接触网架设技术交底 (1)

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接触网安全技术交底模板

接触网安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:XXX铁路电气化改造工程接触网施工2. 工程地点:XXX3. 施工单位:XXX4. 施工内容:接触网附加导线架设、回流线安装、支柱组装等。

二、安全技术交底1. 人员安全(1)所有施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书后方可上岗。

(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

(3)高空作业人员必须经过体检,符合高空作业要求。

2. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

(2)施工区域应设置安全通道,确保人员疏散畅通。

(3)施工材料、工具应整齐堆放,不得占用消防通道。

3. 施工设备安全(1)施工设备必须符合国家相关标准和规定,并定期进行检修、保养。

(2)设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程,严禁违章操作。

(3)设备操作过程中,必须确保设备处于正常状态,防止意外事故发生。

4. 施工材料安全(1)施工材料必须符合设计要求,严禁使用不合格材料。

(2)施工材料应按照规范要求存放,避免受潮、受腐蚀。

(3)施工材料搬运过程中,应采取防滑、防倾倒措施。

5. 接触网施工安全(1)接触网附加导线架设1)导线展放过程中,防护人员应注意观察,防止摩擦、背扣、断股等现象发生。

2)回流线肩架安装高度为8.0米,确保安全。

3)导线在同一截面处操作,符合规定条件时,可不做处理。

4)导线驰度应符合设计张力曲线要求,断线时预留足够回头长度。

(2)回流线安装1)回流线非绝缘悬挂时,采用杵座鞍子铝衬垫固定回流线。

2)回流线安装过程中,注意防止回流线与其他设备发生碰撞。

(3)支柱组装1)支柱组装前,检查支柱是否存在损伤、变形等问题。

2)支柱组装过程中,确保支柱与基础连接牢固。

3)支柱组装完成后,进行整体调试,确保接触网系统正常运行。

三、注意事项1. 施工过程中,严格执行安全技术操作规程,确保施工安全。

2. 施工人员应加强安全意识,严格遵守各项安全规定。

接触网的安全技术交底范本模板

接触网的安全技术交底范本模板

一、交底目的为确保接触网施工、维护及检修过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象接触网施工、维护及检修人员。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项:(1)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服,穿防滑鞋,高空作业人员必须系好安全带。

(2)施工过程中,禁止酒后作业、疲劳作业,确保人员精神状态良好。

(3)施工现场严禁吸烟、动火,如需动火作业,需办理动火作业许可证,并做好防火措施。

(4)施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

2. 接触网施工安全要求:(1)施工前,对施工人员进行安全教育和技能培训,确保其具备相应的安全知识和操作技能。

(2)接触网施工前,应检查施工设备、工具是否完好,施工场地是否符合要求。

(3)接触网施工过程中,严禁擅自移动接触网支柱、设备,确保施工安全。

(4)接触网施工时,应遵循以下顺序:先安装接触网,再安装支柱,最后安装接地装置。

(5)施工过程中,接触网支柱与设备的间距应符合设计要求,确保安全。

3. 接触网维护及检修安全要求:(1)维护及检修前,对维护及检修人员进行安全教育和技能培训,确保其具备相应的安全知识和操作技能。

(2)维护及检修过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

(3)维护及检修时,应先切断接触网电源,确认无电压后,方可进行作业。

(4)维护及检修过程中,注意观察接触网设备状态,发现问题及时上报。

(5)维护及检修结束后,应检查现场设备状态,确保恢复正常。

四、交底程序1. 项目部安全工程师对施工、维护及检修人员进行安全教育和技能培训。

2. 施工、维护及检修人员参加安全教育和技能培训,了解并掌握安全知识和操作技能。

3. 项目部安全工程师对施工、维护及检修人员进行安全技术交底,确保其掌握安全注意事项。

4. 施工、维护及检修人员签字确认,表示已了解并掌握安全技术交底内容。

五、交底时间根据施工、维护及检修计划,提前安排安全技术交底。

六、交底责任人1. 项目部安全工程师负责安全技术交底的组织和实施。

接触网附加导线架施工技术交底

接触网附加导线架施工技术交底

接触网附加导线架设施工安全技术交底编制:审核:批准:中铁五局(集团)有限公司京广铁路电气化改造工程项目经理部2015年5月31日接触网附加导线架设施工安全技术交底一、附加导线架设主要技术标准;1、导线在展放过程中,防护人员应注意观察,不应发生摩擦、背扣、断股等现象。

如万一发生,应立即停止展放,做好标记,以便处理。

2、回流线肩架安装高度为8.0米(以地面起测)。

3、导线在同一截面处操作,符合下列情况时可不做处理:铝线只有一股损伤,其损伤深度小于直径的½;钢芯铝绞线损伤面积为导线部分截面积的5%及以下,且强度损伤小于4%。

4、导线驰度应符合设计张力曲线要求。

断线时应预留足够的回头长度,留作跳线连接用(接头为预交式接续条对接)。

(1)绝缘子应经电气试验合格,零配件齐全,规格型号应符合设计要求。

(3)导线驰度应符合设计张力曲线的要求,张力不得大于12KN。

(5)回流线非绝缘悬挂时采用杵座鞍子+铝衬垫固定回流线;5、附加导线肩架与支柱密贴,紧固牢靠,肩架呈水平状态,施工允许偏差应不大于50mm。

6、附加导线安装高度严格按照下表执行:二、施工步骤、方法1.附加导线架设施工方法(1)材料倒运:靠近公路侧的附加导线线盘采用汽车运输的方式将附加导线运送至作业地点;不具备汽车运输条件的区段利用天窗点采用轨道车运送至起锚地点附近的宽阔地带,摆放位置不得侵线,并安排专人在护栏网外进行不间断看守。

(2)肩架安装:六提段提前调查现场支柱类型确认肩架选取型号(H38支柱数量、位置),利用天窗点将附加线肩架安装到位;非六提段新立支柱肩架安装到位不悬挂,附加导线更换时利用既有肩架悬挂,利旧支柱肩架、鞍子一并更换。

(3)地面预展放:附加导线地面预展放可采取护栏网外预展放和护栏网内预展放两种方式,但后一种方式需进入护栏,按照邻近营业线B类施工等级组织实施,并布设安全防护措施。

