旋流沉砂池的排砂系统设计
旋流沉砂池设计计算
旋流沉砂池设计计算
旋流沉砂池（Cyclone Settling Basin）是一种常用于固液分离的设备，常用于处理含有颗粒物料的废水。
其主要原理是通过离心力将固体颗
粒从废水中分离出来，从而实现固液分离的效果。
本文将介绍旋流沉砂池
的设计计算。
1.设计流量：旋流沉砂池的设计流量是指单位时间内通过设备的液体
体积。
设计流量通常由处理废水的需求来确定。
根据处理废水的工艺要求，可以确定旋流沉砂池的设计流量。
2.设计颗粒直径：旋流沉砂池能有效分离的颗粒直径是有一定范围的。
设计时需要确定需要分离的颗粒的直径范围。
通常，根据废水的预处理情
况和工艺要求，可以确定旋流沉砂池的设计颗粒直径。
3.设计入口流速：旋流沉砂池的入口流速对于分离效果有一定的影响。
过高的入口流速会影响颗粒的分离效果。
根据设计流量和设备尺寸，可以
计算出旋流沉砂池的设计入口流速。
4.设计尺寸：旋流沉砂池的设计尺寸包括直径和高度。
根据设计流量
和设计颗粒直径，可以计算出旋流沉砂池的设计尺寸。
同时，为了保证分
离效果，旋流沉砂池的高度还需要满足一定的比例关系。
5.设计出口流速：旋流沉砂池的出口流速通常要求较小，以避免固体
颗粒再次悬浮。
根据设备尺寸和设计流量，可以计算出旋流沉砂池的设计
出口流速。
在进行旋流沉砂池的设计计算时，需要考虑到废水的特性、工艺要求
以及设备的运行条件等因素。
通过合理的设计计算，可以使旋流沉砂池正
常运行并实现预期的分离效果。
旋流沉砂池设计参数表
旋流沉砂池设计参数表
摘要：
1.旋流沉砂池的概述
2.旋流沉砂池的设计参数
3.旋流沉砂池的运行原理
4.旋流沉砂池的优缺点
5.旋流沉砂池的应用领域
正文：
旋流沉砂池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除污水中的悬浮颗粒和泥沙。
它具有结构简单、占地面积小、处理效果好等优点，广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
旋流沉砂池的设计参数主要包括进口速度、旋流速度、溢流速度、沉砂厚度等。
进口速度是指污水进入旋流沉砂池的速度，它直接影响到悬浮颗粒和泥沙的分离效果。
旋流速度是指污水在旋流沉砂池内旋转的速度，它影响到沉砂的厚度和含水率。
溢流速度是指污水从旋流沉砂池溢出的速度，它影响到处理后的水质。
旋流沉砂池的运行原理是利用离心力将污水中的悬浮颗粒和泥沙分离出来。
当污水进入旋流沉砂池时，由于旋流的作用，污水中的悬浮颗粒和泥沙被甩向池壁，形成一层沉砂。
经过一定的处理时间后，沉砂层的厚度达到设定值，此时开启溢流口，将处理后的污水排出。
旋流沉砂池具有以下优点：
1.处理效果好，能够有效去除污水中的悬浮颗粒和泥沙；
2.结构简单，维护方便；
3.占地面积小，节省土地资源；
4.能耗低，运行成本低。
然而，旋流沉砂池也存在一定的缺点，如对进水水质要求较高，易受到水量、水质变化的影响；沉砂层清理不便，容易造成二次污染等。
总之，旋流沉砂池作为一种高效的污水处理设备，在设计、运行和管理过程中需要充分考虑各种因素，以保证处理效果和运行稳定性。
旋流沉砂池设计分析说明
旋流沉砂池设计分析说明一、设计接口条件和主要参数设计旋流沉砂池前要确认的接口条件和信息包括∶①地质、气候等基本设计条件;②可用地尺寸及在总图的位置坐标;③地坪标高，上下游水位或范围，冻土层高度.管道覆土最小深度要求;④设计水量。
峰值系数，单池设计流量。
水质及特点;⑤除臭和保温等相关要求;⑥接口管道的数量、位置、标高、管径和材质等;进水管、出水管、砂水分离器出水管、回用水冲洗管、空气管、生物除臭用补充水管和取样管等。
根据接口条件。
单体设计师提出自己的设计方案和平面草图.与设计负责人沟通和确认如下主要设计参数∶①沉砂池的型式、数量和单池直径，表面负荷，水力停留时间，进水流速;②沉砂量，配套砂水分离器处理量.气提提砂风机风量.运行时间;③出水流量分配要求。
下游工艺单体的分组和配水方式，是否需要同时设计出水配水和计量设施。
二、基本设计思路旋流沉砂池宜至少设2组。
可按流量范围参考设计手册先选择 2 个不同直径尺寸，计算进水渠宽、进水渠水深、进水渠长度、出水渠宽和出水渠水深。
设计水量应与上游细格栅各期、各阶段设计水量一致。
并考虑峰值流量。
进水渠道总长应不小于4倍进水渠道宽。
进水渠道直段长度宜为渠道宽的7倍并且不小于4.5m.以创造平稳的进水条件。
出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度。
沉砂池有效水深宜为 1.0～2.0m，校核径深比宜为2.0~2.5;单池80%水量时的停留时间为20～30s，最高流量时的停留时间不小于30s;水力表面负荷宜为150～200m³/（m2²·h），最大表面负荷≤200m²/（m2²·h）;最高流量时进水渠流速不大于1.2m/s，最小流量时进水渠流速大于0.15m/s、最大水量的 40%～80%时，进水渠流速为0.6～0.9m/s。
校核后选取各参数符合要求的沉砂池直径作为最终设计值.旋流沉砂池竖向各部分工艺尺寸应满足手册计算的值，并对设备供货商给的旋流除砂器安装图上的工艺尺寸进行校核。
旋流沉砂池设计参数表
旋流沉砂池设计参数表【最新版】目录一、旋流沉砂池概述二、旋流沉砂池的设计参数三、旋流沉砂池的工作原理四、旋流沉砂池的应用范围及优势五、结语正文一、旋流沉砂池概述旋流沉砂池是一种用于污水处理的设备，主要作用是实现砂水分离，提高污水处理效果。
旋流沉砂池具有结构简单、沉砂效果好、操作方便等优点，在污水处理厂中得到了广泛应用。
二、旋流沉砂池的设计参数旋流沉砂池的设计参数主要包括以下几个方面：1.池体尺寸：池体尺寸要根据处理水量、砂粒直径和沉砂速度等因素来确定。
池体直径与处理水量成正比，一般采用圆形或方形结构。
2.壁体材料：旋流沉砂池的壁体材料一般为钢筋混凝土或不锈钢，不锈钢材料具有抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。
