仪表常见故障及执行机构基础知识

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介绍详细的仪表故障

介绍详细的仪表故障
仪表故障是指汽车仪表盘中的各种仪表出现异常或故障的情况。

常见的仪表故障包括以下几种：
1. 仪表不工作：仪表盘上的所有指示灯和指针都无法工作或显示。

这可能是由于电路故障、保险丝烧断、仪表盘背后的连接线松动等原因引起的。

2. 仪表指针不准：仪表指针的位置与实际情况不相符，例如速度表显示过高或过低，油量表显示不准确等。

这可能是由于仪表盘内部的机械结构损坏、驱动电机故障、传感器失灵等原因引起的。

3. 仪表指示灯亮起：仪表盘上的警示灯亮起，如发动机故障灯、刹车系统故障灯、安全气囊故障灯等。

这可能是由于传感器故障、电路短路、系统故障等引起的，需要进行故障诊断才能确定具体原因。

4. 仪表显示屏故障：一些高端汽车的仪表盘上配有彩色显示屏，用于显示各种车辆信息。

如果显示屏出现故障，可能导致无法正常显示信息或出现图像模糊、闪烁等问题。

这可能是由于显示屏本身故障、连接线松动、控制模块失效等原因引起的。

5. 仪表面板破损：长时间使用后，仪表盘的玻璃面板可能会破损或出现划痕，影响视野和美观。

此时需要更换面板或进行维修。

如果遇到任何仪表故障，建议尽快到正规的维修站点进行检查和修复。

仪表故障可能会影响驾驶安全，因此不容忽视。

维修人员会通过故障诊断设备对车辆进行全面检测，找出具体故障原因，并进行相应的修复措施。

仪表常见故障难点

一次仪表常见故障及判断方法一、热电偶：热电偶由两根不同材质的金属构成，受热后产生MV信号，经补偿导线传入中控室，由于线路较长可能存在信号衰减，有的系统加有冷端补偿。

出现故障，可先在控制系统接线端子上量出有无MV信号，有的话对照分度表查一下温度是否正确。

故障分析：1、值比实际值低1>热电极潮湿或瓷管绝缘不良引起电极间漏电2>接线盒内接线柱短路或补偿导线短路3>热电偶冷接点温度过高4>热电极变质5>补偿导线与热电偶不配套2、示值不稳1>各接点接触不良2>安装不稳固3>保护套管的表面积垢过多4>热电偶将断未断5>外界干扰(交流漏电、电磁物感应)3、示值高1>热电偶与显示仪表不配套2>补偿导线与热电偶不配套3>有直流干扰信号进入二、热电阻1、仪表示值比实际值低或示值不稳，原因为保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间积灰，热电阻短路2、仪表指示无穷大，原因为热电阻断路，引出线短路3、仪表示值负值，原因为仪表与热电阻接线有错，热电阻短路4、阻值与温度关系有变化，原因为电阻丝受腐蚀变质三、变送器常见故障1、输出过大：1>导压管是否堵塞2>截止阀是否全开3>检查气体导压管内是否存在液体，液体导压管内是否有气体4>检查电源电压是否在12-45VDC范围内(24VDC)2、输出过小或无输出：1>检查回路连接的正负极性2>检查导压管是否泄漏或堵塞，平衡阀是否关严3、校验零点步骤：关闭正负截止阀，打开平衡阀，如果零点不准确，打开表头，长按调零键(Z)5秒左右四、差压变送器应用1、测量液位：(通常密闭容器)注意正负压是否接反，量程是否迁移，平衡阀是否关严，导压管内是否充满液体2、测量流量：首先通过截流装置(V锥、威力巴、孔板等)获得差压值，流量与△P的平方根成线性关系注意：变送器量程是否与计算书上一致，变送器上通常不进行运算，但也有部分表在变送器上将△P开方后输出五、流量计V锥、威力巴等与差压变送器配合使用浮子流量计：常见故障：1>流量最大值不变，浮子卡住，用木棒轻微振动或拆卸清洁2>指针不动，打开圆柱形套管，检查磁铁是否脱落六、执行机构1、气动调节阀常见故障：1.阀座卡死，用手动也无法开、关阀门2>气源管未开3>气源进入定位器后，没有输出，定位器故障4>阀位不准确，通过定位器调零旋钮调节二分厂底吹炉气动阀门定位器自动调整步骤：1>按<ENTER>6秒钟，会出现“RUTO CRL”字样2>再按<ENTER>键，出现“RUT01”字样3>按<DOWN>键，出现“RUT02”字样4>按<ENTER>键，然后等待校验过程5>当出现“COMPLETE”时，校验结束6>正常结束后，屏幕上出现“RUN PV”字样七、变频器在自动控制中注意的问题（ABB）：1、根据电机的参数设置好变频器内相应数据2、根据控制要求选用控制宏（常用手自动宏）3、将电位器接到AI1上，远控信号或数显变输出信号（4-20MA电流）接到AI2上4、根据说明书将两个信号控制点接到转换开关上（通常DI3失电手动DI3得电自动变频器提供14V电源）5、出现故障时，先判断是变频器是那种报警，或控制信号有问题（如电流值无变化），检查变频器是否处于远控状态。

