产品设计开发输入输出一览表-49
设计开发各阶段文件记录要求
设计开发各阶段文件、记录要求1.目的本作业指导文件为进一步明确设计开发全过程中各阶段的文件及记录要求，以进一步规范设计开发流程，确保设计开发全过程受控，2.适用范围本要求适用于公司内各类产品的设计开发全过程，这些产品包括但不限于：软件、雷达终端、专用计算机等。
设计开发的全过程包含设计开发策划、方案、概要设计、详细设计、设计验证、确认、设计更改、试制等各个环节.设计开发活动的类别包括但不限于：公司内部立项的新项目（产品）、与客户签订合同的研制、改进项目、上级机关下达的研制任务、产品改进项目等。
3.引用文件GJB9001B—2001 质量管理体系要求EWZG A00—02-2011 质量手册EWZG B7301-2011 设计和开发控制程序EWZG B7302-2011 软件设计开发控制程序EWZG C7341—2011 设计和开发评审程序EWZG B4131—2011 外包过程控制程序首件鉴定程序EWZG B4241—2011 质量记录控制程序EWZG C4231-2011 图纸技术文件管理办法4.详细要求4.1立项根据客户意向立项的，由市场部填写《立项申请表》；公司内部立项的,由项目发起部门填写《立项申请表》；研发总监组织立项评审，填写《立项评审报告》，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》，立项评审由技术副总批准;根据客户合同立项的，应进行合同评审，填写《合同评审表》，合同评审作为立项的依据;确定立项后，由项目主管或综合管理部计划管理人员编制《新产品研制任务书》,任务书由研发总监审核，总经理签发。
4.2设计开发策划设计开发承接部门在接收到任务书后，应进行设计开发策划,编制《研制计划》、《质量保证大纲》、《质量计划》，计划和大纲应经过研发总监批准。
如采用了新技术、新材料，应经过试验、论证,编制《可行性报告》，并进行评审.4.3方案（概要）设计在方案阶段,应明确设计的具体要求，形成《设计开发输入一览表》、产品规格书、技术条件或技术协议、检验大纲、特性分析报告、研制方案等;研发总监组织方案评审，填写《方案评审报告》，评审会中应填写《会议签到表》、《会议记录》；所有文件应经过研发总监审核、技术副总批准。
产品开发阶段输出文档一览表
必要
所有
财务/结构工程师 必要 所有
电子档 电子档
项目组 项目组
研发（Active、 Passive、结构）
可选
所有
PM
必要 所有
电子档 电子档
文控 文控
工艺工程师 必要 所有 电子档和纸质件 项目组
质量工程师 必要 所有
电子档
文控
必要 所有
电子档
项目组
实验室
必要 所有
电子档
项目组
实验室
必要 所有
电子档
**项目产品开发阶段输出文档一览表
阶序 段号
输出文档
1 《市场调研报告》
2 《客户规格书》
3 《立项申请单》
4 《项目可行性评估表》
立 项
5 《项目承包合同书》
6 《项目任务书》
7 《项目计划》
8 《计划变更申请单》
9 《会议记录》
1 《市场需求邮件》
技 2 《客户规格书》 术 3 《项目设计报告》 应 答 4 《BOM》 、 报 5 《简易图纸》 价 6 《产品成本预估表》
责任人
条件 适用 类别 客户
归档形式
存档位置
裁减说明
借用说明
参考文档及模版
市场
必要 所有
电子档
文控
市场
必要 所有
电子档
文控
市场
必要 所有 电子档和纸质件 文控
研发
必要 所有 电子档和纸质件 文控
研发
必要 所有 电子档和纸质件 文控
PM
必要 所有
电子档
项目组
PM
必要 所有
电子档
项目组
PM
必要 所有
电子档
项目管理系统47个过程输入工具输出
8.破坏性测试、测试——一致性成本的-评价成本
9.培训——一致性成本的-预防成本
10.根本原因、可能原因——因果图、石川图、鱼骨图
11.排序、主要原因、优先解决哪个、确定缺陷类型——帕累托图
12.识别何时、什么地方会出现质量问题——流程图
13.收集质量问题——检查表、核查表
6.5估算活动持续时间
（规划过程组）
1.历史数据——类比估算
