泵单机试运转方案
机泵试运转方案.
目录1概述2试运转前的准备及应具备的条件3机泵单机试运转3.1电机空试3.2密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机时运转3.10其它4单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13单机试运转进度计划1 概述1.1概况燕山石化LDPE装置机泵单机试运转将在5月份开始，其中包括泵类62台、换热机组1台套、往复式压缩机3台套、搅拌器2台套、冷冻机组3台套，液压单元1台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。
1.2 编制说明本方案内容包括LDPE装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、冷冻机、压缩机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制依据A、设备安装操作手册及有关资料B、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1机泵试运转技术参数表，见表1-22 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：图1 图2 图3（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
工艺循环水泵单机试运转措施
工程名称：内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目工艺循环水泵单机试运方案审批单位：施工单位：编制单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司目录1 编制依据2 单机试运概况2.1 单机试运概述2.2 单机试运特点2.3 单机试运范围3 单机试运转的目的4 单机试运前的准备5 工艺循环水泵单机试运1. 编制依据1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.1.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.4GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1.1.5GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》1.1.6GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.1.7GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》1.1.8GBJ88《机械设备安装工程施工验收标准》1.1.9GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》1.1.10GB5025-93《工业安装工程质量检验评定标准》1.1.11GBJ303-88《建筑安装工程质量检验评定标准》1.1.12TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》1．2建设单位提供的相关资料与相关文件。
2.单机试运概况2.1概述本单机试运主要是指内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目循环水泵房中的水泵及配套设备分别进行调试。
主要设备有：2.2特点2.2.1水泵多、设备多、品种多且要求高2.3试运范围2.3.1工艺循环水泵及配套设备。
3.单机试运转的目的单机试运转是机电设备安装中的一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题。
均需通过单机调试，发现和排除。
因此单机试运工作是保证安装工程质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵单试方案
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统泵类单机试运转专项方案编制：审核：审批：山东省工业设备安装总公司二O一五年三月二十三日目录一、适用范围二、编制依据三、试车准备四、泵单机试车五、泵试运转步骤图六、物资准备七、单机试运转组织结构八、安全技术措施九、常见问题及解决办法十、试车领导小组泵类单机试运转一、适用范围本方案适用于原料车间泵类及附属装置。
原料车间泵类包括：矿浆泵、泥浆泵、污水泵、循环水泵等二、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009;（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010（3）泵安装图纸；（4）泵使用说明书。
三、试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的槽罐储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的槽罐时，则可另置槽罐接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
四、泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
泵类设备试运转方案
***工程泵类设备试运转方案编制：审核：批准：***项目部二0 一六年五月目录1、本装置配套选用泵类设备 (3)2、编制依据 (3)3、试运转前的检查 (3)4、泵试运转的步骤 (4)5、泵试运转时的要求 (5)6、泵试运注意事项 (6)1、本装置配套选用泵类设备1.1 离心泵2、编制依据2.1 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207－83；2.2 设备随机技术资料。
3、试运转前应做下列检查3.1 地脚螺栓应紧固；基础抹面工作应结束；3.2 校正泵与电动机的同心度，径向位移允许偏差≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm；（IH型泵径向位移为0.05mm）；3.3 工艺管道应连接正确，且管道的全部重量不得压在泵体上，管道应冲洗干净，保持畅通；3.4 机械密封冷却水管道应保持畅通；3.5 各指示仪表应灵敏、准确；3.6 电气设备应调校完毕，电动机绝缘电阻应符合设计要求；3.7 脱开联轴器，先进行电动机试运围，试运不得少于2小时，同时应调整电动机的旋转方向与泵的旋转方向一致。
