除渣系统设备安装试运方案
除渣系统技术要求
除渣系统技术要求一项目概述1.1 项目设备用于招标人第二工厂涂装车间前处理线体磷化槽。
说明：包含除渣机的运输、安装、调试、培训及质保期内的维修服务。
1.3 投标要求1.3.1 投标人必须针对本文件要求的所有条款进行明确答复和确认。
1.3.2 投标人必须提供投标设备详细技术方案描述和技术参数及详尽的分项报价。
1.3.3 以上条件必须满足，否则将被视为没有响应招标文件，其投标应被作为废标处理。
1.4项目总要求完成项目时，投标人要充分考虑如下因素：a.设备的使用及维护安全性；设备理论除渣能力及实际除渣能力分析。
b.全过程参加并完成所承包设备的调试工作，包括设备的运行、工艺调试及试运行工作。
c.为满足项目需求，对招标人部分设施，在招标人同意前提下，进行必要改造。
1.5实施地点：郑州市经济技术开发区招标人第二工厂涂装车间。
二工作制度及环境条件2.1 生产环境：本车间全部为钢架厂房，前处理电泳线体总长221.1m，总宽8.2m，纵向分两层，第一层7m，在3.3m处有监测平台，其中磷化槽总长22m，宽3.7m。
第二层上，斜板槽高度为4.95m。
2.2 生产纲领：➢工作制度：全年工作251天、每天1班、每班8小时。
➢设备能力：所有设备按满足300天、15小时运行设计。
2.3 环境条件：➢工业用电：380V±10%三相交流电，频率50H Z±0.2HZ➢单相交流电：220V±10%，频率50H Z±0.2HZ➢压缩空气：（0.58～0.63）MPA2.4郑州地区气候条件：➢最高温度：≤42℃，最低温度-20℃，平均气温夏季36℃冬季-4℃➢相对湿度：≤90%三技术参数3.1 磷化槽体170m³，产能40JPH。
3.2 磷化渣湿渣中干渣率为34.58%，密度约1.5g/cm3。
3.3 各车型平均磷化电泳面积为94㎡，每平方米产磷化渣量约3g。
3.4 磷化槽液平均含渣浓度为300ppm以下。
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
锅炉除渣机施工方案
锅炉除渣机施工方案1. 介绍锅炉除渣机是用于清理锅炉内部沉积物和渣垢的设备。
正确的施工方案可以保证锅炉的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍锅炉除渣机的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行锅炉除渣机施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和空间：在锅炉停机维护期间进行除渣机施工，以确保人员和设备的安全。
•准备必要的工具和设备：包括除渣机、工具箱、电源以及必要的安全设备等。
•组织施工人员：确定施工人员及其职责，包括操作员、现场监督员等。
3. 施工步骤根据除渣机的不同类型和具体情况，施工步骤可能有所不同。
以下是一个一般的施工步骤：步骤一：准备工作•停机维护：确保锅炉停机并且无压力。
关闭锅炉的电源和燃料供应。
•环境清理：清理施工现场，确保安全和卫生。
•安全检查：检查施工现场的安全设备是否完好，并确保所有施工人员了解紧急应急措施。
步骤二：安装除渣机•将除渣机安装到锅炉相应的位置，确保其稳固和牢固。
•连接电源和控制设备，确保除渣机正常工作。
步骤三：清理沉积物和渣垢•打开锅炉的放渣阀，将锅炉内的废渣排出。
•打开除渣机的进、出口阀门，启动除渣机并将其放置在锅炉内。
•控制除渣机的工作速度和路径，将除渣机沿着锅炉内壁依次清理沉积物和渣垢。
•监测除渣机的工作状态和渣垢清理效果，确保彻底清理锅炉内的废渣。
步骤四：清理除渣机•关闭除渣机的进、出口阀门，停止除渣机的工作。
•将除渣机从锅炉内取出，清理除渣机上的沉积物和渣垢。
•对除渣机进行维护保养，确保其正常工作。
步骤五：施工总结和清理•检查锅炉内的沉积物和渣垢清理情况，确保彻底清理。
•清理施工现场，包括清理沉积物和渣垢、清理工具和设备、保持现场的安全和卫生。
4. 安全注意事项在进行锅炉除渣机施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员穿戴必要的安全装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
•设置警示标志和隔离区域，阻止非施工人员进入施工现场。
•施工现场应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
除渣设备技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心除渣设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月除渣设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于西安市纺织产业园区供热中心工程。
它提出了该设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。
