4.4固体废弃物磁力分选

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固体废弃物的处理--4分选

固体废弃物的处理--4分选

4.1 筛分(筛选) 筛分原理 筛分设备
4.1.1 筛分(screening)原理 筛分的概念 筛分过程 筛分概率 筛分效率(screening efficiency) 影响筛分效率的因素
(1)筛分的概念
将颗粒大小不同的混合物料,通过单 层或多层筛子而分成若干个不同粒度 级别的过程.(或书上所述,见P70). 筛分过程演示
(2)筛分过程
由两个阶段组成
(a)易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗 粒所组成的物料层到达筛面. (b)易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔.
要实现筛分过程,物料在筛面上应具有相对 运动,这种运动的作用:
使筛面上的物料处于松散状态,并产生析离按物 料分层(上粗下细),细颗粒到达筛面,并透过筛 孔. 使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔,以利于细粒透过 筛孔.
例:一台筛子,筛孔为20mm,经取样测定给料,筛上产 品,筛下产品中小于20mm的粒级分别为46.75%,7.26%和 94.38%.计算该台筛子的筛分效率.
∵ ∴
筛下中-20mm粒级<100% 即:α=4.675%,β=94.38%, θ=7.26%
94.38(46.75 7.26) β (α θ ) ×100% E= ×100% = α (β θ ) 46.75(94.38 7.26) 3727.07 = ×100% ≈ 91.51% 4072.86
主要有3点:
要连续,均匀给料: 确保稳定的工作 状态. 要控制给料量:过大,易堆积,难松 散;过小,处理能力降低. 要及时清理和维修筛面:确保正常的 筛分效果.
4.1.2 筛分设备 (1) 类型 (2) 惯性振动筛(intertia vibrating screens) (3) 共振筛(resonance vibrating screens)

4.3固体废弃物重力分选

4.3固体废弃物重力分选

⑴稳定介质:在很长时间内能保持自己物理性质的介质。
①有机溶液:通常使用的有:四氯化碳,四溴乙烷,二溴乙烷,五氯乙 烷;三氯乙烷;三溴甲烷。此外还有苯、二甲苯等。
②矿物盐类的水溶液:如氯化钙、氯化锌易溶于水,可用于分选。
⑵不稳定介质(人为稳定介质)
①风砂介质:它是利用气流使固体粒子形成悬浮体(流态化床层),用 以进行干法重介质分选(或称空气重介质分选)。通常采用30~80目的 砂粒为介质。 ②矿物悬浮液:它是由很细的固体微粒与水混合组成悬浮液。矿物悬浮 液与重液不同,它属于粗分散体系。固体微粒为分散相,水为分散媒。
4.3.2 风力(气流)分选
(一)原理 气流分选的作用是将轻物料从较重的物料中分离出来。气 流分选的基本原理是气流将较轻的物料向上带走或在水平
方向带向较远的地方,而重物料则由于向上气流不能支承 它而沉降或是由于重物料的足够惯性而不被剧烈改变方向 穿过气流沉降。被气流带走的轻物料再进一步从气流中分 离出来,一般用旋流器分离。
气流分选机有效识别轻、重物料的一个重要前提是:必须 使气流在分选筒中产生强烈的湍流和剪切力,从而把物料 团块进行分散,达到较好的分选效果。因此,必须对分选 筒进行改进。采用了锯齿形、振动式或回转式分选筒的气 流通道,它是让气流通过一个垂直放置的、具有一系列直 角或60°转折的筒体,如下图所示。
3.8 3.3 2.5 2.5 2.8
磁性 强磁性 非磁性 强磁性 非磁性 非磁性
回收方法 磁选 浮选 磁选 浮选 浮选
重介质分选使用的分选介质有四种类型:有机溶液、矿物 盐类的水溶液、风砂介质(砂粒中充以空气形成悬浮体)、 矿物悬浮液。前两种为稳定介质,而后两种为不稳定介质 (或人为稳定介质)。
图4.8 圆筒形转鼓

4.4固体废弃物磁力分选解析

4.4固体废弃物磁力分选解析

F磁 排料
F机
固体废物颗粒通过磁选机的磁场时,同时受到磁力和机械力 (包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。磁性
强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力,而非磁性颗粒所受的磁力很 小,则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力
的合力不同,使它们的运动轨迹也不同,从而实现分离。
磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与 它方向相反的机械力的合力,即 F磁 F 机
式中,F磁为磁性颗粒所受的磁力,F机为与磁力方向相反的机械力的合力。
该式不仅说明了不同磁性颗粒的分离条件,同时也说明了磁 选的实质,即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性颗粒的不 同作用而实现的。
根据固体废物比磁化系数的大小,可将其中各种物质大致 分为以下三类:强磁性物质,其比磁化系数x0> 38×10-6 m3/kg,在弱磁场磁选机中可分离出这类物质;弱磁性物质, 其比磁化系数x0=(0.19~7.5)×10-6 m3/kg,可在强磁 场磁选机中回收;非磁性物质,其比磁化系数x0< 0.19×10-6 m3/kg,在磁选机中可以与磁性物质分离。
将固体废物均匀地输送到皮带 运输机上,当废物经过磁力滚 筒时,非磁性或磁性很弱的物 质在离心力和重力作用下脱离 皮带面。而磁性较强的物质受 磁力作用被吸在皮带上,并由 皮带带到磁力滚筒的下部,当 皮带离开磁力滚筒伸直时,由 于磁场强度减弱而落入磁性物 质收集槽中。
固体废物
运输皮带
分离块
磁性物质 分隔档板
• 带式除铁器:铁物数量多,通过胶带装置排除铁物。
图4.22 除铁器 (a)一般式除铁器;(b)带式除铁器 1-电磁铁;2-吸铁箱;3-胶带装置;4-接铁箱
4.吸持型磁选机

固体废物的分选技术资料

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2、立式风力分选机(上升气流分选机)
经破碎后的城市生活垃圾从中部给入风力分选机,物料在上升气流作 用下,垃圾中各组分按密度进行分离,重质组分从底部排出,轻质组 分从顶部排出,经旋风分离器进行气固分离。
3、其他风力分选机
(三)浮选 1.浮选原理 浮选是通过在固体废物与水调制成的料浆中加入浮选剂扩大不同 组分的可浮性差异,再通入空气形成无数细小气泡,使目的颗粒黏附 在气泡上,并随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层刮出,成为泡沫产品; 不浮的颗粒则留在料浆内,通过适当处理后废弃。
(五)电选 是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选 的方法。 1.电选原理 (1)电选过程中废物颗粒的带电方式(4种) 直接传导带电 :废物与传导电极直接接触,利用颗粒的导电性差异及其在电 极上表现的行为不同,就可以把它们分开。 导电好的物质与电极带相同电荷,而被电极排斥; 导电差的物质,只能被极化,不能导电而被电极吸引。 感应带电:废物颗粒不和带电电极或带电体直接接触,而仅在电场中受到电 场的感应,利用废物颗粒在电场中的表现差异分选导电性不同的废物颗粒。 电晕带电:电晕电场是不均匀电场。导电性不同的废物颗粒进入电场后,都 获得负电荷,但它们在电场中的表现行为不同。利用这一差异分离导电性不 同的物质。 摩擦带电 :由于废物颗粒相互之间和颗粒同给料运输设备的表面发生摩擦而 使废物颗粒带电的带电方式。如果不同的废物颗粒在摩擦时能获得不同符号 的足够的摩擦电荷,则进人电场中也可把它们分开。
3、振动筛
振动方向与筛面垂直或近似垂直,振动次数600~3600r/min,振幅 0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象,密度大而粒度小的颗粒穿过密 度小而粒度大的颗粒间隙,进入下层到达筛面,大大有利于筛分地进行。 安装倾角一般控制在8~40°之间。