3.除砂装置：旋流沉砂池内部的除砂装置包括减速机、传动轴、叶轮和洗砂系统。
这些部件应选用高强度、耐磨损和不易腐蚀的材料，一般采用不锈钢制作。
4.进水口和出水口：进水口应设在池体中央，出水口应设在池体底部，以便实现砂水分离。
5.排砂口：排砂口应设在池体底部，方便清理沉砂。
三、旋流沉砂池的工作原理旋流沉砂池的工作原理是利用水流的旋转力将污水中的砂粒沉降。
当污水进入旋流沉砂池后，通过减速机、传动轴和叶轮的共同作用，使污水产生旋转流动，砂粒在离心力作用下沉入池底，实现砂水分离。
四、旋流沉砂池的应用范围及优势旋流沉砂池广泛应用于城镇生活污水处理、工业废水处理等领域。
与传统沉砂池相比，旋流沉砂池具有以下优势：1.沉砂效果好：旋流沉砂池利用旋转流动产生的离心力，使砂粒更容易沉降，提高了沉砂效果。
2.占地面积小：旋流沉砂池结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
3.操作简便：旋流沉砂池采用自动控制，操作简便，节省人力成本。
4.抗冲击负荷能力强：旋流沉砂池具有较强的抗冲击负荷能力，可以适应不同水质条件的处理需求。
五、结语综上所述，旋流沉砂池在污水处理方面具有很好的应用效果，其设计参数和工作原理为污水处理提供了有力保障。
旋流沉砂池设计
旋流沉砂池在市政污水处理工程中的应用Design of Vortex-type grit chamber中国市政工程东北设计研究院王志红中国市政工程东北设计研究院李健大连市城市设计研究院赵建东摘要：旋流沉砂池作为污水预处理设施，在污水处理工艺中起到非常重要的作用，因为其设计技术比较成熟，池型构造比较固定，污水杂质处理率相对较高，成为市政污水处理工程中主要的选择工艺。
本文以污水处理为应用实例，论述了旋流沉砂池的沉砂机理及在其设计方法。
关键词：污水处理旋流沉砂池设计参数Keywords:sewage treatment ; V ortex-type grit chamber; Parameter function of design;1、旋流沉砂池原理及特点旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速，使砂颗粒在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降加速砂粒的沉淀以到达砂粒沉降的目的，原水进入平直的进水渠道后成直线流动，将进水的紊动减至最低，在池内形成沿池壁的平面旋流，该旋流流态产生的离心力产生附壁效应，使砂粒贴向池壁，并借重力落向池底。
在沉砂池中心处装有一轴向螺旋桨，用来保证池内所有水流的适当转动。
螺旋桨、入水导流板和进水水流结合在一起，就会产生环流流态。
(水流沿沉砂池周边流动，与此同时，沿平底转向中心，经叶轮向上，到顶部，再折向池壁，又再向下到池底一种螺旋环流流态) 。
在环流流态的作用下，离心力的作用使得砂粒最大限度与平底碰撞，并被水流捕集，而砂粒一旦在平底上被捕集到，就会藉环流流态所产生的底部速度被推向中央落入砂斗。
平面池底是保证环流流态到达最大除砂和与有机物别离效率的关键因素，因为坡形底面将会减少环流流态的强度，降低砂粒的捕集效率，增加水流所捕集和储存的砂粒中有机物的含量。
当砂粒沿平底被推向沉砂池中心时，旋转叶轮将加速水流流动，使得较轻的有机物被提起并返回至沉砂池的出水中去。
然后砂粒移向池心，通过螺旋桨驱动轴和钢盖板之间的环形孔口落入底部集砂斗。
旋流沉砂池的结构和原理
旋流沉砂池的结构和原理一、旋流沉砂池的结构旋流沉砂池呢，就像是一个专门处理沙子的小世界。
它有一个圆形的池体，这个池体就像一个大大的碗。
在这个碗的中心部分，有一个能让水旋转起来的装置，就像一个小漩涡制造机。
周围还有一些进出水的管道呀。
进水管道就负责把含有沙子的污水送进来，而出水管道呢，就是把处理过的、相对干净一些的水送出去。
池壁也是有讲究的，它的坡度和光滑程度都会影响到沙子的沉淀效果。
在池底呢，有一个砂斗，这个砂斗就像是一个专门收集沙子的小口袋，沙子就会慢慢聚集到这个砂斗里。
二、旋流沉砂池的原理它的原理其实还挺有趣的。
当污水从进水管道进入到旋流沉砂池的时候，由于中间那个能让水旋转的装置，水就开始快速地旋转起来。
就像我们在杯子里搅拌水一样，形成一个漩涡。
这时候呢，沙子因为比较重，就会在离心力的作用下，被甩到池壁的周围，然后慢慢地下沉到砂斗里。
而那些比较轻的杂质和水呢，就会在漩涡的中心部分，随着水流从出水管道流出去。
这就像是一场巧妙的分离游戏，重的沙子被留在了下面，轻的水和杂质就被放走了。
这种通过旋转产生离心力来分离沙子的方式，既简单又高效。
三、旋流沉砂池的优势旋流沉砂池有不少优点呢。
首先，它的处理效果很不错，能够有效地把沙子从污水中分离出来，让后续的污水处理环节更加轻松。
其次，它的结构相对简单，不需要太多复杂的设备和技术，这样在建设和维护的时候成本就会比较低。
而且它的占地面积也不会很大，在一些空间有限的地方也能安置得下。
这就好比一个小小的、却很能干的小助手，默默地在污水处理的流程里发挥着重要的作用。
四、旋流沉砂池的应用场景旋流沉砂池在很多地方都能派上用场。
在城市的污水处理厂里，它可是个常客。
每天要处理大量来自城市各个角落的污水，它就负责把污水中的沙子先清理出来。
在一些工厂的污水处理系统里，也能看到它的身影。
比如说一些加工制造业的工厂，生产过程中会产生含有沙子或者类似重质杂质的污水，这时候旋流沉砂池就能大显身手啦。
旋流沉砂池的排砂系统设计
旋流沉砂池的排砂系统设计目前，城市污水处理厂的沉砂池基本上采用两种类型：一种是应用比较广泛的曝气沉砂池，通过池中一侧的空气管控制曝气，使污水形成具有一定速度的前进旋流(垂直于水流方向)，这种池型具有稳定的除砂效果；另一种是利用水力涡流除砂的旋流沉砂池(其旋流与水流方向基本一致)，具有池型简单、占地省、运行费用低、除砂效果好等优点，已越来越受到人们的重视。
