双壁波纹管施工规范
排水双壁波纹管施工
排水双壁波纹管施工本工程排水管采用双壁波纹管，管径为200mm。
排水管道在车行道下覆土大于O.7m,在非车行道下覆士大于0.3m,管道做法详见结构详图。
排水管道在车行道下覆土大于O.7m，在非车行道下覆士大于0.3m，管道做法详见结构详图。
采用直径700毫米砖砌检查井和跌水井，检查井做法详见结构详图。
1、施工措施（1）施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用人机配合，（基槽留300mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:0.25，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要浇筑一层200mm厚的C15混凝土垫层。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上（具体见大样图）。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
（2）施工流程施工准备→定位测梁→管沟、井室开挖→井室施工→管沟、井室检查→管道施工→管道系统试验→回填土。
（3）检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度。
管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0。
1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U)和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm。
管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0。
3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行.1。
0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1。
0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1。
1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。
2。
1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷.2。
2。
2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2。
2。
3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3。
2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工装置手册之宇文皓月创作1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现平安可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVCU）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVCU管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN /m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业尺度及当地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等资料规格应符合设计要求，具有质量检验部分的产品合格证和产品性能说明书，并应标明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采取氯丁橡胶制成，邵氏硬度为4555MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品尺度的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不服地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超出2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1 500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管施工要求规范1.设计和准备在进行双壁波纹管施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
确定管道的走向和施工方法，并进行必要的土壤勘察和承载力评估。
对于需要穿越道路、河流或其他障碍物的情况，还需获得相关的许可证和协议。
2.材料和设备施工前需要检查双壁波纹管的材料和设备。
确保双壁波纹管符合相关标准，并在施工现场进行验收。
检查管道的长度、直径和连接件等是否符合设计要求。
同时，还需检查所使用的挖掘机、压接机和抽水泵等设备是否正常工作。
3.施工过程3.1开挖在开始施工之前，需要进行规范的开挖工作。
根据设计要求确定开挖的深度和宽度，并保持均匀平整的底床。
应避免在开挖过程中破坏周围的管线或其他地下设施。
如果需要，在施工现场设置合理的挡土墙和防护措施。
3.2安装双壁波纹管的安装一般采用直线和弯曲两种方式。
在直线段的安装中，需要将双壁波纹管完全安装到底床上，并采取适当的支撑和固定措施。
在弯曲段的安装中，需要在弯曲处进行必要的切割和加固，以保证管道的强度和导水性能。
3.3连接3.4覆土在双壁波纹管安装完成后，需要逐步进行覆土和均压处理。
应根据设计要求确定覆土的类型、厚度和均匀性。
在进行覆土过程中，需要注意避免破坏管道的保护层和密封性。
同时，还需对覆土层进行必要的压实措施，以保证管道的稳定性和防水性能。
4.后续工作施工完成后，需要进行必要的测试、验收和记录工作。
包括进行压力测试、渗透测试和管道标识等。
同时，还需编制详细的施工图纸和档案，以备将来的维护和管理。
总结起来，双壁波纹管的施工要求规范包括设计和准备、材料和设备、施工过程和后续工作等方面。
只有按照规范进行施工，才能保证双壁波纹管系统的质量和可靠性。
HDPE双壁波纹管施工规范
HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下～方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上～的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于．垫层总厚度不小于。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程一、编制目的本规程旨在规范HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的工程设计、施工及验收标准，确保管道系统的可靠性和耐久性。
二、适用范围本规程适用于市政工程、建筑工程、水利工程等领域中HDPE双壁波纹管的设计、施工和验收。
