混纺纱线染色工艺
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉（或粘）纱线，常见的有、和等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。
2xx 棉混纺纱染色工艺2.1 前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。
以配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
2.1.1 工艺处方和工艺条件：工艺处方（g/L）氧化（第一浴）快速渗透剂T0.5~1去油除蜡精练剂YX1503~525液氧水8~10小苏打3~5还原（第二浴）去油除蜡精练剂YX1502~3雕白块或漂毛粉3~4小苏打3~5工艺条件浴比1 : 30，室温下先氧化（第一浴），运转10~15min;继以1C/min速度升温至60~65C，保温60~80min,排液，水洗1次。
还原（第二浴），再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。
2.1.2助剂的作用快速渗透剂T,不耐强酸、强碱和高温，在40C左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。
该助剂可改善因死棉而造成的染疵。
去油除蜡精练剂YX15Q它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。
经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min 。
双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。
但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。
雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。
小苏打（碳酸氢钠）是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH 值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。
涤／竹／棉混纺纱线的染色工艺研究
色）
于竹纤维属于多孔异形纤维， 与棉纤维存 在差
异， 上染率稍低 ， 与棉纤维相比上染较慢， 故我们
必须选择上染曲线相同， 提升力一致， 固色温 且
３２１ 涤／ 棉二浴法（ ．． 竹／ 分散橙 ｓ４ Ｌ染涤纶） 一Ｒ
苏常熟衡器厂） ７１ 、２ 分光光度计（ 上海精密科学
仪器有限公司）摩擦牢度实验仪、Ｗ一４ 、 Ｓ ２Ａ型耐 洗色牢度试验机（ 无锡纺织仪器厂） 。
３ 实验部分
３１ 前处理工艺 ．
从而使上染的纱线获得较好的得色量和牢度。
本文采用分散／ 活性二浴法， 通过筛选不同的
分散和活性染料， 选择出配伍性能相近， 匀染性、 重 现性较好及各项色牢度相近的染料。为了保证混纺
２ ２ 染化药剂 ．
１ ２ １ ２ ２ １
１２ ：Ｏ
温度×时间／ Ｘｒｎ ． ａ Ｃ ｉ
９ ×６ ８ ０
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７ 一
辽 宁丝绸 工艺曲线 ４ 分析与讨论
２０ ０ ８年 第 ４期
分散染料是一类分子比较小 ， 结构上不带水 溶性基团的染料， 分散染料对化学纤维中的涤纶 有良 好的亲和力， 竹纤维与棉纤维在化学结构上 同属纤维素纤维， 染料上染机理是相同的， 但由
由于采用的是涤／ 棉混纺纱线 ， 竹／ 其中棉成 分含有杂质及伴生物， 因此需对纱线进行煮练，
但竹纤维耐碱、 耐氧化能力较棉纤维差， 而且涤
纱线获得均色效果， 经过前期大量的筛选实验， 选择
了分散橙 Ｓ４ Ｌ和活性橙 Ｋ — 一Ｒ ＥＲ作为本文中研究
纶只能耐弱碱。 以制定工艺时用纯碱 代替烧 所
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色
２ ０ １ ３ 年８ 月
印 染 助 剂
Ｔ Ｅ ＸＴＩ Ｌ Ｅ ＡＵＸＩ Ｌ Ｉ ＡＲＩ ＥＳ
Ｖｏ １ ． ３ ０ Ｎｏ ． ８
Ａｕ ｇ ． ２０１ ３
中温 型 活性染料对双蛋 白
混 纺 纱 线 的 染 色
曹机 良，王 宏 ，李亚辉 ，韩付响
（ 河南工程 学院材料 与化 学工程 学院，河南郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
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涤粘混纺工艺