2.历史数据+统计关系、更精确——参数估算
3.估算的不确定和风险——三点估算（三角分布、正态分布）
6.6制定进度计划
（规划过程组）
1.进度灵活性、总时差为零或负——关键路径
2.总时差=本活动最晚开始时—本活动最早开始或本活动最晚完成—本活动最早完成
6.项目时间管理
6.1规划进度管理
（规划过程组）
6.2定义活动
（规划过程）
1.分解、滚动式规划
6.3排列活动顺序
（规划过程组）
1.排列活动顺序——紧前关系绘图法
2.依赖另外一个人——外部依赖
3.活动之间的依赖关系——网络图
6.4估算活动资源
（规划过程组）
1.无法以合理可行度估算、WBS已完成——自下而上估算
2.项目章程的输入：工作说明书(SOW)、商业论证、协议、事业环境因素、组织过程资产
3.产品范围描述、早期阶段、叙述性描述——工作说明书(SOW)
4.商业论证有问题——找发起人
5.里程碑清单包含主要交付成果
6.是否值得投资、可行性研究分析——商业论证或成本效益分析
7.章程制定完成，下一步——找发起人批准
3.确保全完成、验收最终产品、最终成果移交、组织过程资产更新、释放——收尾工作
apqp49项
APQP产品质量先期策划49项下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。
12、服从领导安排，完成领导交办任务。
5、积极扑救。
火警初起阶段，要全力自救。
防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。
6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。
看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。
九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。
保安员值班操作及要求一、交接岗1、每日上午9时和下午19时为交接岗。
2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚，以及夜班所发生的情况未得到解决的需>面汇报。
检查值班室内外的卫生状况，地面无纸屑，桌面无杂物，整齐清洁。
二、执勤1、7:50 —8:10、13：50 —14：10立岗迎接上班人员；12:00 —12:20 、18:00 —18:20立岗送下班人员。
2、值勤时做到遇见领导立岗，检查物品立岗，外来人员进出立岗。
3、门卫室值勤时，应做到坐姿端正，注视监视器的动态，做好接待工作，值勤期间不看书报电视，听收音机。
不与无关人员聊天，劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话，禁止打瞌睡。
新产品开发设计实用表格大全含50多份经典表格,共111页】
核准
审查
制表
第5页，共5页PPP-2-04A0-5
XXX有限公司
设计和开发评审记录表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
产品编号
顾客名称
评审
项目
■产品设计输入□产品设计输出
□制造过程设计输入□制造过程设计输出
关税
数量
报价价格
议定价格
报价价格
议定价格
合计
生产加工成本
零部件/材料
名称
加工项目
/内容
机器设备加工
作业人数
生产/加工时间
加工费率
其他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合计
间接成本
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
5．结合原有类似QC32-28、QC32-169等两种产品的相关数据和资料（见附件）。
评审结果
1．目前公司在生产换向器的规格可以做到5—63片，外圆可以做到5—130mm，内孔可以做到2.975—60mm，总长可以做到5—150 mm，故对顾客要求的：换向器规格12片、外圆Φ23mm、内孔Φ8.0—8.015mm、总长18.3±0.20 mm等公司均完全有能力能满足其要求；
