生产运营管理资料

生产运营管理资料

一、制造业供应链流程

业务创造销售订单→PMC下生产计划→根据订单运行MR P→系统根据BOM表自动产生采购申请→采购分析需求→建立采购订单及委外订单→订单确认→仓库发料、收货、退货

二、PMC在企业中扮演的角色和功能

1、角色：PMC是企业的大脑，整个企业的生产/物料动作都是围绕PMC部运转。PMC部的计划能力、协调能力以及组织控制能力在企业的整体运作中起了关键性的作用。其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在一定程度上决定着一个企业的生存和是否能永续经营。

2、含义：PMC是的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（俗称生管）

MC：物料控制（俗称物控）

3、定义：指对整个生产运营系统的生产及物流的控制，这个过程包括从接到订单、制订生产计划开始到物料请购、采购和库存管理、车间生产等各环节。从概念上讲，PMC包含两个主要内容（生产调度和物流管理）和一个中心（以控制活动为中心）。

4、功能：

A：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业运营系统的参谋角色。

B：生产控制，是生产系统的监督员，是充当运营系统的督察角色。

C：物料控制，是生产系统的管家，充当运营系统的后勤角色。

D：协调职能，是生产系统的协调员，充当着运营系统的通信角色。

三、库存周转率（次数）的计算方法是？

库存周转率（次数）=销售成本/平均存货余额

平均存货余额=（期初存货+期未存货）÷2

四、提升库存周转率的目的是什么？

1、减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率。

2、提高企业的利润率，提高企业的资产回报率。

3、减少库存，提高企业运营效率。

五、库存周转天数怎么计算？

库存周转天数=360/【销售成本/（期初存货+期未存货）/2】

六、降低库存周转天数的目的？

1、增加现金流，降低资金占用

2、优化库存结构

3、提高工作效率，减少不必要的劳动支出

七、制定最低合理库存应考虑哪些因素？

1、市场预期销售量（可根据以往的经验确定）

2、客户交付运输周期

3、原材料、物料生产周期

4、供方生产周期

八、如何提升原材料库存周转天数？

1、根据销售订单制定合理的物料需求计划。

2、要求供应商严格按要求交货日期进行交货，严禁跨月提前交货。

3、压缩采购物料前置期。

4、制定呆滞物料处理流程，定期对呆滞物料进行处理。

5、按计划生产，订单及时结案。

九、如何提升库存周转率？

1、减少库存，通过与供应商保持稳定的关系，将库存移至供应商处存放，需要时实时采购等方式，减少库存。

2、加大销售与生产力度，使销售数量大幅增加，从而提高库存周转率。

3、生产适销产品，淘汰技术落后产品，针对市场状况及时调整库存结构。

4、清理滞销产品，对于滞销产品，存放在仓库日期久的，可以采取打折销售等方式，及时处理。对于变质毁损存货，要及时清理。

十、如何提高生产效率？

1、提高生产效率，制度要先行。首先，必须建立完善的生产管理制度，以确保生产有章可循。

2、生产状况，定期反馈给相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，对于生产效率比较高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，且没有更多的报酬，而业绩的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、激发员工干劲，员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽，用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。

6、增强团队凝聚力，团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强。团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务。有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体

任务的完成。同时，要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。

7、建立一支专业化的工业工程（IE)队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

8、提高士气，员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要。

9、减少现场管理浪费，俗话说“将帅无能、累死三军”。管理的不当，管理的经验不足，就如艘船期，缺少了航标员无方向，直接造成现场效率的损失。

10、提升直通率，使单位产出量提升。

11、瓶颈解决，就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人等待的浪费。

12、强化培训。

十一、精益生产管理

含义：是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和动作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

目的：就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。

十二、精益生产的五大原则：

1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

十三、精益生产的八大浪费之根源分析和改善措施：

1、生产过量的浪费

根源分析：在于生产超额完成任务，过多的制造和提前生产而造成浪费。

改善措施：对生产计划的制定方法实行标准化，生产过程中，实施看板管理生产，保证生产计划数和产出数相符合，进行均衡化生产。

2、等待浪费

根源分析：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。

改善措施：要建立以顾客为中心的弹性生产系统实施一个流的生产方式，实现设备小型化、专用化，并减化管理层次，把复杂工作标准化、规范化、简单化，提高工作效率。

3、搬运浪费