k3生产任务单控制程序
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
k3生产任务单控制程序
k3⽣产任务单控制程序⼀⽬的K3系统真实、及时反映现有任务单领料、⼊库、在制，损耗等情况，促进管理。
⼆范围重点针对下达状态的任务单的控制，以及涉及的特殊领料监控三控制要点3.1⽣产任务单在各状态下领料、⼊库的⽇常控制要点：以上内容为⽣产任务单中⽇常检查项⽬（和成本关系紧密的部分），需计划和财务紧密配合。
3.2 ⽣产任务单物料报废、补领料的处理要点：K3中的报废、补料应能对应⽣产领料，如不能对应，则当费⽤分摊，不利于分析哪些产品、哪些环节容易报废，报废⽐例情况，同时补领料不能计算该任务单成本。
3.2.1 ⽣产任务单物料报废，⽆需补领的情况⽣产过程中如操作上导致已领的物料报废，填制报废单，由该组负责⼈、⼚长签字批准，交给仓库制单⼈员做⼊K3系统；制单⼈员操作路径：⽣产管理-⽣产任务管理-⽣产物料报废/补料-⽣产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；每⽉⽣产部在⽣产管理模块导出报废清单分析。
3.2.2 ⽣产任务单物料报废，需补领的情况⽣产过程中如操作上导致已领的物料报废同时需要补领料，填制报废单，由该组负责⼈、⼚长签字批准，交给仓库制单⼈员做⼊K3系统；制单⼈员操作路径：⽣产管理-⽣产任务管理-⽣产物料报废/补料-⽣产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废和补料”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；同时进⼊：供应链-仓存管理-领料发货-⽣产领料新增，选任务单制作正常的⽣产领料。
每⽉⽣产部在⽣产管理模块导出补领料清单分析。
3.3 ⽣产任务单以外的⽣产领料单要点：⽆任务单的领料单，“领料类型”选择“制造费⽤/销售费⽤”，“领料⽤途”必须能区分属于⽣产的制造费⽤、或属于销售的销售费⽤，同时注明⽤途简要说明。
3.3.1技术部打样、品管部测试⽤，但⽆任务单的特殊情况领料，领料⽤途注明“制造费⽤：⽤于…”；3.3.2 仓储部、车间现场领⽤物料⽤于⽇常保管、⽣产维护，领料⽤途注明“制造费⽤：⽤于…”；3.3.3报废、盘盈亏，领料⽤途注明“制造费⽤：BF”或“制造费⽤：PD”字样；3.3.4领料⽤于产品，但⽆法对应任务单的特殊情况，如BOM⼀直⽆需某物料，但临时要求，属不定性情况也⽆法对应指定产品，领料⽤途注明“制造费⽤：⽤于…”；3.3.5销售部特殊⽤途，业务部提供的联络单，领料⽤途注明“销售费⽤：⽤于…”。
K3生产系统操作流程
K3生产系统操作流程目录第1章系统概述 (1)1.1与其它系统的口.................................................第2章业务模式及应用..............................................2.1普通生产任务...................................................2.2工序跟踪生产任务..............................................2.3返工生产任务..................................................2.4受托加工生产任务..............................................3.7业务流程设计..................................................第3章生产任务..............................................................3.1生产任务单的建立................................................3.2生产任务单查询和维护..........................................3.3生产任务的确认....................................................3.4生产任务的挂起...........................................................3.5生产任务的结案..........................................................3.6生产任务的分割..................................................3.7生产任务相关报表 (4)生产任务变更.........................................................4.1生产任务变更单的录入.......................................4.2生产任务变更单查询和维护...................................4.3生产任务变更单的审核/反审核................................4.4生产任务变更单的变更.........................................第5章模拟发料........................................................5.1条件设置...........................................................5.2操作说明.......................................................