生产运作管理复习资料

一、生产运作管理的目标：

⏹高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务。

⏹生产运作管理的目标是通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产

品。所谓有竞争力的产品，“即在需要的时候，能够以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。

二、生产运作管理的内容：

1生产运作系统的设计（产品开发管理、生产运作系统构建管理）。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作系统的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。

2生产运作系统的运行。生产运作系统的运行主要涉及生产计划、组织和控制三个方面。

3生产系统的维护与改进。如设备管理、设备维护与改进、生产运作管理诊断、不断改进和完善生产运作管理的理论体系和方法体系，如准时生产制、最优生产技术、敏捷制造等。

⏹生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

三、生产运作管理者所需的技能：

技术技能：

⏹专业技术：产品知识、设计知识、工艺知识

⏹管理技术：生产运作过程组织，计划与控制等

行为技能：

⏹处理人际关系的能力、团队管理、激励、协调关系

基础技能：生产运作管理者要具有计算机应用、外语、撰写报告、口头表达能力等技能。

四、生产运作策略

1.生产运作的总体策略

自制或购买

低成本和大批量

多品种和小批量

高质量

混合策略

2.产品/服务的选择、开发与设计

产品/服务的选择

⏹市场需求的不确定性

⏹外部需求与内部能力之间的关系

⏹原材料、外购件的供应

⏹企业内部各部门工作目标上的差别

产品/服务的开发与设计策略

⏹做跟随者还是领导者

⏹自己设计还是外包设计

⏹花钱买技术或专利

⏹做基础研究还是应用研究

3.生产运作系统的设计

生产运作系统的设计对生产运作系统的运行有先天性的影响，它是企业战略决策的一个重要内容，也是

生产运作系统的设计有4方面的策略:即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。

供应链的构成。

其中，生产/服务过程的设计十分重要。

生产过程设计（Production Process Design），或称生产流程设计。就是根据产品或服务的特点，详细

根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：

按产品进行的生产流程

按加工路线进行的生产流程

按项目进行的生产流程

按产品进行的生产流程

按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。这

按工艺特点的生产流程

面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用

按项目进行的生产流程

项目是一次性的，且不重复。

五、并行工程

●产品开发组织主要方法：

1、串行的产品设计方法：即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配式一步步在各部

门之间顺序进行。

2、并行的产品设计方法

并行工程是对产品及其相关的各种过程，包括制造过程、服务过程、维修工程等支持过程，进行并行地、一

体化设计的一种系统化方法。

●串行开发的主要问题：

（一）个下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计。

（二）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。

●并行设计的主要思想：

（一）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。

（二）产品设计过程中各种活动并行交叉进行。

（三）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协作工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

●并行设计方法的特点：

（一）产品设计的各阶段是一个递阶渐进的过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。

（二）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从清晰到清晰渐进演化。设计每进一步，过程每循环一次，设计的粒度减小，信息的清晰度增加，不确定性`减少，并行程度逐渐增加。

（三）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。

六、组织生产过程的原则：工艺专业化原则与对象专业化原则。

（一）工艺专业化原则

1. 按照生产工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化原则。按工艺专业化原则，将完成相同工艺的设备和工

人放到一个厂房或一个区域内，可以对不同的产品进行相同工艺方法的加工。

2.优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便；

缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、生产效率低等（（二）业化原则

1.按照产品（或零件、部件）建立生产单位，称作对象专业化原则。按对象专业化原则，集中了制造某种产品

（零部件）所需的不同类型的生产设备、工艺装备和工人，进行不同工艺方法的加工。

2.优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩

短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作等；

缺点：对产品品种变化的适应能力很差。

七、组织生产过程的基本要求

合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）与准时性。

（一）生产过程的连续性

生产过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短，它包括空间上的连续性与时间上的连续性。时间上的连续性、空间上的连续。首先需要合理布置企业的各个生产单位，使物料流程合理。其次，要组织好生产的各个环节，包括投料、运输、检验、工具准、机器修理等，使物料不发生停歇。

（二）生产过程的平行性

生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。

平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工

交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已经完成的部分零件转到下道工序加工。（三）生产过程的比例性

生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。

（四）生产过程的均衡性

生产过程的均衡性是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔完成大体相等的工作量。

生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能保证质量。还容易引起设备、人身事故。