催化剂填装说明
催化剂装填
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
FH-40B催化剂使用说明书
FH-40B催化剂使用说明书FH-40B催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制开发的新一代轻质馏分油加氢精制催化剂。
FH-40B催化剂不仅加氢脱硫活性高，还具有装填堆比低等特点，具有广泛的市场应用前景。
FH-40B催化剂的物化性质见表1。
一、FH-40B催化剂的装填：1、催化剂管理要求(1)催化剂的吸水性强，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。
催化剂桶只能在装剂时才打开。
(3)装填催化剂应选在晴天进行。
(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。
(5)装填催化剂时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.5米之内。
(6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。
2、装催化剂的安全措施(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。
(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。
(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21%。
(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。
器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。
3、装催化剂前的准备工作(1)催化剂的检查：A)检查催化剂有无出厂合格证、活性评价报告单及验收手续。
B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。
C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。
如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。
(2)反应器的检查：A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。
B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。
C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。
(3)准备好足够量的φ3、φ6、Ф10的瓷球。
(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。
(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。
C207G联醇催化剂产品使用说明书
C207G联醇催化剂使用说明书催化剂装填方案一．准备工作1.准备好磅秤、筛子、帆布、记录纸、计算器等。
2.准备好干净的棉丝、丝堵、中心管盲堵。
3.准备铁桶6个，铁锨6个，尺杆一要。
4.将催化剂运至现场并作好人员分工。
5.准备好劳保用品。
二．装填注意事项：1.内件填装前应将内件外筒，塔内表面擦干净，将中心管、冷管、热电偶外套管内清理干净。
要求组装换热器前捅彻底，内件试压到1.0MPa，保压30分钟无压力降为试验合格。
2.催化剂装填应选择在睛天进行。
3.用盲板封住中心管，用棉丝包好仪表管口，上行管管口及内外筒环隙。
4.用螺丝或丝堵堵好四个引气管。
5.催化剂装填前应过筛，除去催化剂粉。
6.塔顶装填人员应将手表、钥匙及口袋内杂物掏出，以防掉入催化剂床层。
7.装填催化剂时应过磅做好记录。
8.催化剂装填时要均匀，松紧一致，派专人负责，经常用尺杆测催化剂床层各方位催化剂深度，偏差大应找来、填补。
9.催化剂填装时，应注意将热电偶外套管向上提60mm。
10.催化剂填装至上环的上端面时，将催化剂床层找平。
11.然后拆下中心管、四个引气管、上下管管口的盲板，去掉仪表管及内外环隙上的棉丝，焊好仪表外套管，上紧大盖，插入炉丝、热电偶即可。
C207G升温还原方案一．准备工作1.催化剂升温还原前要进行催化剂粉吹净2.将塔系统与系统彻底3.连接好拆开的部位，用精炼气对系统进行置换至取样分析0≦0.2%为合格24.将系统压力升至10.0MPa时,检查系统泄漏情况无问题后保压升至5.5MPa准备升温。
5.通知电工、仪表工检查电器仪表是否完好。
6.准备好磅秤、胶管、催化剂桶、记录分析仪器7.准备好升温用的循环机，并单体试车合格。
二．升温还原具体要求：1.合成甲醇催化剂还原是放热反应，反应易过热而烧坏催化剂，所以要求升温平稳、缓慢。
出水均匀，严格控制出水速率在指标内。
2.升温还原采用“两低、三高”的原则，即高空速、高氮氢比，低温、低压、低水汽比条件不还原。
催化剂装填方案
催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
“三剂”装填方案
“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。
干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。
1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。
保证安装在罐底部的格栅位臵正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后，封闭下部人孔。
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。
5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。
二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。
2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。
3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。
4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。
并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5．装填时应随时平整。
6．做好装填记录。
7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。
当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。
8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。
9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。
催化剂装填
催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。
