铝合金门窗制作工艺标准
平开铝合金窗门工艺标准
平开铝合金窗（门）工艺原则一、代号：1.1平开铝合金窗代号为PLC，带纱推拉铝合金窗代号为APLM。
1.2平开铝合金门代号为PLM，带纱推拉铝合金门代号为SPLM。
二、材料选择2.1门、窗用铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5-2023旳规定。
玻璃、附件等应符合现行国标或行业原则。
2.2甲方指定型材厂家旳工程，按甲方规定选用；甲方没有明确规定旳工程，一般推荐使用“兴发牌”。
型材壁厚除甲方规定外，均按《铝合金门》GB/T8478-2023、《铝合金窗》GB/T8479-2023和《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2023执行。
2.3不容许使用表面有氧化斑点、氧化膜脱落、擦伤和划伤超过原则，弯曲、变型、严重污染等缺陷旳铝合金型材。
2.4不容许使用不经防腐处理或已被腐蚀旳五金附件。
2.5不容许使用转动、启动不灵旳滑撑、合页和窗（门）锁。
2.6不容许使用发霉，大面擦伤旳玻璃。
2.7不容许使用变质密封胶条、非硅化毛条和密封玻璃胶。
2.8不容许使用无厂家、无产地、无合格证，不符合对应原则旳任何材料和配件。
三、开介料尺寸和加工规定3.1按工艺图册材料计算表旳公式确定多种类型铝合金门、窗，用铝合金型材下料装配尺寸和配给玻璃、胶条、胶旳数量。
3.238、50系列平开窗参照工艺图册材料计算表及装配方式，推导出对应计算公式下达工艺单。
其他类型均可参照。
3.3锯切加工旳铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》5237-2023原则。
锯切加工长度公差在±1.5MM以内。
3.4窗框材在单头锯上锯切，扇料在双头锯上锯切。
框料、扇料旳开孔在专用冲床上冲削，榫头在专用端面铣床上加工。
3.5中挺和横挺冲双联执手孔时，按工艺单上或交底卡上规定加工。
3.6平开窗拉手位置根据窗台高度确定，离地面高度一般控制在1.4ｍ—1.65ｍ之间，平开门锁位一般按扇企底向上905ｍｍ。
四、组装规定4.1平开铝合金窗（门）组装后应符合企业内控原则规定，如表一所示。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作工艺及质量验收标准汇编
铝合金门窗制作质量标准一、编制依据二、类型、代号及性能参数三、材料要求四、制作条件五、选料、下料六、铣削、钻孔七、组装八、质量标准一、编制依据1、《平开铝合金门》GB8478-872、《平开铝合金窗》GB8479-873、《推拉铝合金门》GB8480-874、《推拉铝合金窗》GB8481-875、《铝合金地弹簧门》GB8482-876、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-957、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20018、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001二、类型、代号及性能参数1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二一、制作条件铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。
但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。
质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。
由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。
二、铝合金门窗的下料1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。
2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进行切割时，应保证切割的精度，其误差应控制在相应范围内，尤其是切割具有一定角度的斜面，更要特别注意，以免影响组装质量。
3、下料切割的截面应平整、干净，无划痕、无毛刺。
4、下料时应注意同一批料要尽量一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗工艺标准
Q/TY北京天易幕墙工程有限公司工艺标准Q/TY 0305-2013 铝合金门窗工艺标准2013-06-01 发布2013-06-01 执行北京天易幕墙工程有限公司发布目录第一章操作规程及生产工艺标准 (1)一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准 (1)1 操作规程 (1)2 工艺标准 (1)二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准 (2)1 操作规程 (2)2 工艺标准 (3)三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准 (3)1 操作规程 (3)2 工艺标准 (4)四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准 (4)1 操作规程 (4)2 工艺标准 (5)五、铝合金型材铣排水孔操作规程及生产工艺标准 (6)1 操作规程 (6)2 工艺标准 (6)六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准 (8)1 操作规程 (8)2 工艺标准（以TY55系列铝合金隔热内开窗为例） (8)七、铝合金型材铣拼接口操作规程及生产工艺标准 (9)1 操作规程 (9)2 工艺标准： (10)八、铝合金门窗中梃组装操作规程及生产工艺标准 (11)1 操作规程 (11)2 工艺标准 (11)九、铝合金窗扣条切割操作规程及生产工艺标准 (12)1 操作规程 (12)2 工艺标准 (12)十、铝合金门窗组装操作规程及生产工艺标准 (13)1 操作规程 (13)2 工艺标准 (14)十一、铝合金型材密封及等压胶条安装操作规程及生产工艺标准 (14)1 操作规程 (14)2 工艺标准 (14)十二、玻璃、扣条、胶条（或打胶）装配操作规程及生产工艺标准 (16)1 操作规程 (16)2 工艺标准： (16)第二章安装工艺标准 (18)一、施工准备 (18)二、门窗安装 (19)三、副框的安装 (20)四、主框的安装 (21)五、室内、外墙密封胶质量 (22)六、玻璃及窗扇的安装 (23)七、窗框安装之后的保护 (24)八、门窗安装后的验收要求 (25)第一章操作规程及生产工艺标准一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准采用设备无齿锯400、电焊机BX1-5001 操作规程1.1 提前检查电焊机线路，调整好电焊机的焊接电流。
铝合金门窗的生产工艺
铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。
以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。
2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。
3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。
4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。
5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。
6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。
7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。
电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。
粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。
木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。
8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。
9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。
10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。
11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。
整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。
这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。
铝合金门窗工艺标准
铝合金门窗工艺标准
嘿，大家好呀！今天我来给你们讲讲铝合金门窗工艺标准这事儿。
咱就说，那铝合金门窗啊，可不是随随便便就能做出来的。
从选材料开始，就得精挑细选。
有一次我去一个门窗厂参观，就亲眼看到他们的师傅对着那些铝合金型材左看看右摸摸，就像挑宝贝似的，可认真啦！这材料不好，后面的工艺再好也白搭呀。
然后呢，切割得精准吧，尺寸不能错一丝一毫，不然装起来不是这里有缝就是那里不合。
我记得有一回看到一个师傅在切割型材，那眼睛瞪得跟铜铃似的，就怕切错了。
再说说焊接这一步，那真是技术活。
师傅们就像艺术家一样，把那些型材焊接得严丝合缝，那焊缝简直就跟艺术品上的线条似的，漂亮极了。
我当时就在想，这得练多少年才能有这手艺啊！
还有表面处理，那得让门窗看起来光滑亮丽，摸起来跟丝绸似的。
有一次我不小心摸到一个还没处理好的，哎呀，那粗糙的感觉，就跟摸砂纸似的，可把我给扎了一下。
安装的时候也不能马虎，得把门窗安得稳稳当当的，开关要顺畅，不能有卡顿。
我就见过有的门窗安装得歪歪扭扭的，那多难看呀。
总之，铝合金门窗工艺标准那可是有很多讲究的，每一个环节都不能马虎。
只有这样，才能做出美观又实用的铝合金门窗。
这就是我对铝合金门窗工艺标准的一点小观察和体验啦，大家可别小瞧了这些细节哦！最后再说一遍，铝合金门窗工艺标准，真的很重要！。
铝合金门窗制作安装质量标准
铝合金门窗制作安装质量标准——（QB100QB100812812）编制：审核：批准：2010年8月12日一、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。