护栏内展放在天窗点前2小时,利用B 类计划将导线展放到位;护栏网外在配合单位的监管下将导线展开,采取哪种作业方式要视现场条件而定(此方案必须在现场勘查时与供电段共同协商制定,分析其中的不利因素进行及时调整,不得发生现场临时制定线索展放方案的现象)。

供电接触网安全技术交底模板

供电接触网安全技术交底模板

一、交底项目概述1. 项目名称:供电接触网施工与维护2. 施工地点:[具体施工地点]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 项目负责人:[项目负责人姓名]5. 参与人员:所有参与供电接触网施工与维护的施工人员、技术人员、管理人员二、安全技术交底内容1. 安全操作规程(1)施工前,所有人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。

(2)操作人员应熟悉接触网的结构、功能及操作流程,了解电气设备的安全操作规程。

(3)禁止非专业人员操作高压电气设备,操作人员必须持证上岗。

(4)在接触网作业时,必须遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保作业安全。

2. 高空作业安全(1)高空作业人员必须经过专业培训,具备高空作业资格。

(2)高空作业时,必须使用安全带,并确保安全带固定牢固。

(3)高空作业平台、梯子等设施必须符合安全标准,定期进行检查和维护。

(4)高空作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。

3. 电气安全(1)在接触网施工与维护过程中,必须严格遵守“停电作业、验电作业、接地作业”的原则。

(2)验电时,必须使用合格的验电器,确保验电准确无误。

(3)接地线必须使用专用接地线,并确保接地良好。

(4)禁止在未接地的情况下进行接触网作业。

4. 防触电措施(1)施工区域应设置明显的警示标志,提醒人员注意防触电。

(2)操作人员应熟悉电气设备的防触电措施,如绝缘、隔离、接地等。

(3)禁止在潮湿环境下进行接触网作业。

(4)操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

5. 现场管理(1)施工现场应保持整洁、有序,确保作业安全。

(2)施工过程中,应严格遵守施工现场管理制度,不得擅自离岗。

(3)施工现场应设置消防设施,并定期进行检查和维护。

(4)施工现场应设置应急物资,如急救箱、灭火器等。

三、应急措施1. 发现触电事故时,应立即切断电源,并立即进行现场急救。

2. 发现高空坠落事故时,应立即进行现场救援,并立即上报相关部门。

铁路接触网施工技术交底书(很实用)

铁路接触网施工技术交底书(很实用)

铁路接触网施工技术交底书编制:审核:批准:一、接触网上部技术规定1、一般规定1、接触网接触悬挂采用全补偿链形悬挂,正线接触悬挂导线组合:JTMH120+CTS150,额定工作张力接触线25kN,承力索20kN;站线接触悬挂导线组合:JTMH95+CTS120,额定工作张力接触线15kN,承力索15kN,附加导线类型:正馈线LBGLJ-240,保护线LBGLJ-120,最大工作张力正馈线15kN,保护线8kN.1.2、接触网悬挂接触线工作支悬挂点高度除注明者外,均为6450mm;结构高度1600mm;1.3、支柱基坑处地下电缆的处理,尽量采用排移的方法.排移困难时,可适当调整支柱的侧面限界,调整范围:区间腕臂柱3。

1m~3。

5m(含),站场腕臂柱2.5m ~3.5m(含),硬(软)横跨柱按3.0m~5。

0m,但牵出线上支柱的侧面限界不应小于3.1m。

1.4、车挡后的支柱距车挡不应小于10m,如受地形、地貌限制,在保证线路上接触网有效长的情况下可将车挡后的支柱设于线路一侧。

1。

5在进行上部安装前,工程所用金属零部件、线材及绝缘子应按《铁路电力牵引供电施工规范》有关规定进行检查和试验,规格质量及电气性能均应符合设计要求后,方可安装使用。

1.6接触网上部安装施工不得使用活口扳手,应采用呆扳手、梅花扳手和力矩扳手.安装后的金具各部连接紧固螺栓、螺帽紧固力矩均应符合设计要求,新零件应符合该产品安装使用说明书的要求,并应配齐螺帽、止动垫片.1.7为保证工程质量,本线在部分零件试用放松效果好的止动垫片机械防松措施。

1。

8开口销安装后的劈开角度不应小于60度,开口后不得有裂纹、断裂现象.销钉安装时,垂直设置时应钉帽在上,水平设置的两销钉头应相互倒置安装。

1。

9接触线的平直度直接影响弓网受流质量和接触线的使用寿命。

上部安装及悬挂调整不应给接触线施加外力,严禁踩踏接触线.1。

10凡与接触线、承力索及附加导线接触的零配件,均应清除表面氧化物,并在接触面涂电力复合脂。

接触网基础施工技术交底

接触网基础施工技术交底

接触网基础施工技术交底根据接触网支柱基础的设计资料、相关验收标准及规范要求,结合本工程的实际情况,特作接触网下部施工的技术交底,具体如下:一、工程概况:我分部管段内接触网支柱共97对(详见接触网支柱预留表),共分别为ZH140、ZH160、ZLX1三种形式。

表1 路基工程一览表1、设计说明混凝土(1)基础混凝土强度等级为C25,垫层混凝土为C15,支柱底板与基础顶面间二次浇灌细石混凝土为C40。

(2)基础纵向受力钢混凝土保护层厚度为40mm。

(3)水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。

不应采用快硬型水泥。

(4)细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂,其质量应符合GB/T14684的规定。

不得采用未经淡化的海砂。

(5)粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石,并宜用粒径5~40mm连续级配的石料。

基最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,且不大于40mm,其质量应符合国家标准GB/T14685的规定。

不宜选用石灰石碎石。

(6)混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等,其质量应符合JGJ63的规定。

(7)混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合GB8076的规定,外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的相容性,保证拌制的混凝土性能,不宜使用早强剂。

(8)混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

钢筋(1)基础纵向主筋采用HRB335级(II级),箍筋及架立筋采用HPB235级(I 级)。

(2)焊条应用用与主体钢筋强度相适应的型号,并应符合现行相应标准的规定。

(3)钢筋笼应采用环形模制作,钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其质量检验标准应符合下表的规定。

