皮带机输送能力,电机功率计算学习资料

皮带输送机驱动功率计算

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P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367 式中 P——驱动滚筒的轴功率（kW）； C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表 1 中查到； f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030； L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）； Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表 2 中查到（kg/m）； V——带速（m/s）； Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表 3； Iv——输送能力，数值可从表 4 中查到（m3/h）； H——输送高度（m）； B——带宽（mm）。
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皮带机输送能力电机功率计算

皮带机输送能力电机功率计算一、皮带机输送能力计算1.理论输送能力理论输送能力是指在理想条件下，假设物料在输送过程中无摩擦损失、无阻碍和无溢流等情况下的最大输送能力。

计算公式为：Q=S×V×ρ×γ其中，Q为理论输送能力，单位为t/h；S为带速，单位为m/s；V为有效输送带宽，单位为m；ρ为物料的体积密度，单位为t/m³；γ为输送物料的重力系数。

2.实际输送能力实际输送能力是指在实际工况下，考虑物料在输送过程中的摩擦损失、阻力和溢流等因素后的输送能力。

计算公式为：Qa=Q×ηt×ηe×ηc×ηs其中，Qa为实际输送能力；Q为理论输送能力；ηt为带式输送机的传动效率（通常取0.9～0.95）；ηe为带式输送机的输送效率（通常取0.9～0.95）；ηc为皮带机输送能力的修正系数；ηs为输送物料的溢流系数。

电机功率计算是用于确定驱动皮带机所需电机的功率大小。

电机功率主要包括驱动功率和辅助功率两部分。

1.驱动功率驱动功率是指驱动皮带机正常运行所需的功率，计算公式为：Pd=F×v其中，Pd为驱动功率，单位为kW；F为推力，单位为N；v为运输速度，单位为m/s。

2.辅助功率辅助功率是指为了保证皮带机运行和输送物料所需的额外功率，包括带动机械设备、维护和清洁等所需的功率。

通常可以按照总功率的10%~20%进行估计。

综上所述，皮带机输送能力和电机功率计算需要根据具体情况综合考虑多个因素，包括物料特性、工作条件、输送距离等。

在进行计算时，需要参考相关标准和经验数据，并结合具体工程实际进行调整和优化。

皮带输送机功率计算公式

皮带输送机功率计算公式皮带输送机功率的计算公式主要包括输送带本体的阻力功率和辅助设备的功率。

其中，输送带本体的阻力功率是指输送带本身所受到的阻力所做的功，通常包括输送带本身的摩擦阻力和弯曲阻力。

辅助设备的功率则是指驱动设备（如电动机）所消耗的功率。

首先，我们来介绍输送带本体阻力功率的计算公式。

输送带本体阻力功率主要受到以下几个因素的影响：1.输送带本身的摩擦阻力：当物料在输送过程中与输送带表面摩擦时，会产生一定的摩擦阻力。

这个摩擦阻力可以通过摩擦系数来表示，一般可以根据物料的性质和输送带表面的材料来确定。

2.输送带本身的弯曲阻力：由于输送带本身在弯曲时会产生一定的弯曲阻力，这个弯曲阻力与输送带的曲率半径、输送带的张力以及带材的刚度等因素有关。

3.输送带本身的重力阻力：输送带在运行过程中会有重力作用，这个重力会产生一定的阻力。

重力阻力需要考虑输送带的重量和运动的高度。

综合考虑以上几个因素，输送带本体阻力功率可以用如下公式来表示：P=(F1+F2+F3)*V/1000其中，P表示输送带本体阻力功率，单位为千瓦；F1表示摩擦阻力，单位为牛顿；F2表示弯曲阻力，单位为牛顿；F3表示重力阻力，单位为牛顿；V表示输送带的线速度，单位为米/秒。

接下来，我们来介绍辅助设备的功率计算公式。

辅助设备的功率主要包括电动机的功率和输送机所需的其他辅助设备的功率。

对于电动机的功率计算，可以根据输送带的工作条件和工作状态来确定。

一般来说，电动机的功率需要考虑输送带的长度、载荷、起跑和起动过程中的功率峰值等因素。

根据经验公式，电动机的功率可以用如下公式来表示：Pm=(Q*H*μ*η)/(1000*ηm)其中，Pm表示电动机的额定功率，单位为千瓦；Q表示输送物料的流量，单位为立方米/小时；H表示输送物料的扬程（即输送高度），单位为米；μ表示输送物料的密度，单位为千克/立方米；η表示输送带的传动效率，一般取值为0.8-0.9；ηm表示电动机的效率，一般取值为0.9-0.95除了电动机的功率外，还需要考虑其他辅助设备的功率，如输送带的张紧装置、导轨系统等。