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析

仪表自动化控制系统故障与维护技术分析仪表自动化控制系统是工业生产中非常重要的一个环节，它能够监测和控制工厂中的各种参数，确保生产过程的稳定和高效。

随着设备的老化和工作环境的变化，仪表自动化控制系统也会出现各种故障。

本文将对仪表自动化控制系统的常见故障和维护技术进行分析，以期帮助工程师更好地理解和解决这些问题。

一、仪表自动化控制系统的常见故障1. 仪表传感器故障仪表传感器是仪表自动化控制系统中最常见的故障之一。

传感器的老化、损坏或者不当安装都可能导致传感器的故障，从而影响系统的监测和控制功能。

常见的传感器故障包括信号漂移、失灵、偏差过大等问题。

2. 仪表控制器故障仪表控制器是控制系统中的核心部件，它负责接收传感器信号、进行数据处理，并输出控制信号。

控制器的故障可能导致系统不能正常工作，比如控制输出不稳定、数据传输不畅等问题。

3. 仪表执行机构故障仪表执行机构包括各种执行元件，比如电磁阀、执行器等，它们通过接收控制信号，实现系统的调节和控制。

执行机构的故障可能导致系统的控制信号无法正确执行，从而影响系统的工作状态。

4. 仪表通信故障仪表自动化控制系统通常由多个子系统组成，它们之间通过通信网络进行数据传输和交互。

通信故障可能导致系统各个部件之间无法正常通信，从而使系统失去协调性和一致性。

1. 定期检查和保养定期的检查和保养是避免仪表自动化控制系统故障的重要手段。

工作人员应该按照设备的维护手册和标准，制定维护计划和方案，并对系统中的传感器、控制器、执行机构等进行定期检查和维护。

2. 适时更换老化部件仪表自动化控制系统中的各个部件都会随着使用时间的增加而老化，一些关键部件的老化将直接导致系统故障。

对于已经老化的部件，需要及时更换，以确保系统的正常运行。

3. 加强培训及时地了解和掌握最新的维护技术和知识，对工程师和技术人员的培训也是非常必要的。

只有具备了足够的维护知识和技能，才能更好地应对系统故障和问题。

4. 应用先进技术当前，一些仪表自动化控制系统已经应用了一些先进的维护技术，比如远程诊断、智能维护等。

MD系列电动执行机构原理及常见故障检修

MD系列电动执行机构原理及常见故障检修电动执行机构是工业自动化仪表中的执行单元．它能够接受来自调节器、工控机、DCS、计算机等仪表系统的控制值号，自动完成调节动作，是组成自动控制系统的不可缺少的主要装臵。

星然生产厂家众多，铭牌及系列代号也各不相同，但其内都结构和工作原理菇本大同小异，囚此本文仪以MD系列电动执行机构的整体式比例调节型为例，简要介绍电动执行机构的结构原理及，常见故障的分析与处理，供从事相关行业技术人员参考。