第6章生产投料....................................................6.1生产投料单的建立...............................................6.2生产投料单查询和维护...........................................6.3生产投料的审核.................................................6.4生产投料的锁库与解锁...........................................6.5生产投料的在制品退料...........................................6.6生产投料相关报表...............................................第7章生产投料变更...............................................7.1生产投料变更单录入............................................7.2生产投料变更单查询和维护......................................7.3生产投料变更单的审核.....................................7.4生产投料变更单的变更.....................................第8章生产物料报废.....................................8.1生产物料报废单的建立................................8.2生产物料报废单查询和维护.................................8.3生产物料报废的审核......................................8.4生产物料报废后继续领料.............................................8.5生产物料报废统计表....................................第9章任务单汇报.........................................9.1任务单汇报的建立.........................................9.2任务单汇报查询和维护.....................................9.3任务单汇报相关报表......................................第10章报表分析.............................................10.1足缺料分析.............................................第11章领料发料..............................................11.1合并领料..................................................11.2配套领料..................................................第1章系统概述1.1关于本系统1.2与其它系统的接口1.2.1与生产数据管理系统的接口1.2.2与销售管理系统的接口生产任务单可以依据销售订单生成。
04金蝶K3生产操作规程
说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录1.生产管理操作标准规程 (2)1.1操作岗位 (3)1.2操作界面说明 (3)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
金蝶K3生产任务的建立
生产任务单的建立及维护1.基本流程2.简单概括：生产任务单是属于公司内部加工类型，外协加工好的单板，安排到生产部进行组装，老化，测试，然后送检入库。
3.具体操作流程3.1生产任务单的建立（由计划部录入并审核）如果是系统自动生成的任务单或者是销售订单生成的任务单在此模块处理操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】见下图：此编号由制单人员编写规则是GSW+月份+序列号1121311.物料代码：代表的产品的BO M编码2.生产类型：普通订单（正常生产）返工订单（生产返工）3.生产车间：生产计划部3.2生产任务单的维护及投料单的确认1）生产任务单录入完成后事属于计划状态，确认下达后才能生成相应的投料单操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-维护】2）生产任务单确认完成后，点击下查，确认投料单无误进行审核，审核完成后下达任务单操作步骤：点击确认按钮（任务单单据状态变为确认状态）→下查→生成投料单→审核投料单→下达生成任务单如下图：3.3生产领料（仓库部门完成）生产领料是由仓库完成的，计划部需要做的是生成领料单，并将领料单告诉仓库，再有仓库安排发料操作步骤：【生成任务单时序】→【下推】→【生成生成领料】如图：领料单生成完成3.4生产补料的制作生产领料不可能一次能将物料全部领齐，这样就会出现缺料的情况，待物料来了之后，就需要在原工单的基础上下推一张领料单，仓库根据领料单安排发放补料操作流程：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】→【生产任务单时薄】→【下推】→【生成生产领料单】如图：在实发数量一栏为0的删除，然后点击保存4.生成返工单的录入生成任务的返工单主要适合生产过程需要A返成A，返工升级，或者更换外包装材料，返工单与正常生产任务单的区别主要是生产类型不一样，正常任务是普通任务单，返工单的类型是返工操作步骤：【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】与正常任务单不同的是生成类型剩余的操作步骤见3.2—3.45.完工入库（仓库完成）操作流程：【供应链】→【仓存管理】→【产品入库】→【产品入库-新增】如图：录入完成后点击保存，审核完成即可。