皮带机输送机计算

F6
料附加阻力F7
H
g
29.02
9.00
111.36 4.84
9.81
S3= 10898.78
N
因
S3=
10898.78 N
大于
S2min=
5406.54 N
5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
满足重载段胶
S4= S3/Kg
= 10685.08
N
6. 拉紧装置处输送带张力
式中 Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；
Kg= 1.02
S3=
10898.78 N
S5= S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F4
S4
= 10954.19
N
式中
10685.0 8
q0
L 22.21
q2
L1
ω
0.00
0.0220
尾清阻力F4 β(弧度）
10.70
4.33
196.20
0.2265
因
S5=
大于
Skmin=
L
Cε= 0.43
μ0
Le—装前倾托辊设备长；
Le
22.21 0.35 22.79
ε—托辊前倾角；
q
26.04
⒍ 导料板阻力
F6= μ2Iv2γgl/v2b12
= 9.00
N
式中
γ
l
ε= 1.38
（弧度）=
0.0241
q0 β（弧度）
10.70 0.23
式中 μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ 0.60
kg, n= 3
11.750
kg/m

皮带输送机马达电机功率计算

皮带输送机马达电机功率计算
首先，了解皮带输送机的工作原理是必要的。

皮带输送机是一种通过
电动机驱动的连续物料输送装置，由输送带、滚筒、支承、传动轮等组成。

电动机的驱动力通过传动轮带动输送带的滚动，从而完成对物料的输送。

计算皮带输送机的马达电机功率需要以下几个参数：
1.输送能力：表示输送带在单位时间内物料的输送量，通常以吨/小
时或立方米/小时计算；
2.运行速度：表示输送带的线速度，通常以米/秒计算；
3.传动效率：表示电动机传递给输送带的有效动力比例，通常为0.9
至0.95之间；
4.摩擦角：表示物料与输送带之间的摩擦力对输送带的影响，通常为20至35度之间；
5.广义索力：表示物料在输送带上运行时的总阻力，包括带张力、滚
动阻力、扭矩损失等；
6.驱动轮直径：表示驱动传动轮的直径，通常以米计算。

根据以上参数，可以使用以下公式计算皮带输送机马达电机功率：
驱动力=广义索力×摩擦角
马达电机功率=运行速度×输送能力×驱动力/(1000×传动效率)
需要注意的是，公式中驱动力的单位通常为牛顿，所以计算中需要根
据实际情况将输送能力转换为单位时间内的重量或体积。

此外，还需要考虑实际工作环境中的一些特殊因素，如起动和停止时的额外功率需求、负荷突变时的电机过载等。

综上所述，皮带输送机马达电机功率的计算是根据输送能力、运行速度、传动效率、摩擦角以及驱动轮直径等参数进行推算。

通过合理计算和选择适当功率的电动机，可以保证皮带输送机的正常工作和高效运行。

皮带机功率

输送物料：容重：ρ=1600kg/m 3594t/h 165m 3/s I V =Im/ρ=0.103125m 3/s机长：L=118.252m18.345m 11.4°带宽：B=1000mm 带速：V=1.6m/s133mm1.2m3m6.3kg15.75kg16.09kg 5.363333kg胶带型号：NN200胶带层数：6每层重：1.22kg 上胶厚4.5： 5.1kg 下胶厚1.5：1.7kg 14.12kg/m103.125kg/m式中：C=1.71C ε=0.43g=9.81 ε=0 L εO =29 μo=0.4 δ=0° cos δ=1sin ε=0N 物料与导料槽摩擦阻力： μ2=0.6 L WD =7.5m b1=0.6m 815.0551N 815.0551N P=70000N/m 2μ3=0.60.01m 2 n 头=1840N 每米胶带重： q B =每米物料重： q G =Im/V=圆周驱动力：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B + q G )]+q G +F S1+F S2提升高度： H=输送量： Q= Im=Qmax/3.6=最大倾角： δ=清扫器摩擦阻力：F S1=F εO +Fgl=F εO =C εμO L εO (q B +qG )gcos δ sin ε=承载、回程托辊和输送带间的摩擦系数带式输送机功率计算：计算方法：把相应参数填入浅蓝色单元格内，电机功率自动生成。