旋流沉砂池的排砂目前采用两种形式，一种是靠砂泵排砂，其优势在于设备少、操作简便，但砂泵的磨损问题也越来越受到用户的关注；另一种是气提排砂，其优势在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。
合肥市王小郢污水处理厂是安徽省第一座大型城市污水处理厂，一期工程规模为15×104m3/d，已于1998年投产运行，运行效果良好；二期工程又增加15×104m3/d，已在2001年的下半年投入使用，一、二期工程均采用气提排砂的旋流沉砂池。
1 概况该工程设旋流沉砂池2座、砂水分离器2台，由奥地利NEVHOLD 提供成套设备，其中空压机(2台)采用德国Aerzen的产品。
具体设备参数如下：①旋流沉砂池直径为5480 mm，池深为4 750 mm，单池处理量为4100m3/h，桨叶直径(可调试)为(1500±150) mm，转速为n=12r/min。
②空压机型号为GM3S，Q=109m3/h，H=8 m。
③砂水分离器型号为SAK—250，Q=30m3/h，安装闭度为30°，固体负荷为1m3/h。
④空气提升泵(Q=50m3/h)2台。
其工艺布置见图1。
2 工作原理通过细格栅的进水以切线方向流入沉砂池，出水则沿径向流出，桨叶以12 r/min的速度均匀转动以保持池体内水流具有0.3～0.4 m/s的平均流速。
由于水力原因将使砂粒沉入沉砂池的料斗底部，经气提排出并进入砂水分离器，进一步固液分离后的污水将进入厂区污水管道。
3 运行控制沉砂池的系统控制可以分成手动和自动，自动控制由现场的控制箱和PLC进行。
旋流沉砂池
4.5 旋流沉砂池4.5.1 设计说明沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。
一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。
沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。
平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。
其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。
曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。
其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。
按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。
涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。
本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1 ）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
4.5.2 沉砂池进出水水质4-4-1 筛网进出水水质表4.5.3 设计计算1）设计参数（1）沉砂池水力表面负荷约为130～200m3 /（m2 h），水力停留时间约为20～30s；（2）有效水深宜为1.0 ～2.0m池子的径深比宜为2.0 ～2.5 ；(3)进水渠道流速，在最大流量的40%～80%情况下为0.6 ～0.9 m / s ，在最小流量时大于0.15 m/ s ；但最大流量不大于1.2 m/ s；(4)出水渠道与进水渠道的夹角大于270 ，以最大限度地处长水流在沉砂池内的停留时间，达到有效除砂目的。
旋流沉砂池设计范文
旋流沉砂池设计范文
1.容积和尺寸：根据处理的水量和水质要求，确定旋流沉砂池的容积
和尺寸。
一般来说，容积越大，沉降效果越好。
2.进出口设置：旋流沉砂池应有明确的进水口和出水口。
进水口应设
置在砂池的侧壁上部，以保证水流能够顺畅进入砂池。
出水口应设置在砂
池的底部中心，以便底部沉降的固体颗粒能够通过出水口排出。
3.内部结构和装置：旋流沉砂池内部应设计有旋流器和沉淀区。
旋流
器一般采用圆筒形或锥形，其作用是将进入砂池的水体旋转起来，形成旋流，从而使固体颗粒向下沉降。
沉淀区是指砂池的底部区域，主要用于收
集沉降下来的固体颗粒。
4.出砂装置：为了避免沉降下来的固体颗粒积累在底部，旋流沉砂池
应设计有出砂装置。
出砂装置一般包括出砂管和出砂阀，通过打开出砂阀，可以排出底部的固体颗粒。
5.水流调节：为了保证旋流沉砂池的正常运行，应设计有水流调节装置。
水流调节装置通常包括进水流量控制器和出水流量控制器，通过调节
进水流量和出水流量，可以控制旋流沉砂池的水体停留时间和水流速度。
6.底座和固定装置：旋流沉砂池应设计有坚固的底座和固定装置，以
确保其稳定运行，并防止移位和倾斜。
以上是旋流沉砂池设计的一些基本要点，通过合理安排容积、尺寸，
设置进出口，设计旋流器、沉淀区和出砂装置，以及安装水流调节装置和
固定装置，可以使旋流沉砂池发挥最佳的去除固体颗粒和沉降物的效果，
达到净化水体的目的。
旋流沉砂池工作原理
旋流沉砂池工作原理
旋流沉砂池是一种常用于固液分离的设备，其工作原理如下：
1. 进料：悬浮液进入旋流沉砂池，通常是通过进料管道引导进入。
2. 旋流分离：进入旋流沉砂池后，流体会产生旋转运动。
旋转的流体会在内壁上形成一个向下倾斜的旋转流体层。
在旋流运动中，重颗粒物料会向外对流体形成离心力，使其靠近内壁沉积下来。
而轻质悬浮物料则会向中心部分聚集，并随着液流通过出口流出。
3. 溢流排出：旋流沉砂池的上部设有溢流口，用于排出轻质悬浮物料和部分清洁液体。
由于轻质物料聚集在中心部分，通过溢流口排出。
4. 沉淀排出：旋流沉砂池的底部设有排出口，用于排出沉淀下来的重质颗粒物料。
重质物料会沉积在底部，通过排出口周期性地进行清理和排出。
旋流沉砂池通过利用液体的旋转运动和离心力，将悬浮物料进行分离，达到固液分离的目的。
由于其结构简单、操作方便、处理能力大等特点，旋流沉砂池被广泛应用于水处理、污水处理、煤矿洗选等领域。
旋流沉砂池原理、设计要点和计算