固体废物分选技术

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环境学院:固体废物处理与处置
4.4 浮选(不讲、自学)
浮选是根据不同物质被水润湿程度的差异而对其进 行分离的过程。 易被水润湿的物质为亲水性物质;不易被水润湿的 物质为疏水性物质。
筛子运动方式的影响:
筛面长宽比和筛面倾角的影响: 一般长宽比为 2.5~3:1; 筛面倾角为 15o~25o
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筛分操作条件的影响:
均匀给料、铺成一薄层,有利于提高处理能力和筛分效率。 筛分设备振动程度不足时,物料不易松散分层;振动过于 剧烈时,物料来不及透筛。故振动幅度和振动频率应注意 调节。
分离出具有低密度、空气阻 力大的轻质部分和具有高密度、 空气阻力小的重质部分; 进一步将轻质颗粒从气流介质 中分离出来。
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颗粒在空气介质中的沉降末速度(v0)(也即,等速度 沉降时的速度)为:

由式可知,当颗粒粒度一定时,密度大的颗粒沉降末速 大;当颗粒密度相同时,粒度大的颗粒沉降末速大。
RX1 = X1 / X总 * 100% = X1 /(X1 + X2)*100%
在第二个排出口中Y的回收率为:
RY2 = Y2 / Y总 * 100% = Y2 /(Y1 + Y2)*100%
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2.2 纯度
回收率并不能完全说明分选效果,还应考虑某一组分物 料在同一排出口排出物所占的分数,即纯度。 设:某混合料由X、Y两种组分构成,X在两个排出口被 分为X1、X2,Y在两个排出口被分为Y1、Y2,则在第一个 排出口中X1和第二排出口中Y2的纯度分别为:
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根据筛子的位置不同以及筛分目的的不同,可 分为:

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选择: 要求分离精度高时.采用静力分选; 固体废物中各组分间电导率差异大时,采用动力分选。
分选介质
理想的分选介质应具有特性条件: • 磁化率高 • 密度大 • 粘度低 • 稳定性好 • 无毒、无刺微味、无色透明 • 价廉易得
1.顺磁性盐溶液
顺磁性盐溶液有30余种,Mn、Fe、Ni、Co盐的水 溶液均可作为分选介质。 MnCl2和Mn(NO3)2溶液基本具有上述分选介质所要 求的特殊条件,是较理想的分选介质。 分离固体废物(轻产物密度<3000kg/m3)时,可选 用更便宜的FeSO4、MnSO4和CoSO4水溶液。
应用:适用于粒度≤0.6mm强磁性颗粒的回收及从钢铁冶炼 排出的含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁,以及回收重介质分 选产品中的加重质。
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图4.21湿式CTN型永磁圆筒式磁选机 1-圆筒;2-槽体;3-机架;4-最传新动课部件 分;5-磁偏角调整装置;6-溢流1堰0
3.悬吊磁铁器
悬吊磁铁器主要用去除城市垃圾中的铁器,保护破碎设 备及其他设备免受损坏。悬吊磁铁器有一般式除铁器和带 式除铁器两种。 • 一般式除铁器:铁物数量少,通过切断电磁铁的电流排除 铁物 • 带式除铁器:铁物数量多,通过胶带装置排除铁物。
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磁流体动力分选(MHDs)
原理:在均匀或非均匀磁场与电场的联合作用下, 以强电解质溶液为分选介质,按固体废物中各组 分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分 分离。 研究历史较长,技术也较成熟,
磁流体动力分选(MHDs)
优点:是分选介质为导电的电解质溶液,来源广、价格便 宜、粘度较低.分选设备简单,处理能力较大,处理粒度 0.5~6mm的固体废物时,可达50t/h,最大可达 100~600t/h。 缺点:分选介质的视在密度较小,分离精度较低。

固体废弃物分选方法

固体废弃物分选方法

固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质,重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。

在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。

为使分选过程有效地进行,需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间,凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉,集中于分选设备的底部成为重产物,颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮,集中于分选设备的上部成为轻产物,它们分别排出,从而达到分选的目的。

重介质分选的精度很高,入选颗粒粒度范围也可以很宽,很适合各种固体废物的处理与分选。

必须指出:粒度过小,特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小,分离很慢,所以在实际分离前,应筛去细粒部分,对于大密度物料,粒度下限2—3mm,轻密度物料粒度下限3—6mm,采用重悬浮液时,粒度下限可降至0.5mm。

重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。

2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。

摇床的床面近似长方形,微向轻产物排除端倾斜,床面上刻有沟槽。

有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。

传动机构使床面作往复不对称运动,当物料送入给料槽时,在水流和摇动作用下,不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布,从而达到分选的目的。

摇床按密度不同分选颗粒,但粒度和形状也影响分选的精确化,入摇床之前,需将物料用水力分级机分级,然后对多粒级单独选剔。

摇床分选用于分选细粒和微粒物料。

在固体废物处理中,目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿,这是一种分选精度很高的单元操作。

在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。

二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。

在固体废物的处理系统中,磁选主要用做回收或富集黑色金属,或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。

固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。

这些不同磁性的组分通过磁场时,磁性较强的颗粒(通常为黑色金属),会被吸附到磁选设备上,而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域,从而完成分选过程。

磁力分选的名词解释

磁力分选的名词解释

磁力分选的名词解释磁力分选是一种利用磁场作用对物质进行分选和分离的技术。

通过利用磁力作用在物质中的特定物理性质,可以实现对不同物质的有效分离和提取。

一、磁力分选的原理磁力分选的原理基于磁性物质在磁场中的行为。

当物质受到外部磁场的作用时,其中具有磁性的成分会受到较强的吸引力,而非磁性的成分则受到较弱的吸引力或者没有吸引力。

通过利用这种差异,可以将磁性成分和非磁性成分有效地分离开来。

二、磁力分选的应用1. 矿石分选:在矿石提取过程中,常常需要将含有磁性矿石的原料与非磁性的废石分离开来。

利用磁力分选技术可以方便地实现这一操作。

通过设置合适的磁场强度和磁场方向,可以将含有磁性矿石的物质吸附在磁体上,从而实现对其的有效分离。

2. 固体废弃物处理:在固体废弃物处理过程中,常常需要对其中的金属垃圾进行分离和回收利用。

利用磁力分选技术,可以将具有磁性的金属材料从非磁性的废弃物中分离出来,并进行回收利用。

这不仅可以减少对自然资源的依赖,还能有效降低环境污染。

3. 食品加工:在食品加工过程中,常常需要对原料中的金属异物进行去除,以确保食品的安全和质量。

利用磁力分选技术,可以将含有磁性的金属异物吸附在磁体上,从而将其分离出来。

这对于保障食品加工的安全性非常重要。

4. 医疗诊断:在医学领域中,磁力分选也具有广泛的应用。

例如,利用磁力分选技术可以将带有磁性颗粒的荧光探针分离出来,以进行疾病的早期检测和诊断。

此外,还可以将磁性标记的生物分子与特定细胞相结合,从而实现对特定细胞的选择性分离和研究。

三、磁力分选的优势磁力分选作为一种分选和分离技术,在实际应用中具有以下几个优势:1. 单一物理性质分选:磁力分选通过利用物质的磁性进行分离,因此不受物质的形态、大小和密度等因素的限制,能够对不同性质的物质进行相对有效的分选。

