最新钳工实习课教案-钻孔-6

合集下载

6.《钳工》实习教案

6.《钳工》实习教案

《钳工》实习教案课题一 钳工的概述一、目的和要求1.钳工在机械生产过程中的任务及分类。

2.掌握钳工的基本操作技能。

3.了解钳工的安全规范及考核要求。

二、时间:15 分钟三、授课内容1.钳工的任务:①加工零件 ②装配 ③设备维修○ 4 刀具的制造和修理 随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛,需要掌握的技术理 论知识和操作技能也愈来愈复杂,于是产生了专业性的分工,以适应不同工 作的需要。

按工作内容性质来分,钳工工种主要分三类:⑴普通钳工:主要从事机器或部件的装配,调整工作和一些零件的钳工加 工工作。

⑵机修钳工:主要从事各种机械设备的维护和修理工作。

⑶工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

2.钳工基本操作内容不论哪种钳工,首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。

具体包括:划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单 的热处理工艺等。

随着机械工业的日益发展,许多繁重的工作已被机械加工所代替,但那 些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成的,这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。

因此,钳工是机械制造工业中不 可缺少的工种。

3.钳工实习的安排第一单元、主要进行锉削、锯削练习。

每位同学做一个锤头。

第二单元、进行划线的练习。

第三单元、进行钻孔的练习。

第四单元、攻、套螺纹的练习。

4.钳工实习中的注意事项1)遵守纪律,养成良好的文明生产习惯。

2)量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内。

3)常用的工、量具要放在工作位置附近。

4)工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里,不应任意堆放,以防损坏和取 用不方便。

5)不串岗,不随便动用机器设备。

6)清除切屑要用刷子,不直接用手清除或用嘴吹。

5.钳工实习的评分标准(1)实践操作(60 分)a.尺寸 30 分b.操作姿势 15 分c.表面粗糙度 15 分(2)实习报告(10 分)(3)理论考核(20 分)(4)出勤(6 分)(5)安全文明生产(4 分)课题二 锉削一、教学要求1.掌握锉削的站立姿势和动作。

钳工生产实习教案钻孔

钳工生产实习教案钻孔

钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级:授课⽇期:教学⽬的及任务:1.了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法;2.熟悉标准⿇花钻的规格、型号;3.懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法;4.掌握划线钻孔⽅法,并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯;5.熟记安全⽂明操作规程。

(⼀)组织教学:(5分钟)1.检查学⽣出勤情况;2.检查⼯作服是否穿戴整齐;3.宣布本节课内容及任务。

(⼆)⼊门指导:(240分钟)⼀、钻孔概述:⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。

⽤钻床钻孔时,⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动;钻头装在钻床主轴上,⼀⾯旋转(切削运动、主运动),⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。

钻孔时,由于钻头的刚性和精度都较差,故加⼯精度不⾼,⼀般为ITl0~IT9级,表⾯Ra值≥12.5µm。

⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。

1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。

2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。

⽴钻有主轴变速箱,进给变速箱,可对主轴转速进⾏变换。

可进⾏机动进给,主轴可正反转,可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。

其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。

通过移动主轴来加⼯⼯件,可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。

4、⼿电钻移动、携带⽅便,适合于流动作业,但钻孔精度较低。

三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头,⼀般⽤⾼速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成,淬硬⾄HRC62~68,它由柄部、颈部、⼯作部分组成。

柄部是钻头的夹持部分,⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中,以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒,它有锥柄和直柄两种。

直径≥13mm制成锥柄,直径≤13mm制成直柄,锥柄的扁尾⽤来增加扭矩,避免钻头打滑。

颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。

钻头规格、商标也刻印在颈部。

2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯,切削沿其排出。

钳工技能训练(劳动版)教案:钻孔

钳工技能训练(劳动版)教案:钻孔

实验(实训)指导(任务)书实训课(项目)钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法,能在工件上钻孔实训准备钻孔:用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时,由于钻头的刚性和精度都较差,故加工精度不高,一般为ITl0~IT9,表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一.钻床、钻头1.钻床加工范围:钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有:(1) 台式钻床:钻孔在13毫米以下,最小可加工0.1毫米的孔,主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床:立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动,转孔时要使钻头与工件孔的中心重合,就必须移动工件。

因此,立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床:适用于加工大型工件和多孔工件,有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时,工件装夹在钻床工作台上,固定不动,钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上),一面旋转(切削运动),一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动),如图所示。