三、引用标准GB/T 19472.1-2004 HDPE双壁波纹管GB 50838-2015 城市综合管廊工程技术规范相关国家和行业标准四、术语和定义4.1 HDPE双壁波纹管由高密度聚乙烯材料制成，具有内外双层壁结构的管材，内壁光滑，外壁具有波纹状结构。
4.2 环刚度管材抵抗外压变形的能力，通常以kN/m²表示。
五、设计要求5.1 材料选择选用符合国家标准的HDPE材料，确保管道的化学稳定性和机械性能。
5.2 管道规格根据工程需求选择合适的管道直径和环刚度等级。
5.3 管道铺设管道铺设应考虑地形、地质条件及与其他地下设施的关系。
5.4 管道基础管道基础应根据地质条件设计，确保管道稳定。
六、施工技术6.1 施工准备施工前应对管道、配件及施工机械进行检查，确保符合施工要求。
6.2 管道运输管道运输过程中应避免强烈撞击和尖锐物体的接触。
6.3 管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，注意管道的连接和密封。
6.4 管道连接管道连接可采用热熔连接或电熔连接，确保连接的可靠性。
6.5 管道回填管道回填应分层进行，注意回填材料的选择和压实度。
七、质量控制7.1 材料检验对进场的HDPE管材和管件进行外观检查和性能测试。
7.2 施工过程监控施工过程中应对管道铺设、连接等关键工序进行监控。
7.3 施工验收施工完成后，应按照相关标准进行管道系统的验收。
八、安全与环保8.1 安全措施施工过程中应遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，减少施工对环境的影响。
九、维护与管理9.1 定期检查管道系统投入运行后，应定期进行检查和维护。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波浪管管道工程施工装配手册1 总则1.0.1 为使双壁波浪管在管道施工进程中实现安然靠得住.确保工程质量,特编制本手册.≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册实用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工场企业规模的室外排水工程可参照履行.1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特别请求时,应由设计单位另行处理.1.0.5 按本手册进行双壁波浪管施工时,应相符国度现行的规范.行业尺度及当地区相干规范.规程的有关划定.2 管材2.1 一般划定2.1.1 管材.橡胶圈等材料规格应相符设计请求,具有质量磨练部分的产品及格证和产品机能解释书,并应标明产品规格和临盆日期.2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采取氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道临盆厂按规格配套供给.2.2 管材质量2.2.1 管材请求外不雅一致,内壁滑腻,管身不得有裂痕,管口不得有破损.裂口.变形等缺点.2.2.2 管材端面应平整,与管中间轴线垂直,轴向不得有显著的曲折消失.管材插口外径.承口内径的尺寸及圆度必须相符产品尺度的划定.2.2.3 管材耐压强度及刚度应知足设计请求.2.2.4 管道接口用橡胶圈机能.尺寸应相符设计请求.橡胶圈外不雅应滑腻平整,不得有气孔.裂痕.卷皱.破损.重皮和接缝现象.2.3 装卸.运输和堆放2.3.1 管材.管件在装卸.运输和堆放时应防止撞击,严禁抛摔.2.3.2 管材成批运输时,承口.插口应分层交织分列,并应捆扎稳定.2.3.3 短距离搬运,不得在坚硬不服地面和碎石面层上拖动或滚动.2.3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超出2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应距离整洁分列,并应捆扎稳妥.2.3.5 管材堆放中应防止日光曝晒,并保持管间通风.2.3.6 橡胶圈应储消失通风优越的库房内,堆放整洁不得受到扭曲毁伤.3 沟槽3.1 一般划定3.1.1 沟槽断面情势分为直壁沟槽.开摊开挖沟槽和放坡与直壁相联合的复合沟槽三种类型.应依据施工现场情形.槽深.地下水位高下.土质情形.施工装备及季候影响身分选定.3.1.2 槽底宽度应依据管道敷设.管两侧回填夯实及沟槽的排水请求肯定,一般情形槽底最小宽度可参照下表划定.槽底最小宽度表管径De（mm）槽底宽度B（mm） 150＜De≤300 ≥De+400 450≤De≤800 ≥De+600注：有支持沟槽的支持宽度未计入内3.2 沟槽开挖沟槽开挖时,应包管沟槽两侧土体稳定,以确保“管－土配合感化”前提.沟槽开挖时,应严厉掌握槽底高程,不得超挖或扰动基面.沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡.1 管道基本管道基本采取垫层基本,其厚度应按设计请求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软地盘基或槽底位于地下水位以下时,可采取150mm厚.颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平,基本宽度与槽底同宽.基本应夯实慎密,概况平整.管道基本的接口部位应予留凹槽以便接口操纵.接口完成后,随即有雷同材料填筑密实.2 管道装配5.1 管道装配待用的管材应按产品尺度逐支进行质量磨练,不相符尺度不得运用,并应做好记号,另行处理.管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放.下管前,凡划定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的现实直径,并做出记号.下管可用人工或起重机吊装进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳子系住管身两头,保持管身均衡平均溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,运用非金属绳子扣系住,不得串心吊装.管材应将插口顺水流偏向,承口逆水流偏向装配,装配应由下流往上游进行.橡胶圈接口接口前,应先检讨橡胶圈是否配套无缺,确认橡胶圈安顿地位及插口的拔出深度.接口时,先将承口的内壁清算清洁,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）,然后将承插口端面的中间轴线对齐.接口办法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被装配管道的插口,另一人用长撬棒斜拔出基本,并抵住该管端部中间地位的横挡板,然后用力将该管徐徐拔出原管的承口至预定地位;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口张开时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈准确就位,不扭曲.不脱落.为防接口张开时已排设管道轴线地位移动,需采取稳管措施.具体办法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数目使管径大小而异.