喷锚支护施工技术措施

目录

一、工作内容及工程量 (1)

二、施工布置 (1)

2.1 风水电布置 (1)

2.2 施工道路布置 (1)

2.3 施工进度计划 (1)

三、锚喷支护施工方法 (1)

3.1 砂浆锚杆 (2)

3.2 网喷混凝土施工 (3)

四、施工质量安全控制 (5)

4.1 施工质量控制 (5)

4.2 建立健全质量保证体系及质量检验组织机构 (5)

4.3 工程质量控制措施 (5)

4.4 施工安全控制 (6)

五、资源配置 (6)

5.1 机械设备配置表 (6)

5.2 主要材料需要量 (6)

5.3 劳动力计划 (7)

一、工作内容及工程量

本标段隧洞工程支护项目内容包括：砂浆锚杆和网喷混凝土二项。主要工程量为：砂浆锚杆9666根；挂钢筋网100.55t；喷混凝土4539m3。

本标段明挖及支护工程主要工程量见表1-1。

表1-1 支护工程量表

二、施工布置

2.1 风水电布置

2.1.1根据建筑物的布置、施工特点及施工程序安排，采取集中供风站与移动空压机相结合的方式为本工程各工作面供风，移动式空压机布置在工作面附近的方式；

2.1.2施工用水为边坡混凝土拌和、喷混凝土用水，在右坝肩367附近布置一个钢制水箱（高位水箱），利用山间流水汇集至水箱，水箱至各施工点采用DN100、DN50钢管连接。

2.1.3 施工用电采用三台30KW柴油发电机进行发电，施工照明选用3台草镝灯，根据施工需要布置在工作面上。

2.2 施工道路布置

利用现有道路；修简易便道作为临时施工道路连通各施工部位。

2.3 施工进度计划

根据总体施工进度要求及边坡开挖情况，右岸边坡锚喷支护施工，计划于2009年5月10日前完工。

三、锚喷支护施工方法

3.1 砂浆锚杆

本工程砂浆锚杆规格分为Φ25mm和Φ22mm两种，长度为3.1、4.5和5.1m 三种。

（1）材料选用

1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强螺纹钢，锚杆的长度、直径和附件按施工图纸要求制作。

2）水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用质检合格的P.O42.5水泥。

3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

4）水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。

5）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

（2）锚杆钻孔

1）锚杆钻孔根据孔深和孔径的不同灵活选用采用手风钻、轻型潜孔钻或ROC460PC型潜孔钻机进行。

2）锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，严格控制孔位偏差在设计允许的范围内。

3）锚杆的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。

（3）锚杆注浆及安装

锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。施工工艺流程见附图3-1。

先注浆后插锚杆施工工艺流程框图

图3-1

（4）锚杆的质量检验

1)锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

2)按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。

（5）锚杆的验收

每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡的锚杆的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

3.2 网喷混凝土施工 （1）施工工艺流程

喷混凝土施工采用潮喷法，施工工艺流程见附图3-2。

潮喷法混凝土施工工艺流程图

图3-2

（2）施工工艺措施 1）配合比

喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，并应符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。

2）喷射混凝土的准备工作

在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。

喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。

在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

3）喷混凝土施工

设置三个混凝土搅拌站，分别布置在EL367 平台和江南路上、下游侧，砂石就近堆放，混凝土采用砼搅拌机进行拌制，采用TK961型砼喷射机进行混凝土喷射。

拌和时各种配料加入顺序为：砂石料、水泥、水及外加剂，拌和3～5分钟，喷砼终凝后2小时进行喷水养护。

4）钢筋网喷射混凝土

钢筋网的间距按设计图纸要求进行现场加工或工厂定型生产，钢筋屈服强度为240Mpa，保护层厚度不小于5cm。

钢筋网的安设：将钢筋网（铅丝网）加工成单张为2×2m尺寸，在锚杆施工完成后开始进行挂网施工，将锚杆端部与钢筋网（铅丝网）用铅丝绑扎牢固，钢筋网之间接缝处用铅丝连接紧密。

5）喷射混凝土质量控制

喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验块测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。

喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清