一、结构原理简介MD系列电动执行机构以交流伺服电动机为驱动装臵的位皿伺服机构．由配接的位臵定位器PM-2控制板接受调节系统的4～20mA直流控制信号与位臵发送器的位臵反馈借号进行比较，比较后的信号偏差经过放大使功率级导通，电动机旋转驱动执行机构的输出件朝着减小这一偏差的方向移动（位臵发送器不断将输出件的实际位臵转变为电信号—位盈反馈信号送至位致定位器），直到偏差信号小于设定值为止。

此时执行机构的输出件就稳定在与输人信号相对应的位臵上。

该系列角行程机构示意图如图1、直行程机构示意图如图2所示，其实际使用接线图如图3所示。

MD系列角行程调节电动执行机构由动力部件和位臵定位器（PM-2控制板）两大部分组成。

其中动力部件主要由电动机、减速器、力矩行程限制器、开关控制箱、手轮和机械限位装臵以及位臵发送器等组成，其各部分作用简述如下：1.电动机：电动机是特种单相或三相交流异步电动机，具有高启动力矩、低启动电流和较小的转动惯量，因而有较好的伺服特性。

在电动机定子内部装有热敏开关（详见图3所示）做过热保护，当电动机出现异常过热（内部温度超过130℃）时该开关将控制电动机的电路断开以保护电动机和执行机构，当电动机冷却以后开关恢复接通，电路恢复工作。

为了克服惯性惰走，调节型电动执行机构的电动机控制电路均有电制动功能。

2．减速器：角行程执行机构采用行星减速加涡轮涡杆传动机构，既有较高的机械效率，又具有机械自锁特性。

现场仪表常见的30个故障分析及处理

现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

自动化仪表七种常见故障

自动化仪表七种常见故障七种常见故障：漏、堵、断、短、烧、卡、接触不良。

漏：检测元件取压介质外漏。

堵：检测元件取压堵塞、油路、气路堵塞。

断：检测元件断路供电及信号回路断路。

短：检测元件短路供电及信号回路短路。

烧：元器件受外热烧毁或设备短路烧毁。

卡：仪表设备运动机构卡涩，动作不顺畅。

接触不良：仪表设备线路虚接，导致设备运转不正常、指示不正常。

大部分仪表设备故障都有先兆因素，有些故障是自身的，有些故障是外界影响的，常见的仪表故障现象主要有以下7种现象。

1、漏泄漏是生产设备共性的问题。

①仪表设备管路震动、热胀冷缩、外力、应力以及设备缺陷，都可导致仪表设备管路泄漏，此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达30%以上，也是最容易判断最容易发现的故障，此故障基本上都可以解决。

在影响生产运作中占比例比较高，只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生泄漏。

2、堵仪表设备取压管路中，系统中的杂质容易进入导压管中堵塞取压口，部分介质容易结晶堵塞取压孔，在冬天仪表管路也容易冻堵，堵现象一般多出现于冬天，或易结晶、介质污垢严重的工况。

此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达20%以上，也是比较容易判断的一种故障，此故障基本上都可以解决。

在影响生产过程中占比例紧次于泄漏故障，只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生堵现象。

3、断断一般指电气回路、电源、信号线断路，由于外力和应力使线路发生故障，此故障，基本好判断。

但是查找断点比较困难，查找点一般为线路接头、线路受力点及线路穿线管附件，对于仪表线路也时有发生拉断、冻断情况，一般线路断开基本上可以重新布置线路，在仪表设备故障率达5%以下左右。

对于仪表设备有执行机构断开、阀杆断裂、反馈杆断开等设备故障。

4、短短一般指电气回路，检测元件短路供电及信号回路短路，电源线信号线短路，由于外力和应力使线路发生故障，此故障，基本好判断，但是查找短点比较困难，查找点一般为线路接头，线路受力点、线缆在安装过程中施工人员不规范操作及穿线管进水腐蚀等。

现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

常见仪表故障分析处理及方法.

