多头搅拌桩机施工规程
搅拌桩机安全作业操作规程完整版
编号：TQC/K285搅拌桩机安全作业操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________搅拌桩机安全作业操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。
2. 在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。
3. 开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。
4. 按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用之前先调试各个电机是否运行正常。
5. 启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。
6. 在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。
三轴搅拌桩操作规程
三轴搅拌桩操作规程
《三轴搅拌桩操作规程》
一、概述
三轴搅拌桩是一种用于土壤改良和混凝土桩施工的重要设备，其操作规程对保障施工质量和安全具有重要意义。
以下是三轴搅拌桩操作规程的要点：
二、操作前准备
1. 进行设备检查，确保设备完好无损；
2. 查看搅拌桩施工方案，确认施工范围和要求；
3. 安排好施工人员和设备，做好通讯和安全设施的准备。
三、施工操作
1. 按照施工方案的要求定位和标志施工要点和控制点；
2. 根据土壤情况和搅拌桩的规格选择合适的搅拌刀和搅拌速度；
3. 开始搅拌桩施工，保持机器平稳运行，注意搅拌过程中的土壤变化；
4. 在搅拌完成后进行桩位和桩身的检查及测量，确保符合要求；
5. 检查和清理搅拌桩设备以及施工场地，确保施工安全和整洁。
四、注意事项
1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，保持施工场地的秩序；
2. 操作过程中应严格按照搅拌桩施工要求进行，不得擅自更改；
3. 施工人员应遵守施工作业规范，不得擅自违章操作；
4. 在搅拌桩施工过程中如遇险情应立即停机，保障人员和设备安全。
以上就是《三轴搅拌桩操作规程》的要点，希望能够帮助施工人员和相关工作人员做好搅拌桩的施工工作，确保施工安全和质量。
搅拌桩机安全作业操作规程范本（2篇）
搅拌桩机安全作业操作规程范本一、总则搅拌桩机是一种重型施工机械设备，为了确保搅拌桩机的安全运行和作业人员的人身安全，特制定本安全作业操作规程。
所有从事搅拌桩机操作的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
二、搅拌桩机操作前的准备工作1. 搅拌桩机操作前必须经过培训并取得相关操作证书。
2. 搅拌桩机必须经过定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
3. 搅拌桩机作业区域必须清理干净，无杂物堆积。
4. 确定作业区域的地基情况和地质状况，及时采取相应的安全防护措施。
三、搅拌桩机的操作规程1. 搅拌桩机的开机操作a. 搅拌桩机启动前必须确认各安全设备和功能是否正常运行。
b. 启动搅拌桩机前，操作人员必须站在操作平台上，确保周围无人员进入作业区域。
c. 开始启动搅拌桩机前，必须发出警示信号，提醒周围人员注意安全。
2. 搅拌桩机的操作过程a. 搅拌桩机在作业过程中，严禁将身体部位或者其他物体伸入搅拌桩机工作部位。
b. 搅拌桩机在工作过程中，如果发现异常情况，应立即停止作业，及时排除故障。
c. 在搅拌桩机作业过程中，如果遇到强风雨等恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
3. 搅拌桩机的停机操作a. 停止搅拌桩机前，必须将搅拌桩机的各部位恢复到停止工作状态，并切断电源。
b. 停止搅拌桩机后，必须关闭操作平台的门窗，确保设备安全。
四、搅拌桩机作业现场的安全措施1. 搅拌桩机作业现场必须设置明显的警示标志，严禁未经授权人员进入作业区域。
2. 搅拌桩机作业区域内必须设置有效的交通指引标志，确保人员和设备的安全通行。
3. 确保搅拌桩机的作业区域平整稳固，避免因地基不稳导致设备倾斜或倒塌。
五、搅拌桩机事故应急处理措施1. 在搅拌桩机发生事故时，必须立即切断电源，并通知现场负责人及时采取应急处理措施。
2. 发生人身伤害事故时，立即进行急救工作，保护伤者的生命安全，并通知相关医疗机构进行救治。
六、违反操作规程的处罚措施1. 对于违反操作规程的操作人员，应根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过等。
搅拌桩机安全作业操作规程
搅拌桩机安全作业操作规程搅拌桩机是一种用于混合土壤和其他材料，形成一种可用于建筑和土木工程的固体混合物的设备。
在搅拌桩机的操作过程中，由于设备本身的特点和操作环境的复杂性，存在一定的安全风险。
因此，为了确保搅拌桩机的安全运行，需要制定一套完整的安全作业操作规程。
本文将从操作人员的安全防护、设备的安全维护、作业环境的安全考虑等方面，分析并制定搅拌桩机的安全作业操作规程。
一、操作人员的安全防护1. 操作人员在进行搅拌桩机操作之前，必须接受相关的培训，并具备一定的操作经验和资质，熟悉搅拌桩机的工作原理、结构和操作方法。
2. 操作人员在操作搅拌桩机前，应佩戴符合国家标准的安全帽，并确保安全帽处于良好状态，不能有损伤或其它影响使用的情况。
3. 操作人员在操作搅拌桩机时，应穿戴符合国家标准的防护鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保这些装备在使用前处于良好状态。