涤粘混纺工艺是一种将涤纶（聚酯纤维）和粘胶纤维混合纺织的工艺。
涤粘混纺的纺纱过程通常包括以下步骤：
原料准备：准备涤纶和粘胶纤维的纺纱原料，涤纶通常为聚酯切片或聚酯短纤维，粘胶纤维为粘胶原液。
涤纶和粘胶纤维的混合：将涤纶和粘胶纤维按照一定比例混合，可以通过纺纱机的混合装置或预混纺纱方法进行。
纺纱：将混合的涤纶和粘胶纤维送入纺纱机，经过纺纱过程将其纺制成混纺纱线。
纺纱过程中需要控制好纺纱的张力、速度和纺纱筒的温度等参数，以确保纱线质量的稳定性。
牵伸处理：混纺纱线经过牵伸处理，通过拉伸纤维使其获得更好的强度和弹性，并提高纺纱线的稳定性和均匀性。
织造或织物加工：将混纺纱线织造成织物，可根据需要选择不同的织造方式和工艺。
织物可用于制作各种纺织品，如服装、家纺和工业用纺织品等。
涤粘混纺工艺结合了涤纶和粘胶纤维的特点，涤纶具有耐磨、耐久、易清洗等优点，而粘胶纤维具有柔软、吸湿性好等特点。
通过混纺工艺，可以使织物既具有涤纶的耐久性，又具有粘胶纤维的舒适性，从而提高织物的综合性能和舒适度。
混纺织物工艺流程
混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。
混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。
比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。
就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。
二、原料准备。
在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。
如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。
化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。
这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。
三、混纺比例确定。
这可是个关键步骤哦。
要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。
这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。
就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。
要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。
四、纺纱工序。
把准备好的原料开始纺纱啦。
这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。
就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。
纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。
纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。
这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。
五、织造工序。
纱线准备好了，就可以开始织造了。
不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。
这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。
就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。
而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。
六、后整理工序。
织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。
要进行后整理。
比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。
中深色粘棉混纺纱线染整节能工艺
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中深 色染整 工艺 进 行 节 能 可 行 性 优化 ， 前 处 理 和 活 对 性染 色 同浴法 ， 即练染 同浴法工 艺 进行 探讨 。
