期 以来 ， 人们 对 料 仓 的 设 计 重 点 放 在 料 仓 贮 量 上 ，但 实 际 生 产过 程 中 ，料 仓 常 出 现 物 料 流 动 不 稳 定 、物 料
者 ：胡浩亮 址 ：宁波宁海兴 宁北路 １ ２ ， ０ ０号宁波市特种设备检验
研 究 院 宁海 站 编 ：３ １ ５ ６ ０ ０
［ １ ７ ］ 国质检特 函 ［ ２ ０ １ ３ ］８ ４号
场 （ 厂 ） 内专 用机 动车
收稿 日期 ：２ ０ １ ６— ０ ３— ２ ６
辆作业人员考核大 纲 （ 试行 ） ［ Ｒ］ ． 《 起重运输机械》 ２ ０ １ ６（ １ １ ）
利用 Ｊ ａ ｎ ｓ ｓ ｅ ｎ 方 法 ，研究分析 了典 型楔 形仓 内物料静压力分布 ，并 应用研究 结果对某楔形仓受 力进行计算 。
关键词 ：粉体物料 ；料仓 ； 设计 ；受力分析
中 图分 类号 ：Ｔ Ｈ ２ ４ ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ —０ ７ ８ ５（ ２ ０ １ ６ ）１ １— ０ ０ １ １ — ０ ７
动 “ 死区” ，料 位 均 匀 下 降 ，卸 料 流 动 稳 定 均 匀 ；
粉体工程专业————知识要点
铁氧体粉体的流动状态与卸料仓的改进
ＴｈｅＦｌｗ ｎｄ ｔｏ ｆＦｅ ｒｔ ｗｄｅ ｎｄ ｏ Ｃｏ ｉｉ ｎ ｏ ｒ ｉｅＰｏ ｒａ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ｓ ｈａ ｇ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｆｔ Ｄｉｃ ｒ ｅＢｕｃ ｔ ｈｅ ｋｅ
收稿 日期 ：２ ０ —３２ ０ ８０ ．１ 修 回日期：２ ０ ．７２ ０ ８０ ．２
块状 颗粒 ） 间的 内摩 擦力大 ， 之 相互之 间形成摩擦
作者通信 ：Ｅｍａｌｏｙ ｎ ． ＠１３ｃｍ — ｉ ｕ ａｇｋ ６ ． ： ｘ ｏ
ＪＭ ａ ｇｎ Ｍ ａｔ ｒＤ ｅ ｉ ｅ Ｖｏ ９ Ｎｏ６ ｅ ｖｃ ｓ ｌ３
１引言
铁 氧 体 磁心 的一致 性 是 磁 心制 造 商 和用 户 都 非常 关心和重 视 的问题 。 铁氧 体磁 心 的一致性 主要
２仓 内粉体 的流动状况与卸料仓
２１ “ 拱” ． 结 现象 卸料仓 （ 料箱 、料 斗等 卸料器 具 ， 同 ）内 含 下
指尺寸 的一致 性和 电磁特性 的一 致性 。 它们 在很 大 程度 上都与成 型坯件 密度和 尺寸 有关 ， 别是坯 件 特
ｃ ｎ ｉｔｎ ｙｏ ｅ ｎ ｃ ｒ ｓａ ｄ ｓｎ ｅ ｅ ｏ ｅ ｌｂ ａ ｓ ｄ ｏ ｓｓｅ ｃ ｆｇ ｅ ｏ ｅ ｎ ｉｔ ｒ ｄ ｃ ｒ ｓ ｒ ｗｉ ｅｃ ｕ ｅ ． ｌ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｆｒｉ ｏ ｅ； ｆ ｗ ｏ ｄｔ ｎ ｄｓｈ ｒｅｂ ｃ ｅ； ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｄｓ ｅｒ ｅｐ ｗｄ ｒ ｌ ｃ ｎ ｉｏ ； ｉｃ ａｇ ｕ ｋ ｔ ｍｐｏ ｅ ｎ ｔ ｏ ｉ
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超细含能固体粉料流动性测试及加料仓设计
超细含能固体粉料流动性测试及加料仓设计鲁磊明;邓国栋;汪庆华;周帅;殷求实【期刊名称】《中国粉体技术》【年(卷),期】2016(022)006【摘要】为解决实际火炸药生产中因超细含能固体粉料流动性差而造成的加料不畅等问题,采用基于Jenike剪切测试原理的粉体流动测试仪,对超细化后的高氯酸铵(d 0=4.284 μm)、硝基胍(d50=2.150 μm)、硝酸钾(d50=4.794 μm)3种含能固体粉料的流动性进行测试,得到相应的流动性参数和流动函数.选用整体流料仓为流动模型,经料仓设计计算公式计算得到高氯酸铵、硝基胍、硝酸钾3种超细含能固体粉料加料仓的最大半顶角θc分别为13.13、8.64、19.20°,最小出料口口径Dc 分别为0.42、0.59、0.25 m.试验表明,当加料仓的半顶角θ≤θc,出料口口径D≥Dc,可保证超细含能固体粉料连续均匀稳定加料.【总页数】6页(P26-31)【作者】鲁磊明;邓国栋;汪庆华;周帅;殷求实【作者单位】南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心,江苏南京210094;南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心,江苏南京210094;南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心,江苏南京210094;南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心,江苏南京210094;南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心,江苏南京210094【正文语种】中文【中图分类】TJ55【相关文献】1.超细改性粘土粉料对橡胶的补强作用 [J], 魏从容;吴季怀2.高纯超细SrTiO_3粉料的液相合成方法 [J], 方晓明;陈泽民3.无机盐原料溶胶-凝胶工艺合成高纯超细钛酸锶粉料 [J], 徐明霞;郑嘹赢;孙清池;杨义敏;徐廷献4.机械力活化合成超细ZrSiO_4粉体及粉料的应用 [J], 曹建;李智力5.基于Jenike理论的粉粒料流动性测试及料仓设计 [J], 惠顺利;钱静;李东阳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。