循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化渣和煤泥的可行性研究
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循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析一、细灰渣的来源及特点循环流化床锅炉在燃烧过程中，会产生大量的废弃物，包括废渣和灰渣。
其中细灰渣是指在燃烧过程中产生的较细的灰烬颗粒，通常直径小于0.1mm。
细灰渣的主要成分包括无机成分和有机成分，其中有机成分以碳为主要成分，无机成分包括硅、铝、铁、钙、镁等元素。
细灰渣通常呈现为灰白色，具有一定的流动性和流动性，因此在废弃物中具有较大的应用潜力。
二、细灰渣的处理技术1. 细灰渣的物理性质细灰渣是一种固体颗粒，具有一定的比表面积和孔隙结构。
其物理性质直接影响着细灰渣的处理方式和效果。
细灰渣的比表面积较大，因此对于吸附和反应具有较大的活性。
细灰渣的孔隙结构影响着细灰渣的渗透性和流动性。
针对细灰渣的处理技术需要充分考虑其物理性质。
2. 细灰渣的处理方法在工业生产中，对细灰渣进行处理的方法可以包括物理处理和化学处理两种。
物理处理主要包括颗粒物料的筛分、研磨、压实等方法，通过改变细灰渣的颗粒大小和形状实现对其物理性质的改变。
化学处理主要包括浸出、酸洗、碱洗等方法，通过改变细灰渣的化学成分实现对其物理性质的改变。
3. 细灰渣的应用领域随着工业技术的发展，对细灰渣的应用领域也越来越广泛。
细灰渣可以用于制备水泥、混凝土、砖块等建筑材料，也可以用于制备废弃物填埋场的覆盖层、环保材料等。
还可以用于制备陶瓷、涂料、颜料等化工产品。
三、细灰渣的设计和分析1. 细灰渣的设计原则在工业生产中，对细灰渣进行处理和利用时，需要遵循一定的设计原则。
需要充分了解细灰渣的物理性质和化学成分，从而确定处理方法。
需要根据细灰渣的处理目标和要求确定处理工艺的相关参数，包括处理时间、处理温度、处理压力等。
需要充分考虑细灰渣的后续利用方式，从而确定处理效果和成本。
2. 细灰渣的分析方法对细灰渣进行设计和分析时，需要进行一系列的分析实验。
需要对细灰渣的物理性质进行表征，包括比表面积、孔隙结构、粒径分布等。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣是指在循环流化床锅炉中，将不同能源的固体燃料进行气化，产生的灰渣进行细灰处理和利用的过程。
这种技术可以有效提高锅炉的热效率，减少污染物的排放，并且可以实现废弃物的资源化利用。
本文将对循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析进行详细介绍。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计需要考虑以下几个方面：气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等。
合理设置气化温度可以提高气化效果，增加燃烧反应速率，同时降低气化过程中的污染物排放。
通过调节氧化剂与燃料的比例可以调整气化过程中产生的燃料气化效率和产物分布。
选择适当的氧化剂类型和粒径可以改善气化炉的反应动力学和传热特性。
废气处理是循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计的重要环节，可以通过喷射吸附剂、湿式废气处理装置和高温脱硝等方式实现。
对于循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计，还需要进行细灰渣的分析。
细灰渣是气化过程中产生的固体残渣，其中含有大量的未完全气化物质和重金属元素。
通过对细灰渣的成分分析和物理特性测试，可以确定其适用的综合利用方式。
对于未完全气化物质的成分分析，可以进一步优化气化过程的参数设置，提高气化效率。
对于重金属元素的分析，可以评估细灰渣对环境的影响，并制定相应的治理措施。
除了细灰渣的分析，循环流化床锅炉掺烧气化炉还需要进行能耗分析和经济性评价。
通过能耗分析可以评估气化过程中的能量损失和能源利用效率，进而优化工艺设计，提高能量利用效率。
经济性评价则可以评估该技术在工程应用中的经济效益和可行性，包括投资、运行成本和收益等方面的考虑。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析需要综合考虑气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等方面的因素；对细灰渣进行成分分析和物理特性测试，制定适用的综合利用方式；进行能耗分析和经济性评价，提高能量利用效率和经济效益。
循环流化床机组除灰渣系统设计研究
•212- I 工程设计丨 Engineering Design (2019年第18删循环流化床机组除灰渣系统设计研究胡佳琪(中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司，河北石家庄050031)摘要：文章根据循环流化床机组的除灰渣系统设计过程，对循环流化床锅炉机组除灰渣系统及石灰石粉储存输运系统 的设计、选型、布置等多方面进行总结。
底渣釆用经冷渣器冷却后链斗输送机和斗提机输送至渣仓方案，石灰石和飞灰 釆用乞力输送方案，压缩空气采用全厂压缩空气集中配置的方案。
