透平压缩机组整体安装方案

1.1压缩机及透平机组安装方案

1.1.1编制说明

根据招标文件等资料知道本项目中有离心压缩机组两台，为催化裂化装置的凝汽式透平驱动的富气压缩机（102-K-301）和烷基化装置的离心式背压透平压缩机（104-K-201）。

本方案以说明施工程序，各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序和施工方法等相关部分的技术数据。各工序操作细则及详细的技术数据等通过现场技术交底、质检卡及安装指导图等形式体现。

1.1.2编制依据

惠州炼油项目招标文件等资料

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2000

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000

1.1.3施工流程图

基础验收及处理→设备检验及报验→机组就位调整→机组找正、找平→机组底座灌浆→机组辅助设备安装→机组各单机检测处理→机组轴系对中调整→机组油循环→机组静态调试。

1.1.4基础验收

基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。

根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求符合现行规范要求。

所有压缩机，透平和凝液器的管口位置的中心线应在基础上标明。

对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。基础水平度小于2mm/m。

当驱动装置为凝汽型蒸汽透平时，应仔细检查与主冷凝器有关的蒸汽透平基础螺栓孔的位置。凝汽式透平的安装应使机体的排汽口中心线与凝汽器接管的入口中心线符合设计图纸要求。

进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。

1.1.5基础处理和座浆

压缩机组采用座浆安装法（如下图所示），安装前应对机器基础作出以下处理：

基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。混凝土基础表面不得有损害和油滓存在。基础顶部应是坚固的毛面。表面的麻点深度应为20-25mm。

根据设备底座安装图确定调整螺栓下部支撑板的位置，并根据支撑板的规格，铲凿出比支撑板每边大60-80mm，深度不小于30mm的座浆坑，以便制作安装高度为30-40mm的沙浆墩。（沙浆墩材料采用无收缩水泥，配比依据生产厂商的要求）.

清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30分钟，然后清除坑内的积水。

在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比为(质量比):

水泥:水=0.5(1-1.2)

浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板。灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表面层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不在泌水或水迹消失后即可放置垫铁并测定标高和水平度。各支撑板上平面标高的允许偏差为±5mm。其水平度允许偏差为1mm/m。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。

压浆板要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。

压浆垫板计算选型如下:

A≥C（W1+W2）/P

A 垫板面积mm2

C 安全系数（1.5~3）

W1 机器加在垫板上的负载N

W2 地脚螺栓加在垫板上的预紧力N

P 基础的抗压强度Mpa

底板支撑面边的垫板露出部分不可超出30mm，垫板厚度不小于14mm。

垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。

盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞震动垫铁。

1.1.6设备开箱检验

该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。

1.1.7机组就位初调整

1.1.7.1方法描述

分别将透平与压缩机单元体就位并进行初步调整定位，用各顶丝承载调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平。当确认各顶丝和压浆板均匀承载后，检查蒸汽透平和压缩机机座与其底座贴合是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝和压浆板的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平，并微紧地脚螺栓。

1.1.7.2地脚螺栓的安装

放置在基础预留地脚螺栓孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

地脚螺栓的光杆部分应无油污，光杆和锚板应涂防锈漆2道，螺纹部分应涂抹油脂；

在预留孔中呈垂直自由状态；

拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为3-4个螺距。

地脚螺栓与地脚螺栓孔边缘的距离应大于15mm。

锚板的安装应整齐，在底座定位后，螺母和锚板之间应点焊。

地脚螺栓拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与底座间的的接触应严密，用0.05mm的塞尺不应塞入，并用手锤敲击进行检查。

1.1.7.3压缩机和透平的方位找正

在将压缩机和蒸汽透平安放到设备基础上后，首先要调整整个压缩机组的方位。

以蒸汽透平和各段压缩机组的传动轴中心线为设备的纵向中轴线，利用线锤确定底座的轴线应与机器基础的轴线一致。允许偏差为±2mm。

安装时应以蒸汽透平为基准，调整整个压缩机组的底座，进行机组轴系对中调整。首先调整压缩机纵向位置，保证机组的轴端距符合设计要求。

在调整确定蒸汽透平的方位时，应与它和表面冷凝器连接的排汽管口位置相互参照。