卖方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，以书面形式提出经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 本技术规范书所引用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5如投标方未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的投标设备技术（商务）偏差表中。
1.6卖方对合同设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包或采购的产品的制造商应事先征得买方的认可。
1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后，共同作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 工程说明2.1买方：西安市纺织产业园区供热中心工程2.2工程项目名称：西安市纺织产业园区供热中心工程2.3本规范用于西安市纺织产业园区供热中心工程，2x70MW（3#、4#锅炉）和2x50t/h(1#、2#锅炉)联合炉排锅炉除渣设备的功能设计、结构、性能、安装及调试试验方面的技术要求。
2.4环境条件：厂区地震烈度 7度历年极端最高/最低气温 42.1℃/-21.3℃平均最高/最低气压 1024.7hPa/1002.3hPa历年最大平均风速24m/s2.5锅炉排渣量1#、2# 锅炉排渣量：_______t/h排渣温度：_____℃拟采用干式排渣方式，每台锅炉配置两台冷渣机，热渣经过冷却后，通过高温皮带输送机集中输送到大倾角皮带输送机，通过大倾角皮带输送机输送至渣仓储存、外运。
电厂除渣机安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂除渣机安装施工项目，除渣机主要用于燃煤锅炉燃尽后的灰渣处理。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 除渣机设备技术参数及安装说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立除渣机安装施工班组，明确各岗位人员职责，进行技术交底；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，准备除渣机安装所需的各类材料、工具及设备；3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、运输车辆、检测仪器等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足除渣机安装要求。
四、施工方法及工艺1. 施工步骤：（1）设备进场：将除渣机设备运至施工现场，并进行开箱检查，确认设备完好无损；（2）设备运输：将除渣机设备从运输车辆上卸下，利用吊装设备将设备吊装至安装位置；（3）设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行除渣机设备的安装，包括底座安装、主体安装、传动系统安装、电气系统安装等；（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保除渣机运行正常；（5）验收：完成设备安装调试后，进行质量验收，确保施工质量满足要求。
2. 施工工艺：（1）底座安装：根据施工图纸，在基础上进行底座的安装，确保底座水平；（2）主体安装：将除渣机主体与底座进行连接，确保连接牢固、平整；（3）传动系统安装：按照设备技术参数，安装传动系统，确保传动平稳、可靠；（4）电气系统安装：按照电气施工图纸，进行电气系统安装，确保线路连接正确、可靠；（5）调试：对除渣机进行调试，包括启动、停止、调速、反转等，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按施工图纸、设备技术参数和施工规范进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行自检、互检和专业检查；3. 对设备安装质量进行验收，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全；2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域；3. 施工过程中，注意设备吊装、搬运等操作，确保安全；4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
干式排渣机安装技术简介
大难题和障碍。 因此新的除灰渣技术的开发与应用就显得十
