除渣系统设备安装试运方案

1.适用范围

本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程除渣系统设备的安装及试运。

2.编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版

2.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

2.4中国联合工程公司设计的相关图纸

2.5设备图纸、产品说明书

2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》

2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件

2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验

3.作业项目概述

3.1工程概况

锅炉除渣系统的设计范围：锅炉底渣经冷渣器冷却后，下设2条输送线，将炉渣输送至设在锅炉间固定端的渣库，2条输送线1用1备，确保输渣的可靠性。渣库的底渣通过运输汽车外运处理。

锅炉排渣量（每天最大利用小时数为22h，每天最大利用小时数为8000h计算，以下为2台锅炉的数据）

机械除渣系统中，每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机，用除盐水冷却，锅炉底渣从约890℃冷却至150℃以下，再通过输送线出渣。冷却后的除盐水送到除氧器。

冷却后的底渣通过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存，机械输渣系统的设备设计能力为40t/h，2条输送线，1用1备。链斗输送机和斗式提升机均可变频调速。

本项目建设1座直径9m，高29m的锥形底混凝土渣库，几何容积约为900m3，共可贮存炉渣约800t，对2台410t/h CFB锅炉燃用设计煤种时可贮渣约3.9天。渣库排渣按干式装车考虑，库底设置2台散装机，装车时1台散装机用于卸渣，另1台用于抽风排尘，2台散装机也可以互为备用。为满足环保要求，在库顶设置布袋除尘器。渣库锥段设空气炮装置，压缩空气由空压站提供。

3.2主要设备参数

1）链斗输送机

型号：LD-450×72,输送能力：0-40t/h，运行方式：连续运行，传动方式：电机、减速机、套筒滚子链，布置方式：水平+头部抬头。

2）水冷滚筒冷渣机

出力：0-10t/h，最高进渣温度：880℃，进出口水温：40℃、80℃，冷却水质：除盐水，控制方式：变频调速、可远程就地操作。

3）斗式提升机

型号：NE50、板链式，输送能力：0-40t/h，调速形式：变频调速，运行方式：连续运行，提升高度:37.515m,链速：9.6m/min

4）干式散装机

型号：SZJ-100，卸料能力：100t/h，散装头升降行程：2500mm，散装头升降速度：0.11m/s。

4. 施工准备和作业条件

4.1 施工准备

4.1.1劳动力计划

4.1.2施工工具、机械计划

4.2作业条件

4.2.1除渣系统设备均已到货，并通过开箱检验。设备基础已交接，设备混凝土已达到设计强度等级。

4.2.2施工现场做到“三通一平”。

4.2.3施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保

设备和材料能及时运输到位。

4.2.4设备基础旁脚手架及其他杂物已清理干净，回填土已回填。

4.2.5消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。

4.2.6使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，并能及时投入使用。

4.2.7设计院图纸及风机厂家说明书等资料已到齐，且能满足施工要求。

4.2.8相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。

4.2.9施工用测量器具经有关部门检测合格，在有效期内，同时已建立使用管理台帐。

4.2.10施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。

4.2.11施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。

4.2.12施工人员已到位且能满足施工需要，施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。

5.设备安装及试运行

5.1 LD-B×L系列链斗输送机安装运行

5.1.1主体安装

5.1.1.1先将输送机张紧机构和头部机壳找正就位。

5.1.1.2将输送机支架与基础预埋件相焊，然后将导轨按图纸要求与支架焊接，对于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接，然后吊装就位。

5.1.1.3导轨安装时，两侧导轨要以输送机中心线对称，每对导轨高度一致，以上各项误差不得超过1.5mm。

5.1.1.4将驱动机构调整就位，安装链条、链罩。

5.1.2链条安装

5.1.2.1链条有左右之分，安装时注意配对使用，详见说明书链条安装顺序图。

5.1.2.2连杆与轴套间涂3号MoS2复合钙基润滑脂。

5.1.2.3链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。

5.1.3料斗安装

5.1.3.1用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。

5.1.3.2各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。

5.1.4调试运行

5.1.4.1开启输送机。运行过程中注意观察各传动部件有无异常，焊接件是否焊牢若有异常须排除。

5.1.4.2注意观察运行中的料斗有无挤碰现象，若有须相应调整料斗位置。

5.1.4.3累计运行约10个小时后，将紧固料斗的螺母重新紧固一遍，然后将螺栓与螺母点焊防脱。

5.1.4.4链斗输送机不适用反转。运行时链条不宜太松，以免链条脱轨。

5.2 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装

5.2.1冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。冷渣机到达现场，按随机提供的图纸安装、布置方案将冷渣机正确就位安装。

5.2.2驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。

5.2.3滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。

5.2.4支承圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其拆除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。

5.2.5滚筒冷渣机试运

5.2.5.1滚筒冷渣机空载试运

冷却水系安全阀出厂前已检查，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍而定工作水压下泄放，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。

支撑圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。

试运前接通冷却水，转动滚筒是排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出在旋入放气阀密封，为防止功过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系统进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。

调节旋转水接头里密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于2滴，如漏水严重，