冷轧不锈钢工艺流程介绍(PPT 44页)
冷轧工艺流程ppt课件
目的：对带钢进行拉矫、切边、检查、涂油、分卷处理，满足冷轧商品卷表面质量、平直度要求
测张辊
液压分切剪
测厚仪
焊缝检测装置
轧机 板型仪 出口夹送辊 飞 剪
出口转向辊
磁力皮带 回转式卷曲机
卸卷小车
目的：消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准化所要求的力学性能工 艺性能及显微结构。
最新版整理ppt
3
拉矫
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机—— 入口夹送转向直头机——入口CPC系统——入口液压横剪—— 废料小车及导板台——自动焊机——月牙剪——1#夹送辊——
目的：纵剪重卷机组用于将冷轧或退火平整后最大卷重钢卷经切头、切尾、 切边检查及涂油（或切分）后，重卷成卷，并打捆、称重。
最新版整理ppt
2
热轧原料
双层剪 张力辊
钢卷小车
激光焊机 酸洗槽
酸洗
开卷机 导板台 转向夹送辊
纠偏辊 张力辊 拉矫机
无级漂洗槽
吹扫装置
热风器 张力辊纠偏辊 月牙剪 圆盘剪
碎边剪
酸洗后带钢检查台
纵剪——酸洗——冷轧—— 清洗——退火——平整（或拉矫）
——分条——包装
最新版整理ppt
1
纵剪
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机 ——入口夹送转向直头机——入口液压横剪——废料小车及导板台 ——1#夹送辊——入口活套——侧导装置——夹送稳定辊装置—— 纵剪机——去毛刺辊装置——过板台——废边卷取机——出口活套 ——张力机——2#夹送辊——涂油机——出口液压横剪——EPC纠偏 ——出口夹送转向辊——卷取机——卸卷小车——钢卷秤——鞍座 ——成品卷——吊车
51钢铁PPT-不锈钢冷轧工艺流程图
51钢铁
51钢铁
• 【冷轧】镀锌板常见缺陷、特征、原因汇总 • 【冷轧】冷轧薄板厂镀锌过程控制方法 •【镀锌】镀锌文章汇总（1） • 51 钢 铁 PPT- 唐 山 京 津 冷 轧 镀 锌 项 目 • 51钢铁PPT-热轧酸洗镀锌板的生产与创新
2
Байду номын сангаас
51钢铁
3
51钢铁
• 51钢铁PPT-不锈钢冷轧工艺 流程图
• 【炼铁】非高炉炼铁技术 主要有哪些？
4
51钢铁
51钢铁
• 【冷轧】高品质冷轧带钢精整核心装备及关键技术 开发与应用
• 【冷轧】冷轧带钢生产的工艺流程
• 51钢铁PPT-宝钢：板带钢常见缺陷介绍
轧钢之家
• 51 钢 铁 PPT- 宝 钢 47 页 精 彩 PPT 讲 解 FMEA ！
• 51钢铁PPT-宝钢湛江厚板厂介绍 51钢铁PPT-宝钢转炉复吹技术的优化 51钢铁PPT-宝钢型钢企业以及高强钢产品 51钢铁PPT-宝钢股份热轧产线与产品综述
• 51钢铁PPT-不锈钢基础知识 及生产流程
• 51钢铁PPT-铸钢件生产工艺 流程
• 51钢铁PPT-我国各大铁矿选 矿厂工艺流程图
• 【冷轧】冷轧带钢生产的 工艺流程
• 【炼铁】大跃进时期：遍 布神州的高炉
• 【炼铁】草原钢城，高炉 啊我的高炉！
• 【炼铁】草原钢城，别了 二号高炉！
• 【炼铁】高炉炼铁常用公 式
6
PPT-溧阳德龙2680不锈钢热连轧项目介 绍
PPT-《现代铝合金板带》周鸿章-图表
7
51钢铁
PPT-宝钢固体废弃物 资源与利用简介
PPT-东大1780mm热
冷轧不锈钢工艺流程
冷轧不锈钢工艺流程随着工业的发展，不锈钢在各个领域得到了广泛的应用。
而冷轧不锈钢作为一种常见的不锈钢加工方式，其工艺流程十分重要。
本文将介绍冷轧不锈钢的工艺流程，帮助读者更好地了解和掌握这一加工方式。
冷轧不锈钢的工艺流程可以分为准备工作、轧制工艺和后处理工艺三个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 准备工作准备工作是冷轧不锈钢工艺流程中的第一步，也是非常重要的一步。
在准备工作中，首先需要选择合适的不锈钢材料。
不锈钢材料的选择应根据具体的使用要求和环境条件来确定。
其次，需要对原材料进行清洗和除油处理，以确保材料表面的干净和光滑。
2. 轧制工艺轧制工艺是冷轧不锈钢工艺流程的核心步骤。
在轧制工艺中，首先需要将经过准备工作的不锈钢材料送入冷轧机进行轧制。
冷轧机是一种专门用于冷轧加工的设备，可以通过辊轧将不锈钢材料压制成所需的形状和厚度。
轧制过程中，应根据产品要求和工艺标准，控制轧制参数，如轧制力、轧制速度和辊轧间隙等，以确保产品的质量和尺寸精度。
3. 后处理工艺后处理工艺是冷轧不锈钢工艺流程的最后一步。
在后处理工艺中，首先需要对轧制后的不锈钢进行退火处理。