分重要。 干式风冷排渣装置是一种简单、 创新的设备， 它改变 了 传统湿式水力排渣系统的技术性能， 消除了因耗水而带来 的一系列问 给用户创造了新的经济效益。 题， 随着技术不断的 发展、 灰渣综合利用水平和环保要求的日 益提高， 为便于灰渣 的综合利用、 节约用水、 减少废水排放给环境造成的污染， 推 广干式排渣技术是今后发展的方向 仓及设备一斗提
综合 利用价值 。随着 引进 国外先进技 术和 国内设计 、管理水平及设备制造水平的不断提 高，燃煤 火力发 电 厂除渣 系统 已从过去单一 简单的灰 渣混除水 力除灰渣 系统发展到种类较 多、 自动化 水平较 高、适应能力较 广并具有 简单 、可靠、节能、节水 、经济、环保特点的干灰干渣处理 系统。
后， 用水平仪和拉绳以及角度尺检测干式排渣机横向和纵向 是
否水 转弯段 托辊是否与落料段和斜段上托辊切线相切，
输干渣机 设备。 干渣机没备在运至炉右后， 用吊车卸至小车上，
然后用布置在锅炉零米的卷扬机拉动小车至锅炉零米。 用预先 布置好的倒链配合卷扬机将设备 运至需要位置。 ２． ．１过渡渣斗安装 ３ 首先进行过渡渣斗的组合和安装， 干渣机大部分采用散 装的方式进行安装， 而过渡渣斗需在冷芡斗 底部进行组 过 渡渣斗分两部分进行组台 组合时需注意按图纸要求标明前后 方向， 以便于安装。 渣斗与支撑横梁—起组台 以便于在组件吊 起后安装支柱。 组合完毕后的组件用４ 个挂于水冷壁冷芡、 斗 处的 倒链将其提至高于就臣 位置ｌ ｍ ， Ｏ ｍ 然后将用于支撑ｊ 魈 的 Ｏ 理 钢柱按图纸对应位置与基础预埋件进行焊接牢固。 钢柱在安装 前需校核支柱中心线位置与冷芡斗 的中心线位置以及标高是否 与图纸相符， 若不符需进行相应调整。 钢柱安装时需保证上表 面的水平度， 以便于进行过渡渣斗梁与钢柱的焊接。 钢柱调整 并与基础预埋件焊接完毕后， 将过渡渣斗组件收于钢柱上， 根 据图纸要求调整过渡渣斗与冷灰斗相对位置， 然后再将过渡 渣’ 斗 支撑横梁与钢柱焊接牢固。 焊接必须保证焊缝的高度及 焊接的强度， 过渡渣斗的焊接必须保证严密性。 另一个过渡渣 斗安装方法与此相同。
除渣设备技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心除渣设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月除渣设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于西安市纺织产业园区供热中心工程。
它提出了该设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。
卖方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，以书面形式提出经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 本技术规范书所引用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5如投标方未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的投标设备技术（商务）偏差表中。
1.6卖方对合同设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包或采购的产品的制造商应事先征得买方的认可。
1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后，共同作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 工程说明2.1买方：西安市纺织产业园区供热中心工程2.2工程项目名称：西安市纺织产业园区供热中心工程2.3本规范用于西安市纺织产业园区供热中心工程，2x70MW（3#、4#锅炉）和2x50t/h(1#、2#锅炉)联合炉排锅炉除渣设备的功能设计、结构、性能、安装及调试试验方面的技术要求。
2.4环境条件：厂区地震烈度 7度历年极端最高/最低气温 42.1℃/-21.3℃平均最高/最低气压 1024.7hPa/1002.3hPa历年最大平均风速24m/s2.5锅炉排渣量1#、2# 锅炉排渣量：_______t/h排渣温度：_____℃拟采用干式排渣方式，每台锅炉配置两台冷渣机，热渣经过冷却后，通过高温皮带输送机集中输送到大倾角皮带输送机，通过大倾角皮带输送机输送至渣仓储存、外运。
施工现场渣土外运专项方案三篇
本工程为慧鑫·北京公馆二期工程，钢筋混凝土框架剪力墙结构，位于全椒县纬二路与经二路交叉口，总建筑面积约为57676㎡。结合工程实际情况，渣土外运主要集中在基础和竣工验收前二个阶段，为此本项目部专门编制此方案实施管理。
本工程由全椒县慧鑫伟业置业有限公司投资建设，皖东规划建筑勘察设计研究院设计，安徽省贵安建筑安装有限公司组织施工。
（5）对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
（6）为严防车辆携带泥上路,在施工现场大门口处设置截水沟、沉砂井、水管、水枪等设备，在出场大门处设置清洗冲刷台，并派专人对车辆出场进行冲洗，车辆经清洗后方可出场。