表2 钢筋笼质量检验标准地脚螺栓(1)地脚螺栓的材质为16Mn钢,其质量应符合GB/T1591的规定。

接触网带电安全技术交底模板

接触网带电安全技术交底模板

一、交底目的为确保接触网带电作业的安全,提高作业人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与接触网带电作业的作业人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作(1)检查作业现场,确保无障碍物,安全通道畅通。

(2)检查作业工具、设备,确保其完好、可靠。

(3)检查个人防护用品,如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等,确保其符合国家标准。

2. 作业过程中的安全注意事项(1)严格遵守《接触网带电作业安全规程》及相关法律法规。

(2)作业前,应进行现场风险评估,制定相应的安全措施。

(3)作业人员应穿戴好个人防护用品,佩戴安全帽,正确使用绝缘工具。

(4)作业过程中,禁止擅自改变作业计划,确保作业安全。

(5)作业人员应保持通讯畅通,及时向现场指挥人员报告作业情况。

(6)作业人员应掌握紧急情况下的应急处置措施,如触电、火灾等。

3. 作业后的工作(1)作业结束后,清理作业现场,确保无遗留物品。

(2)检查作业工具、设备,确认无损坏,并妥善存放。

(3)整理作业记录,总结经验教训,不断提高作业水平。

四、应急处置措施1. 触电事故(1)立即切断电源,隔离故障点。

(2)对触电人员实施心肺复苏,并尽快拨打急救电话。

(3)对事故现场进行隔离,防止其他人员受到伤害。

2. 火灾事故(1)立即切断电源,关闭燃气阀门。

(2)使用灭火器、灭火器材进行灭火。

(3)迅速疏散人员,确保人员安全。

(4)拨打火警电话,报告火灾情况。

五、交底人及接受人交底人:XXX接受人:XXX六、交底时间XXXX年XX月XX日七、注意事项1. 本安全技术交底适用于接触网带电作业,作业人员应严格遵守。

2. 作业人员应定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。

3. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并向现场指挥人员报告。

4. 作业结束后,对作业现场进行安全检查,确保无安全隐患。

5. 本安全技术交底由XXX负责解释,如有未尽事宜,按相关规定执行。

接触网技术交底(已修改)

接触网技术交底(已修改)

接触网技术交底(已修改)接触网支柱基础施工技术交底一、适用范围:本交底适用于DK211+404.83~DK213+650.68段H型钢柱及下锚拉线基础,型号分别为:JA-2、JA-3、JB-3共6种。

二、主要概况(1)DK211+404.83~DK213+650.68于附表所示里程设置接触网支柱,偏距为为中线外3.15m。

(2)拉线基础与相应下锚基础中心连线平行于路基中线并置于距下锚基础7m处。

详情见《附表》三、施工准备(1)路基基床底层施工完成并检验合格后,清理平整处施工场地,孔口周围做好排水(2)原材料的准备:地脚螺栓材质采用Q235,钢筋采用HRB400为主筋,HRB300为箍筋,桩基础混凝土采用4#拌和站C25混凝土,承台采用C30混凝土,硅酸盐水泥强度等级不低于42.5级。

四、具体施工工艺及要求4.1 工艺流程筋焊接接地端子基础支立模板预埋支柱基础螺栓螺栓组细调CP III桩设置浇筑支柱基础混凝土接地电阻测试支柱基础养护支柱基础外露螺栓保护4.1.1、测量定位:JB-3型接触网基础中心距离线路中心距离3.15m,YZJ-1型接触网基础中心距离线路中心距离3.175m,JA-2、3及QJLX-1型拉线基础与相应下锚基础中心连线平行于路基中线并置于距下锚基础7m处。

放出接触网中心位置后,用铁钉、红漆标识,同时沿线路纵向和横向引护桩。

承台顶面标高=为设计轨面标高-△h (站场为0.6m,区间路基为0.45m)。

轨面标高由技术人员计算,测量人员复核无误后方可用于施工。

4.1.2、钻孔机就位,保持平稳调直钻杆,并确认钻杆垂直,对号桩位,开动钻机钻进、出土。

本区段中JB-3型直孔基础设计深度为4.0m,孔径为700mm,JA-2型直孔基础设计深度为4.0m,孔径为700mm,JA-3型直孔基础设计深度为4.6m,孔径为700mm,YZJ-1型直孔基础设计深度为5.4m,孔径为700mm,YZJ-1型直孔基础设计深度为5.4m,孔径均为850mm。

接触网技术交底

接触网技术交底
⑦接触线在锚段末端汇流排外余长为100~150mm,沿汇流排终端方向顺延,一般情况对接地体的距离不应小于150mm;困难情况不应小于115mm。
⑧中心锚结形式应符合设计,安装在设计指定的位置上,并处于汇流排中心线的正上方,基座中心偏离汇流排中心不大于±30mm。
⑨中心锚结绝缘子型号应符合设计和产品技术条件,表面无损伤,带电端至接地体,接地端至带电体的距离应不小于150mm;困难情况应不小于115mm。中心锚结线夹处应平顺无负弛度。
施工及验收规范要求,两端连接牢固可靠。
②接地线及其固定螺栓、卡子等财接触网带电体的距离不应小150mm,对受
电弓的瞬时距离不应小于lOOmm,且不得侵入设备限界。
③i1:流排接地挂环安装位置符合设计要求,安装稳同,连接可靠。④接地
跳线或电缆接续规范,线夹端正,布线美观,余长适度。⑤接地挂环与汇流排
连接处的接触面应清洁,均匀涂抹薄层电力复合脂。
技术交底记录
编号
02
工程
名称
交底日期
2014年2月15日
施工单位
中铁十七局集团有限公司工程指挥部设备安装分部
分项工程名称
接触网
④特殊地段隧道净空。
⑤如与设计要求有较大偏差,影响到后序工作的进行,承包商应对其进行汇
总并报之业主,业主负责协调和处理。
(2)满足低净空的要求
由于受投资规模及边界条件的控制,地铁工程构筑物布局紧凑、机电设备密集,
位于地下段的接触网空间具有净空低、狭窄的等特点。
承包商在施T中应充分考虑净空低、面积狭小等因素的影响,制定合理的设备
运输吊装、安装方案,除配备常用运输、安装及测试设备外还应配备一些特殊的
工器具。
根据现场条件及施工进度的不同,设备运输可采用轨道运榆或地面运输。承包商应确保所运输设备安全、及时运达安装场所,承包商在实施前应编制相应的运输方案。