金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
K3操作指引PMC
K3操作指引1、损耗率的录入当接到销售（市场）的生产指令单后，首先对该产品的BOM设置相关物料的损耗率：“生产管理---生产数据管理---BOM查询---BOM多级展开BOM多级展开后，单击确定按钮，找到所需要的BOM单然后选中每个子阶BOM表，双击它，会出现如图所示画面对已经“审核”的BOM表需要在工具栏中的“查看”下面选择“反审核”，单击（如图）或者用快捷键shift+F4，使BOM表处于“未审核”状态。
现在就可以对该BOM表中的每种物料的损耗率进行设置（例如：要求损耗率为0.5%，在“损耗率”对应的下方表格输入“0.5”即可）损耗率设置完成后，单击“审核”，在“查看”下选择“使用”。
完成对物料损耗率的设置。
可依次对所有子阶BOM表进行设置。
2、新增产品预测回到k3主页面，“生产管理—物料需求计划---产品预测----产品预测新增”在新增界面输入需要生产的成品代码以及订单数量“保存—审核”“生产管理---物料需求计划---系统设置---MRP计划方案维护选择需要的计划方案。
例如：现在需要MPS----即只考虑损耗，则需要对相关参数设置如下设置完成后“保存---退出”回到系统设置面板，选择“计划展望期维护”打开“计划展望期维护”，设置好参数如下（系统启用的时候该参数一般设置好，后续一般不需要对此进行设置）4、MRP计算“生产管理---物料需求计划—MRP计算—MRP计算”单击MRP计算，选择“下一步”在出现的页面中，对“BOM单完整性检查”。
目的是为了检验BOM表是否有误，如果有错误提示，联系工程方面确认、修改。
无误后对“低位码维护”，目的是保证计算最新的BOM 表物料。
维护完成后，单击“下一步”在不了解运算方案的时候，需要对其进行核对查看各参数是否是当前需要的方案核对完毕“保存---退出---下一步”，单击“选择按钮”—“选择需要运算目标”—单击“返回”（或者选择目标双击）得到如下所示单击“下一步”单击“下一步”单击“下一步”单击“完成”，MRP计算完成5、MRP维护“生产管理----物料需求计划---MRP维护---MRP计划订单-维护”单击进入“MRP计划需求-维护”，通过“名称”、“比较关系”和“数值”，找到需要维护的MRP单据单击“确定”按钮，得到如图所示：因为公司在“物料属性”设置的时候没有设置“委外”，所以需要手工对需要委外的物料更改生产部门如上图所示，需要对该PCB板进行委外加工，则双击该物料所在行，得到如下所示：设置完成后如下图红色区域所示：“保存”—“退出”选择所有物料“审核—投放”得到如下所示：“生产管理—生产任务管理—生产任务—生产任务单-维护”在生产任务单维护中，通过“名称”、“比较关系”和“数值”，找到需要维护的单据，单击“确定”按钮，得到如下图示选择所需要的单据“确认”—“下达”得到如下所示，生产任务单维护完成“供应链—采购管理—采购申请—采购申请单维护”击“确定”按钮得到如下所示，然后对所有采购需求数量进行核对，无误后选中全部，“审核”完成整个MRP下单完成。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
K3流程
生产部K3使用流程操作流程：1.登录K32.进入生产管理模块3.进入生产数据管理模块4.进入BOM维护子功能5.进入BOM录入6.按表格录入内容，填写基础资料按F7选择要录入的内容7.BOM组别直接按F7然后搜索需要的款号。
9.复制款号的数字部分作为BOM单编号10.输入BOM单计算数量11.输入本款色组需求物料的编码12.输入用量及发料仓库13.所有材料都输入完毕后保存、审核并使用BOM单（审核后出现使用按钮）14.进入生产任务管理模块，进入生产任务子功能，进入生产任务单－录入15.在物料代码处输入款号，并按规则填入编号16.填入生产数量、生产车间与计划完工日期17.保存、确认并下达任务单（确认后出现下达按钮）18.进入生产投料变更子功能，进入生产投料变更单－录入19.在生产投料单号栏按F7过滤所需要变更的内容或款号20.选取需要变更的内容（可多选）21.修改投料数量，将变更后的实际用量录入，如更换材料必须将原来材料的数量变更为0，然后在投料单号中输入所变更款号色组的投料单号，再将更改的材料代码及数量输入。
22.输入完成后保存，审核并变更（如未发料数小于变更数量则必须经过退料才可变更）23.跟踪发料情况，进入生产投料子功能，进入生产领料需求分析表，过滤后查看发料情况及库存状态，可引出数据在EXCEL表格中编辑，便于跟踪。
24.库存查询，进入库存查询子功能，进入即时库存查询，查找要查询的材料名称或代码。
25.验收入库查询，领料发货查询，进入供应链，进入仓库管理模块，进入验收入库或领料发货子功能，进入相应明细功能查询。
K3生产任务管理
业务背景由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况条件：生产任务单必须为已下达非挂起可变更的字段：计划生产数量：不可小于已入库数量；不可小于任务单的实作数。生产车间、批号计划开工/完工日期完工入库上/下限变更的影响生产任务变更单变更后不能进行反变更，但可多次变更，对应的生产任务单不能进行反下达处理。
领料影响
概述任务单全程跟踪将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中，方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产计划调整功能查看任务单的执行情况查看关联单据可以了解任务单的变更、改制情况可通过关联的销售订单直接调用销售订单的全程跟踪功能
生产任务全程跟踪
生产任务全程跟踪—案例分析
案例分析：任务单WORK000006：产品【钟盘】的计划生产数量为250，如何查询产品任务单详细的执行情况？
部分改制后对相关单据的处理
