筏板基础砼浇筑施工准备技术交底

三、混凝土浇筑

1、 混凝土全部采用泵送。计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输 送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确 保混凝土振捣密实，防止漏振。机电科安排操作工人提前试机。另备数台振动器、 数条振动棒作为应急。

振动棒采取行列式行进，移动间距 40-50cm ，防止漏振。每一振点的振动时间 15-30S ，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。同时要防止过振。 塔吊作为补充，如果泵管出现故障， 及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则 的施工缝。

2、 采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的 浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后 坡度，第一层分层高度 500mm ，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在 500mm 左右，第三层分层高度控制在 500mm 始时候就首先将电梯基坑底板 混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量， 浇筑上层混凝土时不至 外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班 工长视混凝土的凝结的速度确定。适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业， 又不 会在横纵交接处形成施工缝。

目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在 3小时内。结合现场的实际情 况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。基础混凝土 每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应 返回头浇筑上层混凝土。

电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于 300mm ，并 要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。

基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。 浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土 5-10cm ，以消除上下层混凝土间的 缝隙和下层混凝土表面的泌水。

混凝土浇筑过程中，看模板的工人要随时观察模板和支架的稳定情况，模板和支 架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。

混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋 保温保湿。承台和基础的侧面也采用麻袋包裹的方法进行保温。

技术交底记录

编号 工程名称 施工单位 交底提要 交底内

承德市现代城A11老楼

浙江城建

混凝土浇筑

交底日期 分项工程名称

2011年8月5日

筏板基础

审核人

交底内容:

六、大体积混凝土的测温

基础混凝土采取预留测温孔，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，控制其内、外温度差不超过25 C。

1•测温点布置

测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深500mm，—个埋深1050mm ，—个埋深

1600mm ，测温管采用50mm 直径钢管制作，测温钢管下口密圭寸不透水，上口用木塞密封。测温点布置示意图如下：

2•测温方法

使用玻璃温度计，由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内的不同测温点处测温，随时控制混凝土内外温度。

3•测温制度

第1d--5d，每6h测温一次；

第6d--第14d，每8h测温一次；

在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。

4 .记录要求

每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25 C时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。

七、大体积混凝土施工注意事项

1.加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。

2.保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。

3.重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于14天。

4.地下室施工要尽快施工，尽快回填土。

5.根据天气情况及时调整，避免雨天施工。

6.大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。

7 .混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。

8、浇筑前和供电部门联系，确保在浇筑过程中不停电，保证混凝土连续浇筑。审核人叶景跃交底人接受交底人