接触网施工技术交底书

接触网施工技术交底书

技术交底书工程名称新建西安和谐型大功率机车检修段工程工程部位施工图设计技术交底交底项目接触网专业材料编制单位中铁二局股份有限公司新建西安和谐型大功率机车检修段工程项目经理部四电分部一设计说明1.接触网架设范围:按机务要求,段内机1-机6,机21,机22,出入段线电化挂网,动车段引入既有新筑车站引起的既有接触网过度改造。

2.接触网悬挂类型:接触网采用全补偿简单直接链型悬挂,结构高度1400mm。

3.线材及张力:适用线别导线组合额定张力(KN)承力索及接触线出入段线JTM95+CTS120 15+10其它股道JTMH70+85供电线开闭所进线2×LBGLJ-240/30(24/7)2×6(最大)开闭所出线LBGLJ-185/25(24/7) 12(最大)电缆YJY731×240 ——加强线,回流线LBGLJ-185/25(24/7) 10(最大)架空地线LBGLJ-70/10(6/1) 7(最大)注:整车动态试验库供电线及机21,机22供电线采用部分明线,部分电缆方案,其中开闭所出线及沿南侧围墙的供电线采用明线,段内淋雨试验库范围内的供电线采用电缆敷设。

4主要设备选择(1).隔离开关:供电线上网点开闭所进线(长陵方向上行,新丰镇方向下行),供电线明线转电缆设置电动隔离开关,并纳入远动系统,更换新新筑站及萧家村站上行绝缘关节处隔离开关,并采用手动隔离开关,根据机务专业要求,出段前检查区设带接地刀的手动隔离开关,接车交车库前设带接地刀的电动隔离开关,隔离开关额定电流值1600A。

隔离开关的绝缘子为合成绝缘子,泄漏距离1400mm。

(2).采用消弧分段绝缘器:装配的合成绝缘子泄漏距离1600mm。

(3).分相绝缘器:根据供电专业要求在出入段线上设置分相,设计采用器件式电分相,并采用地面磁铁感应,机车上自动切换方式。

(4).避雷器:电分相两端及电缆头位置设置氧化锌避雷器,避雷器带脱离器,计数器,装配的合成绝缘子泄漏距离1400mm。

接触网下部施工技术交底-secret

接触网下部施工技术交底-secret

接触网下部施工技术交底根据接触网下部施工的设计资料、相关验收标准及规范要求,结合本工程的实际情况,特作接触网下部施工的技术交底,具体如下:一、施工测量:(一)接触网杆位测量应满足下列要求:1、确认设计图标定的起测点、复核点的坐标位置准确无误;2、杆位应避开道口及交通密集点;3、车站杆位应避开站舍中心及影响站容的地方;4、杆位布置应满足信号机显示距离的要求;5、杆位确定后,应竖立杆位标桩。

(二)区间纵向测量应符合下列要求:1、接触网区间纵向测量,应从设计规定的起测点或相邻车站的1号、2号道岔标准定位位置作为起测点开始测量;2、纵向测量应以正线钢轨作为测量的基准轨;3、应采用钢卷尺丈量,测量过程中应使用沿线的大型建筑物(如桥梁、隧道等)里程、坐标,随时校核测量结果,并把测量偏差按规范要求及时分摊到相邻跨距中,以防产生积累偏差;4、测量偏差应合理分摊在有关跨距中,如偏差较大需要增减支柱时,应按变更设计手续办理;5、杆位因地形、地物需调整跨距以避让时,跨距调整幅度为设计跨距的+1-2m,调整后的跨距不得大于设计允许的最大跨距;6、区间双线并行区段纵向测量应以下行线的线路中心线为准.7、在进行线路纵向测量时,要注意调查线路上空的高压电力线路与支柱的电气绝缘距离是否满足安全要求,否则,应调整支柱位置;8、接触网支柱严禁位于架空电力线的正下方。

(三)站场纵向测量应符合下列要求:1、接触网车站纵向测量,应从设计规定的起测点或该车站的1号、2号道岔标准定位位置作为起测点开始测量;2、在进行车站的纵向测量时,应避开车站的行车设备及建筑物,同时应考虑附加导线与行车设备和建筑物的安全距离是否符合安全要求;3、在进行车站咽喉区纵向测量中,应以道岔的定位位置为主要的参照点,设计跨距只能作为参考,所产生的测量偏差在站场中部进行分摊;4、站场的低速站线单(双)开道岔的标准定位支柱纵向位置应在道岔倒曲轨与基本轨间中心距离为600mm处,站场的高速正线单(双)开道岔的标准定位支柱纵向位置应在道岔间距为300mm处,当采用非标准定位时应在道岔间距为0-400mm(但一般采用300—350mm)处;5、复式交分道岔的标准定位支柱纵向位置应在距道岔对称中轴为1500mm处,并依据设计情况确定支柱方向,测定出支柱纵向位置后,再以道岔两直线间距进行校核.(四)站场横向测量应符合下列要求:1、站场的软横跨(或硬横梁)的横向测量一般采用等分法进行测量;2、对于同时作两组或两组以上道岔定位的软横跨或硬横梁,在进行横向定位后,要复核对相关道岔同定位的准确性,在不能同时满足要求时,应以正线道岔为主,其余道岔可变更设计按非进行定位;3、站场的横向测量中,如遇两线间有基础或支柱时,要复核该支柱和基础对相邻两线的限界是否满足设计要求;4、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直,偏差角不得大于3度。