装有上托辊的设备长度 ° 上托辊前倾角35°槽角系数单个下托辊旋转部分重量：q RU '=单个上托辊旋转部分重量：q RO '=驱动力及所需公率计算：回程分支托辊间距： au=承载分支托辊间距： ao=2.特种附加阻力：Fs 2F gL =μ2I V 2ρgL WD /(V 2b 12)=1.特种主要阻力：每米重量：q RO =3×q RO '/ao=每米重量：q RU =1×q RU '/a U =托辊直径： φ=F 头=2n 头A 头P μ3=A 头=B×0.01/1000=0.017321m 2 n=21454.923N K 2=1500N/m n1=00N 2294.923N18558.83Nf=0.0330742.9N49188.64W =49.18864KWη=0.8566.54934KW 75.22968KW P wmax =P A ×1.3/η=犁式卸料器摩擦阻力：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B +qG )]+q G Hg+F S1+F S2=P A =F U ×V=6.电动机功率：5.传动功率：Fs2=F 头+F 空+Fa= Fa=n1BK 2=P wmin =P A ×1.15/η= FSt=q G Hg=4.园周驱动力：3.倾斜阻力：A 空=2B×0.01×sin60°/1000=F 空=n×A 空P μ3=。

780皮带能力计算(1)

裕公井780皮带输送机能力计算一、皮带参数带宽：B=1000mm 带速：V=3.2m/s 坡度：β=16。

运输量：Q=600T/h 长度L=700m 电机功率：200K W×4 上托辊：￠133 V型间距：1.2m下托辊：￠133 水平间距：3m二、运行时的总阻力 F=F1+F2+F31、上分支阻力：F1=（q+q0+q1）W1Lgcosβ=（52.08+26.43+16.7）×0.03×700×10× cos16。

=19194.3N式中：q—每米物料质量kg/m q=Q/3.6V=600/3.6×3.2=52.08kg/m q0—每米输送带质量q0=24.63kg/mW1—槽型托辊阻力系数W1=0.03q1—每米上托辊转动部分质量q1=20/1.2=16.7kg/m2、下分支阻力：F2=（q0+q2）W2Lgcosβ=（24.63+6）×0.025×700×10×cos16。

=5448.24N式中：q2—每米下托辊转动部分质量q2=18/3=6kg/mW2—平行托辊阻力系数W2=0.0253、物料提升阻力：F3=qLgsinβ=52.08×700×10×0.275=100254N总阻力 F=F1+F2+F3=19194.3+5448.24+100254=124896.54N三、功率核算1、正常运行时，传动滚筒轴功率P0=FV/1000=124896.54×3.2/1000=399.668KW≈400KW 2、正常运行是，所需电机功率P M=K1P0=1.18*400=472KW3、软启动时所需电机功率P软=1.2P M=566.4KW四、根据公式计算若运输量Q=1000T/h，则电机功率需900KW五、根据公式反算1、若电机采用315KW×4则根据公式算运输量Q=1429T/h >1000T/h2、若电机采用315KW×3则根据公式算运输量Q=1053T/h >1000T/h。

输送机电机功率的计算方法

输送机的电机功率怎么计算本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布：输送机速度0。

1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力.还有功率一定要选大于网带输送机使用功率.1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。

2、通用计算方法:减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数.3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。

4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比=从动轮直径÷主动轮直径。

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现”小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

②如果电动机功率选得过大．就会出现”大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率,必须经过以下计算或比较:P=F*V /1000 （P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S）对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw）：P=P/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率,即传动效率.按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。

因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率.此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。

所谓类比法。

就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。

具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。

皮带输送机驱动功率计算

皮带输送机驱动功率计算1.平移功率计算：平移功率是指输送机在运输物料时所需的能量。

计算平移功率需要考虑输送机的长度、宽度、输送速度以及物料的密度等因素。

平移功率的计算公式为：Pt=F*V/1000其中Pt为平移功率，单位为千瓦（kW）；F为输送机上物料的水平力，单位为牛顿（N）；V为输送速度，单位为米/秒（m/s）。