（GY）系列泵的转向，从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。
IH、KQSN系列泵的转向，从联轴器端往泵看为顺时针方向旋转。
3.8 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装置应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；3.9 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂（IH系列泵的轴承润滑采用20号机油；GY系列泵的轴承润滑采用22号或30号齿轮机油；KQSN系列泵采用锂基黄油；旋涡泵采用钙基黄油。
）4、泵试运转应按下列步骤进行4.1 电动机旋转方向与泵的旋转方向调整一致后，将联轴器弹性螺栓安装好。
打开冷却水并盘车数圈；4.2 高温条件下工作的泵必须先预热,预热温度为40℃-50℃/h。
4.3 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，将泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵的连续运转时间不应超过30分钟；（柱塞泵启动前，必须先开启进，出口阀门）；旋涡泵先打开吸入管路中的阀门，向泵内注入后启动时打开出口阀门。
机泵单机试车专项施工方案
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
泵单机试运转方案
4.3储槽焊接技术方案———————————————————————6
4.4储槽充水沉降试验方案—————————————————————7
4.5储槽防腐施工技术方案——————————————————————8
5、质量保证计划与措施——————————————————————8
3.1.2机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。
3.1.3与安装有关的“几何精度”应经检验合格。
3.1.4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，均应符合“试运转”的要求。
3.1.5润滑、液压、冷却、水、和电气系统等，除施工完毕外，应经系统检查试验，并具备系统单独调试的要求。
3.1.6可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已
1.2编制依据：
1.2.1广西东油沥青气体分馏聚丙烯联合装置异丁烯处理单元安装及工艺说明书；
1.2.2现行国家、行业规范及质量验评标准；
1.2.3公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。
1.3施工中执行的标准和规范：
1.3.1GB-50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.3.2SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
设置完毕，并符合有关标准的规定。
3.1.7参加试运转人员均已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作
的技术要求。
3.1.8试运转机械设备周围的环境应清扫干净，附近不得有产生粉尘和较大的噪音等其他
工作在进行。
3.1.9检查各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
3.2电气动力和操作控制系统调试
水泵房水泵单机试运转方案
2020-5-15 水泵房设备安装工程单机试运转方案•••••• 批 核 制 莉 扁耳 练一、试水目的...............................................二、编制依据...............................................三、试水应达到的设计要求...................................四、试水的具备条件.........................................五、试水操作流程...........................................六、水泵试车的步骤与方法...................................七、泵试运转过程应检查的内容...............................八、组织机构........................................为保证水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对给水、循环水系统进行试水并做好堵漏工作。
本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明。
负责水泵机组试水的检查人员应熟悉木方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。
在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。
试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。
特别编写木施工方案，以遵照实施！一、试水的目的：检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。
二、编制依据：1、G B50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、G B50171-92《电气装置安装工讎、柜及二次回路接线施工及验收规范》3、G B50258-96《电气装置安装工程lkv及以下配线施工及验收规范》4、G B50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》5、G B50256-96《电气装置安装工灘重机电气装置施工及验收规范》6、G B50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》7、G B50275-98《碌机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试水应达到的设计要求：3.1机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。
泵单机试运转方案
锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案施工单位：建设单位：编制人：审批人：审核人：同意人：2023年6月24日目录一.工程概况及特点二.施工准备三.联轴器对中四.单机试运转及注意事项五.施工技术质量措施六.施工质量原则及验收根据七.质量保证体系八.质量控制点设置九.安全技术措施十.施工进度计划十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具一．工程概况及特点锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接旳新建工程。
本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。
本装置共有27台泵，其重要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程旳施工是在工厂运行旳状态下进行旳，安全防护规定高，工期规定紧，施工任务重。
二．施工准备1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作与否结束。
2．检查工艺配管与否施工完毕，并配制对应旳临时系统试车管线，度检查临时系统旳清洁性严密性。
3．检查泵旳冷却水系统与否配制完毕，并检查循环水旳流动状况。
4．检查泵上旳指示仪表与否敏捷、精确。
5．检查电机绝缘电阻及转动方向与否符合规定。
6．检查轴端填料旳松紧程度与否合适，面械密封旳装配与否对旳。
7．用30号汽油对轴承体加油。
8．泵入口设置过滤网，且过滤网旳有效面积不应不不小于入口截面积旳两倍。
9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上旳空转。
三．联轴器对中（详细操作规定见泵旳技术文献）本装置调整两轴对中时旳注意事项：1．表架必须有足够旳刚性。
2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动旳影响。
3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4a-表达径向表读数b-表达径向表读数4．对中偏差旳计算措施按HGJ203-83中规定执行。
泵试运转方案范文
泵试运转方案范文1.泵试运转前的准备工作a.确认泵的管路和接头连接是否牢固，无明显漏水现象。
b.检查电机、驱动设备和控制系统是否正常工作，确保其配套的设备也正常运行。
c.清理泵的各个部件，确保没有杂物或污垢残留。
2.开始试运转前的检查a.确认泵的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
b.检查泵的轴承和密封装置是否完好，润滑是否良好。
c.检查泵的冷却系统和温度控制装置是否正常工作。
d.检查泵的控制阀门和自动调节装置是否调整到正确的位置。
3.泵试运转的操作步骤a.按照设备手册上的操作步骤启动泵，同时监控各个仪表指示，并记录下来。
b.逐步增加泵的出口压力，观察泵的运行情况，特别是电机和轴承的温度变化。
c.检查泵的进口和出口管路，确保没有堵塞或泄漏。
d.观察泵的流量，压力和功率等参数的变化，确保其在正常范围内。
4.泵试运转的注意事项a.在试运转期间，保持泵房内的环境清洁和通风良好。
b.在试运转期间，不得随意操作和调整泵的控制阀门和自动调节装置。
c.在试运转期间，定期检查电机和轴承的温度，确保其不超过规定的限制值。
d.如果在试运转期间发现异常情况，应及时停机检修，并记录下来。
5.泵试运转后的检查工作a.试运转结束后，停止泵的工作，并关闭泵的电源。
b.检查泵的各个部件是否有明显的损坏或漏水现象。
c.检查泵的轴承和密封装置的磨损程度，如果需要更换，及时进行维修或更换。
d.对试运转期间记录的数据进行整理和分析，总结出泵的运行情况和存在的问题，并提出改善方案。
以上是一份泵试运转方案的示例，具体操作步骤和注意事项会根据具体的泵型和设备要求而有所不同。
在进行泵的试运转时，还应遵循相关的安全操作规程，并由专业的维修人员进行操作和监控。
3.1单机试运方案
单机试运一、单机试运目的进行单机试运工作，主要检查各机泵的电流及连接部分，是否有震动过大、响声、润滑、轴温等情况，试验新泵的性能，检查有无缺陷。
确认机泵能否达到设计的要求，能否满足生产实际需要。
二、试运转应具备的条件1.试运方案已经制定且审批完成。
2.机泵安装施工已经完毕。
3.机泵及其零部件无短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固件，并进行必要的紧固。
4.电机所需润滑脂已经添加完毕。
5.机泵周围卫生已经清理，以便于操作和维护。
6.检查试运所需的各种工具（测温仪，电流表等）齐全。
7.电气、仪表施工完毕，检查合格。
8.电气、仪表、工艺、施工、监理等参加人员齐全。
9.试运前确定达到试运条件，且得到批准后方可试运。
三、单机试运的注意事项1.电机试运时要穿戴好劳保防护用具，做好人员安全工作。
2.单机试运时间一般为2小时，试运过程中要时刻注意电机运转情况，每30分钟记录一次试运情况，及时填写试运表格。
3.对试运中发现的问题，要及时记录和解决，必要时要停泵处理。
4.根据配电室总电流负荷大小，可以多台电机同时运行，但是要及时记录各台电机的运转数据等情况。
5. 电机运转过程中防护罩要关闭，注意安全。
6. 要注意对操作区卫生的维护，不能随意破坏环境卫生，破坏后要及时清理。
7. 所（借）用工具要专人保管，用完后及时归还或存放。
四、单机试运转步骤1.机泵联轴器脱开，使其电机能单独运转。
2.手动盘车，不应有卡涩现象。
3.由电气人员向所需电机供电。
现场查看电机是否有电，配电室控制信号与现场是否对应。
4.通知DCS，现场点动电机。
5.电机试运转2小时，无异常情况后切断电机电源。
6.电机单运转合格后，找正后安装联轴器，安装防护罩。
对机泵情况再次全面检查。
五、单机试运转检查事项1．电机运转有无异常声响或其它异常情况。
2. 电机启动时现场人员检查电机转向是否与泵标示一致。
DCS人员需要检查电机显示位号与现场是否对应。
3．检查电机本体及轴承的温度变化情况，电机轴承的温度最高不超过70℃，并填写记录表格。
泵单机试运方案
泵单机试运方案.doc日照港油品码头有限公司油库扩建工程泵类设备单机试运方案- 1 - 一、适用范围本措施仅适用于日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房机泵的空负荷试运行。
此方案中如有与设备使用说明书不符的地方以设备说明书为准。
二、编制依据2.1 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范；2.2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；2.3 SH3538-2005 石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范2.5 GB50484-2008石油化工建设施工安装技术规范 2.6 设备随机文件。