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析

化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工在我国工业中占据了重要地位，保障其正常运行对于国民经济的运行有着重要意义。

当前，在化工企业中自动化仪表的使用越来越多，对于化工企业的生产发挥了重要作用，但是自动化仪表在使用过程中因各类因素的影响容易导致各类故障，如不及时加以维修则危及到正常的运行。

本文首先对化学工业常见化工自动仪表进行介绍，讲述了化工自动化仪表常见故障现象，最后对化工自动化仪表控制系统故障分析方法进行了分析。

关键词：化工自动化仪表；仪表系统；常见故障在现代化工业生产中，已经开始大范围的使用自动化生产设备，自动化设备的应用在提高生产效率的同时，也给设备维护人员提出了更高的要求。

因为自动化的化工生产设备在一定程度上替代了人工生产，当自动化仪表或设备出现故障时，就会给整个生产线带来极大影响，严重时甚至会带来人员伤亡等重大安全生产事故。

因此，为了保证企业的生产安全和经济效益，平时应加强做好自动化仪表设备的维护和检修工作，以确保其更好的服务于生产。

一、对化工自动化仪表的认识及分类随着现代科技的进步，自动化控制系统得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。

自动化检测仪表系统是自动化控制系统中重要子系统之一，一般的自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，都不能称为完整的仪表。

化工自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。

按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。

仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。

二、化工生产过程中自动化仪表系统故障的判断思路。

化工仪表常见故障分析及处理思路

化工仪表常见故障分析及处理思路伴随着21世纪的到来，人们将会进入以知识经济为特征的信息时代，计算机、自动化、微电子、通信网络等技术将会持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。

化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。

由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

一、化工仪表常见故障分析思路由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，特别是随着科学技术快速发展，现代化企业的自动化水平已经较高，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、物料流量、容器压力、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格做出判断，然后根据化工仪表的指示进行加量或者减量，甚至停车停产。

化工仪表指示出现偏高、偏低、不变化、不稳定等异常现象时，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素。

其中，前者正确的反映出工艺异常情况；后者则是由于仪表某一环节出现故障而引起工艺参数指示与实际的不符。

工艺与仪表两种因素总是容易在一起出现，从而很难立即对故障到底出现在哪里做出判断。

要提高仪表故障的判断能力，仪表维护人员除了对仪表工作原理、结构、性能等特点熟悉外，还需要熟悉测量系统中的每个环节。

此外，还应对工艺流程及工艺介质、设备的特性有所了解。

总之，在分析现场仪表发生故障的原因时，特别要注意被测控制对象与控制阀特性的变化，这些都有可能是造成现场化工仪表系统出现故障的原因，因此，要从现场仪表系统与工艺操作系统两个方面进行综合考虑，经过仔细分析后，再对故障的原因做出判断。

二、阀门定位器故障的判断和处理措施阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的关系。

各种仪表工作原理、安装使用、故障维修知识

一、基础知识1、测量误差（1）概念：在实际测量中由于测量本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员的疏忽等客观因素的影响，使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，这个偏差就称为测量误差。

（2）分类：按误差出现的规律分：系统误差、偶然误差、疏忽误差按仪表使用的条件分：基本误差、附加误差按被测量值随时间变化的关系分：静态误差、动态误差按与被测变量的关系分：定值误差、累计误差按误差数值的表示分：绝对误差、相对误差、引用误差（3）定义：基本误差：仪表出厂时，制造厂保证该仪表在正常条件下的最大误差，可以用最大绝对误差、最大相对误差、最大引用误差来表示，一般用最大绝对误差来表示，以基本误差判断生产出来的仪表是否合格。

允许误差：根据仪表的使用要求，规定一个在正常条件下允许的最大误差，可以用最大绝对误差、最大相对误差、最大引用误差来表示，一般用最大引用误差来表示，以允许误差来选择安装哪个等级的仪表。

