门式起重机吊装及安全防范措施施工方案的研究
门式起重机施工方案范文
门式起重机施工方案一、前言门式起重机是一种常用于现代工业生产中的大型机械设备，它的特点是吊装重量大、稳定性好、操作方便等。
然而，在进行门式起重机的施工过程中，需要根据实际情况选择合适的方案，以确保施工工作的安全和高效。
本文主要介绍门式起重机施工方案的具体规划和流程，涵盖了施工前的准备工作、施工现场的环境监测、施工机械和劳动力的配备、材料的选择等方面的内容。
二、施工前准备门式起重机是一种大型设备，为了避免在运输和吊装过程中出现意外，施工前需要做好各种准备工作。
1.检查场地施工场地应当平整、坚硬，对于地基不稳定的情况，需要进行加固处理以确保地面能够承受门式起重机的重量。
此外，还需要确保场地周围的建筑物、树木等不会影响施工。
2.准备机械和工具除了门式起重机本身外，还需要配备一些必要的机械和工具，如吊装带、托架、螺丝刀、扳手等，以备施工过程中的需要。
3.劳动力施工人员需要经过专业培训，并在施工现场指导下进行操作。
当门式起重机组装完成后，还需要对其进行吊装和安装等手段。
4.确定施工方案在施工前需要根据具体情况确定施工的方案。
这包括了机械的配备、场地、材料、人员等各方面因素的综合考虑，以确保施工的顺利进行。
三、施工现场环境监测在施工过程中，需要对现场环境进行不断的监测和调整，以确保工人和设备的安全。
1.监测温度和湿度施工现场需要保持适宜的温度和湿度，避免出现高温等极端天气。
在施工现场施工的人员也应当随时注意水分补充，防止出现脱水等情况。
2.监测空气质量施工现场应该保持良好的通风条件，避免因为空气污染引发的健康问题。
施工过程中尽量减少粉尘、烟雾和有害气体的释放，以保证工人和设备的健康安全。
3.监测噪声门式起重机在施工过程中，会发出噪声。
施工人员应该佩戴耳塞等保护装备来避免噪音对听力的影响。
四、门式起重机施工流程1. 预先验收设备在施工开始之前，需要对门式起重机的各项设备进行检查和测试，在确定各项设备完好的情况下，才开始进入正式施工阶段。
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
门式起重机的安全隐患及解决方案
门式起重机的安全隐患及解决方案摘要：门式起重机的安全管理关注整个门式起重机系统的安全，应从确保门式起重机的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面来考虑。
根据相关法律、法规、技术标准和规范，门式起重机的设计、制造、生产和使用应结合制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监督进行检查。
关键词：门式起重机；安全隐患；解决对策1门式起重机概念门式起重机是现代工程建设领域中的一种新型设备。
它具有桥式起重机的各种优点，但在该设备的基础上进行了升级，已成为地铁车站、港口等工程的关键设备。
门式起重机具有较强的装卸能力，具有大规模作业能力，能够在各种极端环境下保持稳定的运行状态。
龙门起重机根据不同的标准分为许多类型。
从门框结构来看，有全龙门起重机、半龙门起重机等；从主梁结构来看，较为典型的有双梁桥式起重机、单主梁龙门起重机等，设备种类较多，应根据施工需要合理选择。
2导致门式起重机安全隐患问题的原因2.1非标准操作一些企业在从事生产建设时，会以租赁的形式使用龙门吊，管理人员对租赁的设备没有充分重视，企业也没有对操作设备的员工进行岗前培训。
同时，部分设备操作人员安全生产意识淡薄，仅凭施工经验操作设备，不了解设备操作规程。
为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间内输出最大容量，导致设备不间断运行。
在长期非标准运行条件下，设备性能将受到影响，故障概率将增加。
2.2不及时维修门式起重机在露天工作。
由于货物装卸频繁，粉尘较重。
结构标准已上漆。
经过长时间的风雨，龙门起重机的金属外壳出现了严重的腐蚀。
在实际应用中，如果工作人员不及时进行有效的维护，龙门起重机会出现螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。
此外，门式起重机的维护主要由出租人负责。
如果出租人在租赁后未能对设备进行跟踪，则性能良好的设备将在租赁一段时间后受到损坏。
2.3维修不足定期检查和维护是确保龙门起重机安全运行的基础。
一般情况下，最佳维护周期应根据工作环境和使用频率确定。
门式起重机安装专项安全施工方案(改)(1)精品教案
启闭机安装工程安全专项施工方案一、编制依据1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》3、GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分总则》。
