Flotherm风冷热设计
Flotherm软件在电子设备热设计中的应用
Flotherm软件在电子设备热设计中的应用作者：李波李科群俞丹海摘要：CFD软件可以较为准确地仿真模拟电子设备或其组合体的温度场，因而可以应用于电子设备的热设计。
本文应用CFD仿真模拟软件Flotherm辅助对某型号电子设备进行热设计，对设备的风道阻力特性和温度场进行了模拟计算，确定了合理的风机型号和电子元件的位置布置。
关键词：Flotherm；电子设备；热设计；风道特性；温度场Abstract：CFD Software can be applied in the accurate simulation of temperature field of electronic equipment or combination, it is useful in the thermal design of electronic equipment. In this paper, a type of electronic equipment is designed by CFD software, Flotherm, the pressure resistance characteristic and temperature field of equipment are simulated to determine the reasonable fan models and the locations of electronic components.Keywords：Flotherm；electronic equipment；thermal design；characteristic of wind channel；temperature field1．引言在电子封装技术水平不断提高的当今，电子产品的外形尺寸也朝着轻便小巧的方向发展，从而使得单位热流密度值迅速增大。
电子产品输出的是电信号，输入功率的很大一部分都成为了热功耗。
FLOTHERM应用经验
FLOTHERM在液冷散热器设计及优化中的应用艾默生网络能源有限公司(Emerson Network Power Co.,Ltd)黄昆问题的提出热容量大散热器及换热器的安装更加灵活噪音小，静音环保。
液冷系统具有优秀的灵活性，可以实现分离式的散热，即可以灵活把热交换器放置在距离热源较远的位置，以降低设备的噪音。
能够真正做到完全密封，防尘、防水。
散热器重量轻、体积小。
液冷散热技术特别适合于高功率密度的场合：冷却功率大于3KW以上，冷却区域的热流密度大于100W/cm2,热阻小于5℃/kW。
液冷散热器为液体冷却回路中最重要的吸热单元，对液体冷却回路的传热效率、可生产性、制造成本至关重要，液冷散热器的优化设计为液冷散热设计的关键技术之一。
散热器散热途径影响液体冷却散热的关键因素功率器件下方的流道数流道与散热器上盖板的距离不同尺寸的流道不同形状的流道流道内部密闭情况冷却回路的流量分配的均匀性以上为影响液冷散热器的主要因素，散热器的优化主要从这些因素入手，利用FLOTHERM软件可以方便、快捷、准确的实现液冷散热器的优化设计。
仿真分析模型外形尺寸：300mm(L)×200mm(H)×31mm(T)材料：6063/LF21冷却工质：40％EG ：60% DI Water生产工艺：铣槽＋焊接；型材＋焊接仿真分析的关键点及使用技巧合理的模型简化原则；进出水口与计算域的处理方法；进水口管内流速的处理；流道加工死角的处理；网格划分技术；Z模块周围加密网格。
Z取消网格平滑过渡选项；冷却液参数的处理；Cutout功能的应用技巧；收敛技术功率器件下方流道数对散热器性能的影响1：两流道散热器2：三流道散热器，增加一条回水流道功率器件下方流道数对散热器性能的影响两流道散热器表面温度三流道散热器表面温度仿真结果表明：三流道方案较两流道方案散热效果要好，同样的条件下，散热器表面的最高温度下降了约14℃。
流道与散热器上盖板的距离对散热器性能的影响流道向散热器表面移动5mm 仿真分析结果：流道向散热器表面移动5mm，散热器热点温度降低2.2℃，表明流道越靠近IGBT越好。
FloTHERM优化电子设备热设计
FloTHERM优化电子设备热设计FloTHERM作为电子行业热分析软件的市场领导者，拥有相当广泛的用户群。
很多公司都喜欢使用FloTHERM进行热传-流动分析，并对投资回报率信心十足。
在最近的一次调查中显示，98%的用户愿意向同行推荐FloTHERM，本文将详细介绍FloTHERM是如何帮助各行业的企业解决其所面临的热管理问题的。
一、概述FloTHERM是一款强大的应用于电子元器件以及系统热设计的三维仿真软件。
在任何实体样机建立之前，工程师就可以在设计流程初期快速并简易地创建虚拟模型，运行热分析以及测试设计更改。
FloTHERM采用先进的CFD(计算流体力学)技术，预测元器件、PCB板以及整机系统的气流、温度和传热，。
不同于其他热仿真件，FloTHERM是一款专为各类电子应用而打造的分析工具，其应用行业包含：◎电脑和数据处理;◎电信设备和网络系统;◎半导体设备，集成电路(ICs)以及元器件;◎航空和国防系统;◎汽车和交通运输系统;◎消费电子。
FloTHERM以专业、智能和自动而著称，区别于其他传统分析软件。
这些功能可协助热设计专家们将产能最大化，帮助机械设计工程师将学习过程减到最少，并为客户提供分析软件行业最高比率的投资回报率。
在中小型企业，一年时间，投资FloTHERM所带来的收益就是投资成本的数倍，公司规模越大，成本回收的速度越快。
用户可以从以下方面体验到使用FloTHERM解决电子热设计问题所带来的惊人利益：◎生产硬件前解决热设计问题;◎减少重新设计工作，降低每单位产品成本;◎增强可靠性和提高整体的工程设计程度;◎显著地缩短上市时间。
建模功能#e#二、建模功能1.SmartPartsFloTHERM软件提供了专门应用于电子设备热分析的参数化模型创建宏(SmartParts)，能够迅速、准确地为大量电子设备建模。
SmartParts技术应用范围：散热器、风扇、印刷电路板、热电冷却器、机箱、元器件、热管、多孔板和芯片。
FLOTHERM热设计软件指南
耗及环境变化情况下的瞬态分析；