2. 高效分离:磁力分选过程简单、快速,可以对多种物质进行同时分离。

与传统的物理分选方法相比,磁力分选具有高效、无损伤且节省能源的特点,能够在较短的时间内进行大规模的分选任务。

固体废弃物主要知识要点

固体废弃物主要知识要点

固体废物主要知识要点解析1固体废物的定义:固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动中产生的,在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。

2危险废物:是指被列入国家危险废物名录或者被国家危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有毒害性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、传染性和放射性的废物。

3三化原则:减量化是指通过实施适当的技术,一方面减少固体废物的排出量,另一方面减少固体废物的容量。

减少和减小固体废物的数量和体积。

无害化是指通过采取适当的工程技术对废物进行处理,使其对环境不产生污染,不致对人体健康产生影响。

资源化是指采取管理和工艺措施从固体废物中回收物质和能源,加速物质和能量的循环,创造经济价值的广泛的技术方法。

4废物的压实:指用机械方法增加固体废物聚集程度,增大容重和减少固体废物表观体积,提高运输与管理效率的一种操作技术。

目的:固体废物经压实处理一方面可增大容重、减少固体废物体积,便于装卸和运输,确保运输安全与卫生,降低运输成本;另一方面可制取高密度惰性块料,便于贮存、填满或作为建筑材料使用。

5筛分原理—利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面,而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上,完成粗细物料分离的过程。

分类:准备筛分预先筛分和检查筛分选择筛分脱水或脱泥筛分筛分效率:实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料质量之比。

6重力分选:是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异,在运动介质中利用重力、介质动力和机械力的作用,使颗粒群产生松散分层和迁移分离,从而得到不同密度产品的分选过程。