2.钻头1)钻头的结构钻头是钻孔的刀具,常用的是标准麻花钻和薄板钻,其既可用来在实心材料上钻孔,也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部:的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的,一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部:是钻头的夹持部分,用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄;直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄,并带有扁尾,这样既有利于传递较大的扭矩,又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分:由切削部分和导向部分组成;①切削部分担负着主要的切削工作;②导向部分:用来保持钻头工作时的正确方向,并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作;导向部分有两条螺旋槽,作用是形成切削刃及容纳和排除切屑,便于冷却液输入切削区域进行冷却;导向部分的外缘有两条棱边,它的直径略带倒锥(每100 mm长度内,直径向柄部方向逐渐减小0.05~0.10 mm,这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

钳工工艺与技能训练课件 项目六 钻孔

钳工工艺与技能训练课件  项目六  钻孔
锥柄钻头
6.3项目实施
6.3.1常用钻床及辅件简介 2.钻孔辅件—钻孔辅件主要包括钻头及工件装夹的辅助器具及设备
夹持工件。 用于钻孔直径在 8mm 以下和孔口需要倒角的 场合
手虎钳
6.3项目实施
6.3.1常用钻床及辅件简介 2.钻孔辅件—钻孔辅件主要包括钻头及工件装夹的辅助器具及设备
夹持工件。 用于钻孔直径在 8mm 以上或用手不能握牢的 小工件
6.4项目总结
通过本项目的训练,能正确识读孔加工图样,制定孔加工 工艺路线,选择钻孔相关的工具、量具和刃具。一般来讲, 在操作中用小钻头钻孔时,钻速快些,进给量要小些;大 钻头正好相反,钻头要夹紧,工件要夹平、夹紧,修正偏 离要在锥坑外圆小于钻头直径之前完成,如偏位过大,可 在工件反面重新划线起钻。根据项目的实施情况,对照检 测项目完成表6-7。
钳工工艺与技能训练
第六部分 钻孔
一、项目提出 二、项目分析
三、项目实施 四、项目总结 五、拓展案例
产 品 展 示
引入课题
6.1项目提出
根据钻孔加工的零件图进行 分析,了解并掌握钻孔在机 械制造中是一项普通而又重 要的工作,在机械加工总量 中占有很大的比例,尤其在 机械零件的装配中起到重要 的连接作用, 是钳工应掌 握的基本操作技能之一。用 钻头在实体材料上加工出孔 的过程称为钻孔。 钻孔加 工的零件如图 6-1所示。
6.3项目实施
6.3.1常用钻床及辅件简介
1.常用钻床
钻床的种类很多,常用的钻床有台式钻床、立式钻 床和摇臂钻床等。这里介绍一种生产和生活常用的 钻削工具—手电钻, 手电钻可分为三类: 手电钻、 冲击钻和锤钻。 其优点为结构简单、质量轻、体积 小、携带方便、不占空间、操作容易等, 适用于大 多数的工作场所及不同的行业。

钳工实训指导教程课件第6章 孔加工

钳工实训指导教程课件第6章  孔加工

钳工加工孔的方法主要有两类:一类是用麻花钻、 中心钻等在实体材料上加工出孔;另一类是用扩孔钻、 锪钻或铰刀等对工件上已有的孔进行再加工。
6.1钻孔
用钻头在实体材料上加工出孔的方法,称为钻孔 。钳工钻孔时常在各类钻床上进行,常用的钻床有台 式钻床、立式钻床和摇臂钻床,分别用来加工不同规 格的孔。
钻孔
4.标准麻花钻的修磨 为改善标准麻花钻的切削性能,提高钻削效率和刀 具寿命,通常要对其切削部分进行修磨。 (1)修磨主切削刃 如图所示,修磨主切削刃时,要将主切削刃置于水 平状态,在略高于砂轮水平中心平面,钻头轴心线与砂 轮圆柱面素线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一 半进行刃磨。
修磨主切削刃
钻头顶角的选择
(5)横刃斜角(Ψ) 横刃斜角是在垂直于钻头轴线的端面投影中,横刃 和主切削刃所夹的锐角称为横刃斜角。它的大小与后角 的大小密切相关。
3.标准麻花钻的缺点 (1)横刃较长,横刃处前角为负值。 (2)主切削刃上各点的前角大小不一样,致使各 点切削性能不同。 (3)棱边处的副后角为零。 (4)主切削刃外缘处的刀尖角较小,前角很大, 刀齿薄弱,而此处的切削速度最高,故产生的切削热最 多,磨损极为严重。 (5)主切削刃长且全部参与切削。增大了切屑变 形,排屑困难。
(2)修磨横刃 先使刃背接触砂轮,如图所示,然后转动钻头磨
至切削刃的前刃面,磨削量由大到小。
修磨横刃
(3)修磨圆弧刃 修磨时,切削刃水平放置,如图所示,刃磨在砂 轮中心平面上进行。钻头中心线与砂轮中心平面的夹 角就是圆弧刃后角。
修磨圆弧刃
(4)修磨前刀面 修磨外缘处前刀面,可以减小此处的前角,提高刀 齿的强度,钻削黄铜时,可以避免“扎刀”现象。如图 所示。
6.机铰时,应使工件一次装夹进行钻、扩、铰, 以保证孔的加工位置。铰孔完成后,要待铰刀退出后 再停车,以防将孔壁拉出痕迹。