负责
部门
负责
人员
开发时程
设计开发输出清单
设计开发输出清单设计开发输出清单一、设计开发bai输入清单即是产品du开开发阶段得到信息、zhi 资料，需要用于产品的开发设计，产dao品需要满足的要求。
设计开发输入清单包括：1、产品主要功能、性能要求。
2、适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足。
3、以前类似设计提供的适用信息。
4、对确定的产品的安全性和适用性至关重要的特性要求描述。
二、设计开发输出清单即是设计完成后产品用于生产、验收的资料、标准。
设计开发输出清单因产品不同而不同，可包括：1、指导生产、包装等活动的图样和文件（如零件图、总装图、生产工艺及包装设计等）。
2、引用验收准则，标准件，外协、外购件清单，质量重要度分级明细表及采购物资分类明细。
3、产品应用的技术规范或企业标准等。
设计开发输入输出清单是APQP的一项内容，APQP是质量管理五大工具之一。
标准要求为：设计开bai发输入应包括：功能和性能要求；duzhi b) 适用的法律法规要求；c) 适用时，以dao前类似设计提供的信息；d) 设计和开发所必需的其他要求。
设计开发输出应包括：a) 给出采购、生产和服务提供的适当信息；b) 包含或引用产品接收准则; c) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。
若将设计开发分为产品设计和制造过程设计，可以有以下例子作为补充参考：产品设计输入：- 合同评审的结果，如产品重要特性，产品标识，可追溯性的要求，包装的要求等；- 以往类似项目的经验包括顾客反馈，以及与竞争对手的比较；- 产品设计的目标，包括寿命、可靠性、成本等。
产品设计输出：- 设计FMEA，可靠性结果；- 产品的重要特性的确定及要求；- 产品防错；- 产品图纸，技术规范；制造过程设计输入：- 首先包括产品设计的输出结果；- 过程设计目标，如过程能力（Cpk等），成本，生产效率等；- 类似项目的经验。
制造过程输出：- 制造过程流程图、平面布置图；- 制造过程FMEA；- 控制计划；- 作业指导书；- 适当的防错以上都是补充的例子，与企业的实际情况结合。
IATF16949-2016质量管理体系各过程输入输出、过程风险机遇、过程职责及指标一览表
制造过程管理程序（系统）
1.报检合格率（OQC)
2.计划内生产订单按时交付率
3.产品直通率
主导：生产运营部
配合：综合计划，仓库管理，检验，
生产运营部
1.变更申请部门
2.变更申请表
1.变更发布通知单
2.工程变更实施确认表
1.原辅材料；
2.生产设备；
3.测量设备；
4.工装模具；
5.有效环境
风险：变更项目未受控，影响产品质量
出货检验作业规范（系统）
开箱合格率
主导:品质管理部
配合：生产运营、仓库
品质管理部
1.销售订单
2.发货通知单；
3.合格的产品
1.交付的产品；
2.货物发运单；
3.箱单
4.订单达成情况跟踪表
1.通讯设备
2.运输工具
风险：产品和交期不符合客户要求
机遇：产品质量和交期超越顾客要去，赢得更多订单
运输管理
收发货及时准确率
2.合同评审记录
3.合同审核单
4.报价单.特价申请单
5.可行性风险评估记录
6.合同/订单变更评审单.
7.评审后的合同或订单；
1.办公设备
2.通讯设备
风险：客户要求未能都识别到
机遇：超出顾客需求，得到更多订单
《客户要求评审》
1.顾客要求输入准确性
2.顾客要求评审及时性
主导：市场营销部
配合：品质管理部、综合计划部、生产运营部、技术部、研究院等
市场营销部
1.市场信息反馈
2.顾客投诉
3.售后服务要求
1.8D报告；
2.消除客户抱怨
3.及时返修.换货
1.办公设备
2.通讯设备
设计和开发输出清单
4产品使用说明书初稿
5产品检验规程初稿
6临时采购要求单
7模具加工技术协议书
8产品风险分析报告
9引用标准
9.1 YY0242—1996《医用办液、输血、注射器用聚丙烯专用料》；
9.2 GB18457—2001《制造医疗器械用不锈钢直管》；
11引用检验规程
.1聚丙烯专用料检验操作规程；
