篦冷机喷水系统操作说明
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
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一、结构特点及工作原理
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一、结构特点及工作原理
托轮装置
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一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
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一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
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一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
篦冷机操作流程图
篦冷机油泵切换流程
选定需切换的 主泵（1、2、 3） 现场转换 开关 停机（闭 锁） 油泵阀门 SB1至（1、2、3） 1、关闭 主泵入口 蝶阀 （1D1、 ⅡD2、Ⅲ D3） SB2至ON
备用泵转 换开关
中控
2、关闭 3、打开 主泵回油 备用泵至 4、打开 5、打开 截止阀 主泵出口 备用泵回 备用泵入 （1J1、 球阀 油截止阀 口蝶阀 ⅡJ2、Ⅲ （1Q1、 （备J4) （备D4） J3) ⅡQ2、Ⅲ
现场
中控
开启油泵
开启篦床
现场
现场开启 油泵
至现场控 制柜
选定手动
输入密码 （666688 88）按 Enter
输入篦速
开启篦床
8 11 14
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!篦冷机安全操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序：开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2 开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
SCH314R第四代篦冷机说明书
液压泵公称压力
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
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SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
![篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/500b9a1f227916888486d7dc.png)
[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
篦冷机液压系统使用、操作说明书
TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制：校对：审核：天津仕名机械装备有限责任公司二○○一年六月目录1．概述 (1)2．液压传动的组成及功能 (2)2.1 液压传动的术语 (2)2.2 液压系统原理图及说明 (2)2.3 组成部件及功能 (4)2.3.1液压元件 (4)2.3.2电控元件 (4)2.3.3机械部件 (4)3．操作 (6)3.1 启动操作程序 (6)3.2 开车前各项准备工作 (6)3.2.1 向油箱内加油 (6)3.2.2 向油管内充油 (7)3.2.3 液压管网的冲洗和排气 (9)3.2.4 检查系统的泄漏 (9)3.2.5 检查篦床运动的平稳性 (10)3.2.6 液压缸的排气 (11)3.2.7 调整行程 (12)3.2.8 备用泵功能的测试 (14)1、概述TC-12102篦冷机额定产量为5000t/d~5500t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
2.2液压系统原理图及说明2.3组成部件及功能2.3.1液压元件: 提供系统工作的动力。
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
第四代篦冷机说明书
一、基本原理介绍：1、篦冷机的基本作用2、篦冷机的基本组成3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、空气供给系统和熟料冷却5、运行原理熟料输送系统6、冷机进口的空气炮的安装7、驱动站8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。
熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。
熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。
热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
2、篦冷机的基本组成：SF推动棒篦冷机基本包含：。
冷却室。
熟料传输系统。
空气炮。
空气流分布篦板。
驱动站。
空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。