瞬态功耗及其温度响应 z 辐射计算：全部采用 Monte-Carlo 方法进行辐射计算，完美地解决了 Monte-Carlo 方法计算量大的缺点，不采用其它精度
差的角系数计算方法，是目前唯一可以全部采用 Monte-Carlo 方法进行辐射计算的电子散热仿真软件，非常适合密闭设备
z 收敛准则：FLOMERICS 公司为 CFD 软件在电子热仿真领域的应用专门开发了收敛准则，公司的研发人员认为，一个良 好的收敛准则必须符合两个条件：1)保证收敛可靠，即如果软件认为收敛，就应该较好地得到一个真实的解，而不能像传统的 通用 CFD 软件一个需要人为地去判断解的可靠；2)收敛准则应该由软件自动提供，而不应由工程师人为提供； FloTHERM 软 件完美地实现了以上两点；
FLOTHERM
全球领先的电子热设计/仿真分析软件
上海坤道信息技术有限公司简介
上海坤道信息技术有限公司 (SIMUCAD Info Tech Co., Ltd) 是一家专注于高端计算机辅助工程(CAE)软件和 高科技仪器设备的提供商和方案咨询服务供应商，倾力于为机械电子产品之研发、生产和制造的企业和研究 机构提供先进完善的设计、分析、测试和制造解决方案以及成熟高效的技术支持和咨询服务。坤道公司的前 身为 Mentor Graphics 公司 Mechanical Analysis 部门(原英国 Flomerics 公司中国代表处)负责政府客户、国 防与航空航天领域及高校（包括中科院）和国内客户的业务部门。目前是 Mentor Graphics 公司 Mechanical Analysis Division 和 MicReD (微电子研究发展)部门全系列产品在中国大陆的总代理，负责其产品的销售和技 术服务事宜。
最全的热设计基础知识及flotherm热仿真(精品课件)
✓ 强迫空气冷却是一种较好的冷却方法。 ✓ 热管的传热性能比相同的金属导热要高几十倍，且两端的温差很小。
1）为最常见的界面导热材料，常采用印刷或点涂方式进行施加。 2)用于散热器和器件之间，散热器采用机械固持，最主要的优点为维修方便, 价格便宜。 3）因可以很好的润湿散热器和器件表面，减小接触热阻，所以其导热热阻很 小， 适合大功率器件的散热。 4）使用时需要印刷或点涂，操作费时，工艺控制要求较高，难度大。
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热设计的基础概念
问题：热的单位是什么？ 是℃？
热是能量的形态之一。与动能、电能及位能等一样，也存在 热能。热能的单位用“J”（焦耳）表示。1J能量能在1N力的作用 下使物体移动1m，使1g的水温度升高0.24℃。 1J=1N·m
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热设计的基础概念
设备会持续发热。像这样，热量连续不断流动时，用“每秒 的热能量”来表示会更容易理解。单位为“J/s”。J/s也可用“W” （瓦特）表示。
L—— 特征尺寸，m； u—— 流体速度，m/s； cp—— 比热容，kJ/(kg·K)； μ—— 动力粘度，Pa·s； λ—— 导热系数，W/(m·K)； αV—— 体膨胀系数，℃－1； g —— 重力加速度，m/s2； ΔT——流体与壁面的温差。
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热辐射
任意物体的辐射能力可用下式计算
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导热介质-相变导热膜
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导热介质-相变导热膜
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导热介质-导热垫
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导热介质-导热双面胶带
FloTHERM--热设计软件你知多少
2、有材料属性的部件，可以添加热源属性，注意输入的是热负荷。比如一个部 件功耗1KW，有效输出900W，那么转化为热量输出的就是1000－900＝100W，在 theFloTHERM XT 最新研发进展.pdf
2. 海基科技FloEFD专题网络培训教程.pdf
因此，需要学习：传热学，了解三种传热方式； 流体力学，充分理解对流散热； 数值传热学：用来了解什么是离散方程，要求解那些方程； 最后是相关的行业经验的。在PC行业的大牛，到了通信行业，也需要一个积 累沉淀的过程。
2.FloTHERM软件对电脑的软硬件有哪些要求
官方给的最低硬件配置是：CPU：奔腾III 1GHz，内存：1GB，显卡：支持 OpenGL，64MB显存，1024X768分辨率 软件是32位或64位的win XP，win vista，win 7，win server 2003 & 2008 这个配置只是可以运行软件而已。针对你的应用，需要什么配置还要看你的 模型大小，能接受的计算时间。不过现在计算机随便都是4G内存，2GHz以上的 CPU主频，跑个300万网格是没有问题的。
3.FloTHERM软件在模拟电子产品散热时，其是如何工作的？
和普通的cfd软件相比，flotherm集成了建模，网格划分，计算仿真，后 处理与一体。也可以在flotherm中完成所有的热仿真需要的工作。
4.FloTHERM软件进行散热仿真，主要包括哪几步？
建模，网格划分，计算仿真，后处理
5.FloTHERM软件的模型数据库如何？
8.FloTHERM航空防务电子散热分析解决方案20120810.pdf
9.Flotherm电子产品热分析高级培训使用技巧
一.问答： 1.FloTHERM软件的技术基础是什么
基于FLOTHERM的固态功率放大器热设计
基于FLOTHERM的固态功率放大器热设计文章对L波段固态功率放大器整机结构热设计进行了研究，并结合L波段固态功率放大器设计实例，最后给出了整机的仿真及实物测试结果。
