钳工30个基本知识点
钳工知识重点总结
钳工重点（必记）常用工具：1.刀口直尺：检验工件直线度和平面度误差（平尺吊脚法）2.90度角尺：检验垂直度（攻螺纹时）及划线3.百分表：检验工件的形位公差（平面度、圆度、同轴度）4.万能角度尺的使用：与游标卡尺类似，先读主尺，再加上副尺上对齐的格X2分。
但应注意量程，各量程范围如下:测量0°-50°之间角度，角度角尺和直尺全都装上;测量50°-140°之间角度，将角尺取下；测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺;测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉;5.量块：对量具进行校正，也可用于测量。
6.塞尺：检验间隙大小；7.内外卡钳：测量轴或孔直径。
划线工具：1、划针：使用时向钢直尺外8-15°，运行方向倾斜15-45°；2、划线盘：直头划线、弯头找正，划线时划针与表面之间45-75°夹角；3、划规：弹簧划规可以在半成品上划线。
长划规用来画直径较大圆；4、样冲：冲点时，先外倾，对正后再垂直冲眼；5、高度游标卡尺和游标卡尺也都可以划线；6、划线方箱：平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件；7、千斤顶：一般3个一组；锯削：注意问题：1.尽量使用锯条的全长，往复长度不应少于全长的三分之二；2锯薄形工件或直槽用直线运动；3.一分钟往复20-40次，锯削行程匀速，返程稍快；4.硬材料锯慢一些，软材料可快一些。
棒料的锯削：1.断面要求平整：开始锯削起连续锯削到结束；2.断面要求不高：四方向一心；薄壁管：锯到内壁处，向推锯的方向转过一定角度，再锯到内壁，如此不断进行。
深缝：将锯条转过90度，或者反转锯齿朝向锯弓。
薄板料：夹木块或者横向斜推锯。
锉削：钳工锉（普通锉）：加工范围广泛。
异形锉（特种锉）：型腔精细加工，零件特殊表面。
整形锉（什锦锉）：细小部位的加工。
锉齿选择原则（4条）：加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、工件材质。
钳工的知识点总结
钳工的知识点总结一、常见的钳工工具和设备1. 手动工具包括普通板钳、细小板钳、无缝钳、凹槽钳、直角钳、管钳、跟钉等。
2. 电动工具包括钻孔机、砂轮机、绞盘、摇臂钻床、卷板机、折边机等。
3. 量具包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺、千分尺、深度卡尺、高度卡尺等。
4. 检测设备包括平板检测仪、量块、百分表、平行垫套等。
二、加工工艺1.车削车削是钳工加工中最为常见的一种工艺，主要用于加工圆柱形的金属工件和零件。
在进行车削时，需要根据设计要求选择合适的车刀，并设置合适的进给速度和转速。
2. 铣削铣削是利用铣刀对工件进行切削的一种加工工艺，适用于加工平面、凹槽、齿轮等形状的工件。
在进行铣削时，需要注意刀具的选择和加工路径的确定。
3.研磨研磨是利用砂轮等研磨工具对工件进行表面处理和加工的一种工艺，适用于精密零件的加工和修整。
在进行研磨时，需要注意保持研磨工具的锋利度和工件的稳定性。
4. 压力加工压力加工是利用压力机、冲床等设备对金属材料进行冷锻、拉伸、冲孔等加工的一种工艺，适用于制造零件和组件的成型和连接。
三、钳工工艺1. 孔加工孔加工是钳工中非常基础的工艺之一，主要包括钻孔、铰孔、镗孔等。
在进行孔加工时，需要根据设计要求选择合适的钻头和加工参数，保证孔的精度和表面质量。
2. 螺纹加工螺纹加工是钳工中经常进行的工艺，主要包括内螺纹和外螺纹的加工。
在进行螺纹加工时，需要选择合适的螺纹刀具和螺纹参数，保证螺纹的牙型和精度。
3. 齿轮加工齿轮加工是钳工中比较复杂的一种工艺，主要包括滚齿、铣齿、镗齿等。
在进行齿轮加工时，需要选择合适的齿轮刀具和加工参数，保证齿轮的齿形和传动精度。
四、加工技术1. 切削技术切削技术是钳工中非常重要的一种技术，主要包括切削速度、进给速度、切削深度的选择和控制。