３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。
官方的名字是SF推动棒篦冷机。
SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。
熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。
风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。
模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。
空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。
冷却空气由室下的风机（74）供给。
10000tpd篦冷机说明书分解
一、主要说明篦冷机类型：组合式篦冷机熟料产能：10000t/d篦冷机尺寸：HE10 1845R/1845R/1845R三次风发生：单独从篦冷机倾斜率：3°-0°-0°细熟料边：左边(顺料流方向看) 制造年份：2003___________________________________________________________篦冷机设计数据：熟料温度入口：1400℃出口：环境温度以上65℃篦床单位负荷：40t/d/m2 篦冷机效率：74%总冷却风量：2.137Nm3/kg熟料回收风量：0.84Nm3/kg熟料总电力消耗：4.81Kwh/t熟料环境数据平均环境温度：20 °C 安装平面高度：海拔20m电力供应电压：380 V 频率：50 Hz供风系统窑卸料区直接供风：HE组件型号：HE-10 长：7 宽:16 直接供风的窑卸料区长度：16排篦板直接供风边供风排数：39排熟料破碎机辊式破碎机型号：RB488-6 辊轮数：6 传动：电机传动篦床传动液压篦床传动双泵系统（自动切换循环）有备用泵油冷却方式：风冷冲程力：1000kN，每篦床篦床筛出物运输钢带运输机气体温度测量装置无参考压力取自：风机2料位雷达测量装置有篦板分布情况各段篦床风机和篦板布置情况参见附图不同产量下风量参见附表CP 篦冷机充气系统由于篦床各部位冷却的工艺要求不同，所以篦冷机篦床有多种充气方式。
1、热量回收带A 、 E-Module10：直接供风（前10排篦板）B 、 气梁供风：直接供风C 、 供风（包括直接供风及仓室供风） 2、冷却区D 、仓室供风二、分段组合式篦冷机过程说明注意：在本文件中提及的有关篦冷机运输系统,控制,供风及操作情况的信息是为了更好地了解篦冷机。
这些信息将帮助操作员对篦冷机的操作更优化。
该信息仅限于CP篦冷机。
如CP对篦冷机修改，本文件仅相应部分有效。
目录1、设计用途2、过程关联—趋势曲线3、运输系统3．1主要功能3．2篦速控制3．3操作模式3．3．1自动篦床操作3．3．2篦床手动操作3．3．3现场操作4、供风系统4．1主要功能4．2一个风机的冷却风量控制4．2．1经排气调节器控制4．2．2变频器控制4．3总冷却风量控制4．4操作模式4．4．1风机自动操作4．4．2风机手动操作4．4．3现场操作5、与窑系统相关的篦冷机组合起动顺序6、警报7、篦冷机联锁8、试车检查清单9、操作状态9．1篦冷机准备工作9．2窑加热9．3起动操作9．4连续操作9．5停车操作9．6电力故障应急操作10、篦冷机最优化操作检查清单图解列表：图1经由冲程次数控制的参考压力控制图2冷却风量控制图1总冷却风量调节1、设计用途篦冷机用于水泥工业，具有以下功能：（1）、将熟料冷却至最低可能温度以方便运输、储存、及磨成水泥。
篦冷机喷淋降温系统操作手册
篦冷机喷淋降温系统操作手册篦冷机喷淋降温系统操作手册一、前言本操作手册是为篦冷机喷淋降温系统的操作人员编写的，旨在详细介绍系统的操作及应对故障的方法，以确保系统能够正常运行。
二、系统组成及原理篦冷机喷淋降温系统通过高压泵将水经高压喷嘴喷洒在空气冷却板上，以达到快速降温的效果。
系统主要由高压泵、喷嘴、水箱、水管等组成。
三、操作步骤1. 打开水源阀门，确认水箱水位在正常范围内。
2. 打开主电源开关，开启系统电源。
3. 按下启动按钮，等待系统进入正常运行状态。
4. 按下“喷水”按钮，高压泵开始工作，水经喷嘴喷洒在空气冷却板上。
5. 正常停机操作：（1）按下“停机”按钮，停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
6. 突发停机操作：（1）按下“急停”按钮，立即停止高压泵的运作。
（2）关闭水源阀门，断开系统电源。
四、常见故障及排除方法1. 喷嘴堵塞排除方法：停机后，拆下喷嘴进行清洗处理，确保喷嘴无堵塞。
2. 漏水排除方法：检查系统水管、接头是否松动或破损，及时更换或紧固。
3. 泵出水量不足排除方法：检查水源供水是否满足要求，检查泵是否工作正常。
4. 电源故障排除方法：检查电源是否正常，检查电源接线是否松动或损坏。
五、注意事项1. 系统操作人员必须按照系统操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，操作人员应该保持警惕，发现异常情况及时停机并排除故障。
3. 经常进行系统维护保养，保持系统的良好状态和正常运行。
4. 在清洗喷嘴时，必须先关闭电源，拆下喷嘴进行清洗，防止发生意外情况。
六、结语篦冷机喷淋降温系统的操作手册介绍了系统的组成及原理，以及系统的操作步骤和常见故障排除方法，应操作人员要求进行操作，确保系统能够正常运行，如有疑问或问题，请咨询相关技术人员。
篦冷机操作规程