标签：热设计；固态功率放大器；热仿真；FLOTHERM引言固态功率放大器主要由功率放大模块、增益放大模块、合成模块、耦合模块和控制电路等组成，功率放大模块在大功率条件下工作时，器件发热量大，使器件处于高温状态下工作。
而高温会使元器件电性能恶化，引起失效，导致设备可靠性下降。
资料表明：单个半导体元件的温度升高10 ℃～12 ℃，其可靠性降低50%[1]。
随着器件的密集化，电子设备的功率密度增大，对热设计的需求也日益强烈。
1 整机结构设计主要设计指标如下：频率范围1GHz～2.5GHz，功率增益≥50dB，最大输入功率≤10dBm，最大输出功率≥50dBm，环境适应性满足GJB3947A-2009环境4级设备要求，另外还有输入端口驻波比、输出功率平坦度、1dB压缩点输出功率、3dB压缩点输出功率、噪声系数、谐波抑制等指标要求。
功率放大模块采用某型号功率芯片，单个芯片无论在输出功率或功率增益方面都无法达到设计要求，因此，本方案选用两极放大串联的方式满足功率增益的要求，其中前级作为推动级，末级作为功率输出级，末级使用4路放大并联的方式满足输出功率的要求，前后两个放大级中的各单管放大电路设计成完全相同的形式。
信号流图如图1所示。
功率放大模块中的功率芯片满载时功耗较高达到115瓦。
五个功率放大模块共有10个芯片，芯片总功耗高达1150瓦，并且该芯片面积小，热流密度高，散热难度很大。
综合整机内部信号流、模块的功能、可装配性和可维修性等，為了更好的散热，整机结构布局如图2所示。
散热器由上下基板和中间散热片组成，在机箱高度方向放置于机箱中部，上下基板可以贴附散热器件，可以最大限度的增加机箱散热性能。
电源自带散热风机，因此将电源单独放置于机箱左侧的电源仓，不仅有利于散热，更有利于屏蔽强电信号。
基于flotherm的风冷机箱散热设计及优化分析
优化，得到冷板翅片参数的最优组合，使热源温度降低了 ５ ℃ 。 通过对优化结果数据的分析，
得到以下结论：在结构尺寸允许范围内及考虑了加工难易程度情况下，尽量增加翅片高度对散
热是有益的；冷板翅片厚度与翅片个数对散热效果的影响是相关联的，并不是翅片越多越好，
５ Ｗ ／ ｃｍ ２ 时多采用风冷的冷却 方 式。 相 比 于 液 冷 冷
备的热设计是十分重要的。 随着微电子工艺技术的不
且不需要冷却液输入输出，电子机箱可以独立工作。
电子设备需要在合适的温度范围内才能正常工
升高 １０ ℃ ，其可靠性就会降低 ５０％” 。 因此，电子设
断进步，功率器件向着轻、薄、短、小型化发展，并且发
热功率也越来越大，导致发热热流密度成倍增加。 器
性能是影响产品可靠性的重要因素。［１］
电子机箱内，冷板上电子元件发热热流密度低于
却，风冷冷却的结构相对简单，安全系数相对较高，并
众所周知，热量是通过热传导、热对流和热辐射 ３
种方式传递的。［２］ 电子设备的散热设计就是基于这 ３
收稿日期：２０１９⁃０８⁃０９；修回日期：２０１９⁃０８⁃２５
对于常用的 １ ～ ２．５ ｍｍ 厚的冷板翅片，其最优的翅片间隙在 ４ ｍｍ 左右。
关键词：风冷机箱；冷板；散热设计；优化分析
中图分类号：ＴＮ９５７．８ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９⁃０４０１（２０１９）０４⁃００３６⁃０５
Ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ａｎ ａｉｒ⁃ｃｏｏｌｅｄ
种原理，通过尽量减少热流通路上的热阻来进行的。
在电子设备的热设计中，对于热传导的运用，通常是将
海基科技热设计软件FloTHERM
模型库包含数千种器件和基本形体的 FloTHERM 模型，如：风扇、鼓风机、元器件、
散热器、材料、热界面材料等
与物体相关联的网格模式使建模和网格生成一步完成
可视化
高级 MCAD 与 EDA 数据接口
FloTHERM 拥有业内最优秀的 MCAD 和 EDA (Electronics Design Automation, 电子设计自动化) 接口。 FloTHERM 不仅可兼容 Creo Parametric，Solidworks，CATIA 以及其他主流 MCAD 软件数据，支持模型的导 入和导出；另外，FloTHERM 的 EDA 接口不但支持 EDA 软件的 IDF 格式 PCB 板模型导入，还可直接接 口读入 Allegro, Board Station 以及 CR5000 等软件的走线、器件参数、过孔等详细模型。
同时也可执行成本函数的自动循序优化 (SO)。这种基于梯度的方法将对原始模
型不同变量建立新模型并对之运行求解，这种方法能够无误地选出并确定最优热设计求解方案。循序 优化可帮助理解设计约束 (比如最高元件温度)，并将这些信息包含在软件自动选取的最优方案中。
海基科技
网格
FloTHERM 采用正交网格技术，同时采用先进的非连续嵌入式网格和 Cut Cell 网格切割技术。局域化
海基科技
网格功能可在需要时进一步细化网格，将求解时间缩至最短。 FloTHERM 软件配有专门针对于电子散热行业的半自动网格技术。FloTHERM 网格与 SmartParts 紧密 关联，网格生成在 FloTHERM 中处理为建模的一个步骤，用户可控制网格细化程度。FloTHERM 是唯一一款 使用与物体相关联的网格模式的分析软件，避免了模型修改时重新生成网格。 FloTHERM 可视化后处理模块专为提高电子设备散热设计速度而研发。完全逼真的模型、三维流动动 画和工具处理温度的动态变化以及流动结果协助工程师迅速高效地发现热设计问题所在并将设计改进可视 化。动态流线和示踪粒子运动图方便了工程师同不具备热设计概念的同事交流。
最全的热设计基础知识及flotherm热仿真
对流换热
牛顿冷却公式：
其中α为对流换热系数，单位W/(m2·K)，表征了换热表面的平均对流换热能力。A为参与热交换的有效面积，△T为表面温度与流体温度之差。
由牛顿公式可得对流换热热阻计算公式为：
自然对流换热系数在1~10W/(m2·K)量级，实际应用时一般不会超过3~5 W/(m2·K) ；强制对流换热系数在10~100 W/(m2·K) 量级，实际应用时一般不会超过30 W/(m2·K) 。