旋流沉砂池原理、设计要点和计算1.旋流沉砂池的原理旋流沉砂池通过旋流产生的离心力，促使砂砾等无机颗粒从污水中分离，并通过剪切力去除无机颗粒表面附着的有机物。
旋流沉砂池主要有比氏沉砂池和钟氏沉砂池。
比氏沉砂采用涡流原理。
含砂污水在经过平而直的进水渠后，进水紊流减至最低。
进水渠末端是一个斜坡，可使部分已沉降于渠道内沙粒顺坡进入沉砂池。
进水口出有一阻流板，以防止紊流，轴向螺旋桨将水流带向池心，然后向上，以此形成一个涡形水流，平底的沉砂分选区能有效保持涡流形态，较重的沙粒在靠近池心的一个环形孔口落入集砂区，而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与沙粒分离，最终引向出水渠。
沉砂经空气提升泵或者砂泵提升后进入沙水分离器后开始砂水分离，分离后的沉砂外运，污水排放到厂区污水管道。
钟氏沉砂池采用重力原理。
水流经进水渠（较比氏短）进入沉砂池，分选区水流分为两个环，内环在叶轮推动下向上流动，外环则基本上保持静止。
砂粒以重力沉降到外环的斜底上，并顺斜坡滑入集砂区，轻的有机物则在径向叶轮的推力作用下与砂粒分离，返回到水流中去。
沉砂经空气提升泵或者砂泵提升后进入砂水分离器进行分离，分离后的沉砂外运，污水排放到厂区污水管道。
比氏沉砂池和钟氏沉砂池的除砂效率不相上下，但钟氏沉砂池的斜底施工较为复杂，池容也较大，因此土建费用稍高。
在运行管理方面，比氏沉砂池螺旋桨的转速和高度是固定不可调节的，池中液位基本恒定，而钟氏沉砂池的转盘转速和高度均可调，进出水口及池内水位也可以经常变化，因此钟氏沉砂池的灵活性和适应性更强，但同时也给设备维护和运行管理增加了难度。
旋流沉砂池特点：①占地面积小；②除砂效果受污水量变化影响小；③砂水分离效果好，分离出的砂子有机物含量少，含水率低；④采用PLC 自动控制，操作简便，运行安全，可靠；⑤对周围环境影响很小，卫生条件好。
2.设计要点涡流式沉砂池的设计与表面负荷、停留时间有关，与专用设备也有关。
目前国内已经形成系列化的涡流式沉砂池和配套设备可资选用，下图为国内某厂商提供的尺寸及各部尺寸意义。
旋流式沉砂池工作原理及控制参数
旋流式沉砂池工作原理及控制参数1. 旋流式沉砂池简介说到旋流式沉砂池，你可能会想：“这是什么高大上的玩意儿？”其实，它就像一个大碗，专门用来把水里的脏东西分离出来，帮我们处理污水。
简单来说，这个装置就像一位聪明的分拣员，把重的、脏的东西（比如沙子、泥土）从水里“挑”出来，保证水能干干净净地流出去。
说白了，就是给水洗个澡，听起来不错吧？2. 工作原理2.1 旋流的秘密那么，旋流式沉砂池到底是怎么工作的呢？嘿，别着急，我来给你细细讲讲。
水流进沉砂池，首先要经过一个特别的入口，这个入口设计得就像个旋涡，水在这里一旋转，就开始打转了。
这种旋转的动作，可以让水里的沙子和泥土慢慢往下沉，就像一位懒洋洋的老爷爷，慢吞吞地往底下走去。
而水呢，继续在上面漂浮，心里还在想：“我可不能被这些脏东西拖下水！”2.2 沉淀过程沉砂池底部有一个排沙口，沙子沉淀到这里，就可以定期清理了。
你可以想象成一个巨大的漏斗，水在上面流，而沙子则在下面乖乖地待着，等着我们来收拾它们。
这个过程就像是在捡桃子，水走得快，而沙子却在慢慢沉淀，真是有趣得很！3. 控制参数3.1 水流速说到这里，你可能会问：“那我怎么知道怎么调节这些参数呢？”其实，调节水流速就像是在掌握一门高超的艺术。
水流速太快，沙子没时间沉下去，反而被冲走了；水流速太慢，沉淀池就会被堵得严严实实，结果就是，水还是不干净。
所以，控制水流速就像把握一把细腻的尺子，要拿捏得恰到好处。
3.2 旋流角度再来说说旋流角度。
这个角度就像是开车时的转弯，转得太急容易翻车，转得太平又没劲。
一般来说，旋流角度要设计得合理，既要保证水流的顺畅，又要让沙子能够安心地沉下来。
这就要求我们在设计时，得多考虑一下这些细节，做到心中有数，才能让整个沉砂池运行得如鱼得水。
4. 小结总的来说，旋流式沉砂池是一个既聪明又实用的装置，它通过旋流的方式，把脏东西从水里分离出来。
就像是在做一道菜，调料、火候、材料都要搭配得当，才能做出美味的佳肴。
旋流式沉砂池设计计算
旋流式沉砂池设计计算旋流式沉砂池是一种广泛应用于污水处理领域的重要设备，它通过水流的旋转和离心作用，将污水中的沉淀物分离出来，以实现污水的净化和处理。
在设计旋流式沉砂池时，需要考虑多个因素，如水流的速度、旋转半径、污水中的颗粒物质大小等，下面是旋流式沉砂池设计计算的详细介绍。
一、设计原理旋流式沉砂池是一种通过水流的旋转和离心作用，将污水中的沉淀物分离出来的设备。
当污水进入池内时，由于旋转流动的作用，沉淀物质会被推向池底，而清水则会从中心处不断向上升腾，最终通过出水口排出。
旋流式沉砂池的设计需要考虑池内水流的速度、旋转半径、污水中的颗粒物质大小等因素。
二、设计计算1、根据处理要求确定处理量和处理水质旋流式沉砂池的处理量和处理水质主要取决于处理对象，如城市污水、工业废水、生活垃圾渗滤液等，根据不同的处理对象确定处理量和处理水质。
2、计算旋流式沉砂池的尺寸计算旋流式沉砂池的尺寸需要考虑旋转半径、池的深度等因素。
一般情况下，旋流式沉砂池的旋转半径应为池宽的1/5~1/3，池的深度应为旋转半径的1/2~1/3。
3、计算水流的速度水流的速度是决定旋转效果的关键因素之一。
一般情况下，旋流式沉砂池的水流速度应该为0.3~1.0m/s，水流速度过大或过小都会导致旋转效果不佳。
4、计算旋流式沉砂池的处理效率旋流式沉砂池的处理效率取决于池内的旋转速度和污水中的沉淀物质大小。
一般情况下，旋流式沉砂池的处理效率可以达到70%以上。
5、设计池体结构旋流式沉砂池的池体结构应该具有良好的密封性和耐腐蚀性，以保证设备的长期稳定运行。
同时，在池体结构设计中还需要考虑操作维护的便捷性和安全性。
三、总结旋流式沉砂池在污水处理领域具有非常重要的应用价值，设计旋流式沉砂池时需要考虑多个因素，如处理量、处理水质、池体尺寸、水流速度等。
通过合理的设计和计算，可以保证旋流式沉砂池的处理效率和稳定性，实现污水的净化和处理。