4. 操作人员在操作过程中，应注意保持清醒、集中的状态，不得饮酒、吸烟或长时间疲劳作业，以确保操作的安全性和高效性。
5. 操作人员在操作搅拌桩机时，应遵守相应的安全制度和操作规程，禁止擅自改变设备的工作参数或进行其他不安全的行为。
6. 操作人员在操作搅拌桩机时，应注意周围的安全环境，如有危险物体或其他不安全因素存在，应及时报告并采取相应的防护措施。
7. 操作人员在发现设备存在故障或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
二、设备的安全维护1. 搅拌桩机在使用前应进行检查、维护和保养，确保设备的各项功能正常，防止故障和意外发生。
2. 搅拌桩机的电气系统和液压系统应定期检查和维护，确保其运行稳定，并采取相应的防护措施，以防止触电和液压泄漏等安全隐患。
3. 搅拌桩机的配件、附件和工作工具应符合国家标准或行业规范，并经过相应的检测和品质认证，确保其质量和稳定性。
4. 搅拌桩机的机械部件和传动装置应定期检查和保养，油润滑点要添加润滑油，以确保其运行平稳，并减少故障和事故的发生。
搅拌桩机操作规程5篇
搅拌桩机操作规程5篇【第1篇】深层水泥土搅拌桩机:平安操作规程1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺当起吊。
2、当起架时,若发觉底盘有反倾现象,应立刻停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立刻停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调节,利用销轴与底盘衔接好后再松开,然后同时调节两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘衔接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平常,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注重各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注重各运转部位不得有异样响声、高温柔卡阻现象,发觉问题应准时处理。
7、在施工过程中应准时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提高后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等状况,发觉问题应准时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量挑选逼近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应常常检查各部分的钢丝绳,发觉磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部衔接是否紧固牢靠。
【第2篇】深层水泥土搅拌桩机平安操作规程1、在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上挡块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺当起吊。
2、当起架时，若发觉底盘有反倾现象，应立刻停止，并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度，应立刻停止电动起吊，并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松，待斜撑经丝杆调节，利用销轴与底盘衔接好后再松开，然后同时调节两侧螺杆机构，使立柱处于垂直位置。
搅拌桩机安全操作规程
搅拌桩机安全操作规程一、搅拌桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项。
二、一般规定1、坚守岗位，严禁酒后操作。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
3、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天打桩作业。
5、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜，变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。
三、严格遵守机械有关保养规定，认真做好各级保养，确保处于良好状态。
四、安全操作规程1、搅拌桩机施工场地应平坦坚实。
2、搅拌桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
3、立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。
当立架扳起时,应同步放松缆风绳。
当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。
扳到75°～83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。
4、拆卸应按与安装时相反程序进行。
放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控,不得不加控制地快速下降。
5、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，歇工后，立即清洗干净管内的水泥浆。
6、桩机移机时，需注意场地的平整，以制止桩机倾斜倒坍。
17、桩机前台与后台工作人员必须紧密配合，后台服从前台的指挥与管理，以统一步调，需合理安排桩机作业人员及作业时间，避免疲劳作业。