1）为最常见的界面导热材料，常采用印刷或点涂方式进行施加。 2)用于散热器和器件之间，散热器采用机械固持，最主要的优点为维修方便,价格便宜。 3）因可以很好的润湿散热器和器件表面，减小接触热阻，所以其导热热阻很小， 适合大功率器件的散热。 4）使用时需要印刷或点涂，操作费时，工艺控制要求较高，难度大。
热辐射
电子设备冷却方法的选择
温升为40℃时，各种冷却方法的热流密度和体积功率密度值
电子设备冷却方法的选择
冷却方法可根据热流密度和温升要求，按照下图关系进行选择。这种方法适用于温升要求不同的各类设备
由此图可知，当元件表面与环境之间的允许温差ΔT为60 ℃时，空气的自然对流（包括辐射）仅对热流密度低于0.05W/cm2 时有效 。强迫风冷可使表面对流换热系数大约提高一个数量级，如在允许温差为100 ℃时，风冷最大可能提供1W/cm2 的传热能力。
热辐射
任意物体的辐射能力可用下式计算
镜体是指反射比ρ=1的物体。 绝对透明体是指穿透比Τ=1的物体。 绝对黑体是指吸收比α=1的物体。
黑度：在一定温度下，将灰体的辐射能力与同温度下黑体的辐射能力之比定义为物体的黑度，或物体的发射率，用ε表示。
热辐射
物体表面的辐射计算是及其复杂的，其中最简单的是两个面积相同且正对着的表面间的辐射换热量计算公式：
FloTHERM—电子器件及设备热设计CFD解决方案
1．电子器件/设备热设计需求分析
在电子封装技术水平不断提高的当今， 电子产品的外形尺寸也朝着轻便小巧的 方向发展，从而使得单位热流密度值迅速增大。电子产品输出的是电信号，输入功 率的很大一部分都成为了热功耗。这部分热功耗会造成元器件结点温度的急剧升 高， 而电子产品的温度对其能否安全可靠地运行影响非常之大。 当元器件在很高的 温度下工作时，其失效率按指数关系增长。不仅如此，电子产品的行业特性决定了 其产品更迭迅速，在合理地对产品进行热设计，使其安全可靠运行的同时，如何加 快产品的研发周期也成了重中之重。 随着 CFD 技术的发展， 热设计的方法也由之前的手工计算方案转为 CFD 方案。 CFD 解决方案不仅解决了手工计算方案无法考虑 3D 计算、 计算结果不精确及无法 对系统散热性能改善提供帮助等问题，更加快了电子产品的设计周期。 作为产品设计的一部分，CFD 仿真一直以来被认为不易操作、应用不灵活和 计算费时等，直接导致绝大部分工程师没有使用 CFD 软件的技能和知识。这是因 为以前及现在很多 CFD 软件都需要用户具有深厚的计算流体动力学方面的专业 知识，从而有把握获得精确的仿真结果。例如，用户需要知道如何将他们的 CAD 模型转换到 CFD 软件中，如何对模型进行布尔操作，从而对流动区域进行实体建 模、创建网格、确定边界条件、选择正确的物理模型，调整求解设置确保迭代收敛 等其他工作。此外大部分 CFD 软件都需要用户进行大量的调整，诸如手动修改网 格以提高网格质量，调整松弛因子等求解控制选项以获得结果收敛等。 但最近几年新一代 CFD 软件的出现， 克服了这些缺点。 这种软件使用 3D CAD 模型， 自动探测流动区域和划分网格， 使不具有深厚计算流体动力学知识的工程师 也能轻松使用。新一代 CFD 软件包含了成熟的自动控制功能，不必进行手动调整 就可以确保结果收敛。 同时软件采用先进的网格划分技术， 使得计算时间大为缩短。 使工程师可以将更多的时间和精力投入到优化产品的性能当中。
浅议Flotherm软件在电子元器件系统热设计中的应用
浅议Flotherm软件在电子元器件系统热设计中的应用摘要：Flotherm热仿真的操作流程简单，可方便地进行多次仿真实验、优化等手段来研究影响热分析精度的因素。
通过有针对性的一系列优化操作可以很好地减小误差，使得热仿真分析结果更加接近实际值，从而实现更加有效的辅助设计。
关键词：Flotherm软件；电子元件；系统；热分析为了减少温度对元器件的性能影响，在电子设备的前期热设计过程中，必须对 CPU、电源和热敏感元件的温度-性能关系进行仔细分析，并针对发现的问题采取相应措施。
在此，基于热分析软件 Flotherm 对某型 PCB 控制板进行热分析与热设计，以探寻一种具有实用价值的电子元器件可靠性分析方法。
一、Flotherm 软件简介根据传热学的基本理论，传热的基本方式有热传导、对流换热和辐射换热。
热分析软件主要根据能量守恒、动量守恒及质量守恒进行控制计算。
Flotherm 软件便是这类软件的代表之一。
数值分析法主要以离散数学、数值计算为基础，以计算机为工具，能够对大量复杂的问题进行求解，其求解过程复杂但求解精度高。
随着传热学及计算机技术的发展，数值分析法得到了很好的发展，其逐渐成为最常用的研究电子设备热仿真分析的方法。
应用Flotherm软件的核心热分析模块，可以完成从分析模型建立、网格生成、求解计算、分析报告到可视化后处理等功能，实现多个层次的分析。
该模块还包含TABLES 分析结果数据报告和VISULATION可视化后处理等功能。
软件接口模块FLO/ MCAD，不但完全支持PRO/ ENGINEER 等机械CAD 软件几何模型的直接调用并自动简化，还可以通过IGES、SAT、STEP、STL格式读入如UG、I - DEAS 和AutoCAD 等MCAD 软件建立的三维几何实体模型，可以大大减少对复杂几何模型的建模时间。
Flotherm软件在功率器件绝缘与热传导路径设计、BGA封装热性能仿真优化分析、光伏逆变器的散热设计、车载充电设备热仿真分析以及机载液晶显示器的热设计等诸多领域都有应用研究的报道。
Flotherm10.1风冷热设计教程
1.结构三维模型（STP/IGES等格 式）视频教程加Q76615399
2.元器件热损耗与封装等信 息（类似于购买的资料excel list）
3.元器件layout（元器件在 整个结构中的布局、代号）
海拔：海平面 环境温度：55℃ 风扇转速：4400RPM
4.工况（海拔、环境温度、 风扇转速等）
2.2 物理参数与工况设定
物理参数设定： 损耗、封装 工况设定： 环境温度，海拔，风扇特性 视频教程加Q76615399
2.3 网格划分
系统网格划分
风扇网格划分
2.4 求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题设定
目标温度侦测点
收敛标准
自检后运行
2.5 后处理
温度场
平面
离子源
