最新板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
立焊单面焊双面成形教案
周次14 授课时间09年12 月1 日第5、6 节授课章节名称立位单面焊双面成形授课专业、班级08铆焊一教学目标知识目标通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程能力目标培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。
情感目标教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。
能够焊接出高质量的合格焊接产品。
教学要点教学重点对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法教学难点对接立焊焊接缺陷产生的原因及避免措施课型1、理论课或实训课。
教法与学法（教具）1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。
3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。
课后小结与作业教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师白建军备课时间09年11月25 日主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配▲组织教学.1．师生问候。
2．检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。
3．检查实习设备布置情况。
▲复习提问及导入新课▲问题1在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。
，▲问题2两焊件表面构成大于或等于130°且等于180°夹角的接头称为什么接头？这种接头形式称为对接接头。
对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接立焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。
本次课我们来学习对接立焊的焊接过程。
立位单面焊双面成形一、课题内容及特点1、内容对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置的操作，如图1所示。
2、特点立焊操作中易产生焊瘤、夹渣、表面焊缝余高过高等焊接缺陷。
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
项目四：板—板V形坡口单面焊双面成形对接平焊-13页精选文档
教学难点 ※ 对接平焊焊接缺陷产生的原因及避免措施
安全事项
根据国家标准 GB9448—2019<<焊接与切割安全>>规定,焊工在操作时除加 强个人防护外,还必须严格执行焊接安全规程,掌握安全用电、防火、防爆常识， 最大限度地避免安全事故。 一、预防触电 二、放火、防爆、防毒和放辐射
1、预防火灾和爆炸。 2、预防有害气体。 3 预防弧光辐射。 三、现场安全作业
示范操作法
第 2、试件装配 二 3、操作步骤 课 4、操作中的安全注意事项
35 分钟
演示配合讲解、 提问
时
机动时间
10 分钟
学生提问 教师解答
三、学生操作练习
1、对学生进行分组、明确实习组负责人及职责。 2、操作练习
学生操作练习法
第
三 四、教师巡回指导 1、指导学生注意安全
170 分钟
2、教师检查、观察、学生是否掌握操作要领、如发
程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。 ◆思想目标 教育学生要掌握好对接平焊的焊接基本功，提高焊接技能。能够焊接出高质
量的合格焊接产品。 ◆心理素质目标 培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣，做一个优秀的学生。
※1、对接平焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法 教学重点 2、填充层及表面层焊接的操作过程
▲ 复习提问及导入新课 ▲问题 1
在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均 是由哪些焊接接头组成的？
焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接 接头和端接接头五种基本类型。，
▲问题 2 两焊件表面构成大于或等于 130°且等于 180°夹角的接头称为什么接
1、焊接设备：BX3—300 型或 ZX5—500 型手弧焊机。
立焊单面焊双面成形
三、教学目旳
1、教学目的
基于本校办学特点，以《焊工技能训练纲领》为根据， 设定下列教学目的：
知识目的
教
学
能力目的
目
标
情感目的
知识目的
①立焊旳概念。 ②立焊旳特点及操作 要求。 ③V形坡口立焊单面 焊双面成形旳操作过程。
2024/10/10
5
焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
能力目旳
①立焊旳操作要领。 ②能够分析实习焊件旳缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊 单面焊双面成形，并能焊 出优质焊缝。
教学 要点
开V形坡口立焊单面焊双面成形旳操作手 法。
2024/10/10
锯齿运条示意图
盖面焊运条措施
8
焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状旳控制。