绝对误差：测量值与真实值之差，测量值-真实值，有正负之分。

相对误差：某点的绝对误差与真实值之百分比，（某点的绝对误差/真实值）×100%，有正负之分。

引用误差：某点的绝对误差与量程百分比，（某点的绝对误差/量程）×100%，有正负之分。

精度：最大引用误差除去“+、-”号和百分号。

精度等级：我国工业仪表精度等级有、、、、、、。

回程差：某点的上行程示值与下行程示值之差的绝对值，也称变差。

（4）质量指标：主要质量指标：基本误差、允许误差、相对误差、精度等级、变差、灵敏度、稳定度、动态性能。

灵敏度：需要加多少信号表才动作，即反应能力。

灵敏度与变差都是由相同的原因引起的，即由于仪表传动机构的间隙、运动部件的摩擦、弹性元件的弹性滞后等因素引起的。

稳定度：抗震能力。

注：根据仪表使用要求，规定一个允许误差，从而知道需要使用哪个精度等级的仪表；根据精度等级生产出仪表后校验仪表是否合格，需从精度等级算出此仪表的最大引用误差，从而得到此精度等级的允许基本误差（一般用绝对误差表示），若校验得到的最大基本误差在允许基本误差的范围内则仪表合格，若超出基本误差则表不合格。

执行机构(电动门和气动门)ppt课件

候，可能是：缺相。
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2、电机在开关运转中停止： a) 负载过大, 转矩开关动作 b) 热继电器动作 c) 阀杆润滑不良 d) 阀门内有杂质 e) 阀门阀杆螺纹部分有杂质 f) 阀门填料压得过紧
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3、电机不起动： a) 电源不通或电机断相 b) 阀门在极限位置时, 电机仍向该方向转动(热继电
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普通电动装置，整体式电动装置（一体化电动装置）
普通型电动装置需另配阀门控制器，也就是要有阀门配电箱。
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a) 执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
b) 润滑油应无泄漏，油位显示正常；有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差则应及时更换润滑油(通常情况下一个大修周期宜更换一次润滑油)。
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气关型(Air to Close) 动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型
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调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
b) 手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度。
c) 执行机构按行程的 25％，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有 0.5％线性误差。
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a) 电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零。
b) 电动使执行机构至全开时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为满度。

常见仪表故障分析与处理(二)

常见仪表故障分析与处理（二）化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。

一、仪表故障判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低，不变化，不稳定等)，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。

这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。

仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

二、液位检测仪表常见故障分析液位测量作为工业生产中的最重要的工作参数，其与温度，压力，流量堪称工业四大工作参数。

液位指密闭或敞口容器中的液体介质的液位或颗粒物的料位。

我公司常用的液位检测仪表有：液位变送器（双法兰、单法兰）、射源液位计、磁翻板液位计、静压式液位变送器、雷达液位计、超声波液位计等。

1、液位变送器（双法兰、单法兰）法兰式液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组成。

密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体（硅油）的毛细管连接起来，当膜片受压后产生的微小变形。

仪表及自动控制基础知识

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第一节仪表的基本概念
3. 控制系统的分类按控制系统的基本结构分类，可以分为闭环控
制系统和开环控制系统。
（1）闭环控制系统：系统的输出信号返回到系统的输入端（反馈），对系统起控制作用，整个系统构成了一个闭合的反馈回路，也称为反馈控制系统。
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第一节仪表的基本概念
（2）过渡过程的质量指标包括衰减比（B/B′)、余差(C)、最大偏差(A)、过渡过程时间和振荡周期
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第一节仪表的基本概念△
①衰减比（n）：它是衡量系统稳定程度的指标。有n>1;n=1和n<1三种情况。一般希望n在4-10范围内较为理想。 ②最大偏差A：它是描述被控变量偏离设定值最大程度的指标。 ③余差C:它是控制系统过渡过程结束时，被控变量的新稳态值与设定值之间的偏差。 ④过渡时间：指被控变量从原有稳态值到新稳态值的±5%或±3%所需时间。 ⑤振荡周期：过渡过程同向两波峰之间的时间间隔。在衰减比相同时，周期与过渡时间成正比。
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第三节执行器—气动薄膜调节阀
图1-7 调节阀气开、气关组合方式图武汉分公司教育培训中心
第三节执行器—气动薄膜调节阀
1.3 调节阀的气开、气关形式的选择。气动薄膜调节阀有气开和气关两种形式。选择
气开或气关，主要是从工艺生产的安全要求出发，其选择可以依据四条原则：（1）首先从生产安全出发。当控制信号消失，阀位的自然位置应能够保证生产人员和工艺设备的安全不致于发生事故。（2）从保证产品质量出发，不发生或尽量少发生产品质量事故。（精馏塔回流控制阀）