在进行切削时，需要保证刀具的锋利度和加工工件的稳定性，避免产生切削振动和切削热量过大。
2. 加工精度加工精度是评价钳工工艺水平的重要指标之一，主要包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
简单钳工知识点总结高中
简单钳工知识点总结高中一、钳工基本知识钳工是一种机械加工工艺，主要是利用钳工工具对材料进行切割、成型、平整、精加工等加工工艺。
钳工主要包括手工钳工和机械钳工两大类。
手工钳工是指用手工工具进行加工，而机械钳工则是指利用机械设备进行加工。
二、手工钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，进行压制和打磨。
2. 钳子：用于夹持和固定工件，有各种类型和尺寸。
3. 手锯：用于切割金属材料，有手动和电动两种。
4. 锯条：用于在金属材料上进行切割，也有手动和电动两种。
5. 手钻：用于在金属材料上打孔，有手动和电动两种。
6. 手磨机：用于对金属表面进行研磨，修整和抛光。
7. 量具：用于测量和标记加工尺寸和位置。
8. 工作台：用于支撑和固定工件，便于进行操作。
三、机械钳工工具1. 钻床：用于在工件上进行钻孔，能够进行自动进给和定位。
2. 铣床：用于对工件进行平面和曲面的加工，有立式和卧式两种。
3. 磨床：用于对工件进行表面研磨和精加工，主要用于金属材料。
4. 车床：用于对工件进行旋转加工，能够进行精密的螺纹和圆柱面加工。
5. 剪板机：用于对金属板材进行剪切和裁剪，主要用于钣金加工。
四、钳工基本操作1. 夹持：用合适的钳工工具将工件夹紧固定，便于进行加工。
2. 加工：根据工件的要求进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工。
3. 检测：对加工后的工件进行尺寸和表面质量的检测，确保加工质量。
4. 完成：对符合要求的工件进行清洁、包装和入库等处理，完成加工。
五、钳工加工常用工艺1. 钻孔：用钻头在工件上进行孔加工，通常用于连接、安装和定位等。
2. 铣削：用铣刀对工件进行平面和曲面加工，通常用于零部件的加工。
3. 磨削：用砂轮对工件进行表面加工和精加工，通常用于零件的精密加工。
4. 切割：用手动或机械剪刀对金属板材进行剪切和裁剪，通常用于钣金加工。
5. 弯曲：用弯管机或弯板机对金属管材或板材进行弯曲成型，通常用于管道和构件制作。
六、钳工制作常用材料1. 黑铁材料：通常用于机械零部件、构件和机床配件。
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
中职钳工知识点总结
中职钳工知识点总结一、钳工基础知识1.1 钳工的定义和职责钳工是一种制造工，主要负责在金属加工中使用各种钳子和切割工具进行切割和成型。
钳工的职责包括对金属材料进行切割、磨削、焊接、冷冲压等加工操作，制作出符合设计要求的工件。
1.2 钳工的基本工具钳工的基本工具主要包括钳子、锤子、扳手、丝锥、量具、刀具等。
这些工具是钳工进行加工操作的必备工具，能够满足不同加工需求。
1.3 钳工的基本工艺钳工的基本工艺包括冷切割、冷弯曲、冲压成形、成型和焊接等。
钳工需要掌握这些基本工艺，才能够准确地完成工件的加工操作。
1.4 钳工的安全操作钳工在进行工作时需要注意安全，必须穿戴好防护用具，保证操作环境的安全，避免发生意外。
二、钳工工艺技术2.1 钳工的常用工艺常用的钳工工艺包括切割、冲压、成型、焊接等。
钳工需要根据具体的工件要求，选择合适的工艺方式进行加工操作。
2.2 钳工的冷加工冷加工是指在室温下进行的金属成形加工方式。
冷加工适用于加工硬度较高的金属材料，能够减少材料损耗，提高工件的精度。
2.3 钳工的热加工热加工是指在加热条件下进行的金属成形加工方式，主要包括锻造、热冲压等。
热加工能够降低金属的强度和硬度，提高金属的塑性，有利于成形加工。
2.4 钳工的精密加工精密加工是一种对工件尺寸、形状、表面粗糙度等要求非常高的加工方式，需要使用精密的设备和工具，保证工件的加工精度和质量。