在活动的或流动的介质中按颗粒的密度或粒度进行颗粒混合物的分选过程。

分类:气流分选、惯性分选、重介质分选、摇床分选、跳汰分选等。

7磁选原理:利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。

所有经过分选装置的颗粒都受到机械力的作用。

若磁性颗粒受力满足F磁>F机,则该颗粒就会沿磁场强度增加的方向移动直至被吸附在滚筒或带式收集器上,随着传送带被排出。

固体废物复习题

固体废物复习题

固体废物处理与处置复习题一、名词解释固体废物:是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规;定纳入固体废物管理的物品、物质;有害固体废物:又称危险固体废物,由于其量、浓度、物理或化学特性、易传播性,而可能引起或助长死亡率增高;或使严重疾病的发病率增高;或在管理不当时会给人类健康或环境造成重大急性即时或潜在危害的固体废物无害化:采用适当的工程技术,对废物进行处理,使其对环境不产生污染,不致对人体健康产生危害.减量化:通过实施适当的技术,一方面减少固体废物的排出量,;另一方面减少固体废物的容量;资源化:指从固体废物中回收有用的物质和能源,加快物质循环,创造经济价值的广发的技术和方法;固体废物的处理:指通过不同的物化或生化技术,将固体废物转化为便于运输、贮存、利用以及最终处置的另一种形体结构;固体废物的处置:指对已无回收价值或确属不能再利用的固体废物,采取长期置于与生物圈隔离地带的技术措施;危险废物的越境转移:压实:用机械方法增加固体废物聚集程度,增大容重和减少固体废物表观体积,提高运输与管理效率的一种操作技术;空隙比和空隙率:e=Vv:Vs, £=Vv:Vm压缩比和压缩倍数:压缩比:固体废物经压实处理后体积减小的程度;压缩倍数: 固体废物经压实处理后,体积压实的程度;固体废物的破碎:利用外力克服固体废物质点间的内聚力而是大块固体废物分裂成小块的过程;破碎比和破碎段:破碎比:原废物粒度与破碎产物粒度的比值破碎段:固体废物每经过一次破碎机或研磨机称为一个破碎段湿式破碎:利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成浆液的过程;低温破碎:利用物料在低温变脆的性能对一些在常温下难以破碎的固体进行有效破碎的过程;分选的回收率和纯度;重力分选:根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异,在运动介质中利用重力、介质动力和机械力的作用,使颗粒群产生松散分层和迁移分离从而得到不同密度产品的分选过程;浮选:根据不同物质被水润湿程度的差异而对其进行分离的过程;灼烧减量:岩石试样在1000℃至恒重,减少的质量称灼烧减量热解:将有机物在无氧或缺氧状态下加热,使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程;堆肥化:在人工控制的条件下,依靠自然界中广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物,人为地促进科生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程;堆肥:堆肥化的产物称为堆肥,即人工腐殖质厌氧发酵:有机物在无氧条件下被微生物分解、转化成甲烷和二氧化碳等,并合成自身细胞物质的生物学过程;卫生土地填埋:主要用于处置城市垃圾,是在传统的堆放、填埋的基础上,从保护环境角度在技术上作了较大改进的处置方法;安全土地填埋:用于处置各种工业固体废物的土地填埋方式;渗滤液:指废物在填埋过程中因其有机物分解产生的水或废物中的游离水、降水、径流及地下水入渗而淋滤废物形成的成分复杂的高浓度有机废水;三、简答题1、简述固体废物的特点和特征;1废物和资源的相对性2产生量大,种类繁多,性质复杂,来源分布广泛3危害大4污染“源头”和“终态”的双重性;答案21、直接占有并具有一定空间2、品种繁多,数量巨大3、包括了有固体外形的危险液体及气体废物2、如何理解固体废物的二重性固体废物的二重性是指兼有废物和资源的双重性;固体废物是在错误时间放在错误地点的资源,具有鲜明的时间和空间特征;从时间方面讲,它仅仅相对于目前的科学技术和经济条件,随着科学技术的飞速发展,矿物资源的日渐枯竭,昨天的废物势必又将成为明天的资源;从空间角度看,废物仅仅相对于某一过程或者某一方面没有使用价值,而并非在一切过程一切方面都没有使用价值;某一过程的废物,往往是另一过程的原料;3、简述固体污染的危害;⑴侵占土地⑵污染土壤⑶污染水体:地表水、地下水⑷污染大气⑸影响城乡环境卫生⑹易引起其他危害:如大火、爆炸4、简述控制固体废物污染的途径;①从污染源头开始改革或采用清洁生产工艺,少排废物;②发展物质循环利用工艺第一种产品的废物作为第二种产品的原料③强化对危险废物污染的控制实行从产生到最终无害化处置全过程的严格管理,即从摇篮到坟墓的全过程管理模式;④把固体废物纳入资源管理范围制定固体废物资源化方针和鼓励利用固体废物的政策;垃圾发电优惠⑤制定固体废物的管理法规⑥提高全民认识,做好科学研究和教育5、固体废物的收集应具备哪些要求6、固体废物破碎的目的;(1)减小容积 2降低粒度 3增加比表面积 4有利于后继处理7、半湿式破碎的特点;(1)在同一台设备中同时进行破碎和分选作业(2)可充分有效地回收垃圾中的有用物质(3)进料的适应性好,易破碎的废物及时排出,不会产生过粉碎现象(4)动力消耗低,磨损小,易维修(5)当投入的垃圾在组成上有所变化及以后的处理系统另有要求时或改变滚筒长度、破碎板段数、筛板孔径等,以适应其变化8、常用的破碎机有哪些选择破碎机时应考虑哪些因素颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、剪切式破碎机、锟式破碎机和粉磨机(1)所需破碎能力(2)固体废物性质和颗粒的大小(3)对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要求(4)供料方式(5)安装操作现场情况(6)有效控制所须持尺寸并且是功率消耗达到最小9、破碎比与破碎段之间有何内在联系1在破碎过程中,原废物粒度与破碎产物粒度的比值成为破碎比;破碎比表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数,也就是表征了废物被破碎的程度;破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎比有关;2 固体废物每经过一次破碎机或磨碎机成为一个破碎段;破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标,它主要决定破碎废物的原始粒度和最终粒度;破碎段数越多破碎流程就越复杂,工程投资相应增加,因此,如果条件允许的话,应尽量减少破碎段数;3 如若要求的破碎比不大,则一段破碎即可;但对有些的分选工艺,例如浮选、磁选等,由于要求入料的粒度很细,破碎比很大,所以往往根据实际需要将将几台或磨碎机依次串联起来组成破碎流程;对固体废物进行多段破碎,其总破碎比等于各段破碎比的乘积;10、什么是低温破碎其优点和主要应用是什么利用物料在低温变脆的性能对一些在常温下难以破碎的固体进行有效破碎的过程;低温破碎通常采用液氮作为制冷剂,因为液氮具有制冷温度低、无毒、无爆炸危险的优点;但由于成本较高,所以地问破碎通常仅用于常温下破碎较困难得废物,如橡胶和塑料等;低温破碎相对于常温破碎的优点在于;①对于含有复合材质的物料,可以进行有效得破碎分离;②同一种材质在破碎后粒度均匀,尺寸大体一致,形状好,便于分离;③动力消耗较低,噪声水平和振动水平也有所降低;④对于极难破碎并且塑性极高的氟塑料废物,采用液氮低温破碎,可以获得碎快和粉末;⑤破碎成品的形状适合于进一步的处理; 目前,由于破碎成本和技术的限制,低温破碎的应用并不普遍,主要有几个方面:①从有色金属混合物、废轮胎、包覆电线中回收铜、铝、锌等金属;②塑料的低温破碎;③橡胶轮胎的破碎;11、什么是湿式破碎其优点和主要应用是什么湿式破碎是由从废纸中回收纸浆为目的发展起来的;是利用特制的将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程,从而可以回收垃圾中的纸纤维;湿式破碎的优点;①使含纸垃圾变成均质浆状物,可按流体处理;②不孳生蚊蝇、无恶臭、卫生条件好;③噪声低、无发热、爆炸、粉尘等危害;④脱水后的有机残渣其质量、粒度大小、水分等变化都小;⑤适用于回收垃圾中的纸类、玻璃及金属材料等;破碎可广泛应用于处理化学物质、纸浆、矿物等,也适用于回收垃圾中的纸类、玻璃、金属材料等;12、筛选效率的影响因素;(1)筛选物料的性质(2)筛选设备的性能(3)筛选操作的条件13、重力分选过程具有哪些共同工艺条件;1 固体废物中颗粒间必须存在密度差异2分选过程都是在运动介质中进行3在重力、介质动力及机械力综合作用下,使颗粒群松散并按密度分层4分好层的物料在运动介质流推动下互相迁移,彼此分离,获得不同密度的最终产品14、浮选中常用那些浮选药剂它们在浮选过程中的作用是什么捕收剂:作用:能够选择性的吸附在欲选的物质颗粒表面上,使其疏水性增强,提高可浮性,并牢固地粘附在气泡上而上浮起泡剂:作用:起泡剂是一种表面活性物质,主要作用在水-气界面上,使其界面张力降低,促使空气在料浆中弥散,形成小气泡,防止气泡兼并,增大分选界面,提高气泡与颗粒的粘附和上浮过程中的稳定性,以保证气泡上浮形成泡末层;调整剂:作用:主要是调整其他药剂主要是捕收剂与物质颗粒表面之间的作用;还可调整料浆的性质,提高浮选过程的选择性;15、简述磁力分选的原理;固体废物颗粒通过磁选机的磁场时,同时受到磁力和机械力包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等的作用;磁性强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力,而磁性弱的或非磁性颗粒所受的磁力很小,其机械力大于磁力;由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力的合力不同,因而它们的运动轨迹不同,从而实现物质的分选;16、常见的机械分选方法、原理及其常用设备;1筛分:粒度差异固定筛、滚筒筛、振动筛2重力分选:密度差异3磁力分选:利用磁性差异磁力滚筒、悬吊磁铁器4电力分选:利用导电性差异静电分选机5浮选:利用表面润滑性差异浮选机、浮选柱6光电分选:利用光点性差异7摩擦分选:利用摩擦性差异8弹跳分选:利用弹性差异17、简述影响固体废物燃烧的因素;1固体废物的性质 