接触网技术交底

接触网技术交底
4、广元特大桥191a#、192a#、203#、204#设计有接触网基础,漏埋。预埋螺栓布置图见附图1。
针对接触网基础漏埋情况采取如下措施:a、测量放样确定基础网基础的结构尺寸定出精确位置;b、在接触网位置处将梁体混凝土凿毛深度10cm(翼缘板厚20cm),确保梁体钢筋外露;c、钻孔深15.2cm,直径4.4cm;d、预埋螺栓前将孔内采用高压风和水将孔
交底接受人
交底人
审核人
西成客运专线
技 术 交 底
工 程 项 目
西成客运专线
标段
XCZQ-2标
单位工程名称
正线桥梁
施工部位
接触网基础施工
施工单位
四工区
里 程
交底日期
2015.7.5
交底地点
施工现场
内杂物彻底清理干净,复测确定螺栓位置的精确性,再植入螺栓并用植筋胶固定;e、螺栓植入后在螺栓四周按照20×20㎝间距采用直径16㎜钢筋与梁体钢筋焊接成网片,要求焊接两层,网片层间距不小于5㎝,f、安装模板并加固,浇筑基础浇筑混,凝土强度等级为C55。混凝土浇筑严禁出现涨模、爆模。
针对这种情况采取如下措施:a、对里程一致的按照QJ-A2型基础尺寸大小将多余的基础进行凿除,钢筋、锚栓割除并用砂浆将翼缘板梁面找平,对基础的凿除面采用CA砂浆抹面确保接触网基础结构尺寸,确保无蜂窝麻面和松散情况。
2、广元特大桥189#、191#、190#、192#199#、200#、205#、206#设计有拉线基础,站前漏埋。螺栓布置见附图3。
针对这种情况,采取以下措施。a、在现有的基础大小里程两侧将梁面翼缘板各凿毛50㎝×110㎝区域,凿毛深度为5㎝,确保将梁体翼缘板顶层钢筋凿出;b、钻孔预埋接础网螺栓,钻孔直径为4.3㎝深度为15.2㎝;c、预埋螺栓前将孔内采用高压风和水将孔内杂物彻底清理干净再植入螺栓并用植筋胶固定,固定过程中采用法兰盘精确定位螺栓位置;d、螺栓植入后在两根螺栓四周按照10×10㎝间距钻孔10㎝深植入直径25㎜竖向钢筋,横向和纵向个两排,预埋钢筋前将孔内采用高压风和水将孔内杂物彻底清理干净再植入螺栓并用植筋胶固定并采用直径16㎜钢筋焊接成网片;e、将原基础与后浇筑块混凝土接触面钢筋凿出并用直径16㎜钢筋与后浇筑块钢筋焊接成一体;f、焊接后浇筑块接触网设计钢筋;g、安装模板,加固牢固严禁出现涨模、爆模采用C55混凝土将基础浇筑成设计尺寸。

接触网基础技术交底

接触网基础技术交底

交底人:复核人:现场队长:技术交底书项目名称中铁四局集团有限公司黔张常铁路七段三分部第2页交底编号共10 页工程名称路基工程设计文件黔张常施(网)09图号施工部位DK198+907-DK199+108.45 区间路基接触网交底日期2017年08月04 日9、机械设备:序号机械设备名称型号规格单位数量1 旋挖机直径800mm台12 电焊机BX-300台23 吊车QTZ8台24 砼罐车EQ5254GJB台3四、施工工艺1、施工工艺流程施工准备测量放样下钢筋笼、安装预埋件固定预埋螺栓、法兰盘模板安装2、测量放样(1)、测量人员对施工段落内的所有声屏障桩基础的设计里程位置进行统计,对声屏障桩基础中心位置进行准确放样,并在基础的大小里程及线路中心方向各放置一个辅助定位点,记录辅挖孔桩施工钢筋笼制作验收合格混凝土浇拆模及养护交底人:复核人:现场队长:交底人: 复核人: 现场队长:同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核,确认无误后方可用于施工。

( 2)、在距离接触网基础边缘 1.5m 处设置护桩,注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆(或砼) 包裹,并标识明确,钻机就位前认真核对桩位。

3、旋挖转机开挖 (1)、钻孔接近桩底设计标高 (在 1m 内 )时,要防止对基底的扰动,影响基底承载力。

钻机就位应保持平 稳,不发生倾斜,位移,钻头对准孔位进行开孔。

钻孔渣倒在配合运输的自卸车汽车上,不得倒在级配碎石表面,出渣及时从路基上运走。

如 若不能及时运走,要在铺好级配碎石的路基上铺设彩棚布,钻孔渣暂时倒在彩棚布上,后续及时 找运输车进行弃渣转移。

(2)、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻 头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需作调整,误差控制在4、清孔(1)、开挖至设计标高,终孔后应清除护壁上的残渣、孔底残渣、积水,钻孔检验孔深合格 后对成孔进行清理,保证孔底不留虚渣,孔壁不掉块,同时能满足下钢筋笼要求。

接触网技术交底

接触网技术交底

交底内容:接触网基础技术交底一、技术要求:1、接触网支柱基础中预埋8根M39锚栓外漏基础面190mm,螺纹长190mm+5mm,每个锚栓配有三个螺母,两个垫圈。

螺栓全长855mm,材质为Q345碳素钢。

2、接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5650mm。

3、在接触网支柱基础中心两侧2m(顺桥向)范围内对桥面进行局部加高100mm。

4、预埋件的方向应该严格按照图纸施工。

施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正,施工完成后应采取有效措施对锚栓外漏部分进行防护,以避免支柱安装前损坏螺纹。

5、位于平坡或纵坡上的桥梁,支柱基础顶面都应保持水平,预埋钢板顶面应与基础顶面齐平,预埋锚栓应保持与基础水平面垂直,锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。

6、锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。

基础面以下150mm范围内的锚栓及其外漏部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理,预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。

7、接触网支柱基础钢筋应与人行道遮板的连接钢筋绑扎牢固,其混凝土浇筑应与人行道遮板的安装同时进行。

8、施工完毕后,应对锚栓外露部分采取抹黄油、用聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护,避免损坏螺栓及螺纹。

9、梁体钢筋与预埋件相碰时,可适当移动或弯折梁体钢筋。

10、在施工中应根据线路布置情况,在接触网支柱设置处对梁体钢筋进行局部加强。

11、基础预埋件应牢固可靠,螺栓相邻间距允许误差为±1mm,螺栓对角线间距允许误差为±1.5mm,螺栓应垂直于水平面,每个螺栓的中心偏差在顶端偏移误差为±1mm。