供同行参考和讨论。
关键词：循环流化床锅炉：除灰渣系统；石灰石粉输送系统中图分类号：TK229.6 文献标志码：A 文章编号：2096-2789 (2019) 18-0212-021 工程概况工程位于贵州省兴义市，规划容量：4X350MW ； 本期建设规模：4X350MW 超临界循环流化床纯凝湿冷 机组，同步安装烟气脱硫、脱硝装置，并实现超低排放。
厂内除灰渣系统釆用灰渣分除、气力除灰方案，灰渣及 脱硫石膏全部综合利用。
厂外设置临时备用贮灰场。
2 设计原始资料2.1锅炉燃煤量本工程燃煤为原煤和煤肝石的混合燃料，原煤及煤 肝石均产自兴义当地煤矿。
一台炉的燃煤量如表1所示。
表1燃煤量(t/h)注：(1)年计算灰渣量按6500h 计算。
(2)除尘效率99. 97%. (3)灰渣 的分配比例为5 : 5. (4)表中灰渣量己包含炉内、炉外脱硫时增加的排 灰渣量。
名称设计煤种校核煤种燃煤量225.51202.7一台炉炉内脱硫石灰石耗量如表2所示。
表2石灰石耗量(t/h)名称设计煤种校核煤种石灰石粉耗量76. 33682.2锅炉灰渣量锅炉排灰渣量，如表3所示。
表3灰渣量名称设计煤种校核煤种灰量354.464t/h 295. 492t/h 2304016t/a 1920698t/a354. 56t/h295. 576t/h 2304640t/a1921244t/a灰渣量709. 024t/h 591. 068t/h 4608656t/a3841942t/a3 除灰渣系统3.1除渣系统除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣分析1 概述内蒙古博大实地化学有限公司气化炉采用多元料浆气化技术，产气化炉粗渣16.67t/h，气化炉细渣8.33t/h。
气化炉粗渣根据博大实地化学有限公司2015年3月残碳检测，其残碳平均值为11.64%，含碳量较低，可送至水泥厂用于水泥生产。
气化炉细渣根据博大实地化学有限公司2015年3月残碳检测，其残碳平均值为22.96%，含碳量较高，如送至水泥厂生产水泥，会降低混凝土的强度和耐久性，故气化炉细渣不可以直接用于水泥生产。
由于其有较高的含碳量，可以和锅炉燃料煤混合后送至循环流化床锅炉内燃烧，燃烧后的锅炉灰渣则可以送至水泥厂生产水泥。
但由于气化炉细渣的一些固有特性，掺烧气化炉细渣将会对锅炉的正常运行产生诸多不利影响。
2 气化炉细渣的掺烧2.1 掺烧气化炉细渣节能对比博大实地化学有限公司含碳量为19～25%气化炉细渣的湿基低位发热量为300～400kcal/kg左右。
博大实地现在锅炉燃料煤的收到基地位发热量为4400～4900kcal/kg，将气化炉细渣和燃料煤按1.5∶8.5的比例掺烧，掺烧后的混合燃料低位发热量平均为4012kcal/kg。
博大实地目前3台180t/h的循环流化床锅炉平均产蒸汽量为376.7t/h，则混合燃料消耗量经计算为：60.21t/h，其中燃料煤消耗量为：51.18t/h。
在不掺烧气化炉细渣时，3台180t/h循环流化床锅炉产376.7t/h蒸汽时的燃料煤消耗量经计算为：51.95t/h，则掺烧气化炉细渣后可节约燃料煤0.77t/h，年节约燃料煤6160t。
只要锅炉燃烧时各项指标正常，气化炉细渣的掺烧比例可以逐步增加。
2.2 掺烧气化炉细渣热量核算博大实地产气化炉细渣8.33t/h，含水率50%，如掺入循环流化床中燃烧，气化炉细渣中50%的水份进入锅炉炉膛内要吸热气化成水蒸气，锅炉的排烟温度为130℃，则这部分水蒸气将已130℃的温度离开锅炉，从进入炉膛至排出锅炉需吸收热量为10.98GJ/h。
浅析循环流化床灰渣利用
浅析循环流化床灰渣利用引言由于循环流化床锅炉是属低温燃烧，燃烧温度在1000℃以下，而且循环流化床锅炉的底渣在炉膛停留时间长，一般含炭量均在3%以下，其灰渣以烧粘土质混合材料为主，化学成分SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO和MgO等占90%以上，矿物组成主要为占原煤中50%以上的高岭石在1 000℃以下燃烧形成的具有活性的无定形偏高岭石。
资料表明，煤中粘土矿物在500℃时开始脱水，800℃左右大量的碳酸盐分解，在1000℃以下还伴有少量的CA、CF、C2F、C5A5等生成，因此具有一定的水硬活性。
为此利用其含炭量低和水硬活性特点可以作为水泥的原料。
我国在灰渣的基础研究和新的开发应用方面取得了不少进展，粉煤灰硅酸盐水泥也已得到了较为深入的研究，成为重要的水泥品种之一。
我国的灰渣的综合利用不足30%，水硬活性略差一点，因此循环流化床锅炉灰渣，虽有一定的水硬活性，但在水泥生产应用中却受到限制，目前只有部分作为水泥添加剂，而大多作为一些较简单的利用，如制砖、铺路和用作填土等。
为此必须开发活化工艺，如热水活化工艺和蒸汽活化工艺，以提高其水硬活性。
一、循环流化床锅炉灰渣的基本特性循环流化床锅炉的灰渣分为两种，一种是由除尘器收集的飞灰，另一种是由排渣口排出的炉底渣。
两者之间的比例取决于煤种特性。
对于劣质煤，例如煤矸石、石煤，底渣量可达60%-80%，而对烟煤、无烟煤底渣量可能仅为10%-30%。
1、灰渣的物理特性（1）外观形态燃料及锅炉运行条件不同，飞灰和底渣的外观形态也会有差别，然而飞灰一般呈灰白色至深灰色，底渣则呈棕色至灰色的粒状物质，有经验的运行人员可直接根据灰渣的颜色判断燃料的燃尽率。