2焚烧温度3停留时间 4供氧量和物料混合程度18、简述固体废物的燃烧方式及燃烧过程;方式:蒸发燃烧、表面燃烧、分解燃烧过程:1干燥阶段(2)燃烧阶段3燃尽阶段19、简述控制燃烧厂烟气中二恶英浓度的主要方法;一是严格控制焚烧炉温度和固体废弃物,烟气的停留时间,确保固体废物及烟气中有机气体,包括二恶英类物质前驱体的有效焚毁率;二是减少烟气在200—500温度段的停留时间,以减少二恶英类物质的炉外生成;三是对烟气进行有效的净化处理,以去除可能存在的微量二恶英类物质,如利用活性炭或者多孔性吸附剂等净化处理去除二恶英类物质20、与焚烧法相比,废物热解有哪些优点1可将固废中的有机物转化为以燃料气、燃料油和炭黑为主的储存性能源2由于是无氧或缺氧分解,排气量小,有利于减轻对大气的二次污染3废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中4由于保持还原条件,Cr3+不会转化成Cr6+5NOx的产生量少21、热解与焚烧的区别1焚烧是需氧氧化反应过程,热解是无氧或缺氧反应过程2焚烧放热,热解吸热3焚烧产物主要是CO2和H2O,热解产物主要是可燃的低分子化合物4焚烧产生的热能直接利用,热解产物可贮存和运输22、简述影响废物热解的主要因素;1热解速率 2温度 3湿度 4物料尺寸5反应时间 6空气量23、简述好氧堆肥的基本原理;在有氧条件下,好氧细菌对废物进行吸收、氧化、分解;微生物通过自身的生命活动,把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物,同时释放出可供微生物生长活动所需的能量,而另一部分有机物则被合成新的细胞质,使微生物不断生长繁忙殖,产生出更多的生物体的过程24、试述好氧堆肥的工艺流程;前处理、主发酵、后发酵、后处理、脱臭、贮存25、简述影响堆肥过程的因素;1供氧量 2含水率 3温度和有机物含量 4颗粒度5C\N比和C\P比 6Ph26、简述常用的堆肥腐熟度评定方法及各自的优缺点;物理指标:比较直观,易于检测,但不能定量说明堆肥的腐熟程度化学指标:能够定量说明腐熟程度,但不易监测,操作复杂,不能直观的反映堆肥过程生物指标:工艺指标:27、与好氧生物处理相比,厌氧生物处理的主要特征是什么1无氧或缺氧环境28、简述影响厌氧发酵的主要因素1厌氧条件 2原料配比 3温度 4Ph5添加物和抑制物 6接种物 7搅拌29、简述垃圾渗滤液的主要来源;1垃圾本身含有的水分 2降水 3地表径流 4地下水入渗30、简述垃圾渗滤液的性质;1有机污染物浓度高 2氨氮含量较高3磷含量普遍偏低 4金属离子含量较高5溶解性固体含量较高 6色度高 7水质历时变化大31、简述控制垃圾渗滤液产量的主要措施;1填埋场的选址:符合当地城乡建设的总体规划要求2截洪沟的设置:对于山沟式填埋场,需要设置截洪沟,以截留填埋区上游山区地表径流和部分潜水3防渗处理:垂直防渗,水平防渗4填埋作业规范化四、论述题1、目前在我国为什么很难实行城市生活垃圾的分类收集1政府重视不够:由于各级政府长期以来只注重经济的发展,忽视环境保护,忽视生活垃圾的污染问题,导致垃圾处理设施建设严重滞后,城市生活垃圾无害化处理水平与城市经济发展水平严重不协调;2资金投入不够:用于市容环境卫生的固定资产投资在城市市政设施总投资中所占比例普遍偏低,一般为%%;一般认为垃圾处理固定资产投资应占市容环境卫生固定资产投资的20%-40%;若以30% 计算,则垃圾处理固定资产投资约占城市市政设施总投资的%%;3公众参与不够:虽然也有一些城市居民对分类收集的好处有所了解,但是由于长期以来人们养成垃圾混装的习惯,仅靠配置一些垃圾桶、垃圾袋,或是简单的宣传教育是远远不够的;就目前实施垃圾分类回收的试点城市来说,也普遍存在着居民积极性不高的现象;4体制和法律法规不够健全:目前我国与垃圾处理有关的法律法规很多,如环境保护法、固体废弃物污染环境防治法、垃圾处理产业化意见以及城市生活垃圾处理管理条例、城市生活垃圾处理收费制度、市容市貌管理条例、公共环境卫生工作条例等;但是这些法律法规的立法原则、思想相对滞后,框框多,实质性、可操作性的内容少,相对于其他发达国家而言,我们的法律体系仍然需要进一步完善;2、生活垃圾的收集方式有哪些各有何特点你所在城市的生活垃圾收集采用哪种方式试简单论述1定点收集方式与容器:指的是在固定的地点放置收集容器,全天或大部分时间为居民服务;为了收集垃圾并将其及时清运,要求设立的收集点有足够的空间便于车辆通过;从收集的卫生要求来看,为了避免收集过程中产生公共卫生问题,收集容器应有较好的密封隔离效果;另一方面,采用该收集方法既要具有合适的收集点位置,又要求具有一定的居住密度,否则不能充分利用收集容器的容积效率;2定时收集方式及容器:定时垃圾收集方式没有固定的垃圾收集点,垃圾清运车会直接收集居民区垃圾;具体做法是,收运车在固定的时间和路线行驶到居民区中收集路旁的居民垃圾;3特殊的垃圾收集方式:世界上的各个城市的背景和现状差异很大,居民区垃圾收集方式除以上两种外,还有一些为特殊区服务的收集方式,如大楼型居住区的垃圾采用楼道式收集方式和气动垃圾收集输送方式;4分类收集:按垃圾成分进行分类收集是垃圾收集的一个新发展;由于此方法是从垃圾的发生源考虑,因此提高了垃圾的资源利用价值并减少了垃圾处理的工作量;垃圾的分类收集几乎可用于所有的城市,虽然该方法使收集成本增加,但该问题可以通过资源利用产品的出售来解决;垃圾分类收集应先根据本地的垃圾组成情况,将其分门别类,一般可以归为回收废品、大型垃圾、易腐性有机物和一般无机物四个主要分类组,其中可回收废品组尚可根据需要分成玻璃、磁性或非磁性金属、塑料等成分以提高资源利用价值;3、详述压实的目的、原理及压实程度的度量;目的:一方面可增大容重、减少固体废物的体积、便于装卸和运输,确保运输安全与卫生,降低运输成本;另一方面可制取高密度惰性材料,便于贮存、填埋或作为建筑材料使用;原理:固体废物间存在空隙,通过外力加压于松散的固体废物,以缩小固体间的空隙率,使固体废物体积变小,容重变大压实程度的度量:空隙率和空隙比越低,表明压实程度越高,相应容重越大;湿密度和干密度的前后变化率的大小是度量压实效果的重要参数;压实比越小,说明压实效果越好;压缩倍数越大,说明压实效果越好;4、固体废物的危害及控制措施;危害:1侵占土地固体废物产生以后,须占地堆放,堆积量越大,占地越多;2污染土壤废物堆置,其中的有害组分容易污染土壤;3污染水体垃圾在堆放腐败过程中会产生大量的酸性和碱性有机污染物并会将垃圾中的重金属溶解出来,是有机物、重金属和病原微生物三位一体的水体污染源,任意堆放或简易填埋的垃圾,其内部所含水量和淋入堆放垃圾中的雨水产生的渗滤液,流入周围地表水体和渗入土壤,会造成地表水或地下水的严重污染,致使污染环境的事件屡有发生;废渣直接排入河流、湖泊或海洋,能造成更大的水体污染;4污染大气一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下被微生物分解,能释放出有害气体,以细粒状存在的废渣和垃圾,在大风吹动下会随风飘逸,扩散到远处;固体废物在运输和处理过程中,也能产生有害气体和粉尘;5影响环境卫生我国工业固体废物的综合利用率很低;城市垃圾、粪便清运能力不高,很大部分工业废渣、垃圾堆放在城市的一些死角,严重影响城市容貌和环境卫生,对人的健康构成潜在威胁;控制措施:①从污染源头开始改革或采用清洁生产工艺,少排废物②发展物质循环利用工艺第一种产品的废物作为第二种产品的原料③强化对危险废物污染的控制实行从产生到最终无害化处置全过程的严格管理,即从摇篮到坟墓Cradle-to-Grave的全过程管理模式;④把固体废物纳入资源管理范围制定固体废物资源化方针和鼓励利用固体废物的政策;垃圾发电优惠⑤制定固体废物的管理法规⑥提高全民认识,做好科学研究和教育5、影响废物燃烧的主要因素1 焚烧温度提高焚烧温度有利于废物中有机毒物的分解和破坏,并可抑制黑烟的产生和减少燃烧所需的时间2停留时间停留时间的长短直接影响废物焚烧的效果、尾气组成等3搅混强度采用有效的搅动措施使废物、助燃空气和燃烧气体之间充分混合,可促使废物燃烧完全,减少污染物形成;4过剩空气率过剩空气率过高,会增加热损失,降低燃烧效率;过剩空气率过低,会使废物燃烧不完全;6、为什么要对固体废物进行破碎处理怎样根据固体废物的性质选择破碎方法怎样确定破碎比选择破碎机时应综合考虑那些方面为什么目的:1用破碎后的生活垃圾进行填埋处置时,压实密度高而均匀,提高填埋场的利用效率;2为固体废物的下一步加工做准备;3使固体废物的比表面积增加,提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率;4使固体废物的容积减小,便于运输和贮存;选择破碎方法:选择破碎方法时,需视固体废物的机械强度,特别是废物的硬度而定;对坚硬废物应采用挤压破碎和冲击破碎;对韧性废物应采用剪切破碎和冲击破碎或剪切破碎或碎,对脆性废物则采用劈碎,冲击破碎较好;一般破碎机都是由两种或两种以上的破碎方法联合作用对固体废物进行破碎的破碎比的确定:在破碎过程中,原废物粒度与破碎产物粒度的比值成为破碎比;破碎比表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数;即表征废物被破碎的程度;破碎机的能量消耗和处理能都与破碎比有关选择破碎机类型时,必须综合考虑下列因素(1)供料方式;(2)安装操作场所情况等;(3)需要的破碎能力;(4)固体废物的性质如破碎特性、硬度、密度、形状、含水率等;(5)对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要求;为什么我他妈知道为什么,这么多都背不完,还问我为什么你够了;;;;;;;N多草泥马在眼前晃荡;;;7、垃圾填埋场选址应满足的基本原则(1)场址应服从城市的总体规划(2)场址应符合社会和法律的要求(3)场址应满足一定的库容量要求(4)地形地貌及土壤条件(5)气象条件(6)对地表水域的保护(7)对居民区的影响(8)对场地地质条件的要求(9)场址工程地质条件的要求(10)场址选择应考虑交通条件(11)填埋产封场后的开发利用。