正常 稍高 过高
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焊工技能训练
四、 教学措施
1
2
3
教师讲授
注重知识点旳衔接， 讲述由浅入深简要 透彻，淡化难点， 重在结论旳了解和 应用。
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焊工技能训练
知识目的
教
学
目
能力目的
标
情感目的
情感目的
①经过训练培养学生理论 联络实际旳严谨科学态度。 ②培养学生经济观点、质 量观点、工程观点和创新 意识。 ③使学生接受思想教育， 培养劳动观点、组织纪律 性、安全文明生产等。
2024/10/10
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焊工技能训练
2、教学要点、难点
2、填充焊 I= U= 角度
3、盖面焊 I= U=
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案
板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案Newly compiled on November 23, 2020授课计划编码：CR/C09/0编号：淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；可由学生理解性的解答重点讲解强调操作安全9）．工作任务结束进行试件测评。
立焊单面焊双面成形[优质PPT]
![立焊单面焊双面成形[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/7820ccf987c24028905fc36d.png)
②能够分析实习焊件的缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊
标
单面焊双面成形，并能焊
出优质焊缝。
情感目标
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焊工技能训练
情感目标
教
知识目标
①通过训练培养学生理论 联系实际的严谨科学态度。
学
②培养学生经济观点、质
目
能力目标
量观点、工程观点和创新
标
意识。 ③使学生接受思想教育，
情感目标
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焊工技能训练
五、 教学过程
复习提问 新课导入 讲步授骤新一课 巡回指导 课题步小骤结一 布置作业
首先复习并 提问，检查 学生对上节 课知识的掌 握程度，为 本节课的讲 授做好铺垫 ，起到承上 启下的作用 。
以复习提问 一）、 焊 的内容为基 前准备 础，列举生 二）、试件 产中的实例， 装配 引入新课， 三）、焊接 让学生更好 操作 的认清本次 1、确定焊 课的重点， 接工艺参数 引发学生的 2、打底焊 学习兴趣， 3、填充焊 为课题的新 4、盖面焊 授做好准备。 5、清理
培养劳动观点、组织纪律
性、安全文明生产等。
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焊工技能训练
2、教学重点、难点
教学 重点
开V形坡口立焊单面焊双面成形的操作手 法。
2020/12/10
锯齿运条示意图
盖面焊运条方法
8
焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状的控制。
正常 稍高 过高
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焊工技能训练
立焊单面焊双面成形
单元课题三
说课教案
说
1
课
一、教材分析 二、学情分析 三、教学目的
(完整word)立焊单面焊双面成型教案(打底焊)
教学过程教学内容教学设计设计意图时间组织教学组织教学师生互敬问候，记录考勤，安定课堂教学秩序,准备授课。
让学生很快的进入上课的状态,为新课的学习做好准备。
1′复习导入复习：提问：（1）引弧的方法有几种？请作具体解释。
（2）常见的焊接接头有哪些？请一一列举（3）立焊单面焊双面成型的概念。
（4）完成立焊单面焊双面成型的一般步骤有哪些？导入:同学们回答的很好，刚才在同学们的回答中提到了立焊单面焊双面成型的打底焊，那么今天我们就来学习完成立焊单面焊双面成型的整个过程必不可少的一个环节，也是特别重要的一个环节————立焊单面焊双面成型灭弧打底焊的操作技巧教师提问，并叫若干学生回答,其他学生纠正、补充。
目的是了解学生对理论知识掌握的程度，为新课做好铺垫。
强调理论知识的重要性，鼓励学生学好专业理论知识.同时也为新课的导入作了牵针引线的作用。
3′交待题课教师直观解读训练课题。
增强学生对本次课训练标准的感观认识。
1′教学目标重理论目标:掌握完成单面焊双面成型断弧打底焊的运条方法、焊条角度、接头和收尾等知识.技能目标:让学生掌握单面焊双面成型断弧打底焊的的操作技巧，并在此基础上能焊出平齐的焊缝.德育目标:教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。
能够焊接出高质量的合格焊接产品.教学重点:完成单面焊双面成型打底焊的操作技巧教学难点:完成单面焊双面成型打底焊的接头和收尾的操作交代教学目标以及重难点，目的是让学生清楚本次课的训练任务以及应达到的技能水平，对重点、难点内容事先做到心中有数，以便在训练过程有以目标引导训练要求,有利于增强学生完成任务的紧迫感和责任感。
2′(打底焊)点难点技巧针对性地解决这些问题。
教学过程教学内容教学设计设计意图时间操作准备认识完成单面焊双面成型打底焊时所需的弧焊电源、劳保用具、辅助工具、焊条、板件等。