单点注释 动画创建 数据输出 视频教程加Q76615399
THANKS
2.FLOTHERM热设计仿真流程
几何模型建立(CAD 模型导入与简化、 布尔运算)
物理参数设置 与工况设定
网格划分
后处理 视频教程加Q76615399
求解
求解问题设定
2.1模型导入------结构件拆分
Smart part 创建 视频教程加Q76615399
FloEDA创建或FloMCAD导入简化
热分析材料准备 热分析基本流程
1.FLOTHERM热设计仿真材料准备
1.结构三维模型（STP/IGES 等格式） 2.元器件热损耗与封装（类 似于购买的资料excel list） 3.元器件layout（元器件在 整个结构中的布局、代号） 4.工况（海拔、环境温度、 风扇转速等）
尺寸： 258*288*100mm 厚度1mm 材料：SECC
Flotherm10.1风冷热设计教程
THANKS
2.FLOTHERM热设计仿真流程
几何模型建立(CAD 模型导入与简化、 布尔运算)
物理参数设置 与工况设定
网格划分
后处理 视频教程加Q76615399
求解Leabharlann 求解问题设定2.1模型导入------结构件拆分
Smart part 创建 视频教程加Q76615399
FloEDA创建或FloMCAD导入简化
1.结构三维模型（STP/IGES等格 式）视频教程加Q76615399
2.元器件热损耗与封装等信 息（类似于购买的资料excel list）
3.元器件layout（元器件在 整个结构中的布局、代号）
海拔：海平面 环境温度：55℃ 风扇转速：4400RPM
4.工况（海拔、环境温度、 风扇转速等）
1.FLOTHERM热设计仿真材料准备
1.结构三维模型（STP/IGES 等格式） 2.元器件热损耗与封装（类 似于购买的资料excel list） 3.元器件layout（元器件在 整个结构中的布局、代号） 4.工况（海拔、环境温度、 风扇转速等）
尺寸： 258*288*100mm 厚度1mm 材料：SECC
2.2 物理参数与工况设定
物理参数设定： 损耗、封装 工况设定： 环境温度，海拔，风扇特性 视频教程加Q76615399
2.3 网格划分
系统网格划分
风扇网格划分
2.4 求解问题设定
目标温度侦测点
收敛标准
自检后运行
2.5 后处理
温度场
平面
离子源
单点注释 动画创建 数据输出 视频教程加Q76615399
4400rpm2flotherm几何模型建立cad模型导入与简化布尔运算物理参数设置与工况设定网格划分求解问题设定后处理视频教程加q76615399求解21smartpart创建视频教程加q76615399floeda创建或flomcad导入简化22物理参数设定
通信产品 Flotherm 散热仿真详解
10
槽位单板数值风洞建立
Measured System PCB
45.00 40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0.00
Slot Impedance Curve
y = 2.0303x2 + 1.1909x
确定整个设备、单板槽位以及模块电源的阻力特征曲线和整机系统风道 特性，以及快速评估单板以及整机系统是否满足市场客户提出的散热需 求就成为电子热设计的一大难题。
FloTHERM中相关功能和模块：
Wind Tunnel （数值风洞模拟）
Advanced Resistance（高级阻力模型）
Command Center（参数优化功能） Zoom-In功能模块（快速仿真计算评估）
21
主要内容
FloTHERM软件功能简介
应用案例1—通讯局端插箱热设计
应用案例2—车载雷达户外接收机箱设计
应用案例3 —机柜散热设计
22
车载雷达户外接收机箱设计
机箱在运输状态下的轴测图
该机箱是用于车载雷达上安装接收电子模块 并保证其正常工作的一种结构件。机箱安装 在天线罩外，工作时接收机随天线罩一起被 举高XX米。根据技术指标的要求，塔上设备 要求空间尺寸小，重量轻，满足户外使用环 境：工作温度-40℃～ +55℃（室外）；能防 雨、防盐雾和灰尘。这对接收机从体积、重 量、线缆布局、户外防雨、防盐雾灰尘到接 收机本身的散热以及可维修性等方面都有严 格的要求。
包括多种设计考虑：
1. 2. 3. 4. 5. 机箱内、外走线的设计 防雨、防尘、防盐雾的设计 电磁屏蔽设计 机箱的维修性能 机箱的热分析
基于Flotherm的光波测试平台热设计
中电科思仪科技股份有限公司山东青岛 266500摘要：本文对光波测试平台的整机结构进行了热分析，通过Flotherm仿真对整机结构的热设计进行优化，并给出仿真和实例测试结果。
关键词：光波测试平台；Flotherm；热设计；1引言光波测试平台是一种多通道、高灵敏度、高精度的光波综合测试仪器。
主要包含光偏振控制器模块、光扰偏器模块、光功率计模块、单多模光衰减器模块、光开关模块等。
各模块普遍使用了电路板以及表面贴装器件，使用过程中局部会产生较高的热流密度。
高温会对电子元器件的使用寿命产生有害影响，进而影响仪器的可靠性。
资料表明：单个元器件的温度升高10-12℃，可靠性降低50%[1]。
因此，对光波测试仪器进行合理的热设计具有非常重要的意义。
2整机结构设计综合考虑现有光开关模块、光功率计模块、光衰减器模块等标准化光模块以及各用户对整机小型化、低成本、带显示功能等方面的要求。
本机的主要结构设计目标是：兼容现有的光模块、具备功能按键、具备显示功能（采用4.3寸液晶屏）、外形尺寸宽×高×深=319.5mm×132.5mm×350mm、环境适应性满足GJB3947A-2009环境4级设备要求。
2.1光模块结构如图1所示，当前现有的标准化光模块主要由面板组件、连接板组件、上盖组件、下盖组件等组成。
各部分均采用钣金件加工，成本低且加工周期短，具有良好的可生产性。
图1 标准化光模块及结构组成2.2模块结构布局各模块的上盖组件设计有导轨，仪器的前面板设计有滑槽，模块与前面板采用竖直插入的装配关系。
前面板均匀设计有8个槽位，可满足不同宽度标准化光学模块的顺利插入。
通过选配不同功能的光波测量模块，任意搭配组合，满足用户多样化光波测试需求。
