多头搅拌桩机施工规程

多头搅拌桩机施工规程

（企业内部标准）

深圳市勘察测绘院

深圳市岩土工程公司

第一工程部深圳市深勘基础工程公司

二OO一年五月十日

多头搅拌水泥土防渗墙技术

1、技术原理

多头搅拌桩防渗成墙技术是在单头桩基础上发展起来并突破多头小直径的一项堤坝防渗技术。该方法是应用多头深层搅拌桩机把水泥浆喷入搅拌切削的土中并重复搅拌，通过若干组相割的桩体组成水泥土连续墙体。由于水泥固化和碳化作用，水泥土连续墙的抗压强度和渗透指标满足堤坝防渗要求。

2、主要施工机械设备及主要特点

1）、主要施工机械设备

A、多头大直径深层搅拌桩机（PH—5F•E）1台

B、挤压式混凝土泥浆泵3NJ—5.6/1.5或柱塞式泥浆泵1台

C、水泥浆搅拌桶（带搅拌器）2个

D、潜水泵1个

E、电脑计量仪1套

F、柴油发电机组（200kw）1台

G、电焊机1台

H、清水桶1个

2）、施工机械设备主要特点

PH—5F•E采用双动力驱动，具有多档旋转及给进（或提升）速度，扭矩大，动力足，移位采用液压步履式，操作容易，行动自如。针对不同地层，本机配备有多种喷浆钻头，且钻头直径①220mm一①630mm，可满足墙厚190mm—450mm的防渗墙施工，深度可达25m。主机采用自卸式吊装，装卸运输方便，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及深度，施工质量稳定可靠。

3、施工人员的组成

每台桩机安排施工人员10人（要求自带行李），包括一个炊事员。主机操作手2人，送浆员2人，抱灰员4人，杂工1人。在10人中选定1人为机长，统一管理本组的大小事务，包括施工的前期设备的安装，正常施工及进场工作，并且还要负责对上翻泥浆的平整以及开挖桩头。

每个机组中必须至少有1人能割会焊，至少1人会修理机械设备及电器。

二、多头搅拌桩机操作规程

1、将主机置于平坦的场地上，采用橡套电缆3X25+1X10规程电缆线两根，接电源。

2、将四支腿拉出、并插上固定销，检查各联结部位是否可靠。液压油箱中有无液压油，以及转盘、变速箱中有无润滑油，如果量不足，应补给充足。上下底架之间的滑板及支腿内筒外壁上要涂上润滑油。

3、四个支腿挂上支承盘，启动油泵电机，检查油泵，要求运转平稳，检查各油路是否漏油，工作是否正常。

4、安装联接塔架（塔架高度根据桩深确定）

5、安装链条和水龙头。

6、起动液压油泵，操作立架起升油路，使立架绶绶上升的15°左右。若起升速度绶慢而平稳，则继续起升立架到垂直的位置。起升前应将联接加压变速箱和立架主轴大链轮的双排滚子链条挂在相应大小双排链轮上，应涂上少许润滑脂。

7、调整两根起升链条的松紧，保证链条的松紧适度，锁紧调节螺栓，并补焊锁紧加强筋。

8、确定钻杆的长度，钻杆不能太长，否则会超出塔架高度，最短长度不能少于桩深加上2.5m。钻杆采用死接头联接，焊条采用506焊条。

9、安装钻杆：先把三根浆管套在水龙头上并用铁丝绑紧，然后把三根钻杆分别联接在三个水龙头上，起动主电机起升水龙头，把钻杆置于转盘补心轮之中，最后接上钻头。固定钻头的方套必须点焊四边，以防主套滑动，造成钻头滑落。

10、将桩机爬到要施工的地点，选定第一搅拌桶安置点（即水泥存放点）要求场地宽阔平坦。然后根据送浆管长度选定第二搅拌点及安置挤压泵，联接浆管，正确安装电缆及电脑计量仪，做好准备工作。