旋流沉砂池设计计算
钟式旋流沉砂池设备结构及工作原理:该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器与吸砂系统等部分组成;另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀,砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1:由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动,加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流,池中的污水形成涡流形态,在适当的叶浆倾角与线速度的条件下,污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出,另外由于叶轮的旋转,减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度,因此保证了沉沙池效果的稳定,出沙的有机成分。
4、设计参数与要点水力表面负荷约为150~200 m ³/(㎡、h)最大设计流量时的停留时间不小于30s有效水深1～2m,池径与池深比为2、0～2、5m进水渠道流速:在最大流量的40％～80％的情况下为0、6～0、9m/s,在最小流量时大于0、15m/s,在最大流量时不大于1、2m/s进水渠道直段长度应为渠宽的7倍,并不小于4、5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°,以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间,达到除砂的目的。
(1)沉砂池座数:1座(2)设计流量:Q=0、183m ³/s(3)进水流速:1v =0、7m/s;(4)表面负荷:q=180m ³/(㎡、h)(5)水流停留时间:t=35s(6)单位污水量沉淀的悬浮沉砂量:X=3036310/m m(5)出水渠的宽度为进水渠的两倍。
出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。
二．钟式沉砂池的设计计算:处理水量的确定:Q=0、183s m /31、 沉砂池的直径 π'36004q Q D ⨯= 式中: Q —设计流量,s m /3;'q —表面负荷,)/(23h m m •;则 )(16.218036004183.0m D =⨯⨯⨯=π,设计中取D=2、5m 2、 沉砂池有效水深224DQt h π=式中: t —水力停留时间,设计中取t=35s则 225.235183.04⨯⨯⨯=πh =1、30(m) 3、沉砂室所需容积 61086400XT Q V &&&= 式中: Q &&&—平均流量,s m /3;X —城市污水沉砂量,36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污水;T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。
旋流沉砂池设计计算
钟式旋流重砂池之阳早格格创做设备结构及处事本理：该套设备由叶轮、转化轴、电效果、减速器战吸砂系统等部分组成；其余正在排沙管与砂泵之间拆置一个闸阀，砂泵出心处用管讲链交至砂火分散器上部进火心.其工艺安插睹图1：由于叶轮转化时将使池中污火搞转化疏通，加上果污火切背加进爆收与叶轮普遍的旋流，池中的污火产死涡流形态，正在适合的叶浆倾角战线速度的条件下，污火中的沙粒将受到冲刷并仍最好的重淀效验而本去附着正在沙粒上的有机物量及重量分歧的物量随污火一共流出，其余由于叶轮的转化，缩小了旋流重砂池果进火量变更引导流态变更的敏感程度，果此包管了重沙池效验的宁静，出沙的有机身分.火力表面背荷约为150~200 m³/(㎡.h)最大安排流量时的停顿时间没有小于30s灵验火深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m进火渠讲流速：正在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，正在最小流量时大于0.15m/s，正在最大流量时没有大于1.2m/s进火渠讲曲段少度应为渠宽的7倍，本去没有小于4.5m出火渠讲与进火渠讲的夹角大于270°，以最大极限天延少火流正在重砂池内的停顿时间，达到除砂的手段. （1）重砂池座数：1座 ³/s（3）进火流速：1v =0.7m/s ； （4）表面背荷：q=180m ³/(㎡.h) （5）火流停顿时间：t=35s（6）单位污火量重淀的悬浮重砂量：X=3036310/m m（5）出火渠的宽度为进火渠的二倍.出火渠的曲线段要相称于出火渠的宽度.二．钟式重砂池的安排估计：1. 重砂池的曲径式中： Q —安排流量，s m /3；'q —表面背荷，)/(23h m m •；则2. 重砂池灵验火深式中： t—火力停顿时间，安排中与则3.重砂室所需容积式中X污火普遍采与T—扫除重砂的时间,隔断安排中与T=3d.4. 重砂斗容积式中：d—重砂斗上心曲径，m，安排中与d=1.0m；m,；m；r—重砂斗下底曲径，m，普遍才用0.4～0.6m,安排中与r=0.4m.=1.07+0.12=1.195.重砂池总下式中：重砂池超下，m，普遍采与0.3～0.5m；m；=0.75（m）6. 进火渠讲进火渠与涡流式重砂池呈切线目标进火，以提供涡流的初速度.渠宽：式中：m；进火流速，普遍采与0.6～0.9m/s，安排中与；m校核进火渠讲少度7. 出火渠讲出火渠讲与进火渠讲建正在所有，中建造闸板，以便正限天延少重砂池内的火力停顿时间.池中应创造浆液分散机.8. 排砂拆置采与气氛提下器排砂，排砂时间每三日一次，屡屡1～2小时，所需气氛量为排砂量的15～20倍 .排砂经砂火分散器，火排至提下泵站，砂晒搞中运挖埋.9．钟式重砂池设备选型。
钟式旋流沉砂池说明及设计计算