《钳工》实习教案

《钳工》实习教案

《钳工》实习教案•课程介绍与教学目标•钳工基础知识•钳工实习项目一:划线与锯割•钳工实习项目二:锉削与刮削目录•钳工实习项目三:钻孔、扩孔与铰孔•钳工实习项目四:攻丝与套丝•课程总结与展望未来01课程介绍与教学目标钳工的定义与重要性钳工的定义钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,大多是以手工在虎钳上进行操作。

钳工的重要性钳工是机械制造中最古老的金属加工技术,具有加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小等优点,是机械制造中的重要工种之一。

教学目标与要求教学目标通过本课程的学习,使学生掌握钳工的基本操作技能,了解钳工工艺的基本知识,培养学生的实践能力和创新精神。

教学要求要求学生掌握钳工的基本操作技能,能够独立完成简单的钳工加工任务,了解钳工工艺的基本知识和相关标准,具备一定的工艺分析能力和解决实际问题的能力。

课程安排与时间课程安排本课程包括理论教学和实践教学两部分,其中理论教学主要讲解钳工的基本知识和相关标准,实践教学则是通过实际操作来掌握钳工的基本操作技能。

时间安排本课程总学时为32学时,其中理论教学16学时,实践教学16学时。

具体安排可根据实际情况进行调整。

02钳工基础知识包括划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹和套螺纹工具等。

钳工常用手工工具钳工常用设备量具与测量包括钻床、砂轮机、切割机等。

游标卡尺、千分尺、百分表等量具的使用及测量方法。

030201钳工常用工具与设备划线掌握平面划线和立体划线的方法和步骤,能够正确选择和使用划线工具。

錾削了解錾削的种类和应用,掌握錾削的操作方法和要领。

锯削掌握锯削的操作方法和要领,能够正确选择和使用锯条。

锉削了解锉削的种类和应用,掌握锉削的操作方法和要领。

钻孔、扩孔和铰孔掌握钻孔、扩孔和铰孔的方法和步骤,能够正确选择和使用钻头、扩孔钻和铰刀。

攻螺纹和套螺纹了解攻螺纹和套螺纹的方法和步骤,能够正确选择和使用丝锥和板牙。

《机械常识与钳工实训》项目6 孔加工实操训练航空工业出版社

《机械常识与钳工实训》项目6  孔加工实操训练航空工业出版社
(9)钻具、夹具等应及时清理切屑和污水,并涂 油防锈。
本讲结束
回本讲
工作部分:由切削部分和导向部分组成,它包 括横刃和两个主切削刃。切削部分主要起切削工 件的作用;导向部分的作用是保证钻孔时方向正 确和排屑、修光孔壁,同时也是钻头的备磨部分。
第二部分 麻花钻
(2)麻花钻的切削部分 麻花钻的切削部分包括两个前刀面、两个后刀 面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削 刃和一条横刃,如图项目 6-5 所示。
刃磨操作:右手握住钻头,使钻头绕其轴线由 上而下缓慢转动,并对其施加适当压力,磨削整 个后面。左手扶住钻头柄部,配合右手做同步下 压动作,压力逐渐增大,以免磨出后角,施力下 压的速度与幅度应随着要求的后角大小而变化。
第二部分 麻花钻
刃磨过程中,操作者双手动作应协调配合、自 然。值得注意的是,钻头刃磨压力不宜过大,且 要经常蘸水冷却,以免因磨削过热退火而降低硬 度。
第二部分 麻花钻
前刀面:是指螺旋槽的表面,切削沿此面流走。 后刀面:是指切削部分顶端的两曲面。 副后刀面:是指钻头两侧的刃带与已加工表面 相对的表面。 主切削刃:是指前刀面与后刀面的交线。 副切削刃:是指前刀面与副后刀面的交线。 横刃:两后刀面的交线。
第二部分 麻花钻
(3)标准麻花钻的刃磨
钻头刃磨的目的是使钻头保持良好的切削性能, 将磨钝或损坏的切削部分磨成所需的几何角度。
进刀运动:是指钻头对工件所做的轴向进给运 动。
第二部分 麻花钻
钻头的种类很多,有麻花钻、扁钻、深孔钻和 中心钻等。它们的儿何形状有所不同,但切削原 理相同。其中,麻花钻是最常用的一种钻头。
第二部分 麻花钻
(1)麻花钻的组成