让学生回答操作准备时所用到物品的名称。
了解学生对物品和工具的认识,为下一环节的学习做准备.1′工艺参数焊接层次运条方法焊条直径mm焊接电流/A电弧电压（V）打底层（1）断弧月牙形3.280-9022-24让学生观察所用板材的厚度自己根据以前实操的经验自己说出打底焊的工艺参数让学生在实操时能正确的调整焊接工艺参数，最终焊出平齐的焊缝2′引弧及焊条角（1）引弧:电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热1～2s后，压向坡口根部,开始进行焊接。
板对接立焊公开课课件
（5）焊接设备：时代逆变WS-400直流弧焊机
二、试件清理与装配：
• （1）钝边 修磨钝边0.5-1mm，去除毛刺 • （2）焊前清理 清理试件坡口面与坡口正反面两侧各
• 焊接层次 运条方法 焊条直径／mm • 打底层 单点击穿灭弧焊 3.2
焊接电流／A 100--120
四、焊接过程
（1）引弧 • 将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部
位在始焊端上部10—20mm处，电弧引燃后迅 速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与 焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当 听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的 摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化 0.5—1mm。
主讲教师：韩金祥
一、实训目的： • 1、掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术
• 2、熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术
技术要求
300
技术要求 1、立位单面焊双面成型 2、焊后变形量不大于3°
10 100 200
工件图
V形坡口 对接立焊
材料 Q235
一、焊前准备：
• （1）试件材料：Ｑ235钢板 • （2） 试件尺寸：长-宽-厚300mm*100mm*10mm，
20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至漏出 金属光泽 • （3）装配 始焊端装配间隙为3.2mm， • 终焊端装配间隙为4.0mm。 • （4）定位焊 在试件坡口内距两端20 • mm之内进行，焊缝长度10-15mm • （5）反变形 预置反变形量为3°-4°
工件图示：
三、焊接参数调节
低碳钢板立焊位置单面焊双面成型
（2）操作前的准备 1）选用BX-300型焊机。使用前应检查 焊机各处的接线是否正确，牢固可靠。检 查焊条质量，不合格的焊条不能使用。 2）钝边。 钝边0.5~1mm.
3）清理。 清理坡口及其正反两侧20mm范围 内的油，锈，污至露出金属光泽。
4）选择焊接数
焊接层次 打底焊（1） 焊条直径/mm ø3.2 焊接电流/A 100～110 110～120
• 接头方法：在弧坑上方15mm处引弧，然后 迅速将电弧拉至原熔池处，填满弧坑，然 后继续施焊。
（6）盖面焊
操作方法与填充层相同。焊条与板件 的下倾角为～，采用月牙形或锯齿形运条 方式。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作 停留，熔化坡口棱边线1～2mm，焊条摆动 及前进速度要均匀，每个新熔池以覆盖前 一个熔池2∕3～3∕4为佳。收尾时将弧坑填满。 （7）清理焊渣及飞溅物，上交焊件。
评分标准（mm）
最大缝宽与最小缝宽度差 >2每50长扣5分；>3每50 长扣8分；缝高低差>2扣3分;>3扣5 焊缝要直，偏心中心线>6扣4分
应得 分 20 4
实得分
焊缝均匀美观
起头、收尾与母材的端面不平齐扣5分；接头脱节或 重叠过高扣5分;焊波粗大、高低不平每100长扣5分； 焊缝两侧 与母材过渡不圆滑每100长扣5分；焊缝中间凸起过 高每100长扣5分；弧坑不饱满的扣3分 每处夹渣扣5分 深>0.5每20长扣3；>1,每20长扣5分 每个气孔扣2分
（4）打底焊。 首先在引弧板上试焊，检验焊接电流 是否合适及有无偏吹现象，确认无误后， 从焊件间隙小端（下端）引 弧，然后作横 向摆动向上运条。焊条预焊件的下倾角为 70º ～80º ，与焊缝左右两侧夹角为90º ，当 焊至定位焊尾部时，应稍作停留进行预热， 并使焊条下倾角角度增大。将焊条下压听 到“噗 噗”声音后，焊件根部以熔透。在 熔池前方形成熔孔。该熔孔向坡口两侧各 深入1～1.5mm,然后将电弧提起1.5mm按锯 齿形短电弧向上运条，同时减小下倾角角 度，进行正常焊接。
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焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2、4.0mm。
焊件：Q235低碳钢板，尺寸为300×125×12mm
4）.选择焊接参数
工艺参数的选择：确定焊条电弧焊的电流大小要根据以下几个方面：随d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条焊接时，电流大小与焊条直径的关系
一般根据经验公式选择：i=（35～55）d d：焊条直径
授课计划
编码：CR/C09/7.5-2-12 A/0编号：
授课日期
班级
总课题
总课时
第课时
课 题
板—板对接立焊单面焊双面成型
教学目标
知识目标
1.了解焊条电弧焊的原理；
2.熟悉焊条电弧焊的特点；