输送机上物料的水平力可以通过以下公式计算：F=(Q*H*g)/(1000*η)其中Q为物料流量，单位为吨/小时（t/h）；H为输送机上物料的垂直高度，单位为米（m）；g为重力加速度，取9.8米/秒²；η为输送机的机械效率，取值一般为0.952.升降功率计算：升降功率是指输送机在物料上升或下降时所需的能量。

计算升降功率需要考虑输送机上物料的高度、升降速度以及物料的密度等因素。

升降功率的计算公式为：Pz=(Q*H*g)/(3600*η)其中Pz为升降功率，单位为千瓦（kW）；Q为物料流量，单位为吨/小时（t/h）；H为输送机上物料的垂直高度，单位为米（m）；g为重力加速度，取9.8米/秒²；η为输送机的机械效率，取值一般为0.95综合计算得到的平移功率和升降功率即为皮带输送机的总驱动功率。

除了计算驱动功率，还需要考虑额定功率的计算。

额定功率是指输送机的驱动装置（如电机）的额定功率，通常比总驱动功率大一些，以确保设备能够在正常工作范围内使用。

额定功率的计算公式为：Pe=Pt*S其中Pe为额定功率，单位为千瓦（kW）；Pt为总驱动功率，单位为千瓦（kW）；S为安全系数，一般取1.1到1.5之间的值，具体根据实际情况确定。

总之，通过计算平移功率、升降功率以及额定功率，可以合理确定皮带输送机的驱动功率，从而确保设备能够正常运行。

皮带机输送机计算方法全

皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。

输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。

-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。

物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。

-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。

2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。

带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。

3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。

驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。

-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。

4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。

带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。

一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。

综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。

这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。

皮带输送机驱动功率计算

皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成,即输送机空运转时所需的功率,输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率;可采用下列公式进行计算：
P＝〔C×f×L×3.6Gm×V+Qt+Qt×H〕/367
式中P——驱动滚筒的轴功率kW；
C——输送带、轴承等处的阻力系数,数值可从表1中查到；
f——托辊的阻力系数,f＝～；
L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影m；
Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,数值可从表2中查到kg/m；
V——带速m/s；
Qt——输送量t/h,Qt＝Iv×输送物料的密度,输送物料的密度见表3；
Iv——输送能力,数值可从表4中查到m3/h；
H——输送高度m；
B——带宽mm;
上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算,如遇下列工作情
况则应作相应修正:
1.皮带输送机每天连续工作超过8小时,电动机功率需提高一档；
2.筒体包胶的驱动滚筒,电动机功率需提高一档；
3.启动频繁的皮带输送机,电动机功率需提高一档;。

煤场可移动皮带运输机电动机功率的计算

煤场可移动皮带运输机电动机功率的计算
一、计算数据：
1、）皮带斜长：L=51m
2、）皮带运输机水平投影长度：L1= LCOSβ=51·COS100=51·0.985 =50 (m)
3、）皮带运输机出煤口垂直高度:H=L·Sinβ=51·0.1736=8.854m
4、）皮带运输机输送量：200t/h
5、）电动机工作电压：交流380V
二、计算步骤：
1、计算输送带速度：
V=Q/3600ArC=200/3600·0.0561·1·0.9=200/181.76=1.1m/S这里取带速1.5m/S;
式中:A——输送物料装载截面积，这里取0.0561
r——输送物料的集散密度:对于煤炭取1
C——运输机的倾角系数(倾角10度时取0.95)
2、计算皮带运输机滚筒驱动轴的功率：
P=（L1+50）{WV/3400+Q/12230}+HQ/367
=（50+50）{57·1.5/3400+200/12230}+8.854·200/367
=100{0.025147+0.016353}+4.825=4.15+4.825=8.975 (KW)
式中:W——单位长度机器运动部份质量；这里取57kg/m
P——皮带运输机轴功率（KW）
3、计算电动机功率：
N=Pm/η
N=8.976·1.2/0.81=13.29 (KW)这里取15 (KW) 式中: N——电动机功率(KW)
η——皮带运输机总效率
η1——机械传动效率,单机取0.9
b——电压降系数,这里取0.9
η=η1·b=0.9·0.9=0.81。