11.2不锈钢针管检验操作规程；
11.3医用侧孔插瓶针检验操作规程；
11.4一次性医疗用品包装袋、包装箱检验操作规程；
11.5产品合格证、说明书检验操作规程；
11.6不锈钢坯料管检验操作规程。
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
设计和开发输出清单
表码：06共1页，第1页
项目名称
一次性使用无菌注射器
型号规格
1ml、2ml、2.5ml、5ml 10ml、20ml、30ml、50-60ml
设计和开发输出清单：
1产品注册标准初稿
2产品图样设计草图
2ml注射器产品图样；5ml注射器产品图样；10ml注射器产品图样；
3包装图样设计草图
9.3 QB011—2001《一次性医疗用品包装袋、包装箱接收检验标准》；
9.5YZB/国2538-15—2004《一次性使用无菌注射器》；
9.6 GB18457—2001《制造医疗器械用不锈钢直管》；
9.7 GB18511—2001《一次性使用无菌注射针》。
10法律法规：产品质量法、标准化法、医疗器械监督管理条例、消毒管理办法。
新产品开发设计输入一览表
先将单件96544340
凸焊螺钉94535814. 再将96617416与 96548875,94530268
凸焊机 (已有)
无
等装配成总成件
总成检具 1件
第1页
96617416 BAR ASM-F/END UPR TIE 分总成
图纸号:96544621
单件
BAR -F/END UPR TIE
图纸号:96544340
新产品开发设计输入一览表
内容
数模
9054111(OLD 9003404) LATCH ASM-HOOD SECD
总成件
GD&T图
产品特性
材料规格\牌 号
顾客提供的标 准/特殊要求
图纸号:9054111
更改状态:001
工序
使用设备 模具 工装夹具 专用检具 顾客要求的交样 开发周期
节点
见产品特 性清单
外购 外购 外购 外购 外购
内容
数模
GD&T图
产品特性
材料规格\牌 号
顾客提供的标 准/特殊要求
工序
使用设备 模具 工装夹具 专用检具 顾客要求的交样 开发周期
节点
第3页
无
单件检具 1件
250T油压 冲孔模
机(已有)
250T油压 机(已有)
翻孔
OTS
开发周期初
2006-02-6 FE2 2006-03-29
定为12个月
外购
外购
分内总容成
数模
单件 单件 单件 单件 单件
BOLT MOUNT-RAD UPR CLIP-HOOD PRIM LAT REL CBL NUT-RAD UPR MTG PNL
APQP 49项
21.材料规格.
22.图样和规格变更.
23.新设备﹑工具和设施要求.
24.产品和过程特殊特性.
25.量具/试验设备要求.
26.小组可行性承诺和管理者支持.
27.包装标准和规格.
28.产品/过程质量体系评审.
29.过程流程图.
30.车间平面布置图.
31.特性矩阵.
32.过程失效模式和后果分析(PFMEA).
APQP产品质量先期策划49项
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈﹑评定和纠正措施
输入
输出
输入
输出
输入
输出
输入
输出
输入
输出
1.顾客的呼声.
●市场调研.●历史保修记录质量信息.●小组经验.
2.业务计划/市场策略.
3.产品/过程标杆数据.
4.产品/过程设想.
5.产品可靠性研究.
33.试生产控制计划.
34.过程指导书.
35.测量系统分析计划.
36.初始过程能力研究计划.
37.管理者支持.
38有效生产运行.
39.测量系统分析.
40.初始过程能力研究.
41.生产件批准.
42.生产确认测试.
43.包装评估.
44.生产控制计划.
45.质量策划认定和管理者支持.
46.减少变差.
47.提高顾客满意.
6.顾客输入.
7.设计目标.
8.可靠性和质量目标.
9.初始材料清单.
10.初始过程流程图.
11.产品和过程的特殊特性的初始清单.
12.产品保证计划.
13.管理者支持.
14.设计失效模式及后果分析(DFMEA).