2、严格按照优化单下料，避免浪费。
3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。
下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。
4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。
5、型材下料需要角度切割，测量下料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15’。
6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15’。
7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。
8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。
9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。
二、铣槽、钻孔1、对第一支铣槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。
2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。
3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。
4、铣边框仿形铣深度应符合要求。
深度偏差不得超过±0.5mm。
5、端面铣框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。
6、仿形铣、端面铣后，表面应光滑，无毛刺。
7、铣槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。
三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。
2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为±0.5mm。
3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为±0.5mm；孔距偏差为±0.5mm。
4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm，且成孔无毛刺，型材表面无划伤。
5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。
铝合金门窗工艺规范
铝合金门窗工艺规范篇一：铝合金门窗工艺和验收规范铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-图文
铝合金门窗工程工艺及质量标准-图文第一节、施工工艺一、施工准备㈠、材料1、门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
2、铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3、门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
4、表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
5、门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
6、玻璃a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能要求选用。
b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。
e)下列部位必须使用安全玻璃：①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；②有框门玻璃面积大于0.5㎡；③单块玻璃大于1.5㎡；④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；⑤7层及7层以上建筑物外开窗；⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。
第一步，材料采购。
铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。
第二步，材料加工。
将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。
第三步，表面处理。
经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。
第四步，组装。
将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。
第五步，焊接。
对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。
第六步，安装。
将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。
以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。
铝合金门窗工程工艺流程及验收标准
铝合金门窗工程
一）操作流程：熟习图纸→型材下料→铝合金门、窗制作→安装→查收
二)技术要求及注意事项：
1、铝合金门窗的品种、种类、规格、尺寸、性能、开启方向，安装地点、连结方式及型材壁厚应切合设计要求，门窗的产品防腐办理及填嵌、密封办理，应切合设计要求。
2、铝合金门窗的安装一定坚固、预埋件的数目地点埋设方式与框的连结方式一定切合设计要求。
3、铝合金门、窗扇一定安装坚固，应开启灵巧，封闭严实，无倒翘。
推拉门窗扇一定有防零落举措。
4、铝合金配件的型号规格、数目应切合设计要求，安装坚固，地点正确，功能应知足使用要求。
5、铝合金门窗表面应干净、平坦、圆滑、色彩一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、铝合金门窗框与墙体之间的空隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封，密封胶表面应圆滑、顺直、无裂纹。
8、铝合金门窗扇的橡胶密封条或无毡密封条应安装完满，不得脱槽。
9、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅，地点和数目应切合设计要求。
铝合金门窗安装的同意误差和查验方法
同意误差
项次项目
(mm)
查验方法1
门窗槽口宽≤1500mm
度、高度＞1500mm2
用钢尺检查
2门窗槽口对≤2000mm3
用钢尺检查角线长度差＞2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度2用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8推拉门窗扇与框搭接量用钢尺检查。
铝合金门窗制作工艺标准
铝合金门窗制作工艺原则为了规范门窗制作旳工艺流程，明确制作旳质量原则，稳步提高门窗制作质量，特制定本施工工艺原则。
1合用范围合用于企业承建旳多种系列铝合金门窗制作工程。
2施工准备2.1材料准备2.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材旳规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国标《铝合金建筑型材》GB5237-2023旳规定。
2.1.2 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶旳颜色应和铝型材旳颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮构造密封胶》GB16776-2023旳有关规定。
2.1.3 门窗附件：门窗配件旳选用应符合工程详细规定（即设计图纸规定）。
2.2重要机具重要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
2.3 作业条件2.3.1 所有原材料必须具有出厂合格证,并经检查合格后方可使用。
2.3.2 必须具有完整旳会签、审定旳设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
2.3.3 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工工艺3.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运送3.2操作工艺3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图规定进行。
3.2.2 选料：按照设计图纸旳材料规定，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显旳凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3 型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材旳长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理旳颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框旳料，检查合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作局限性100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量旳合格率；c、根据型材旳断面大小来调整锯床旳进刀速度，以免机器损坏，导致锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗的工艺流程
铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料，其拥有很好的氧化作用，可耐用程度强，十分具有环保性质，同时还有很好的重量与强度比例。
它由于其表面发亮度高，色彩丰富，因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。
下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。