（2）粒度分布粒度分布对建筑回填工程应用影响较大，研究表明粒度分布均匀时，易形成松散结构，当受到动载荷时，容易造成工程破坏，表面沦陷。
而像循环流化床锅炉这样宽筛分的灰渣，颗粒大小混杂，易形成紧密结构，是建筑工程上的理想结构。
循环流化床锅炉灰渣含碳量影响因素研究
循环流化床锅炉灰渣含碳量影响因素研究随着工业化进程的不断发展，燃烧过程中产生的大量固体废弃物，如煤炭、木材等的灰渣成为了一个不可忽视的问题。
目前，循环流化床锅炉是燃烧固态燃料的重要设备之一，其灰渣含碳量直接关系到设备的运行效率和环境保护。
因此，本文主要从循环流化床锅炉灰渣的含碳量出发，探讨了其受到的影响因素以及对其进行控制的方法。
一、循环流化床锅炉灰渣含碳量的定义循环流化床锅炉是应用于煤炭等燃料的一种燃烧方式，它的燃烧方式与传统的燃烧方式有所不同。
在循环流化床锅炉中，燃料的燃烧产生的灰渣是通过气力输送（飞灰）或机械输送（底灰）排出的。
循环流化床锅炉灰渣含碳量是指灰渣中的碳含量比例。
二、影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的因素1.煤质煤质对灰渣含碳量的影响比较显著。
在循环流化床锅炉燃烧过程中，煤质的含碳量高，灰熔点高，灰渣生成量少，灰渣中的碳含量也相对较少。
2.燃烧温度燃烧温度是影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的重要因素之一。
在适当的燃烧温度下，煤的燃烧会更加充分，也会更容易使灰渣中的碳得到完全燃烧。
因此，适当提高循环流化床锅炉的燃烧温度，对于降低灰渣中的碳含量是十分重要的。
3.空气过剩系数循环流化床锅炉的供气量会直接影响到燃料的燃烧程度以及灰渣含碳量。
空气过剩系数越高，碳的燃烧就越充分，灰渣中的碳含量也就越少。
4.风速循环流化床锅炉中，风速的变化会对煤粉的稳定性，煤粉的燃烧速率和灰渣的含碳量产生直接影响。
提高风速会增加煤粉的燃烧速率，降低灰渣中的碳含量。
三、影响循环流化床锅炉灰渣含碳量的控制方法1.优质煤使用使用高含碳、低灰熔点的优质煤可以降低灰渣中的碳含量。
2.调节燃烧温度通过调节循环流化床锅炉的燃烧温度，使其在适当的范围内进行燃烧，可以降低灰渣中的碳含量。
3.控制空气过剩系数控制循环流化床锅炉的空气过剩系数，使其保持适当的水平，可以有效地降低灰渣中的碳含量。
4.控制风速调整循环流化床锅炉中的风速。
流化床气化炉结渣原因分析及解决方案
流化床气化炉结渣原因分析及解决方案摘要：结渣是流化床气化炉最关键的的运行问题，结渣后将出现炉温飙升、排渣困难、床层升高，旋风失效等严重问题，危及系统的稳定运行。
通过生产实践及理论分析流化床，特别是高压流化床结渣的原因及解决方法。
关键词：流化床气化炉结渣中心管分布板氧浓度目前工业化的流化床气化技术主要有U-GAS、灰熔聚及新奥集团的催化气化技术。
催化气化技术是目前行业压力最高（3.5MPa）的低温（750℃）流化床催化气化技术，日处理原煤1500吨，用于生产富甲烷的粗煤气。
流化床，特别是中高压流化床，在运行过程经常出现气化炉结渣，使系统无法正常运行。
一、流化床气化炉的主要结构及作用流化床气化炉的主要结构有中心管、气室、分布板，环管等组成，如图一所示。
图1.流化床气化炉底部结构图图2气化炉底部流场示意图1.1.中心管的作用中心管在流化床气化炉底部中心，开口向上，气化炉所需的气化剂（蒸汽+氧气）大部分由此进入，高速向上的气流是流化床流化的主要动力源。
通过中心管，气化剂向上形成高速的射流，与煤反应，形成气化炉的高温反应区。
处于中心射流区内的煤颗粒在上升过程中，颗粒较大的煤及不能反应的煤渣（煤灰在高温区进行高温熔聚），由于上升动力不足，首先脱离射流区，下落进入分布板上方及流化床外层区域。
较细较轻的煤粉则跟随气流继续上升，至流化床的稀相区。
如图2所示。
1.2.分布板的作用分布板在流化床气化炉底部，通过小孔进气，对落入分布板的炉料进行流化，起到炉料筛选，及辅助流化的双重作用。
分布板进气的氧气浓度需严格限制，如其过高，分布板上方的炉料将处于高温环境，当排渣中断或排渣量降低，分布板上方的炉料将因高温而出现局部粘结结渣现象，如温度超过灰熔点T1，将引发大面积结渣，系统将被迫停车。
1.3.环管的作用环管是流化床的排渣通道，与分布板下沿连接，中心管位于其中心位置，气化炉产生的炉渣由此排出，进入排渣系统。
环管通入蒸汽，与煤渣逆向流动，起到降温、分离、及控渣的作用。
循环流化床锅炉灰渣利用
循环流化床锅炉灰渣利用摘要：近年来，随着社会经济的快速发展，中国各行业取得了显著的进步，但与此同时，随着经济和社会的快速发展，环境污染已逐渐成为国家和社会关注的焦点。
为了更好的进行环境管理和可持续发展，我们必须探索环境管理策略。
本文主要论述了灰渣的分解处理和循环流化床锅炉灰渣的利用。
关键词：循环流化床；锅炉灰渣；利用前言我国现今还处在经济发展的初级阶段，尽管近年来国内经济发展迅速，但我国的许多产业发展都仍旧依靠着重工业，对于煤炭等高污染资源的利用比例仍然较高。
此外，就我国的煤炭资源来说，有较大一部分属于劣质资源，所以，我们在利用这些资源时需要使用什么样的锅炉才能使污染降到最低是我们最需要考虑的问题。
就目前来说，循环流化床锅炉可以用来燃烧劣质的燃料，并且其产生的大量灰渣是不同于普通的煤粉炉的。
本文将详细的就循环硫化床锅炉灰渣的综合应用进行分析，并探讨其工作原理，总结该设备的先进性。
