焊接收缩量计算公式
焊接变形收缩余量计算公式
△L横≈0.1δ，δ=板厚。
（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。
为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1? 试述焊接残余变形的种类。
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
2 ?焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。
当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。
焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。
表2? 焊缝纵向收缩变形量的近似值? （mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。
3? 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。
焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。
低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。
对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。
电焊工(高级)练习卷(D卷
电焊工(高级)练习卷(D卷)一、判断题1.γ射线的波长比X射线要短。
( )√2.采用结422焊条焊接铸铁与低碳钢接头，可以减少焊缝的热裂倾向。
( )×3.对于受力较大的丁字接头和十字接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口的焊缝比一般角焊缝可减少焊缝金属，对减少变形是有利的。
( )√4.防止焊接变形的措施之一是尽量增加焊缝数量。
( )×5.复合钢板焊接时,基层和复层应连续焊接。
( )×6.改善焊缝一次结晶的方法是摇动结晶。
( )×7.焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。
( )√8.焊接结构由于整体性强，裂纹不容易扩展，所以不容易产生脆性断裂。
( ) ×9.基本时间与焊缝长度成反比。
( )×10.结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。
( )√11.可变拘束试验方法用更换不同曲率半径的模块来改变焊接时的拘束度。
( ) √12.内应力在无外力作用下形成互相不平衡的力系。
( )×13.塑性断裂的断口有金属光泽。
( )×14.塑性好的材料只会产生塑性断裂，不会产生脆性断裂。
( )×15.铁镍焊缝中含氧量越高，产生热裂纹的倾向越大。
( )×16.压力容器的A、B、C、D类焊缝均应采用双面焊或采用保证全焊透的单面焊缝。
( )×17.在保证梁的承载能力的前提下，应该采用较小的焊缝尺寸。
( )√18.在钢板表面上焊一道焊缝,将产生向内凹的变形。
( )√19.只要焊缝中存在有裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于IV级。
( )√20.铸铁与低碳钢焊接时，其间白口铁区域越厚越易于切削加工。
( )×二、单项选择题1.1Cr18Ni9属于( )金属。
A.有色B.黑色C.铸铁B2.断口检验方法对焊缝中的( )缺陷十分敏感。
A．气孔 B．未熔合 C．裂纹 D．夹渣B3.钢与铜及铜合金焊接时，比较理想的过渡层材料是( )。
焊接收缩量计算公式
单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 1.01*e^（0.0464x）
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值
2.7182825010.41
双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 0.908*e^（0.0467x ）
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.718281828508.25
单面坡口角焊缝横向收缩近似值及公式：
y =-0.0005x^2-0.0085+0.9503
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值
2.71828182850-0.77