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碱， 工艺 时间不 宜 过 长 。本 文 主 要 对 粘 棉 混 纺 纱 线 的 ａｉｎＥ Ｅ型 （日本 化药 ）Ｓ ｍｆ Ｆ 日本住友 ） ｃ Ｌ ｏ 、ｕ ｉｘＨ （ ｉ 等
涤纶和蚕丝混纺工艺流程
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壳聚糖在蚕丝／羊绒混纺纱线染色工艺中的应用
以 明显 降低 其 染 色 温 度 ； 当壳 聚糖 用量 在 ０ ． ２ ％（ ｏ ｗ ｆ ） 时， 染浴 ｐ Ｈ值 应 控 制 在 ４— ５ ， 染色温度 ８ ５℃ ， 时间 ７ ０ ｍ ｉ ｎ左 右， 蚕 丝／ 羊绒纱线 可获得较好的上染效果 。 关键词 ： 壳聚糖 ； 蚕 丝／ 羊绒纱线 ； 染色 ； 上 染 百分 率 ； Ｋ ／ Ｓ值
第４ ｌ 卷
第 １ １期
毛 纺 科 技
ＷＯ Ｏ ｌ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ 一 ３ ５ ～
２ ０ １ ３年 １ １月
壳 聚 糖 在 蚕 丝／ 羊 绒 混 纺纱 线染 色工 艺 中的应 用
王 译 晗 ， 王 利 平 ， 马 彩 霞 ， 崔景 东 ， 宋钦 杰
（ １ ． 内 蒙 古 工 业 大 学 轻 工 与纺 织 学 院 ， 内蒙 古 呼 和 浩 特 ０ １ ０ ０ ８ ０ ； ２ ． 内 蒙古 出入 境 检 验 检 疫 局 ， 内蒙 古 呼和 浩 特 ０ １ ０ ０ ２ ０ ）
摘
要： 采 用 壳 聚糖 对 蚕 丝／ 羊 绒 纱 线 进 行 预处 理 ， 然后用活性染料 、 酸性染料和媒介染 料等进行 染色 ， 分 析 染
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈ ｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｉ ｌ ｋ ／ｃ ａ ｓ ｈ ｍｅ ｒ ｅ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄ ｙ ｅ ｓ ， ａ ｃ ｉ ｄ ｄ ｙ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍ ｏ ｒ ｄ ａ ｎｔ ｄ ｙ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ， ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｈｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ａ ｎ ｄ ｐ Ｈ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ，ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ Ｋ／ Ｓ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ． Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｕ ｎｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ｈ ｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｓ ｉ ｌ ｋ ／ｃ ａ ｓ ｈ ｍｅ ｒ ｅ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ： ｓ ｉ ｌ ｋ ／ ｃ ａ ｓ ｈ ｍｅ ｒ ｅ ｂｌ ｅ ｎ ｄｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｃ ｈｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，ｔ ｈｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎｄ Ｋ／Ｓ ｖ ａ ｌ ｕｅ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｈ ｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｕ ｐ ｔ ａ ｋ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ， ａ ｎｄ ｓ ｉ ｌ ｋ ／ ｃ ａ ｓ ｈｍｅ ｒ ｅ ｂｌ ｅ ｎ ｄｅ ｄ ｙ ａ ｒ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｈ ｉ ｔ ｏ ｓ ａ ｎ， ｃ ａ ｎ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ．Ｗｈ ｅ ｎ