IATF16949与与QSB+、BIQS对照表
IATF 16949：2016版本与与QSB+、BIQS对照表8.2.1.1顾客沟通-补充QSB+10：变更管理之应急计划BIQS-5：应急替代管理8.2.2 与产品和服务有关要求的确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定-补充8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.3.1 略8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审-补充8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性8.2.3.1.3 组织制造可行性8.2.3.2 略8.2.4 与产品和服务有关要求的更改8.3 产品和服务的设计和开发8.3.1 总则8.3.1.1 产品和服务的设计开发-补充8.3.2 设计和开发策划8.3.2.1 设计和开发策划-补充BIQS-3：过程潜在失效模式及后果分析；BIQS-19：过程控制计划8.3.2.2 产品设计技能8.3.2.3 带有嵌入式软件产品的开发8.3.3 设计和开发输入8.3.3.1 产品设计输入8.3.3.2 制造过程设计输入8.3.3.3 特殊特性BIQS-3：过程潜在失效模式及后果分析；BIQS-19：过程控制计划8.3.4 设计和开发控制8.3.4.1 监视8.3.4.2 设计和开发确认8.3.4.2 原型样件方案BIQS-19：过程控制计划8.3.4.4 产品批准过程8.3.5 设计和开发输出8.3.5.1 设计和开发输出-补充QSB+13：外部物流BIQS-28：批准包装发运8.3.5.2 制造过程设计输出BIQS-21：过程能力评审 8.3.6 设计和开发更改8.3.6.1 设计和开发更改-补充QSB+10：变更管理BIQS-12：过程变更控制 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制QSB+13：外部物流8.4.1 总则8.4.1.1 总则-补充8.4.1.2 供应商选择过程QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.1.3 顾客指定的货源QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2 控制类型和程度8.4.2.1 控制类型和程序-补充8.4.2.2 法律和法规要求8.4.2.3 供应商质量管理体系开发QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2.3.1 汽车产品-汽车产品相关要求或带有嵌入式软件的汽车产品8.4.2.4 供应商监视QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2.4.1 第二方审核QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理8.4.2.5 供应商开发QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理 8.4.3 外部供方的信息8.4.3.1 外部供方的信息-补充QSB+9：供应链管理BIQS-29：供应链管理 8.5 生产和服务提供8.5.1 生产和服务提供的控制QSB+13：外部物流9.2.2.2 质量管理体系审核9.2.2.3 制造过程审核QSB+6：过程分层审核BIQS-2：过程分层审核BIQS-10：质量关注检查9.2.2.4 产品审核QSB+3：验证工位BIQS-13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12）9.3 管理评审9.3.1 总则9.3.1.1 管理评审-补充9.3.2 管理评审输入9.3.2.1 管理评审输入-补充9.3.3 管理评审输出9.3.3.1 管理评审输出-补充10 改进10.1 总则QSB+1：快速反应QSB+7：风险降低BIQS-8：快速反应问题解决流程BIQS-4：PFMEA-风险降低与年度评审10.2 不合格和纠正措施 10.2.1 略10.2.2 略10.2.3 问题解决QSB+1：快速反应之有效问题解决BIQS-9：团队问题解决流程10.2.4 防错QSB+3：防错装置验证BIQS-6：防错装置验证 10.2.5 保修管理体系10.2.6 顾客投诉及使用现场失效测试分析10.3 持续改进QSB+1：快速反应QSB+7：风险降低BIQS-8：快速反应问题解决流程BIQS-4：PFMEA-风险降低与年度评审10.3.1 持续改进-补充。
软件研发各阶段输入输出