全部改制条件下达非挂起状态的非重复生产类型的生产任务单入库选单数量为0关联的任务单汇报/请检单（含计划状态）的实作数为0关联的末道工序的工序计划单的工序汇报（含计划状态）的实作数为0注意：任务单改制时对领料不做控制
全部改制
原单据上进行修改相关信息生产任务单生产投料单新产品BOM展开后的子项物料，则计划投料数量=MAX（根据新产品的计划生产数量计算出的计划投料数量，选单数量）原产品BOM展开后的子项物料，计划投料数量=MAX（选单数量，报废选单数量，0）生产领料单若日期为系统当前期间或之后期间，则自动将成本对象、领料部门改为新产品的信息。生产物料报废/补料单
模拟发料
记录、统计、分析物料在生产过程中出现的报废/补料情况作为生产车间补料的依据不影响库存，更新投料单的报废、补料数量单据类型报废：只能维护报废数量；补料：只能维护补料数量；报废和补料：必须同时维护报废数量和补数数量
K3生产系统操作流程
K3生产系统操作流程第1 章系统概述 (1)1.1 与其它系统的口.................................................第2 章业务模式及应用..............................................2.1 普通生产任务...................................................2.2 工序跟踪生产任务..............................................2.3 返工生产任务..................................................2.4 受托加工生产任务..............................................3.7 业务流程设计..................................................第3 章生产任务..............................................................3.1 生产任务单的建立................................................3.2 生产任务单查询与保护..........................................3.3 生产任务的确认....................................................3.4 生产任务的挂起...........................................................3.5 生产任务的结案..........................................................3.6 生产任务的分割..................................................3.7 生产任务有关报表........................................................ 第4 章生产任务变更.........................................................4.1 生产任务变更单的录入.......................................4.2 生产任务变更单查询与保护...................................4.3 生产任务变更单的审核/反审核................................4.4 生产任务变更单的变更.........................................第5 章模拟发料........................................................5.1 条件设置...........................................................5.2 操作说明.......................................................第6 章生产投料....................................................6.1 生产投料单的建立...............................................6.2 生产投料单查询与保护...........................................6.3 生产投料的审核.................................................6.4 生产投料的锁库与解锁...........................................6.5 生产投料的在制品退料...........................................6.6 生产投料有关报表...............................................第7 章生产投料变更...............................................7.1 生产投料变更单录入............................................7.2 生产投料变更单查询与保护......................................7.3 生产投料变更单的审核.....................................7.4 生产投料变更单的变更.....................................