图2 模块结构布局2.3整机结构布局本机的主要热源为电源、光模块，为减少电源发热对各模块的不良影响，应尽量让电源远离光模块，在结构设计时将电源置于远离模块的一端。
FLOTHERM热设计软件指南
Mentor Graphics Mechanical Analysis Division (原 FLOMERICS 公司) 于 1989 年开发全球第一个开发专门针对电子散热领域 的 CFD(Computational Fluid Dynamics，计算流体力学)仿真软件-FloTHERM 软件。公司的研发人员是全球第一批研究 CFD 理论的科研人员，也是最早一批将传统的 CFD 分析手段加以改变，使之达到真正意义上的工程化的先驱者。
每年 FloTHERM 用户均有机会参加坤道公司举办的各类研讨会和讲座并相互交流，非常利于设计人员水平的提高。由于有全球 主流厂商的支持，用户也可以很容易地从各供应商或 Mentor Graphics 公司用户支持区 SupportNet 获取从 IC、散热片到风扇、 电源等部件的模型用于产品整体分析，这些优势是其他同类软件产品无法相比的。
薄板模型
热阻-热容网络模型 4) 高级 Zoom-in 功能: 高级 Zoom-in 功能可将上级模型计算结果作为下级模型计算的边界条件，使得模型计算结果层层传递，从系统级到子系统级， 简化计算过程，减轻工作量，从而大大缩减模型分析时间。
专业稳定的求解器与网格技术
z 求解器：采用专门针对电子散热的有限体积法求解器，与传统的 CFD 求解器不同，FloTHERM 求解器不但应用了数值方 法的解算，同时结合了大量专门针对电子散热而开发的实验数据和经验公式。这些实验数据和经验公式多数为 Mentor Graphics Mechanical Analysis Division 独家拥有，是 Mentor Graphics Mechanical Analysis Division 专注于电子设备热设计行业二十年 中最为宝贵的财富之一；
基于Flotherm的风冷型60kW直流充电机的风道设计
ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.２０９５－５０９Ｘ.２０１８.１０.００８基于Ｆｌｏｔｈｅｒｍ的风冷型６０ｋＷ直流充电机的风道设计林元华１ꎬ２ꎬ吴㊀明１ꎬ２(１.南瑞集团有限公司(国网电力科学研究院有限公司)ꎬ江苏南京㊀２１１１０６)(２.国电南瑞科技股份有限公司ꎬ江苏南京㊀２１１１０６)摘要:以６０ｋＷ直流充电机为例ꎬ根据充电模块的位置ꎬ设计出合理的风道型式和尺寸ꎬ并在理论计算的基础上ꎬ对风机进行选型设计ꎮ将充电机工作极限条件作为热仿真的边界条件ꎬ利用Ｆｌｏ￣ｔｈｅｒｍ对６０ｋＷ直流充电机进行整机热仿真分析ꎬ验证风道型式设计和风机选型设计是否合理ꎮ在此基础上ꎬ对直流充电机进行高温热试验ꎬ对其理论设计进行验证ꎮ风道设计的过程表明ꎬ此设计流程可加快风道的设计ꎬ缩短充电机整机的开发时间ꎬ提高市场的响应速度ꎬ提升市场的参与力和竞争力ꎮ关键词:Ｆｌｏｔｈｅｒｍꎻ热仿真ꎻ直流充电机ꎻ高温热试验中图分类号:ＴＭ６４２㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:２０９５－５０９Ｘ(２０１８)１０－００３０－０４㊀㊀随着电动汽车的发展ꎬ直流充电机的需求也越来越旺盛ꎮ如何快速响应市场需求ꎬ快速设计出符合市场需求的新产品越发显得重要ꎮ当前ꎬ国内风冷型直流充电机的原理和设计思路都已定型ꎬ其设计工艺也已成熟定型ꎮ但如何合理地设计直流充电机的风道ꎬ仍然是其结构设计的核心和技术难题ꎮ合理的风道设计ꎬ可以使直流充电机整机小型化ꎬ以最合理的风量满足充电机的整机散热需求ꎬ从而降低充电机的整机成本ꎬ使得产品在竞争日趋激烈的市场中更具有价格优势ꎮ１ 直流充电机风道设计风冷型直流充电机中ꎬ合理的风道设计对充电机的寿命以及无故障运行时间有着至关重要的影响ꎮ风道设计主要包括风道型式的设计和风机的选型设计ꎬ一般流程如图１所示ꎬ按照此流程对６０ｋＷ直流充电机的风道进行设计ꎮ图１㊀风道设计流程㊀㊀１)风道结构设计ꎮ此６０ｋＷ充电机为户外型充电机ꎬ需要达到ＩＰ５４防护等级[１]ꎮ其主要的发热元器件为直流模块ꎬ功率损失一般按照总功率的５％计算ꎮ国内市场中现有的直流模块散热方式基本都为风冷散热ꎬ充电机都按照强迫风冷设计ꎬ所以在此背景下设计充电机只需要考虑导热和对流ꎮ由于充电机是户外产品ꎬ需要考虑太阳辐射ꎬ综合考虑热传递方式对充电机实际工作的影响ꎬ在设计中ꎬ充电机的热量传递主要考虑对流换热和太阳辐射ꎮ将散热风道布置在充电机的中部ꎬ不但可以避免太阳辐射直接对充电模块产生不利影响ꎬ而且可以避免地面灰尘等阻塞充电机的风道ꎮ风机和过滤器对称放置ꎬ含有过滤棉的过滤窗在进风侧ꎬ风机在出风侧ꎬ如此设计的风道长度最短ꎮ此时ꎬ柳絮和灰尘等会吸附在过滤棉上ꎬ防止它们对风机产生不利影响ꎬ确保散热风道的畅通ꎮ具体的风道设计方案如图２所示ꎮ２)风量计算ꎮ强迫冷却所需的有效风量Ｑ为:Ｑ＝ＷΔＴˑＣＰˑρ收稿日期:２０１７－０６－１１作者简介:林元华(１９８６ )ꎬ男ꎬ江苏东台人ꎬ国电南瑞科技股份有限公司工程师ꎬ硕士ꎬ主要研究方向为电力自动化产品结构设计与可靠性分析ꎮ０３ ２０１８年１０月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀机械设计与制造工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Ｏｃｔ.２０１８第４７卷第１０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＭａｃｈｉｎｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Ｖｏｌ.４７Ｎｏ.１０图２㊀直流充电机风道设计示意图式中:Ｑ为有效风量ꎬｍ３/ｈꎻＷ为功耗ꎬＷꎻәＴ为系统内温度与环境温度之差ꎬ一般可取５~１５ħꎻＣＰ为空气比热容ꎬＪ/(ｋｇ ħ)ꎻρ为空气密度ꎬｋｇ/ｍ３ꎮ根据经验ꎬ可以按照１.５~３.０倍的余量确定系统所需的风量ＱＤꎬ直风道一般取１.５倍即可ꎬ即ＱＤ＝１.５Ｑ＝６３３.