退火是通过加热和冷却的方法，使不锈钢材料的晶粒细化和组织恢复，提高材料的塑性和机械性能。
此外，还可以进行表面处理，如抛光和酸洗等，以改善不锈钢的表面质量和光洁度。
通过以上三个步骤，冷轧不锈钢的工艺流程就完成了。
需要注意的是，不同的不锈钢材料和产品要求可能会有所不同，因此在实际加工中需要根据具体情况进行调整和优化。
总结起来，冷轧不锈钢工艺流程包括准备工作、轧制工艺和后处理工艺三个主要步骤。
准备工作包括选择合适的不锈钢材料和进行清洗和除油处理；轧制工艺通过冷轧机进行轧制，控制轧制参数以达到产品要求；后处理工艺包括退火处理和表面处理，以提高不锈钢材料的性能和质量。
冷轧不锈钢工艺流程的掌握对于提高不锈钢产品的质量和效率具有重要意义。
希望本文的介绍能够对读者有所帮助。
冷轧不锈钢工艺流程介绍
冷轧不锈钢工艺流程介绍冷轧不锈钢工艺流程是指将不锈钢热轧毛坯通过冷轧设备加工成所需厚度和尺寸的工艺过程。
下面是冷轧不锈钢工艺流程的介绍：1. 原料准备：选择符合要求的不锈钢热轧毛坯作为原料，根据产品要求确定不锈钢牌号和化学成分。
2. 热轧毛坯去除表面缺陷：将热轧毛坯进行酸洗处理，去除表面的氧化皮、铁锈和其他杂质，以提高产品表面质量。
3. 酸洗液中和：洗涤后的不锈钢热轧毛坯进入中和槽，通过添加中和剂中和酸洗液的酸性，以保证中和槽中酸洗液的酸度恒定。
4. 冷轧：将中和后的不锈钢热轧毛坯送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧机由一系列辊制成，能够将不锈钢热轧毛坯在压力的作用下通过辊之间的间隙多次来回轧制，使毛坯厚度逐渐减小，同时提高毛坯的表面质量。
5. 退火：经过冷轧后的不锈钢毛坯，由于其内部发生了一定程度的应力和晶界塑性变形，需进行退火处理来消除这些应力和晶界变形。
退火过程中，不锈钢热轧毛坯先升温至一定温度，然后经过保温时间后再缓慢冷却，以改善其力学性能和加工性能。
6. 铣边修整：冷轧不锈钢经过退火处理后，还需要进行铣边修整，即对产品的边缘进行修整，以确保产品的边缘光滑、无毛刺。
7. 马口铁贴合：对需要制作马口铁的冷轧不锈钢产品，进行马口铁贴合处理。
马口铁是通过在不锈钢产品边缘处焊接铁板的一种加工技术，用于方便产品的运输和搬运。
8. 产品表面处理：根据产品具体要求，对冷轧不锈钢产品进行表面处理。
常用的处理方式包括抛光、酸洗、喷砂等，以提高产品的外观质量。
9. 过检：对冷轧不锈钢产品进行质量检验。
包括外观检查、尺寸检查、物理性能检查等，以保证产品质量符合标准要求。
10. 包装和出厂：合格的冷轧不锈钢产品进行包装，采用适当的包装材料将其保护起来，然后进行装箱和出厂。
11. 质量控制：在整个冷轧不锈钢工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
工厂会设立专门的质检部门，对每个工序进行严格的质量检查和记录。
从原料到成品的每个环节都要严格按照标准操作，并且进行必要的检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
不锈钢冷轧工艺流程及现场处理
不锈钢冷轧工艺流程及现场处理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：不锈钢冷轧工艺流程与现场处理关键点不锈钢冷轧工艺是金属加工领域中的重要环节，它对提升不锈钢的精度、表面质量和性能起着至关重要的作用。
冷轧工艺-课件(PPT演示)
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
冷轧不锈钢工艺流程
冷轧不锈钢工艺流程一、引言冷轧不锈钢是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和家居装饰等领域。
本文将介绍冷轧不锈钢的工艺流程，包括原材料准备、轧制过程、表面处理和质检等环节。
二、原材料准备冷轧不锈钢的原材料主要是不锈钢卷材，其成分包括铁、铬、镍等元素。
在工艺流程开始前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要对原材料进行预处理，如去除表面的油污和杂质，以保证后续工艺的顺利进行。
三、轧制过程1. 热轧：首先，将不锈钢卷材加热至一定温度，然后通过轧机进行轧制。
热轧可以使不锈钢卷材变得更加柔软，提高其延展性和塑性，同时也能改善其表面质量。
2. 冷轧：经过热轧后的不锈钢卷材需要进行冷轧处理。
冷轧是指将不锈钢卷材在室温下通过轧机进行轧制。
冷轧可以进一步提高不锈钢的硬度和强度，同时使其表面更加光滑。
四、表面处理冷轧不锈钢在轧制过程中可能会产生一些表面缺陷，如氧化皮、划痕等。