管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其相符请求.雨季施工应采纳防止管材沉没措施.可先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管装配完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中间线和管底高程复测和外不雅检讨,如发明位移.沉没.拔口现象,应返工处理.5.3 管道修补管道敷设后,受不测身分产生局部破坏,当破坏部位的长或宽不超出管周长的1/12时,可采纳修补措施.修补办法按以下划定：1. 管道的外壁产生局部或较小部位裂痕或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水消除,用棉纱将破坏部位清算清洁,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水机能好的塑料粘合剂;并从未运用的管道响应部位取下类似外形大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土.2. 管道的外壁破坏部位呈现管壁破裂或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破裂的管壁或孔洞完整剔除,剔除部位四周0.05m以内用环已酮清算清洁,刷耐水机能好的塑料粘合剂;再从雷同管材响应部位取下相当破坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在破坏部位,用铅丝包扎固定.假如管外壁有肋,将破坏部位四周0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采纳上述雷同办法解救.3 管道与检讨井连接管道与检讨井的连接,宜采取柔性接口,也可采取承插管件连接,视具体情形由设计肯定.当管道与检讨井采取砖砌或混凝土直接浇制连接时,可采取中介层作法.当时在管道与检讨井相连部位预先用与管材雷同的塑料粘合剂.粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检讨井的井壁内.中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外概况清算清洁,然后平均地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层湿润的粗砂,固化10－20分钟,即成概况光滑的中介层.中介层的长度与检讨井厚度雷同.管道位于软地盘基或低洼.池沼.地下水位高的地段时,与检讨井宜采取短管连接.即在直接与检讨井连接的管段长度宜采取0.5 m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接.检讨井底板基本,应与管道基本垫层平缓顺接.4 回填7.1 一般划定管道隐藏工程验收及格后应立刻回填至管顶以上一倍管径高度.沟槽回填从管底基本部位开端到管顶以上0.7m规模内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填.管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压.回填前应排出沟槽积水.不得回填淤泥.有机质土及冻土.回填土中不该含有石块.砖及其他杂带有硬棱角的大块物体.回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检讨井不产生位移.7.2 回填材料及回填请求从管底到管顶以上0.4m规模内的沟槽回填材料,可采取碎石屑.粒径小于40mm的沙砾.中粗黄砂.粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土.设计管基支承角2α规模内必须用中粗砂填充密实.管道位于车行道下,铺设后即构筑路面或管道位于软地盘层以及低洼.池沼.地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4 m,在往上可回填良质土.回填土的压实度详见下表.管顶0.4m以上若建筑道路则按道路规范请求履行.沟槽回填土压实度请求沟槽回填土压实度请求槽内部分最佳压实度% 回填土质超挖部分≥95 砂石料或最大粒径小于40mm 管道基本管底以下≥90 中砂.粗砂.软地盘基按 6.3.1划定管底腋角2α规模≥95 中砂.粗砂管两侧≥95 中砂.粗砂.碎石屑.最大粒径小于40mm 的沙砾或相符请求的原状土管顶以上0.4m 管顶两侧≥90管顶部位≥80 管顶以上0.4m 按地面或道路请求但不得＜80 原土回填8 变形掌握和检测8.0.1 埋地塑料管材应经由过程管区回填材料的选择.填筑和压实等掌握手腕,使管-土配合感化得以充分施展,以削减埋地塑料管道的变形量.8.0.2 要充分运用管道胸腔部分回填压实进程中消失的管道竖向反向变形,来抵消一部分因为管道上部静荷载和活荷载感化引起的管道竖向变形,使管道四周回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力.8.0.3 管道装配覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测.8.0.4 管道变形可采取以下办法检测：1. 人不克不及进入管内的塑料管可采取圆度板管内拖沓法进行检测;2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其现实变形值.8.0.5 埋地塑料管道在外荷载感化下,管径竖向直径变形率应小于管材的许可直径变形率.管材的许可直径变形率不得大于5%.管材的直径变形率及许可直径变形率按下式盘算：ε﹦ΔD/D0×100% [ε]﹦ε0/K式中：ε——ΔD ——管道在组合荷载感化下管径的竖向直径变形量（mm）D0 ——管材的盘算直径（管壁截面中间轴的直径）（mm）[ε] ——许可直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%）,由压扁实验决议K——忻州宾馆电缆第四次倾销优化版本;。
pe双壁波纹管标准
pe双壁波纹管标准PE双壁波纹管是一种优质的塑料管材，具有很高的耐腐蚀性和强度，广泛应用于给排水、通风、电缆电信和公路工程等领域。
本文将介绍PE双壁波纹管的相关参考内容。
1. PE双壁波纹管的材料标准：标准号：GB/T19472.1-2018名称：给水用聚乙烯（PE）双壁波纹管第1部分：结构壁管材2. PE双壁波纹管的技术规范：标准号：GB/T19472.2-2018名称：给水用聚乙烯（PE）双壁波纹管第2部分：结构壁管件3. PE双壁波纹管的生产和安装标准：标准号：CJJ/T189-2012名称：预应力混凝土用聚乙烯双壁波纹管4. PE双壁波纹管的试验方法标准：标准号：GB/T19472.3-2018名称：给水用聚乙烯（PE）双壁波纹管第3部分：试验方法5. PE双壁波纹管的市场应用标准：标准号：JG/T169-2005名称：建筑给水排水用无缝双壁波纹管6. PE双壁波纹管的使用和施工指南：标准号：CJJ/T200-2010名称：铁路工程用聚乙烯（PE）结构壁波纹管施工及验收规范7. PE双壁波纹管的检验标准：标准号：GB/T1000.4-2006名称：聚乙烯塑料管材第4部分：管材的外观和尺寸检验8. PE双壁波纹管的质量评定标准：标准号：GB/T19982-2005名称：连续壁塑料波纹管质量评定9. PE双壁波纹管的安装和施工规范：标准号：CJJ/T189-2012名称：预应力混凝土用聚乙烯双壁波纹管10. PE双壁波纹管的行业标准：标准号：JG/T3071-1998名称：建筑排水用无缝双壁波纹管的规范以上标准涵盖了PE双壁波纹管的材料、技术规范、生产安装、试验方法、市场应用、使用指南、检验评定、质量评定、安装规范和行业规范等方面的内容。