５ｍ３/ｈꎮ㊀㊀３)风压计算ꎮ对于系统压力损失的计算ꎬ可根据风道的形状做出估算:Ｐｉ＝α(ｖｉ１２７７)２式中:Ｐｉ为静压损失ꎬｃｍＨ２Ｏꎬ１ｃｍＨ２Ｏ＝１００Ｐａꎻα为风道损失系数ꎬ按空气流经的风道类型取值ꎬ见表１ꎻｖｉ为风速ꎬｃｍ/ｓꎮ风速ｖｉ的计算公式为ｖｉ＝ＱｉＡｉ式中:Ｑｉ为风道截面积风量ꎬｃｍ３/ｓꎻＡｉ为风道的截面积ꎬｃｍ２ꎮ风道截面积Ａｉ的计算公式为Ａｉ＝Ｑａｖ式中:Ｑａ为模块出风口风量ꎬｍ３/ｈꎻｖ为模块出风口风速ꎬ一般取３~４ｍ/ｓꎬ极限为５ｍ/ｓꎮ由于６０ｋＷ直流充电机中有４个模块ꎬ每个模块的有效风量为２００ｍ３/ｈꎬ可以算得:Ａｉ＝０.０５ｍｍ２ꎬｖｉ＝３.５２ｍ/ｓꎮ表１㊀风道损失系数风道型式空气的进出口开孔率０.３网板开孔率０.５网板开孔率０.７网板进出风机９０ħ拐弯锲型通道ＰＣＢ板区系数α１.０１８.０４.０１.０１.０~１.５２.００.５１.０㊀㊀系统总的压力损失Ｐ＝Ｐｉ＋Ｐ０＝６７.５~９０.０Ｐａꎬ其中Ｐ０为防护等级为ＩＰ５４的防尘棉的静压(６０Ｐａ)ꎮ目前国内网板的开孔率可达到０.８ꎬ鉴于通风量越大越好的原则ꎬ表１风道损失系数α可选１.０~４.０ꎮ由此算得系统压力损失ꎬ在风机的特性曲线上可以得到对应的风量为７００~１３００ｍ３/ｈꎬ该值大于算得的系统所需冷却风量ꎬ即此款风扇满足设计需求ꎮ４)热仿真ꎮ此充电机的主要发热元器件为直流模块ꎬ单个模块１５ｋＷꎬ模块功率损失按照５％计算ꎮ左右进出风过滤网按照说明书中６０Ｐａ的风阻进行仿真ꎮ每个模块中自带２个ＤＣ１２Ｖ风机ꎬ充电机中选用２个交流风机ꎬ具体的风机参数见表２ꎮ表２㊀风机参数项目电压/Ｖ直径/ｍｍ厚度/ｍｍ自由风量/(ｍ３ ｈ－１)最大克服风压/Ｐａ模块风机ＤＣ１２８０２５.４８８.５９７.７充电机风机ＡＣ２２０２２５８０.０８８０.０１８０.０㊀㊀根据以上边界条件和ＧＢ２４２３中太阳辐射强度的规定ꎬ按照辐照度１１２０Ｗ/ｍ２考虑太阳辐射对充电机的影响ꎬ利用Ｆｌｏｔｈｅｒｍ对充电机整机进行热仿真[２－３]ꎬ可以得出充电机风机实际工作时的压力和风量ꎮ由图３可知ꎬ风机实际工作压力为７９.７９５Ｐａꎬ实际工作风量为５７１.０３２ｍ３/ｈꎮ风量低于整机计算最小风量６３３.５ｍ３/ｈ(整体柜内温差按照１５ħ计算)ꎬ符合设计需求ꎮ由图４可知ꎬ充电机整机出风口平均风速约为３.５５ｍ/ｓꎬ进风口平均风速约为１.６５ｍ/ｓꎮ充电机机柜内平均温度为６０.５ħꎬ平均温度差为１０.５ħꎬ低于１５ħ的边界条件ꎮ进风口平均温度为５４ħꎬ低于模块高温限功率设置的温度５５ħꎻ出风口平均温度为６０ħꎬ低于风机正常工作温度６５ħꎬ均符合设计边界条件ꎮ经Ｆｌｏｔｈｅｒｍ热仿真分析可知ꎬ充电机的风道设计能够满足热设计要求ꎮ５)高温热测试ꎮ在５０ħ高温箱中ꎬ用温度记录仪㊁Ｋ型热电偶做充电机整机的热试验[４－５]ꎮ充电机中的测温点主要有８个ꎬ充电机靠近模块处的进风口和出风口１３２０１８年第１０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀林元华:基于Ｆｌｏｔｈｅｒｍ的风冷型６０ｋＷ直流充电机的风道设计图３㊀风机实际工作压力和风量图４㊀充电机整机风速和温度分布图各布置２个测温点ꎬ柜内从上到下再布置４个测温点ꎮ高温热试验通过的条件为:充电机在高温热试验中ꎬ在热平衡后能够继续满负荷运行ꎮ转化为以温差表示的边界条件:１)柜内模块进风口温度低于模块限功率工作温度５５ħꎻ２)柜内平均温度与环境温度差低于１５ħꎻ３)柜内模块出风口温度低于风机工作极限温度６５ħꎮ㊀㊀由图５可知ꎬ充电机在满载荷运行的状态下ꎬ图５㊀柜内８个温度监测点与环境温差及温差趋势图２３２０１８年第４７卷㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀机械设计与制造工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀温度差是趋于平稳的ꎮ进风口的一个温度测量点的温差约为４ħꎬ另一个约为５ħꎬ可见进风口的平均温差约为４.５ħꎮ高温热测试的环境温度为５０ʃ２ħꎬ即意味着模块进风口的温度为５４.５ʃ２ħꎬ低于模块限功率温度５５ħꎬ能够满足充电机的热设计边界条件一ꎻ由图５可知ꎬ柜内平均温差约为１１ħꎬ能够满足充电机的热设计边界条件二ꎻ柜内温差最高点在模块的出风口处ꎬ出风口的一个温度测量点的温差约为１６ħꎬ另一个约为１４ħꎬ可见出风口的温差平均约为１５ħꎮ柜内模块出风口温度低于风机工作极限温度６５ħꎬ能够满足充电机的热设计边界条件三ꎮ综上所述ꎬ可知在高温热试验中ꎬ充电机能够满足试验要求ꎬ即通过了高温热试验ꎮ但是对比高温热试验和热仿真的数据可知:高温热试验的数据比热仿真的数据普遍偏高ꎮ其中ꎬ柜内平均温度高０.５ħꎬ柜内模块进风口处温差高０.５ħꎬ模块出风口处温差高５ħꎮ造成偏差较大可能有以下几个原因:１)热电偶的测量误差过大ꎬ此热电偶的误差为ʃ５ħꎻ２)高温箱温度控制不够精确ꎬ超过ʃ２ħ的误差范围ꎻ３)出风口的风阻过大ꎬ影响了充电机整机的有效散热ꎻ４)模块的实际功耗损失超过５％ꎬ造成理论计算风量偏低ꎻ５)充电机出风口离高温箱墙壁过近ꎬ热风直接反弹到充电机出风口ꎬ造成充电机出风口出现温度很高的现象ꎮ对此有以下几点建议:１)将每个温度监测区域的温度测试点数目加倍ꎬ剔除非常规数据ꎬ其他按平均值计算ꎻ２)通过结构优化ꎬ将出风口风阻降低ꎻ３)模块在做实际高温热测试时ꎬ对模块的电流和电压进行实时监测ꎻ４)在高温箱中ꎬ充电机进风口和出风口都需要注意与高温箱墙壁之间的距离ꎮ２㊀结束语风道的设计在充电机的整机设计中最为重要ꎬ这不仅关系到整机散热方案的确定ꎬ而且关系到整机内部电器件的布局ꎮ根据风道设计流程进行风道设计ꎬ能够快速地设计出符合要求的风道ꎬ提升充电机整机的开发效率ꎬ对快速响应市场需求和增强市场的竞争力都有着至关重要的作用ꎮ参考文献:[１]㊀李波.Ｆｌｏｔｈｅｒｍ软件基础与应用实例[Ｍ].北京:中国水利水电出版社ꎬ２０１４.[２]㊀中国国家标准化管理委员会.电工电子产品环境试验:第２部分试验方法试验Ｂ:高温:ＧＢ/Ｔ２４２３.２ ２００８/ＩＥＣ６００６８－２－２:２００７[Ｓ].北京:中国标准出版社ꎬ２００８. [３]㊀能源行业电动汽车充电设施标准化技术委员会.电动汽车非车载传导式充电机技术条件:ＮＢ/Ｔ３３００１ ２０１０[Ｓ].