为了提高不锈钢的表面质量，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括酸洗、抛光和喷砂等。
酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和污垢，抛光可以使其表面更加光滑，喷砂可以增加其表面粗糙度。
五、质检在冷轧不锈钢的工艺流程中，质检是一个非常重要的环节。
质检的目的是确保不锈钢的质量符合标准要求。
质检包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等。
只有通过质检合格的不锈钢才能进入下一个生产环节或出厂销售。
六、总结冷轧不锈钢工艺流程包括原材料准备、轧制过程、表面处理和质检等环节。
通过对不锈钢卷材的加工和处理，可以得到质量优良、表面光滑的冷轧不锈钢产品。
这些产品广泛应用于各个领域，为人们的生活和工作提供了便利。
在未来，随着技术的不断进步，冷轧不锈钢的工艺流程也将不断完善，为社会经济的发展做出更大的贡献。
冷轧工艺-课件(PPT演示)
冷轧机的发展
日本日立公司在70年代初 开发的HC轧机是目前应 用较广的冷轧机型。这种 轧机的主要特征是在普通 四辊轧机的工作辊与支承 辊之间增加了可轴向抽动 的中间辊，中间辊又增加 了弯辊装置，工作辊也可 改成轴向抽动式并带有弯 辊。
CVC轧机原理
CVC轧机是德国西马克公 司于80年代初开发的新机 型。这种轧机的特点是采用 了特殊的S型轧辊，上下辊 形状相同，但左右倒向配置， 并可按相反方向同时作轴向 移动。四辊CVC轧辊的轴 向抽动将直接改变辊缝的几 何形状。六辊CVC用这种 辊作中间辊时，可以调整工 作辊的弯曲变形，从而改变 实际辊缝凸度。
5) 边部减薄
冷轧工艺基本概念
6) 楔形 楔形（CT）即左右边部标 志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel
冷轧机的发展
第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、 高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以 适应生产高速发展的需要。 第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧 系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自 动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度 公差可达±3μm。 最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品 断面和平直度的改善。
压下量预设定计算方式
各机架压下量的分配通过过程计算机进行预设定计算，预设定计算有三种方式： 1、自动轧制指令方式 轧机操作工在操作室的HMI操作画面上选择自动轧制方式后，过程自动化计算机 会根据钢卷数据，利用模型自动计算出各种预设定值。 2、标准轧制指令方式 标准轧制规程是以材料和尺寸的方式存储在过程计算机里。生产时由操作工输入 原料厚度、出口厚度、宽度等数据，计算机就可以从数据库中自动选择相应的轧 制规程。 在调试阶段，标准轧制规程可以根据客户的要求进行优化，也可以在调试后由工 艺工程师维护。如果没有标准轧制规程，就用自动轧制指令方式进行轧制。 3、手动方式 在手动下，操作工可以自己编写指令，对各种数据如压下量、轧制速度、轧制张 力等进行预设定。 当为比较特殊带钢的选择轧制指令预设定方式时，手动方式具有最高优先级，如 果没有操作工输入，则用标准轧制指令方式，再没有标准方式，就用自动轧制指 令方式
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT课件
自由锻造
模锻
第5页/共41页
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
第6页/共41页
第23页/共41页
初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
第24页/共41页
2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
第25页/共41页
3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈 等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
第11页/共41页
简单断面型钢