4、GB6067.5-2010《桥式和门式起重机》5、SL 381-2007 《水利水电工程启闭机制造安装及规范》；6、GB/T 5905-2011《起重机试验和程序》；7、GB6067《起重机械安全规程》；8、《建设工程安全生产管理条例》9、《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行)10、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行)11、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行)12、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)13、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)二、工程概况本次共安装进水口200KW双向门式启闭机一台，发电洞QPG2500KN固定式启闭机一台，尾水闸门2*160KN单向门式启闭机一台。
详细技术参数如下：2.2、发电洞QPG2500KN固定式启闭机主技术参数表2.3、尾水闸门2*160KW双向门式启闭机主技术参数表三、设备安装计划工期计划于2012年8月15日设备陆续进场，2012年11月初开始安装，2012年11月30日，以上设备全部安装完毕，通过验收后，达到可使用状态。
四、设备安装施工地点吉勒布拉克水电站发电厂房尾水平台及闸井平台。
五、设备安装人员配置施工现场安装人员配置：焊工5名，电工2名，钳工2名，机械安装技术员10名，安全员2名。
六、施工用设备及工具施工现场设备及人员配备：汽车吊50 吨1台，25吨一台；电焊机2 台，气割设备1 套，手拉葫芦8台，运输车辆20吨一辆，千斤顶（5吨）4台。
门式起重机吊装及安全防范措施施工方案的研究
符合安全 要求 。
４人员及 设备配置
（） 场 总 负责 人 一 名 ， １现 实施 现 场 指 挥 ， 调 度 ， 一 解 决 现 场具 体 吊 装 施 工 问 题 ， 统 协
调 各 方 面 的 工 作 ， 证 施 工 安 全 ， 工 进 保 施 度。
两 台２ ０ 吊 车站 到 如 图 ２ 位 置 ， ０ｔ 的 完成 支腿的拼装 ， 安装 固定到轨道上 。 并
６ ｍ的连 接 梁 组 成 。 高 度为 １ｍ ， 升 重 量 起 ４ 起
为５ ｔ 跨度 ＝ ４ ５ 起 升高 度 Ｈ：１ ／ ０ ０， ２ ． ｍ， ０ ３ ｍ， 工 作 制 度 ： 级 ， 根 据 现 场 要 求 ， 道安 Ａ６ 且 轨 装 约 １ ３ 因 此 本 次 吊装 采 用 两 台２ ０ 汽 】 ｍ。 ０ｔ
将 Ａ梁 移 到 虚 线 位 置 ， 虚 线 Ａ梁 位 置顶 端 高 度 ， 整后 使 主 梁 和 地 面 保 持 平 行 、 变 使 调 不
与 井 坑 相 距 ２ 以上 ； ｍ
形 、 扭 曲。 不
２编制依据 与原则
②将 吊车 移动 到 虚线 位置 后 ， 吊起 Ｂ
③ 两 台 吊 车 将 主 梁 平 稳 ， 晃 动 ， 慢 不 缓
１门式起重机 的 吊装概况
本 工程为 中铁 十一 局地铁 遂道 工程 ， 本 方 案 为 行 车 安 装 而 编 制 ， 以 现 场 指 导 用 为 ｌ ｍ， 梁 由 两 根 长 ３ ｍ， ２ Ｏ 主 ３ 宽 ｍ和 两 根 长
式 起 重 机 施 工组 织 设 计 ； 建 筑 安 装 工 程 ⑤
抬 到 支腿 上 固 定 。
门式钢架专项吊装方案
一、工程概况本工程为新建某公司厂房，厂房采用门式钢架结构，建筑面积为5000平方米，屋面高度为15米，柱高为8米。
为确保吊装工程顺利进行，特制定以下专项吊装方案。
二、吊装设备1. 吊车：选用型号为XX的履带式起重机，最大起重量为80吨，起升高度为20米。
2. 钢丝绳：选用6×37+1 IWRC规格的钢丝绳，破断力为295kN。
3. 水平滑轮：选用额定起重量为80吨的水平滑轮。
4. 紧固件：选用符合GB/T 5277-2008标准的高强度螺栓。
三、吊装工艺1. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装屋面钢梁，最后安装屋面檩条。
2. 钢柱吊装：（1）将钢柱运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。
（2）在吊车吊装过程中，确保钢柱垂直上升，防止倾斜。
（3）待钢柱到达设计位置后，将柱脚与基础连接牢固。
3. 屋面钢梁吊装：（1）将屋面钢梁运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。