2.5 钳工的加工工艺流程钳工的加工工艺流程包括工件设计、工艺分析、加工方案确定、工艺试验、工艺优化、生产准备等环节，需要按照流程逐步进行，确保加工顺利进行。
三、钳工机床使用3.1 钳工机床的分类钳工机床根据加工方式和功能不同，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、电火花机、线切割机等不同类型的机床，每种机床都有特定的用途和加工范围。
3.2 钳工机床的基本结构和工作原理钳工机床的基本结构主要包括机床主体、工作台、进刀机构、主轴驱动系统、床身等部件，每个部件都有特定的功能，是完成加工操作的关键。
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工重要基础知识点
钳工重要基础知识点
钳工是一个与金属加工相关的职业，掌握一些基础知识点对于成为一
名合格的钳工至关重要。
下面是一些重要的基础知识点：
1. 工具与设备：钳工需要了解并熟练使用各种手工工具和机械设备，
如锤子、钳子、钻头、铣床等。
了解各种工具的特点和使用方法，能
够正确选择合适的工具和设备进行任务处理。
2. 材料：对于钳工而言，掌握不同类型材料的特性和用途至关重要。
熟悉金属材料的种类、硬度、延展性以及耐腐蚀性能有助于钳工正确
选择和处理材料，确保加工质量。
3. 工艺与加工：钳工需要掌握各种金属加工工艺和加工方法。
了解切割、钻孔、铣削、车削等基本加工工艺，学会正确使用各种加工设备，能够根据加工要求进行加工操作。
4. 测量与标记：钳工工作中准确的测量和标记是非常重要的。
掌握使
用各种测量工具，如卡规、千分尺、深度尺等，能够准确测量尺寸和
角度，并进行标记，有助于确保加工的精度和质量。
5. 安全知识：钳工工作中安全是至关重要的。
了解并遵守各类安全规
范和操作规程，学会正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，
以确保个人和他人的安全。
6. 蓝图阅读：蓝图是钳工工作中的重要参考资料。
学会阅读和理解蓝
图中的符号、尺寸和说明，能够根据蓝图要求进行准确的加工和装配。
以上是钳工重要的基础知识点，掌握这些知识点将使钳工工作更加高
效和准确。
当然，这只是一个简要的概述，实际上，钳工需要不断学习和实践，以提升自己的技能和专业水平。
钳工基本知识
钳工基本知识目录一、钳工基础知识 (2)1.1 基本定义与分类 (3)1.2 钳工工作内容与要求 (4)二、钳工工具与设备 (4)2.1 常用工具 (5)2.1.1 刀具类 (6)2.1.2 硬质合金类 (7)2.1.3 量具类 (9)2.2 常用设备 (10)三、钳工基本操作技能 (10)3.1 切削与磨削 (11)3.2 锯削与锉削 (13)3.3 钻孔与攻丝 (15)3.4 组装与拆卸 (16)四、钳工材料与加工 (18)4.1 常用金属材料 (18)4.2 材料加工方法 (19)五、装配与调试 (21)5.1 装配前的准备 (22)5.2 装配工艺 (23)5.3 调试与检验 (24)六、钳工常见故障与维修 (25)6.1 常见故障 (26)6.1.1 机械故障 (27)6.1.2 电气故障 (29)6.2 维修方法与技巧 (30)七、安全与防护 (31)7.1 钳工安全操作规程 (33)7.2 个人防护装备 (34)7.3 安全生产注意事项 (35)八、钳工考核与评价 (36)8.1 考核内容与标准 (37)8.2 评价方法与标准 (38)一、钳工基础知识钳工的工作涉及多个方面，主要包括金属切削、钻孔、攻丝、刮削、研磨和装配等。
他们使用手工工具或机床，对金属进行加工和装配，以满足产品的制造和维修需求。
钳工工作中涉及的工具种类繁多，包括钳台、锤子、扳手、夹具、量具等。
每种工具都有其特定的用途和使用方法，锤子用于敲击和整形，扳手用于拧紧或松开螺栓，夹具用于固定工件等。
掌握这些工具的正确使用方法对于钳工来说是非常基本的技能。
钳工工作中涉及的材料包括各种金属、非金属以及合金等。
了解这些材料的性能特点，如硬度、韧性、耐磨性等，对于选择合适的加工方法和工具至关重要。
