粉磨及废气处理系统中控操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨及废气处理系统的中控操作、安全要求及有关注意事项2 操作要求2.1 起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的60%以上。
2.1.3通知现场电工和岗位做好中控系统开车前的一切检查，确认系统用电设备已处于中控备妥状态。
2.1.4通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认车间水、气有足够压力；做好清堵等应急处理工作。
2.1.5 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机时还应通知电工到场,联系窑系统操作员并得到许可。
2.1.6 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息；观察主要设备状态栏内备妥情况。
2.2 系统正常开机2.2.1 废气处理系统正常开机顺序：序号操作步骤检查与调整1确认开车范围2选择启动袋收尘组里相应的袋收尘设备；启动生料入库组据生料磨开停情况选择是否启动取样器及原料粉磨系统设备；3启动窑灰输送组；选择增湿塔需要的排灰方式并组启增湿塔回灰组。
如果湿底应选择外排，正常状态应予以入库。
4确认进、出生料磨系统阀门全关；依次启动废气风机组内设备，必要时应先启动电机加热器；启动窑尾电收尘器组。
1）. 注意观察EP风机的启动电流变化。
2）. EP风机电流稳定后，逐渐打开EP风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3）、窑尾电收尘器须在废气大于露点温度且co小于0.5%下开启。
5当入窑尾电收尘器气体温度大于200℃时，选择要使用的水泵并确认增湿塔水泵出口阀门是否为开；启动增湿塔喷水系统。
1）.须让岗位先确认增湿塔喷嘴的使用情况。
2）.当废气温度高且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量（可设为自动控制）；控制入气体温度在130～150℃左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。
水泥粉磨系统中控操作员操作规程(中控
浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。
2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。
中控室水泥粉磨系统技术操作规程
中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统安全技术操作规程目的与范围本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。
适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。
1.开车前的准备1.1接到班长开车指令后，与质检处联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车1.2通知调度室，主变电站，并与水泥磨电气室联系送电，各种仪表送电1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全1.4根据质量控制处质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态1.5在长时间(24小时以上)停机时,磨机启动前,操作员通知现场必须启动慢转1520分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话,检查系统备妥状况,当具备启动条件后方可开车2.开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单,正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.3启动选粉机机组2.2.4启动磨机机组2.3配料站系统2.3.1启动喂料机组2.3.2启动喂料秤机组2.4石膏及石灰石输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动锤式破碎机2.5熟料预粉碎及输送系统2.5.1启动辊压机收尘机组2.5.2启动辊压机输送机组一2.5.3启动辊压机输送机组二2.5.4启动辊压机稀油站组2.5.5启动辊压机控制箱组3.运转中的监护3.1本系统操作时,要掌握好系统各种参数变化,控制在合理范围内3.2本统启动后,设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录,以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。
运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与有关人员联系。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
水泥粉磨中控操作员操作规程范本