北京:中国电力企业联合会ꎬ２０１０.[４]㊀余建祖.电子设备热设计及分析技术[Ｍ].２版.北京:北京航空航天大学出版社ꎬ２００８.[５]㊀李波ꎬ李科群ꎬ俞丹海.Ｆｌｏｔｈｅｒｍ软件在电子设备热设计中的应用[Ｊ].电子机械工程ꎬ２００８ꎬ２４(３):１１－１３. [６]㊀杨世铭ꎬ陶文铨.传热学[Ｍ].北京:高等教育出版社ꎬ２００６.Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆａｉｒｄｕｃｔａｎｄａｉｒ－ｃｏｏｌｅｄ６０ｋｗＤＣｃｈａｒｇｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎＦｌｏｔｈｅｒｍＬｉｎＹｕａｎｈｕａ１ꎬ２ꎬＷｕＭｉｎｇ１ꎬ２(１.ＮＡＲＩＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ/ＳｔａｔｅＧｒｉｄＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅꎬＪｉａｎｇｓｕＮａｎｊｉｎｇꎬ２１１１０６ꎬＣｈｉｎａ) (２.ＮＡＲＩＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＪｉａｎｇｓｕＮａｎｊｉｎｇꎬ２１１１０６ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔａｋｉｎｇｔｈｅ６０ｋＷＤＣｃｈａｒｇｉｎｇｓｔａｔｉｏｎａｓａｎｅｘａｍｐｌｅꎬｉｔｄｅｓｉｇｎｓｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅａｉｒｄｕｃｔｔｙｐｅａｎｄｓｉｚｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｌｏｃａｔｉｏｎａｎｄｌａｙｏｕｔｏｆｔｈｅａｉｒｄｕｃｔ.Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎꎬｉｔｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓｔｈｅｆａｎｔｙｐｅꎬａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｃｈａｒｇｅｒａｎｄｔｈｅｂｏｕｎｄａｒｙｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｒｍａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎꎬｓｉｍｕｌａｔｅｓｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆ６０ｋＷＤＣｃｈａｒｇｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｉｎＦｌｏｔｈｅｒｍꎬｖｅｒｉｆｉｅｓｔｈｅａｉｒｄｕｃｔｔｙｐｅａｎｄｓｉｚｅａｎｄｔｈｅｆａｎｓｅ￣ｌｅｃｔｉｏｎ.Ｉｔｔａｋｅｓｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｅｓｔꎬｖｅｒｉｆｉｅｓｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｄｅｓｉｇｎ.Ｔｈｉｓｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｄｉｇｉｔｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｓｐｅｅｄｕｐｔｈｅｄｕｃｔｄｅｓｉｇｎꎬｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｉｍｅｏｆｔｈｅｃｈａｒｇｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＦｌｏｔｈｅｒｍꎻｔｈｅｒｍａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎꎻＤＣｃｈａｒｇｉｎｇｓｔａｔｉｏｎꎻｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｅｓｔ３３２０１８年第１０期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀林元华:基于Ｆｌｏｔｈｅｒｍ的风冷型６０ｋＷ直流充电机的风道设计。
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2.3 网格划分
系统网格划分
风扇网格划分
2.4 求解问题设定
目标温度侦测点
收敛标准
自检后运行
2.5 后处理
温度场 平面 离子源 单点注释 动画创建
数据输出
THANKS
尺寸： 258*288*100mm 厚度1mm 材料：SECC
1.结构三维模型（STP/IGES 等格式）
2.元器件热损耗与封装等信 息（类似于购买的资料excel list）
3.元器件layout（元器件在 整个结构中的布局、代号）
海拔：海平面 环境温度：55℃ 风扇转速：4400RPM
4.工况（海拔、环境温度、 风扇转速等）
FLOTHERM风冷热设计培训
----------4KW机柜数值模拟
热分析材料准备 热分析基本流程
1.FLOTHERM热设计仿真材料准备
1.结构三维模型（STP/IGES 等格式） 2.元器件热损耗与封装（类 似于购买的资料excel list） 3.元器件layout（元器件在 整个结构中的布局、代号） 4.工况（海拔、环境温度、 风扇转速等）
2.FLOTHERM热设计仿真流程
几何模型建立(CAD 模型导入与简化、 布尔运算)
物理参数设置 与工况设定
网格划分
求解 后处理
求解问题设定
2.1模型导入------结构件拆分
Smart part 创建FloEDA创建或FloMCAD导入简化
2.2 物理参数与工况设定
物理参数设定： 损耗、封装 工况设定： 环境温度，海拔，风扇特性