1研究目的与意义灰渣中未燃炭含量的大小受多方面因素的影响，主要包括水煤浆制浆原料煤种理化特性、粒度级配、制浆药剂选择、喷浆压力、气化燃烧温度、燃烧时间、C/O比等。
气化灰渣原样品中由于具有高低不一的碳含量而极大限制了其二次利用，如果能对数量庞大的灰渣进行有效合理地利用，实现节约土地占地、减少水质污染以及废物回收利用的目的，十分贴合我国贯彻实行的可持续发展目标。
针对灰渣中未燃炭的分离富集，目前的研究较少，根据对收集到样品相关性质的测试发现，灰渣样品主要粒度分布特点是小于0.125mm细粒级物料占一半以上，大于该粒级产物含量随粒径的增大逐渐减少。
结合国内外选矿行业多年累积经验来看，应用浮选法进行灰渣中炭的回收较为合理，然而，气化灰渣这种特殊的混合物浮选却是一个重大的科学难题，主要归结为以下几个方面原因：首先，气化炉原料煤适宜的煤种较为宽泛，根据各煤种中灰分特质的不同，在浮选矿浆中会产生多种离子干扰浮选体系；第二，较之水煤浆原煤，气化灰渣煤在1450℃左右条件下燃烧后有机质大分子断裂重排，疏水基团变性重组，将近50%的脂肪链结构消失，气体析出导致煤粒表面疏松毛细孔增多，表面氧化程度加深；第三，灰分主要以黏土矿、氧化矿、硫化矿等具有亲水性表面的无机矿物混合构成，在炉内高温辐射作用下表面形貌发生巨大变化，在矿浆中会不同程度地吸附浮选药剂，降低药剂作用效率进而影响浮选效果。
大型流化床锅炉的污染物灰渣形态分析与控制
大型流化床锅炉的污染物灰渣形态分析与控制大型流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，其燃烧过程中会产生不同形态的污染物灰渣。
对这些灰渣进行形态分析与控制，是保证锅炉运行稳定、降低环境污染的重要措施。
本文将从污染物灰渣的形态特征、危害及控制措施三个方面进行详细阐述。
一、污染物灰渣的形态特征大型流化床锅炉的燃烧过程中，主要产生的污染物有硫化物、氮氧化物、碳残留物等。
这些污染物在燃烧过程中会以固体或气态形式排放出来，其中固体颗粒就是灰渣。
1. 硫化物：硫化物是煤燃烧产生的主要污染物之一，形态主要包括硫酸盐颗粒、硫酸钙颗粒等。
硫酸盐颗粒多为细小、无定形，易在大气中形成酸性雨水，对环境具有一定的危害。
2. 氮氧化物：氮氧化物主要包括一氧化氮和二氧化氮，它们在大气中具有一定的毒性，是雾霾天气形成的主要原因之一。
氮氧化物在燃烧过程中主要以气态形式排放，但部分会以固体形式存在于灰渣中。
3. 碳残留物：碳残留物是煤燃烧产生的有机物质，主要以颗粒形式存在于灰渣中。
碳残留物的排放会对大气造成污染，同时还会降低锅炉燃烧效率。
二、污染物灰渣的危害1. 环境污染：污染物灰渣的排放对环境造成一定的影响。
硫酸盐颗粒会在大气中形成酸性雨水，对土壤和水源造成污染。
氮氧化物排放会加剧雾霾天气的形成，影响空气质量。
碳残留物的排放则会加重温室效应，导致气候变化。
2. 健康危害：污染物灰渣的成分含有有毒物质，例如重金属等。
长时间接触或吸入这些污染物会对人体健康造成损害，引发呼吸系统疾病、心血管疾病等。
三、污染物灰渣的控制措施为了减少大型流化床锅炉燃烧过程中产生的污染物灰渣，必须采取一系列控制措施，包括先进燃烧技术、烟气脱硫脱硝、灰渣处理等。
1. 先进燃烧技术：通过优化燃烧工艺，可以提高锅炉的燃烧效率，减少污染物的生成。
例如，采用空气预热、再燃烧和多级燃烧等技术，可以使燃料充分燃烧，减少碳残留物的生成。
2. 烟气脱硫脱硝：烟气脱硫脱硝技术是减少硫化物和氮氧化物排放的有效方法。
生物质循环流化床锅炉燃烧结渣问题研究
生物质循环流化床锅炉燃烧结渣问题研究摘要：在现代电厂锅炉的运行当中，锅炉结渣问题是非常普遍的现象。
这不但对锅炉运行的经济性能及安全性能产生影响，严重时还将有可能导致重大事故的发生。
因此，在此问题上，相关部门要格外注意。
基于此，文中笔者就电厂锅炉结渣的特征及其危害对影响锅炉结渣、积灰的因素进行分析，并针对此提出了相应的防治措施。
关键词：锅炉燃烧、锅炉结渣、积灰一、前言现阶段，我国对生物质能源的利用主要集中在生物质的气化和直接燃烧,但是一直受到经济性和可操作性的制约,没有大规模应用于工业生产。
锅炉结渣问题的存在使得锅炉热效率下降，严重时还将影响锅炉的运行安全。
二、电厂锅炉结渣特征及危害的分析为了更好地了解电厂锅炉结渣问题及其解决措施，应首先熟悉电厂锅炉结渣特征及其危害。
通过对电厂锅炉结渣危害的认识，促进电厂锅炉结渣的解决。
根据电厂锅炉结渣现象及特征，电厂锅炉出现结渣后将使得锅炉热效率下降、进而导致排烟温度异常升高，而且还会造成锅炉通风阻力加大。
另外，电厂锅炉结渣问题还会造成炉膛出口烟温升高，进而影响锅炉出力，严重时将导致电厂锅炉运行成本急剧升高、影响电厂的运行经济性及能源的利用率。
电厂锅炉结渣问题的出现将严重危害电厂锅炉运行的安全性。
锅炉结渣后将导致过热器烟温、汽温异常升高，埋下了管壁超温的隐患。
另外，锅炉结渣存在很大的不均匀性。
进而导致炉内温差较大、严重时将导致循环水偏差故障的发生。
而且，锅炉结渣在锅炉运行还会出现掉落，如果掉落炉渣砸坏水冷管壁将造成炉膛爆管，甚至造成锅炉停机。
针对电厂锅炉结渣对锅炉运行安全性的影响，现代电厂应加快锅炉结渣问题的治理及预防。
通过对电厂锅炉结渣特征的了解有助于电厂技术部门及维修部门快速排除故障、有助于电厂维修部门总结经验提高技术水平。
而且，通过对电厂锅炉结渣危害的认识还能够提高电厂对锅炉结渣治理与维修的重视，提高电厂锅炉运行安全性。