麻花钻的工作部分像“麻花”,因此得名麻花 钻。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成,如图 项目 6-4 所示。根据柄部的形式不同,麻花钻可 分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻两种。

钳工实训课题八:钻孔

钳工实训课题八:钻孔

实训课题八:钻孔教学目标:(一)知识目标:学会综合运用锯割、锉削、钻孔等操作技能。

(二)能力目标:初步掌握尺寸的锉削保证。

(三)情感目标:明白锉削时的安全文明生产要求和产品质量概念。

教学重点:掌握保证垂直度的方法。

教学难点:掌握尺寸的锉削保证。

教学方法:实训练习指导。

课时安排:总课时8课时。

实训过程:一、钻孔实训图样及材料准备1、钻孔实训图样2、材料及工具准备(1)材料的厚度为8mm。

(2)工具准备见通知书。

二、讲解提纲一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择⒍钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作;⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。

为防止发热退火,需用水冷却。

⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。

工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。

开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。

如有偏移,经校正后再钻削。

在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。

⑵先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm 钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

⒊铰孔粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。

在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。

第1单元 钳工基本操作 课题6

第1单元 钳工基本操作 课题6

须先擦净主轴上的锥孔,并使钻头套矩形舌的方向与主 轴上的腰形孔中心线方向一致,利用向上冲力一次装接; 拆卸时,用斜铁顶出,如图1-55所示。
二、钻孔操作方法及注意事项
1.钻孔操作方法
(1)钻孔时应当首先根据工件的形状、大小和孔
径采用适当的夹持方法,以保证工件的加工质量和 操作的安全。比如小的工件可按图1-56(a) 所示,用手握住即可;形状较复杂的工件,可在卡 盘上固定,如图1-56(b)所示;工件较大的 圆柱形工件(如转轴)可按图1-56(c)所示 方法固定后再钻孔;较大、形状不好固定的工件, 可用虎钳固定后钻孔,如图1-56(d)所示; 较大的扁平工件,可用台虎钳固定,如图1-56 (e)所示。
二、钻孔操作方法及注意事项
2.注意事项
(1)使用钻床之前,要空转一下,确认钻床运转正





常才可进行操作。 (2)工件和钻头要卡紧,不可有转动或移动现象出 现。 (3)工作时不许戴手套,头发长的操作者要戴上工 作帽。 (4)不准在运转时更换传动带或换挡。 (5)钻屑要用刷子清除,不可用嘴吹或手抹。 (6)装卸钻头时,要用专用工具———钥匙,不可 用扁铲。 (7)更换钻头时,一定要在停机时进行。
(2)根据工件的形状、大小和孔径采用适当的夹
持方法。 (3)在板材上进行划线钻孔,达到尺寸的要求
课后习题
1.简述台式钻床的功能及使用时的注意事项。
2.钻头由几部分组成?如何来刃磨钻头?
3.钻孔时,工件的夹持有哪几种方法? 4.钻孔操作时应该注意哪些问题?
第1单元 钳工基本操作
课题6 钻 孔
课题6