第8 章生产物料报废.....................................8.1 生产物料报废单的建立................................8.2 生产物料报废单查询与保护.................................8.3 生产物料报废的审核......................................8.4 生产物料报废后继续领料.............................................8.5 生产物料报废统计表....................................第9 章任务单汇报.........................................9.1 任务单汇报的建立.........................................9.2 任务单汇报查询与保护.....................................9.3 任务单汇报有关报表...................................... 第10 章报表分析............................................. 10.1 足缺料分析............................................. 第11 章领料发料..............................................11.1 合并领料..................................................11.2 配套领料..................................................第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在 K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时汲取JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与操纵，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
K3生产系统操作流程
K3生产系统操作流程一、生产计划制定1.确定生产目标：根据市场需求和企业实际情况，确定生产目标和时间节点。
2.制定生产计划：根据生产目标和资源情况，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期等。
3.分解生产计划：将生产计划分解为具体的生产任务，确定每个生产任务的执行方式和资源需求。
4.分配资源：根据生产计划的要求，合理分配人力、设备、原材料等资源。
二、生产任务下达1.创建生产订单：根据生产计划，创建相应的生产订单，并分配给具体的生产线或工作站。
2.发布生产任务：将生产订单发布到生产线或工作站，通知相关人员开始生产作业。
3.确认生产任务：生产线或工作站确认接收到生产任务，并开始进行生产作业。
三、生产作业执行1.生产作业准备：准备所需的原材料、设备和工具，确保生产作业能够顺利进行。
2.生产作业执行：按照生产订单中的要求和工艺流程，进行生产作业，保证产品质量和生产效率。
3.实时监控：通过K3生产系统对生产作业进行实时监控，及时发现异常情况并进行处理。
四、生产过程管理1.生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时调整生产计划，确保生产进度符合要求。
2.资源调度优化：根据生产情况和资源利用情况，进行资源的调度和优化，提高生产效率和降低成本。
3.质量检验控制：进行产品质量检验，发现问题及时处理，确保产品质量达到标准要求。
五、生产完成与结算1.生产作业结束：生产作业完成后，进行产品入库和清理生产现场。
2.结算生产成本：根据生产作业的实际情况，结算生产成本，分析生产成本构成。
3.生产报表生成：生成生产报表，对生产情况进行分析和评估，为下一步生产计划提供参考。
K3生产系统通过科学的管理和完善的流程，能够提高生产效率和产品质量，实现生产计划的准确执行和资源的优化利用。
企业可以根据自身情况对K3生产系统进行定制化设置，以满足不同生产场景的需求，提升生产管理水平和竞争力。
K3工序操作业务流程
K3工序操作业务流程1、建立工艺路线：2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单]3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况）4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移）5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库）二、业务操作：（非自动派工、自动移转）1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。
2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单）可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。
3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。
计划数量为生产任务单计划生产数量。
此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。
接收数量要通过其他工序转移单来更新。
实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。
移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。
5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。
6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。