8、注意检查机架上的情况，发现有异常情况，马上进行处理，避免出现高空坠物伤害事故。
注意与相邻其它机械的协调工作，避免互相影响，出现安全事故。
9、高空作业时必须系安全带，不宜登高作业人员，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业；高空作业不准穿拖鞋或硬底鞋；工具、材料必须事先准备好，工具应放在工具袋内。
高空作业与地面联系，应有专人负责。
10、电器检修用安全工具、用具必须定期检查，试验经检查合格后方可使用。
在低压线路及设备上、拉合闸或合闸上保险丝时，必须由一人监护、一人操作方可进行。
水泥搅拌桩机安全技术操作规程(三篇)
水泥搅拌桩机安全技术操作规程水泥搅拌桩机是一种重型建筑机械设备，用于搅拌和浇注混凝土桩。
由于其工作过程中涉及到高速旋转和大功率运行，因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是水泥搅拌桩机的安全技术操作规程，总结如下：1.操作前的准备（1）检查水泥搅拌桩机的设备是否完好，并进行日常维护和保养；（2）检查搅拌桩机的周围环境是否清理干净，确保安全通道畅通；（3）检查电气设备是否正常运行，电源是否接地良好；（4）检查搅拌桩机的油液是否充足，并进行必要的添加；（5）佩戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
2.操作时的注意事项（1）操作前需确认工作区域没有人员和障碍物，并进行警示标志设置；（2）操作人员必须熟悉水泥搅拌桩机的工作原理和操作方法，并经过专业培训；（3）启动水泥搅拌桩机前，应先确认各个部位的通风、润滑油口等是否畅通；（4）搅拌桩机在启动之前，应确认搅拌桩机周围的人员已离开安全距离；（5）操作人员应站在安全距离处，远离高速旋转的搅拌桶；（6）操作人员应随时监控搅拌桶的运行状态，发现异常情况立即停机检修；（7）在搅拌桶停止运转前，不得进行任何操作，并确保没有残留材料；（8）操作人员在进行清洁和维护搅拌桶时应断开电源，并设置好警示标志；（9）在进行维修和更换零部件时，必须按照操作手册和相关要求进行，不得随意拆卸或替换零部件；（10）如果出现故障或异常情况，应立即停机，并及时进行检查和处理。
3.操作后的清理与维护（1）停机后，清理搅拌桶内残留的混凝土和水泥，清洗干净；（2）检查搅拌桶和其他部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（3）定期检查电气设备和液压系统的工作状态，进行必要的维护和保养；（4）定期进行设备的年度检验和维修，确保设备的安全可靠运行；（5）根据水泥搅拌桩机的使用频率和工况，制定设备维护计划，并严格执行。
水泥搅拌桩机是一种具有一定危险性的设备，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，保持专注和谨慎，确保个人和设备的安全。
桩多头小直径深层搅拌桩
多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。
施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。
（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。
（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。
2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。
(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。
多头搅拌桩施工方案11
（8）关闭搅拌桩机。桩机就位调平后，重复上述过程，进行下一个单元墙施工。施工工艺见下图：
施工工艺流程图
第二章、多头小直径深层搅拌桩施工工艺性试验
2.1试验目的
根据设计文件的要求，工程正式开工前进行水泥土截渗墙工艺性试验，通过试验确定供浆、供气压力、搅拌下沉速度、搅拌提升速度、工序工作时间等工艺性参数，作为后期施工的依据。
5.7成墙质量控制：
为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片外径，当磨损达到2cm时必须进行修复；为确保墙体均匀度，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；幅间墙体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格控制桩位和垂直度，保证幅间套接质量和墙体的整体连续性。按试验确定的水泥掺入比，提升、下降速度，水泥浆液等参数施工，确保施工质量。
（1）当气温在10º℃以下时，不宜超过5h。
（2）当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
（3）浆液温度应控制在5º～40º℃以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；
5.6注浆控制：
严格按预定配合比制作浆液，用比重计量测，控制水泥浆液的比重偏差在±0.05g/㎝3内。为防止离析，水泥浆液随配随用，并不断搅动；放浆前须充分搅拌并经过滤后再倒入存浆桶，存放的有效时间符合规定要求。挖掘搅拌时浆液由注浆泵经管路送至挖掘头，注浆量由无级电机调速器监控；若中途出现堵管、断浆等现象，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。注浆的同时全程不间断供气，气体经管路压至钻头，供气量一般控制压力为0.4Mpa左右。
3.2材料试验