水泥粉磨中控操作员操作规程范本目录：1. 任务概述2. 操作人员的职责3. 系统操作流程4. 安全注意事项5. 突发事件处理6. 现场维护保养7. 操作规范总结1.任务概述水泥粉磨中控操作员是水泥生产线中的重要岗位，负责控制、监测和调整水泥粉磨系统的运行，以确保生产高质量的水泥产品。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确进行水泥粉磨系统的运行和维护，保证生产线的安全和稳定运行。
2.操作人员的职责2.1 负责水泥粉磨中控系统的操作和调整，包括控制设备启停、传感器校准、参数调整等。
2.2 监控水泥粉磨系统的运行状态，及时发现和解决异常情况。
2.3 记录和汇报生产情况，包括设备运行状态、生产量等。
2.4 配合其他岗位人员进行设备维护保养和故障排除。
2.5 遵守工作纪律，确保生产线的安全运行。
3.系统操作流程3.1 开机准备：在开机前，应检查设备的运行状态，确保各个传感器和仪表正常工作。
检查所有的开关和按钮是否处于正确位置，准备好所需的操作参数和记录表格。
3.2 启动设备：按照设备启动顺序，逐一启动各个设备和传感器。
注意观察设备的运行状态，确保设备正常启动。
3.3 监控运行状态：监视水泥粉磨系统的运行状态，关注各个关键参数的变化。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行调整或报告上级。
3.4 参数调整：根据生产需求和质量要求，适时调整水泥粉磨系统的关键参数，包括磨机负荷、风量、温度等。
调整过程中应注意设备的运行状态和变化趋势。
3.5 记录和汇报：及时填写设备运行记录和生产情况表格，包括设备运行状态、生产量等重要信息。
必要时需向上级进行汇报，如设备故障、生产异常等。
4.安全注意事项4.1 工作服装：操作人员应穿戴适当的工作服装，并戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.2 工作环境：操作人员需保持操作环境的整洁和干燥，注意防止尘埃和水淋。
4.3 设备安全：操作人员应注意设备的安全运行，严禁擅自调整、拆卸设备，如有异常情况应及时报告并采取措施。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
废气除尘系统操作规程
废气除尘系统操作规程第一章总则第一条为规范废气除尘系统的操作，确保环境的安全与卫生，保护员工的身体健康，提高废气排放的质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于废气除尘系统的操作与维护工作。
第三条操作员必须熟悉本操作规程，并在工作中严格遵守。
第二章废气除尘系统操作要求第四条操作员在操作前应检查设备是否正常运行，各种杂物是否排除干净。
第五条每日操作前，要对废气除尘系统进行检查，必须使用安全工具，确保不会因误操作而导致安全事故。
第六条废气除尘系统操作人员必须遵守职业道德规范，保守机密，恪守职责，确保操作过程中的安全与保密。
第七条在操作过程中，操作员需佩戴防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护服、耳塞等。
第八条操作员必须熟悉废气除尘系统设备的工作原理和操作方法，掌握安全操作技巧，遵守操作流程。
第三章废气除尘系统操作流程第九条操作员在开始操作前应确认自己已具备必要的控制权限，并确保设备处于安全状态。
第十条操作员按照操作规程进行开机操作，确保设备正常启动。
第十一条操作员应监听设备运行情况，如发现异常现象应立即采取措施进行处理。
第十二条操作员在操作过程中应随时注意废气排放情况，如排放异常或压力泄露，应及时关闭设备并报告上级。
第十三条操作员在操作结束后应关闭设备并进行必要的清洁工作，确保设备正常关闭。
第四章废气除尘系统维护要求第十四条废气除尘系统维护必须由专人负责，按照维护计划进行。
第十五条定期维护和检查废气除尘系统设备，发现问题及时处理。
第十六条废气除尘系统设备的维护人员必须经过专业培训，掌握基本维护技能，并熟悉设备的维护保养。
第十七条定期对设备进行润滑、更换易损件等维修工作，确保设备正常运行。
第五章废气除尘系统安全措施第十八条操作员在操作过程中必须穿戴防护装备，确保自己的人身安全。
第十九条废气除尘系统设备维护人员需要进行定期的安全培训，提高安全意识。
第二十条废气除尘系统工作过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文
水泥粉磨中控操作员操作规程范文第一章总则第一条为了规范水泥粉磨中控操作员的操作行为，保证生产安全和质量稳定，制定本规程。
第二条水泥粉磨中控操作员是指在水泥生产过程中，负责操作和监控水泥磨机、煤磨机、风机、循环风机、喷气机等设备的人员。
第三条水泥粉磨中控操作员必须具备一定的操作技术和安全知识，熟悉水泥生产工艺流程和设备操作规程。
第四条水泥粉磨中控操作员应严格按照生产安全和质量要求进行操作，并及时报告和处理生产异常情况。
第五条水泥粉磨中控操作员在操作过程中，应遵守相关的安全规定，执行领导的命令，保证生产安全和工作秩序。
第六条管理人员应对水泥粉磨中控操作员进行岗前培训、考核和定期检查，确保其操作技术和安全知识达到要求。
第二章操作规程第一节水泥磨机操作规程第七条水泥磨机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查磨机的润滑、冷却和密封系统是否正常。
第八条水泥磨机的进料量和出料量应根据生产工艺要求进行调节，不能超过设备的设计能力。