篦冷机系统操作规程(第X版)20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 修订日期: 审核日期: 批准日期:篦冷机系统操作规程1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。
3术语、符号、代号篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。
冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。
“红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上形成的红料区。
“雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。
篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。
4操作内容与要求4.1 推动篦式冷却机的工作原理推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。
篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料（1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。
4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能规格 3.6x35 m产量（t/d）5000~5500 t/d传动型式：液压篦板有效面积（m2）123.2 m2入料温度（℃）1400℃出料温度（℃）65℃+环境温度料层厚度（mm）400～600三次风温（°C）900篦床段数 3室数9篦板冲程数(次/分) 5~25篦床冲程（mm）120F1出口压力 6.0±0.2KPa4.3 开车前的准备4.3.1通知巡检工对蓖冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
设备操作手册-篦冷机[1]
![设备操作手册-篦冷机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/316d7dc3d5bbfd0a795673a9.png)
TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
篦冷机使用说明书
南京凯盛水泥技术工程有限公司 NKRL —SM—4
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1 概述 KC型推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个极其关键的设备,
其功能是冷却、输送熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦冷机接受来 自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过 程中 ,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术, 充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果 和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了 烧成系统的稳定性和高运转率。
在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和 减少各篦板相互间的漏料。
高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎 至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟 料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废 气经收尘后排入大气。
4 空负荷试运转 4.1 前期准备 1) 首先要检查篦冷机所有的连接螺栓是否已经拧紧。特别注意：地脚螺栓, 液压传动
装置的连接,各轴承座的连接,篦床的各纵横梁连接,篦板、护板的连接,各导轨、托 轮、挡轮等处的连接,熟料破碎机转子等。 2) 检查熟料破碎机转子锤头是否有卡碰现象。 3) 检查所有的现场焊接是否按要求执行。 4) 检查润滑管路是否畅通,各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。 5) 检查各通风管内是否畅通,篦冷机周围有无妨碍设备运转的杂物等,清理各风室。 6) 检查各冷却风机及驱动装置等的电动机接线及风机转向是否正确。 4.2 试运转要求 篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8小时,且须满足如下要求: 1) 各级传动运转应平稳、无异常响声。 2) 篦床运行应平稳,无卡碰、跑偏现象,篦板无松动,篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内 无变化。 3) 熟料破碎机转子达到工作转速后,设备无不平衡振动,在轴承座处振幅不大于0.2mm。 4) 各部位轴承不允许过热,温升应小于40℃。 5) 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。 6) 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常。