详细尺寸见下图12、螺栓与钢板应在加工厂组装,以便精确定位螺栓位置。

螺栓穿入钢板后先电焊固定,点焊位置为钢板下表面和螺栓连接处。

固定后按图所示尺寸调整螺栓间距和垂直度,确保螺栓在调整过程中外露高度不变。

13、螺栓位置调整完毕后,必须将螺栓和钢板底部满焊,焊缝连续封闭,焊缝高度为8mm。

接触网施工安全技术交底

接触网施工安全技术交底

接触网施工安全技术交底一、引言随着我国铁路网络的不断扩大和发展,接触网施工作为铁路建设中重要的环节之一,也受到了更多关注。

接触网具有电力供应、能源传输等重要功能,但同时也存在着较高的安全风险,要求施工人员具备相应的安全技术知识和操作技能。

本文将从接触网施工的环境背景、施工现场的安全措施、作业人员的安全防护等方面进行介绍,旨在提高接触网施工的安全性。

二、接触网施工环境背景1. 接触网施工的意义和作用接触网是铁路牵引供电系统的重要组成部分,通过电力传输,为列车提供动力。

因此,接触网施工的质量和安全直接关系着铁路运输的正常运行和乘客的出行安全。

2. 接触网施工的特点和挑战接触网施工需要在高处进行,作业环境较为复杂,施工人员需面临高空作业、电器设备操作等一系列挑战。

同时,施工人员也需要充分了解接触网施工的相关规定和标准,确保施工质量和安全。

三、接触网施工现场的安全措施1. 工程前期准备在施工前,必须进行详细的安全评估和方案制定,为施工人员提供详细的施工计划。

安全评估要充分考虑施工环境和现场条件,制定相应的安全预防措施和紧急应对措施。

2. 施工现场的安全防护设施在接触网施工现场,应设立明显的安全警示标志和围栏,禁止外人进入施工区域。

在高空作业区域,应设置安全网和安全吊篮,确保施工人员的安全。

3. 施工人员的安全培训和管理施工人员在进行接触网施工前,应接受相关培训,并通过考核合格方可参与施工工作。

同时,施工现场还应设置专人负责安全监督和管理,确保施工人员的安全意识和操作规范。

四、作业人员的安全防护1. 个人防护装备施工人员在进行接触网施工时,应佩戴适当的安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备,以预防物体的直接击中和电击等事故。

2. 电气安全接触网施工涉及电气设备操作,施工人员必须了解电气设备的工作原理和操作规程,并按照操作规程进行操作,避免电击事故的发生。

3. 高空作业安全接触网施工中的高空作业是施工人员面临的重要挑战,必须按照相关标准和规定使用安全吊篮、安全网等设备,严禁越过限定线进行作业,确保施工人员的安全。

接触网基础施工技术交底

接触网基础施工技术交底

单位:
编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式三份,一份交施工班组作为施工的依据,一份交现场副经理,一份留存备查,并
单位:
编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式三份,一份交施工班组作为施工的依据,一份交现场副经理,一份留存备查,并
单位:
编制:复核:签收:年月日注:“技术交底书”一式三份,一份交施工班组作为施工的依据,一份交现场副经理,一份留存备查,并
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接触网下作业安全交底

接触网下作业安全交底
以上安全交底各队施工作业人员必须严格遵守,如有违反上述作业禁令的,产生一切后果自负。
接受交底人:
3、作业人员在距离接触网带电部分不足2米的建筑物或构筑物等设施设备上作业前,接触网必须停电,经验电并由专业人员安设接地线后方可作业。作业时必须设专人防护。作业后,作业负责人要确认所有作业人员进入安全区域内方可通知正式完工。在接地线撤除后严禁再次进入作业点继续作业。
4、发现接触网绝缘破损或断线,以及接触网上挂有线头、绳索等异物时,任何人均不准与之接触,应立即通知设备管理单位进行处理。在未排除故障前,须严加防护。发现接触网导线断落碰地时,任何人必须距断落碰地的导线10米以外,防止跨步电压伤人。
5、在带电的接触网下,作业人员不得在敞车、平车、罐车等车辆(棚车、保温车、家畜车内除外)上进行装卸作业;不得向上投抛蓬布绳索;不得采取用竹杆等物测量货物装载高度等靠近接触网的作业方式。
6、在接触网未停电、接地的情况下,不得使用吊车的吊臂在接触网触电范围内伸臂、转动。
7、遇雨天时,严禁打伞在线路上行走。遇大雨呈线状时,严禁上线作业。
安全技术交底记录
工程名称
施工单位
XXX经理部铺架分部
交底提要
带电接触网下施工安全交底
交底日期
编制
刘畅
交底人
交底内容:
带电接触网下作业安全交底(附接触网带电通报)
1、除供电段专业人员按规定作业外,任何人员及所携带的物件、使用的工具等,与接触网设备带电部分必须保持2米以上安全距离。
2、在接触网未停电、接地的情况下,作业人员严禁攀登机车、车辆顶部或站在货物上进行任何作业;严禁使用水流冲刷机车、车辆上部。

接触网上部施工技术交底(全)

接触网上部施工技术交底(全)

目录一、编制依据 (02)二、工艺流程图 (03)三、上部工程施工工艺 (04)1.数据的采集 (04)2.数据的计算 (05)3.预配 (06)4.软横跨及硬横梁的安装 (10)5.腕臂安装 (14)6.拉线及补偿装置安装 (17)7.线索架设 (18)8.接触悬挂调整 (21)9.附加悬挂 (26)10.支柱接地安装 (28)11.其他 (29)12.冷滑试验及送电开通 (30)一、编制依据《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-2003;《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB10421-2018;《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-2003 J259-2003;《车站行车工作细则》;本项目工程现场调查、设计文件及图纸等相关技术资料;图纸会审及设计交底;ISO9001质量管理体系文件;ISO14000环境管理体系文件;OHSAS18000职业健康安全管理体系文件接触网平面设计图及相关资料;现场踏勘调查的有关资料及同类工程施工经验。