第12页/共41页
复杂断面型钢
第13页/共41页
2）板带钢： （50％～60％以上）
（4）拉 拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
第7页/共41页
（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
第8页/共41页
冷轧不锈钢 流程
冷轧不锈钢流程冷轧不锈钢的流程可以分为以下几个主要步骤：原材料准备、热处理、冷轧加工、退火和表面处理。
原材料准备是整个流程的第一步。
不锈钢的原材料通常是钢坯或钢板，这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量符合要求。
这一步还包括对原材料进行清洗和去除表面污染物，以确保下一步的加工过程能够顺利进行。
接下来是热处理阶段。
在这一步中，原材料会被加热到一定的温度，以改变其晶体结构和机械性能。
这个过程可以通过控制加热温度和时间来实现，以确保不锈钢具有所需的物理和化学性能。
完成热处理后，就可以进行冷轧加工了。
冷轧是指将加热过的原材料在室温下通过冷轧机进行加工和压制。
这个过程旨在改变不锈钢的形状和尺寸，并提高其强度和硬度。
冷轧加工过程中，原材料会经历多道次的轧制，以达到所需的厚度和平整度。
冷轧加工完成后，需要进行退火处理。
退火是指将冷轧后的不锈钢再次加热到适当的温度，然后缓慢冷却。
这个过程有助于消除冷轧过程中产生的应力，并调整不锈钢的晶体结构。
通过退火，不锈钢的硬度和韧性可以得到平衡，从而提高其加工性能和使用寿命。
最后一步是表面处理。
不锈钢的表面处理是为了改善其外观和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂和抛光等。
这些处理可以去除不锈钢表面的氧化物和杂质，提高其光洁度和耐腐蚀能力。
通过以上的流程，冷轧不锈钢可以得到符合要求的产品。
这些产品广泛应用于建筑、汽车、家电和航空航天等领域。
冷轧不锈钢具有耐腐蚀、美观、强度高等特点，深受市场的青睐。
总结起来，冷轧不锈钢的流程包括原材料准备、热处理、冷轧加工、退火和表面处理。
每个步骤都有其特定的目的和作用，通过合理控制和操作，可以获得高质量的不锈钢产品。
冷轧不锈钢在工业生产中有着广泛的应用，为各行各业提供了可靠的材料支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为 紧密的氧化铬，造成酸洗困难。因此，为提高酸洗效 果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
5、各机组退火酸洗工艺
1AP（C）、2AP：
退火工艺 冷带Ni系材温：1060～1160C 冷带Cr系材温：750～960C 燃料： LPG
酸洗工艺 冷带Ni系：Na2SO4（电解）→ (HNO3（电解）)→ HNO3+HF 冷带Cr系：Na2SO4（电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 (H2O)
钢板厚度不均是由两方面的原因造成的：一是冷轧母 材不良，如热轧卷的厚度不均及坯料退火不良导致带钢长 度方向的变形抗力不均等；二是冷轧自身造成的，如张力 变化、速度变化、轧辊偏心、轧辊轴承部分的油膜厚度变 化等。对于前者，除要求前部工序改进外，还应在冷轧中 设法消减。对于后者，则要靠不断改进冷轧操作。
卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。辊底式炉主要 用于中厚板及棒材的退火。而卧式炉广泛用于带钢，其特点 是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构由预 热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设置， 而预热段和加热段则有两种类型，一种是分割型，即把预热 段和加热段分割成若干段。一种是整体型。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H 冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
修磨机组 C G L 精磨抛光机组 C G L
平整机组 S P M
横切机组 C T L
冷轧不锈钢板成品 sheets
拉矫重卷机组 T L L 纵切重卷机组 S T L / R C L
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
几种典型产品的工艺流程：