根据这些标准，使用和安装PE双壁波纹管时可以保证其质量和性能的合规性，确保工程的可靠性和安全性。
此外，还建议使用者在实际应用中根据具体情况进行必要的工程设计和施工方案制定，并遵守相关法律法规和规范要求。
双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册;本手册适用于硬聚氯乙烯PVC-U和高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材,PVC-U 管材管径dn200~500mm,HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m 2和S2≥8KN/m2本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行;凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理;按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定;2 管材2、1 一般规定管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应;2、2 管材质量管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定;管材耐压强度及刚度应满足设计要求;管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求;橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象;2、3 装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔;管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固;短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动;管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥;管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风;橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤;3 沟槽3、1 一般规定沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型;应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定;槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定;槽底最小宽度表管径Demm 槽底宽度Bmm 150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De +600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2 沟槽开挖沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,以确保“管－土共同作用”条件;沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖或扰动基面;沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡;1管道基础管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求;一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150mm 厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂中粗垫层整平,基础宽度与槽底同宽;基础应夯实紧密,表面平整;管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作;接口完成后,随即有相同材料填筑密实;2管道安装5、1 管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理;管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放;下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号;下管可用人工或起重机吊装进行;人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装;管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行;橡胶圈接口接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度;接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中心轴线对齐;接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落;为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施;具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异;管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求;雨季施工应采取防止管材漂浮措施;可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理;5、3 管道修补管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施;修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可复土;2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定;如果管外壁有肋,将损坏部位周围以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救;3管道与检查井衔接管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定;当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法;其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内;中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10－20分钟,即成表面粗糙的中介层;中介层的长度与检查井厚度相同;管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接;即在直接与检查井连接的管段长度宜采用,后面再连接不大于的短管,以下再与整根管连接;检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接;4回填7、1 