（7）工程施工为防止施工作业时的粉尘外扬污染环境，采用脚手架密目式安全网封闭有效地控制施工粉尘外扬，有效地避免环境的污染。
12、露天材料堆放管理。钢筋、黄砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。1)严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后立即整理归堆上架，做好标识；2)石子、黄砂堆放在专用池槽，控制进料量 做到随到随用，不得大量囤积；3)石子、黄砂必须堆积方正，底脚整齐、干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水；4)使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。
15、结构施工阶段。1)所搭设的脚手架必须全部密目网进行外围封闭，密目网达到2000目，无损坏和漏洞，旧网在使用前必须清洗干净；2)结构周边的临边防护必须用密目网设置，底部设置防空隙的踢脚板，防止垃圾从楼层外围散落而产生扬尘；3)现场一律使用商品混凝土；4)楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集中堆放，用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清理时应风吹、抖动而产生扬尘。在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留筒、内天井或电梯井向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾；5)清理脚手架垃圾时，禁止抛翻和拍打竹底笆，必须预先进行洒水，然后用扫把清扫，集中堆放在楼层内，用劳动车运下。
交通设备拆除安装方案
交通设备拆除安装方案
概述
本方案旨在描述交通设备的拆除和安装步骤，确保施工过程安全顺利。
拆除步骤
1. 调查勘察：在拆除前，进行必要的调查勘察工作，包括确定拆除对象、了解周围环境等。
2. 制定拆除计划：根据调查结果，制定拆除计划，包括时间安排、人员配备和所需工具材料等。
3. 拆除设备：根据计划，组织专业人员使用适当的工具和设备进行拆除作业，确保操作安全。
4. 处理废料：拆除完成后，将废料进行分类处理，确保环境卫生。
安装步骤
1. 准备工作：了解安装设备的要求，准备所需工具和材料。
2. 安装计划：根据设备要求，制定安装计划，包括时间安排和人员配备等。
3. 安装设备：根据计划，组织专业人员使用正确的方法和工具进行设备的安装。
4. 功能测试：完成设备安装后，进行功能测试，确保设备正常运行。
5. 完善细节：对安装过程中可能出现的细节进行检查和调整，确保设备安装效果理想。
安全注意事项
1. 拆除过程中要注意工作人员的安全，使用个人防护装备，避免意外伤害。
2. 拆除过程中要避免损坏周围环境和设备，采取适当的保护措施。
3. 安装过程中要严格按照设备说明书进行操作，确保正确安装和使用。
4. 安装过程中要进行设备功能测试，确保设备正常运行。
结论
通过本方案，可以实现交通设备的安全拆除和安装。
在操作过程中要注意安全事项，并按照步骤进行操作。
如有问题，请及时与相关专业人士咨询。
危险废物试烧运行方案
危险废物试烧运行方案345废物名称废油废酸废碱废漆废塑料危险废物的处理需要严格遵守国家相关法律法规，确保焚烧过程中不会对环境造成污染。
同时，为了保障工作人员的安全和健康，需要采取相应的防护措施和职业健康管理措施。
3、焚烧系统组成本系统由以下部分组成：3.1进料系统3.2燃烧系统3.3尾气处理系统3.4灰渣处理系统4、试运行范围及目标4.1试运行范围试运行范围包括：进料系统、燃烧系统、尾气处理系统、灰渣处理系统等。
4.2试运行目标试运行目标包括：验证系统设计是否合理，检测设备运行是否稳定，评估系统达标排放能力，检验环保设施运行是否正常，测试系统应急响应能力等。
5、方案编制依据5.1国家相关法律法规5.2项目技术协议5.3项目设计文件5.4设备制造和安装调试文件5.5环境影响评价文件6、试运行条件6.1试运行时间试运行时间为15天。
6.2试运行环境温度试运行环境温度为5℃-40℃。
6.3试运行环境湿度试运行环境湿度为30%-80%。