三、工程概况日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房共计有机泵13 台。
机泵试车循环水为试车介质。
试车的流程选择原则尽量采用正式管线作为回路管线，临时管线的连接尽量短。
临时管线采用钢管等材料，原则上入口管线尽量避免采用消防带等软性材料，以免发生抽空现象。
四、施工工序五、试运转前须具备的条件5.1 机器找正、二次灌浆及检查等工作已全部结束，并有齐全的安装记录。
5.2 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
5.3 与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。
工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔机械对中、消应力机泵负荷试运验收审定系统排水、复位设备注水日照港油品码头有限公司油库扩建工程泵类设备单机试运方案- 2 -5.4 进、出口管线无应力安装检查合格，联轴器对中检查合格。
5.5 现场清理干净。
六、试运转前的准备工作6.1 建立试运转小组组织机构。
试运小组包括组长、物装、后勤、设备、工艺及电气等专业代表，各小组成员应对机泵试运程序熟悉，对本专业现场的所有技术、施工情况了解，并且应具有较强的责任心和沟通能力，能应付所有突发事故。
6.2 加注润滑油。
1）润滑油（脂）的规格及加注量应符合设备说明书规定。
2）润滑油加入油箱时，须进行三级过滤、冲洗油箱。
泵单机试运方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.泵单试情况一览表 (2)4.试运前的准备工作 (4)5.单机试运应具备的条件 (4)6.泵单机试运的几点说明及流程 (5)7.机泵的单机试运 (6)8.安全保证措施 (7)9.试车计划安排 (8)10.计量器具及手段用料 (9)11.附图 (10)1.工程概况中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品升级工程—200万吨/年催化裂化装置有各种类型泵61台，加药及注入系统6套，整体安装。
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作；且试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据2.1 200万吨/年催化裂化装置施工组织设计2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102.3《石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范》 SH/T3538-20052.4《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-20112.5《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-20072.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.7厂家随机资料及SEI设计图纸2.8 SH/T-3503、35433.泵单试情况一览表4.试运前的准备工作4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
4.5泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。
机泵单机试车方案终版
机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化企业1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限企业EPC总承包，北京兴油工程监理有限企业负责监理，中石化第十建设企业为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。
往复压缩机2台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快到达设计规定旳各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵旳性能，处理出现旳问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制根据2.1 各厂家提供旳机泵操作使用阐明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20233－20232.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.6 本装置仪表流程图3、单机试车旳组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车旳组织及协调工作，有关单位应配有对应旳仪表、电气、设备等专业旳技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参与试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织：组长：郑拥军（）副组长：张丙军（）试车队长：路剑飞()现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。
机泵旳润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件旳协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参与下，审查安装记录，审定试运转旳方案及流程，检查试运转现场。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案一、概述装置泵类设备较多，在装置开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成:1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5M Ω；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
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锦西天然气化工有限责任公司