第九条水泥磨机的进料温度和湿度应控制在正常范围内，不得超过设备的允许温度和湿度限值。
第十条水泥磨机运行过程中，应定期检查磨片的磨损情况，发现问题及时更换。
第十一条水泥磨机运行过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告并进行正确的处理。
第二节煤磨机操作规程第十二条煤磨机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查磨机的润滑、冷却和密封系统是否正常。
第十三条煤磨机的进料量和出料量应根据生产工艺要求进行调节，不能超过设备的设计能力。
第十四条煤磨机的进料温度和湿度应控制在正常范围内，不得超过设备的允许温度和湿度限值。
第十五条煤磨机运行过程中，应定期检查磨损情况，如有发现问题应及时更换。
第十六条煤磨机运行过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告并进行正确的处理。
第三节风机、循环风机、喷气机操作规程第十七条风机、循环风机、喷气机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查设备的润滑、冷却和密封系统是否正常。
粉料真空及中央除尘系统操作规程
粉料输送系统—A线操作规程1.工艺流程简述粉料输送系统为闭式稀相正压氮气输送系统。
被输送的介质为POM 粉料，系统能力为3.5 t/hr 。
来自粉料混合冷却器（M-426A）的POM 粉料经旋转阀（L-M426A）进入排气料斗（HP-L426A），再经旋转阀（L-M426C）、在线喷射器（TP-4261）加入到气流输送管道中，利用输送风机（B-431A/B）过来的压缩氮气将物料输送至POM 粉储槽（T-431A/B/C）顶上的旋流器（S-T431A/B/C ）进行分离。
绝大部分物料被分离下来后直接落入到POM 粉储槽（T-431A/B/C ）中，其余物料随氮气进入袋式过滤器（F-431A/B）中进一步过滤。
被过滤下来的物料经旋转阀（L-F431A/B）、在线喷射器（TP-4311/4312）进入输送管道又被输送到在线喷射器（TP-4261）处，与来自粉料混合冷却器（M-426A）的POM 粉料一同被输送到旋流器（S-T431A/B/C）中进行分离处理。
过滤后的氮气则由返回管线经入口冷却器（E-431A）后进入输送风机（B-431A/B）入口循环使用。
POM 粉储槽（T-431A/B/C ）设有助流和冷却氮气管线，以防止储槽内POM 粉料温度过高和架桥，影响正常下料。
助流氮气的流量由转子流量计组（FG-431A/B/C）分别控制。
袋式过滤器（F-431A/B）和输送风机（B-431A/B）均为一开一备设置。
为防止POM 粉尘进入旋转阀的轴承而影响其正常运转，旋转阀（L-M426A/C、L-T431A1/B1/C1 、L-T431A2/B2/C2、L-F431A/B）的轴承处均设有轴封氮气。
轴封气管线上设有轴封二联件（过滤减压阀、压力表）、电磁阀。
袋式过滤器（F-431A/B）带有氮气脉冲自动反吹清洁装置，以维护其连续、正常地工作。
在输送风机入口设有入口冷却器（E-431A），用于避免风机入口气体温度过高而影响其正常操作。
水泥粉磨中控操作员操作规程范本（2篇）
水泥粉磨中控操作员操作规程范本第一章操作员基本要求1. 操作员应熟悉水泥粉磨设备的工作原理和技术参数，掌握设备运行状态的判断和处理方法。
2. 操作员应具备一定的电气和机械知识，能够快速准确地排除设备故障。
3. 操作员应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位的人员协作，保证设备的安全和稳定运行。
4. 操作员应具备高度的责任心和紧急处置能力，在紧急情况下能够迅速做出正确的判断和处理。
第二章操作前准备1. 操作员应按照设备操作规程依次检查设备的各项参数，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作员应检查设备周边环境，确保安全通道畅通，消防设施完好，并进行相应记录。
3. 操作员应检查设备润滑油、润滑脂等润滑剂的供应情况，确保设备正常润滑。
第三章操作步骤1. 操作员打开电源，启动水泥粉磨设备的主电机，并根据设备要求进行设定。
2. 操作员观察设备运行状态，包括主电机、进料设备、出料设备、输送设备的运行情况，确保设备正常运转。
3. 操作员根据工艺要求，调整磨机转速，控制物料的进出速度，使得磨机内物料的研磨时间和物料粒度符合要求。
4. 操作员监控设备的温度、压力、流量等参数，并及时调整控制参数，确保设备运行在安全稳定的状态。
5. 操作员应及时处理设备异常情况，如设备停机、温度过高、压力异常等，排除故障并进行相应记录。
6. 操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并按要求填写相关的运行记录。
第四章安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作员应严格遵守设备操作规程，不随意更改操作参数，不超负荷运行设备。
3. 操作员应保持设备周边的通道畅通，不放置杂物，确保设备安全运行。
4. 操作员应遵循用电安全规定，确保设备电气系统的安全使用。
第五章日常维护1. 操作员应按规定周期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。
