金风风机叶片拆卸工程

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相关技术交底单

施工简况

概况

为新疆三峡新能源风力发电机组15#风机叶轮更换。

施工范围

新疆三峡新能源风电场1台风力发电机组的叶片更换吊装作业，。

工期

初定2016年7月30日开工，2016年8月2日完工。（无天气影响下的时间）

2施工前准备

施工应具备的条件

施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间。风速在大于10m/s 时禁止吊装，风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业，风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。

施工前，施工机具各项技术指标均要合格。

吊装机械、吊索具，施工人员及设备等项，具备施工条件；

检查安全技术交底、安全作业票和措施的落实到位。

在施工前，应对所有的设备进行检查，如果发现异常情况，应立即报告主管人员，决定处理措施。

施工机械及施工工具准备

施工机械准备：

1) 起重能力500t汽车吊1台

2) 70t汽车吊、50t汽车吊各1辆

3) 执勤车2辆

施工工具准备：

风机吊装工具由厂家提供，再次不再阐述。

人员情况：

根据本次施工作业的特殊性，我公司积极组织施工人员进场施工，以确保本次施工顺利完成。具体安排如下：

3设备技术数据

风机零部件主要技术数据参数：

4施工机械配置分析

此次工程我方使用500t汽车吊作为主力吊机进行施工，施工中设备重量最大为风机叶轮35t。

安装辅助吊车是1台50t汽车吊,1台70t汽车吊；组合叶轮使用500t汽车吊；现场配备的2辆执勤车辆。

5 施工工序总体安排

风机叶轮、叶片拆卸及叶轮组装、吊装；

风机施工前一天必须办理安全作业票后方可进行施工作业。主要工序中主吊顺序不变，附件拆除及安装可根据现场实际情况作调整，确保施工顺利进行。

6风机叶轮、叶片拆卸及叶轮组装、吊装

风机叶轮拆卸

将断叶片盘车至垂直朝下

借助主吊车将好叶片拉到轮毂上方位置，保持断叶片垂直朝下见图1，锁定发电机锁定销。

图1 断叶片竖直向下锁定叶轮

叶轮拆卸

a)参照下图2安装吊带的方式（用两根扁平吊带（30t,16m）挂在朝上的两个叶片上），

图2 吊带安装

主吊车吊起吊篮，在两支斜向上叶片上绑好叶尖护带，拴好缆风绳，并将辅吊吊带固定。检查无干涉后，吊车起吊，起吊重量约33t左右。

b)为防止起吊过程中，叶轮上张口过大，在垂直朝下的叶片上，用副吊溜尾,见图3。

图3 叶片溜尾

c)拉紧缆风绳，拆除叶轮与发电机连接螺栓，叶轮吊离发电机见图4。

图4 叶轮吊离发电机

d)斜向下一支叶片靠近地面时，一辆辅吊吊车挂好叶尖上固定的吊带，配合主吊，

实现叶轮的90度翻转。

图5 叶轮地面翻转后落回叶轮底座

叶片的拆卸

使用50t汽车吊来完成。

使用吊带索具6TX5M，2根连接吊梁（吊梁长度米）。吊梁下端通过卸扣连接2根吊带。辅助吊绳Φ12X20m，2根。断叶片可以根据实际情况用吊带拆除，见图6

图6 断叶片拆除

将吊带安装在叶片的吊点上，吊车承载受力约3t后，调整吊车的吊点，确认后，使其承载受力约。

使用液压扳手将叶片与轮毂连接螺栓松动。确认叶片与轮毂连接没有受力后，回转吊车，使叶轮离开轮毂。

以此方法拆卸其他两个叶片。

叶片拆卸后，要放置安全位置。

叶轮组装、吊装

用叶片平吊吊具吊起叶片，与变桨轴承对接。手动调节变桨轴承的内圈0刻度线，保证与叶片的0刻度线对应。对接后，用清洗剂1755清洗螺栓螺纹部分，并在螺纹上涂抹锁固胶1243，旋入螺母，手动初步拧紧。在叶片中部用支撑架或者吊车支撑，拆卸吊具。用液压中空扳手分三次紧固螺母，力矩分别为－－。重复以上步骤安装第二及第三只叶片，第三只叶片不需支撑。见图7

图7叶轮组合

叶片安装完成后，移开叶片支架。变桨，转动叶片，使变桨轴承外圈的0刻度线与叶片外圈的0刻度线重合。三支叶片均与变桨轴承外圈0刻度对准后，接线联调。

用500t汽车吊挂叶轮专用吊具吊两只叶片根部，用70吨汽车吊挂吊带吊第三只叶片吊点处。在两只叶片叶尖安装护套，并接好叶片拉索。

起吊叶轮，带叶轮竖直后，拆除辅助吊具。主吊车继续起升。将叶轮与发电机对接。见图8 。

图8 叶轮对接

拆下3根导向销，装上螺杆，将预先用清洗剂1755清洗了螺纹的部分再涂抹抗咬合剂1771，旋入所有螺母，用液压扳手分三步紧固螺杆，在达到风机厂家的力矩要求后拆吊具。

7风机拆卸危害源辨识及控制措施

8 质量管理

在厂家的技术指导下完成，安装合格率100%。

9 安全、文明施工措施

进入吊装现场前必须进行安全教育，重点学习吊装安全操作的规范和要求。

吊装人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

尊重和支持安监人员和上级领导的工作，服从监督与指导。

在吊装前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全监护工作。

开工前，起重作业人员必须认真熟悉各项安全措施。

吊装前，应检查吊车各机构工作状况及制动是否良好可靠，确认可靠后方可使用。检查钢丝绳、吊带、卡环是否完好，确认可靠后方可使用。

设备起吊时必须有专业起重人员指挥，严禁非起重人员指挥起吊作业。

起吊时指挥信号必须清晰无误，起重区域周围应设警戒线，严禁无关人员经过或逗留。

起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转过程中进行调整或检修。

在吊装过程中，安全管理人员要坚持勤检查，发现违章现象和事故隐患，应立即纠正、处理解决。

吊装人员应协调一致，听从指挥。