无坡口单面角焊缝横向收缩近似值及公式：
y = -0.0017x^2+0.023x+0.8433
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.71828182850-2.26
双面间断角焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 0.001x^2-0.0359x+0.5077
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.71828182850 1.21
单面坡口十字角焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.2864e^0.0418x
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.7182818285010.40。
铆工知识总汇
铆工【什么是铆工？】铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接；电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后其它工种开始安装。
【主要工作内容】铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
【基础知识和技能】主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
【技师培养目标】熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
【主干课程】技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技能训练和生产实习。
课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至装配的多道工序和多种操作技能。
有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单几何作图和识图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，压延成形、铆接、焊接的设备和操作技术的表演。
电焊工技师理论计算题 (1)
1.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受拉力?解:根据σ=(P)/(δL)可知σ=(8640)/×30)=240(Mpa)答:焊缝所受拉应力为240兆帕。
2.板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度?解:根据公式τ=Q/LS≤[τh )查得[τh )=9800N/cm2L≥Q/S[τh]=(29300)/(1×9800)≈(cm)答:焊缝长度为3厘米。
3.侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力P=104N,焊缝L=400mm,长度焊缝承受多大应力?解:根据τ=(P)/ 可知侧面角焊缝受静载强度:τ=(P)/=(104 )/×6×400)=(Mpa)答:焊缝承受的最大应力为兆帕。
4.已知侧面角焊缝可承受的最大应力为,焊缝L=400mm,拉力P=10080N,试问该焊缝角高是多少?解:根据公式τ=(P)/可得K=(P)/τ)=(10080)/×400×=5(mm)答:焊角高为5毫米。
5.角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力P=10b N,焊缝L1 =L2=200mm,L3 =150mm,求角焊承受的切应力?解:根据公式τ=(P)/ΣL)=(1000000)/×8×(200+200+150))=答:该角焊缝气承受切应力为兆帕。
6.角焊缝承受应力400Mpa,焊缝总长500mm,焊脚8mm,求承受的拉力。
解:根据公式τ=(P)/ΣL)可得应力P=ΣLτ=×8×500×400=1120000(N)答拉力为1120000牛顿。
7.两块厚10mm,板对接,受垂直板面弯矩M为,焊缝长300mm,求焊缝承受应力。
解:根据公式σ=(6M)/(δ2L)=(6×3×105 )/(12×30)=600(Mpa)答:焊缝承受应力为600兆帕。
钢材损耗率计算公式
钢材损耗率计算公式
1概述
作为我国基础设施建设的基础材料，钢材在社会各个领域都起到了极其重要的作用。
因此，钢材有效损耗率的计算至关重要，以确保投资成本的合理性。
2钢材损耗率的计算