三、影响锅炉结渣、积灰的因素1、锅炉结渣在煤粉炉中,燃烧火焰中心温度在1500-1800℃之间。
大型流化床锅炉的灰渣处理与利用技术研究
大型流化床锅炉的灰渣处理与利用技术研究大型流化床锅炉作为一种高效、清洁能源转换设备，被广泛应用于燃煤发电、工业生产以及城市供热等领域。
然而，其运行产生的灰渣问题一直是困扰行业的难题。
本文旨在研究大型流化床锅炉灰渣的处理与利用技术，以期提供有效的解决方案。
一、灰渣的特性与组成分析1. 灰渣的特性：灰渣是指燃煤过程中产生的固体废物，具有颗粒细小、高温、高含碱金属等特性。
2. 灰渣的组成：灰渣主要由无机物和部分有机物组成，无机物包括氧化物、硫酸盐、氯化物等，有机物主要是煤炭的残留物。
二、灰渣处理技术研究1. 灰渣的固化处理：固化技术是将灰渣与适量的水泥或其他固化材料混合，并通过压制、震动等加工方式，将其转化为块状物体。
固化处理可以降低灰渣的渗透性、增加强度，并减少对环境的污染。
2. 灰渣的再循环利用：通过进一步研究灰渣的物理、化学性质，可以探索将其用作建筑材料、填充材料、水泥添加剂等方面的再利用途径。
同时，灰渣中的有机物也可用于生物质能源的生产等领域。
三、灰渣利用技术研究1. 灰渣在建筑材料中的应用：灰渣具有硬化性能和韧性，可以作为建筑材料的补充材料，用于生产砖块、水泥等产品。
通过适当调整配比，可以提高材料的力学性能和耐久性，降低成本。
2. 灰渣在水泥添加剂中的应用：将灰渣作为水泥的混合料，可以改善水泥的工作性能和力学性能，促进水泥的早期和长期强度发展，并降低水泥的生产能耗和碳排放。
3. 灰渣在填充材料中的应用：通过研究灰渣的颗粒特性，可以将其应用于填充材料的生产中。
灰渣作为填充材料可以有效改善土壤性质，增加土地的利用价值。
四、灰渣处理技术的经济与环境影响评价1. 经济影响评价：对灰渣处理技术的经济评价主要包括投资成本、运行成本和产值回报等方面的考虑。
通过合理设计与优化流程，可以降低处理成本，提高经济效益。
2. 环境影响评价：针对灰渣处理过程中产生的废气、废水和固体废物等环境问题，应采取相应的控制措施。
流化床气化炉结渣原因分析及解决方案
流化床气化炉结渣原因分析及解决方案流化床气化炉是一种常用于固体或液体物质气化的设备，它通过在床层中注入气体使固体物质表现出颗粒床流态的特性，从而实现高效的气化过程。
然而，在实际运行中，流化床气化炉结渣是一个常见的问题，会影响设备的运行稳定性和气化效率。
因此，对结渣原因进行分析并提出解决方案是非常必要的。
一、结渣原因分析1.温度过高：在气化过程中，若床层温度过高，会导致固体物质在床层中熔化和烧结，形成结渣。
温度过高的原因可能是燃料含有高熔点物质、氧气过量或床层中热量无法很好地分散。
2.燃料成分不合理：燃料中含有过多的灰分、硫分和其他杂质，这些成分在气化过程中会生成灰渣，加剧结渣问题。
3.进料物质粒径不一致：若床层中的物质粒度差异大，会导致气化反应的均匀性受到影响，部分物质的温度过高或过低，易形成结渣。
4.床层材料问题：床层材料的选择不合适或质量不过关，易导致烧结和结渣现象。
床层材料的选择应考虑其耐热性、机械强度和抗粘性等性质。
5.废气处理系统不完善：炉内废气处理系统的不完善可能会导致废气中的固体颗粒进入床层，进而形成结渣。
二、解决方案1.控制床层温度：通过调节氧气含量、气化剂的进料速率、燃料的进料速率等方式控制床层温度，避免温度过高导致的结渣问题。
2.优化燃料成分：对于易生成灰渣的燃料，可以采取预处理方法，如煤炭洗选、焦化等，减少灰分和硫分的含量。
此外，也可以尝试添加矿物质添加剂，改变燃料的化学特性，减少结渣的倾向。
3.控制进料物质粒径：通过物料的粉碎和筛分等方式，使物质的粒径尽量趋于一致，在床层中形成较为均匀的温度分布，避免结渣问题。
4.合理选择床层材料：根据气化炉的工作温度、压力等条件，选用合适的耐热材料，并对床层材料进行合理维护和管理，确保其性能稳定，减少结渣的可能性。
5.完善废气处理系统：在流化床气化炉废气处理系统中加入合适的过滤、洗涤等设备，有效去除废气中的固体颗粒物质，避免其进入床层形成结渣。
循环流化床锅炉掺烧气化炉渣的运行分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉渣的运行分析发布时间：2022-11-30T02:29:58.071Z 来源：《科技新时代》2022年第15期第8月作者：宋胜利张欢新[导读] 在当前经济的快速发展中，能源问题受到了国内外的高度关注，宋胜利张欢新陕西渭河彬州化工有限公司陕西省咸阳市彬州市 713500摘要：在当前经济的快速发展中，能源问题受到了国内外的高度关注，节能降碳、协同增效已成为人们当前研究的热门话题。
为了应对瞬息万变的市场，降低煤炭消耗，进一步节约生产成本，增强煤化工企业的核心竞争力，实现煤化工企业的可持续、良性发展。
部分企业已开始实施气化炉细渣干化掺烧，充分利用细渣残余热量，不但能在一定程度上降低煤炭消耗，还能解决细渣外运过程中产生的环保问题。
关键词：循环流化床锅炉细渣掺烧引言：随着能源消耗的日益增长，生态破坏、全球变暖等环境问题已经凸显，节能减排已成为我国目前的基本国策。
2020年我国基于推动实现可持续发展的内在要求，宣布了碳中和、碳达峰的目标愿景。
我公司深入理解国家“双碳”政策，提出“节能降碳节水减排协同增效”主题年活动，优化生产装置，提高煤炭循环利用率，进一步节约生产成本，提高装置的经济运行效益。
决定对气化细渣进行干化，干化后的滤饼通过皮带送往锅炉煤仓从而进入锅炉进行掺烧。