本工程防渗墙主要材料为水泥，工程开工前对附近水泥生产厂家进行调研，评价生产能力和产品质量；对较为满意的厂家水泥进行抽检，选择合格供方，签定采购合同，并由监理人见证。材料进场后每批按规范要求在监理人见证下进行抽检试验，送交经监理机构批准确认的具备相应资质的第三方试验机构进行常规项目的检测，检验报告呈报监理人审查，同意后交付使用。
搅拌桩机安全作业操作规程模版
搅拌桩机安全作业操作规程模版一、操作前准备工作1.值班人员将搅拌桩机放置在平坦且稳定的地面上，并确保周围没有任何障碍物。
2.检查搅拌桩机的各个部件，确保没有松动或损坏的地方，如有需要及时维修或更换。
3.检查搅拌桩机的驾驶室内的控制设备和仪表是否正常工作，如有异常情况及时报修。
4.检查搅拌桩机的液压系统和电气系统是否正常工作，如有异常情况及时报修。
5.检查搅拌桩机的安全保护装置是否完好可用，如有需要及时修理或更换。
二、操作规程1.在操作搅拌桩机前，驾驶员应穿戴好防护设备，包括头盔、耳塞、护目镜、防护手套、安全鞋等。
2.驾驶员在驾驶室内就座后，检查并调整座椅、踏板和操纵杆的位置，以确保操作的舒适性和灵活性。
3.在使用搅拌桩机前，应向周围的人员发出警告，并确保没有人员在搅拌桩机附近活动。
4.操作搅拌桩机时，应始终保持警觉，注意观察周围环境，并遵守交通规则和作业规程。
5.操作搅拌桩机时，应根据实际情况调整桩机的工作速度和混凝土搅拌的时间，以确保施工质量和效率。
6.在使用搅拌桩机时，不得随意调整工作参数和操作方式，如有需要必须经过相关负责人批准。
7.在使用搅拌桩机时，应注意观察液压系统和电气系统的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
8.操作搅拌桩机时，应保持清醒状态，不得在饮酒、疲劳、生病或药物影响下驾驶。
9.操作搅拌桩机时，应严禁使用手机或其他电子设备，以免分散注意力导致事故发生。
10.操作搅拌桩机时，应保持驾驶室内的干净整洁，不得乱堆杂物，以确保操作的顺畅和安全。
11.操作搅拌桩机时，应随时关注搅拌桩机的温度和润滑情况，如有需要及时添加润滑剂或冷却机械。
12.操作搅拌桩机后，应及时停机、切断电源和液压系统，关闭所有操作开关，并清理并锁好驾驶室。
三、安全防护1.驾驶员在操作搅拌桩机时，应始终系好安全带，并保持驾驶室内的门窗紧闭。
2.驾驶员在操作搅拌桩机时，应保持良好的视线，并及时清除驾驶室内的污物和灰尘。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
搅拌桩机安全作业操作规程模版（3篇）
搅拌桩机安全作业操作规程模版第一章总则为了保证搅拌桩机的安全运行，预防和控制搅拌桩机事故的发生，保护作业人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二章作业人员准备和要求1.搅拌桩机作业人员必须具备相应的操作证书和岗位技术安全培训合格证书。
2.作业人员应熟悉搅拌桩机的结构、性能和使用方法，了解搅拌桩机的安全操作规程。
3.作业人员应具备良好的维护和保养搅拌桩机的习惯，定期检查和维修搅拌桩机，确保其正常运行。
第三章搅拌桩机的安全操作规程1.作业前的检查和准备工作（1）搅拌桩机应放置在平坦坚实的地面上，确保其稳定。
（2）检查搅拌桩机的电源线路、控制线路和传感器连接线路是否正常，没有损坏和漏电现象。
（3）检查搅拌桩机的机械部件和电气设备是否完好，无明显故障和异响。
（4）检查搅拌桩机的液压系统、润滑系统和排气系统是否正常，无泄漏和堵塞。
（5）检查搅拌桩机的安全防护装置是否完好，如护罩、隔离门等。
2.搅拌桩机的操作安全规程（1）严禁在搅拌桩机工作的过程中进行清理、维修和保养。
（2）严禁在搅拌桩机工作的过程中进行个人喷漆、吸烟和使用明火。
（3）遵守搅拌桩机的工作规程和操作规范，严禁超载和长时间连续工作。
（4）搅拌桩机的操作人员必须熟悉操作控制系统，按照操作规程进行操作。
（5）在操作过程中，注意检查搅拌桩机的液压油温和油压是否正常。
（6）搅拌桩机的操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、耳塞和防护手套。
（7）搅拌桩机的操作人员必须严格遵守交通安全规定，注意维护设备周围的环境卫生。
第四章搅拌桩机的维护和保养1.搅拌桩机的定期保养（1）搅拌桩机的定期保养周期为一个月，包括机械设备的清洁和润滑，电气设备的检测和维修。
（2）定期保养必须使用符合规定的工具和润滑油，遵守搅拌桩机的保养维护规程。
2.搅拌桩机的故障排除（1）搅拌桩机发生故障时，操作人员应及时停机并关闭电源，查找故障原因。
（2）对于部分故障可以自行处理的，操作人员应按照维修规程进行维修工作。
搅拌桩机安全作业操作规程
搅拌桩机安全作业操作规程第一章搅拌桩机的基本工作原理和类型1.搅拌桩机的基本工作原理1.1 混凝土搅拌原理1.2 施工工艺流程2.搅拌桩机的分类和结构2.1 按施工方式分类2.2 按驱动方式分类2.3 搅拌桩机的主要结构组成第二章搅拌桩机安全操作规程1.搅拌桩机操作前的准备工作1.1 安全注意事项1.2 查验设备是否正常1.3 检查施工场地是否符合要求1.4 确定操作人员和通讯方式1.5 搅拌桩机的操作准备2.搅拌桩机的安全操作规程2.1 操作人员的安全装备2.2 搅拌桩机的启动和停机操作规程2.3 搅拌桩机的卸载操作规程2.4 搅拌桩机的移动操作规程2.5 施工现场的安全管理规程2.6 紧急情况下的应急处理措施第三章搅拌桩机的维护和保养1.搅拌桩机的日常维护1.1 搅拌桩机的清洁工作1.2 搅拌桩机的润滑工作1.3 搅拌桩机的定期检查1.4 搅拌桩机使用完毕后的处理2.搅拌桩机的故障排除和维修2.1 故障的分类和处理方法2.2 常见故障的处理方法2.3 搅拌桩机的维修注意事项2.4 紧急故障的处理措施第四章搅拌桩机的注意事项和安全提醒1.搅拌桩机操作中的注意事项1.1 搅拌桩机的安全距离1.2 防止滑倒和摔伤的措施1.3 预防电击和火灾的安全措施1.4 搅拌桩机的高温作业注意事项2.搅拌桩机的安全提醒2.1 严禁未经许可的人员操作2.2 禁止超载操作2.3 严禁操作人员留守设备空转2.4 搅拌桩机操作时禁止酒后驾驶第五章搅拌桩机的常见问题和解决方法1.搅拌桩机操作中常见的问题1.1 搅拌桩机搅拌效果不理想1.2 搅拌桩机发出异常声音1.3 搅拌桩机无法启动或停机1.4 搅拌桩机移动时困难2.解决问题的方法和措施2.1 规范操作流程2.2 及时维护保养2.3 密切关注设备状态2.4 通报和处理故障结语搅拌桩机是一种重要的施工设备，在使用过程中一定要严格遵守操作规程和注意事项，做好设备的维护和保养工作。