二、工艺流程图接触网上部工程工序流程图三、上部工程施工工艺1.数据的采集1.1人员组织序号项目单位数量备注1 组长人 12 司镜人 2 经纬仪、水平仪各1人3 扶塔尺人 14 杆上测量人 2 包括确认予留孔情况5 限界测量人 2 包括测量支柱高度尺寸6 跨距测量人 27 防护人 21.2工、机具序号名称规格单位数量备注1 经纬仪J2 台 1 带三角架2 水准仪S3 台 13 塔尺根 14 丁字尺 2.5-3.5m 把 1 含水平尺5 排笔把 16 钢卷尺2m、30m 把各17 铅笔支 18 粉笔支9 调和漆红kg 210 喇叭把 211 防护旗红、黄面各2面1.3操作方法1.3.1曲线超高测量置镜点在距支柱10-15m的路肩上。

在支柱处两轨面上分别竖塔尺,调整仪器,读取塔尺读数,并作记录。

两轨面塔尺读数相减即为超高值。

支柱内缘上划低轨轨面标记。

接第一步操作,读取轨面塔尺数值后,将塔尺紧靠支柱内缘竖立(曲线取两轨平均值)。

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接触网架设技术交底中铁电气化局集团有限公司长春至白城铁路扩能改造工程CBSG-9标段第一项目分部二O一六年八月目录1.施工准备 (1)1.1.劳力组织 (1)1.2.工机具 (1)1.3.材料设备 (2)2.操作程序 (2)2.1.工序流程图 (2)2.2.操作方法 (2)3.技术标准 (7)3.1.架线准备 (7)3.2.起锚 (8)3.3.架线 (8)3.4.落锚 (8)4.注意事项 (9)4.1.架线准备 (9)4.2.放线 (9)4.3.落锚 (10)5.安全及环保要求 (10)5.1.安全要求 (10)5.2.环保要求 (11)接触网架设技术交底1.施工准备1.1.劳力组织1.2.工机具1.3. 材料设备2. 操作程序2.1. 工序流程图2.2. 操作方法 2.2.1.架线准备1、承力索在等效负载下已倒入承力索座内。

2、安装全补偿承力索中心锚结,安装方法见CBWZDS—31“中心锚结安装”。

3、对待架接触线区段的承力索架设、承力索就位、中心锚结安装等工序,进行全面检查。

4、根据平面图,编制接触线架线作业计划表。

5、按运输部门规定,提前将架线封闭请点计划及架线作业计划表提交运输科、调度所等相关配合部门。

6、准备架线工具、材料、放线架,架线车装好待架接触线。

7、具备接触线架线条件后,架线车停靠邻近施工区段的车站。

并按规定向车站值班员提出封锁线路施工要求。

2.2.2.起锚图1 接触线架设起锚示意图1、架线车到达起锚地点(支柱)后,看线防护人员等共同将起锚坠砣安装好。

数量按计算加至等效数量,起下锚间用报话机联络。

架线车平台上人员将补偿装置用大绳栓好,平台上人员将补偿装置拉上来与接触线终锚线夹相连好,架线车开始行进。

2、起锚需要穿线时,架线车停在需穿线位置然后穿线。

穿线后起锚人员将接触线拉至锚柱与补偿装置连接。

2.2.3.架线1、起锚完成后,派1人并带一台对讲机看护线盘,操作放线架的张力控制装置,使接触线的张力大于线盘绕线张力(3KN-5KN),听从施工负责人的指挥,保证线盘张力。

2、作业平台升到适合操作高度,随着架线车的运行,作业台上人员每跨用3个s钩或者铁线固定,将接触线悬挂在承力索上;转换柱及曲线处,由于接触线受力较大,可在腕臂上通过放线滑轮将接触线固定。

跨中接触线悬挂及固定方法如下图:跨中接触导线固定图3、设一人观察已架设的接触线,保证接触线架设过程中无打卷等现象出现。

4、站场架线时,车站值班室应设一人驻站防护,并联络施工要点。

5、接触线应配盘使用,但架线中,如遇特殊情况需要接头时,应采用设计要求的零件和标准。

接头时,先松卸已架接触线的张力,然后在作业平台上按接触线接头工艺操作,接头完毕,再使接触线带上张力,继续进行架线。

6、接触网架线车继续向前放线并进行依次悬挂,至超过落锚锚柱8~10米处停车。

2.2.4.落锚1、人工紧线方式:落锚人员已将落锚端补偿装置按要求相连完毕,架线车运行到锚柱,开始进行落锚。

施工步骤如下:①与起锚人员联系,当起锚人员准备就绪后,加大线盘的张力,利用作业车开始预紧线,使各跨接触线对轨面高度大于5m 。

②当作业架转向支柱距下锚3m ~4m 时,将架线车一次停车到位。

③安装紧线器,将紧线器的钢丝套子、链条葫芦与动补偿滑轮端连接好后开始紧线。

此时,其他落锚人员将坠砣堆码好。

④紧线时,落锚处与起锚处人员及时通过对讲机取得联系,当起锚端坠砣高度等于B 值时,将起锚端坠砣底部用双股φ4.0铁线绑固在支柱上,使其不能继续上升。

⑤继续紧线,当落锚端坠砣高度达到B+n×ΔL (其中ΔL 为该锚段接触线的图3 紧线器连接示意图延伸长度,n为补偿滑轮变比)时停止紧线。

作业平台旋转900,使作业平台上的人员利于在补偿装置下操作,作业平台高度应便于操作。

⑥将下锚补偿装置与接触线模拟连接。

在需断线处作出标记,并断线。

⑦接触线作回头,然后和补偿装置联结。

⑧缓缓松开链条葫芦后,拆除紧线器,作业车平台旋转恢复到正常位置,作业结束。

⑨拆除起锚端坠砣的固定铁线,并将两端坠砣串用人力向上抬数次,以克服锚段内各悬挂点的摩擦力。

⑩落锚时,如需穿线,按下述程序进行:A.区间单线腕臂柱仍按张力紧线工艺,只是在接触线作完回头与补偿装置连接时将回头从穿越线上跨过去再联结。

B.站场多股道情况当架线车行至需要穿线的地段,放出接触线暂不用悬挂。

架线车直接到达下锚柱按实际需要长度,确定接触线断线位置,然后断线。

然后缓缓卸掉接触线张力(此时起锚至道岔区一段接触线已作临时扪线,所以保证了已架设接触线对轨面的高度大于5米)。

将卸掉张力的接触线盘起,架线车同时折回到接触线需要穿线的地点,利用架线平台穿线。

穿线后,架线平台上的人牵着接触线线头,架线车再开到下锚柱落锚位置,按前述方式落锚。

2、机械紧线方式:架线车运行到锚柱,开始进行落锚。

施工步骤如下:①与起锚人员联系,当起锚人员准备就绪后,加大线盘的张力,利用作业车开始预紧线,使各跨接触线对轨面高度大于5m。

②当作业架转向支柱距下锚3m~4m时,将架线车一次停车到位。

③架线车行至距落锚柱10米处,安装紧线器,紧线器的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接,紧线装置开始紧线。