篦冷机岗位安全操作规程模版
篦冷机岗位安全操作规程模版一、总则1.本规程旨在保障篦冷机岗位操作人员的安全，提高工作效率，降低事故风险。
2.本规程适用于所有从事篦冷机操作的岗位操作人员。
3.操作人员在进行篦冷机操作前，必须熟悉本规程内容，并按照规程要求进行操作。
二、操作前准备1.操作人员在操作篦冷机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.对篦冷机设备进行检查，确保设备状态良好，无异常。
3.检查工作区域，清除工作区域内的障碍物，确保操作空间畅通无阻。
4.检查工具和设备，确保工具和设备完好无损。
三、操作流程1.操作人员在操作篦冷机时，必须按照设备操作手册上的要求操作，并严格遵守安全操作流程。
2.在启动篦冷机前，必须检查电源和电气设备是否正常，并确保操作人员和设备的安全。
3.在进行篦冷机喷水操作时，必须确保操作人员的安全，避免射水伤人，并确保喷水设备正常工作。
4.在进行篦冷机清理和维护时，必须先停机，并且确保设备与电源脱离连接，防止误操作引发意外事故。
5.操作人员在清理和维护篦冷机时，必须佩戴手套，并且确认设备停机后，方可进行清理和维护工作。
6.在进行篦冷机维修和更换零部件时，必须先切断电源，并确保设备和电源脱离连接，避免电击伤人。
7.操作人员在进行高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带可靠连接，防止坠落导致伤害。
四、事故应急处理1.一旦发生篦冷机操作事故，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2.在事故发生后，操作人员必须按照事故应急处理程序进行处理，确保人员安全，并尽快消除事故隐患。
3.在事故处理过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照操作流程进行处理，避免二次事故发生。
五、岗位责任和培训1.岗位操作人员在操作篦冷机时，必须严格按照规程操作，并对自己的操作行为负责。
2.上级主管部门必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3.岗位操作人员必须定期参加安全培训，并按照培训内容更新操作知识和技能。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常见的冷却设备，主要用于冷气发生器和其他工业设备的冷却。
由于其工作特点和性质，使用时需要注意安全。
以下是篦冷机的安全操作规程，以便用户正确操作，预防意外事故的发生。
一、篦冷机的安装：1. 在安装前，应对设备进行检查，确保其各部分完好无损，符合要求。
2. 安装时应按照设备使用说明书中的要求进行操作，注意安装位置和方向。
3. 调整并检查各零件的位置和紧固，确保所有螺钉、螺母等部件均已紧固。
4. 安装完成后，应进行初次调试，并检查设备运转是否正常。
二、篦冷机的操作：1. 在启动设备之前，应确保切断了所有电源并关闭了风门阀门。
2. 操作前应检查设备各部分的电气工作是否正常，设备各个接口和接线是否稳定。
3. 水箱水位应处于标准水位线以下，不得超过满水位。
水箱内的冷却液，应定时检查，确保水泵的正常运转。
4. 打开水泵时，应先打开水泵出口角阀，并打开进口角阀，并在确认水泵能够正常运行后，逐渐打开管道插门阀。
5. 在使用过程中，应定期检查冷却液的水位和温度。
6. 使用操作时，不得随意拆卸设备的零件。
如果出现故障，应立即停止操作，并通过合适的方式进行修理。
三、篦冷机的维护：1. 设备停止运行时，应立即切断其电源和气源，并清理干净设备。
2. 定期对篦冷机进行检查和维护，包括清洁、检查设备各个部件以及为其加油、换油等必要的维修操作。
3. 在检查设备时，不得开放设备内部，除非有合适的工作平台，并且已采取防护设备。
4. 需要更换零件时，应选择与原件相同或更高级别的零件，并确保其作用。
5. 在维修设备时，不得随意排放污水和工业废料，要做到绿色环保。
以上是篦冷机的安全操作规程。
在使用篦冷机时，必须要遵守这些规定，以保证工作安全和设备的长期使用。
希望通过这些规定的执行，可以有效预防事故的发生，保证工作和生命安全。
篦冷机操作说明书(分享借鉴)
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能技术参数表描述项目单位参数性能参数型号SCH213R能力t/d 1500篦床总面积㎡38.7出料温度℃65+环境温度出料粒度mm Max.55mm,90%<25mm 基础斜度° 5推雪人装置型号SP101 推料棒宽度mm 1000 推料棒数量 1 推料棒行程mm 650 液压缸工作压力MPa 16进口阶梯模块型号S405 篦床斜度°模块数量 2 模块宽度mm 1200 篦板数量块40标准模块型号M306/M310模块数量2×1/2×3模块宽度mm 1200模块长度mm 2400/4000 刮板数量块72篦板数量块216刮板速度/min 3-12(Max.15)熟料破碎机型号CRC184 转子直径mm 560 破碎辊宽度mm 4200 转子速度r/min 4.4液压系统液压缸工作压力MPa 25液压缸公称压力MPa主泵/备用泵/循环泵31.5/31.5/2.5 液压泵流量l/min 145液压泵电机功率主泵/备用泵/循环泵55/55/5.5液压泵数量主泵/备用泵/循环泵2/1/1润换系统型号8DDRB-N5.8/30 给油能力ml/min 5.8公称压力MPa 31.5电机功率KW 0.25三、 篦冷机操作控制参数 项目 单位 正常范围 备注 料层厚度 mm 600～800 一室料层 油缸油压 