三轴搅拌桩操作规程
三轴搅拌桩操作规程三轴搅拌桩操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉搅拌桩的工作原理和操作规程，具备相关的操作证书和技术能力。
2. 搅拌桩施工现场必须设置明显的警示标识，并按规定配备必要的安全设施，如安全帽、防护鞋、手套等。
3. 在施工前，操作人员必须对搅拌桩机进行检查，确认设备和工具完好，并检查电气线路是否安全。
4. 操作人员必须保持清醒的头脑，在施工过程中不得饮酒、吸烟或使用易燃物品。
5. 操作人员必须遵守安全操作规程，不得擅自改变设备的运行参数和工作方法。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停机，并及时向维修人员报告。
二、搅拌桩机操作流程1. 准备工作（1）确认施工现场及周围环境符合搅拌桩施工要求，确保施工地基的承载力。
（2）清理施工区域，排除可能影响施工的障碍物。
（3）检查搅拌桩机的液压、电气系统是否正常运行，并添补液压油和润滑油等。
2. 施工前的安全交底和划界（1）对施工区域进行划界，确保施工区域内无人员进入。
（2）对操作人员进行安全交底，告知施工过程注意事项和安全规范。
3. 开始搅拌桩施工（1）按照设计要求，选择合适的搅拌桩钻具、桩径和桩长。
（2）将搅拌桩钻具安装到搅拌桩机上，并调整钻具的深度和角度。
（3）启动搅拌桩机，通过操纵手柄控制钻具的进出、转动和上下移动。
（4）搅拌桩机应保持稳定的运行状态，操作人员应随时注意机器的工作状况。
4. 施工后的清理和整理（1）施工完成后，关闭搅拌桩机，并切断电源。
（2）清理施工现场，将废弃物和碎料清理干净，保持施工区域的整洁。
（3）检查搅拌桩机的设备和工具是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
三、设备维护和保养1. 定期检查和保养搅拌桩机的液压、电气和传动系统，发现问题及时处理。
2. 搅拌桩机设备和工具应定期进行清洗和润滑，保持设备的良好工作状态。
3. 搅拌桩机设备长时间不使用时，应进行适当的防锈处理，并存放在干燥、通风的地方。
搅拌桩机安全作业操作规程范文
搅拌桩机安全作业操作规程范文一、总则搅拌桩机是一种用于建筑施工中混凝土搅拌的大型机械设备。
为了确保搅拌桩机的安全作业，保护人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须年满18周岁，持有相应的搅拌桩机操作资格证书，熟悉搅拌桩机的结构和工作原理，具备一定的机械操作经验；2. 操作人员必须经过安全培训，了解搅拌桩机的操作规程，掌握安全操作技能；3. 操作人员必须定期接受安全教育和安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
三、工作前的准备1. 搅拌桩机的操作人员在开始工作之前必须进行机器的安全检查，确保机器的各项功能和安全装置正常工作；2. 确保搅拌桩机周围没有无关人员，并设置明显的禁止入内的标志；3. 确保搅拌桩机够稳定，周围没有障碍物，保持工作场地整洁。
四、操作规程1. 操作人员在操作搅拌桩机之前必须戴好相关的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等；2. 在搅拌桩机开始工作之前，操作人员必须确定混凝土的配比和工作流程，严禁任意调整配比和加入添加剂；3. 操作人员必须按照搅拌桩机的操作说明书进行操作，不得随意调整机器的设定参数；4. 搅拌桩机开始工作后，操作人员必须站在安全的位置上观察机器的运行状态，注意观察混凝土的搅拌情况；5. 如发现搅拌桩机运行异常或发生故障，操作人员必须立即停机并上报维修人员；6. 搅拌桩机停机前，操作人员必须清理机器内部的混凝土残渣，保持机器的清洁；7. 停机后，操作人员必须关闭机器的电源和气源，锁好操作开关，确保机器不会误启动；8. 搅拌桩机的维护保养由专人负责，操作人员禁止私自维修或拆卸机器的零部件。
五、安全防护要求1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自调整搅拌桩机的参数；2. 操作人员必须定期检查并更换搅拌桩机的易损件，确保机器的正常使用；3. 操作人员在操作搅拌桩机时，严禁将手指、手臂等部位伸入机器内部，防止发生危险事故；4. 操作人员在操作搅拌桩机时，严禁随意翻越机器的防护栏杆，确保人员的安全；5. 操作人员在操作搅拌桩机时，严禁戴着手套、长袖衣物等，防止发生卡袖事故；6. 操作人员在操作搅拌桩机时，严禁酒后作业或疲劳作业，确保操作人员的安全；7. 操作人员在操作搅拌桩机时，必须随时注意周围的安全状况，避免发生人员伤害事故；8. 操作人员在操作搅拌桩机时，必须按照相关的安全标准和操作规程进行操作，严禁违章作业。
水泥搅拌桩安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉搅拌桩机的工作原理、性能、操作规程和安全注意事项。
2. 检查搅拌桩机各部件是否完好，特别是传动系统、液压系统、电气系统等关键部件。
3. 检查搅拌桩机的行走、升降、旋转等动作是否灵活，制动是否可靠。
4. 检查搅拌桩机周围环境是否安全，有无障碍物。