7、试运行组织7.1试运行领导小组7.2试运行工作组7.3试运行监督组8、试运行进度安排8.1试运行前准备工作8.2试运行阶段工作8.3试运行后工作9、试运行物资准备9.1试运行所需物资9.2试运行物资采购10、试运行程序及操作要求10.1试运行前的准备工作10.2试运行操作要求10.3试运行结束后的工作11、系统停炉11.1计划停炉11.2非计划停炉12、应急情况及处理12.1应急预案12.2应急处置流程12.3应急演练13、系统监测（控）与分析13.1废气监测13.2废水监测13.3灰渣监测14、环境保护设施投运安排14.1环保设施安装调试14.2环保设施投运15、安全与职业健康要求15.1安全要求15.2职业健康要求BMEI项目试运行方案目录1.工程概况2.焚烧危险废物概述3.焚烧系统组成4.试运行范围及目标5.方案编制依据6.试运行条件7.试运行组织8.试运行进度安排9.试运行物资准备10.试运行程序及操作要求11.系统停炉12.应急情况及处理13.系统监测与分析14.环境保护设施投运安排15.安全与职业健康要求1.工程概况1.1 项目名称：合肥市危险废物集中处置建设项目1.2 项目地点：安徽省合肥市长丰县吴山镇井岗村1.3 项目规模：焚烧日处理量：20吨全年处理量：6000吨单台炉额定处理量：20吨1.4 承建情况：XXX承建。
059 #2炉除渣系统调试措施
447448一、工程概述山东中华发电有限公司聊城发电厂锅炉除渣系统是由英国克莱德公司设计的。
主要由刮板式捞渣机、碎渣机、皮带运输机A、皮带运输机B、渣仓设备、溢流泵（2台）等设备组成。
炉渣经炉底过渡段进入捞渣机，经冷却水和化学废水冷却后由刮板捞渣机运至碎渣机。
捞渣机中多余的温度较高的水经溢流管排至溢流泵坑，然后由溢流泵排出。
炉渣经碎渣机粉碎后，经皮带运输机A、B运至渣仓。
在渣仓中经脱水、暂时储存后由汽车运走。
二、设备规范及参数4491、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4、《炉底灰渣设备安装手册》5、《炉底灰渣设备运行手册》6、《电力建设安全工作规程》7、炉底灰渣设备安装图纸四、目的与规范除渣系统及相关的系统安装完毕后，对设备及系统的制造安装质量进行全面检查，以便450提前发现问题，为机组的整体启动打下基础。
五、分部试运前应达到的条件1、试运现场1) 场地平整，沟道盖板齐全2) 试运区的脚手架已全部拆除，梯子平台、栏杆、护板安装完，且符合设计。
3) 炉底区域排水沟畅通，4) 开式冷却水、服务水通水完毕，水量满足要求。
5) 试运现场照明充足。
6) 通信设施完备，采用临时通信设施，保证通信联络正常。
7) 试运现场拉上警戒绳并挂上警戒标志。
8) 设备已二次灌浆完毕。
9) 试运用工器具准备齐全。
2、设备及系统1) 分部试运的设备及系统安装工作结束，各级质检验收通过并办理签证。
2) 试运设备的电气、热工装置达使用条件。
3) 各设备及各转动部分已加注适量的润滑油，链条驱动装置、链条拉紧装置都已加注液压油，检查各压力表、水位计是否正常运行。
4) 捞渣机人孔门已封闭。
六、试运前的检查1、检查机械及连接系统内部是否有杂物。
2、检查各部件螺栓有无松动，有无漏安装的部件。
3、检查转动部分的围栏是否安装齐全、可靠。
4、检查油位是否正常。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤
生物质锅炉除渣设备系统调试方法步骤原文首发于豫鑫锅炉：/article/5541.html一、设备及系统简介振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；生物质锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。
捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。
带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。
捞渣机规范见表3-8。
二、试验目的通过对除渣系统的调试，使其正常运行，达到设计要求，能及时清除炉渣，为生物质锅炉稳定运行提供保障。
三、调试方法及步骤(1)捞渣机启停、连锁条件。
1)启动必须满足下列全部条件：①捞渣机具备远操条件；②捞渣机没有故障。
2)当振动炉排停运2h后，停运捞渣机。
3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。
4)出现任一情形运行的捞渣机保护停：①捞渣机远操不具备条件；②捞渣机故障；③捞渣机断链。
(2)张紧系统的调试。
松动张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支承架的螺母紧固即可。
调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
(3)电气调试。
1)按钮操作实验。
按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。
2)检测信号实验。
报警装置是否灵敏、动作可靠。
①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。
(4)空载运行。
整机安装就位后，必须清理好炉膛和捞渣机内的杂物，特别是木块、金属等，以免造成在运行中发生事故。
空负荷连续运行2h，整机运行平稳、无卡涩现象和异响。
(5)空载试车符合以上标准后，进行带负荷调试。
打开捞渣机的供水系统，向捞渣机内补水，使各导轮的水道密封水通畅，保证水封，调节补充溢流水量，保持流量平衡。