3.掌握立焊位置的特点。
能力目标
1.熟练掌握焊接设备的使用；
2.掌握立对接接头焊接的技术要求及操作要领；
3.能对立对接接头焊接工件进行质量检测。
2.焊条电弧焊的特点：
焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：
1).操作灵活。
2)．待焊接头装配要求低。
3)．可焊金属材料广。
4)．焊接生产效率低。
5)．焊接质量受人为因素的影响大。
6).焊接成本较高。
3.立焊位置：
焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置称为立焊位置。立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
4.焊缝的收尾：
划圈收尾法
3.（1）打底：
将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，从试板间隙较小的一端开始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根据熔孔大小来控制，始终保证熔孔大小一致，才能保证根部焊道成形良好。焊接电流：75A～85A，焊条角度：75°～85°，运条方法：采用锯齿形或月牙形运条。
上、下两侧20mm
内的钢板上的油、锈、
水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。
2.装配点固：
用与正式 焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，始焊端3.0 mm，终焊端4.0 mm，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。
3.焊缝的起头：
正确引弧，不准在坡口外引弧；选择正确的引弧方法，尽量采用划擦法引弧。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；
6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；
7）．学生操作练习；
8）．实训教师反复巡回指导；
9）．工作任务结束进行试件测评。
（2）、计划实施：
1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。
2）.确定焊接工装及工具、
辅助工具和量具：
角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
5、安全技。
2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品
3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图
技术要求
1）.材料Q235
300×125×12；
2）.单面焊双面成形；
6）、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
7）、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。
焊条
型号
焊缝层次
焊条
直径
焊接电流
根部间隙
反变
形量
焊接
次序
E4303
打底层
连弧焊
Φ3.2
90～110
始端3
终端3.5
3O～4O
1
灭弧焊
Φ3.2
100～110
始端3
终端4
中间层
Φ4.0
100～120
2
盖面层
Φ4.0
100～110
3
5）、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。
操作要领：归纳为一看、二听、三准：
看：观察熔池形成和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度；
情感目标
培养学生团结协作的精神
重 点
立焊位置的特点
难 点
熟练掌握焊缝接头操作的焊接手法
教学方法
一体化教学
教 具
多媒体
一、
理
论
知
识
讲
授
教学（或实训）内容
1.焊条电弧焊的原理：
焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
师生互动及
授课达标分析
一、
理
论
知
识
讲
授
二、
实
际
操
作
任务
讲解
立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：
焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。
3）.焊缝：c=坡口宽度+4；
2.立对接接头焊接试件
坡口形式
3.检测工具
焊缝万能量规
4.（1）制定实施计划：
1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；
2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；
3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；
4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；
对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。
8）、现场焊接施工计划
(按照划好的装配定位线用与正式焊缝相同的焊条)
1.装配点固：第二、三道焊缝运条法
2.打底：
3 .第二道焊缝：
(焊缝与底板之间熔合良好,边缘整齐)
4.第三道焊缝：
5.焊后检查焊缝分析：
十、实施：
1.焊前清理：
焊前需
将坡口面和靠近坡口