2. 操作员应定期清洁设备，包括磨机、输送设备、仓库等，防止积尘对设备的影响。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程一、总则水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的关键岗位，需具备一定的技术水平和操作经验，在操作过程中需严格遵守操作规程，确保生产工艺的稳定运行和优质产品的生产。
本操作规程旨在规范中控操作员的操作行为，保障生产安全，提高生产效率和质量。
二、操作前准备1. 核对设备运行状态，确认设备无故障，各种参数正常，无异常情况。
2. 清理设备周围杂物，确保操作空间整洁干净，防止发生意外。
3. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等，并检查其可用性。
4. 熟悉当前的生产计划和生产工艺要求，做好相关记录和准备工作。
三、启动设备1. 依次按照设备启动顺序，先启动磨机主电机，再启动风机、输送机和给料机。
启动设备时，要观察设备运行情况，确保设备正常启动。
2. 启动后，通过观察传感器显示的参数，如电流、转速、温度等，检查设备运行状况，确保设备工作正常。
3. 根据生产工艺要求，通过控制面板调整设备运行参数，如磨机开度、风机转速等，使其达到要求。
四、监控设备运行1. 定时对设备进行巡视和检查，观察设备运行情况和各项参数是否正常，如温度、压力、振动等。
2. 注意观察磨机内部的磨球状态，确保磨球补充充足并合理分布。
3. 通过中控系统或监控仪表，及时发现异常情况并采取措施处理，如处理温度过高、压力异常等。
4. 关注设备的润滑情况，定时加注润滑油和检查润滑油的质量，确保设备正常运转。
五、操作时注意事项1. 严格按照工艺要求配料，注意控制物料的水分含量和砂比，确保原料配比准确。
2. 监控磨机的磨细程度，通过调整磨机开度、磨丸数量等参数，使产品达到规定的细度要求。
3. 定时对磨机进行检查，清理磨机内的杂物，确保磨机内部干净、无积料和粉尘堆积。
4. 注意保持磨机顶部和排风口的负压稳定，通过控制风量和打开风门的开度来调节。
5. 注意监控磨机的温度和振动状况，如有异常情况立即处理。
6. 注意监控物料的流动情况，确保物料输入和输出的平稳和稳定，防止堵塞和泄漏等情况的发生。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。
二、系统范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作。
系统范围：从原煤储库、输送、原煤粉磨至煤粉入仓止。
三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室煤磨系统操作流程图。
2、系统主机设备：①定量给料机DEL1000能力:5～55t/h；计量精度:±0.5%；进出口中心距: 6200mm；煤质要求: 粒度:≤60mm水份:≤21%。
②辊盘式磨煤机MPF2116：能力：40t/h(磨损后期)；入磨粒度：max50mm；成品细度: 80um筛余量：10～12％；入磨水分: 10％成品水分: <0.8％；磨盘转速：24.8 r/min；磨盘辊道名义直径：2120mm(中径)。
主减速机VBP610F 行星齿轮减速机；额定功率：560 kW；主电动机YMPS500-6(双轴伸) 功率：500kW；电压：10000V 额定转速：985r/min；最大转矩/额定转矩: 2.8倍。
液压缸总成：行程:550mm，直径:200mm；工作压力/安全压力：11/31.5Mpa；轴向拉力：250kN；磨辊密封风机风量：3000 Nm3/h，风压：7800Pa。
③分离器SLS265：转速范围：11～115r/min，max143 r/min；转子直径：选粉效率: >90%；电动机调速方式:变频调速功率：37kW转速范围：200～620r/min， max750 r/min。
④煤磨袋收尘器FGM96-2×9(M)：处理风量：110000～120000m3/h；过滤面积：2155 m2 过滤风速：<0.98 m/min；进风温度: <120℃露点：55℃；进口含尘浓度：≤700 g/Nm3 出口含尘浓度：≤0.05 g/Nm3 阻力损失：≤1700Pa；设备承受负压：≤14000Pa；滤袋总数:1728条；材质：防静电、防结露涤纶针刺毡。
废气除尘系统操作规程（2篇）
废气除尘系统操作规程一、概述废气除尘系统是一种用于处理工业废气中悬浮颗粒物的设备。
正确操作废气除尘系统，可以有效地减少环境污染，保护工作人员的健康安全。
本操作规程旨在规范废气除尘系统的操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉废气除尘系统的结构、工作原理和操作流程，并经过专业培训。
2. 在操作废气除尘系统前，应先检查设备的各个部件是否完好无损，排查故障并及时修复。
3. 检查废气除尘系统的通风及排放管道是否畅通。
4. 配备好所需的工具和个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
三、操作流程1. 启动废气除尘系统前，应先确保设备的电源开关处于关闭状态。
2. 打开废气除尘系统的主电源开关，待设备正常运行后再打开废气进口开关。
3. 调整废气进口阀门，使废气以适当的速度进入废气除尘系统。
4. 检查废气除尘系统的压力表和流量计，确保压力和流量正常。
5. 根据实际情况，调整废气进口温度，以保证废气除尘系统的正常运行。