（2）在吊车吊装过程中，确保屋面钢梁垂直上升，防止倾斜。
（3）待屋面钢梁到达设计位置后，将其与钢柱连接牢固。
4. 屋面檩条安装：（1）将屋面檩条运输至吊装现场，使用吊车将其吊起。
（2）在吊车吊装过程中，确保屋面檩条垂直上升，防止倾斜。
（3）待屋面檩条到达设计位置后，将其与屋面钢梁连接牢固。
四、安全措施1. 人员安全：吊装作业前，对参与人员进行安全培训，确保其掌握吊装作业安全操作规程。
2. 设备安全：对吊装设备进行检查，确保其符合吊装要求。
3. 现场安全：设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。
4. 防坠落：吊装过程中，确保吊装人员佩戴安全带，防止坠落事故发生。
5. 防碰撞：吊装过程中，注意吊装设备与周边设施、建筑物的距离，防止碰撞事故发生。
五、环境保护1. 吊装过程中，采取有效措施减少噪音污染。
2. 吊装过程中，避免对周边环境造成破坏。
3. 吊装结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
六、进度安排1. 吊装准备：3天2. 钢柱吊装：2天3. 屋面钢梁吊装：2天4. 屋面檩条安装：1天总计：8天本方案旨在确保门式钢架吊装工程的顺利进行，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
门式起重机吊装专项安全方案
门式起重机吊装专项安全方案一、方案目的门式起重机在工业生产中扮演着极为重要的角色，但其操作过程中存在一定的风险。
本方案旨在通过制定专项安全方案，提高门式起重机的操作安全性，保障工作人员的人身安全，减少事故的发生。
二、适用范围本方案适用于门式起重机的吊装作业，包括起重机的组装、拆卸、运输等作业过程。
三、安全管理措施1. 严格遵守有关门式起重机操作规程和安全操作规定，确保操作人员熟悉并遵守操作规定。
2. 按照规定，由具有相应资质和经验的专业操作人员进行运输、组装和拆卸等工作，不得随意调动其他人员参与。
3. 在操作前，对门式起重机及其相关设备进行检查，确保其正常运行，杜绝因设备故障引发的事故。
4. 进行吊装作业前，制定详细的吊装方案，包括吊装物品的重量、重心位置、吊索长度等信息，并进行专门的计算和核对，确保吊装安全。
5. 严禁超负荷工作，根据吊装物品的重量和起重机的额定吊重，合理选择使用相应的起重机设备。
6. 在吊装过程中，操作人员需专心致志，不能分心他事，注意观察吊装的稳定性和平衡性，发现异常情况及时停止作业并进行检查。
7. 在操作起重机时，操作人员需佩戴安全装备，包括安全帽、防护服和防护手套等，防止因工作过程中的意外伤害。
8. 定期进行门式起重机的维护和保养，保持其在良好的工作状态，检查起重机零部件和附件的磨损程度，确保起重机的稳定性和安全性。
9. 在吊装作业现场设置明显的安全警示标志和限制区域，确保作业区域的安全，防止无关人员靠近作业区域。
10. 事前制定紧急救援预案，并配备相应的急救器材，以应对吊装作业中可能发生的意外情况。
四、操作规程1. 在进行吊装作业前，检查起重机设备是否正常运行，确认其吊装能力是否满足要求。
2. 制定详细的吊装方案，包括吊装物品的重量、重心位置、吊索长度等信息，并进行专门的计算和核对。
3. 在吊装过程中，操作人员应与信号人员保持密切沟通，确认指挥信号准确无误，以确保吊装作业的安全进行。
门式起重机吊装施工方案
一、编制依据1、西安市临潼线试验段1标大学城站施工组织设计；2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92；4、《建筑施工手册》;5、《简明工程机械施工手册》；6、《建筑安装工人安全技术操作规程》7、《建筑构件质量验评标准》8、《特种设备安全监察规定》9、《特种设备操作规程》10、《起重工安全操作规程》11、地下、管线，周边建筑物等情况调查报告二、工程概况1、工程概况科怡路站位于南四环北侧万寿路南延路下呈南北向布置,为地下两层双柱三跨框架结构,岛式车站。
车站中心里程为K2+507.614，起止里程为K2+396。
414～K2+578。
864，车站主体总长182。
45m,标准段宽度19.7m，两端盾构井段宽度23。
4m。
总建筑面积10529.28m2,其中主体建筑面积7199。
38m2；出入口、风道建筑面积3329.9m2。
科怡路站位于南四环北侧万寿路南延路下呈南北向布置，现状路宽约8m，车站的西侧公交总站位于规划路上，东侧临近路边为25m的绿化带，绿化带东侧为公交总站。
整个车站主要位于中粗砂、圆砾卵石层中，地质条件较好，地下水埋置较深，在基坑面以下约12m。