根据相关法律法规，钢材损耗率的计算是由以下几个要素合计进行计算的：钢材的焊接损耗率，钢材的分割损耗率、钢材的延伸损耗率以及钢材的收缩损耗率。
因此，可以得出：
钢材损耗率=焊接损耗率+分割损耗率+延伸损耗率+收缩损耗率3焊接损耗率
焊接损耗率是因钢材焊接过程中产生的焊缝磁滞，及其相关损耗所引起的损耗，主要受焊接工艺及材料的影响。
主要包括焊接废料，计算公式为：焊接损耗率=焊接废料重量/原材料总重量×100%。
4分割损耗率
分割损耗率是因钢材分割过程中产生的增加损耗，它因材料形态和分割工艺而异。
计算公式为：分割损耗率=分割损耗重量/原材料总重量×100%。
5延伸损耗率
延伸损耗是指钢材在进行焊接延伸时所产生的损耗，它受延伸工艺及钢材本身特性影响。
公式为：延伸损耗率=延伸损耗重量/原材料总重量×100%。
6收缩损耗率
收缩损耗率是指由于钢材收缩硬度差异所造成的损耗，受焊接材质组成的影响。
公式为：收缩损耗率=收缩损耗重量/原材料总重量×100%。
7总结
以上就是关于钢材损耗率的计算公式，从总体上来看，钢材损耗率=焊接损耗率+分割损耗率+延伸损耗率+收缩损耗率。
只有全面把握这四项损耗率，计算出合理的钢材损耗率，才能确保工程投资成本的合理性与精确性。
伸缩量计算公式
伸缩量计算公式
伸缩量的计算公式取决于具体的材料和情况。
以下是两种常见的伸缩量计算公式：
1. 对于气温变化引起的伸缩量（以mm为单位），其计算公式如下：
△L t = ɑL(T max - T min)
△L t+ = ɑL(T max - T1)
△L t- = ɑL(T2 - T min)
其中，ɑ为材料线膨胀系数，L为伸缩梁长（mm），T max为当地日平均最高气温，T min为当地日平均最低气温，T1和T2为安装温度范围的上限和下限，△L t+为T1温度时刻上升到最高温度引起的梁体伸长量，△L t-为T2温度时刻下降到最低温度引起的梁体收缩量。
2. 对于管道伸缩量，其计算公式如下：
X = a·L·△T
其中，X为管道膨胀量（mm），a为线膨胀系数（取/m），L为补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度（m），△T为温差（介质温度-安装时环境温度）。
需要注意的是，不同材料的线膨胀系数可能不同。
在使用以上公式进行计算时，请根据具体材料和情况选择适当的参数值。
同时，上述公式适用于特定
情况下材料或结构的伸缩量计算，仅供参考。
如需准确计算，请根据实际情况进行具体分析和测量。
焊接收缩和厚度的关系
焊接收缩和厚度的关系
焊接收缩是指焊接过程中熔化的金属冷却后产生的尺寸变化，
通常会导致焊接件产生变形。
焊接收缩的大小受到多种因素的影响，其中包括焊接材料的类型、厚度、焊接方法、焊接电流和电压等因素。
首先，焊接收缩与焊接材料的厚度有着密切的关系。
一般来说，焊接收缩与焊接材料的厚度成正比。
这是因为在焊接过程中，熔化
的金属冷却后会收缩，而较厚的材料受到的约束较小，因此收缩量
相对较大。
相反，较薄的材料受到的约束较大，因此收缩量相对较小。
其次，焊接方法也会影响焊接收缩与厚度的关系。
不同的焊接
方法会产生不同的热量输入和冷却速度，从而影响焊接收缩的大小。
例如，电弧焊和气体保护焊的热输入较大，通常会导致较大的收缩量，而激光焊等高能量密度焊接方法则会产生较小的收缩量。
此外，焊接材料的类型也会对焊接收缩产生影响。
不同的材料
具有不同的热膨胀系数和冷却收缩率，因此在焊接过程中会表现出
不同的收缩特性。
例如，不锈钢和铝合金通常具有较大的热膨胀系
数，因此在焊接过程中会产生较大的收缩量。
最后，焊接过程中的预热和后热处理也会对焊接收缩产生影响。
适当的预热可以减小焊接收缩，而后热处理则可以减小焊接产生的
残余应力，从而减小变形和收缩量。
总的来说，焊接收缩与厚度的关系是一个复杂的问题，受到多
种因素的影响。
在实际焊接过程中，需要综合考虑材料的厚度、焊
接方法、材料类型以及预热和后热处理等因素，采取合适的措施来
控制焊接收缩，减小变形，确保焊接质量。
焊接变形收缩余量计算公式
焊接变形收缩余量计算公式焊接变形是焊接过程中由于热量的引入而引起的材料形状、尺寸和几何性能的改变。
其中，焊接收缩是由于焊接热引起的材料收缩所导致的变形。
焊接变形和收缩余量的计算公式是通过对焊接过程中热量传递、热膨胀和材料性能的研究得出的。
以下是焊接变形收缩余量计算公式的详细介绍：1.焊接收缩余量计算公式：焊缝变形和收缩主要受到以下几个因素的影响：焊接热周期、焊接温度梯度、材料的热膨胀系数、焊接材料的线膨胀系数和焊缝的形状。
根据这些因素，可以得到如下的焊接变形收缩余量计算公式：∆L=α∆TL0+KEΔλL0其中，∆L为焊接变形收缩余量，α为材料的线膨胀系数，∆T为焊接温度梯度，L0为焊缝的长度，K为焊缝的形状系数，E为材料的弹性模量，Δλ为焊接收缩。