6. 定期检查废气除尘系统的滤芯和除尘器的状况，清理或更换滤芯。
7. 检查废气除尘系统的排放管道是否有异常情况，如堵塞或泄漏，及时进行处理。
8. 定期检查废气除尘系统的电源线路和控制系统，确保设备的电气安全。
9. 停止废气除尘系统时，首先关闭废气进口开关，再关闭主电源开关。
四、安全注意事项1. 在操作废气除尘系统时，应佩戴好个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
2. 禁止随意触摸废气除尘系统的电气元件和运动部件。
3. 在废气除尘系统运行期间，严禁将易燃、易爆物品靠近设备。
4. 废气除尘系统运行期间，禁止坐、踩或放置重物在设备上。
5. 注意废气除尘系统的压力和流量，合理调整废气进口阀门，避免超负荷运行。
6. 定期检查废气除尘系统的滤芯和除尘器，及时清理或更换，以保证设备的除尘效果。
7. 定期进行废气除尘系统的维护检修，确保设备的正常运行。
8. 废气除尘系统停止运行后，应关闭废气进口开关和主电源开关，及时清理设备和周围环境。
水泥粉磨系统中控操作标准
水泥粉磨系统中控操作标准1主题内容与适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1开车前准备2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。
2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。
2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。
2.2正常启动2.2.1相压机系统开车顺序1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
需水冷的设备已通入冷却水。
\2启动辑压机收尘组\ 3启动辑压机输送组1.注意提升机电流的变化；2 .注意观察排风机的启动电流变化，调整合适的转速及阀门开度。
4启动循环风机注意风机电流，调整合适的转速，调节各阀门开度。
5启动辑压机1 .注意振动、电流及功率、辐缝，调整合适的辐压力； 2.检查系统有无漏油现象，注意润滑； 3 .注意称重仓位、料床、料饼均匀性； 4.注意循环量，调节喂料阀门开度。
6启动辑压机喂料组设定各材料的配比及喂料总量；注意喂料称的运行变化。
2.2.2水泥磨系统开车顺序1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
需水冷的设备已通入冷却水。
\2启动库顶收尘组\3启动水泥入库组1.注意提升机电流的变化；2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程（二篇）
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程1.引言水泥粉磨中控操作员是水泥生产线中重要的角色之一。
他们负责监控和控制水泥磨机的运行，确保生产过程的正常进行。
本操作规程旨在规范水泥粉磨中控操作员的操作行为，提高操作效率和工作质量，保证生产过程安全稳定。
2.操作前准备在开展操作之前，操作员需要进行以下准备工作：•熟悉水泥粉磨中控系统的图形界面和各项功能；•检查设备运行状况，确保设备正常工作；•确认所需操作的水泥磨机的运行参数和工艺要求；•根据工艺要求和生产计划，合理调整水泥粉磨系统的控制参数。
3.操作流程3.1.登录系统•打开水泥粉磨中控系统，并输入用户名和密码登录系统；•操作员应确保登录的账号与自己身份一致，避免他人非法操作。
3.2.监测磨机运行状态•在水泥粉磨中控系统界面上，查看磨机的运行状态和各项参数；•注意监测磨机的电流、温度、压力等关键参数，如有异常情况应及时报警。
3.3.控制磨机运行参数•根据工艺要求和生产计划，调整磨机的转速、进料量、出料量等参数；•注意根据实时情况调整参数，尽量避免过度调整或不合理的操作；•调整过程中应观察磨机的运行情况和产出质量，确保达到预期目标。
3.4.处理异常情况•若发生设备故障、磨机堵塞或其他异常情况，操作员应立即采取应急措施；•停机前应先向班长或相关人员报告，并记录异常情况和处理过程。
3.5.日常维护和保养•定期对水泥粉磨设备进行检查维护，包括清洁、润滑、紧固等工作；•及时更换磨机磨筒内的重要零部件，以保证设备的正常运行；•在设备维护时，应确保设备处于停机状态并断开电源。
4.操作要点与注意事项•操作员需熟悉磨机的工艺要求，掌握磨机各项参数的调整范围；•操作员应时刻关注磨机的运行状态，如有异常情况应及时处理；•操作员在进行参数调整时，应根据实际情况逐步调整，避免过快或过大的调整；•在处理设备故障或异常情况时，应按照预先制定的应急处理方案进行操作；•操作员需保持良好的沟通和协调能力，与班组成员、工程师等密切配合。
立磨中控操作规程(初稿)
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作是指通过中央控制室对水泥粉磨系统进行监控、调节和操作，确保生产过程的稳定和安全。
下面是水泥粉磨中控操作员需要遵守的操作规程：一、操作前的准备工作1. 查看设备运行状态，确认设备正常并处于待机状态；2. 检查各润滑部位的润滑情况，确保设备润滑良好；3. 根据生产计划和工艺要求，合理安排辊压力、电机负荷等参数；4. 查看原材料库存情况，确保供料系统正常运行；5. 查看磨机出料情况，确保出料系统正常运行；6. 了解生产过程中的特殊情况和安全事项。