一、细渣干化后滤饼的理化性质我公司质检部对干化后的气化细渣滤饼含水率进行分析：最高47%，最低32%，平均39.1%。
含水率较大，灰分较高，对锅炉煤仓、给煤机落煤管下料可能会造成影响，因此，针对此次细渣掺烧编制相应的掺烧方案以及风险应对措施。
二、滤饼添加方案（一）滤饼的添加流程干化后的气化细渣储存在料仓内，料仓下设置螺旋给料机（变频控制）、出料皮带机与锅炉供煤皮带连接，在出料皮带上设置皮带秤以监控细渣添加量。
给锅炉煤仓上煤过程时，启动细渣出料皮带、螺旋给料机，根据皮带秤瞬时流量，调整螺旋给料机频率，保持稳定的添加量。
（二）滤饼添加方案根据滤饼热值与锅炉用沫煤热值（5660 Cal/g）分析，计算锅炉负荷（215t/h）运行时滤饼的消耗量。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析循环流化床锅炉掺烧气化炉是一种新型的高效能、环保型燃煤技术。
该技术通过在燃煤过程中添加氧化剂，增强气化反应，可以将煤气产生率提高30%左右，减少废气排放，达到节能减排的目的。
在该技术中，细灰渣的处理是一个非常关键的环节。
本文将对细灰渣的设计与分析进行探讨。
1、细灰渣的设计细灰渣是指循环流化床锅炉掺烧气化炉中在气化过程中产生的氧化铁、氧化铜等颗粒状物质，其颗粒度为1~100μm。
在这个过程中，细灰渣的重要性在于：（1）影响锅炉的热效率细灰渣的积累会阻塞炉膛的空气流通，降低燃烧效率，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。
（2）对环保有影响细灰渣中的各种氧化物对环保也有重要影响。
例如，氧化铁对废水有强烈的染色性，氧化铜则会对环境产生毒害。
因此，进行细灰渣的特定设计是必要的。
细灰渣的处理需要采用多级分离技术，将细灰渣从煤气中分离出来。
煤气背压控制在0.1~0.2MPa以内，利用气流的力量将细灰渣分为3~4个粒度级别，从而达到对细灰渣的有效处理。
2、流动特性的分析掺烧气化炉中细灰渣的流动特性对锅炉的运行稳定性和热效率都有很大的影响。
2.1、影响因素锅炉负荷、煤的种类和煤的质量都会对细灰渣的流动特性产生影响。
当锅炉负荷降低时，细灰渣的排放也将趋势降低。
而煤的种类和质量会直接影响细灰渣的成分。
例如，高灰分煤和硬煤更容易产生细灰渣。
2.2、优化方案优化方案如下：（1）采用加压输送细灰渣针对细灰渣成分复杂、含有一定比例的油分等不易处理的问题，可选择加压输送方式，利用设备对细灰渣进行压缩，实现转运及后续氧化的完全分离。
（2）增加细灰渣的处理设备针对细灰渣不断积累导致锅炉热效率下降、环保问题加重的问题，需要加强锅炉及煤气净化系统中的细灰渣处理设备。
通过采用多级分离技术，将细灰渣从煤气中分离出来，达到对细灰渣的有效处理。
（3）优化煤的质量通过选择煤的种类和质量，能够减少细灰渣产生的量，从而减轻细灰渣的处理压力，优化锅炉的热效率和流动稳定性。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析循环流化床锅炉掺烧气化炉是一种利用循环流化床技术将石煤等低质燃料和生物质等可再生能源进行掺烧气化的设备。
其主要优点是能够有效地利用低质燃料和生物质资源，提高能源利用效率，减少环境污染。
本文将对循环流化床锅炉掺烧气化炉的细灰渣设计与分析进行探讨。
对于细灰渣的设计，需要考虑以下几个方面。
首先是细灰渣的收集和排放。
在循环流化床锅炉掺烧气化炉中，细灰渣的收集是必要的，可以采用布袋除尘器等装置进行收集。
还需要考虑细灰渣的排放，要遵循国家的环境保护要求。
其次是细灰渣的处理和利用。
细灰渣可以用于生产水泥、砖瓦等建筑材料，也可以用于生产沥青混合料等路面材料，还可以用于土壤改良等农业用途。
对于细灰渣的分析，可以从以下几个方面进行。
首先是细灰渣的化学成分分析。
细灰渣的化学成分可以通过化学分析方法进行测试，得到细灰渣的矿物成分、无机元素含量等信息。
其次是细灰渣的热学性能分析。
细灰渣的热学性能可以通过热重分析、差热分析等方法进行测试，了解细灰渣的燃烧性能和脱灰性能。
再次是细灰渣的物理性能分析。
细灰渣的物理性能可以通过颗粒分析、比表面积测试等方法进行测试，得到细灰渣的颗粒大小、颗粒形状、比表面积等信息。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析是提高循环流化床锅炉的工作效率和减少环境污染的重要环节。
通过合理设计细灰渣的收集和排放，以及细灰渣的处理和利用，可以提高细灰渣的综合利用效率。
通过对细灰渣的化学成分分析、热学性能分析和物理性能分析等，可以更好地了解细灰渣的特性，为循环流化床锅炉的运行提供科学依据。
浅谈循环流化床锅炉灰渣利用
浅谈循环流化床锅炉灰渣利用发表时间：2016-08-25T15:46:22.770Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：丘伟伟吴晓锋[导读] 我国是一个煤炭大国，大多数煤炭消费量都是通过燃烧被利用的。
丘伟伟吴晓锋（深南电（东莞）唯美电力有限公司）摘要：循环流化床锅炉属于低温锅炉，运行时要加入脱硫剂，产生的灰渣与普通灰渣不同，物理和化学性质发生了大的变化，钙含量增加，灰渣的数量增多，用常规的利用方式行不通，对循环流化床锅炉的利用进行开发是非常有意义的。
本文分析了循环流化床锅炉灰渣的应用情况。