2.焊缝形状系数的计算公式：焊缝形状系数是描述焊缝形状对焊接变形收缩余量影响的参数。
不同的焊缝形状对焊接变形的影响不同，因此需要根据具体焊缝形状来计算形状系数K。
以下是一些常见焊缝形状的形状系数计算公式：矩形焊缝：K=1-1.3δV型焊缝：K=1U型焊缝：K=1薄板角焊缝：K=1.2-0.7δ（δ为焊缝侧角斜率）3.焊接收缩系数的计算公式：焊接收缩系数描述了焊接材料在焊接过程中收缩量与温度变化量的关系。
焊接收缩系数可以通过实验测定得到，也可以利用经验公式进行估算。
以下是一个常用的焊接收缩系数的计算公式：Δλ=β(1+γβΔT)其中，Δλ为焊接收缩，β为材料的收缩系数，γ为材料的热膨胀系数，ΔT为焊接温度变化量。
总结：焊接变形收缩余量的计算公式是通过对焊接过程中的热量传递、材料的热膨胀和线膨胀、焊接缝形状等因素进行分析和研究得出的。
这些公式可以用于预测焊接过程中的变形和收缩量，帮助焊接工程师根据需要进行焊接参数的调整，以减少焊接变形和提高焊接质量。
但需要注意的是，公式中的参数需要根据具体的焊接材料和焊接条件进行测定或估算，以获得准确的计算结果。
34焊接残余变形
焊接残余变形的分类：分七类
㈠纵向收缩变形 ㈡横向收缩变形
㈢挠曲变形
㈣角变形 ㈤波浪变形：薄板易发生
㈥错边变形：长度方向和厚度方向 ㈦螺旋形变形
焊接变形影响结构尺寸的准确、美观 可能降低结构承载能力（附加弯曲应力）
焊接变形可能降低结构承载能力 举例二
二、纵向收缩变形以及它引起的挠曲变形
对接多层焊防止角变形方法
先在一面少焊几层，然后翻转过来焊满另一面，使其产生的角 变形稍大于先焊的一面，最后再翻转过来焊满第一面，这样就 能以最少的翻转次数来获得最小的角变形。 或：应先焊焊接量少的一面，后焊焊接量多的一面，并且注意 每一层的焊接方向应相反。
图2-10 角变形与焊接顺序的关系
a)对称坡口非对称焊 b)对称坡口对称交替焊 c)对称坡口非对称焊 d)非对称坡口非对称焊
• 坡口角度越大，焊缝横向收缩沿板厚分布越不均匀， 角变形越大。
• 同样板厚和坡口形式下，多层焊比单层焊角变形大， 多层多道焊比多层焊角变形大。
• 另外，坡口截面对称，采用不同的焊接顺序，产生的 角变形大小也不相同，X形坡口对接接头，先焊完一 面后翻转再焊另一面，焊第二面时，焊件刚性增加， 焊接时所产生的角变形小于第一面产生的角变形，最 终产生一定的残余角变形。
沿焊缝纵向热变形对横向变形的影响
四、角变形
产生原因：横向收缩在厚度方向上的不均匀分布
（1）平板堆焊的角变形
平板堆焊时，在钢板厚度方向上的温度分布是不均匀的:温度高 的一面受热膨胀较大，另一面膨胀小甚至不膨胀。
由于焊接面膨胀受阻， 出现较大的压缩塑性 变形，这样，冷却时 在钢板厚度方向上产 生收缩不均匀的现象， 焊接一面收缩大，另 一面收缩小，所以产 生角变形。
焊接变形收缩余量计算公式
△L横≈0.1δ，δ=板厚。
（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。
为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。
当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。
焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。
表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。
3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。
焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。
低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。
对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。
集箱焊接收缩量的分析计算及应用
（ 尔滨锅 炉厂有 限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １１ ４ ） ５０ ６ ３ 摘 要： 主要分析了集箱焊接收缩量产生 的原 因 ， 并根据实 际测量和理论 推导得出计算公式 ， 对焊接 收缩量的
具体数值进行 了计算 ， 阐述 了在实 际生产 中的应用。 并 关键词 ： 箱 ； 集 焊接 ； 收缩量 ； 计算 ； 应用