二、系统启动与停机1. 启动系统前，确认周围区域安全，并保持通风良好；2. 按照指令依次启动设备，监测设备运行情况；3. 系统停机前，先停止进料系统，待出料系统出料结束后再关闭磨机和辊压系统；4. 停机结束后，及时清理设备上的余料和杂物。
三、操作过程中的注意事项1. 要掌握设备的基本工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和运行特点；2. 严格按照工艺要求调节辊压力、电机负荷等参数，避免超负荷运行；3. 注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并及时处理；4. 定期检查设备各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油；5. 维护设备清洁，定期清理设备内部的积尘和杂物；6. 留意生产计划和产品质量要求，按照要求调整设备运行参数；7. 配合现场人员进行维护和维修工作，确保设备正常运行；8. 定期进行设备巡检和维护，及时处理设备故障问题。
四、安全操作规程1. 严禁酒后操作，保持头脑清醒；2. 不得随意触摸设备运行部位，以免发生事故；3. 操作期间不得走神、玩手机等分神行为，保障操作专注；4. 禁止在操作过程中吃东西、喝水或者嚼口香糖等；5. 在设备启停、维护和维修过程中，必须戴好相应的安全防护装备；6. 发现设备异常声响或者异味，应立即停机检查，确保安全。
五、意外情况处理1. 遇到紧急情况，及时报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理；2. 在设备故障或者异常情况下，要立即停机并采取相应的安全措施；3. 维护人员具备相关技术和知识，能够熟练操作和处理常见故障；4. 学习并遵守公司的安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程第一章总则第一条为了规范水泥粉磨中控操作员的操作行为，确保安全生产，提高生产效率，保证水泥粉磨工艺流程的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年水泥粉磨中控操作员的操作。
第三条水泥粉磨中控操作员应严格遵循本规程的操作要求，保证操作行为符合安全、稳定、高效的原则。
第二章操作流程第四条水泥粉磨中控操作员的操作流程应遵循以下步骤：（一）准备工作：在开机前，操作员应仔细检查设备及各个传感器是否正常运行，并排除隐患。
（二）开机操作：按照工艺要求，进行水泥粉磨设备的开机操作。
在开机过程中，操作员应密切关注各个传感器的数据，确保设备运行稳定。
（三）控制参数设置：根据设备的运行状况和工艺要求，调整水泥粉磨设备的控制参数，保持合理的运行状态。
（四）监控运行状况：操作员应随时关注设备的运行状况，及时发现异常情况并予以处理。
同时，确保设备的安全运行，防止事故发生。
（五）停机操作：按照工艺要求，进行水泥粉磨设备的停机操作，并做好相关记录。
第三章操作规范第五条水泥粉磨中控操作员在操作过程中应遵循以下规范：（一）严格按照工艺流程操作，不得随意更改设备运行参数，保证生产的连续性和稳定性。
（二）要熟练掌握水泥粉磨设备的操作原理和技术要求，确保正确操作设备。
（三）严格执行安全操作规程，做好个人防护工作，预防事故的发生。
（四）在操作过程中要注重设备运行数据的监控和分析，发现异常情况及时报警并处理。
（五）要注意设备的保养和维护，定期进行设备巡检，确保设备处于良好运行状态。
第四章安全生产第六条水泥粉磨中控操作员在操作过程中应重视安全生产，严格遵守以下要求：（一）严禁在设备运行中离开岗位，确保设备的连续和稳定运行。
（二）严格遵守防火防爆措施，预防粉尘爆炸等事故的发生。
（三）注意设备的温度和压力变化，如发现异常情况应及时处理。
（四）遵守设备操作规程，严禁随意改变设备运行参数。
（五）及时向上级报告设备故障和事故，协助上级进行处理。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3. 1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
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粉磨及废气处理系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨及废气处理系统的中控操作、安全要求及有关注意事项2 操作要求2.1 起动前的准备2.1.1 接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2 了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的60%以上。
2.1.3 通知现场电工和岗位做好中控系统开车前的一切检查，确认系统用电设备已处于中控备妥状态。
2.1.4 通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认车间水、气有足够压力；做好清堵等应急处理工作。
2.1.5 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机时还应通知电工到场, 联系窑系统操作员并得到许可。
2.1.6 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息；观察主要设备状态栏内备妥情况。