固体废物的分选

固体废物的分选

固体废物的分选固体废物的分选,就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分选出来,并加以综合利用的过程。

这是工业固体废物处理过程中重要的技术环节之一。

根据物料的物理或化学性质(包括粒度、密度、重力、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等)采用不同的分选方法。

分选方法包括人工拣选和机械分选,机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选,以及摩擦及弹性分选等技术。

一、固体废物分选的一般理论为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来,分选过程可以按两级识别(两个排料口)或多级识别(两个以上排料口)来确定。

回收率:单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。

——排出物料中某一组分的含量;式中,X1——入料中某一组分的含量。

X纯度:仅用回收率不能说明分选的效率,因此引入第二个工作参数——纯度。

——排出物料中另一组分的含量。

式中,Y1二、筛分1.筛分原理筛分一般适用于粗粒物料的分离,是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料通过筛面(筛下产品),而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上(筛上产品),完成粗、细粒物料分离的过程,也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分成若干不同级别的过程。

筛分可分为两个阶段:物料分层(条件)和细粒透筛(目的)。

它主要与物料的粒度或体积有关,密度和形状对它的影响很小。

2.筛分效率筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比。

通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。

筛分效率:式中,Q——筛下物质量;——入筛原料质量;Qα——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。

3.影响筛分的因素影响筛分的因素主要有:①固体废物性质;②筛分设备性能(固定筛是50%,旋转筛是60%,摇动筛是70%,振动筛是90%);③筛分操作条件。

4.筛分设备(1)固定筛:筛面由许多平行排列的筛条组成,多为倾斜安装。

固体物料分选学知识点总结

固体物料分选学知识点总结

固体物料分选学知识点总结固体物料分选是一种常用的工业技术,用于将混合物中的不同成分进行分离和分类。

这项技术在许多领域都有广泛的应用,包括采矿、废物处理、食品加工等。

本文将总结固体物料分选学的一些重要知识点。

一、固体物料分选的基本原理固体物料分选的基本原理是利用物料之间的差异性,通过一系列物理或化学方法,将混合物中的不同成分进行分离。

这些差异性可以是颜色、形状、密度、磁性、电导率等。

二、常见的固体物料分选方法 1. 重力分选:根据物料的密度差异,利用重力作用进行分选。

常见的方法有浮选、沉降、离心等。

2. 磁性分选:根据物料的磁性差异,利用磁场作用进行分选。

常见的方法有磁选、磁浮选等。

3. 光学分选:根据物料的颜色或透光性差异,利用光学原理进行分选。

常见的方法有光学排序、激光分选等。

4. 电磁分选:根据物料的电导率差异,利用电场或磁场作用进行分选。

常见的方法有电选、电磁浮选等。

三、固体物料分选的关键设备 1. 分选机:用于进行物料的分选。

根据不同的分选原理和要求,分选机的结构和工作方式也会有所不同。

2. 进料系统:用于将待分选的物料送入分选机,常见的进料系统有振动给料机、皮带输送机等。

3. 出料系统:用于将分选后的物料进行分类和收集。

常见的出料系统有振动筛、输送带等。

4. 控制系统:用于对分选过程进行控制和调节,以达到分选效果的要求。

四、固体物料分选的应用领域固体物料分选技术在许多领域都有广泛的应用,以下是几个常见的应用领域: 1. 采矿工业:用于将矿石中的有用矿物和废石进行分离,提高矿石的品位和回收率。

2. 废物处理:用于将固体废物中的有害物质和可回收物进行分离,减少环境污染。

3. 食品加工:用于将食品中的杂质、异物等进行分离,提高食品的质量和安全性。

4. 冶金工业:用于将冶金矿石中的金属和非金属进行分离,提取金属的纯度。

5. 垃圾处理:用于将生活垃圾中的可回收物、有害物质和易腐物进行分离,实现垃圾资源化和减量化处理。

固体废弃物处理及处置复习题答案

固体废弃物处理及处置复习题答案

固体废弃物处理与处置复习题答案一、名词解释1、固体废物:指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

2、固体废物的"三化〞原则:指无害化、减量化和资源化。

3、破碎:指利用外力克制固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。

4、"全过程管理〞:指从固体废物的产生、收集、运输、贮存、处理到最终处置的整个过程及各个环节都实行控制管理和开展污染防治,包括固体废物产生的管理、收集系统管理、运输管理、贮存管理、处理与处置管理。

5、分选:固体废物的分选简称废物分选,目的是将其中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料别离出来。

废物分选是根据物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及外表润湿性的不同而进展分选的。

6、压实:压实又称压缩,用机械方法增加固体废物聚集程度,增大容重和减少固体废物表观体积,是提高运输与管理效率的一种操作技术。

固体废物经压实处理一方面可增大容重减少固体废物体积,以便于装卸和运输,确保运输平安与卫生,降低运输本钱;另—方面可制取高密度惰性块料,便于贮存、填埋或作为建筑材料使用;第三方面可降低污染物量,减轻环境污染。

7、固体废物固化:指用物理或化学方法,将有害废物掺合并包容在密实的惰性基材中,使其到达稳定化的一种过程。

8、磁流体分选:是利用磁流体作为分选介质,在磁场或磁场和电场的联合作用下产生"加重〞作用,按固废各种组分的磁性和密度的差异,或磁性、导电性和密度的差异,使不同组分别离。

当固体废物中各组分间的磁性差异小而密度或导电性差异较大时,采用磁流体可以有效地进展别离。

9、堆肥化:就是依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物,以及由人工培养的工程菌等,在一定的人工条件下,有控制地促进可被生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程,其实质就是一种生物代谢过程。

固体废物考试资料之名词解释

固体废物考试资料之名词解释

1.固体废物:固体废物,是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

2.生物处理:以固体废物中可降解的有机物为对象,通过生物(微生物)的作用使之转化为水、二氧化碳或甲烷等物质的过程。

3.资源化: 资源化,指采取各种管理和技术措施,从固体废物中回收具有使用价值的物质和能源,作为新的原料或者能源投入使用。

广义的资源化包括物质回收、物质转换和能量转换三个部分。

4.热解:是将有机化合物在缺氧或绝氧的条件下利用热能使化合物的化合键断裂,由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物(油、油脂等)及焦炭等固体残渣的过程5.减量化:指通过实施适当的技术,减少固体废物的产生量和容量。

其中,前者的实施主要在于清洁生产技术的开发与应用,从生产源头控制固体废物的产生;后者则包括分选、压缩、焚烧等方法,对固体废物进行处理和利用,从而达到减少固体废物容量的目的。

6.无害化:指通过适当的技术对废物进行处理(如热解、分离、焚烧、生化分解等方法),使其不对环境产生污染,不致对人体健康产生影响。

7.卫生填埋:利用工程手段,采取有效技术措施,防止渗滤液及有害气体对水体和大气的污染,并将垃圾压实减容至最小,填埋占地面积也最小。

在每天操作结束或每隔一定时间用土覆盖,使整个过程对公共卫生安全及环境污染均无危害的一种土地处理垃圾方法。

8.固体废物的分选:是根据物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及表面润湿性的不同,将其中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来。

可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、摩擦及弹性分选等。

10.固体废物处置:是指将固体废物焚烧或用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法,达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其他危害成分的活动;或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。

