带式输送机的有关标准
带式输送机安全规范标准[详]
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带式输送机安全规1围2规性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
GB1478493《带式输送机安全规范标准》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范令狐采学一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
带式输送机安全规定(5篇)
带式输送机安全规定1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(1)必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)巷道内应有充分照明。
(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。
(6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。
(7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(8)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验(1)过速保护；(2)过电流和欠电压保护；(3)钢丝绳和输送带脱槽保护；(4)输送带局部过载保护；(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于lm。
下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1m。
(2)输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8m／s。
钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60mm。
(3)乘坐人员的间距不得小于4m。
乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁扶、摸输送带侧帮。
(4)上、下人员的地点应设有平台和照明。
上行带下人平台的长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。
上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。
下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，必须设有能自动停车的安全装置。
在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。
带式输送机完好标准
送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水
装置。
6、上运带式输送机装设防逆止和制动装置，下运带式输送
机装设有软自动装置且装设防超速装置。
7、胶带运输机沿线急停保护装置。输送机巷道内每隔100m
要安装一个急停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入
带式输送机控制系统。
7、输送机在各转载处安装监控设备。
3、清扫器接触面积不小于85％,确保完好使用。
六、安全保 护装置
1、速度、温度、烟雾、自动洒水、防跑偏、断带、堆煤， 沿线急停等保护装置齐全，灵敏可靠。 2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
1、带式输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中
心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
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标准分
带式输送机完好标准
1、声光语音信号完好齐全、灵敏可靠。
八、电控系 2、电气设备完好、无失爆。
统
3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合实际
带式输送机完好标准
单位：
得分：
年月日
项目
完好标准
1、选购的设备必须有产品合格证、煤安标志和生产许可证
和防爆合格证。设计选型符合国家技术标准及要求。
一、资质 2、主井强力皮带机必须委托有资1年。
3、检修后设备有检修记录，有专人验收并有记录。
6、张紧绞车钢丝绳、电机要定期检查。
7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
矿用皮带输送机各种规范标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙错误!未找到引用源。
带式输送机国家标准
带式输送机国家标准带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
为了保障带式输送机的安全运行和产品质量，我国制定了一系列的国家标准，对带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提出了具体要求。
本文将对带式输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地了解和遵守相关标准。
首先，带式输送机国家标准对设备的基本要求进行了规定。
其中包括带式输送机的结构设计、材料选用、制造工艺、安全防护等方面的要求。
这些要求旨在确保带式输送机的稳定性、耐磨性和安全性，以满足不同工况下的使用需求。
同时，标准还对带式输送机的外观质量、安全防护装置、运行稳定性等方面提出了具体要求，以保障设备的正常运行和使用安全。
其次，带式输送机国家标准对设备的安装和使用进行了规范。
标准明确了带式输送机的安装位置、基础要求、传动装置、张紧装置等方面的要求，以确保设备安装牢固、运行稳定。
同时，标准还对带式输送机的使用和维护提出了具体要求，包括设备的操作规程、定期检查、润滑维护等方面，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
另外，带式输送机国家标准还对设备的安全保护和应急处理进行了规定。
标准要求带式输送机应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以保障设备运行过程中的安全。
同时，标准还规定了带式输送机在发生故障或意外情况时的应急处理措施，以减少事故损失，保障人员和设备的安全。
总的来说，带式输送机国家标准为带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提供了明确的指导，对于保障设备的安全运行和产品质量具有重要意义。
相关行业人士和从业者应严格遵守相关标准要求，确保带式输送机在各个环节都符合国家标准，以提高设备的使用效率，降低事故风险，保障生产安全。