2.2 系统正常开机2.2.1 废气处理系统正常开机顺序：序号操作步骤检查与调整1 确认开车范围2选择启动袋收尘组里相应的袋收尘设备；启动生料入库组据生料磨开停情况选择是否启动取样器及原料粉磨系统设备；3 启动窑灰输送组；选择增湿塔需要的排灰方式并组启增湿塔回灰组。
如果湿底应选择外排，正常状态应予以入库。
4 确认进、出生料磨系统阀门全关；依次启动废气风机组内设备，必要时应先启动电机加热器；启动窑尾电收尘器组。
1）. 注意观察EP 风机的启动电流变化。
2）. EP 风机电流稳定后，逐渐打开EP 风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3）、窑尾电收尘器须在废气大于露点温度且co小于0.5%下开启。
5当入窑尾电收尘器气体温度大于200C时，选择要使用的水泵并确认增湿塔水泵出口阀门是否为开；启动增湿塔喷水系统。
1) .须让岗位先确认增湿塔喷嘴的使用情况。
2) .当废气温度高且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量(可设为自动控制)；控制入气体温度在130〜150C左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。
一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为外排。
3) . 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。
注:1、若生料磨系统未投入生产，当增湿塔出口温度超过200C，增湿塔内即可喷水，喷水量可通过调整回水阀门开度控制；若生料磨系统同步生产，增湿塔的喷水量和出口温度的控制必须满足生料磨的烘干要求，依据生料磨的出口温度及生料成品的水分来控制增湿塔的喷水量以使其出口达到一个合适的温度；当生料磨产量低时，为稳妥起见，增湿塔出口温度可控制在160〜180C。
2、当发生增湿塔常湿底时，可检测排灰水分，若排灰水分在4%以下可以入库，若水分》4%应予废弃；或现场巡检工观测排灰情况判断是否入库。
2.2.2 生料粉磨系统正常开机顺序：(烧成系统正常时原料磨的启动操作)它戶.序号操作步骤检查与调整11 )、确认烧成系统正常运行2) 、确认生料入窑系统已运行3) 、确认原料磨系统运转前的准备工作已完成(1) 、检查窑尾废气温度在300C以上(2) 、检查生料库的料位(3) 、通知有关系统(主要是窑系统)注意相互配合操作2 原料调配站进料(当配料库料位较低时)1) 、检查各配料库料位2) 、确认原料输送系统能正常运行3 确认各阀门的位置1) 、磨头热风阀门全关2) 、磨尾热风阀门全关3) 、系统排风机进口阀门全关4) 、循环风阀门全关5) 、系统排风机出口阀门全关4原料磨润滑系统准备1）、与现场联系确认油泵的选择2）、如油温低，稀油站油箱要加热（1）、检查油质、油位是否符合要求（2）、检查选择的油泵管路阀门是否打开（3）、检查油箱的温度5原料磨润滑系统启动1）、磨机主电机稀油站启动2）、磨机主减速机润滑油站启动3）、磨机主轴承稀油站启动4）、磨机滑履轴承稀油站启动注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤6 袋收尘器组启动1）、袋收尘器清灰程序控制器启动2）、离心通风机启动注意风机起动时进口阀门应为关闭状态7 生料入库输送组启动1）、离心通风机启动2）、斗式提升机启动（1）、现场确认选择设备是否正确（2）、注意斗式提升机启动电流（3）、要求现场注意提升机运转状况8 生料输送组启动现场确认选择设备是否正确9 磨机风机组启动1）、注意风机的启动电流2）、注意调整废气处理系统风量和增湿塔出口温度10 暖机：慢慢地操作各阀门，在缓缓增加进入磨热风量的同时，缓缓提高出磨气体温度和磨头、磨尾进口气体温度。
各阀门的操作如下：1）、慢慢加大磨机排风机进口阀门开度2）、磨机排风机出口阀门调至适当开度3）、慢慢加大磨头热风阀阀门开度，调整冷风阀开度4）、慢慢加大磨尾热风阀门开度，调整冷风阀开度5）、将废气总管阀门关至适当开度（1）、注意观察磨头热风温度和窑尾废气温度。
注意观察磨尾热风温度控制冷风阀开度。
(2)、注意观察出磨气体温度不能高于100C。
(3)、调节各阀门开度，使磨头磨尾负压为-200〜-300Pa。
(4)、与窑系统及废气处理系统配合操作，保持窑尾高温风机出口负压为-100 〜-200Pa。
(5)、在保证出磨气体温度的前提下，一般暖机时进磨热风温度不超过220C 6、暖机时间约40 分钟。
11当磨头热风温度达到100C时，现场操作磨机慢转用辅助传动使磨机筒体间隔一定时间翻转180°或连续打慢转12确认磨机粗磨仓筒体温度40C以上时，暖机结束一般手摸感觉到40C以上即可13 选粉机及出磨输送组启动1 )、斜槽鼓风机启动2) 、选粉机启动3) 、斗式提升机启动4) 、斜槽鼓风机启动注意：1、注意提升机电流2 、现场注意提升机的运行状态3 、注意选粉机电机的启动电流14 磨机慢速转结束，准备启动主传动。