皮带输送机出力和电动机功率计算软件

/
意义输送带速度输送量输送机水平投影长度输送机受料点与卸料点间的高差，当输送机设有卸料车时，应加上卸料车提升高度H/，H/值见表6 空载运行功率系数，可根据托辊阻力系数ω /（见表1），按表2选取物料水平运行系数，可根据托辊阻力系数ω /按表3选取附加功率系数，根据输送机水平投影长度Ln和输送机倾角δ ，按表4选取卸料车功率系数，无卸料车时，k4=1；有卸料车时，光面滚筒k4=1.16,胶面滚筒k4=1.11 犁式卸料器及导料槽长度超过3m部分的附加功率，见表5 传动滚筒轴功率——物料向上输送时电机
传动滚筒轴功率
对于L＜80m的带式输送机，可根据以下公式进行简易计算： PA=（k1Lnv+k2LnQ± 0.0273QH）k3k4+∑P/ k1Lnv：输送带及托辊转动部分运转功率，KW； k2LnQ：物料水平提升功率，KW； 0.0273QH：物料垂直提升功率，物料向下输送时取“+”，向下输送时取“-”，KW。符号 v Q Ln H k1 k2 k3 k4 P PA
表4 附加功率系数
Ln/m δ /（） 0 6 12
o
15 2.8 1.7 1.45
30 2.1 1.4 1.25
45 1.8 1.3 1.25
60 1.6 1.25 1.2
100 k3 1.55 1.25 1.2
150 1.5 1.2 1.15
200 1.4 1.2 1.15
20 1.3 1.2 1.15 1.15 1.15 1.13 1.13 注：k3是在考虑有一个空段清扫器、一个头部清扫器及一个3m长的导料槽，并考虑物料加速阻力等因素的情况下求出的。
表5 槽长超过3m部分的附加功率犁式卸料器个数/n 5 导料槽超过3m的长度/L 3

(完整word版)皮带选型功率计算

皮带机电机功率的简便校验及实例分析一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：1、电机功率计算公式：电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/10002、圆周驱动力计算公式：公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机小于80m的条件下）公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）3、主要阻力计算公式：主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。

其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。

每米长度输送带质量的选取，可参考表三。

表二：上、下托辊质量选取参考表表三：每米长度输送带质量选取参考表注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量需要乘以1.13系数。

（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。

3、附加阻力计算公式：附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）4、主要特种阻力计算公式：主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；35°槽角时取0.43；40°槽角时为0.5。

5、附加特种阻力计算公式：附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*15006、倾斜阻力计算公式：倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）二、具体校验实例：以某干选皮带的电机功率校验为例。

皮带机功率计算

皮带机选型红色为已知量紫色为输出结果蓝色为选择量皮带机输送能力(m3/h)：135输送角度(°）：16折减系数：0.87理想输送能力（m3/h）：155.1724选择带宽（mm）：1000带速：（m/s）： 1.3电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）:33.12输送量（T/h）：202.5输送高度即头尾滚筒的高度差（m）：9.522皮带轴功率（kW）：9.130056安全系数： 1.5电动滚筒机械效率：0.88电动滚筒表面效率：0.96电机功率(kW)：16.21104附表：输送能力Iv(m3/h)输送角度246810121416倾斜输送机折减系数10.990.980.970.950.930.910.89平带皮带机输送能力(m3/h)：50输送角度(°）：16折减系数：0.89理想输送能力（m3/h）：56.17978选择带宽（mm）：600带速：（m/s）： 1.3电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）:23.064输送量（T/h）：80输送高度即头尾滚筒的高度差（m）： 6.624皮带轴功率（kW）： 2.833854数： 1.5电动滚筒机械效率：0.88电动滚筒表面效率：0.96电机功率(kW)： 5.031701皮带总长34.518200.850.81皮带总长24。