2B：（BAF/430）－APH－CRF－APC（2D）－SPM（2B）－ TLL/STL/CTL
304BA：APH－CRB－CGB－CRF－BAL－SPM－TLL/STL/CTL 430BA：BAF－APH－CRF－BAL－SPM（BA）－TLL/STL/CTL 研磨品：2D/2B/BA－CGL- TLL/STL/CTL 轧硬态：2D－CRM（小压下率)-CGL脱脂 压花、毛面板：2D-CRM（小压下率）－BAL
碳化物。碳化物的析出、聚集、球化需很长时间，因此这种钢 的热轧卷通常选用BAF炉退火；
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用 BAF 炉，当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用 AP（H）炉退火更合理；
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止 再析出，所以只能用AP（H）炉
冷轧不锈钢工艺流程介绍
不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接使用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。
冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。
影响冷轧的因素 ①磨擦系数 ②前后张力 ③轧制速度 ④轧辊
轧辊：
为保证冷轧产品的表面质量，对工作辊的表面有严格 要求，不仅要有一定的光洁度，而且不得有任何肉眼可见 的缺陷（裂纹、压坑、压痕、研磨纹、螺旋纹等）。轧辊 使用前都要经过细致的研磨和检查。在轧制过程中还要勤 作检查，发现问题立即换辊。所以轧制不锈钢时换辊很频 繁，一般每轧一卷要换一次有时甚至要换数次辊。故要专 门设置一个研磨间。研磨工作辊的车床必须有高精度，研 磨精度要求达到5μ（0.005mm）。
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷 轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪 切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成 品的全过程。
BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产工艺。借 鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。
制定了适宜的生产工艺流程 。
当然，板形好坏也受其他一些操作因素影响，例如张力 和压力的适当控制。这要靠操作经验掌握。判断板形好坏， 以前老式轧机是由操作人员目测或手摸，宝新轧机全部安装 了板形自动检测控制系统（AFC），可实时检测板形状况并 调节控制。
厚度控制
冷轧不锈钢板应厚度均匀，偏差小，这是衡量产品质 量的一个重要指标。改善钢板的厚度，很大程度依靠提高 冷轧的轧制精度。即既要设法减小和消除厚度不均，又要 尽量缩小厚度偏差范围。
酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常 用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是抛丸机 处理；另一种是破鳞辊处理；二是化学方法，通常用 于冷轧卷。
（1）酸洗前预处理： 热轧卷：抛丸、破鳞、盐浴+Na2SO4电解（Ni系）或H2SO4
电解（Cr系） 冷轧卷：Na2SO4电解
（2）酸洗： 热轧卷：HNO3+HF（混酸） 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱP：
酸洗工艺 （1）热卷Ni系带钢：Na2SO4（电解）→HNO3+HF（混酸） （2）热卷Cr系带钢：H2SO4（电解）→HNO3+HF（混酸）
BAL： 退火工艺 Ni系炉温：1060～1150C Cr系炉温：860～1070C 保护气体：75-100%H2+25%-0%N2
6、各机组冷却方式
冷轧后退火炉：1AP、2AP、4AP、BAL
冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工 硬化而达到软化目的。除此之外，奥氏体不锈钢还要 使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用 APC、 BAL这样的连续炉退火。
不能用罩式炉