7、委外工序则执行以下操作步骤：1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。
2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。
3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。
来更新实作数量、合格数量。
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。
9、从生产任务单下推产品入库，完成本道工艺路线生产。
三、业务操作：（自动派工、自动移转）新的工艺路线：CCCC1、例：生产任务单2、生产任务单确认时，自动生成计划状态的工序计划单。
生产任务单下达时，自动审核工序计划单，并更新第一道工序的接收数量。
3、虽然工艺路线里是自动派动，但第一道工序并未自动生成派工单，还是需要手工生成派工单。
金蝶K3作业指导书生产任务管理
作业指导书_生产任务目录1.0概述 (3)1.1内容介绍 (3)1.2生产任务管理流程图 (4)1.3登录KINGDEE (5)2.0生产任务单的建立 (7)2.2生产任务单确认、下达 (11)2.3生产投料、领料 (12)2.4生产任务汇报 (18)2.5生产物料报废单 (19)2.6补发料 (20)2.7生产完工入库 (20)作用指导书_生产任务单1.0 概述感谢您使用金蝶K/3 ERP系统。
本手册是生产任务、车间作业业务的操作指导书。
1.1 内容介绍本手册包含以下内容•金蝶K/3系统基本操作•生产任务单的操作•车间作业的操作•…..•单据打印1.2 生产任务模块业务流程图2.0 生产任务单建立2.1 由计划定单生成生产任务单从计划订单生成生产任务单⇨路径生产管理主生产计划MPS计划维护1 选择MPS计划订单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如运算编号，单据状态等，点击确定2 选择你需要投放的计划订单，点击确定，单据状态将更新为审核状态从计划订单生成生产任务单3 选择审核状态的计划订单，点击投放，系统会自动产生计划状态的生产任务单2.2 生产任务单确认、下达生产任务单确认、下达⇨路径生产管理生产任务管理生产任务单维护1 选择生产任务单查询，系统弹出条件对话框输入需要查找的条件，例如物料编号，单据状态等，点击确定2 系统自动弹出生产任务单序时簿，双击，系统自动弹出生产任务单单据编辑画面生产任务单确认、下达3 如右图所示，主要确认物料代码、名称、BOM、工艺路线、计划数量，计划开工、完工时间，注意生产类型正确性，如果客户使用车间作业模块则必须选择工序跟综普通订单确认无错误后，点击确认、下达2.3 生产投料、领料生产投料、领料⇨路径生产管理生产任务管理生产投料1 生产任务单确认时系统自动生成生产投料单依据右图的路径，双击生产投料单-查询2 打开生产投料单，系统自动依据BOM配置信息展开相关物料的需求状况，物料、数量等主要字段确认无误后，点击审核。
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理_080403一、任务概述生产任务管理是金蝶K3系统中的一个重要功能模块，用于对生产任务进行全面的管理和跟踪。
本文档旨在详细介绍金蝶K3系统中的生产任务管理功能，包括任务创建、任务分配、任务跟踪等内容，以帮助用户更好地使用该功能。
二、任务创建1. 进入金蝶K3系统，选择生产任务管理模块。
2. 点击“新建任务”按钮，填写任务基本信息，包括任务名称、任务类型、任务描述等。
3. 根据实际情况选择任务的优先级、计划开始时间和计划完成时间。
4. 根据需要，可以为任务指定负责人和相关人员。
5. 点击“保存”按钮，完成任务的创建。
三、任务分配1. 在任务列表中选择需要分配的任务，点击“分配任务”按钮。
2. 在弹出的窗口中选择负责人和相关人员，并填写分配备注。
3. 点击“确定”按钮，完成任务的分配。
四、任务跟踪1. 在任务列表中可以查看所有的任务信息，包括任务名称、任务类型、负责人、相关人员等。
2. 可以根据任务状态进行筛选，如进行中、已完成等。
3. 点击任务名称，可以查看任务的详细信息，包括任务描述、计划开始时间、计划完成时间等。
4. 可以对任务进行进度更新，包括实际开始时间、实际完成时间等。
5. 可以在任务详情页面添加备注，记录任务的进展情况。
6. 可以对任务进行编辑、删除等操作。
五、任务统计1. 在任务列表页面，可以通过筛选条件进行任务统计，如按照任务类型、负责人等进行统计。
2. 可以生成任务报表，包括任务数量、任务完成情况等。
3. 可以导出任务数据，以便进行进一步分析和处理。
六、其他功能1. 可以设置任务提醒功能，及时通知相关人员任务的进展情况。
2. 可以设置任务权限，限制不同角色的用户对任务的操作权限。
3. 可以进行任务的批量操作，如批量分配、批量删除等。
七、总结通过金蝶K3系统中的生产任务管理功能，用户可以方便地创建、分配和跟踪生产任务，实现对生产任务的全面管控。
金蝶K3-WISE-生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
金蝶K3 WISE生产任务单建立业务规程
2.1自动否？
N
3.1生产任务单输入和 维护
层次
2
编号
时间 2011-02-10 版本
车间
IC_DZBG
V1.0
备注
Y
物料需求计划
生产任务单的加工 类型为普通订单。
4 4.1打印生产任务单
4.1生产任务单
N
5.1生产部经理判断是否
5 确认此单(如不核准则修
改此单)
6.1生产部经理签署并在
6 系统中审核该张生产任
务单
5.1确认否？ Y
6.1确认生产任务单
7
7.1生产部经理下达此
单
7.1下达生产任务单
生产任务单一式两联：8Βιβλιοθήκη 8.1一联生产部留底,8.
2另一联交车间准备生
产
公司名称 编制单位
8.1生产任务单
8.2生产任务单