综上所述，带式输送机国家标准的制定和实施，对于推动带式输送机行业的健康发展和提升整体技术水平具有重要意义。
希望相关行业单位和从业者能够充分重视国家标准的执行，加强设备管理和维护，共同营造安全、高效的工作环境。
带式输送机工程技术标准道客
带式输送机工程技术标准道客带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的物料输送设备，其工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
下面是有关带式输送机工程技术标准的简要介绍。
1.设计标准：带式输送机的设计应符合国家有关标准和规范的要求，如《输送机安全规范》、《输送机设计规范》等。
设计时需考虑输送物料的性质、输送能力、输送距离和环境要求等因素，确保输送机的可靠性和安全性。
2.结构标准：带式输送机的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受预期的负载和冲击。
常见的结构标准包括输送机的框架结构、支撑结构、托辊结构、传动结构等。
此外，还应对输送带和滚筒等关键部件的选型和连接进行规定。
3.制造标准：带式输送机的制造应符合相关的国际标准和行业标准，如ISO 1537、DIN 22101等。
制造时应保证各组件的精度和质量，并对焊接、涂装等工艺进行规范。
另外，还应对检验、试运行和出厂试验等进行明确要求，确保设备的质量。
4.安装与调试标准：带式输送机的安装与调试应按照设计要求进行，确保安全可靠。
对于输送机的基础、支撑、悬挂、对齐和传动等关键环节，都应有详细的操作规范和步骤。
此外，还应对设备验收和试运行等进行规定，确保设备在安装后能够正常运行。
5.维护与保养标准：带式输送机的维护与保养标准旨在延长其使用寿命，提高生产效率。
标准应包括对设备的定期检查、润滑、紧固、更换磨损件等内容。
另外，还应规定安全保护装置的维护和检修要求，确保设备在使用过程中的安全性。
6.安全标准：带式输送机的安全标准是保证工作人员安全的重要依据。
标准应规定设备的安全保护装置、紧急停机系统、防止物料堆积的措施等内容，以预防事故的发生。
此外，还应对工作人员的操作规范、培训等进行要求，提高工作人员的安全意识。
综上所述，带式输送机工程技术标准对于保证带式输送机的设计、制造、安装和维护具有重要意义。
只有严格按照标准要求操作，才能确保带式输送机的可靠性、安全性和高效性。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。
abcdefg3．53．6作用。
3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3．11．1输送机头部。
尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。
4．2．2的空间，2.5m。
4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。
4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。
a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。
下运倾角不得大于6°。
5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
u型带式输送机 标准
u型带式输送机标准
U型带式输送机的标准主要包括以下几个方面：
1. 适用范围：适用于普通带式输送机、水平转弯带式输送机、U型带式输送机和管状带式输送机的工程设计、施工和验收。
2. 物料要求：带式输送机输送散状物料的堆积密度宜为/m³~/m³，物料温度不宜高于60℃，工作环境温度宜为-25°C~+40℃。
当超出上述范围时，应采取相应的措施。
3. 术语定义：包括普通带式输送机、水平转弯带式输送机、U型带式输送机和管状带式输送机的定义。
4. 符号与规格：U型带式输送机工程设计、施工和验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
总之，以上内容是U型带式输送机工程设计、施工和验收的通用要求，但具体的U型带式输送机还需要根据实际情况进行定制和设计，以确保其满足实际需求并保证安全可靠。
(完整word版)GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3m2,中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪,不得有钢丝外漏,面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
带式输送机验收标准
带式输送机验收标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保带式输送机的正常运行和安全使用，对其进行验收是非常重要的。
本文将介绍带式输送机验收标准，以便相关人员在验收过程中能够全面、准确地进行检查。
一、外观检查。
1. 检查带式输送机的外观是否完整，有无明显损坏或变形。
2. 检查输送带的连接是否牢固，有无断裂、磨损等情况。
3. 检查支撑架、滚筒、托辊等部件是否安装牢固，有无松动或损坏。
二、电气设备检查。
1. 检查电机、减速机等电气设备是否安装正确，有无漏电、短路等情况。
2. 检查电气控制系统是否正常运行，有无异常噪音或异味。
3. 检查电气设备的接地是否良好，有无接触不良或接地线断裂等情况。
三、运行性能检查。
1. 检查带式输送机的运行速度是否符合要求，有无卡滞或空载转速过高的情况。
2. 检查带式输送机的运行平稳性，有无颤动或摇晃现象。
3. 检查带式输送机的输送能力是否正常，有无堵塞或漏料等情况。
四、安全保护装置检查。
1. 检查带式输送机的安全保护装置是否完好，有无缺失或失效。
2. 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，有无误动作或失灵现象。
3. 检查防护罩、防护栏等安全设施是否完整，有无损坏或缺失。
五、润滑及维护检查。
1. 检查带式输送机的润滑系统是否正常运行，有无漏油或润滑不到位的情况。
2. 检查输送带的张紧装置是否调整得当，有无松动或过紧的情况。
3. 检查带式输送机的各部件是否定期进行维护保养，有无生锈、老化等情况。
六、验收记录。
1. 对带式输送机的验收情况进行记录，包括外观检查、电气设备检查、运行性能检查、安全保护装置检查、润滑及维护检查等内容。
2. 对于存在问题的部分，及时进行整改和维修，并在验收记录中进行详细说明。
以上就是带式输送机验收标准的相关内容，希望能够对相关人员在验收带式输送机时提供一定的参考和帮助。
通过严格按照验收标准进行检查，可以确保带式输送机的安全运行和长期使用，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作安全。
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、煤炭标准MT148—83规定：新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3错误！未找到引用源。