磨机主电机备妥状态脱开辅助传动离合器，再次检查各供油系统是否正常15 调整系统的风温和风压1) 、加大磨机风机进口阀门的开度至50〜60%2) 、加大循环风阀门的开度至30〜40%3) 、减小废气总管阀门的开度4) 、加大磨头磨尾热风阀门开度(1) 、调整磨头负压至-300〜500Pa(2) 、调整磨尾负压至-700〜1000Pa(3) 、调整入磨温度到200〜300C左右(4) 、调整出磨气体温度不高于110C16 磨主电机启动1) 、注意启动电流2) 、注意磨音信号3) 、如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动要有一定的时间间隔17 入磨输送组启动1) 、35.24，35.22 胶带输送机启动2) 、35.20 胶带输送机启动3）、定量给料机、板喂机依次启动注意：1、长时间不喂料，磨机会因钢球空砸衬板、隔仓板而损坏2 、为了减少磨机断料时间，必须做好原料调配站进料工作18 根据要求设定原料配比，设定喂料量根据提升机的功率、磨音随时调整喂料量19 系统稳定后，投入自动调节回路1）、投入磨机入口压力调节回路2）、投入磨机负荷调节回路观察回路运行稳定情况2.2.3利用烧成系统预热升温废气时原料磨系统的启动操作序号操作步骤检查与调整1确认废气处理系统、窑尾高温风机已运行 2 磨机喂料量的设定由于热风温度低，喂料量可适当减少3窑系统升温阶段，窑尾温度和系统风量经常调整，要注意各相关系统的操作配合要保证窑尾高温风机出口负压为-200〜300Pa4当窑系统的风量增加时，先加大废气处理电收尘排风量，以防止出现正压1）、加大电收尘排风机进口阀门开度2）、加大入电收尘总管阀门开度5生料磨系统操作主要用循环风，使用烧成系统废气风量，要以烧成系统火焰稳定、燃烧完全、升温速度合适为原则。
自动化回路不投入在窑系统升温的后期，可以产生温度较高的废气。
一般来说，当废气量达到一定程度，温度达到200C以上时，原料磨系统即可利用废气作为烘干热源。
这时，由于经常调整系统状态，变化较大，操作时要特别注意相互配合。
为了操作相对稳定，在生料库内有足够的生料时，最好不要在这种状态下操作生料磨系统。
2.3 系统运行中的检查与调整序号检查项目原因分析调整处理方法1 增湿塔出口气体温度过高1）窑尾废气温度高；2）窑尾废气量大；3）水泵未开启。
1）增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞2）开启水泵并调整系统阀门。
2 增湿塔出口气体温度过低增湿塔喷水量过多减小增湿塔的喷水量。
3增湿塔湿底1）增湿塔喷水量过大；2）增湿塔喷嘴雾化效果差；3）增湿塔喷嘴泄漏。
1）减少喷水量；2）检查喷嘴雾化效果；3）检查喷嘴是否泄漏。
4 废气处理系统正压1）窑尾废气量增加；2）系统阀门位置不合适.3）增湿塔内堵塞。
1）检查电收尘器排风机进口阀门开度, 并调整。
2）检查所有阀门, 并调整。
3）清理塔内灰。
5 电收尘器的收尘效果差1）观察烟囱排出气体中含尘量高。
2）进电收尘器气体温度高。
1）检查电收各电场的电流、电压；2）检查系统漏风情况；3）检查气体温度是否过高；4）检查增湿塔及原料磨内喷水情况；5）系统拉风过大。
6 电收尘器排风机轴承温度高1）冷却水量偏小；2）油量不足。
1）调整冷却水量；2）检查润滑油。
7 系统内各点气体压力不正常1）系统内阀门位置不合适。
2）有漏风严重点1)调整系统内阀门开度。
2)检验查漏风点。
8 原料磨生产能力低1) 喂料速率低；2) 产品细度太细；3) 入磨粒度大；4) 系统风量低。
1) 增加喂料速率；2) 降低选粉机转速；3) 降低入磨粒度；4) 加大系统排风量。
9 产品太细1) 选粉机转速过高；2) 系统风量过低。
1) 降低选粉机转速；2)增加系统风量。
10 产品太粗1) 选粉机转速过低；2) 系统风量过大。
1) 提高选粉机转速；2) 减少系统风量。
11 生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度12 生料化学成分不合格1)各种原料配合比不合适；2)入磨物料成分波动及流量波动；3) 称计量故障。
1)调整各物料配比；2)及时跟踪和调整；3) 及时检查处理，必要时停磨。
2.4 系统的停车操作顺序2.4.1 停窑(原料磨已停)时废气处理系统的停车操作2.4.1.1 确认停车范围。
2.4.1.2 将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3 慢慢关小E.P 风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-300 〜-700Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200C时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 等待，待窑系统允许废气处理停车时，先通知电调人员，然后停窑尾EP及EP 风机组，通知电收尘器控制室电场断电。
2.4.1.6 2.4.1.7停增湿塔回灰及窑灰输送组。
停生料入库组及袋收尘组2.4.2 烧成系统正常运转情况下的原料粉磨的停车操作2.4.2.1 据生产情况确认停车范围并通知电调人员停电设备用电情况，没有特别要求按如下停机2.4.2.2 原料配料组2.4.2.3 停磨主电机2.4.2.4 调整系统内各阀门开度：全开增湿塔至电收尘器管道阀门开度；逐渐关闭增湿塔至原料磨管道阀门与原料磨循环风机至电收尘器风管截止阀门；调整EP排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定；调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。