车站主体结构采用明挖法施工，车站主体结构为现浇钢筋混凝土地下两层双柱三跨框架结构，由侧墙、梁、板、柱等构件组成。
标准段顶板、中板和底板的厚度分别为650mm、350mm 和750mm，边墙厚600mm、端墙厚700mm。
沿车站纵向采用纵梁体系，设有两排中间柱,各层板横向形成三跨连续结构。
车站施工使用两台16t-32m MH型门式起重机，需吊装大型施工材料见表2—1。
需吊装大型施工材料表表2—12、作业环境两台门式起重机并排齐跨在基坑上,南北向行驶，吊装物品放置在基坑东西两侧方便吊运。
坑边坑下交叉作业人员较多,未出现影响起重机作业的特殊部位.见图2—1科怡路站施工平面布置图。
三、施工准备3.1 技术准备项目技术人员需提供相关吊装技术及安全交底，施工人员认真学习施工图纸并组织施工班组进行吊装作业安全教育。
龙门吊吊装施工的安全技术措施
龙门吊吊装施工的安全技术措施随着经济的发展，建筑行业也在不断发展，越来越多的高层建筑、地下工程、桥梁等大型工程结构涌现，需要采用各种吊装设备来完成安装施工。
其中，龙门吊作为一种常见的吊装设备，已经广泛应用于各种大型工程。
然而，龙门吊施工在操作中存在很高的风险，而只有加强安全技术措施，才能在保证施工效率的情况下确保施工人员的安全。
龙门吊安全技术措施1. 做好准备工作在龙门吊进行吊装作业前，需要进行必要的准备工作，安排好各种施工材料及工具并对龙门吊进行检查。
应该确保吊车架构完好、危险部位围栏完好，并使驾驶舱门能够完好关闭。
此外，还应该及时对龙门吊的结构零部件进行检查以确保所有电气、液压、机械和开关等系统的正常运行。
2. 合理选用吊装工艺在施工前，需要根据具体情况确定龙门吊的吊装工艺。
一方面需要做好吊装位置的选址，并保证选定位置的地基稳定，另一方面还需要模拟吊装时发生的各种情况，制定相应的应急预案。
在选取吊装工艺时，应该优先考虑安全与实用性，并充分评估吊装材料的承载能力、强度和刚度等参数。
3. 加强安全观察在施工过程中，应该密切关注龙门吊的运作情况，及时发现各种安全隐患并采取相应的措施。
此外，在吊装时还需要确保工人有足够的空间进行作业，并采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、绳索等防护设备。
4. 严格实施吊装规范在龙门吊的操作过程中，必须严格遵照吊装规范，避免操作不当导致事故发生。
在吊装开始前，必须经过调试与试验后方可进行，需要不时地对吊钩、起重链条等吊装设备进行检查，保证其正常使用。
如出现异常情况应即时停机，进行维护与修理。
5. 紧急情况处理在吊装过程中，如发生非常情况，必须立即中断吊装动作，采取相应的紧急措施，并通知现场安全负责人进行处理。
该处理通知机制必须明确，以保证整个施工现场每个人都能及时不误地得到相关信息。
结束语以上是龙门吊吊装施工的安全技术措施的相关内容。
在实际施工中，必须认真执行各项安全技术措施，确保施工人员的生命财产安全。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
公路大桥门式起重机安装与拆除安全施工方案
公路大桥门式起重机安装与拆除安全施工方案一、引言公路大桥的建设与维护是现代交通建设的重要组成部分。
而在大桥的建设过程中，门式起重机的安装与拆除是一个关键的环节，需要严格遵循安全施工方案。
本文将针对公路大桥门式起重机的安装与拆除，提出一套完善的安全施工方案，以确保施工过程中人员的生命财产安全。
二、安全施工方案1. 前期准备在进行公路大桥门式起重机的安装与拆除之前，必须对施工现场进行详细的勘察与分析。
包括大桥结构的强度、地基的稳定性、周围环境的影响等方面。
同时，必须制定安全施工方案，明确各项施工步骤和要求。
2. 材料准备在进行安装与拆除工作前，必须确保所需材料的质量和数量。
包括吊车、起重钢丝绳、吊装配件、安全防护设备等。
所有材料必须符合国家相关标准，并经过严格的检测和验收。
3. 安装操作（1）确认施工现场的环境安全，进行必要的防护措施，如设置标志牌、隔离设备等，确保工作区域的安全性。
（2）依据安装方案，按照要求进行施工准备工作。
包括吊装位置的标定、吊车与大桥的连接、吊装绳索的调整等。
（3）进行起重机主体的吊装工作，包括吊车、吊臂、支腿等部件。
在吊装过程中，必须严格控制吊装速度和角度，确保起重机的平稳吊装。
（4）完成起重机吊装后，进行必要的固定和调试工作。
包括检查吊车连接部位的紧固情况、吊装绳索的张力等，以确保起重机的稳固和正常工作状态。
4. 拆除操作（1）在进行起重机的拆除工作之前，必须对大桥结构以及周边环境进行详细检查，确认无任何安全隐患后方可开始施工。
（2）拆除工作的顺序应该与安装相反，先拆除起重机的固定和支撑结构，再进行大桥上的吊装配件的拆除。