钻孔是一种利用钻头在工件上加工出孔的操作过程。

钻孔-教案-钳工

钻孔-教案-钳工
圆心到下基准面的距离为15mm。
2、划线可得两交叉点,即所要钻的孔的中心,用样冲在两中心点上打两个冲点。
3、按要求选择φ8.5mm的钻头并安装,将工件装夹在台虎钳上,对好圆心。
4、锁紧钻床,开机起钻,先钻出一浅坑,观察钻孔位置是否正确,确认无误即可继续进给,钻孔将穿透时,必须减小进给力,以免造成钻头折断或发生事故。
【教学过程】
〖复习旧课〗复习钻床的基础知识
〖导入新课〗钻孔
〖讲授新课〗
一、安全操作钻床的要求
1,操作时不允许带手套,袖口必须扎紧;女生必须戴工作帽。
2,工件必须夹紧,特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固,孔将穿时,要尽量减小进给力。
3,开动机床前,应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。
4,钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。
5,操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手刹车也不能反转制动。
6,严禁在开车状态下装拆工件。
7,清洁钻床或加注润滑油时,必须断开电源。
二、按图纸要求钻孔
(1)审核图纸,计算各部分的尺寸;
(2)划线、打样冲;
(3)选择并安装钻头,装夹工件,钻孔。
三、操作步骤:
1、工件划线:工件长70mm,孔距20mm,可得圆心到两边距离为(70-20)÷2 = 25mm,
5、完成钻孔后拆卸工件和钻头,清洁钻床。
6、将孔周围的毛刺锉开。
〖小结〗
通过本节课的学习,主要掌握钻床的安全操作,以及钻孔的加工操作过程。
布置作业:
根据图纸要求,独立操作完成本次实习工件。
反思录:
中等职罗定市业技术学校
2018—2019学年度第二学期
公开课教案
任课老师:授课班级:授课时间:20年月日(第周星期第节)

钳工操作实训教案

钳工操作实训教案

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的(1)了解钳工基本操作流程,掌握钳工基本技能。

(2)培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

(3)强化安全意识,提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求(1)学生应提前了解钳工基本知识,掌握相关操作流程。

(2)学生必须穿着整齐的实训服,佩戴安全帽、手套等防护用品。

(3)严格遵守实训纪律,听从指导教师安排,不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容(1)钳工基本操作:锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

(2)常用钳工工具的使用与维护。

(3)钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤(1)指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

(2)学生分组进行实训,每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

(3)学生按照指导教师的要求,逐步完成各项实训任务。

(4)指导教师对学生的操作进行检查、指导,纠正不当操作。

(5)实训结束,学生清理现场,报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容(1)学生实训过程中的操作技能。

(2)学生对钳工工艺规程的掌握程度。

(3)学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法(1)指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

(2)设置实训成果评分标准,对学生的作品进行评价。

(3)结合学生自评、互评,全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求(1)学生必须严格遵守实训纪律,服从指导教师安排。

(2)操作设备时,必须按照规程进行,不得擅自调整设备参数。

(3)实训过程中,不得随意离开工作岗位,如需离开,应向指导教师报告。

2. 防护措施(1)学生应穿戴整齐的实训服,佩戴安全帽、手套等防护用品。

(2)实训现场应保持整洁,通道畅通,避免发生意外事故。

(3)指导教师应随时关注学生实训情况,发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议(1)提前为学生提供充足的实训材料和工具,确保实训顺利进行。

(2)指导教师应具备丰富的实训经验,能够及时解答学生的问题。

中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)

中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)

任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时,请注意: (1)用钻夹头装夹钻头时,要用钻夹头钥匙,不可用扁铁和手锤敲击, 以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时,必须做好装夹面的 清洁工作。 (2)钻孔时,手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控 制,在实习中应注意掌握。 (3)钻头用钝后必须及时修磨锋利。 (4)熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因,以便在练习时加以 注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔 任务2 扩孔与锪孔 任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求 (1)孔口倒角C0.5。 (2)锐边倒棱R0.3。 (3) 图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10~ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (1)修磨横刃 (2)修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (3)修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (4) 修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
【任务拓展】 五、标准麻花钻的刃磨
1. 标准麻花钻的刃磨要求 (4)钻头的两个刀瓣应刃磨对称, 如图6-21所示,否则在钻孔时容易 产生孔扩大或孔歪斜的现象,同时, 由于两条主切削刃所受的切削抗力 不均衡,造成钻头振动,从而加剧 钻头的磨损。 (5)两个主后刀面要刃磨光滑。