系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。
2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。
3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。
拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。
出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。
对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。
5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。
装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。
6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。
7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。
8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。
（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。
协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。
装剂现场实行看板管理。
2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。
3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。
4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。
气防救护车装剂期间在现场值班。
5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。
化验分析项目见表二。
6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。
7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。
催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。
催化剂的装填
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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装填步骤
见P99 1、装剂前的准备工作 2、R6501下床层催化剂装填 3、R6501上床层催化剂装填
位置 上 床 层
装填物料 空高（分配盘、积垢蓝等） Ф13瓷球 FZC-102B保护剂 FZC-103保护剂 FHUDS-2催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-2 (自然装填) Ф6瓷球 空高（冷氢盘、分配盘） Ф13瓷球 FHUDS-5催化剂（自然） FHUDS-5催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-5(自然装填) Ф6瓷球 Ф13瓷球 空高（出口收集器）
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂更换、装填方案
芳构化反应器催化剂更换方案编制：___________安全科：设备科：质检科：综合部：审核：___________审批：___________芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
催化剂装填步骤
催化剂装填步骤催化剂装填步骤催化剂装填步骤1.地面上的操作程序是：（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。
整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。
（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。
卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。
注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。
2.反应器顶部及内部的操作程序是：（1）反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。
软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。
（2）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
（3）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。
（4）在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。
如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。
（5）两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。
催化剂装填注意事项
催化剂装填注意事项《催化剂装填注意事项》催化剂在许多化学反应中都扮演着如同魔法小精灵一般的重要角色，它们能加速反应进程，提高反应效率，就像厨师手中的秘密调料，一点点就能让菜肴风味大增。
然而，催化剂的装填可不是一件可以马虎对待的小事，这就好比给精密的钟表安装零件，任何一个小差错都可能让整个“钟表”运行不畅。
下面咱们就来唠唠催化剂装填的那些注意事项。
一、装填前的准备工作首先，装填场地得像迎接贵宾一样收拾得干干净净。
要对装填的容器（比如反应釜之类的）进行彻底的检查和清扫，就像你打扫房间准备迎接重要客人一样，不能有杂物、灰尘或者上次反应残留的“小尾巴”。
容器要是不干净，就像给催化剂安排了一个满是垃圾的“住所”，这肯定会影响它发挥魔力的。
在检查容器的时候，还要查看设备的内部结构是否完好无损。
这就好比检查房子的地基和墙壁有没有裂缝，如果有问题，那在装填过程中就可能发生催化剂泄漏之类的糟糕情况，就像水从破桶里流走一样。
另外，工具也要准备齐全并且检查好。
想象一下，你要做一顿大餐，结果发现少了关键的厨具，那可就抓瞎了。
装填催化剂的工具，像漏斗、铲子之类的，都得完好无损、干干净净的，不然可能会对催化剂造成伤害，就像用破勺子给小精灵喂食，肯定会把它们弄疼的。
二、催化剂的搬运与储存催化剂在搬运的时候得小心翼翼，就像捧着易碎的瓷器。
不能有剧烈的晃动或者碰撞，不然它可能就像受到惊吓的小动物一样，内部结构遭到破坏。
有一次我朋友搬运他心爱的手办，一个不小心摔了一下，手办就断了个胳膊，催化剂要是被摔了，那可就失去它神奇的催化能力喽。
储存方面也有讲究。
要把催化剂放在干燥、阴凉的地方，这就好比我们存放粮食，要是放在潮湿闷热的地方，粮食就会发霉变质。