关键词：循环流化床锅炉；灰渣；利用1前言我国是一个煤炭大国，大多数煤炭消费量都是通过燃烧被利用的。
但是燃烧设备比较落后，能源的节约和环境的保护是燃煤技术的主要研究方面。
循环流化床锅炉又称CFB锅炉，其燃烧技术是一种高效、低污染的燃煤技术。
现在国家重视环保，煤种的变化很大，电厂的负荷需要较大范围的调节，循环流化床锅炉是发电厂和热电厂的优选。
循环流化床锅炉在发电方面迅速发展，灰渣的排放量也在增加，由于循环流化床锅炉和普通的煤粉炉工况不同，所以用常用的方式进行灰渣利用不可行，对循环流化床锅炉的灰渣进行处理具有重要的意义。
2 循环流化床锅炉灰渣的物化特性循环流化床锅炉是低温锅炉，在燃烧时要加入脱硫剂，其灰渣特性与普通的煤粉炉有较大的差异，主要的差别有：循环流化床锅炉的脱硫灰是没有形状的颗粒，几乎没有融熔的玻璃体产物，保持原生状态，粗灰量大于细灰量，钙含量较高，烧失量相对较大；煤粉炉的粉煤灰呈球形，多孔碳粒和玻璃体，并伴有不规则玻璃碎皮，细灰量大于粗灰量的细度，钙含量较低，烧失量相对较小。
2.1循环流化床锅炉灰渣物理特性循环流化床锅炉的灰渣的物理外形为具有微小细孔的分散颗粒，底渣长时间留在炉内，含碳量低，直径为50-1000μm，呈深灰色或棕褐色，飞灰受到分离器效率和一次燃尽量的影响，含碳量大于10%，化学活性差，颗粒颜色呈白色或灰色。
关于循环流化床锅炉灰渣含碳量的分析与探讨
关于循环流化床锅炉灰渣含碳量的分析与探讨循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧、适合环保要求等优点而得到广泛推广。
但是，由于循环流化床锅炉在国内的研发起步比较晚，设计、运行方面的技术不太成熟，如磨损严重、灰渣含碳量高等问题，仍制约着锅炉的安全、经济运行。
对循环流化床锅炉燃烧原理、循环流化床锅炉炉渣含碳量高的原因和应对措施、循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因和应对措施以及运行使用效果进行了综合分析与阐述。
循环流化床锅炉灰渣含碳量锅炉热效率循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。
与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（NOx）、CO、HCl、HF等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。
一、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。
而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。
在钙与燃料中的硫摩尔比为115～215的情况下可以达到90%以上的脱硫效率。
由于循环流化床锅炉是低温燃烧，而且燃烧过程是在整个炉膛高度上进行的，所以可以方便地组织分级燃烧，因而可以有效地抑制NOx 的生成，降低NOx的排放。
由于炉内气、固两相流对受热面的传热是在整个炉膛内进行的，不需在床内布置埋管受热面，因而完全避免了埋管的磨损问题。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析摘要：以榆林煤化公司一期技术改造项目为研究对象，分析了循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计方案，经济性和存在的问题，提出了一些运行维护优化建议。
关键词：循环流化床;气化渣;掺烧1 研究背景榆林煤化公司一期技术改造项目对一期气化装置进行升级改造，并新增一臺气化装置，实现两用一备。
项目改造完成后气化装置细灰渣产量达到16.4t/h，气化炉年运行时间为7200h，细灰渣年产量将达到11.808万吨。
对气化炉所产细灰渣成分进行实验分析，细灰渣全水分含量Mt=43.92%，收到基灰分Vdaf=12.6%，干燥无灰基挥发分Vdaf=4.26%，收到基碳含量Car=37.45%，收到基低位热值Qnet，ar=6.06MJ/kg，有一定的回收价值。
为了减少污染、节约能源、降低运输量、填埋成本，本次改造工程拟将含碳的气化炉细灰渣送入锅炉中掺烧，以达到变废为宝的目的。
考虑气化炉细灰渣难于燃烧的特点，锅炉选型为循环流化床锅炉。
根据各工况条件下的全厂蒸汽平衡图，并对锅炉房内自用蒸汽平衡计算，确定新建1×220t/h循环流化床高温高压蒸汽锅炉，为华西锅炉厂产品，型号为HX220/9.81-Ⅱ7。
新建锅炉房与一期2×240t/h高温高压煤粉锅炉互为备用，共同满足全厂各装置的蒸汽供热需要。
2 设计方案细灰渣是通过气化炉顶部经粗煤气气流携带并初步进行洗涤、净化、沉淀的一种含水渣，其粒径均小于16目，其中约三分之一小于200目[1]。
为了便于输送，将含水的细灰渣与少料污泥进行掺混，具体流程为：气化炉细灰水由外管从气化装置送至热动力站，经过真空带式过滤机过滤后的气化炉细灰送入混料仓与少量污泥经过充分混合后，由半正压给料机输送至膏体泵，再经过膏体泵及特种输送管道将混合后的物料送入锅炉。
气化炉细灰渣与污泥掺混物进入循环流化床锅炉主要有两种方式：从炉膛顶部加入或者从炉膛两侧墙上部加入。
35T循环流化床灰渣量分析
35T循环流化床灰渣量分析1.1工程概况本工程以白山市地方矿劣质烟煤为主要燃料。
每台锅炉燃煤量约为6t/h，硫份为0.5%，燃煤加钙法（即干法脱硫）Ca/S为4.0。