混纺纱工艺流程
混纺纱工艺流程混纺纱是利用纺纱机将不同原料的纤维混合在一起，形成一种新的纱线。
混纺纱的制作工艺需要经历纤维开松、预并、预卷、并条、粗纱、细纱等多个环节。
本文将从整体流程出发，并在每个环节详细描述混纺纱的制作工艺。
一、混纺纱工艺流程概述混纺纱的制作工艺包含以下几个环节：1.原料筛选2.纤维开松3.预并4.预卷5.并条6.粗纱7.细纱8.成品纱下面，我们将逐一详细描述每个环节的制作过程。
二、原料筛选混纺纱的原料包括天然纤维和化学纤维。
为了制作高质量的混纺纱，首先需要对原料进行筛选，选择纤维细度、长度和颜色相近的原料进行混合。
还要按照一定的比例混合原料，以保证混纺纱的品质。
三、纤维开松在混纺纱的生产过程中，纤维的松软程度直接影响到纱线质量，所以在混纺纱的制作过程中，需要进行纤维的开松处理。
纤维开松有两种方法：一种是手工开松，另一种是使用纤维开松机。
手工开松：将原料分层放置在平板上，用梳子将纤维梳理，使其呈现松散状态。
纤维开松机：将原料放入纤维开松机中，经过多道道次的回梳、颠梳、挤压、吸风等工艺，使纤维达到最佳开松效果。
四、预并将开松后的纤维按照一定比例加入预并机中，进行混合。
预并机是一种搅拌机械，预比例的纤维先加入机器内部，然后按照一定的速度和时间进行搅拌，使混纺纱更加均匀。
五、预卷混合均匀的纤维在预卷机中进行卷筒处理，让纤维自然卷曲，便于下一个环节的生产。
在此环节需要注意的是，预卷机的转速不宜过快，否则容易损坏纤维。
六、并条将预卷后的纤维通过并条机进行细化，将其分成平均大小的并条。
在此过程中，需要根据纤维的特性和用途进行调节，并控制好机械的干湿度、张力和速度等参数。
七、粗纱将并条经过粗纱机械进行纺织，形成初步的粗纱。
在粗纱的制作过程中，需要控制好机械的张力、速度以及加工温度和湿度等参数。
八、细纱在粗纱的基础上，通过细纱机械进行细化处理，形成更加均匀的纤维纱线。
在细纱的制作过程中，需要精密控制纺车的速度、张力和加工温度等高级参数，以保证纤维质量。
混纺纱的工艺流程
混纺纱的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来唠唠混纺纱的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看啊，混纺纱就像是一场奇妙的融合之旅。
各种不同的纤维就像是来自不同地方的小伙伴，它们相聚在一起，要经历好多有趣的过程呢！
首先呢，得把这些纤维准备好呀。
就像我们出门旅行要收拾行李一样，得把各种纤维都整整齐齐地摆出来。
这可不是个简单的活儿，得细心挑选，可不能有“捣蛋鬼”纤维混进来哦！
然后呢，它们就进入了混合的环节。
这就好像是一场盛大的派对，各种纤维在这个大派对里欢快地舞动、融合。
它们相互交织，你中有我，我中有你，慢慢地变成了一个和谐的整体。
接下来，就是纺纱啦！这就像是给它们编织一个神奇的魔法网，把它们紧紧地联系在一起。
纱线一点点地被纺出来，就像是一条流淌的小溪，绵绵不断。
在这个过程中，可得把握好各种参数呢，就像我们做饭要掌握好火候一样。
温度呀、湿度呀、速度呀，都得恰到好处，不然这纱可就不完美啦！
想象一下，如果温度太高了，那纤维会不会“热坏了”呀？如果湿度不合适，纱线会不会变得“不开心”呢？所以呀，这每一个环节都得精心呵护。
而且哦，这混纺纱的工艺流程还得不断地改进和优化呢。
就像我们人要不断进步一样，要让混纺纱变得越来越好，越来越棒！
混纺纱能做出各种各样漂亮的衣物和纺织品呢，给我们的生活增添了好多色彩和温暖。
这背后可都是这一道道精细的工艺流程的功劳呀！
所以呀，别小看这混纺纱的工艺流程，它就像是一个神奇的魔法，把普通的纤维变成了美丽又实用的纱线。
让我们一起为这个神奇的工艺流程点赞吧！这就是混纺纱的工艺流程，是不是很有趣呢？它真的是纺织世界里的一颗璀璨明珠呀！。
丝棉混纺知识点总结
丝棉混纺知识点总结一、丝棉混纺的特点（一）兼顾丝和棉的优点丝棉混纺面料结合了丝和棉两种不同纤维的优点，具有良好的舒适性、透气性和吸湿性，同时也拥有丝绸般的光泽和柔软度。
丝棉混纺产品在舒适性和外观效果上都具备优势，因此被广泛应用于服装、家居纺织等领域。
（二）质地柔软，手感舒适丝棉混纺的面料质地柔软，手感舒适，不仅具有丝绸的细腻光滑，还有棉织物的细腻柔软，穿着舒适，肌肤触感良好。
（三）色彩鲜艳持久丝棉混纺面料在印染工艺上具有良好的品质表现，色彩鲜艳持久，不易褪色，品质可靠。
二、丝棉混纺的工艺丝棉混纺的生产工艺包括纤维配比、纺纱、织造和后整理等环节。