催化剂要是受潮或者受热了，那它就像生病的士兵，上了战场也没什么战斗力了。
三、装填过程中的要点装填的时候，均匀分布是关键。
不能让催化剂在容器里像小山一样堆在某个角落，而其他地方空空如也。
这就好比种树，不能把所有的树苗都种在一个坑里，得均匀地分布在整个林地里。
合成塔催化剂装填方案31.doc
合成塔催化剂装填方案31合成塔催化剂装填方案(QM51-031)编写：校核：审核：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥5月27日目录1．编制依据2．装填目的3．主要技术指标4．装填催化剂缩需工器具5．装填人员6．装填前准备工作7．装填步骤8．注意事项合成塔催化剂装填方案1.编写依据1.1KBR资料催化剂装填程序1.2105-D 结构图 2.装填目的使催化剂装填均匀，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。
3.主要技术指标1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。
2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为28.4m3，装填高度为7540mm。
3A床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。
3B床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。
装填示意图见附图4.装填催化剂所需工器具4.1吊车、叉车各一辆4.2一个带出料口的吊桶和ф200×4000帆布袋2个4.3防爆灯2具（带有防爆顶、低电压、接地保护、网罩保护）4.4混凝土振动器、气动振动器各一个4.5真空清洁设施4.6大的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×250mm宽，带有450mm~1450mm长柄。
4.7小的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×150mm宽，带有450mm~1450mm长柄。
4.815升容器10个4.9手铲10个4.10450mm×800mm宽带圆边的垫板四块4.115节手电筒两支或应急灯两具4.12防尘口罩30付，防尘眼镜30付，手套30付，毛巾30条，连体工作服15套4.13起子4把，钳子2把，剪刀1把4.1410m卷尺1个4.15称重100kg的磅称一台4.16准确容纳0.0283m3（1ft3）盒子一个4.17顶蓬200㎡，用于在催化剂和容器顶部防雨。
化工公司催化剂操作程序及注意事项
化工公司催化剂操作程序及注意事项1.催化剂装剂规程1.1重整催化剂装填●反应区催化剂装填a．器具准备及要求<P>—入罐入塔许可证。
<P>—要有照明，拖线要能达到反应器的底部。
(P)—带刻度铅垂，长7.5米。
(P)—两个15米长的绳梯。
(P)—四个反应器的扇形筒盖板。
(P)—工业用吸尘机，软管长应19米以上，以便清洁扇形筒。
(P)—用于二个卸料管嘴的陶瓷纤维绳。
(P)—φ6mm瓷球0.1m3。
(P)—φ12mm瓷球0.1m3。
(P)—φ18mm瓷球0.1m3。
(P)—不锈钢丝，用来扎反应器盖板销子。
(P)—四个带筛网的催化剂料斗。
(P)—搭好脚手架，以便将装卸料斗放到反应器还原上面及分离料斗(D—254)顶法兰上面。
(P)—一辆铲车。
(P)—人孔、盲板和接管用的新垫片，因为清洁容器扩催化剂装填期间要打开上述部分，需要用新垫片。
b.准备工作(P)—系统干燥结束后，检查反应器内件是否符合要求，两人以上检查符合要求并且确认后封好人孔，做好反应系统的隔离工作，防止湿空气。
经反应器出入口管线入反应器形成对流。
(P)—确认应器下部催化剂收集器底“8”字盲板盲死。
(P)—准备好两只催化剂输送料斗和一只催化剂装填料斗。
(P)—联系开工指挥部，将催化剂运至装剂现场并用大吊车配合装剂。
(P)—准备好蓬布、石棉板、盖板，以防下雨时保护催化剂。
(P)—准备好防尘面具等劳保用品。
(P)—联系仪表，校正还原段料位开关及料位仪，要求零位准确，并在装剂前完成初步校验工作，校验完毕，将核料位计辐射源拆走或做好防护措施，避免核辐射。
c.催化剂装填步骤[P]—将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。
[P]—打开输送料斗下面闸阀，使催化剂缓慢装入反应器内，催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器。
随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
（7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
加氢反应器催化剂装填步骤及注意事项
加氢反应器催化剂装填步骤及注意事项催化剂装填步骤1 地面上的操作程序⑴将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。
⑵反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。
⑶送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。
催化剂装填使用电动葫芦进行吊装。
2反应器顶的操作程序⑴在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。
⑵在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。
⑶放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
⑷两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约25m长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的DNl50滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。
当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。
⑸首先在卸料管中填充直径3mm瓷球。
⑹用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
⑺将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入各种瓷球的量；⑻按装填图要求加入保护剂或催化剂，每隔500mm 高则耙平一次并检测，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。
⑼安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。
冷氢箱与反应器筒体之间加塞绳和密封垫以防泄漏。
为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上，内构件安装完毕后，及时清除杂物。
⑽在卸料管中填充直径3mm 瓷球，然后继续按上述原则装填反应器到预计高度，核对记录好加入催化剂的总量。
(惠4)催化剂的装填、预处理.