N/A
1、项目状态周报模板 2、项目会议纪要模板
开发规范
编码评审检查单
N/A N/A
N/A
单元测试报告模板
N/A N/A
1、项目状态周报模板 2、项目会议纪要模板 变更管理单模板 风险管理计划模板
项目工作任务书
启动阶段审计报告 需求阶段
1、《软件需求规格说明书》 2、《需求跟踪矩阵》
在软件需求分析阶段进行
《系统测试计划》 《系统测试用例》
软件需求评审
《软件需求规格说明书》
1、评审报告 2、发布的《软件需求规格说明书》
项目周例会及周报
1、《项目计划书》 2、《项目度量与分析表》 3、《风险管理计划》 4、《项目问题跟踪单》
1用户需求规格说明书2架构设计说明书3历史项目数据1项目规模估算表功能点2项目工作量估算表使用cocomoii模3项目进度计划1规模估算表模板功能点2项目工作量估算表模板1项目工作量估算表2项目过程手册更新后的项目计划书根据需求文档细化系统测试计划和用例1系统测试用例2系统测试计划细化后的系统测试用例和系统测试计划1架构设计说明书2软件需求规格说明书1软件设计说明书2数据库设计说明书1软件设计说明书模板2数据接口规格说明书1软件设计说明书2数据库设计说明书1评审报告2发布的软件设计说明书3发布的数据库设计说明书1事务型系统物理数据模型设计说明书4逻辑数据模型设计说明书评审检查单概要设计基线化组织详细设计与概要设计统称为软件设计参见概要设计参见概要设计详细设计评审与概要设计统称为软件设计参见概要设计参见概要设计更新需求追踪矩阵需要更新的需求矩阵更新后的需求矩阵项目周例会及周报构建阶段软件编码开发规范代码走查编码评审检查单修订单元测试计划和用例单元测试用例修订后的单元测试用例基线化单元测试计划和用例配置管理过程的项目基线化管理单元测试报告单元测试报告单元测试报告模板代码基线化已通过单元测试的代码基线化后的代码更新需求追踪矩阵需要更新的需求矩阵更新后的需求矩阵项目周例会及周报变更控制更新的配置项变更管理单模板风险管理风险管理过程风险管理过程风险管理计划模板试运行发布试运行报告试运行报告缺陷跟踪和管理试运行发现的问题项目问题跟踪单模板项目问题跟踪单模板验收软件开发类项目验收指南软件开发类项目验收指南发布集成测试计划含用例的定义1软件设计说明书2数据库设计说明书1评审报告2评审通过的集成测试计划3评审通过的集成测试用例1集成测试计划评审检查单2集成测试用例评审检查单3集成测试功能测试用例模板4集成测试计划模板1软件设计说明书2数据库设计说明书基线化后的软件设计说明书和数据库设计说明书单元测试计划含用例的定义1软件设计说明书2数据库设计说明书1评审报告2评审通过的单元测试计划3评审通过的单元测试用例单元测试计划模板单元测试用例模板单元测试计划评审检查单单元测试用例评审检查单1软件设计说明书2数据库设计说明书基线化后的软件设计说明书和数据库设计说明书1项目计划书2项目度量与分析表3风险管理计划4项目问题跟踪单1项目状态周报2项目例会会议纪要1项目状态周报模板2项目会议纪要模板1软件设计说明书2数据库设计说明书app端需要3软件
IATF16949基础知识
2002年8月声明： 对于目前已通过QS9000认证的供应商，强烈推荐在QS9000认证证书到期前升
级为ISO/TS16949：2002，但最迟不能超过2006年12月14日或各OEM顾客要求的更早的期限。
通用 GM
福特 FORD
1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准。 2002年8月声明同通用公司！
减少变差和浪费
强调缺陷预防
包含来自汽车工业的特定要求和工具
4-5变化：IATF16949新增条款
一
二
4-6新标准的主要变化
标准本次改版的重大 变化，一方面在于标 准条款明确的要求， 而另一方面则定义在 附录 B中。
IATF16949:2016 重 大 变化其中之一，就是将 “顾客特殊要求”融入 了标准要求中。在标准 的某些条款里面，只是 提出了“要求”，但并 没有定义“如何做”
法国的汽车工业质量体系 是 EAQF，是以94年版的 ISO 9001为基础所建立的。 主要适用的汽车厂有：标 致、雪铁龙、雷诺 等
意大利的汽车工业质量体系是以AVSQ 为代表，是以94年版的ISO9001 为基础所建立的。主要的车厂有FIAT (菲亚特)、IVECO(依维柯)等
法国:EAQF
意大利:AVSQ
七
七大原则： 以顾客为关注焦点 领导作用 全员积极参与 过程方法 持续改进 以证据为决策依据 关系管理
3-3. IATF16949相关手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手 册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP） 2008年7月 第二版