6个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
1、油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。
2、除油包水齿轮外，油中水含量高于2%时。
减速器应保持清洁，不得有积尘。
减速器轴承温度不得超过75错误！未找到引用源。
无漏油现象。
二、输送机完好标准中紧固件有以下规定：1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1错误！未找到引用源。
3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
三、输送机完好标准中滚动轴承有以下规定：1、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，温度不超过75错误！未找到引用源。
2、轴承磨损允许最大间隙不超过附表1的规定：附表1 滚动轴承磨损允许最大间隙轴承内径滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值错误！未找到引用源。
80错误！未找到引用源。
120错误！未找到引用源。
130 0.20.250.300.350.05错误！未找到引用源。
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带式输送机安全规范GB14784[整理]
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带式输送机安全规范GB14784[整理] 带式输送机安全规范GB14784-93Safety regulations of belt conveyor自 1994-8-1 起执行1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB4064 电气设备安全设计导则GB10595 带式输送机技术条件GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3(1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。
3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。
3(3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e( 受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施;f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3(5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3(6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3(7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3(8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
带式输送机工程技术标准
带式输送机工程技术标准1.适用范围本标准适用于空气带式输送机的设计和施工。
2.术语与定义2.1空气带式输送机: 一种应用于物料的空调输送装置,它利用空气的尤油力,将被输送物体悬浮在空中并由贯穿其中的膜带输送, 属于输送机械的一种。
2.2物料: 指被输送物,以物质形式出现、可搬运或损磨的所有东西,包括粉末、尘埃、碎屑等。
3.结构和性能要求3.1空气带式输送机的主要部分由空气鼓、桨叶输送机、电机、展膜输送机等组成。
3.2空气鼓的结构必须合理、半径要大于膜带的宽度、和被输送物料的大小。
3.3桨叶输送机的结构要合理,具有较好的性能,桨叶叶片的几何形状要经过计算,每节桨叶之间的间距尽量紧凑。
3.4膜带的厚度要满足流体力学要求,表面处理应能耐磨、不粘物料。
3.5电机要具有较高的功率、较低的失效率,并考虑充分的冷却保护措施。
4.设计和安装4.1空气带式输送机的设计要有合理的解析几何结构、流体力学结构。
4.2技术标准要按照空气带式输送机的型号和规格进行设计,并合理地安排制造过程,进行有效的可靠度分析。
4.3安装时应注意支撑与固定结构,空气鼓等输送机架设稳定可靠,且架子尽量靠近地面,防止受到外力。
4.4膜带固定架应加固支架,保证膜带输送带无错位变化,使输送平稳。
5.安全检查5.1安装组装后,应进行一次空载运行试验,试验时间不低于2h,确保空气带式输送机的正常运行。
5.2膜带的运行可以考虑设计一个真空抽吸处理器,确保物料悬浮搬运,不会因抖动带动物料偏移、产生碰撞。
5.3安装完毕后,应按照规定对输送部分进行润滑、充油等维护保养。
6.检验与验收6.1检验时要严格按照设计文件原物料技术要求来检验,并应符合安全要求及标准。
6.2安装完成后,要做可靠性测试,确保空气带式输送机的安全性能。
6.3验收时应对整个输送装置的组装程序、负责的部位的安装细节和整体形状等进行全面检查验收。
带式输送机安全规范GB14784[整理]
带式输送机安全规范GB14784[整理] 带式输送机安全规范GB14784-93Safety regulations of belt conveyor自 1994-8-1 起执行1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB4064 电气设备安全设计导则GB10595 带式输送机技术条件GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3(1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。
3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。
3(3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e( 受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施;f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3(5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3(6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3(7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3(8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
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