过程中，不可避免地会吸附一些水份，少者13%，者在5%以上。
⊙ 催化剂吸水受潮会影响其强度、硫化效果和活性。
催化加氢技术
⊙ 在催化剂开工时，首先要对催化剂进行干燥脱水。
《氮气循环升温中温干燥负压脱水》
催化剂器内干燥的工艺条件：
催化剂干燥的介质：氮气；
催化加氢技术
操作压力：0.53.0 MPa；
• ※ 打开反应器头盖人孔,撤卸入口扩散分配器；
• ※ 反应器人孔打开以后，检测反应器内的氧含量，并用仪表风吹扫 置换，在取样分析 确认其氧含量≥20v%后，方可允许作业人员进入 反应器，撤卸相关的内构件，擦拭反应器器壁； • ※ 按催化剂装填方案，在反应器的器壁上自下而上画好各类瓷球、 催化剂床层和积垢篮框的装填线 ,并作好装填催化剂的相关准备工作 。
⊙ 金属立管内设有斜挡板，用于减少催化剂自由降落的高度。随
着催化剂床层界面高度的上升，帆布软管应逐渐缩短，通常每次
去掉1m左右。
反应器底部催化剂床层支撑瓷球的装填 ※ 反应器底部集合管上界面80~150mm以下及催化剂卸料 管，装填13的惰性瓷球； ※ 将13惰性瓷球料面扒平后，装填100mm6的惰性瓷球； ※ 将6惰性瓷球料面耙平后，再装填100mm 3的惰性瓷球。
⊙ 在80年代中期，已有14家公司获得了该技术的使用权，用于了 100多个反应器的装填；反应器的直径最小为3英尺，最大为25 英尺；密相装填的床层高度最小为3英尺，最大为67英尺；
⊙ 有些加氢裂化装置精制段反应器的下部床层，也是按密相装填
设计的。
• ※ 催化剂密相装填的原理
• ⊙ 催化剂从料斗经降落管落到导向板上，在此被布风器
※ 催化剂装填工具
⊙ 反应器催化剂普通装填的工具，通常由一个金属料斗、一根金
催化剂填装说明
催化剂填装说明XBLTG-3型醚后液化气改性催化剂填装说明1、催化剂填装要求：①要保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。
填装现场及用具必须清洁干净。
催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内，且准备好填装工具，如照明灯具、木耙、木板、防尘面罩等，做好安全防护措施。
②开启反应器人孔、卸料口，反应入口人孔。
③将催化剂运送到装填反应器现场，装备好吊车、催化剂升降装卸栏、准备好定向滑轮，人工向反应器内输送催化剂。
2、催化剂的填装步骤：(1)反应器催化剂装填自下而上进行分段填装。
(2)检查反应器是否清洁干净，经确认后封上底部卸料口，反应器底部出口收集器用10目丝网进行捆扎后，先铺Ф13瓷球，填装时Ф13瓷球高出封头100mm后，再铺设Ф6瓷球-100 和Ф3瓷球-100各50mm。
(3)底部瓷球铺设完成后，进行铺设格栅、格栅进行分块安装；铺设不锈钢隔离网(10～12目)。
再将过磅称好的催化剂装入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装均匀、平整，保证足够的堆密度。
催化剂填装时自下而上分段填装，抛洒高度不大于500mm，底部第一段催化剂填装量≮15.0吨。
第一段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。
按要求进行第一段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。
(4)第二段催化剂的填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上第二段卸料口、人孔后；进行填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，填装量≮12.0吨。
第二段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。
按要求进行第二段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。
(5)第三段催化剂填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上卸料口、人孔后；填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，催化剂填装量≮9.0吨。
评价装置催化剂装填要求
辅助材料装填要求1、分子筛：装填准备：装填前在350℃、空气介质焙烧4小时备用。
干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。
装填时不要在下雨天进行。
装填位置：新氢干燥塔V-1130、1140，循环氢干燥塔V-1170、1180、2170、2180，原料油干燥塔V-1190、1200上部2/3。
装填要求：V-1130、1140 、1170、1180、2170、2180干燥塔底部加200目双层滤网，加入分子筛至90%高度，上加双层滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。
预计装填总量约22升。
2、脱氧剂：2.1、装填准备：105℃烘箱内干燥4小时备用。
干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。
装填时不要在下雨天进行。
2.2、装填位置：原料油干燥塔V-1190、1200下部1/3。
新氢干燥塔V-1110、1120少量。
2.3、装填要求：V-1190、1200底部加200目双层滤网，各加入脱氧剂1升；加滤网，再各填入约2升前面处理过的分子筛至近满；加滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。
V-1110、1120加滤网，各加入500ml脱氧剂，加滤网即可。
2.4、脱氧剂总需求量：3升。
2.5、脱氧剂的还原操作：①、V-1110、1120的还原：氢气条件下还原，走新氢进料，两塔分别还原，尾气经过FT-1000接临时线进低压排放，控制氢气流量250L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。
②、V-1190、1200的还原：氢气经跨接阀HV-1106进氮气系统，经过流量计FI-1114进入V-1190、1200的下部，干燥塔出口直接进低压排放系统。