以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案
施工单位：建设单位：
编制人：审批人：
审核人：
批准人：
2002年6月24日
目录
一.工程概况及特点
二.施工准备
三.联轴器对中
四.单机试运转及注意事项
五.施工技术质量措施
六.施工质量标准及验收依据
七.质量保证体系
八.质量控制点设置
九.安全技术措施
十.施工进度计划
十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具
一．工程概况及特点
锦西天然气化工有限责任公司以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接的新建工程。
本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。
本装置共有27台泵，其主要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程的施工是在工厂运行的状态下进行的，安全防护要求高，工期要求紧，施工任务重。
二．施工准备
1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作是否结束。
2．检查工艺配管是否施工完毕，并配制相应的临时系统试车管线，度检查临时系统的清洁性严密性。
3．检查泵的冷却水系统是否配制完毕，并检查循环水的流动情况。
4．检查泵上的指示仪表是否灵敏、准确。
5．检查电机绝缘电阻及转动方向是否符合规定。
6．检查轴端填料的松紧程度是否适宜，面械密封的装配是否正确。
7．用30号汽油对轴承体加油。
8．泵入口设置过滤网，且过滤网的有效面积不应小于入口截面积的两倍。
9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上的空转。
三．联轴器对中（具体操作要求见泵的技术文件）
本装置
调整两轴对中时的注意事项：
1．表架必须有足够的刚性。
2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4
a-表示径向表读数
b-表示径向表读数
4．对中偏差的计算方法按HGJ203-83中规定执行。
四．单机试运转及注意事项（具体操作要求见泵的技术文件）
1．离心泵应先开入口阀门，并开出口阀后再启动，待泵出口压力稳定后，立即打开出口阀门调节流量；在关闭出
口阀的条件下，泵连续运转时间不应过长，防止过热引
起泵的损坏。
2．运转后，要观察泵的压力，电流是否在正常使用范围内，
且不宜低于30%的设计流量下连续运转。
3．调节流量不能用入口的阀门调节，避免产生汽蚀。
4．泵运转正常后，检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。
5．计量泵在试运转时进行流量测定，用调量手轮转到反指定刻度。
调整的指示流量宜分别为额定流量的1/4 、1/2、3/4和额定流量下测定实际流量。
6．泵连续试转4小时且符合下列要求，可确定合格。
（1）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不行超过30℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不
得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机
械密封的高度应符合技术文件的规定。
（2）泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定。
（3）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
（4）压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的
电流不得超过额定值且流量不应低于额定值的20%。
（5）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
（6）泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。
（7）离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允
许有20滴分的均匀成滴泄漏。
机械密封的允许泄漏
应符合技术文件的规定。
对于输送有毒、有害、易燃、
易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的
泄漏量不应大于设计的规定值。
五．施工技术质量措施
为保证联动试车时间及单机试车的质量，特采取如下措施：1．制作水箱：由于工艺配管不是一个密封循环系统，所以制作一个水箱将泵出入口连接，形成循环系统，水箱制
作图如下。
2．水箱支架：由于泵的出入口均向上，所以水箱底面必须比地平面高出2米，支架制作的材料选择￠89×4的无
缝钢管。
3．建立单试车系统：用软管从水源引水到水箱，泵入口通过临时管线与水箱连接。
泵出口利用已配制完的部分工
艺管再连接软管至水箱。
4．所有参加泵单机试车人员，熟知方案，并应严格执行。
六．施工质量标准扩验收依据
1．HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》。
2．HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规定（化工用泵）》。
3．HGJ233-97《煤油化工安全规程》。
七．质量保证体系
八．质量控制点设置
1．整个试车过程全部为AR级，要求建设单位代表、监理单位、生产车间、承包单位、施工单位五方质量检查部
门联合检查。
九．安全技术措施
1．安全保证体系确立：
2．上岗工作人员应有本工种的独立操作合格证。
3．进入现场必须戴安全帽，班前.班中严禁饮洒，工作中严禁打闹、开玩笑。
4．单机试车时，现场设置围栏，非工作人员严禁入内。
5．在运转中，试车人员不得在设备的轴承上，安全罩上坐立或行走，不得对运转部分清扫加油。
6．开车前，一定要手动盘车几次，检查制动是否灵活。
7．试车时，配电室、仪表箱均应上锁，警告牌设置明显。
8．试车工作设专人指挥，相互间要协调工作。
9．非专业人员严禁从事电器仪表作业工作。
10．未尽事项，见化工炼油操作规程中的详细要求。
十．施工进度计划
准备：
单机试车：
恢复：
泵单机试运转方案
十一、劳动力组织、施工技术措施用料及施工机具使用
1.劳动力组织:
队长:
技术员:
钳工:
电焊工:
起重工:
电器、仪表专业工人:
2施工技术措施用料:
钢板:
无缝钢管:
软管:
胶皮:
搬手:
手拉葫芦:
压力表:。