一般规定管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度;沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填;管顶以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压;回填前应排出沟槽积水;不得回填淤泥、有机质土及冻土;回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体;回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于,以确保管道及检查井不产生位移;7、2 回填材料及回填要求从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土;设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实;管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上,在往上可回填良质土;回填土的压实度详见下表;管顶以上若修建道路则按道路规范要求执行;沟槽回填土压实度要求沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度% 回填土质8 变形控制和检测埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管-土共同作用得以充分发挥,以减少埋地塑料管道的变形量;要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力;管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测;管道变形可采用以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值;埋地塑料管道在外荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率;管材的允许直径变形率不得大于5%.管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：ε﹦ΔD/D0×100% ε﹦ε0/K式中：ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量mmD0 ——管材的计算直径管壁截面中心轴的直径mmε ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率%,由压扁试验决定K ——安全系数,一般可取忻州宾馆电缆第四次采购优化版本;。
施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求
施工验收规范双壁波纹管工程验收的标准和要求施工验收规范是确保工程质量、保障使用安全的重要环节。
在双壁波纹管工程中，验收标准和要求的制定对于保障工程质量具有至关重要的作用。
本文将从施工验收的角度出发，介绍双壁波纹管工程验收的标准和要求。
一、双壁波纹管工程验收标准1. 施工质量标准双壁波纹管工程的施工质量应符合国家和行业相关标准的规定。
施工过程中要确保管材无明显变形、无明显连接缺陷，管体平整光滑，无明显破损等质量问题。
另外，施工过程中要严格遵守施工工艺要求，确保双壁波纹管的连接牢固可靠，不存在松动、漏水等问题。
2. 材料验收标准双壁波纹管工程的材料验收要按照相关国家和行业标准的规定执行。
材料验收要求检查双壁波纹管材料的生产厂家、产品质量证明、外观质量、连接性能等。
同时，应检查所购买的双壁波纹管是否具备符合工程要求的性能指标，如耐压能力、耐腐蚀性能等。
3. 环境保护标准在双壁波纹管工程施工的过程中，要严格遵守环境保护的相关法规和规定。
施工现场要保持清洁整齐，避免污染水源和土壤。
同时，对废弃材料和废水的处理要符合环保要求，确保不对周围环境造成污染。
二、双壁波纹管工程验收要求1. 施工工序要求双壁波纹管工程的验收要求以施工工序为基准。
在开工前，需对施工图纸进行认真审核，确保图纸正确无误。
在施工过程中，要保证材料的正确使用和施工工艺的准确执行。
同时，对每个施工节点进行严格检查，确保施工工序的顺利进行。
2. 检测和试验要求双壁波纹管工程的验收过程需要进行一系列的检测和试验。
在双壁波纹管敷设完成后，要进行管道压力试验，确保双壁波纹管的密封性能达到要求。
此外，还要进行材料的物理性能测试和化学性能测试，确保材料符合规定的使用要求。
3. 文件和记录要求双壁波纹管工程验收过程中需要生成一系列文件和记录。
包括施工图纸、材料验收记录、施工日志以及试验报告等。
这些文件和记录的生成需要严格按照相关要求，记录详实的施工过程和结果，以备查验。
双壁波纹管施工方法及注意事项详解
双壁波纹管施工方法及注意事项详解在当今建筑行业中，双壁波纹管是一种常见且重要的管道材料。
其独特的结构和功能使得它在工程施工中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍双壁波纹管的施工方法和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该材料。
一、双壁波纹管的施工方法1. 准备工作在施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，准确测量和标记施工区域，确定双壁波纹管的布置和安装位置。
其次，检查管道材料的质量和数量，并做好保管工作，以免损坏或丢失。
最后，清理施工区域，确保场地干净整洁，方便施工进行。
2. 排水系统安装双壁波纹管通常用于排水系统，因此在施工中需要优先安装排水管道。
首先，根据实际需要，将双壁波纹管按照预定的布局和坡度进行安装。
注意管道的连接应密封可靠，以确保排水系统的正常运行。
其次，根据需要安装检查井和排水口，并进行必要的连接和固定。
最后，进行水压测试，确保排水系统的质量和性能。
3. 雨水收集系统安装双壁波纹管也常用于雨水收集系统，在施工中需要注意以下几点。
首先，根据设计要求，选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照预定的布局进行安装。
其次，在安装过程中，要特别注意管道连接的密封性和稳定性，以免发生漏水和变形等问题。
最后，进行必要的测试和调整，确保雨水收集系统的正常运行。
4. 其他应用领域施工除了排水系统和雨水收集系统外，双壁波纹管还可以用于其他应用领域，如通风系统、电缆保护等。
在这些领域的施工中，需要根据实际需要选择合适的双壁波纹管规格和型号，并按照相关要求进行安装。