所以，每台锅炉需要加入CaO脱硫剂0.2t/h。
1.2煤质资料注：1、1卡=4.1868焦耳2、该数据来源于白山热电有限责任公司2×300MW工程的煤质分析报告，该电厂燃煤主要为通化矿务局的劣质烟煤，和白山市地方矿劣质烟煤。
1.3粉煤灰和炉渣产生量的计算根据《环境统计手册》，煤炭燃烧形成的固态物质，其中从除尘器收集下的称为粉煤灰，从炉膛中排出的称为炉渣。
锅炉燃烧产生的灰渣量与煤的灰分含量和锅炉的机械不完全燃烧状况有关。
灰渣产生量常采用灰渣平衡法计算，由灰渣平衡公式可导出如下计算公式：锅炉炉渣产生量（GZ）：式中：B—锅炉燃煤量，t/h；A—燃煤的应用基灰分(即收到基灰分)；η—除尘效率，%；CZ、Cf—分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量，%。
一般CZ=10%~25%，循环流化床取CZ=20%；一般Cf取15%~45%，循环流化床取Cf=25%.CZ、Cf也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
dz、dfh—分别表示炉渣中的灰分，烟尘中的灰分各占燃煤总灰分的百分比，%。
dz=1-dfh，当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值查表取得。
当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
根据上述公式计算：循环流化床dfh值按沸腾炉取dfh=60%,产生炉渣量:GZ=(0.4X6X46.26%)/(1-20%) =1.3878 t/h煤灰产生量:GF=(0.6X6X46.26%X98%)/(1-25%)X10%=2.176t/h脱硫加入CaO脱硫剂0.2t/h，生成Caso4 0.486 t/h灰渣。
则产渣量为1.3878t/h+0.486 t/h=1.8738 t/h1.3粉煤灰和炉渣的主要成份煤灰渣是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，主要用途是城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。
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循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉是一种高效、环保的能源利用设备，常用于燃烧煤炭、生物质等固体燃料。
与普通锅炉相比，循环流化床锅炉通过流化床技术可以有效降低NOx排放、增加燃烧效率、提高热效益等优点。
同时，循环流化床锅炉还可以与气化炉相结合，实现废弃物的资源化利用。
然而，在循环流化床锅炉运行过程中，会产生大量的细灰渣，细灰渣对工业生产和环境保护都具有重要的影响。
因此，设计和分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣处理系统尤为重要。
一、细灰渣的特点
细灰渣是指直径小于0.5mm的灰渣，与粗灰渣相比，细灰渣比较难处理。
主要原因有以下几点：
1.细灰渣的扬尘特性较强，易造成环境污染；
2.细灰渣粘附性强，容易堵塞传送设备和管道；
3.细灰渣比重小，难以被传统的捕集设备捕集。
因此，需要考虑采用专门的处理方法来解决细灰渣的问题。
二、细灰渣处理技术
在设计和分析细灰渣处理系统时，主要考虑以下几种技术：
1.旋风分离技术
旋风分离是一种基于气体旋转流动原理的分离技术，适用于处理细灰渣。
它通过向分离器内注入高速旋转的气流，使灰尘向离心力方向分离并聚集在分离器底部，同时将净化后的气体排出分离器。
旋风分离技术具有操作简单、成本低廉、占用空间小等优点，但不能完全将细灰渣分离，对于直径小于10um的颗粒不能分离，而且处理后的细灰渣还需要进行后续处理。
2.静电除尘技术
静电除尘技术是利用静电作用将固体颗粒捕集在电极上，而排放干净的气体，是一种常用的细灰渣处理技术。
该技术具有效率高、安装方便、维护简单等优点，可达到90%以上的除尘效率。
但是，静电除尘需要使用高压电场，具有能耗较高的缺点。
3.液滴洗涤技术
液滴洗涤技术是通过向细灰渣喷洒水雾或液体溶液，使其与灰渣发生物理和化学反应，使灰渣得到处理和净化的一种方法。
该技术具有占用空间小、能耗低、效率高等优点，能
有效地处理细灰渣，但其处理过程中也会产生污水，需要进行处理。
总体来说，以上三种技术都有各自的优缺点，可以根据实际情况进行选择。
三、细灰渣处理系统的设计与分析
1.处理量：需要根据循环流化床锅炉掺烧气化炉的产生细灰渣的量确定处理量；
2.处理效率：需要根据细灰渣的特性及终端排放要求确定处理效率；
3.节能环保：需要考虑采用哪种技术处理细灰渣，能否满足节能环保要求；
4.成本经济：需要考虑各种处理技术的投资成本、运行成本及维护成本等因素。
针对以上因素，可以选择合适的细灰渣处理技术，并对系统进行设计和分析，确保其
能够满足生产和环保要求。
总之，循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣是一项涉及到生产和环保的重要问题，需要
进行合理的处理和利用。
在设计和分析细灰渣处理系统时，应根据实际情况灵活运用各种
技术，选择最适宜的方案，实现资源利用和环保的双重目标。