（一）纤维配比尽管丝和棉各有其优点，但在实际生产过程中，必须对两种纤维的比例进行合理配置，以最大限度地发挥其性能优势。
通常情况下，丝棉混纺的纤维配比为丝纤维70%～80%、棉纤维20%～30%。
（二）纺纱混合纺前需将丝和棉进行预处理，包括清洗、开松、梳理等工序，然后再进行混合纺纱。
混合纺纱的目的是将两种纤维均匀混合，融合在一起，确保面料的均匀性和品质稳定。
（三）织造混纺面料的织造工艺与纱线品质和织造工艺相结合，通常采用提花织造，提升面料的外观效果和舒适性。
（四）后整理包括印花、染色、整理等工艺，目的是提升面料的色彩和手感，使其更适合各类服装和家纺产品的制作。
三、丝棉混纺的用途丝棉混纺产品的性能优势决定了其在服装、家居纺织等领域具有广泛的应用价值。
（一）服装丝棉混纺面料具有良好的透气性、吸湿性和舒适性，适合用于夏季服装，尤其是内衣、衬衫、连衣裙等，穿着舒适，贴身服装尤其适合采用丝棉混纺面料。
（二）家居纺织丝棉混纺面料适用于床上用品、窗帘、桌布等家居纺织产品，具有光泽柔软的特点，不仅美观大方，也非常适合用于家居装饰。
（三）其他用途丝棉混纺面料还可用于办公用品、手工艺品、工艺礼品等领域，满足消费者对于舒适性和外观效果的需求。
四、丝棉混纺的维护（一）洗涤丝棉混纺面料在洗涤时建议采用温和的手洗方式，避免用力搓揉，使用中性洗涤剂，水温不宜过高。
棉/ 蚕丝混纺面料染色技术研究
棉/ 蚕丝混纺面料染色技术研究作者：刘呈刚，梁悦明，王秋菊来源：《纺织报告》 2018年第6期丝是细、软、轻的天然纤维之一，具有手感柔软、光泽柔和、吸湿透气性好等优点。
丝由动物蛋白组成，对人体的肌肤有亲和作用，是人的第二肌肤，有纤维皇后的美誉。
蚕丝根据蚕所食用食物不同分为桑蚕丝和柞蚕丝，是蚕体腺分泌出的丝液经吐丝口吐出后凝固而成的纤维，由两条平行丝素和包覆其表面的丝胶组成，蚕丝在加工过程是需要脱胶才能使用。
绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。
根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和�丝丝纺两大类，产品包括绢丝和�丝。
天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料。
天然丝也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物。
用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。
用�丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。
即使是棉丝净色品种，也需要内部纺纱厂提供的色纱，这样在生产成本、生产周期和产品质量控制方面都不利。
因此，开发棉与绢丝混纺的匹染工艺具有重要意义。
面料厂从染料选择、前处理、白度、染色工艺和整理方式等方面进行实验，证明棉、丝混纺产品做匹染工艺在质量控制和流程成本上是可行的。
1 方案设计1.1 染料选择使用30S/1 Cotton/Silk 70/30 Jersey 坯布经过前处理用面料厂使用的活性染料打单色，分别使用染料2%和4% 的用量，看布面净色的效果。
1.2 白度实验选择用不同棉丝原料，主要根据白度。
1.3 烧毛实验实验不同烧毛工艺的效果。
1.4 染色实验根据特殊的前处理和染色配方，比较与染纤维净色布面效果。
2 实验过程2.1 染料的选择染色工艺见表1。
根据一浴法打单色情况，可以看出筛选结果，见表2。
根据染料选择结果，两种染料不适合棉丝染色。
如果可以有更好的选择，建议Violet 5R也不用在棉丝染色。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。
涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。
涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。
2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。
3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。
4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。
5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。
6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。
通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。