此时,其他落锚人员将坠砣堆码好。

④紧线装置紧线时,落锚处与起锚处人员及时取得联系。

使补偿装置B值达到设计要求后,停止紧线并做好标记。

⑤在标记的位置断线做头,然后和补偿装备连接好。

⑥紧线装备松线,拆除紧线器,作业车平台旋转恢复到正常位置。

⑦人工将起、落锚两端坠砣抬起,帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力,并使两端坠砣等高⑧落锚时,如需穿线,按人工紧线方式中⑩所述方法进行2.2.5.巡回检查落锚完毕,落锚处全部人员上架线车,架线车沿架线方向返回。

车上人观察各悬挂点及曲线处已架接触线有无过低或脱落现象,直至起锚支柱,如安全无误,人员全部下车,架线车退回车站。

2.2.6.填写施工记录3.技术标准3.1.架线准备1、承力索归位应完成2、接触线架线作业计划表基本与承力索相同,但应注意转换柱、道岔柱和软横跨节点,导线穿线是否与承力索一致。

编制架线作业计划表应把各工序需要时间编入计划内,以利掌握总时间,并尽量避免下锚穿线,同时提出架线安全要求,必须在封闭点内完成。

3.2.起锚1、补偿滑轮转动灵活,坠砣完整无损,排列整齐,缺口方向错开1800并保证坠砣不被支柱或其它物件卡滞。

2、坠砣数量可与承力索一样,加到其等效负载数量。

3.3.架线1、架线时,接触线张力应大于线盘绕线张力(3KN-5KN),由线盘车上看线人员控制执行。

2、架线车架线时运行速度要求5km/h左右。

3、使用的放线滑轮应用铝质滑轮。

4、接触线外观质量检查标准:接触线不得有硬弯等现象。

5、站场架线时,通过道岔以后,应进行临时扪线,扪线张力以保证接触线弛度对轨面高度5米以上,保证调车作业。

6、邻线利用作业车架线时,根据现场实际情况增加架线张力,防止接触线架设过程中出现硬点,保证架线过程中施工安全。

3.4.落锚1、坠砣堆码标准和数量与起锚相同。

2、检查补偿绳是否在滑轮槽内,拉线是否符合要求,否则进行处理。

3、两端坠砣高度,基本保持相同,并考虑新线伸长预留量。

4、如落锚时,时间来不及可使下锚支柱处坠砣稍离开地面,保证锚段内接触线张力,以后再进行处理。

4.注意事项4.1.架线准备1、编制架线作业计划表应把各工序需要时间编入计划,以利掌握施工总时间。

并提出架线安全工作要求,严禁抢工、延点。

2、架线车线盘架上吊装的线材应认真核对。

3、线盘应牢固,如轴套是木质应改装加工成铁轴套,锁定线轴,防止线盘坠落。

线索缠绕应规整。

4、架线车应具备条件:作业平台升降、转动正常,安装旋转限位装置,各部照明设备齐全,满足夜间施工需要,作业台与司机的通讯联络畅通,线盘制动器可靠,紧线装置正常。

5、全体参加架线人员必须戴安全帽。

4.2.放线1、架线运行中,技术员应对全过程的技术工作负责,经过横跨电力线路附近时,提醒作业人员注意各种物件不得伸出承力索高度。

2、架线车运行时,作业平台无特殊情况不得任意升降。

在低净空跨线桥地段,适当降低作业车平台高度。

应有专人了望作好安全监护工作,并通知司机注意随时准备停车3、挂线时,应选用合适长度的工具吊弦,以保持接触线高度尽量一致,这样悬挂调整时,补偿坠砣串b值变化幅度很小。

4、架线过程中,看线盘人员应随时注意线盘的运转情况和线索的质量情况,发现异常应迅速要求停车。

5、架线车运行过程中,作业平台上操作人员身体不得探出栏杆外面不得爬上,爬下,曲线段作业人员应尽量站在曲线外侧。

6、接头处应有专人防护,并持对讲机与架线车负责人保持联系。

4.3.落锚1、下锚补偿滑轮应转动灵活,无卡滞。

2、紧线时,架线车要保持原位不动。

3、长大锚段低温季节架线,应计算起锚处坠砣最大升高值是否能满4、b值在确定中,由于受影响因素较多,实际变化也较大,现场需根据实践经验,参考计算数据确定施工。

5、紧线过程中看线防护人员应密切监视线索及支柱动态,如发现线索在滑轮中卡住或从滑轮中脱落等情况,立即通报指挥人员停止紧线,并采取措施防止事故发生。

6、下锚穿线时注意防止线索产生硬弯,回转半径不得小于线盘半径。

7、放线作业必须在封闭点内完成,严禁延点,影响运输。

5.安全及环保要求5.1.安全要求1、施工区域应设置安全警示标志,严禁非工作人员出入;2、为保证施工安全,现场应设专人统一指挥,并一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。

3、严格执行营业线施工安全防护制度,架线过程中禁止线下站人,控制行车速度5km/h。

4、登高作业应系好安全带,以防坠落,安全带打在牢靠的地方。

5.2.环保要求对接触线外包装拆除后应回收,对废弃的材料进行回收,保证不对既有道床及水沟造成污染。

施工完毕,将施工现场恢复原样,做到文明进入,文明撤离。

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