第一步：铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材，检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求，规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。
在验收合格的铝材之后，需要对铝材进行切割处理。
这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机，将铝材按照所需尺寸进行切割。
第二步：角码制作铝合金门窗需要用到角码，因此需要将铝条加工成角码。
同样需要使用铝材切割机，将铝条切割成相应长度，然后进行弯曲处理，这样就可以制作出所需的角码。
第三步：门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分，需要进行精细加工。
门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。
需要通过电动万能钻床进行穿孔，在制造门窗框架的时候，需要预先安装加强筋，这样可以使门窗框架更加坚固。
窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分，需要进行精细加工。
通常需要在窗扇上进行拼接，具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起，然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接，从而形成完整的门窗产品。
第五步：表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步，它可以保护门窗从表面中的各种损伤，增强门窗整体的强度和美观度。
表面处理方式常常采用阳极氧化法，这种方法主要是通过电化学方式，将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜，在氧化膜的基础之上，门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。
第六步：装配与调试当门窗产品制作好之后，需要进行装配与调试，这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。
在这个过程中，需要进行门窗的开合时的平衡调节，保证门窗的悬挂平衡平稳无震动，同时还需要进行基础性检测，确保门窗能够正常使用，达到顾客的要求标准。
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铝合金门窗制作工艺标准为了规范门窗制作的工艺流程，明确制作的质量标准，稳步提升门窗制作质量，特制定本施工工艺标准。
1适用范围适用于公司承建的各种系列铝合金门窗制作工程。
2施工准备2.1材料准备2.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
2.1.2 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
2.1.3 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
2.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
2.3 作业条件2.3.1 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
2.3.2 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
2.3.3 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工工艺3.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输3.2操作工艺3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
3.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3 型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；3.2.4 铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。
固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。
排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
3.2.5 框组装：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。
此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。
）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。
；f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；3.2. 7密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c 、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；3.2.7 包装及运输：a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。
产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。
d、合理安排运输次数:为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。
3.3工序质量控制3.3.1切断（下料）工序切断质量控制表3.3.13.3.2冲压工序3.3.3铣削工序3.3.4 钻孔工序3.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控制表3.3.53.3.6 总组装工序3.3.7 包装工序4质量标准4.1主控项目4.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
4.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。
4.2一般项目4.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
4.2.2 门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
4.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差（质量控制标准）按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。
5施工注意事项5.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放：5.1.1 运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
5.1.2 搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
5.1.3 材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。
5.1.4 铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
5.1.5 密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
5.1.6 每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
5.2 铝合金门窗半成品生产5.2.1 根据签认的设计图，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
5.2.2 根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
5.2.3 加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
5.2.4 交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
5.3 铝合金门窗制作要求5.3.1 铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。
铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’）密封。
5.3.2 铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
5.3.3 平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。
5.3.4 铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
5.4 对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。
6．成品保护6.1 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
6.1.1 要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
6.1.2 铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
6.2 铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
7．安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
7.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
7.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；7.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；8．质量记录8.1 所有材料、五金配件质量保证书或材料产品合格证书、性能检验。
8.2 铝合金门窗生产任务单、生产记录。
8.3 框扇组装质量检验记录。
8.4 包装质量检验记录。