4、酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈 钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称 之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
2、修磨
修磨目的： 中间修磨是在原料卷退火酸洗以事、冷轧成品以前进
行的修磨，一般称为粗磨（RP）。其目的是消除热轧和退 火酸洗工序造成的表面缺陷，改善外观质量，为获得高质 量的成品表面创造条件。
成品修磨是冷轧成品退火后进行的修磨，一般称为精 磨（FP）。目的是得到某种特定的表面质量，以满足建材、 厨房设备、家电用品等用途的特殊要求。
罩式炉是将钢卷（板）置于固定的炉台上，扣上内罩 和外罩密封，通入保护气体加热退火。其热源为气体燃料 （煤气、天然气等）或电。前者简称“煤罩”，后者简称 “电罩”。这种炉子的形状多种多样，有矩形的，也有
圆形的，根据具体用途选定。为保证炉内温度均匀，有的炉 子还设有循环通风装置。现代化的炉子，炉温和退火条件采 用自动化仪表检测和控制。
1AP（H）、3AP：
退火工艺 （1）热带Ni系不锈钢：1060～1160C （2）热带240：炉温700℃以下 by pass （3）热带153：炉温700℃以下 by pass
或960～1000C （4）热带250：炉温700℃以下 by pass
或930～970C （5）热带210：炉温700℃以下 by pass （6）热带220：炉温700℃以下 by pass 燃料：LPG
1AP、2AP：空冷+空冷+雾冷 4AP：气垫1段-热空气冷却、气垫2段-串联冷却、气垫3段
-空气冷却、气垫4段-空气冷却、冷却5段-空气冷却、 冷却6段-空气冷却 BAL：缓冷（热交换）+快冷（保护气体） 3AP：空冷+水冷+水冷
（二）轧机、修磨、磨辊
1、轧机
轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾向大的材料， 而且轧制要达到高效率、高精度，必须用刚性大的轧机。 最初，不锈钢冷轧多采用4辊可逆式轧机。这种轧机由于 钢性不足，轧制精度不高，而且工作辊、支承辊、牌坊都 很庞大，针对这种情况开始出包括8辊、12辊、20辊等的 多辊轧机。多辊轧机具有代表性的是20辊森吉米尔轧机。 目前不锈钢的冷轧大多数采用这种轧机。森吉米尔轧机绝 大部分都是单机架生产，但日本的日新制钢公司投产了据 说是世界唯一的一台4机架连轧机。
（一）退火酸洗
1、退火
不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢材获得最 佳的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热加 工创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。 我们统 称为退火。
不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类 不锈钢的退火目的见下表：
各钢种退火目的
立式炉也是一种带钢连续退火装置。它是由开卷机、焊 接机、脱脂装置、退火装置、冷却装置等组成的连续生产作 业线。其特点是炉体为立式，带钢在炉中垂直运行。炉子采 用电加热或气加热。为防止带钢氧化，通入保护气体。主要 用于带钢的光亮退火。因此也称光亮退火生产线。
3、各类不锈钢退火炉型选择
热轧后的退火炉：BAF、3AP 热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状
多辊轧机优点 （1）小直径工作辊； （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产高品质带钢； （3）轧薄能力强； （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，且采用大张力轧
制，板形较好； （5）设备投资不大。
宝新轧机 1CR：三菱 12辊CR轧机 2/5/6/7CR：DMS二十辊森吉米尔轧机 3/4CR：SUNDWIG四立柱二十辊轧机
Na2SO4（电解）→ HNO3（电解）→ HNO3 +HF
4AP：
退火工艺 Ni系冷带材温： 1050～1150C Cr系冷带材温： 750～1100C 燃料： LPG或NG
酸洗工艺 Ni系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Cr系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF
Na2SO4（电解）→HNO3