于金 属不 断冷却 ， 金属 产生 收缩 ， 使 由于收 缩不 收 限制 ， 使金 属 产生 了焊接 收缩 现象 。 集箱在制造过程 中要焊大、 小管接 头及附件 ， 在 焊接的过程 中会产生焊接收缩（ 即筒身 收缩 ） 造成集 箱筒身弯曲（ 即挠度）对筒 身弯 曲， ， 工艺上 主要采取 机械外力校直 和热校直 （ ： 热凸起筒 身外表 面至 即 加 热处理温度 以下 ， 据变形 量 的大小来 决定 加热 的 根 面积 （ ×宽 ）待 冷却 收 缩 凸起 的 部 分 来 达 到 校 长 ， 直） 。这样集箱筒身校直后 ， 管接 头 、 耳板 、 附件等零 件延着筒身长 度方 向级易 造成尺寸 超 差 ， 为解 决此 问题 ， 工艺上采用在下料时加放 焊接收 缩量 ， 由于没 有具体量的数值， 一般按集箱筒身长度允许的正公 差来加放 ， 种集箱 应加放 多少 焊接 收缩 量成 为 对何 锅炉集箱制造 的一大难题 。
（ ａ ｉ Ｂ ｉｒ ｏ Ｌｄ ， ａ ｉ ５０ ６ Ｃ ｉ ） Ｈ ｒ ｎ ｏ ｅ ． ｔ．Ｈ ｒ ｎ１１ ４ ， ｈ ａ ｂ ｌ Ｃ ｂ ３ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ａｔ ｌ ａ ａｙ ｅ ｈｅ ｃ ｕ ｅ ｏ ｌ ｉ ｇ ｃ ｎｔ ｃｉｎ ｏ ｅ ｄ ｒ ａ ｄ ｃ ｌｕ ａｅ ｈ ａｕ ｆ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｒ ｃｅ ｎ ｌｓ ｓ ｔ ａ ｓ ｆ ｗｅｄ ｎ ｏ ｒ ｔ ｆ ｈ ａ ｅ ｎ ａｃ ｌｔｓ ｔｅ ｖ ｌ ｅ ｏ ｉ ａ ｏ ｗｅｄｎ ｏ ｔａ ｔ ｎ ｔ ｒ ｕ ｈ ｅ ｕ ｉ ｇｃ ｌｕａｉ ｎ ｆｒ ｌ ｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓｏ ｃｕ ｌｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔａ ｄ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｉｇ ｃ ｎ ｒｃ ｉ ｈ ｏ ｇ ｄ ｃｎ ａｃ ｌｔ ｏ ｍｕ ａｏ ｈ ａ ｉ ｆａ ｔａ ａ ｕ ｅ ｎ ｎ ｏ ｏ ｈｅ ｒ ｉ ｌ ｅ ｃ ｅ ｕ ｅ ｎ ，ａｓ ｅ ｃ ｂ ｓｔ ｅ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｉ ｎ ｆ ｃｕ ｅ． ｄ ｃ ｍｅ ｔ ｌｏ ｄ ｓ ｒ ｅ ｈ ｐ ｌ ｔ ｎ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｉ ｃ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｈｅ ｄ ｒ ｗｅｄｎ ｃ ｎｒ ｃｉｎ ｖ ｌ ｅ； ａｃ ｌｔｏ ａ ｐｉａｏ ｙ ｒ ｓ： ａ ｅ ； ｌ ｉｇ； ｏ ｔ ｔ ａｕ ｃ ｌｕ ａｉｎ； ｐ ｌ ｔｎ ａ ｏ ｃ
焊接变形收缩余量计算公式定理
△L横≈0.1δ，δ=板厚。
（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。
为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。
当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。
焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。
表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。
3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。
焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。
低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。
对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。
钢质船体焊接收缩量工艺标准
钢质船体焊接收缩量
前 言
本标准由工厂标准化委员会提出。
本标准由技术处归口。
本标准起草单位：
本标准主要起草人：
钢质船体焊接收缩量
1 范围
本标准规定了钢板对接焊缝、角焊缝的焊接收缩量。
本标准适用于钢质船舶建造。
2 对接焊缝的焊接收缩量
2.1 对于普通船用低碳钢、低合金钢板，其对接焊缝的焊接收缩量见表1。
表1 对接焊缝横向收缩量 单位为毫米
2.2对于板厚在8mm～20mm、钢板总宽度大于15倍板厚的船用低碳钢、低合
金钢板的对接焊缝及其它角焊缝，其焊缝的纵向收缩率见表2。
