石油化工企业现场安全检查表

非禁火区、办公楼、宿舍楼下及露天场所严 30 禁堆放甲、乙类易燃液体（闪点≤60℃的易 现场检查
燃液体）。
仓库储存的物资，粘贴安全标签，有技术安
31 全说明书，按消防安全要求储存。
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32 防雷接地线3m范围不准堆放物资
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可燃有毒气体检测仪完整好用，按覆盖半径
33 7.5m计算应覆盖整个仓库、探头周边0.5m范 现场检查 围内无障碍物。
室 内 相 距 15m （ 室 外 相 距 30m ） 配 备 2 ～ 5 具
47 4kgABC灭火筒。
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48
有压力表者指针位于绿色区域，无压力表者 重量≮95%，胶管无老化龟裂。
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49
消火栓接合器完整好用，水带水枪齐 用，水带规范卷捆，可快速施放水带。
全
可
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50
消防水枪压力达到设计要求，定期检查试喷 射，并做好记录。
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3.在仓库门口显眼位置做好标识：仓库名称 51 、耐火等级、面积、储存能力、安全负责人 现场检查
等。
52 5.起重设备在显著位置标明限吊重量。 53 埋地管道应埋设管路走向标桩。
现场检查 现场检查
检查单位：
专家签名：
石油化工企业现场检查表
被检查单位（盖章）：
序号
检查内容
检查方式
一、罐区检查
1 储罐基础无下沉、倾斜、开裂异常现象。 现场检查
2 储罐无变形、破损、泄漏现象。
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3 储罐排污闸阀应上锁。
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罐区防火堤应无孔洞与外界相通，罐区防火
4 堤排水管应设置隔油池或水封井，并出口管 现场检查 安装切断阀。
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二、仓库物资堆放
27 装卸平台严禁堆放超一天周转量。
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溶剂仓库内物资堆放符合五距要求：垛距≥
1.0m、墙距≥0.5m、梁、柱距≥0.3m、灯距 28 ≥0.5m、顶距≥0.1m。主要通道≥2.0m。 现场检查
各库房物资堆放层数要求：溶剂200L桶可二
29 层堆放、5L桶≤六层。
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三、防爆防雷防静电
所有电气、仪表应是防爆型，防爆等级不低
34 于ExdⅡT2级
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3.车间内电源线、讯号线应用低压镀锌水管
35 套装，接口螺纹旋合多于5扣。
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4.接入设备、仪表的电源线、讯号线进线口
36 密封、挠性套管无松脱、老化龟裂。
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5.在储罐区内架设移动用电线路必须使用铠
37 装电缆或抗溶剂胶管套装。
10 且能覆盖全部罐区。
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检查情况
存在问题及建议
埋地储罐在暴雨季节，罐池积水及时排空并
11 不宜空罐，防止浮罐事故。
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储罐楼梯、扶手、平台、栏杆、踢脚板应牢
12 固。
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13 垂直爬梯2m以上有护笼，且牢固。
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罐区排雨水管道应安装阀门，雨天开启畅
14 通，晴天关闭。
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15 罐区内清洁、无杂草等易燃物。
每个储罐标明储存物品名称、容积、危险特
5 性和灭火方法。
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6 罐区管道物料名称、流向清晰。
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7 罐前支管线与主管线应采用挠性或弹性连接 现场检查
罐区防火堤内有二处以上踏步梯级，且在不
8 同方位，有明显指示标识。
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罐区防火堤应无孔洞，管道穿越处应用非燃
9 烧材料严密封堵。
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地面罐防火堤内可燃气体报警仪完整有效，
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浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老
16 化、破裂、弹性失效等现象。
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17 高低液位报警灵活可用。
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喷淋冷却水畅通好用，能均匀淋洒罐体全部
18 罐壁。
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安全阀、液位计、温度计定期检验，齐全好
19 用。
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罐区环形消防通道净宽6m、净高5m范围内，
20 畅通无障碍物。
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21 埋地管道地面应设置管道物料及走向标识。 现场检查
22 罐顶禁止存放金属构件、材料。
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23 盐酸储罐尾气管口水封完好。
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24 液氨储罐卸车管宜采用万向节卸车臂鹤管 现场检查
储存具腐蚀性物品（酸、碱等）储罐，做好
25 储罐围堰内地坪、设备等防腐蚀措施。
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26 装车鹤管位置应设置明显安全标识。
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1.罐区出入口安装人体静电接触消除器，进
38 入罐区前必须触摸消除器。
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2.金属大门防感应雷接地线是绞股线，截面
39 ≥6mm2，并应完整无损。
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槽车装卸溶剂、油品时，车头必须朝撤检查
易燃液体槽车到后，发动机熄火、静置≮于
41 5min后才取样、卸车。
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42 不准在仓库内灌装、分装溶剂、油品。
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43 严禁用塑料桶灌装溶剂、油品。
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44 班后装、卸溶剂、油品要办理审批手续。 现场检查
45 雷雨天气严禁装卸溶剂、油品
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位置：明显易取、定位放置，铭牌朝外面，
46 不堵塞疏散逃生通道，一处两具 ，离 地≥ 现场检查 0.15～1.5m。