5. 确保搅拌桩机电源开关、急停按钮、限位开关等安全装置完好。
二、操作步骤1. 启动搅拌桩机，观察搅拌桩机各部件运转是否正常。
2. 根据设计要求，调整搅拌桩机的搅拌速度、提升速度、旋转速度等参数。
3. 将搅拌桩机对准桩位，调整好搅拌桩机的垂直度。
4. 启动搅拌桩机的搅拌、提升、旋转等动作，进行搅拌桩施工。
5. 施工过程中，密切关注搅拌桩机的运行状态，发现异常情况立即停止施工，进行检查和处理。
6. 搅拌桩施工结束后，关闭搅拌桩机的搅拌、提升、旋转等动作，进行降架、行走等操作。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开搅拌桩机，确保操作安全。
3. 严禁在搅拌桩机运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁在搅拌桩机周围堆放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
5. 严禁在搅拌桩机运行过程中进行高空作业。
6. 严禁酒后操作搅拌桩机。
四、停机与维护1. 停机前，关闭搅拌桩机的搅拌、提升、旋转等动作，降架、行走等操作。
2. 关闭搅拌桩机的电源开关，确保搅拌桩机处于安全状态。
3. 定期对搅拌桩机进行保养和维护，确保搅拌桩机正常运行。
4. 搅拌桩机出现故障时，及时通知专业人员进行检查和维修。
五、应急预案1. 发生意外事故时，立即停止搅拌桩机运行，采取紧急措施。
2. 组织人员疏散，确保人员安全。
3. 报告相关部门，按照应急预案进行处理。
4. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
本规程适用于水泥搅拌桩施工过程中的安全操作，操作人员应严格遵守，确保施工安全。
第2篇一、总则为确保水泥搅拌桩施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
施工搅拌桩安全操作规程(通用版)
施工搅拌桩安全操作规程(通用版)1. 概述施工搅拌桩是一种常见的土木工程施工设备，在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的安全和项目的顺利进行。
本文档旨在规范搅拌桩的安全操作流程，确保搅拌桩施工过程的安全性。
2. 施工准备在进行搅拌桩的施工前，施工人员需完成以下准备工作：- 确保所有搅拌桩设备的技术状况良好，检查电线、电缆、液压系统等是否完好无损；- 确保施工现场有充足的通风和照明设施；- 搅拌桩施工现场应划定安全区域，并保持周围环境整洁；- 施工人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等；- 熟悉搅拌桩设备的操作步骤和紧急停机装置的使用方法；- 搅拌桩施工前需进行预演，确保操作人员对设备的操作熟悉。
3. 施工操作步骤在进行搅拌桩施工时，施工人员需按照以下步骤进行操作：1. 将搅拌桩设备放置于预定位置，确保设备稳定并固定好；2. 启动搅拌桩设备前，确保搅拌桩旁边和下方没有人员和障碍物；3. 搅拌桩设备启动后，施工人员需站在安全位置上，观察搅拌桩的运行情况；4. 在搅拌桩施工过程中，是否需要调整设备的速度和转向根据实际情况进行，但需确保施工人员的安全；5. 如发现搅拌桩设备异常运行或发出异常声音时，施工人员需立即停止设备运行，并进行检修；6. 施工人员在设备运行过程中禁止随意加油、维修设备或做其他与施工无关的事情。
4. 紧急情况处理在遇到紧急情况时，施工人员需按照以下步骤进行处理：1. 发现紧急情况时，施工人员应当立即停止搅拌桩设备的运行；2. 如果有人员受伤，应立即寻求医疗救助，并通知施工现场负责人；3. 如发现设备起火或气体泄漏等危险情况时，应迅速切断电源，并用灭火器进行初期灭火；4. 在紧急情况处理完后，施工人员需进行事故调查和记录，以便后续改进安全措施。
5. 施工结束在搅拌桩施工工作结束后，施工人员需进行以下工作：1. 停止搅拌桩设备运行，切断电源并断开电源插头；2. 检查施工现场是否留下危险物品或隐患，并及时清理干净；3. 对搅拌桩设备进行日常维护和保养，以保证设备的寿命和安全性；4. 施工人员需填写施工日志，记录施工时间、设备状况以及操作人员等信息。
水泥搅拌桩的操作规程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工要领和关键工序，确保施工质量。
2. 准备施工方案，包括施工工艺、材料、设备、人员、进度等，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3. 按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。
4. 召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5. 现场准备：根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
二、施工步骤1. 桩位放样：在桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点、水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
2. 开挖沟槽：根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
3. 设桩定位控制线：根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
4. 设桩位标志：在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5. 排除积水：施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