钳工实习课教案-钻孔-6

钳工实习课教案-钻孔-6
重点难点
设备材料
安全防护
分组安排
课题内容
(图纸)
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
课题六 钻孔 扩孔锪孔 铰孔
一、目的要求
1.使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法;
2.了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的大致结构及其作用;
3.掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围。
⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
6、清洁钻床或加注润滑油时,必须切断电源;
7、铰孔时,铰刀刃上如有毛刺或切屑粘附,不可用手清除,应用油石小心地磨去。
8、铰削通孔时,防止铰刀掉地造成损坏。
五、学生操作,巡回指导
⑴ 内容:加工六角螺母底孔φ10mm
⑵ 要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符
六、实习结束
工作部分长切削锥机用铰刀工作部分短切削锥角大按结构整体式圆柱铰刀铰削标准直径系列的孔可调式手用铰刀单件生产和铰削非标准孔按外部形状直槽铰刀铰削普通孔锥铰刀铰削配合和定位的锥孔螺旋槽铰刀按切削部分材料高速钢铰刀铰削各种碳钢或合金钢硬质合金铰刀铰削高速或硬材料可编辑修改操作要点
实习课题
孔加工பைடு நூலகம்
授课日期

钳工钻孔加工教案

钳工钻孔加工教案

钳工钻孔加工教案教案标题:钳工钻孔加工教案教案目标:1. 理解钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。

2. 掌握钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。

3. 学会正确使用钳工钻孔加工工具,进行安全、高效的钻孔操作。

4. 培养学生的动手能力、观察力和解决问题的能力。

教学内容:1. 钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。

2. 钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。

3. 钳工钻孔加工工具的正确使用方法。

4. 钳工钻孔加工的安全操作规范。

教学步骤:一、导入(5分钟)1. 引入钳工钻孔加工的概念和重要性,激发学生对本课的兴趣。

2. 提问学生是否了解钳工钻孔加工的基本原理。

二、讲解(15分钟)1. 介绍钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程,包括确定孔位、选择合适的钻头、确定钻孔深度等。