除渣系统安装措施(1)
施工方案制定
安装流程
根据设备特点和现场条件，制定 合理的安装流程，明确各个安装
步骤的顺序和要求。
安全措施
针对安装过程中可能出现的安全隐 患，制定相应的安全措施，如穿戴 防护用品、设置安全警示标识等。
质量控制
制定设备安装的质量控制标准，明 确检查方法和验收标准，确保安装 质量的可靠性。
02
安装过程中的关键步骤
设备就位
将设备按照设计要求放置 在基础上，并进行初步的 固定。
设备调整
对设备进行精确的调整， 包括水平度、垂直度、标 高等方面的调整，确保设 备的安装精度。
管道连接与密封
管道连接
根据设计要求，将除渣系统的管 道与设备、阀门等连接起来，确
保管道的连接牢固、不泄漏。
管道密封
对管道连接处进行密封处理，采 用合适的密封材料和密封方式，
按照测试方案，对除渣系统的各项性能指标进行测试，如处理量、 除渣效率、渣中含水率等。
验收标准与程序
验收标准
01
根据设计文件、合同规定和相关标准，制定除渣系统的验收标
准，包括设备性能、系统稳定性、安全性等方面。
验收程序
02
在完成设备安装、调试和性能测试后，由建设单位组织专家进
行现场验收。验收合格后方可投入正式运行。
紧固保养
检查设备各部件的紧固情况，对松动的螺栓、螺母等紧固 件进行紧固。
系统定期巡检与维修
巡检周期
根据设备使用频率和重要性，制定合理的巡检周期，如日检、周检、月检等。
巡检内容
对设备的运行状态、磨损情况、电气系统等进行全面检查，记录异常情况。
维修处理
对巡检中发现的问题及时进行处理，包括更换磨损件、调整设备参数、修复电气故障等。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
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1.适用范围本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程除渣系统设备的安装及试运。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-952.4中国联合工程公司设计的相关图纸2.5设备图纸、产品说明书2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验3.作业项目概述3.1工程概况锅炉除渣系统的设计范围：锅炉底渣经冷渣器冷却后，下设2条输送线，将炉渣输送至设在锅炉间固定端的渣库，2条输送线1用1备，确保输渣的可靠性。
渣库的底渣通过运输汽车外运处理。
锅炉排渣量（每天最大利用小时数为22h，每天最大利用小时数为8000h计算，以下为2台锅炉的数据）机械除渣系统中，每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机，用除盐水冷却，锅炉底渣从约890℃冷却至150℃以下，再通过输送线出渣。
冷却后的除盐水送到除氧器。
冷却后的底渣通过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存，机械输渣系统的设备设计能力为40t/h，2条输送线，1用1备。
链斗输送机和斗式提升机均可变频调速。
本项目建设1座直径9m，高29m的锥形底混凝土渣库，几何容积约为900m3，共可贮存炉渣约800t，对2台410t/h CFB锅炉燃用设计煤种时可贮渣约3.9天。
渣库排渣按干式装车考虑，库底设置2台散装机，装车时1台散装机用于卸渣，另1台用于抽风排尘，2台散装机也可以互为备用。
为满足环保要求，在库顶设置布袋除尘器。
渣库锥段设空气炮装置，压缩空气由空压站提供。
3.2主要设备参数1）链斗输送机型号：LD-450×72,输送能力：0-40t/h，运行方式：连续运行，传动方式：电机、减速机、套筒滚子链，布置方式：水平+头部抬头。
2）水冷滚筒冷渣机出力：0-10t/h，最高进渣温度：880℃，进出口水温：40℃、80℃，冷却水质：除盐水，控制方式：变频调速、可远程就地操作。
3）斗式提升机型号：NE50、板链式，输送能力：0-40t/h，调速形式：变频调速，运行方式：连续运行，提升高度:37.515m,链速：9.6m/min4）干式散装机型号：SZJ-100，卸料能力：100t/h，散装头升降行程：2500mm，散装头升降速度：0.11m/s。
4. 施工准备和作业条件4.1 施工准备4.1.1劳动力计划4.1.2施工工具、机械计划4.2作业条件4.2.1除渣系统设备均已到货，并通过开箱检验。
设备基础已交接，设备混凝土已达到设计强度等级。
4.2.2施工现场做到“三通一平”。
4.2.3施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
4.2.4设备基础旁脚手架及其他杂物已清理干净，回填土已回填。
4.2.5消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。
4.2.6使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，并能及时投入使用。