固体废物处理考试试题

固体废物处理考试试题

固体废物处理考试试题一、单选题(每题 2 分,共 30 分)1、下列不属于固体废物的是()A 生活垃圾B 工业废渣C 农业废弃物D 液态废物2、固体废物的“三化”原则不包括()A 减量化B 无害化C 资源化D 生态化3、危险废物的特性不包括()A 腐蚀性B 易燃性C 放射性D 可降解性4、以下哪种方法不属于固体废物的预处理()A 压实B 破碎C 分选D 焚烧5、堆肥处理技术主要适用于处理()A 有机固体废物B 无机固体废物C 危险废物D 电子废物6、卫生填埋场的选址要求不包括()A 远离居民区B 交通便利C 地势低平D 地下水贫乏7、焚烧法处理固体废物的优点不包括()A 减容效果好B 无害化程度高C 可回收热能D 占地面积小8、下列哪种废物适合采用热解技术处理()A 塑料B 金属C 玻璃D 陶瓷9、固体废物的资源化途径不包括()A 物质回收B 能量回收C 土地填埋D 生产建筑材料10、医疗废物的处理方法通常不包括()A 高温蒸汽灭菌B 化学消毒C 填埋D 焚烧11、电子废物中含有大量的()A 重金属B 有机物C 玻璃D 纸张12、粉煤灰属于()A 工业固体废物B 农业固体废物C 城市生活垃圾D 危险废物13、以下哪种分选方法是基于固体废物的磁性差异进行的()A 风力分选B 浮选C 磁选D 筛分14、固体废物的运输过程中应注意()A 防止泄漏B 降低成本C 提高速度D 增加装载量15、对于固体废物的管理,以下说法错误的是()A 应遵循全过程管理原则B 只需要关注产生环节C 鼓励公众参与D 加强执法监督二、多选题(每题 3 分,共 30 分)1、固体废物的危害包括()A 占用土地资源B 污染土壤和地下水C 污染大气D 影响环境卫生E 传播疾病2、以下属于工业固体废物的有()A 尾矿B 废矿石C 粉煤灰D 炉渣E 废塑料3、固体废物的处置方法包括()A 海洋处置B 陆地处置C 焚烧处置D 堆肥处置E 填埋处置4、影响堆肥效果的因素有()A 通风供氧B 温度C 含水率D 碳氮比E pH 值5、卫生填埋场的防渗系统包括()A 水平防渗B 垂直防渗C 天然防渗D 人工防渗E 复合防渗6、危险废物的处理处置技术包括()A 安全填埋B 焚烧C 化学处理D 物理处理E 生物处理7、固体废物的压实目的是()A 减少体积B 便于运输C 降低运输成本D 增加稳定性E 便于填埋8、固体废物的破碎方法有()A 挤压破碎B 冲击破碎C 剪切破碎D 摩擦破碎E 低温破碎9、固体废物的分选方法包括()A 手工分选B 机械分选C 重力分选D 磁力分选E 电力分选10、以下关于电子废物的说法正确的有()A 含有多种有害物质B 具有较高的回收价值C 处理不当会造成严重污染D 应进行专门的回收处理E 可以随意丢弃三、简答题(每题 10 分,共 20 分)1、简述固体废物的分类及特点。

什么是固体废物分选技术

什么是固体废物分选技术

什么是固体废物分选技术什么是固体废物分选技术?固体废物分选基于物质的粒度、密度、颜色、磁性、静电感应的不同,采用筛分、重力分选、光选、磁选、静电分选等方法将混杂的固体废物按类别分开。

固体废物分选就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物粒分离出来。

这是继破碎以后固体废物处理过程中重要的处理环节之一。

根据废物的物理和物理化学性质不同,主要有以下分选方法:筛分、重力分选、磁力分选、静电分选、光电分选、涡电流分选以及浮选等。

(1)筛分。

筛分亦称筛选,是利用具有不同粒度分布的固体物料之粒度差别,将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛网,而大于筛孔的粗粒物料留在筛网上面,完成粗、细料分离的过程。

影响筛分效率的因素,包括振动方式、振动频率、振动方向、筛子角度、粒子反弹力差异、筛孔数目及与筛孔大小相近的粒子占总粒子的百分数等。

筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛等。

它们通常被组装于其它分选设备中,或者和其它分选设备串联使用。

筛分技术在固体废物资源回收和利用方面应用很广泛。

(2)重力分选。

重力分选是根据混合固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。

不同密度的固体废物颗粒在同一运动介质中,由于受到重力、介质动力和机械力的共同作用,使具有相同密度的粒子群产生松散分层和迁移分离,从而得到不同密度的产品。

固体颗粒只有在运动的介质中才能分选。

重力分选介质可以是空气、水,也可以是重液(密度大于水的液体)和重悬浮液(由高密度的固体微粒和水组成)等。

(3)磁力分选。

磁力分选技术是借助磁选设备产生的磁场使铁磁物质组分分离的一种方法。

固体废物包括各种不同的磁性组分,当这些不同磁性组分物质通过磁场时,由于磁性差异,受到的磁力作用互不相同,磁性较强的颗粒会被带到一个非磁性区而脱落下来,磁性弱或非磁性颗粒,仅受自身重力和离心力的作用而掉落到预定的另一个非磁性区内,从而完成磁力分选过程。

固体废物的磁力分选主要用于从固体废物中回收或富集黑色金属(铁类物质)。

施工现场固体废弃物综合处置技术规程

施工现场固体废弃物综合处置技术规程

一、固体废弃物的分类⒈废弃物分为一般废弃物和危险固体废弃物⑴一般固体废弃物(可回收、不可回收)。

①可回收办公垃圾:废报纸、废纸张、废包装箱、木箱建筑垃圾:废金属、包装箱、空材料桶、碎玻璃、钢筋头、焊条头②不可回收施工垃圾:瓦砾、混凝土、砼试块、废石膏制品、沉淀物生活垃圾:食物加工废料;⑵危险固体废弃物①施工现场危险固体废弃物(包括废化工材料及其包装物、电焊条、废玻璃丝布、废铝箔纸、聚胺脂夹芯板废料、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷、废沥青路面、废旧测温计等);②实验室用废液瓶、化学试剂废料;③清洗工具废渣、机械维修保养液废渣;④办公区废复写纸、复印机废墨盒、打印机废墨盒、废硒鼓、废色带、废电池、废磁盘、废计算机、废日光灯管、废涂改液。

⒉按照垃圾的性质分为三类⑴再利用施工材料,指以其原来形式无须再加工就能当作同样或类似的产品使用。

包括:废纸、木地板、木板材、木制品、混凝土预制构件、铁器、砌块、砖石、通风管材、钢筋、钢材等。

⑵可再生施工材料,指受到损坏不能直接使用但经过加工处理后无循环再生的材料。

包括:墙体、隔墙、顶棚材料、保温材料、混凝土等。

⑶有毒有害不可回收垃圾,指有毒电池、化学剂等。

二、固体废弃物的处理方法固体废弃物的处理通常是用物理、化学、生物、物化及生化方法,把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。

固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

固体废物是“三废”中最难处置的一种,因为它含有的成份相当复杂,其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化,要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦。

一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量,例如,逐步改革城市燃料结构,控制工厂原料的消耗,提高产品的使用寿命,提高废品的回收率等;其次是开展综合利用,把固体废物作为资源和能源对待,实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物,然后再填埋或沉海,主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