两塔分别还原。
用浮子流量计FI-1114控制氢气流量500L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。
2.6、以上各塔进的脱氧剂经过氢气还原后，用氢气保护，严禁进入空气。
③、还原注意事项：3.1、还原过程中有氢气连续排至室外，提醒周围人员注意安全。
3.2、加强巡检，及时调整浮子流量计的流量。
催化剂装填.
山东恒源石油化工股份有限公司 15000NM 3/h 制氢装置催化剂装填量及装填方案 一、催化剂装填：LY T —701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物； 准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ 10 和Φ 3 毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ 3、Φ 5 毫米的活性瓷球，即与催化剂床 层接触的都是Φ 3 毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于 100 毫米，装瓷球的目的是防止运转过程 中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由 落体高度小于 1 米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专 人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕 后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702 加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件： 氢压，MPa 常压-5.0 MPa 循环介质，% N 2-H 2 混合气 氢气含量，%（v/v ） 30-50空速，h -1200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温 6 小时 第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温 8 小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫 理论需硫量，m%（对催化剂）约 8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂）15/18硫化步骤:(1)以 15～20℃/h 将反应器入口温度升温至 175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在 0.5-1.5%（v/v ）。
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XBLTG-3型醚后液化气
改性催化剂填装说明
1、催化剂填装要求：
①要保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。
填装现场及用具必须清洁干净。
催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内，且准备好填装工具，如照明灯具、木耙、木板、防尘面罩等，做好安全防护措施。
②开启反应器人孔、卸料口，反应入口人孔。
③将催化剂运送到装填反应器现场，装备好吊车、催化剂升降装卸栏、准备好定向滑轮，人工向反应器内输送催化剂。
2、催化剂的填装步骤：
(1)反应器催化剂装填自下而上进行分段填装。
(2)检查反应器是否清洁干净，经确认后封上底部卸料口，反应
器底部出口收集器用10目丝网进行捆扎后，先铺Ф13瓷球，填装时Ф13瓷球高出封头100mm后，再铺设Ф6瓷球-100
和Ф3瓷球-100各50mm。
(3)底部瓷球铺设完成后，进行铺设格栅、格栅进行分块安装；
铺设不锈钢隔离网(10～12目)。
再将过磅称好的催化剂装
入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装均匀、平整，保
证足够的堆密度。
催化剂填装时自下而上分段填装，抛洒高
度不大于500mm，底部第一段催化剂填装量≮15.0吨。
第一段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。
按要求进行第一段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。
(4)第二段催化剂的填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；
铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上第二段卸料口、人孔后；
进行填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，填装量≮12.0吨。
第二段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。
按要求进行第二段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。
(5)第三段催化剂填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；
铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上卸料口、人孔后；填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，催化剂填装量≮9.0吨。
第三段装填完成后，在填装好的催化剂上铺Ф3瓷球-150、Ф6瓷球-150各200mm。
安装反应器进料分配器，全部安装完成后，进行反应油气人孔的安装。
(6)催化剂装填时，要使反应器内空气流通，人员安全；每填
装500mm需专人进入反应器，用木耙将催化剂床层平整，并用木板踩实。
3、装填完成后，进行现场的杂物清理归拢，保证现场整洁干净。