钟式旋流沉砂池说明及设计计算设备结构及工作原理：该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。
4.设计参数和要点水力表面负荷约为150~200 m³/(㎡.h)最大设计流量时的停留时间不小于30s有效水深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s，在最大流量时不大于1.2m/s进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。
（1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=0.183m ³/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ； （4）表面负荷：q=180m ³/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s（6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m（5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。
出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。
二．钟式沉砂池的设计计算：处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径π'36004q Q D ⨯=式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m •； 则 )(16.218036004183.0m D =⨯⨯⨯=π,设计中取D=2.5m2. 沉砂池有效水深 224DQth π=式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 225.235183.04⨯⨯⨯=πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积61086400XT QV = 式中: Q—平均流量，s m /3； X —城市污水沉砂量，36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污水；T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。
旋流沉砂池抽砂系统改造 曹国强
（1）进水中含砂量增加。
（2）抽砂泵磨损，维修费用高。
（3）抽砂泵系统复杂、故障较多。
3气提抽砂系统
气提抽砂系统主要由鼓风机、提砂器、管道、电磁阀等组成，由鼓风机提供气源，通过电磁阀控制吹砂管和提砂管的压力空气，压力空气通过管道自上而下通入提砂器，使污水、砂、空气形成低密度的气液混合体，从砂水提升管道自下而上排出，实现砂水混合液的提升，再进入砂水分离器进行砂水分离。
（2）提砂管：管径φ45mm，偏心65mm焊接在外壳的上盖板，管口与外壳内部连通，管内气流速度5～7m／s，空气压力0.8bar。作用是通入压力空气，压力空气快速通过提砂器，带动水、砂混合液体从提升管排出。
（3）提升管：管径φ108mm，偏心20mm穿过外壳上下盖板焊接密封，管口距离外壳下盖板200mm，提升管在外壳的内部部分加工8个通气槽，平均分布。提升管直径过小，抽水量受到限制；直径过大，升水产生间断，甚至不能升水。提升管的直径与水、气、砂混合物的流量、流速和提升高度等因素有关，一般可按水气砂混合物流出管口前流速3—5m／s来计算管径。
（4）外壳：是一个圆柱形的密闭腔体，直径190mm，高度200mm，吹砂管和提升管从上下盖板穿过，提砂管焊接在外壳的上盖板，与腔体连通。
4.3风量测算
气提抽砂正常工作时，所需空气量计算
QL=QS•6•H/T
式中QL——所需空气量，m3/h
QS——砂水混合液量，m3/h
H——水面以上提升高度，m
T——水ห้องสมุดไป่ตู้以下空气注入深度，m
风机型号：（百事德）三叶罗茨鼓风机BKW5006（DN100）
风量：7.5m3/min，风压：1Kgf/cm2，转速：1600 rpm，电机：22kw
旋流沉砂池构造及工作原理
旋流沉砂池构造及工作原理
（1）规划尺度
旋流沉砂池是连续流的沉砂池，尺度是依照污水最大时流量进行规划的。
（2）旋流搅拌器
在旋流沉砂池内部有一个速度较慢的搅拌器，操控漩涡，使砂粒下沉，而悬浮于水中的有机物随出水排出。
旋流搅拌器由池顶作业桥上的齿轮发动机传动。
（3）砂的排出办法
旋流沉砂池底部贮存的砂可主动排出，经过三种办法：
池顶部装置的气提泵，靠外部鼓风机或厂内压缩空气提供气源。
在井内放置的叶轮砂泵
池顶部装置的自吸砂泵
（4）洗砂进程
空气或水流擦洗底部的沉砂，使其成砂浆状态以便砂泵能够将其排出，一起冲出砂粒间残留的有机物。
擦洗过的砂被抽送到一个气旋别离器，然后进入砂水别离器，进行最后的砂水别离，然后外运处置。
（5）气提泵排砂示意图
气体泵，装置在旋流沉砂池的顶部，使用工厂压缩空气或许专用鼓风机供压缩空气，间歇地将砂从池底部抽出来，将砂浆提升至砂水别离器。
旋流沉砂池结构简介
（6）自吸砂泵排砂示意图
自吸砂泵，是叶轮砂泵，装置在旋流沉砂池的顶部，间歇地将砂从池底部抽出来，将砂浆提升至砂水分离器。
旋流沉砂池设计参数表
旋流沉砂池设计参数表1. 引言旋流沉沙池是一种常用的沉沙设备，广泛应用于各种工业领域。
本文将详细介绍旋流沉沙池的设计参数表，包括设计流程、关键参数和设计原则等。
2. 设计流程旋流沉砂池的设计流程如下： 1. 确定处理水量：根据实际需要，确定旋流沉砂池的处理水量。
2. 确定颗粒大小范围：确定旋流沉砂池需要处理的颗粒大小范围，以便设计合适的设备尺寸和操作参数。
3. 确定池体直径：根据处理水量和颗粒大小范围，计算旋流沉砂池的池体直径。
4. 确定池体高度：根据处理水量和池体直径，确定旋流沉砂池的池体高度。