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用更便宜的FeSO4、MnSO4和CoSO4水溶液。
2.铁磁性胶粒悬浮液
一般采用超细粒磁铁矿胶粒作分散质,用油酸、
煤油等非极性液体介质并添加表面活性剂为分 散剂调制成铁磁性胶粒悬浮液。 一般每升悬浮液中含107~1018个磁铁矿粒子。 特点:粘度高.稳定性差,介质回收再生困难
• • • • • •
优点:视在密度高,如磁铁矿微粒制成的铁磁性胶体悬浮液 视在密度高达19000kg/m3,介质粘度较小,分离精度高。 缺点:分选设备较复杂,介质价格较贵,回收困难,处理能
力较小。
选择: 要求分离精度高时.采用静力分选; 固体废物中各组分间电导率差异大时,采用动力分选。
分选介质
理想的分选介质应具有特性条件:
二、磁流体分选(MHS)
(一)磁流体分选原理
磁流体分选是利用磁流体作为分选介质,在磁场或磁场和电场的联合作
用下产生“加重”作用,按固体废物各组分的磁性和密度的差异,或磁 性、
导电性和密度的差异,使不同组分分离。
应用:当固体废物中各组分间的磁性差异小,而密度或导电性差异较大 时,采用磁流体可以有效地进行分离。
磁流体动力分选(MHDs)
原理:在均匀或非均匀磁场与电场的联合作用下, 以强电解质溶液为分选介质,按固体废物中各组 分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分 分离。
研究历史较长,技术也较成熟,
磁流体动力分选(MHDs)
优点:是分选介质为导电的电解质溶液,来源广、价格便 宜、粘度较低.分选设备简单,处理能力较大,处理粒度 0.5~6mm的固体废物时,可达50t/h,最大可达
• 磁化率高
• 密度大
• 粘度低
• 稳定性好
• 无毒、无刺微味、无色透明
• 价廉易得
1.顺磁性盐溶液
顺磁性盐溶液有30余种,Mn、Fe、Ni、Co盐的水
溶液均可作为分选介质。 MnCl2和Mn(NO3)2溶液基本具有上述分选介质所要 求的特殊条件,是较理想的分选介质。 分离固体废物(轻产物密度<3000kg/m3)时,可选
100~600t/h。
缺点:分选介质的视在密度较小,分离精度较低。
磁流体静力分选(MHSS)
原理:在非均匀磁场中,以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液 为分选介质,按固体废物中各组分间密度和比磁化率的差异 进行分离。
特点:由于不加电场,不存在电场和磁场联合作用产生的特
性涡流,故称为静力分选。
磁流体静力分选(MHSS)
• 是借助磁选设备产生的不均匀磁场,根据物质的磁性差异进 行分选的处理方法。主要用于回收、富集黑色金属、排出物 料中的铁质物质等。
• 磁选过程是将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁 场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸 在圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受 的磁场作用力很小,仍留在废物中而被排出。
图4.21湿式CTN型永磁圆筒式磁选机 1-圆筒;2-槽体;3-机架;4-传动部分;5-磁偏角调整装置;6-溢流堰
3.悬吊磁铁器
悬吊磁铁器主要用来去除城市垃圾中的铁器,保护破碎设 备及其他设备免受损坏。悬吊磁铁器有一般式除铁器和带 式除铁器两种。 • 一般式除铁器:铁物数量少,通过切断电磁铁的电流排除 铁物
F磁 排料
F机
固体废物颗粒通过磁选机的磁场时,同时受到磁力和机械力 (包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。磁性
强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力,而非磁性颗粒所受的磁力很 小,则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力
的合力不同,使它们的运动轨迹也不同,从而实现分离。
磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与 它方向相反的机械力的合力,即 F磁 F 机
磁力滚筒
4.4.2常用磁选设备
湿式CNT型永磁圆筒式磁选机 悬吊磁铁器 吸持型磁选机
1.磁力滚筒
又称磁滑轮,有水磁和电磁两种。应用较多的是永磁滚筒。这 种设备的主要组成部分是一个回转的多极磁系和套在磁系外面 的用不锈钢或铜、铝等非导磁材料制的圆筒。一般磁系包角为 360°。磁系与圆筒固定在同一个轴上,安装在皮带运输机头 部(代替传动滚筒)。
非磁性物质 磁性物质 (a)永磁磁滚筒结构示意图
隔离板
磁性物质
非磁性物质
(b)磁滚筒分选原理图
永磁滚筒磁选机结构与工作原理图
2.湿式CTN型永磁圆筒式磁选机
构造型式:逆流型。给料方向和圆筒旋转方向或磁性物质的 移动方向相反。 作用过程:物料由给料箱直接进入圆筒的磁系下方,非磁性 物质由磁系左边下方的底板上排料口排出。磁性物质随圆 筒逆着给料方向移到磁性物质排料端,排入磁性物质收集 槽中。 应用:适用于粒度≤0.6mm强磁性颗粒的回收及从钢铁冶炼 排出的含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁,以及回收重介质分 选产品中胶带装置排除铁物。
图4.22 除铁器 (a)一般式除铁器;(b)带式除铁器 1-电磁铁;2-吸铁箱;3-胶带装置;4-接铁箱
4.吸持型磁选机
给料 给料
旋转方向 电磁铁
电磁铁
刮片 刮片 磁性产品 磁性产品 非磁性产品 (a)滚筒式吸持磁选机 非磁性产品
(b)带式吸持磁选机
4.4 磁力分选
4.4.1 磁力分选原理
磁选有两种类型:一种是传统的电磁和永磁磁系磁选法; 另一种是磁流体分选法,是近二十年发展起来的一种新的 分选方法。
磁力分选简称磁选,它在固体废物的处理和利用中通常用 来分选或去除铁磁性物质。磁流体分选常用来从工厂废料 中分离回收铝、铜、铅、锌等有色金属。
一、传统的磁力分选
所谓磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下
磁化,呈现似加重现象,对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散 液。
磁流体通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体,
悬浮液。
视在密度:似加重后的磁流体仍然具有液体原来的物理 性质,如密度、流动性、粘滞性等。似加重后的密度称 为视在密度,它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度或 电场强度来调节。 视在密度高于流体密度(真密度)数倍,流体真密度一般为 1400~1600kg/m3左右,而似加重后的流体视在密度可 离达19000kg/m3.因此,磁流体分选可以分离密度范围 宽的固体废物。 磁流体分选根据分离原理与介质的不同,可分为磁流体 动力分选和磁流体静力分选两种。
(三)磁流体分选设备及应用 特点: 磁系属于永磁 分离密度较高的物料时,磁系用钐—钴合金磁铁 分离密度较低的物料时,磁系用锶铁铁氧体磁体 这种分选槽使用的分选介质是油基或水基磁流体。 应用:它可用于汽车的废金属碎块的回收、低温破碎物料 的分离和从垃圾中回收金属碎块等。
图4.23 J. Shimoiizaka分选槽构造及工作原理示意图
式中,F磁为磁性颗粒所受的磁力,F机为与磁力方向相反的机械力的合力。
该式不仅说明了不同磁性颗粒的分离条件,同时也说明了磁 选的实质,即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性颗粒的不 同作用而实现的。
根据固体废物比磁化系数的大小,可将其中各种物质大致 分为以下三类:强磁性物质,其比磁化系数x0> 38×10-6 m3/kg,在弱磁场磁选机中可分离出这类物质;弱磁性物质, 其比磁化系数x0=(0.19~7.5)×10-6 m3/kg,可在强磁 场磁选机中回收;非磁性物质,其比磁化系数x0< 0.19×10-6 m3/kg,在磁选机中可以与磁性物质分离。
将固体废物均匀地输送到皮带 运输机上,当废物经过磁力滚 筒时,非磁性或磁性很弱的物 质在离心力和重力作用下脱离 皮带面。而磁性较强的物质受 磁力作用被吸在皮带上,并由 皮带带到磁力滚筒的下部,当 皮带离开磁力滚筒伸直时,由 于磁场强度减弱而落入磁性物 质收集槽中。
固体废物
运输皮带
分离块
磁性物质 分隔档板
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