通过经纬仪校核，调正桩机，保持钻杆及塔架垂直，安装吊锤，并划

11、

上标线。在桩机的前后左右安装连通管，并用经纬仪确定四个同样高度的点，划上线，作为连通管水平刻度线，给连通管加入有颜色的水，保证水面与刻度线相齐。

12、在桩机中部靠近操作台一边焊上“”钢筋，始终指向地面上铺设的一条平行于墙轴线的基准线，并用小竹签标记识定量平移的点，保证桩机每次的桩位准确。

13、施工流程：见下图

三、多头搅拌水泥土防渗墙施工技术规程

1、施工用水

主要采取抽取江水或沟渠中水满足制浆需要，如果距离水源较远，可选择在大提安全距离之外打井取水。搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌合用水标准。

2、施工用电

自备电源200KW的柴油发电机组。

3、施工工艺

3.1采用二喷二搅施工工艺。即喷浆下钻，浆量达到整根桩浆量的80%，到达设计深度后喷浆搅拌十秒，然后喷浆提升，到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

3.2根据设计要求采用三次成墙或二次成墙或一次成墙。

4、施工技术要求及措施

3.3保证桩位准确度：采用经纬仪沿轴线每50m放一控制点，同时，为了更好的检测桩位，要求各机组必须将控制点加密，加密控制点间距不大于7.0m，严格按操作规程中的要求放移位基准线，并确定好每次移位的点A和B，确保桩位偏差小于3cm，严禁出现掉桩事件。

3.4桩身垂直度：为使桩基本垂直于地面，每根桩施工前均须对桩机进行调平，采用水平仪及吊锤或三维传感垂直报警系统，发现问题及时调整，确保桩斜偏差不大于3%。。

3.5水泥浆不能离析：水泥浆严格按设计配合拌制，制备好的水泥浆不能有离析现象，为防止水泥浆发生离析，将水泥浆留在灰浆搅拌桶中进行不断搅拌直到送浆。对于停浆时间超过2小时的水泥浆应倒掉，水泥浆液应严格过滤。灰浆搅拌桶之间和泥浆泵吸口处都应设一道过滤网。

3.6确保加固强度和均匀性

a、严格按设计的水灰比，掺入比和钻头直径施工；

b、施工中采用快搅慢进，即钻头快挡旋转，慢档给进（或提升），严格采

用五挡提升，如果地质条件复杂，不宜采用快挡下钻，以免因阻力变化而

造成钻头偏离或互相干涉。尽可能不采用冲水下钻。

c、控制喷浆量和搅拌下钻（或提升）速度，保证供浆连续均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和少浆，重新施工时应供浆下钻到停浆点以下0.5m后供浆提升。

3.7桩深：桩深必须达到设计要求，具体深度由项目部根据先导孔孔深另行通知，如遇障碍，应及时通报项目部，请求处理方案。保证桩深误差不超过100mm。

3.8钻头直径定期检查，保证桩径偏差不大于4%，如不能满足墙体厚度要求，应立即更换或补焊叶片。

3.9确保水泥土连续墙的连续性：相邻桩的施工间隔不能超过24小时。如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

3.10工记录应详尽完善：施工记录必须有专人负责，利用电脑计量仪准确记录下每根桩的深度、总浆量及每米浆量。同时，每个班组必须认真填写《施工日志》以及每天的柴油、水泥的点收，用量及计划表，上交管理部门。

5、质量检验

3.11料质量检验：现场使用的水泥和外掺剂必须有出厂合格证，并分批送检（每200t送检一组），合格后方可使用。

3.12程桩质量评定：及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。对于不符合工艺要求的要根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加固附近工程桩等措施。

3.13探检验：在成桩后7天内，使用轻便触探仪进行钻探，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀质量。检验的桩数一般为工程桩数量的2—5%。

3.14样检验：在施工28天后，采用钻孔取芯取样检验水泥土的单轴抗压