同样，管道连接的质量和稳定性也是施工中需要特别关注的问题。
二、双壁波纹管施工注意事项1. 材料选择和质量控制在施工前，要认真选择双壁波纹管的材料，并确保其质量符合要求。
尤其要注意管道的耐腐蚀性和耐压性能，以及管壁的坚固性和弹性。
另外，要注意管道连接件的材质和密封性能，以保证连接的可靠性。
2. 施工环境和条件施工时需要注意施工环境和条件的影响。
比如在潮湿、沙土松软或者温度较高的场地，应采取相应的防护措施，以保护双壁波纹管的质量和性能。
HDPE双壁波纹管施工规范【范本模板】
HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
*排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞.＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降底地下水位的措施,防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中,不得停止降低地下水.沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面.基底设计标高以上0。
2m～0。
3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实.＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽,应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实.＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1 m，对软土地基,槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层（中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0。
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双壁波纹管1．0．1 硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管(以下简称双壁波纹管)是一种新型的排水管材。
为在埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用双壁波纹管材，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，制定本手册。
1．0．2 本手册适用于新建、扩建和改建的无压作用的埋地排水双壁波纹管道工程的设计、施工及验收。
管材的公称外径范围为Dell0～De630。
1．0．3 本手册适用于排人管道的水温不大于40℃。
排人管道的水质应符合现行行业标准《污水排人城市下水道水质标准》CJ3082的规定。
1．0．4 本手册适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1．0．5 管道工程必须按设计文件和施工图施工。
遇本手册未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位同意。
1．0．6 管道工程所用的管材和密封圈必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
1．0．7 参照本手册时，尚应符合国家现行的有关标准及本地区有关标准的规定。
2 材料2．1 管材2．1．1 双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)双壁波纹管材》GB／T18477—2001的规定。
2．1．2 管材的物理性能应符合下列要求：密度：≤1．5g／cm3；弹性模量：≥3000Mpa；维卡软化温度：≥79℃。
2．1．3 管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用。
管道位于车行道下，器材的环向弯曲刚度不宜小于8KN／m2。
2．1．d 管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。
2．1．5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
2．2 弹性密封橡胶圈及粘接剂2．2．1 管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。
2．2．2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2．2．3 管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：邵氏硬度：50±5；伸长率：≥500％；拉断强度：≥16Mpa；永久变形：<20％；老化系数：≥0．8(70℃，144h)。
2．2．4 管道修补用的粘接剂应由管材生产厂配套供应。
粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。
3 水力计算3．0．1 双壁波纹排水管道管壁的粗糙系数可采用n＝0．010。
3．0．2 壁波纹排水管道的流速、流量应按下列公式计算：V=1/n·R2/3·I1／2 (3．0．2-1)Q=A·V (3．0．2-2)式中V——流速(m／s)；n——管壁粗糙系数，n＝0．010；R——水力半径(m)；I——水力坡降；Q——流量(m3／s)；A——水流有效断面面积(m2)。
按上式计算时，在满流条件下，硬聚氯乙烯双壁波纹排水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量关系见附录A。
在非满流条件下，不同充满度的水流断面诸系数见附录B。
3．0．3 最小设计流速不应小于0．6m／s。
4 管道结构计算4.1 设计基本规定4.1.1 双壁波纹管道应按柔性管进行计算，设计使用寿命不得低于50年。
4.1.2 管道结构设计时应进行下列计算和验算：1 在外压荷载作用下管材环截面的强度的计算；2 在外压荷载作用下管材的竖向变形计算；3 管道的抗浮稳定验算。
4.1.3 双壁波纹管材的环向弯曲抗拉极限强度不得小于80Mpa，允许弯曲强度的安全系数不得小于5，允许弯曲抗拉强度可采用16Mpa。
4.1.4 作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力、地面上的车辆荷载或堆积荷载。
车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，聚其大者，车辆等级应按实际情况采用。
4.1.5 作用在管道上的竖向土压力可按下式计算：P1=γs·H式中P1—作用在管道上的竖向土压力（KN/㎡）；γs—管顶回填土的重力密度（KN/㎡）；H—管顶的覆土高度（m）。
4.1.6 地面车辆荷载传递到埋地管道上的竖向压力可按下列公式计算：1. 单个轮压传递到管道上的竖向压力P2=jP0/(a+1.4H)(b+1.4H)式中P2—地面车辆荷载传递到管道上的竖向压力（KN/㎡）；j—车辆荷载的动力系数，当H≥0.7m时j=1.0；P0—车辆的单个轮压（KN）；a—车轮着地长度（m）；b—车轮着地宽度（m）。