2. 介绍钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料,如钻孔机、钻头、冷却液等。

三、示范(20分钟)1. 示范正确使用钳工钻孔加工工具的方法,包括调整钻孔机的速度、选择合适的冷却液等。

2. 示范安全操作规范,如佩戴防护眼镜、穿戴工作服等。

四、实践操作(40分钟)1. 学生分组进行钳工钻孔加工实践操作,每组至少完成一次钻孔任务。

2. 教师巡视指导,纠正学生操作中存在的问题,提供个别指导。

五、总结(10分钟)1. 学生汇报实践操作的结果和体会。

2. 教师总结本节课的重点内容,强调安全操作规范和注意事项。

教学评价:1. 学生实践操作的成果和效果。

2. 学生对钳工钻孔加工的理解和掌握程度。

3. 学生对钳工钻孔加工工具的正确使用和安全操作的能力。

教学延伸:1. 钳工钻孔加工的应用领域和发展前景。

2. 钳工钻孔加工的进一步学习和提高的途径。

希望以上教案建议和指导能对您有所帮助!。

《钳工实训》项目1任务4 钻孔

《钳工实训》项目1任务4 钻孔
3、横刃修磨
横刃修磨的方法是将钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面倾斜约15°,在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°,右手持钻头头部,左手握钻头柄部,随钻头修磨做逆时针旋转,以形成内刃。修磨后的横刃为原来的1/5~1/3。
二、钻孔的基本操作(结合实物操作演示)
1、钻孔前工件的划线
①按孔的位置尺寸要求,划出孔位置的十字中心线,并在中心处打样冲眼。
任务要求:读懂图示的零件图,按要求完成工件上全部孔的加工,并达到图样要求。
【知识准备】
一、麻花钻的刃磨
1、刃磨方法
(1)钻头的握法
右手握住钻头的头部,左手握住柄部,以钻头前端支点为圆心,柄部做上下摆动,并略带旋转
(2)刃磨
2、刃磨检验
用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。通过观察横刃斜角是否约为55°来判断钻头的后角。横刃斜角大,则后角小;横刃斜角小,则后角大。
2、工件要夹紧,孔钻穿时要尽量减小进给力。
3、开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4、操作钻床时,头部不准与旋转的主轴靠得太近,钻床变速前应先停车。
5、钻通孔时,工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽,以免损坏工作台。
【任务总结】
本次课主要介绍了钻孔的基本操作。
重点台钻用操作训练过程中存在的问题及解决办法。
2、尽量采用现场教学形式。
3、重点强调安全,避免发生人身设备事故。
学时安排
1、课前准备:课前完成
2、任务导入:10分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、知识准备:55分钟
4、任务实施:100分钟
5、任务总结:15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
按外部形状
2、传统文化对大学生饰品消费的影响直槽铰刀
根本不知道□铰削普通孔
大学生的消费是多种多样,丰富多彩的。除食品外,很大一部分开支都用于。服饰,娱乐,小饰品等。女生都比较偏爱小饰品之类的消费。女生天性爱美,对小饰品爱不释手,因为饰品所展现的魅力,女人因饰品而妩媚动人,亮丽。据美国商务部调查资料显示女人占据消费市场最大分额,随社会越发展,物质越丰富,女性的时尚美丽消费也越来越激烈。因此也为饰品业创造了无限的商机。据调查统计,有50%的同学曾经购买过DIY饰品,有90%的同学表示若在学校附近开设一家DIY手工艺制品,会去光顾。我们认为:我校区的女生就占了80%。相信开饰品店也是个不错的创业方针。锥铰刀
3)工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用,导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁,重磨时可作为切削部分的后备。
⑵钻头几何角度分析和结构特点(见教材48页)
麻花钻前端为切削部分,有两个对称的主切削刃,夹角116°~118°。钻头的顶部有横刃,横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带,螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑,刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。
三、示范操作
⒈钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火,需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较
6、清洁钻床或加注润滑油时,必须切断电源;
7、铰孔时,铰刀刃上如有毛刺或切屑粘附,不可用手清除,应用油石小心地磨去。
8、铰削通孔时,防止铰刀掉地造成损坏。
五、学生操作,巡回指导
⑴内容:加工六角螺母底孔φ10mm
⑵要求:刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符
六、实习结束
四、注意及安全事项
1、操作钻床时严禁戴手套,清除切屑时尽量停车进行;
2、开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上;
3、钻通孔时,工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽,以免损坏工作台;
4、操作钻床时,操纵人员的头部不准与旋转的主轴靠得太近,钻床变速应先停车;
5、要夹紧工件,即将钻穿孔时要减小切削速度;
②用麻花钻改制锪钻时,尽量选用较短的钻头,并适当减小后角和外缘处前角,以防扎刀和减少振动。
③锪钢件时,应在导柱和切削表面加切削液润滑。
因此不难看出,自制饰品在校园里也大有市场所在。对于那些走在流行前端的女生来说,〝捕捉〞新事物便〝捕捉〞到了时尚与个性。3.铰孔
月生活费人数(频率)百分比是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属,以提高尺寸精度和表面质量的一种加工方法。在扩孔或车孔的基础上进行,其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05~0.25mm,小孔取小值,大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量(为钻孔的3倍左右)。为提高铰孔质量,铰钢件可加机油或乳化液,铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转,以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工,尺寸公差等级为IT8~IT7,表面粗糙Ra值为1.6~0.8μm。