6. 桩机就位：由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现异常情况及时报告并处理。
三、施工操作1. 搅拌下沉：搅拌桩机就位后，根据设计要求进行搅拌下沉。
搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min范围内，并保持匀速下沉。
2. 搅拌提升：搅拌下沉至设计深度后，开始搅拌提升。
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多头搅拌桩机施工规程（企业内部标准）深圳市勘察测绘院深圳市岩土工程公司第一工程部深圳市深勘基础工程公司二OO一年五月十日多头搅拌水泥土防渗墙技术1、技术原理多头搅拌桩防渗成墙技术是在单头桩基础上发展起来并突破多头小直径的一项堤坝防渗技术。
该方法是应用多头深层搅拌桩机把水泥浆喷入搅拌切削的土中并重复搅拌，通过若干组相割的桩体组成水泥土连续墙体。
由于水泥固化和碳化作用，水泥土连续墙的抗压强度和渗透指标满足堤坝防渗要求。
2、主要施工机械设备及主要特点1）、主要施工机械设备A、多头大直径深层搅拌桩机（PH—5F•E）1台B、挤压式混凝土泥浆泵3NJ—5.6/1.5或柱塞式泥浆泵1台C、水泥浆搅拌桶（带搅拌器）2个D、潜水泵1个E、电脑计量仪1套F、柴油发电机组（200kw）1台G、电焊机1台H、清水桶1个2）、施工机械设备主要特点PH—5F•E采用双动力驱动，具有多档旋转及给进（或提升）速度，扭矩大，动力足，移位采用液压步履式，操作容易，行动自如。
针对不同地层，本机配备有多种喷浆钻头，且钻头直径①220mm一①630mm，可满足墙厚190mm—450mm的防渗墙施工，深度可达25m。
主机采用自卸式吊装，装卸运输方便，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及深度，施工质量稳定可靠。
3、施工人员的组成每台桩机安排施工人员10人（要求自带行李），包括一个炊事员。
主机操作手2人，送浆员2人，抱灰员4人，杂工1人。
在10人中选定1人为机长，统一管理本组的大小事务，包括施工的前期设备的安装，正常施工及进场工作，并且还要负责对上翻泥浆的平整以及开挖桩头。
每个机组中必须至少有1人能割会焊，至少1人会修理机械设备及电器。
二、多头搅拌桩机操作规程1、将主机置于平坦的场地上，采用橡套电缆3X25+1X10规程电缆线两根，接电源。
2、将四支腿拉出、并插上固定销，检查各联结部位是否可靠。
液压油箱中有无液压油，以及转盘、变速箱中有无润滑油，如果量不足，应补给充足。
上下底架之间的滑板及支腿内筒外壁上要涂上润滑油。
3、四个支腿挂上支承盘，启动油泵电机，检查油泵，要求运转平稳，检查各油路是否漏油，工作是否正常。
4、安装联接塔架（塔架高度根据桩深确定）5、安装链条和水龙头。
6、起动液压油泵，操作立架起升油路，使立架绶绶上升的15°左右。
若起升速度绶慢而平稳，则继续起升立架到垂直的位置。
起升前应将联接加压变速箱和立架主轴大链轮的双排滚子链条挂在相应大小双排链轮上，应涂上少许润滑脂。
7、调整两根起升链条的松紧，保证链条的松紧适度，锁紧调节螺栓，并补焊锁紧加强筋。
8、确定钻杆的长度，钻杆不能太长，否则会超出塔架高度，最短长度不能少于桩深加上2.5m。
钻杆采用死接头联接，焊条采用506焊条。
9、安装钻杆：先把三根浆管套在水龙头上并用铁丝绑紧，然后把三根钻杆分别联接在三个水龙头上，起动主电机起升水龙头，把钻杆置于转盘补心轮之中，最后接上钻头。
固定钻头的方套必须点焊四边，以防主套滑动，造成钻头滑落。
10、将桩机爬到要施工的地点，选定第一搅拌桶安置点（即水泥存放点）要求场地宽阔平坦。
然后根据送浆管长度选定第二搅拌点及安置挤压泵，联接浆管，正确安装电缆及电脑计量仪，做好准备工作。
通过经纬仪校核，调正桩机，保持钻杆及塔架垂直，安装吊锤，并划11、上标线。
在桩机的前后左右安装连通管，并用经纬仪确定四个同样高度的点，划上线，作为连通管水平刻度线，给连通管加入有颜色的水，保证水面与刻度线相齐。
12、在桩机中部靠近操作台一边焊上“”钢筋，始终指向地面上铺设的一条平行于墙轴线的基准线，并用小竹签标记识定量平移的点，保证桩机每次的桩位准确。
13、施工流程：见下图三、多头搅拌水泥土防渗墙施工技术规程1、施工用水主要采取抽取江水或沟渠中水满足制浆需要，如果距离水源较远，可选择在大提安全距离之外打井取水。
搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌合用水标准。
2、施工用电自备电源200KW的柴油发电机组。
3、施工工艺3.1采用二喷二搅施工工艺。
即喷浆下钻，浆量达到整根桩浆量的80%，到达设计深度后喷浆搅拌十秒，然后喷浆提升，到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
3.2根据设计要求采用三次成墙或二次成墙或一次成墙。
4、施工技术要求及措施3.3保证桩位准确度：采用经纬仪沿轴线每50m放一控制点，同时，为了更好的检测桩位，要求各机组必须将控制点加密，加密控制点间距不大于7.0m，严格按操作规程中的要求放移位基准线，并确定好每次移位的点A和B，确保桩位偏差小于3cm，严禁出现掉桩事件。
3.4桩身垂直度：为使桩基本垂直于地面，每根桩施工前均须对桩机进行调平，采用水平仪及吊锤或三维传感垂直报警系统，发现问题及时调整，确保桩斜偏差不大于3%。
3.5水泥浆不能离析：水泥浆严格按设计配合拌制，制备好的水泥浆不能有离析现象，为防止水泥浆发生离析，将水泥浆留在灰浆搅拌桶中进行不断搅拌直到送浆。
对于停浆时间超过2小时的水泥浆应倒掉，水泥浆液应严格过滤。
灰浆搅拌桶之间和泥浆泵吸口处都应设一道过滤网。