2．两个以上轮压综合影响传递到管道上的竖向压力式中nc—轮压的数目；di—地面相邻两个轮压间的净距（m）。
4.1.7 作用在管道上的地面堆积压力P2′可取10KN/㎡.4.1.8 作用在管道上沿纵向单位长度的总压力，可按下列公式计算：WC=P1·DeFc=P2·DeFs=P2′·De式中Wc—由管道上覆土深度确定的竖向总土压力（KN/㎡）。
Fc—地面车辆荷载传递到管道顶上的总压力（KN/㎡）；Fs′--地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力（KN/㎡）；De—管道外径（m）。
4.2 强度计算4.2.1 管道在外压荷载作用下，管壁载面环向弯曲拉应力应小于管材的允许弯曲抗拉强度。
4.2.2 管壁载面环向弯曲拉应力，可按下列公式计算：δ=M/W=r2/W·(K1P1+K2P2)式中δ—环向弯曲拉应力（Mpa）M—管壁截面上的弯矩（N·mm）；K1—管道在竖向土压力作用下的弯矩系数；K2—管道在汽车轮压荷载作用下的弯矩系数；P1-作用在管道上的竖向土压力（N/mm2）；P2—地面荷载作用在管道的竖向压力（N/mm2）；r—管材的计算半径（管壁截面中性轴的半径）(mm)；W――单位管长的管壁截面系数（mm3/mm）注：地面荷载取车辆荷载或地面堆载的较大值。
4.2.3 弯矩系数K1、K2应根据管道基础支承角2α的大小，按表4.2.3与表5.3.2采用。
K1K290°120°180°与2α无关管顶0.1320.1200.1080.076管侧0.1140.1000.0860.055管底0.2230.1600.1210.0114.3 管道竖向变形计算4.3.1 双壁波纹排水管道在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5％。
管材的直径变形率及允许直径变形率可按下列公式计算：ε=△y/D0×100(%)[ε]= ε0/K式中ε—直径变形率（％）；△y—管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量（mm）；D0—管材的计算直径（管壁截面中性轴的直径）（mm）；[ε]――允许直径变形率（％）；ε0――管材的弹性直径变形率（％），由压扁试验确定；K――安全系数，可取1.5。
4.3.2 管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量，可按下列公式计算：5．1 一般规定5．1．1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。
当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0．7m。
5．1．2 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角不得大于2°。
5．1．3 双壁波纹排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
5．1．4 双壁波纹管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
套管内径应大于双壁波纹管外径300mm。
套管设计应按路堤的有关规定执行。
5．1．5 双壁波纹管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
5．1．6 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0．3～0．5m。
管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
5．1．7 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
5．2 沟槽5．2．1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0．6m采用，以便于人工在槽底作业。
5．2．2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0．2～0．3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石粒或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
5．2．3 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
5．2．4 人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
5.3 基础5.3.1 管道基础必须采用砂砾垫层基础。
对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位下时，宜铺垫厚度不小0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m，见表5.3.2。
5.3.2 管道基础支承角2α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，可按表5.3.2采用。
5.3.3管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，基础各部位的压实度应符合本手册表7.2.5及图7.2.5的规定。
5.3.4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺挖（图5.3.4）。
凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4-0.6m，凹槽深底h宜为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
5．4 管道安装及连接5．4．1 管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管人槽，槽深大于3m或管径大于公称外径De400mm时，可采用非金属绳索溜管人槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚人槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
5．4．2 承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
5．4．3 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
5．4．4 管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。
5．4．5 橡胶圈接口应遵守下列规定：1．连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口作业所用的工具，见附录D。
2．接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂(可用肥皂液)，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。