4.2.7设计院图纸及风机厂家说明书等资料已到齐，且能满足施工要求。
4.2.8相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。
4.2.9施工用测量器具经有关部门检测合格，在有效期内，同时已建立使用管理台帐。
4.2.10施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
4.2.11施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。
4.2.12施工人员已到位且能满足施工需要，施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
5.设备安装及试运行5.1 LD-B×L系列链斗输送机安装运行5.1.1主体安装5.1.1.1先将输送机张紧机构和头部机壳找正就位。
5.1.1.2将输送机支架与基础预埋件相焊，然后将导轨按图纸要求与支架焊接，对于斜升段也可先在平地上将导轨与支架找正焊接，然后吊装就位。
5.1.1.3导轨安装时，两侧导轨要以输送机中心线对称，每对导轨高度一致，以上各项误差不得超过1.5mm。
5.1.1.4将驱动机构调整就位，安装链条、链罩。
5.1.2链条安装5.1.2.1链条有左右之分，安装时注意配对使用，详见说明书链条安装顺序图。
5.1.2.2连杆与轴套间涂3号MoS2复合钙基润滑脂。
5.1.2.3链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。
5.1.3料斗安装5.1.3.1用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。
5.1.3.2各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。
5.1.4调试运行5.1.4.1开启输送机。
运行过程中注意观察各传动部件有无异常，焊接件是否焊牢若有异常须排除。
5.1.4.2注意观察运行中的料斗有无挤碰现象，若有须相应调整料斗位置。
5.1.4.3累计运行约10个小时后，将紧固料斗的螺母重新紧固一遍，然后将螺栓与螺母点焊防脱。
5.1.4.4链斗输送机不适用反转。
运行时链条不宜太松，以免链条脱轨。
5.2 LGT系列灵式滚筒冷渣机安装5.2.1冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。
冷渣机到达现场，按随机提供的图纸安装、布置方案将冷渣机正确就位安装。
5.2.2驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩上），链条下链为紧链，不可装反影响出渣。
5.2.3滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接，法兰与负压风管焊接，负压风管通常接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。
5.2.4支承圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其拆除，为此需少量调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。
5.2.5滚筒冷渣机试运5.2.5.1滚筒冷渣机空载试运冷却水系安全阀出厂前已检查，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍而定工作水压下泄放，安全阀垂直安装，泄放口应朝向保证人员安全方位，并保持泄放口畅通。
支撑圈正下方有运输过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。
试运前接通冷却水，转动滚筒是排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口有水流出在旋入放气阀密封，为防止功过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统造成影响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系统进行反冲洗，方法是将冷渣机旋转接头处进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲出，水质洁净为止。
调节旋转水接头里密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于2滴，如漏水严重，需要用随机提供的填料更换。
需注意的是在不通水的情况下冷渣机不可运行（可点动），因旋转接头密封填料无水情况下磨损太快。
做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。
