安全阀的分类
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安全阀的分类安全阀的分类
分类方法类型
说明
按动作原理
直接载荷式直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力
非直
接载荷式
先导式用导阀来驱动或控制主阀
带补充
载荷式
在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力,该力由外部能源提供并达到整定压力时释放
按动作特性
比例作用式开启高度随压力升高而逐渐变化
两段作用式
(突跳动作式)
开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加,而后急速地开启到规定高度
按开启高度微启式开启高度为流道直径的1/40至1/20全启式开启高度等于或大于流道直径的1/4中启式开启高度介于微启式和全启式之间
按有无背压平衡机构背压平衡式
利用波纹管、活塞或膜片等元件,使安全阀开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡
常规式无背压平衡元件
按阀瓣加载方式
重锤式利用重锤直接加载
杠杆重锤式利用重锤通过杠杆加载
弹簧式利用弹簧加载
气室式利用压缩空气加载
安全阀的安装和使用
①进口管的装设;安全阀必须垂直安装,并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。当必须装设进口管时,进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积,进口管的长度应尽可能短,进口管必须采用弯头时,其弯曲半径应尽可能大一些。
②排放口的装设;安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。在设置排放管道时,应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。
③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。
安全阀的选用原则
1.蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀;
2.液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;
3.空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;
4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;
5.采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;
6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7.若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;
8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;
9.若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;
10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
设置安全阀的四大要点
用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值(即阀门开启压力)时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值(即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。
设置安全阀时应注意以下几点:
(1)容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。
(2)安全阀用于泄放可燃液体时,安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时,其接收容器应有相应的防护设施。
(3)一般安全阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶,并高出房顶2米(m)以上。
(4)当安全阀入口有隔断阀时,隔断阀应处于常开状态,并要加以铅封,以免出错。
安全阀的介绍
安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置,当介质压力升高超过允许值时,安全阀自动开启,继而全量排放,防止压力继续升高,当压力降低至规定值时,安全阀及时自动关闭。
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的,利于防止灰尘和杂物侵入,防止有毒和易燃介质溢出,开放式安全阀由于阀盖敞开,利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽介质管道及容器,带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时,能利用作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径,排放量大,微启式安全阀开启高度为1/20~1/40流道直径。
安全阀型号编制方法
阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制,系由以下八个部分组成:
1 A
2
3
4 -
5 6
其中:1 表示特种阀门代号(如低温-D、保温-B、波纹管-W,无省略)
A 表示阀门类型代号(A表示安全阀)
2 表示连接形式代号(表一)
3 表示表示结构形式代号(表2)
4 表示阀座密封面或衬里材料代号(表3)
5 表示公称压力数值
6 表示阀体材料代号(表4)
表一
连接形式代号
内螺纹1
外螺纹2
法兰4
焊接6
表二
安全阀结构形式代号
弹簧式
封闭
带散热片全启式0
微启式1
全启式2
带扳手
全启式3
不封
闭
双联弹簧微启
式
4
微启式5
全启式6
微启式7带控制机构全启式8
脉冲式9
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表三所列。
表三
阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T合金钢H
橡胶X渗氮钢D 尼龙塑料N硬质合金Y
氟塑料F衬胶J 锡基轴承合金(巴氏合金)B搪瓷C