细特棉粘色纺系列纱线混纺工艺探讨
会 效益 。
１ ． 纱支范围是 １— ８ ｔ 中细特纱支。 ．１ ２ ３ １． ｅ ５ｘ １ ． 原料 以色棉 、 色棉和粘胶为主， ．２ ２ 本 根据色纱
颜色要求 ， 确定色棉 的混用量 ， 深色纱色棉 比例可
在 ２ ％￣ ５ ５ ３ ％之 间 ， 中色 调 的 色 棉 范 围宜 用２ ％一 ０
表１
原料性能
棉纺企业 的优势特色产 品， 许多企业都致力于提高
色纺纱的纱支、 成纱质量、 生产效率等工艺研究 ， 并
开发色纺纱新品种 、 拓展色纺纱市场。我 区几家棉
纺企 业在 色 纺 纱工 艺 技 术 及 产 品也 处 在 较 为 领 先 的地位 。
本文 以有色棉花 、 本色棉纤维 、 本色粘胶为主 要原料 ， 采用专用清、 梳前纺设备对色棉进行开松 、 梳理、 精梳 ， 再经并条与本色精梳棉条 、 粘胶条子混 合纺制成不同比例 的中高档细特色纺系列线 ，
作者简介 ： 赵普兵 ， ， 男 广西纺织工业学校 讲师。
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２０ 年 第 ３ 第 １ ０６ ５卷 期
广 西纺织科技
１ ７
维可使纱线及织物具有柔软的手感及较好 的光泽 ，
提高 产 品档 次 。 １２ 配棉要 求 ： ．－ ３ 保证 质量 、 低成 本 。 色 棉品级 降 染 不能 太低 ， 则会 因为 原棉 的成 熟 度 、 否 细度 及 长度 、 有 害疵点等 因素产 生大 量棉 结 。一 般都 为一级 棉 ，
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广 西纺织科技
２０ 第 ３ ０ ６年 ５卷第 １ 期
细 特 辑 牡 毫 鳊 粟 纱
赵 善 兵
天丝纯纺与混纺纱线工艺
ｒｒ ， 夫 速 度 １ ／ ｉ。 ｆｆ 道 ｌｌ ６ｒｒ ｎ ａ
８ ｅ 等 ６ 品种 ， 艺 流 程 如 下 。 Ｋｔｘ 个 工
Ａ０ ２ ０ Ｄ型抓棉 机一 Ａ ３ Ｂ型棉箱 一Ｆ ０ Ｏ５ Ａ１ ６型 豪猪 开棉 机
１ 天丝纤维性能特点
天丝纤维集天然纤维 与合 成纤维 的优 点于 一身 ， 具有 纤维
天丝 的纺纱 特性与粘 腔纤维 相 似， 完全 不 了解天 丝性 能 在
的情况下 ， 以参照 粘胶 的纺纱 工艺 ， 在实 际生产 中发 现 ， 可 但 天
丝与粘胶还是 存在很大 的差异 。
索纤维吸湿性好 、 透气 、 舒适 等优 点 ， 穿着舒适性 远优于涤 纶 ， 光 泽好 ， 手感柔软 。 悬垂性好 ， 飘逸性好 。 同时又具有合成 纤维强度 高的优点 。其强力高于棉 和普通 的粘 胶 。 具有 良好 的水洗 尺寸 稳定性和较好 的性价 比， 混纺性 能好 ， 与其 他天 然纤 维、 其 可 合 成纤维混纺 ， 干强略 低于 涤纶 ， 但明显 高 于一般 的粘 胶纤 维 ， 湿
我公 司先 后开 发 了天丝 （ ｎｅ 以下简 称 ＴＮ） Ｔｅ ｃ１ 系列品种 ，
主要 有 Ｔ ８ ５ ｅ、 Ｎ１ ． Ｋｔｘ ＴＮ１．８ ｅ 、 Ｎ２ ／ Ｊ ５ ８ Ｋｔｘ ４ Ｋｔｘ Ｔ ５ Ｃ ７ １．５ ｅ 、 ＴＮ ５Ｃ ７ ４ ８ ｔｘ ＴＮ２ ／ ５ １．５ ｅ 、 ２ ／ Ｊ５ １ ． Ｋ ｅ 、 ５ Ｔ７ ８ Ｋｔｘ ＴＮ２ ／ ７ １． ５Ｔ ５ ４
产不正常 的天 丝棉卷直 接拿 到梳棉 纺成 棉条 ， 把棉 条纺成 粗 再 纱， 虽然粗纱 各项指标很 差 ， 但可 以用来隔离 天丝棉卷 棉 卷通
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混纺纱线染色工艺
为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。
由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。
笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。
2毛棉混纺纱染色工艺
2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。
以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。
2.1.1工艺处方和工艺条件：
工艺处方(g/L)
氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10
小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5
工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。