5. 确定进出口管道尺寸：根据处理水量和设计要求，确定旋流沉砂池的进出口管道尺寸。
6. 确定旋流器参数：根据处理水量和颗粒大小范围，确定旋流沉砂池的旋流器参数，包括旋流器直径和旋流器高度等。
7. 确定排泥口尺寸：根据处理水量和设计要求，确定旋流沉砂池的排泥口尺寸。
3. 关键参数旋流沉沙池的设计参数包括以下几个关键参数：3.1 处理水量处理水量是设计旋流沉砂池的重要依据，通常以流量单位为m3/h来表示。
根据实际需要，确定旋流沉砂池的处理水量，以确保设备能够满足工艺要求。
3.2 颗粒大小范围颗粒大小范围是指旋流沉砂池需要处理的颗粒大小范围，通常以毫米（mm）为单位来表示。
根据处理水量和工艺要求，确定旋流沉砂池需要处理的颗粒大小范围，以便选择合适的设备和操作参数。
3.3 旋流器参数旋流器是旋流沉砂池的核心组件，其参数的选择对旋流沉砂池的性能有重要影响。
旋流器参数包括旋流器直径、旋流器高度和旋流器入口角度等。
根据处理水量和颗粒大小范围，确定旋流器的参数，以确保良好的旋流效果和沉沙效果。
3.4 进出口管道尺寸进出口管道尺寸是旋流沉砂池的重要设计参数，其大小对设备的运行和性能有直接影响。
根据处理水量和设计要求，确定旋流沉砂池的进出口管道尺寸，以确保正常的水力运行和流体分离效果。
3.5 池体尺寸池体尺寸是旋流沉砂池设计中的关键参数之一，主要包括池体直径和池体高度。
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旋流沉砂池的排砂系统设计目前，城市污水处理厂的沉砂池基本上采用两种类型：一种是应用比较广泛的曝气沉砂池，通过池中一侧的空气管控制曝气，使污水形成具有一定速度的前进旋流(垂直于水流方向)，这种池型具有稳定的除砂效果；另一种是利用水力涡流除砂的旋流沉砂池(其旋流与水流方向基本一致)，具有池型简单、占地省、运行费用低、除砂效果好等优点，已越来越受到人们的重视。
旋流沉砂池的排砂目前采用两种形式，一种是靠砂泵排砂，其优势在于设备少、操作简便，但砂泵的磨损问题也越来越受到用户的关注；另一种是气提排砂，其优势在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。
合肥市王小郢污水处理厂是安徽省第一座大型城市污水处理厂，一期工程规模为15×104m3/d，已于1998年投产运行，运行效果良好；二期工程又增加15×104m3/d，已在2001年的下半年投入使用，一、二期工程均采用气提排砂的旋流沉砂池。
1 概况该工程设旋流沉砂池2座、砂水分离器2台，由奥地利NEVHOLD 提供成套设备，其中空压机(2台)采用德国Aerzen的产品。
具体设备参数如下：①旋流沉砂池直径为5480 mm，池深为4 750 mm，单池处理量为4100m3/h，桨叶直径(可调试)为(1500±150) mm，转速为n=12r/min。
②空压机型号为GM3S，Q=109m3/h，H=8 m。
③砂水分离器型号为SAK—250，Q=30m3/h，安装闭度为30°，固体负荷为1m3/h。
④空气提升泵(Q=50m3/h)2台。
其工艺布置见图1。
2 工作原理通过细格栅的进水以切线方向流入沉砂池，出水则沿径向流出，桨叶以12 r/min的速度均匀转动以保持池体内水流具有0.3～0.4 m/s的平均流速。
由于水力原因将使砂粒沉入沉砂池的料斗底部，经气提排出并进入砂水分离器，进一步固液分离后的污水将进入厂区污水管道。
3 运行控制沉砂池的系统控制可以分成手动和自动，自动控制由现场的控制箱和PLC进行。
沉砂池搅拌系统基本上为24h连续自动操作，若需要保养或手动操作时，系统可以切换。
沉砂池的空气提升泵、空气冲洗装置及砂水分离器的操作由电控柜自动执行，必要时自动控制可以由操作人员解除而完全以人工控制方式运作。
空气提升泵操作前必须确认鼓风机操作正常、气压达到预设值。
气洗过程：空气管上的电磁阀开启，排砂管上的电动刀阀处于关闭状态，压缩空气自空气喷头喷出打松沉于池底的沉砂以利于下一步提升泵将沉砂抽出，并使上清液返回水处理流程作下一步处理。
电磁阀的开启时间可以调节。
一期工程采用的是水洗，该过程与气洗过程类似，但要增设相应的电磁阀和采用具有一定压力的自来水冲洗沉砂池池底。
可以看出气洗比水洗更方便、简单，同时也可节约一定量的自来水。
排砂过程：启动砂水分离器，开启排砂管上电动刀阀，空气提升泵把沉砂抽送至砂水分离器，经过一预设时间后系统自动关闭。
预设时间可以根据系统运行后的经验而设定，也可随着污水中的含砂量的变化作适当调节。
经过以上两个过程后，电动刀阀、电磁阀、空压机自行关闭，即完成一个工作周期。
4 气提排砂的计算气提排砂系统主要包括空气提升泵和空压机及其配套设备，由空压机提供气源，空气提升泵将砂水混合液由低处提升到高处，其工作原理是通过自下而上吹入空气，使污水、砂、空气形成气液混合体且降低了密度，从而实现砂水混合液的提升。
①空气量计算QL=QS·6·H/T (1)式中QL——所需空气量，m3/hQS——砂水混合液量，m3/hH——水面以上提升高度，mT——水面以下空气注入深度，m②风压计算P≥T+2 (2)举例：已知H=2 m、T=4.2 m(则P=62 kPa)、砂量=1.8m3/d，按含水率3%计，则QS=60m3/d(若空气提升泵按工作48次/d、3 min/次计，则QS=25 m3/h)， QL=71.4m3/h(取安全系数为1.2～1.3，则该值为92.9m3/h)。
空气量也可参考德国PASSVANT公司沉砂池的提升参数，见表1。
5 排砂系统的维护该系统中存在的主要问题是排砂管道易堵塞，可通过在设计中预留冲洗水孔及清通孔加以解决。
对电动刀阀之前的输砂管道堵塞可用空气进行冲洗，也可用压力为200kPa的自来水冲洗，如仍不能解决问题，可以用细直硬杆从预留清通孔清通。
对电动刀阀之后的输砂管道堵塞，可采用自来水冲洗。
2台鼓风机及2台砂水分离器都可互为备用，检修检验时可通过手动阀门调节。