表2 对接和角接焊缝的纵向变形收缩率 单位为毫米每米对接焊缝 双面连续角焊缝 断续角焊缝
0.15～0.3 0.2～0.4 0～0.1
3 船体平面板架结构的角焊缝焊接收缩量
3.1 对于每道实肋骨或纵骨的双面连续角焊缝，且采用二氧化碳气体保护焊接的普通船用低碳钢、低合金钢板，其焊后的平均收缩量见表3。
表3 船体平面板架结构双面连续角焊缝收缩量 单位为毫米
3.2 其他船体内部钢质构件（如舱壁结构）的焊接收缩量可参照表3取值。
若实际施焊参数较大，应选取大一个档次的焊接收缩量（仅限钢板厚度t≥8㎜的船体平面板架结构）。
高级技师简答题
三、简答题1．BB001什么是金属材料的屈服点？其含义是什么？答：（1）试样在试验过程中，力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力称屈服点，用σs表示。
（2）当所受应力超过屈服点时，材料将产生明显的塑性变形。
评分标准：每点50%。
2. BB001固溶化处理的规范和作用是什么？答：将不锈钢及其构件加热到1050～1100℃，保温一段时间，使不锈钢中的碳溶解于奥氏体中，然后快速冷却（空冷或水冷）时，碳来不及向晶界扩散而固溶起来，以提高抗腐蚀能力。
评分标准：答对100%。
3. BB001稳定化处理的过程是什么？答：将不锈钢及其构件加热到850～900℃，保温时间与壁厚有关。
对于石油化工类的薄壁件，其保温时间为2～3为宜，然后在空气中冷却。
评分标准：答对100%。
4. BB001什么是低应力脆性破坏？答：压力容器的破坏通常都是由于内压产生的机械应力达到容器材料的强度极限而发生的。
但是，肖温度降低到某一范围后，容器壁内的应力在没有达到屈服应力甚至低于许用应力的情况下就会发生破坏。
相同的材料、相同规格的容器温度越低，容器的爆破压力也越低。
这种现象称为低应力脆性破坏。
评分标准：答对100%。
5.BB002防止板材卷裂的主要措施有哪些？答：防止卷裂的主要措施有：①限制变形率，减轻冷作硬化，减少内应力；②消除导致板材表面可能出现应力集中的因素，如轧制方向以及板材的环缝端面质量；③对于淬硬性比较敏感的钢材，气割后应去除热影响区或在卷板前进行退火处理；④卷板时的环境温度应高于钢材的脆性转变温度，否则应对板材进行预热和温卷；⑤低合金钢和合金钢最好经过正火处理，尽量不要采用冷矫圆。
评分标准：每点20%。
6.BB003管子垠弯后应达到哪些基本要求？答：管子煨弯后应达到下列基本要求：①在弯曲段的横截面内，不允许有显著的椭圆变形；②弯曲角度要准确；③在弯曲段．弯管的外表要平整、圆滑，没有皱纹和裂纹；④如灌砂弯制，应彻底清除内部的砂子；⑤管子如果有沿轴线方向的接缝，应将接缝放在中性层处、以免管子煨弯处变形。
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单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 1.01*e^（0.0464x）
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值
2.7182825010.41
双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 0.908*e^（0.0467x ）
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.718281828508.25
单面坡口角焊缝横向收缩近似值及公式：
y =-0.0005x^2-0.0085+0.9503
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值
2.71828182850-0.77
无坡口单面角焊缝横向收缩近似值及公式：
y = -0.0017x^2+0.023x+0.8433
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.71828182850-2.26
双面间断角焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 0.001x^2-0.0359x+0.5077
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.71828182850 1.21
单面坡口十字角焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.2864e^0.0418x
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
e系数x板厚y收缩值2.7182818285010.40。