还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。
2.1.2助剂的作用
快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。
该助剂可改善因死棉而造成的染疵。
去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。
经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。
双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。
但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。
雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。
小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。
由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。
2.2染色
必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。
原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
其工艺控制需注意以下几点：
(1)直接染料应选择分子结构中水溶性基团(-SO3Na)较少的(1~2个)品种，如吴江铜罗染料化工厂生产的大红DBS、紫DBB、灰DB(混纺系列中)；耐晒黄SGG、橙SGR、红S4B、棕SBR、SRS、翠蓝SG、SRN。
因为这些染料对纤维素纤维的直接性相对较大，而对羊毛上染率则较低。
弱酸性染料或酸性络合染料则要求对棉或粘胶无亲和力，可从两组三原色中挑选，一组为普通型，如艳红B、黄MR、蓝RAWL(上虞光明化工厂生产)；另一组是高坚牢度和色泽鲜艳的酸性络合黄WG、红WBN、蓝WGG(上虞光明化工厂生产)。
印染厂可根据客户的要求和加工费的承受能力决定。
(2)为了防止两种组分互相沾色，尤其是减轻直接染料对羊毛的过度上染，在染浴中应添加1~2g/L防沾剂TA309(上海助剂厂)。
它能有效抑制直接染料对羊毛的沾染，同时对染着在纤维素上的颜色无色变影响。
(3)在染浴中加入5~15g/L的元明粉(按浅色、深色而定)，作为直接染料染棉(或粘胶)的促染剂，同时，又作为酸性染料染羊毛的缓染剂。
当染好棉或粘胶后，如发现酸性染料难以吸尽，可适量加入1~2ML/L醋酸溶液，促使酸性染料上染。
(4)直接染料和酸性染料同属阴离子型染料，不仅可同浴染色，还可同时用阳荷性固色剂和柔软剂进行后处理，但应用酸性络合染料时不可添加络合剂，以防降低颜色鲜艳度。
2.3后整理
无论是直接染料还是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用阳荷性固色剂进行处理。
从纱线到成衣的加工过程中，为了克服加工时产生静电，减少断头率，一般均添加防静电剂SN(阳荷性)；对于针织服饰，客户往往对手感要求较高，有时在成衣后，还需柔软整理，以调节手感。
而大多数柔软剂均属阳荷性或弱阳离子和非离子型。
原则上上述三者可同浴处理，但在具体操作上必须注意以下几点：
(1)固色剂用量一般为3%~4%(OWf)，处理条件40℃×20min，不用再水洗，可直接脱水(不宜太干)，但在固色浴中需加98%醋酸调节pH值至4~4.5，以防止阳荷性助剂产生聚集，提高固色效果。
(2)防静电剂SN用量为0.5~1g/L，可与固色剂同浴，且具有协同作用。
(3)纱线漂染加工后，大多数用于针织物，织物表面强调平整和柔糯。
据有关资料介绍[1]，桐乡市溶力化工厂生产的RL有机硅平滑柔软剂系列产品适应性广，与固色浴的条件也相吻合。
如RL618B棉用平滑剂、RL5281柔软平滑剂和RL3B手感添加剂可调节各种手感和风格。
需要滑爽柔软，只需加RL5281柔软平滑剂即可；需要柔糯蓬松，可在加RL5281柔软平滑剂5%~8%(OWf)的基础上，再增加RL3B手感添加剂1~2g/L(OWf)。
此外，切忌在制成成品后再使用手感调节柔软剂，以防固色、抗静电和柔软效果互相抵消，降低成品的合格率。
3结论
毛棉(或粘胶)混纺纱线的染色，可采取两浴法打小样，再采用一浴二步法复样，在取得重现性较好的基础上，再同浴一步法放样，直至投产。
需要指出的是，工艺中需要控制水质的硬度，一般不宜超过150MG/KG(150ppM)，否则可用2~3g/L六偏磷酸钠作软水剂，不宜多加分散螯合剂，因它会影响酸性络合染料的色泽鲜艳度。