（3）拆除过程中，必须保持严密的沟通和配合，确保人员的安全和设备的完好。
（4）拆除完毕后，必须进行清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全管理在公路大桥门式起重机安装与拆除的整个施工过程中，必须加强安全管理，严格执行各项安全操作规范。
包括安全防护设备的佩戴和使用、作业人员的岗前培训和考核、施工现场的巡视和检查等。
门式起重机吊装方案
门式起重机吊装方案1. 背景介绍由于门式起重机具有承载能力强、稳定性好、适应性广等优势，因此在各种工程领域中被广泛应用于大件物体的起吊和移动。
本文将侧重探讨门式起重机在吊装方案中的应用，包括方案设计、安全考虑以及实施步骤等内容。
2. 吊装方案设计2.1 吊装对象分析在设计吊装方案之前，首先需要对吊装对象进行分析。
吊装对象可能是大件机械设备、建筑材料、桥梁构件等。
根据吊装对象的重量、尺寸、形状等特点，可以确定合适的门式起重机类型及其工作参数。
2.2 吊装点确定为了确保吊装操作的安全性和有效性，需要仔细确定吊装点。
吊装点的选择应考虑物体的重心位置、强度、稳定性等因素，同时需要遵循相关安全规范和标准。
吊装点的确定直接影响到门式起重机的工作效果和吊装过程中的平衡。
2.3 吊索选取选择合适的吊索是门式起重机吊装方案设计的重要步骤。
吊索的选取要考虑到物体的重量、形状、表面材料等因素，同时还要保证吊索的强度和稳定性。
吊索的不恰当选择可能导致吊装事故的发生，因此需要进行严格的计算和检验。
2.4 方案验证与优化设计完吊装方案后，需要对其进行验证和优化。
通过模拟、计算等方法，可以评估方案的可行性和安全性，并及时发现和解决潜在的问题。
在方案验证和优化过程中，可以考虑使用虚拟仿真技术，以提高设计的准确性和效率。
3. 安全考虑在门式起重机吊装过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
以下是一些需要注意的安全问题：3.1 人员安全吊装过程中，必须确保人员的安全。
吊装区域应设立专门的隔离区域，并配备专业的吊装人员。
在进行吊装操作前，应对吊装人员进行培训，提高他们的安全意识和技能，以及掌握紧急救援措施。
3.2 设备安全门式起重机应经过严格的检测和维护，确保其工作状态良好。
设备的各项功能应正常，液压系统、电气系统等部分应定期检查和维修。
同时，需要合理配置安全装置，以防止因设备故障导致的意外事故。
3.3 吊装对象的稳定性吊装对象的稳定性是吊装过程中需要特别关注的问题。
起重吊装工程安全专项施工方案1
起重吊装工程安全专项施工方案
一、引言
在起重吊装工程中，安全是施工过程中最为重要的环节。
因此，为了确保起重吊装工程的安全顺利进行，制定安全专项施工方案是至关重要的。
本文将针对起重吊装工程安全进行详细阐述。
二、施工组织管理
1.制定专项施工方案，并由专业人员进行审核。
2.配备专业的施工队伍，并进行安全教育培训。
3.定期召开安全会议，及时总结经验，提出改进意见。
4.严格执行领导责任制，明确各方责任。
三、安全技术措施
1.全面排查施工现场，清除安全隐患。
2.采用符合标准的吊装设备，并进行检查维护。
3.制定吊装方案，明确分工和操作流程。
4.加强通风的防护设施，确保作业人员安全。
5.严格遵守作业规程，禁止违章操作。
四、安全注意事项
1.严格控制起重物的重量和吊装高度。
2.避免吊装过程中风力过大的情况。
3.吊装作业结束后，做好设备固定和停放。
4.根据实际情况灵活调整吊装方案。
5.对施工现场进行及时巡查，确保施工安全。
五、结论
起重吊装工程安全专项施工方案的制定对于工程质量和人员安全至关重要。
通过严格执行施工管理措施和技术要求，可以有效地降低事故发生的风险，保障施工现场的安全。
希望各相关人员能够认真执行施工安全规定，共同确保起重吊装工程的安全顺利进行。
龙门吊吊装施工的安全技术措施
龙门吊吊装施工的安全技术措施龙门吊是一种广泛使用的重型吊装设备，常用于大型建筑工程和重型机械设备的搬运。
在龙门吊的吊装作业中，需要注意施工过程中的安全，以保证人身安全和物品安全。
本文将介绍龙门吊吊装施工的安全技术措施。
施工前的准备工作1.检查龙门吊的设备及附件，确保其符合使用要求，并且已经过检验和维护，各部位运转正常。
2.检查吊装物品的重量、形状、中心位置和重心位置，确保吊装物与龙门吊的起重要求相符。
3.选择适当的工作场地，确保场地具备足够的强度和平整度，且没有高压电线、天气等不利因素影响。
4.制定龙门吊吊装作业计划，指定专人负责吊装操作，并费用专人负责现场安全管理。
现场施工作业1.安装吊索时，需根据吊索的位置和工件的吊挂点进行适当调整吊索长度和吊索张力，以确保吊物体平衡，保证吊装物品在吊装过程中的稳定性。