MPa 14±2 18高限报警 篦板温度一室 ℃ 15～40 最高不超过 60 二室℃ 15～40 出篦冷机熟料温度 ℃ 100±20 最高150 窑头收尘器入口温度 ℃ <180 最高200 窑头负压 Pa 0～-20 通过调节窑头废气风机转速控制窑头负压窑头废气风机风量 m ³/h 230000 额定电流A6402603充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 按前慢后快的原则，依据篦下室风压和油缸油压调节刮板速度，控制合理料层厚度，设定3次/分钟2604充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 一室篦下风压 KPa 5.0～6.0 二室篦下风压 KPa4.0～5.0一室速度 次/分钟 3±1 二室速度 次/分钟 5±1 三室速度 次/分钟 10±2 四室速度次/分钟 12±2以上启动充气风机（2603）风压Pa 10000 正常生产时充气风机和一、二室风机风量在保证设备安全的情况下尽量用大，三、四室风量根据熟料温度合理调节。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机 Air volume (Am³ / h) 风量 Total pressure (mbar) 全压 Control 控制 Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率 Required motor (kW) 风机电机选用功率
一、结构特点及工作原理
在固定静止的充气篦层上方，输送推动轨道沿熟料
前进的方向呈线性等距离排列。每列输送推动轨道长 度皆贯穿整个篦床长度。
一、结构特点及工作原理
冷却空气通过迷宫密封在轨道梁间的充气单元配
送。充气单元充满熟料颗粒的方格槽不会发生磨损。
一、结构特点及工作原理
多轨道梁结构
一、结构特点及工作原理
模块化设计
HE Module：高效模块
一、结构特点及工作原理
Inlet chamber:入口模块
一、结构特点及工作原理
Drive chamber:驱动模块
Aeration chamber:风室模块
一、结构特点及工作原理 液压驱动 技术参数：
Motor power（ 驱动功率）：4 x 90kW Stroke length of cylinders（冲程）: 420mm
Speed of crushing rollers 轴转速: 电机功率 crushing roller cooling: 冷却风机风量：
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篦冷机喷水系统操作说明
篦冷机喷水降温系统是全自动智能化控制设备，它在接到中控室DCS系统的驱动信号后，通过自动检测篦冷机零压点后的温度和收尘器入口的温度，来自动控制系统的启动和停止，喷枪的开关和回流调节阀的开度等，最终实现收尘器入口温度的恒定控制。
用户在使用时只需给喷水降温系统发送驱动指令，并根据反馈信号及时对系统的故障报警进行维护，以保证系统的可靠运行。
当余热锅炉突然调停或有计划停车时，需要先取消发给喷水系统的余热锅炉运行信号，然后再打开直接进收尘器的非标管道的阀门。
系统存在的故障或报警有以下七项：
1.水位报警信号。
本系统自备水箱，水箱的进水口安装浮球阀来控制水箱的补水状态，并通过水箱内的浮球液位开关来监测水箱的实际水位。
当系统发出水位低报警信号时，说明水箱不能及时补水，需安排人员及时检修排除故障。
如不及时检修，当水箱水位低于水泵吸水口时，系统会发出水位低低报警信号，并自动关闭喷水系统的所有设备（除吹堵风机）以保护水泵的安全。
2.水泵出水压力报警信号。
本系统采用回流式喷枪进行雾化，对水的压力要求较高，因此须保证水泵出口的压力不小于
3.0MPa。
该系统运行初期，由于水泥厂的水源较差，经常造成水泵吸水管路上的过滤器堵塞，导致水泵吸水量少而造成出口压力低。
当压力于2.7MPa时，系统会发出水泵出口压力低报警信号，需安排人员及时清理过滤器。
清洗方法是先打开备用过滤器两端的对夹蝶阀，然后关闭故障过滤器两端的对夹蝶阀，拆开过滤器对其滤芯进行清理。
清洗完毕后将过滤器安装好，并将其作为备用。
过滤器的结构如图1所示。
图1 水泵吸水管路过滤器
3.水泵故障信号。
本系统选用3台水泵（两用一备，1号泵和2号泵常用，3
号泵备用），当1号或2号泵出现故障时，系统会自动启动3号备用泵并向中控室发出水泵故障报警信号，须安排人员及时对故障水泵进行修复，修复完毕后需单击控制系统触摸屏上的“水泵故障修复”按钮。
4.喷枪过滤器维护。
本系统采用两级过滤来防止喷枪堵塞。
第一级过滤为水泵吸水管路过滤器，如图1所示。
第二级过滤在喷枪进水管路上，如图2所示。
当水源水质很差时，部分小的杂质会通过一级过滤，堵塞二级过滤器，因此需要定时对其进行清理。
清理方法是先关闭喷枪进回水管路上的手动球阀，打开过滤器对其滤芯进行清洗，清洗完毕后将过滤器安装好并将手动球阀打开。
清洗时注意只能一支一支的清理。
图2 喷枪过滤器
5.喷枪的维护。
本系统的喷枪采用了风机吹扫的方式来防止喷嘴被粉尘堵塞。
但运行较长时间后，需对喷枪喷雾状况进行检查。
方法是关闭喷枪上的手动球阀，将喷枪拔出，打开手动球阀观察喷雾情况。
如果雾化效果差，需对喷枪进行清理并恢复良好雾化效果。
6.吹堵风机的维护。
本系统采用两台吹堵风机（一用一备）。
其中一台故障时会发出风机故障报警信号。
需安排人员在控制柜上手动启动另外一台并及时对故障风机进行维护。
7.水箱的维护。
系统长时间运行后，水箱底部会沉积大量的杂质，需定期打开水箱底部的排污阀将杂质排除。