铰削配合和定位的锥孔
螺旋槽铰刀
铰各种碳钢或合金钢
硬质合金铰刀
铰削高速或硬材料
操作要点:
①工件要夹正,用力要均衡,铰刀不得摇摆,按顺时针方向扳动铰杠进行铰削,避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大;
②手铰时,为避免振痕应变换每次的停歇位置;
③铰孔时,不论进刀退刀都不能反转。以防刃口磨钝及孔壁划伤;
④铰钢件时,要经常清除粘在刀齿上的切屑;
1如铰刀被卡住,不能用力扳转铰刀,以防损坏。应取出铰刀,清除切屑并加注切削液再铰;
2机铰时,应使工件一次装夹进行钻、扩、铰,以保证孔的加工位置;
3铰小圆锥孔时,可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔,然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的,为减小切削余量,铰孔前可先钻出阶梯孔,再用锥角的铰削。
二、讲解提纲
概述各种零件的孔加工,除去部分由车、铣、镗等机床加工外,很大一部分是钳工利用钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法主要有两类:一类是用麻花钻等在实体材料上加工出孔;另一类是用扩孔钻、锪孔和铰刀等对工件上已有孔进行再加工。
(一)钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般尺寸精度只能达到IT11—IT10,表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。
(3)摇臂钻床机构完善,操作方便,适用于大工件及多孔工件的加工。
(4)手电钻用于钻直径<12㎜以下的孔加工。常用于钻床不便加工的场合,因携带方便,操作简单,使用灵活,所以应用十分广泛。
2.钻头
⑴各部分名称及作用
1)柄部钻头的加持部分,用以定心和传递动力,有锥柄和直柄两种。
2)颈部作退刀槽使用,通常钻头的规格和商标也打印在此处。
授课日期
授课时数
2课时
讲课:2课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
1、了解麻花钻的组成及作用。
知识目标:2、明确切削部分的各种参数及对切削的影响。
3、掌握钻削用量的选择方法。
4、了解群钻的结构特点。
技能目标:1、掌握麻花钻的刃磨方法。掌握各种孔的钻削加工方法。
3、掌握钻削时的切削液的选择方法。
4、掌握扩孔、铰孔的方法并能正确选择刀具。
④选择合适的切削液,以延长钻头使用寿命和改善加工孔的表面质量。
(二)扩孔锪孔铰孔
1.扩孔
扩孔在钻孔的基础上进行,用以扩大以加工出的孔,其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.5~4mm,小孔取小值,大孔取大值。扩孔属于半精加工,尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。
2.锪孔
是用锪钻对工件上的以有孔进行孔口形面的加工。锪孔分锪柱形沉孔和锪锥形沉孔和锪孔端平面三种。沉孔是埋放螺钉头的。柱形沉孔可用柱形锪钻加工,也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工,锥形沉孔可用90°的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。
注意事项:
①锪孔时的进给量为钻孔的2~3倍,切削速度为钻孔的1/3~1/2.
对尺寸和深度较大的为减小切削余量铰孔前可先钻出阶梯孔再用锥角的铰钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨右手绕钻头的轴线作微量的转动?左手作上下少量的摆动这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半可同时磨出顶角后角横刃斜角磨好一面再磨另一面刃磨时要随时检查角度的正确性与对称性
实习课题
孔加工
1、总结
(1)、共性问题(2)、个性问题
2、学生实习心得
3、清理工位场地,整理工量检具,切断电源,关好门窗,离开实习操作教室。
教学程序
操作要点
巡回指导
检查考核
布置作业
设备保养
教学后记
培养动手能力□学一门手艺□打发时间□兴趣爱好□铰刀:铰刀分机铰刀和手铰刀。机铰刀切削部分较短,多为锥柄,可安装在钻床或车床上。手铰刀切削部较长,导向性好。铰孔质量比扩孔高。
随科技的迅速发展,人们的生活日益趋向便捷、快速,方便,对于我国传统的手工艺制作,也很少有人问津,因此,我组想借此创业机会,在校园内开个DIY创意小屋。它包括编织、刺绣、串珠等,让我们传统的手工制作也能走进大学,丰富我们的生活。分类
扩孔钻:其形状与麻花钻相似。不同的是:扩孔钻有3~4个切削刃,钻芯较粗,无横刃,刚性和导向性较好。切削较平稳,加工质量比钻孔高。
注意事项:
①扩孔钻多用于成批大量生产;
②用麻花钻扩孔,扩孔前钻孔直径为0.5~0.7倍的要求孔径;用扩孔钻扩孔,扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径;
③钻孔后,若不改变相互位置的情况下,应立即换上扩孔钻进行扩孔,使两钻中心重合,保证加工质量。
⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移,经校正后再钻削。在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。
1、荣晓华、孙喜林《消费者行为学》东北财经大学出版社2003年2月结构特点与应用
按使用方法
手用铰刀
柄部为方形,以便铰杠套入。工作部分长,切削锥角小
§8-2购物环境与消费行为2004年3月20日机用铰刀
工作部分短,切削锥角大
(4)信息技术优势按结构
整体式圆柱铰刀
铰削标准直径系列的孔
可调式手用铰刀
单件生产和铰削非标准孔
⑶麻花钻的刃磨(见教材48页)
3、钻孔操作
⑴钻孔的辅助工具及工件夹持
1)钻头夹具钻夹头、钻套
2)工件夹具机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等
⑵切削用量及选择基本原则:在允许范围内,尽量先选择较大进给量,当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时,再考盧较大的切削速度。
⑶操作方法(边示范边讲授)要领及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔
粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
钻孔时钻头的旋转为主运动,钻头的轴向向移动为进给运动,钻孔属于粗加工,有钻盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等级为IT11-IT10,表面粗糙度Ra值为12.5μm。
相关文档
最新文档