方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状态但电机不转）从排气口加入1.1倍额定工作压力水，这时安全保护功能应能立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。
一切正常后，再进行不少于半小时的试运观察（必须通水），若无异常可投入生产试运行。
5.2.5.2生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应，在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的型号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。
当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于50℃，并将温度设置50℃报警。
当冷却水为软化水时，出水温度一般不大于90℃。
可将温控仪设置95℃报警。
当水压不足时应提供水压（最高1.1倍额定工作压力）。
冷渣机进水管电动阀门须与冷渣机联手，严禁在断水或水量不足时启动冷渣机下渣。
5.3 NE系列重载板链斗式提升机安装及试运行5.3.1NE链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。
安装时安装顺序为：首先按图纸将斗提机下部区段牢固地固定在基础上，然后按标记依次安装调节、标准节、上部区段，中间支架、然后安装平台，驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。
5.3.2NE系列提升机为垂直式，为防止机壳发生倾斜必需在中部机壳安设中间支架，中间支架应可靠的固定在斗提机附近的建筑物上，并且不应限制斗提机在垂直方向自由伸缩，为防止驱动装置平台在工作中发生振动，应在平台与机壳间设置拉筋。
5.3.3安装注意事项：5.3.3.1安装斗提机的基础必需稳固，应保证下部区段支承面处在水平面内。
5.3.3.2中部机壳连接处应加密封垫保证密封，中部机壳的中心线应保证在同一铅垂线上。
5.3.3.3斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置，料斗装于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生。
5.3.3.4杠杆-重锤链条张紧机构在放重锤时应保证正常工作所需张紧力，为保证在使用张紧机构有足够的张紧行程，安装张紧机构时尚未利用的行程不应小于全行程的50%。
5.3.3.5料斗在链条上的安装必须牢固，布置正确，螺栓和螺母点焊防松。
必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。
5.3.3.6斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。
5.3.3.7料斗在链条上的安装必须牢固，布置正确，螺栓和螺母点焊防松。
必需检查斗提机在基础上面是否弯曲、变形、倾斜等。
5.3.4调试运行5.3.4.1斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作情况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。
5.3.4.2斗提机必须在空载下启动，必须在完全卸完料后停止运转。
5.3.4.3斗提机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转清楚故障，不易清楚的故障作记录，待检修时清楚。
5.3.4.4向斗提机供料应均匀，给料装置输送量应在斗提机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区段。
5.3.4.5斗提机经负荷试验运转后，一切故障得到清楚，直到运转良好可认为安装完毕。
6.安装、试运质量管理6.1安装质量控制标准6.1.1冷渣器安装6.1.1链斗输送机安装6.2试运质量控制标准6.2.1轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm 。
6.2.2滚动轴承温度不高于80ºC 。
6.2.3电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。
6.2.4设备在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。
6.2.5各转动部位无异常声响或剧烈摩擦。
6.2.6控制系统与保护系统动作可靠。
6.3试运期间的监护项目7.职业安全健康与环境保护管理7.1职业安全健康管理7.1.1主要危险点：设备吊装就位时下方作业点及主要危险点的预防措施7.1.2起吊装置必须做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。