还需要了解不同材料之间的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接等。
钳工工作中涉及到许多危险因素，如机械伤害、电气伤害等。
掌握安全操作规范对于保障自身和他人的安全至关重要，在操作机械设备时要遵守操作规程，使用个人防护用品，定期检查设备和工具的安全性等。
钳工应知应会部分
一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
钳工总结的一些常识
钳工总结的一些常识
钳工基础知识，欢迎大家继续补充，方便学习：
1.丝锥的作用是：加工内螺纹
2.板牙的作用是：加工外螺纹
3.铰刀的作用是：使内孔壁变得更光滑(属于精加工)
4、麻花钻的作用是：加工圆孔
5、钻夹头的作用是：装夹钻头
6钻夹头钥匙的作用：松开或夹紧钻夹头上的钻头
7. 平口钳的作用：装夹工件
8.台虎钳作用:装夹工件
9.高度尺作用：在高度方向上划线
10.方箱：划线辅助工具
11.划线平板:划线辅助工具
12、划规的作用：划圆弧或圆
13.普通游标卡尺的精度是：0.02毫米
14.千分尺的精度是：0.01毫米
15.一英寸等于多少毫米?1英寸=25.4毫米
16.（Imm= 100丝，1毫米二1000 微米 1丝二10微米
17. 平口钳板手的作用:拧紧或松开平口钳上的工件
18.绞杠的作用：装夹丝锥或铰刀
19.样冲的作用：打眼
20.手锯由锯弓和锯条组成
21.手锯是手工锯削的工具
22.锉刀是手工锉削的工具
23.毛扫作用：清理切屑.
24.锉刷作用：清理锉刀上的切屑
25.普通麻花钻、丝锥、铰刀的材料是高速钢
26.普通钢锯条一般由低碳钢冷轧而成27.普通锉刀一般的材料是T12A
28.一般3mm以下的钻头使用的转速是每分钟1800转.4mm~10mm的钻头钻孔转速是每分钟700转.扩孔转速一般是正常钻孔转速的一半
29.攻丝的一般步骤是：钻小孔～扩孔至螺纹底孔～倒角～清理切屑～加润滑油～攻丝(先头攻再二攻)～清理切屑
30.铰孔的步骤:钻小孔～扩孔～倒角～清理切屠～加润滑油～铰孔(铰刀只允许顺时封转动）。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工基本常识
一、钳工基本常识：1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配2、常用工具和设备：钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床常用工量具：划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等3、钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。
操作场应经常保持整洁。
安全规则：作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
二、钳工基本操作（一）划线⒈划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作⑵划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率⑶划线的种类：平面划线和立体划线⒉划线工具（1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：看清图样初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划在线条上冲眼做标记（二）锯割⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。
⒉手锯的构造：锯弓和锯条⒊锯条⑴锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路⑷锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。