3.6确保加固强度和均匀性a、严格按设计的水灰比，掺入比和钻头直径施工；b、施工中采用快搅慢进，即钻头快挡旋转，慢档给进（或提升），严格采用五挡提升，如果地质条件复杂，不宜采用快挡下钻，以免因阻力变化而造成钻头偏离或互相干涉。
尽可能不采用冲水下钻。
c、控制喷浆量和搅拌下钻（或提升）速度，保证供浆连续均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和少浆，重新施工时应供浆下钻到停浆点以下0.5m后供浆提升。
3.7桩深：桩深必须达到设计要求，具体深度由项目部根据先导孔孔深另行通知，如遇障碍，应及时通报项目部，请求处理方案。
保证桩深误差不超过100mm。
3.8钻头直径定期检查，保证桩径偏差不大于4%，如不能满足墙体厚度要求，应立即更换或补焊叶片。
3.9确保水泥土连续墙的连续性：相邻桩的施工间隔不能超过24小时。
如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
3.10工记录应详尽完善：施工记录必须有专人负责，利用电脑计量仪准确记录下每根桩的深度、总浆量及每米浆量。
同时，每个班组必须认真填写《施工日志》以及每天的柴油、水泥的点收，用量及计划表，上交管理部门。
5、质量检验3.11料质量检验：现场使用的水泥和外掺剂必须有出厂合格证，并分批送检（每200t送检一组），合格后方可使用。
3.12程桩质量评定：及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。
对于不符合工艺要求的要根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加固附近工程桩等措施。
3.13探检验：在成桩后7天内，使用轻便触探仪进行钻探，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀质量。
检验的桩数一般为工程桩数量的2—5%。
3.14样检验：在施工28天后，采用钻孔取芯取样检验水泥土的单轴抗压强度，渗透系数及芯样的完整性评价。
3.15挖检验：桩头必须全线开挖，检查桩是否塔挡良好，有效墙厚是否符合设计要求。
四、防渗墙工程质量管理措施1、施工：由机长带领全体机组人员认真学习《多头搅拌水泥土防渗墙施工规程》，现场技术员负责主持对施工图纸进行阅图，审查以及现场勘察，对工人进行技术交底，交待质量要求、操作要点、安全措施。
2、测量放样：4.1做好测量放样工作，每50m为一段作为测量控制标志，并在大堤拐弯地段加密控制点。
4.2保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证桩的正确位置。
4.3各测量控制点由机长妥善保护，并用50m钢卷尺以不大于7m的间距进行桩位加密，施工期间任何人不得擅自移动测量。
根据标志准确地放置桩机定量平移基准线及移位点。
4.4施工中，如因特殊原因（桩机维修等）桩机得离开施工孔位时，应在最后一根桩位上做一个醒目的标志，并加以保护。
3、防渗墙施工4.5防渗墙施工除了各级主管部门成立了专门质量管理机构以外，各组机长也应随时配合质检部门自检：如检查记录、检查桩位、浆量及水灰比，争取把一切质量隐患消灭在施工过程中。
4.6严格按多头搅拌桩机施工规程施工，不可盲目追求进度。
施工中如遇堵管情况，须记下此深度，待掏通后重新钻至此深度以下0.5m并供浆搅拌。
4.7施工中如钻头掉入地下，须想办法取出，如确实无法取出时，要在孔位和记录做出标记，以便采取补救措施。
4.8如遇深度达不到设计要求，要通知现场技术人员，并在孔位和记录上作出标记。
4.9施工中如遇意外故障和停电钻杆在地下时，可将抽水泵接入送浆系统中，用清水清洗钻杆和管道，复钻时须重新钻此单元。
4.10工班组交接工作，要交待清楚桩位及注意事项。
4.11施工记录、日志等一定要在第二天中午十二点之前上交并经监理审核。
4、机长定期对工人进行质量安全教育，加强质量安全意识，认真执行专检、自检、互检及工序交接班制度。
五、质量安全惩罚条例1、机组人员严格按照多头搅拌桩面施工规程进行施工，如果违反操作规程，予以口头警告，如因此而造成损失，处以相应罚金。
2、严格控制桩位准确度，凡桩位偏差大于3cm,视为不合格，并处以罚金。
3、凡发现一根掉桩情况，对机组人员罚款500元。
4、凡发现少桩情况，对机组人员罚款800元。
5、严格控制水灰比、浆量、桩深以及搅拌提升速度，竣工验收时，发现较多桩的浆量不足或深度不够或断桩现象扣发工资。
6、认真填写施工记录，不得写回忆录，不得随意涂改深度等数据，发现则予以处罚。
7、严格向堤内处菜地、民房周围排放废水泥浆及污水，必须挖沟排到监理指定的位置，一经发现直接排放未经处理的污水及废浆与当地政府及群众产生矛盾而造成经济损失，则对施工人员处以罚款。
8、机组人员应按时保质保量完成施工任务，非合理性延误生产，处以一定罚金。
六、安全生产管理处罚条例1、施工人员进入工地后，必须爱护所租民房设施，尊重当地居民生活习惯，不偷鸡摸狗、不打架斗殴、不损坏单位形象，发现一次，对当事人处以罚金100元/人，并且个人赔偿一切财务损失和医疗费。
2、施工人员必须服从指挥听从安排，违者罚款100元。
3、施工人员对工具、零部件等要妥善保管，若有丢失，按成本价的70%赔偿。
若损坏零部件，能修复的按原价的25%赔偿，不能修复的按45%赔偿。
未经公司同意，随意改变设备原状，按情节转重处以罚款。
4、施工人员不得擅自离工作岗位，若因此原因或操作失误造成链条拉断或其它重大设备事故，则一次性罚款人民币2000元。
5、当班人员必须穿工作服戴安全帽，不得穿拖鞋上岗，高空作业要佩戴安全带，冬季作业，主机操作手严禁穿长棉大衣之类的长衣上桩机。
上述情况一经发现罚款20元。
6、所有电器和灯线均由专人负责操作管理，不得乱接乱拉，接头和开关必须防雨绝缘，并安装触电保护器，凡发现电气设备未安装保护壳或电缆线芯裸露、破皮而未加以保护者，罚款100元。