B2000皮带机计算书

七．传动滚筒制动力矩计算：
MT=66D/V·（0.00546·Q·H-No）
=66×1/3.15×（0.00546×5000×12－86）
=-5062㎏·m
八．电动机轴上制动力矩计算：
M电=MT×η/i=5062×0.95/25=193㎏·m
已选定速比i=25
速比验算：i=n·π·D/60V
=1480×3.14×1/60×3.15
=1.08S1+1914
根据尤拉公式：S11n≤eμαxS12
采用胶面传动滚筒时: α =200°µ=0.35
eμα=3.39
Sn≤eμαxS12=3.39S1
S1=829
Sn=2809
四．允许垂度计算
承载段输送带所必须的最小张力：
Smin=5( qo + q )×L0×COSβ
=5×(17+305.6)×1.2×COS2.25
C-1A.B带式输送机计算书
一．原始数据
出力:Q=2200t/ h.,带宽B=2000 mm,带速V=2.0 m/s,煤的密度γ=0.8 t/ m³
提升高差H=2.76m,头尾滚筒中心水平距L=35m,传动滚筒直径φ=1000mm
导料槽长15m
二．计算数据
1)每米胶带自重:qo=17kɡ/m
2)弹簧清扫器阻力:ω弹=(70---100)B=100×2.0=200kɡ,1件
=24.6
九．传动滚筒合力校核
Sn+S1=5042+2270=7312kg=73.12KN
十．传动滚筒轴扭矩计算：
MT’=FuXD/2000=1.5(Sn-S1)D/2000=1.5(5042-2270)1000/2000
=2079Kg.m=20.79KN.m

皮带线电机能力计算

1、9米下坡皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*900（皮带长度）*2.1（按2.1段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=412.3kg。

b．物件重量：10kg*9=90kg（1米放一件，皮带摆满工件记9件）c．皮带张力：800kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（412.3+90+800）*9.8*0.3=3828N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=3828*0.5=2200w=1.9kw 取2.2kw摩擦扭矩：3828*0.08(滚筒半径)=306N.M型号：R77DV100M4带刹车Na=60rpm，Ma=350Nm，i=23.37，fb=2.4 接线盒M1，出线口方向0°（R）2、13.1米皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*1310（皮带长度）*2.1（按2.1段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=600kg。

b．物件重量：10kg*13=130kg（1米放一件，皮带摆满工件记13件）c．皮带张力：1000kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（600+130+1000）*9.8*0.3=5086N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=5086*0.5=2200w=2.5kw 取3.0kw摩擦扭矩：5086*0.08(滚筒半径)=406N.M型号：R87DV100L4带刹车Na=60rpm，Ma=480Nm，i=23.40，fb=3.2 接线盒M1，出线口方向0°（R）3、转弯皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*410（皮带最大弧长度）*2.1（按2.3段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=188kg。

b．物件重量：10kg*3=30kg（1米放一件，皮带摆满工件记3件）c．皮带张力：1000kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（188+30+800）*9.8*0.3=2992N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=2992*0.5=1496w=1.5kw 取2.2kw摩擦扭矩：2992*0.11(滚筒大端半径)=330N.M\型号：R77DV100M4带刹车Na=60rpm，Ma=350Nm，i=23.37，fb=2.4 接线盒M1，出线口方向0°（R）。

皮带线电机能力计算

1、9米下坡皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*900（皮带长度）*2.1（按2.1段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=412.3kg。

b．物件重量：10kg*9=90kg（1米放一件，皮带摆满工件记9件）c．皮带张力：800kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（412.3+90+800）*9.8*0.3=3828N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=3828*0.5=2200w=1.9kw 取2.2kw摩擦扭矩：3828*0.08(滚筒半径)=306N.M型号：R77DV100M4带刹车Na=60rpm，Ma=350Nm，i=23.37，fb=2.4 接线盒M1，出线口方向0°（R）2、13.1米皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*1310（皮带长度）*2.1（按2.1段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=600kg。

b．物件重量：10kg*13=130kg（1米放一件，皮带摆满工件记13件）c．皮带张力：1000kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（600+130+1000）*9.8*0.3=5086N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=5086*0.5=2200w=2.5kw 取3.0kw摩擦扭矩：5086*0.08(滚筒半径)=406N.M型号：R87DV100L4带刹车Na=60rpm，Ma=480Nm，i=23.40，fb=3.2 接线盒M1，出线口方向0°（R）3、转弯皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*410（皮带最大弧长度）*2.1（按2.3段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=188kg。

b．物件重量：10kg*3=30kg（1米放一件，皮带摆满工件记3件）c．皮带张力：1000kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（188+30+800）*9.8*0.3=2992N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=2992*0.5=1496w=1.5kw 取2.2kw摩擦扭矩：2992*0.11(滚筒大端半径)=330N.M\型号：R77DV100M4带刹车Na=60rpm，Ma=350Nm，i=23.37，fb=2.4 接线盒M1，出线口方向0°（R）。