2.确保吊物品和吊索之间的摩擦力不会影响吊装过程，以防止吊索滑落或吊载物品偏移。
3.操作人员应将龙门吊的操作拉杆制动器、小车导轨制动器、端部防护器等设备开启，以保证吊装过程中的安全性。
4.监理人员将根据工作要求，在其工艺流程中随时对安全技术进行检查，并在发现技术形式基本不符合的情况下停止工程。
现场安全注意事项1.龙门吊吊装过程中，严禁超重或超载，以免脱钩、翻车或坠落等事故发生。
2.当龙门吊执行工作时，场地内应交通封锁，以确保场地内的人员和设备的安全。
3.吊装过程中，必须有专人执掌齿式制动器的开关，以确保吊装过程的安全与平稳。
4.在行车过程中不能发生随意停车、不遵守安全间隔距离等违反法规的行为。
总之，在龙门吊吊装过程中，人们应当加强安全技术的管理和实践，坚持管理、操作、技术、设备等四方面的整合，共同推动安全管理工作的精细化和系统化，提高建筑工程的安全质量。
门式起重机吊装施工方案
门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。
门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。
本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。
施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。
2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。
3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。
4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。
5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。
吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。
以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。
2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。
3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。
4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。
吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。
2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。
3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。
4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
龙门吊安装施工方案
安装施工方案一）下横梁吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。
重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。
要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
二）支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。
其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。
可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。
采用旋转法吊装，应注意以下几点：1、吊点选择。
在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
2、支腿位置调整。
在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。
并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。
其跨度误差亦应控制在允许误差之内。
3、支腿稳固。
当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。
但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。