细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
钳工考试知识点总结
钳工考试知识点总结一、常用手工工具1、螺丝刀：用于拧动螺丝的工具，常用螺丝刀有十字头、单字头和六角头等。
2、扳手：用于拧紧或拧松螺母的工具，根据不同形状的螺母，扳手分为活动扳手和定量扳手。
3、锤子：用于敲打和锤打的工具，根据不同的用途和形状可分为木槌、钢锤、护面锤等。
4、钳子：用于夹持、夹紧或剪断金属的工具，主要包括平口钳、斜口钳、圆嘴钳、剪刀等。
5、量具：用于测量尺寸和角度的工具，主要包括卡尺、角尺、游标卡尺等。
6、锉刀：用于修整和加工工件表面的工具，根据不同的形状和牙齿细度可分为平口锉、方口锉、圆锉等。
7、冲床：用于对金属材料进行冲压和冲剪的工具，可分为手持冲床和机械冲床。
二、常用工艺设备1、钻床：用于对工件进行钻孔的机床，可分为立式钻床、臂式钻床、多头钻床等。
2、铣床：用于对工件进行铣削加工的机床，可分为平面铣床、立式铣床、数控铣床等。
3、车床：用于对工件进行车削加工的机床，可分为普通车床、数控车床、复合式车床等。
4、剪板机：用于对金属板材进行剪切加工的机床，根据不同的切割方式可分为机械剪板机和液压剪板机。
5、冲床：用于对金属材料进行冲压和冲剪加工的机床，可分为手动冲床和数控冲床。
6、砂轮机：用于对工件进行磨削加工的机床，可分为台式砂轮机、手持砂轮机等。
7、焊接设备：用于进行金属材料的焊接加工，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
三、常用材料和工件1、金属材料：包括钢材、铝材、铜材、不锈钢材等。
2、塑料材料：包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3、复合材料：包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
4、工件：包括零件、构件、组件等，用于组装和制造机械设备。
四、常用工艺和加工方法1、钻孔：用钻头对工件进行孔加工，可分为手动钻孔和机械钻孔。
2、铣削：用铣刀对工件进行切削和表面加工，可分为立铣和平铣。
3、车削：用车刀对工件进行旋转切削，可分为内圆车削和外圆车削。
4、冲压：用模具对金属材料进行冷镦成型和冲切加工。
5、焊接：用焊枪对金属材料进行热力连接和焊接加工。
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钳工30个基本知识点
以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：
1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
19.弹簧的制作和安装：熟悉弹簧的制作工艺和安装方法，包括弹簧线材的选择、弹簧形状的设计和制作等。
20.调整和校准测量工具：掌握测量工具的调整和校准方法，以确保其准确度和可靠性。
21.轴的加工和组装：了解轴的加工和组装方法，包括轴的车削、磨削、组装轴承等工艺。
22.钣金加工：熟悉钣金加工的方法和工具，包括剪切、折弯、冲孔等，以制作钣金零件。
23.基础电气知识：了解基本的电气知识，如电路原理、电线的安装和连接方法等。
24.螺栓和螺母的安装：掌握螺栓和螺母的安装方法，包括正确的扭矩和紧固顺序。
25.理解机械装配：了解机械装配的步骤和技巧，包括零件的配合、调整和测试等。
26.管道安装：熟悉管道安装的方法，包括管道的切割、焊接、连接和测试等。
27.钳工安全知识：了解钳工操作中的安全事项，包括个人防护、机器操作安全、材料的安全使用等。
28.轴向间隙和游隙：了解轴承和传动装置中的轴向间隙和游隙的概念和调整方法。
29.基础机械设计：了解基本的机械设计原理，包括力学、材料力学、传动原理等。
30.工艺参数调整：了解不同加工工艺中的参数调整方法，以适应不同材料和工件的加工要求。
以上是钳工领域的30个基本知识点，涵盖了钳工工艺、测量、加工、装配和安全等方面的知识。
这些知识将帮助钳工进行准确、高效、安全的工作。