循环冷却水处理设计应重视节水环保水处理技术1、节水环保水处理是可持续发展的需要为了控制工业循环冷却水系统结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限。
目前已有多种类型水处理技术。
其中环保节水型水处理技术，更适应可持续发展的需要，也更受企业的欢迎。
为使工业循环冷却水处理达到技术先进，节约用水，符合环保需要，根据多年积累的成熟实践经验，提出在工业循环水冷却水处理设计规范中，应增设环保节水型水处理设计条款，以适用新建、扩建、改建工程和间接换热的工业循环冷却水处理的需要，适应节水环保对给水排水的更高需求。
循环冷却水处理，最重要的是解决换热设备的结垢和腐蚀问题。
结垢要影响换热效率，多耗能源，影响工艺操作。
腐蚀会减少设备使用寿命，并存在安全隐患。
为了防止结垢和腐蚀，近年来大力推广了磷系配方水处理技术，有效控制了水垢和腐蚀。
但是，磷系药剂存在不容忽视的问题：一、磷是营养物质，促进了水系统中菌藻微生物的繁殖加剧，不仅加氯和投加各类杀菌灭藻剂成为必须手段，而且有大量含磷和含杀菌灭藻剂废水排放，加重了环境水域污染和富营养化程度，成了公害性问题。
二、磷系配方药剂在系统内停留时间有限制，水解成磷酸钙垢，循环水浓缩倍数低，不利于节约用水。
环保节水型水处理技术，经多年来的实践应用，具有良好的节约用水、保护环境的功效。
例如LHE聚合物，对高碱度、高硬度、含氨含碱或水质相对较差的水适用性强，浓缩倍率高，抑制菌藻效果好，不需使用杀菌剂。
因而在新规范中特别增加了节水环保水处理设计所要求的相关技术条件。
我国循环冷却水处理已开发出较适应的节水环保型药剂及技术，并经过了较长期的应用实践，为循环冷却水的节水环保设计提供了参考依据。
由于我国水资源严重短缺，保护环境需求及法规日益严格。
因此，循环冷却水设计应考虑在不影响工艺条件情况下尽量采用节水环保新技术。
采用环保新技术不仅是节水环保的需要，也是工厂企业应该高度重视的大事。
2004年2月间，四川某大型化工集团废水排放，造成环境水域严重污染，农作物受害，鱼虾死亡，几万人无水可用，经济损失达三亿元，工厂被罚款100万元，总经理引咎辞职。
造成这一严重后果的直接原因，是该企业循环水采用的技术无法使用含氨废水作补充水。
而该厂邻近的许多同类型企业，早已改用LHE聚合物节水环保水处理技术。
所有含氨含碱废水均全部用于循环水补充水，实现了以废治废，以污治污，节约用水，保护环境，杜绝污染的目的。
由此也可以看出，工业循环冷却水采用新技术具有重要意义和价值。
换热器的材质。
根据实践经验，不同材质组合虽然有利于提高换热效率，但带来的电偶腐蚀和水质处理上的难度也是不可忽视的。
例如化肥厂的水系统，在碳化塔工段使用铝合金换热水箱，就存在铝管与钢铁连接处的电偶腐蚀问题，循环水也难以回用高碱度废水（铝对CL–、Na+、K+等耐受能力较弱）。
同时，碳化水箱设计为U形管，管径较细，冷却水在其中流速慢，碳化液温度高，易结垢和沉积污垢。
化肥厂的铜芯、阀门、铜管油冷器等，均影响含氨废水回用于循环冷却水。
还有脱硫工段使用的醋酸铜氨液，其泄漏的含铜离子溶液，飘落的含铜粉尘，在循环水中均会加速对设备的腐蚀。
尤其是对铝合金的腐蚀。
同时，磷系配方也不允许循环水中有氨，因而过去化肥厂循环水设计中特别强调不得有氨，致使净氨塔、二次脱硫等大量含氨废水无法利用而排放，造成水资源浪费和环境污染。
节水环保水处理技术的应用促进化肥厂水处理的改革，例如使用LHE聚合物的厂家，将循环水系统所有含铜质的阀门、冷却器等全部换为不含铜质的。
将脱硫工段单独隔开，杜绝含铜物质与循环水接触。
这样一来，含氨废液、尿素解析废液、车间地面冲洗水（含氨）、等均可回收澄清后用于循环冷却水补充水，使吨氨水耗由过去的100多吨降低到15吨以下。
碱厂也是如此。
过去磷系配方无法接纳高PH值含碱废水，使用LHE聚合物则可以回用高PH值含碱废水。
所以采用节水环保水处理技术，不仅是技术上的先进性，而更重要是为企业的节约用水、提高效益、变废为宝、保护环境，提供了可靠途径。
3、采用节水环保水处理技术应提高循环水的流速和流量：管程循环冷却水流速不宜小于1.2m/s；壳程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s。
无法满足上述要求时，应采取加大冷却水流量，在易沉积污垢部位设置集污器、排污阀和反冲洗阀，并加强防腐涂层。
污垢沉积主要是冷却水流速偏低造成的，特别是夏季水温高，磷系水处理系统微生物粘泥大量滋生，流速慢的地方，紧贴管壁的生物粘泥更减缓了本来就缓慢的水流，结果是恶性循环。
提高冷却水流速不利于污垢存留，一般大于0．9m/s的水流，污垢或粘泥难以在循环水系统中管道和设备上附着。
从大量垢下腐蚀的情况分析，有两种情况：一种是锈垢。
这种垢大多为瘤状，瘤周为黑色，主要是水质PH值偏低，铁细菌和硫酸盐还原菌繁殖的后果；另一类是污垢与金属接触部位细菌繁殖的后果。
主要是水的流速慢，换热面上或系统设备上积存杂质和污垢所造成。
解决的方法是提高循环水的PH值和碱度指标，并提高流速或加大水流量，防止结垢和污物沉积。
3、污垢热阻所有循环水均存在污垢沉积影响换热的问题。
污垢热阻值的法定计量单位为m2·k/w，1 m2·h·C/kсal=0.86 m2·kw，原规范指标规定为1.72×10-4~3.44×10-4m2·k/w.由于现行大多是采用磷系配方（包括聚磷和复合配方），其污垢是否附着换热器而影响换热，除了水的流速、流量、药剂浓度外，菌藻微生物繁衍滋生也是重要的因素。
当加了杀菌灭藻剂后，微生物粘泥少，污垢就少，换热就好。
菌藻微生物随时都在繁殖，污垢热阻值也在不断变动之中。
所以，污垢热阻这一指标难以准确反映实际情况，很多流于形式。
当循环水系统换热不好，用阻垢剂、杀菌剂也无法解决时，就干脆进行清洗去除。
在一些有一定规模的工厂，均有自己的专业清洗队，不论是化学清洗还是高压水射流，虽然可能解决换热问题，但浪费水，污染环境，降低设备使用寿命是难免的。
一些大型化工企业价值昂贵的换热器，因频繁进行化学清洗而提前报废。
坏一台，换一台，再坏一台，再换一台。
由此也说明污垢的危害性和循环冷却水处理中存在的问题。