三）主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径过大。
2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。
3、主梁吊装前应先把电动葫芦和电缆滑车和电缆按一下工序事先装配在主梁上。
3.1、清除电动葫芦踏面上的油污防锈油漆；3.2、按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏。
3.3、根据起重机主梁葫芦运行轨道工字钢下翼缘宽度，电动葫芦及从动葫芦用调整垫调整两轮之间的距离，在地面上试装，保证轮缘与轨道翼缘之间有3-5mm间隙。
试装合格后，把主被动葫芦穿钉螺松开。
用叉车把电动葫芦运至主梁下面，按试装的顺序安装在葫芦运行轨道上，用钢丝绳和手拉葫芦固定在主梁上，防止起吊时葫芦滑动4、吊装：吊装架设时两台50t汽车吊必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。
根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。
3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。
3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。
3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。
门式起重机吊装方案
门式起重机吊装方案一、工程概况本项目为某工业园区A区物流仓库门式起重机吊装工程。
工程位于园区主干道北侧，总占地面积约20000平方米。
主要工程内容为在指定区域内安装一台门式起重机，该起重机主要用于仓库内重型货物的装卸。
起重机参数如下：跨度为30米，起升高度为18米，额定起重量为30吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行专家评审；2. 吊装前对现场进行勘察，确认吊装条件；3. 办理相关吊装手续，取得施工许可证；4. 对吊装人员进行安全技术交底；5. 准备吊装设备、工器具及材料；6. 开展吊装作业；7. 吊装完成后进行验收，确保质量；8. 对吊装现场进行清理，恢复原状。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导及验收；3. 安全员：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作；4. 质量员：负责吊装过程中的质量监督、检查及验收；5. 吊装班长：负责吊装作业的具体实施，并对吊装人员进行管理；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养及故障处理。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目总体策划、组织、协调、控制及管理；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导、质量把关；3. 安全员：负责现场安全监督、检查、整改，预防安全事故；4. 质量员：负责吊装质量监督、检查、验收，确保工程质量；5. 吊装班长：负责吊装作业的实施，保证吊装进度和质量；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备安全运行。
三、工器具的选用根据本工程门式起重机的吊装要求，选用以下工器具：1. 主吊设备：选择一台性能稳定、安全性高的汽车吊，其额定起重量应大于等于40吨，以确保吊装安全。
2. 辅助吊具：包括钢丝绳、吊装带、卸扣、旋转吊环等，均需符合国家相关标准，且在使用前进行严格检查。
3. 水平尺、经纬仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的位置校正和精度控制。
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门式起重机吊装及安全防范措施施工方案的研究摘要:门式起重机在吊装过程中,为保证被吊和拼装的起重机部件的安全性,要求吊装单位及现场安装人员严密配合、精心指挥、安全操作,必须配备统一的、具有丰富吊装经验和现场协调能力的现场管理人员一名,坚决做到精心组织,精心指挥,精心作业,做到施工前认真准备,施工过程中选取最佳的吊装方案,确保设备和操作安全。
关键词:吊装方案安全措施编制依据
1 门式起重机的吊装概况
本工程为中铁十一局地铁遂道工程,本方案为行车安装而编制,用以现场指导吊装施工。
本行车结构为:支腿长为11m,高为10m,主梁由两根长33m,宽2m和两根长6m的连接梁组成。
起高度为14m,起升重量为50t,跨度=24.5m,起升高度H=10/30m,工作制度:A6级,且根据现场要求,轨道安装约113m。
因此本次吊装采用两台200t汽车吊吊装。
2 编制依据与原则
(1)编制依据:①武汉轨道交通二号线积玉桥站现场布置图;②门式起重机吊装清单;③普通200t汽车吊使用说明书;④门式起重机施工组织设计;⑤《建筑安装工程安全技术规程》。
（2）编制原则:①安全性;②易操作;③适宜施工场地;④缩短吊装时间;⑤经济效益、社会效益。
3 吊装方法
(1)拼装
①图1为现场材料堆放图, 吊车分两次将A梁移到虚线位置,使虚线A梁位置顶端与井坑相距2m以上;
②将吊车移动到虚线位置后,吊起B梁,旋转900放至B梁虚线位置;一侧与邻井坑边,如图1;
③用类似的方法移动吊车和虚线位置的A梁至拼装的位置,由吊车起重人员配合安装人员,完成拼装,如图2。
(2)安装
两台200t吊车站到如图2的位置,完成支腿的拼装,并安装固定到轨道上。
①200t吊按图2示,位置停放并支好车,主梁摆放到按位置,方向到吊装位置。
②试吊,按吊车起重人员的要求绑扎好钢丝绳,主梁起升至离地面50cm左右的高度,调整后使主梁和地面保持平行、不变形、不扭曲。
③两台吊车将主梁平稳,不晃动,缓慢抬到支腿上固定。
吊车的工作幅度为:吊车自身的工作半径 4.5m,支腿长度为11m,其中心距离为 5.5m,主梁的中心距离1m,合计工幅度为
4.5m+
5.5m+10m=20m,此时200T吊车的臂长为35m,全配重45吨,工作幅度为20M,最大起重量为25.5吨,而主梁的实际重接近50吨,所以200T吊车实际起重量仅为25吨,符合安全要求。
4 人员及设备配置
(1)现场总负责人一名,实施现场指挥,调度,统一解决现场具体吊装施工问题,协调各方面的工作,保证施工安全,施工进度。
(2)试吊要求,试吊必须在一切工作准备完毕,并经检查无误后行试吊。
(3)吊装要求,各岗人员检查本岗情况,检查合格后,吊装指挥向领导小组报告请示,吊装命令由吊装小区下达吊装命令,方可起吊,吊装过程中各岗配合防止晃动。
(4)现场技术人员:司机4名,安全员2名,起重工1名,其他4名。
(5)辅助材料:Ф32MM钢丝2对,20T的U型4个,200CM×200CM 的脚板每吊车4块,长200CM的枕木,20根,20M的麻绳2根,瓦型垫片8个。
5 吊装作业临近高压线的使用作业安全措施
(1)安全技术措施
①依据《起重机械监督检验规程》相关规定,有架空输电线的场所,起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表的规定,以避免起重机结构进入输电线的危险区,表1。
在水平方向上,将通过管理措施确保吊物或起升钢丝绳不出项目围墙范围,以确保起重机的任何部位沿水平方向与输电线的安全距离和满足起重机与输电线的安全距离的规定。
②当门式起重机上无人作业时,锁好所有限位及制动装置。
③当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地形式应采用合格接地系统,并设漏电保护器,接地电阻不大
于4Ω。
司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接,以做好高压静电的防护措施。
(2)安全保护措施
①参加施工人员必须对安装工作熟悉,操纵熟练,有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》,做到持证上岗,设立专职安全员,及时消除安全隐患,施工人员严格遵守安全操
②工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序,施工中相关技术要求和各种指挥信号。
③登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋,必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
④施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所,如果不能离开以上危险场所,甲方须提供安全措施和专用防护工具,并有专人监护方可进行施工。
6 结束语
论文结合特种设备编制依据及现场规划,研究了门式起重机的吊装及安全措施方案,结论表明,此方案确保了吊装过程中的稳定性、有效性和安全性,相应也节约了施工成本。
参考文献
[1] 建筑起重机械安全监督管理条例(建设部第166号令).
[2] 门式起重机施工组织设计.。