密级 签发人
结束
共 1 页第 1 页 签发日期
流程名称 生产任务单建立规程
任务概要 讲述生产任务单新建的业务
节点
流程 说明
生产 部
1
1.1按照销售订单或库存 需要提出生产需求
1.1生产制造的需求
2.1判断是由计划订单投
2 放生成(Y)还是手工输入
生产任务单(N）
3.1生产部在“生产任务
3 单新增”中输入生产任
务单或在“生产任务单 维护”中进行维护
K3系统生产任务管理操作手册
系统实施文档之K/3系统生产任务管理操作手册目录一．概述 (3)二．系统设置 (3)1、系统参数设置 (3)2、系统初始化 (4)三．日常业务 (5)1、生产任务单 (5)2、材料出库 (10)3、产品入库 (14)K/3生产任务管理系统操作手册一．概述二．系统设置1、系统参数设置操作节点：【系统设置】—【系统设置】—【生产管理】—【系统设置】2、系统初始化具体操作详见《K3系统初始化指南》三．日常业务1、生产任务单（两种录入方式：1、根据MRP运算后的MRP计划订单投放生成2、手工新增）MRP计划订单投放生产任务单操作节点：【物料需求计划】—【MRP维护】—【MRP计划订单-维护】—【计划订单序时薄】通过MRP运算得到MRP计划订单，自制属性的物料的计划订单审核之后进行投放生成生产任务单手工新增生产任务单操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-新增】注：表体必填项：物料代码、生产类型（普通订单）、计划生产数量、生产车间、计划开工日期、计划完工日期、计划类别（标准）生产任务单的确认、下达、开工操作节点：【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务单-维护】点击【生产任务单-维护】输入过滤条件，点击【确定】选中要下达的生产任务单，点击【确认】选中要下达的生产任务单，点击【下达】选中要下达的生产任务单，点击【开工】生产任务单【确认】时系统根据BOM单自动生成生产投料单，【下达】时生产投料单自动审核，点了【开工】后可以根据生产任务单做生产领料单2、生产领料（材料出库）操作节点：【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生产领料—新增】点击【生产领料—新增】源单类型选择生产任务单，在选单号处录入单据编号（无法确定编号的，可以按F7进行查找），选择订单中本次出库的明细内容，（注意：按shift可连续选择需要选择的单据；按ctrl可分散选择需要选择的单据）点击《返回》或者按回车，如果本次出库的数量和申请数量不一致的可以手工修改数量，填写物料本次出库的数量，选择存放的仓库，点击《保存》即可。
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制定部门
财务部 页 次 1/3 一 目的 K3系统真实、及时反映现有任务单领料、入库、在制，损耗等情况，促进管理。
二 范围 重点针对下达状态的任务单的控制，以及涉及的特殊领料监控
三 控制要点
3.1生产任务单在各状态下领料、入库的日常控制要点： 状态
领料标识入库状态生产任务单各状态下的控制要点任务分工确认
平时打印给车间的任务单为确认状态。
计划部未领料
未入库生产部计划两天内会领料生产的，由生产部在下达的表格中签字确认，计划将确认状态改为下达状态。
计划、生产未领料
未入库如过了一周仍未领料，计划再返回确认状态。
计划、生产未领料
部分入库/完全入库部分领料
完全入库部分领料部分入库领料和入库根据与投料单是否配比。
重点关注领的少入的多的情况。
财务部协助、提醒、监督部分领料/完全领料
未入库监督车间是否有完工产量但没及时办理入库手续的。
财务部协助、提醒、监督部分领料
完全入库确实为少领用而无需补领，节约了材料。
计划部部分领料部分入库结案前注意领料和入库根据与投料单是否配比。
关注：领的少入的多，是否应补领；领的多入的少，是否有多余物料需办理退库手续。
计划部
部分领料/完全领料
未入库已领料但未入库，已领物料办理退库手续，再结案。
计划部计划部
计划部财务部监督
财务部监督补充方案
4.每笔任务单结案，由制造部每日在结案登记表上登记，存放于计划部，财务部门复核。
物控
2.当月手工结案的任务单，有无不相关人员操作的情况，是否正确。
3.领料、入库时间前后逻辑合理性 不得当月入库，下月才领料。
仓库查找原因，已领未开单的及时补开单据。
下达结案 1.生产任务单制单人、下达人应为生产计划人员，检查发现其他不相关人
员制单、下达的生产任务单，应咨询原因，是否误操作导致，发现误操作的及时确认后删除。
以上内容为生产任务单中日常检查项目（和成本关系紧密的部分），需计划和财务紧密配合。
3.2 生产任务单物料报废、补领料的处理
要点：K3中的报废、补料应能对应生产领料，如不能对应，则当费用分摊，不利于分析哪些产品、
哪些环节容易报废，报废比例情况，同时补领料不能计算该任务单成本。
3.2.1 生产任务单物料报废，无需补领的情况
制定部门财务部页次2/3
生产过程中如操作上导致已领的物料报废，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；
每月生产部在生产管理模块导出报废清单分析。
3.2.2 生产任务单物料报废，需补领的情况
生产过程中如操作上导致已领的物料报废同时需要补领料，填制报废单，由该组负责人、厂长签字批准，交给仓库制单人员做入K3系统；制单人员操作路径：生产管理-生产任务管理-生产物料报废/补料-生产物料报废/补料单-新增，新增时注意类型为“报废和补料”，选择任务单，填制报废编码和数量、原因；同时进入：供应链-仓存管理-领料发货-生产领料新增，选任务单制作正常的生产领料。
每月生产部在生产管理模块导出补领料清单分析。
3.3 生产任务单以外的生产领料单
要点：无任务单的领料单，“领料类型”选择“制造费用/销售费用”，“领料用途”必须能区分属于生产的制造费用、或属于销售的销售费用，同时注明用途简要说明。
3.3.1技术部打样、品管部测试用，但无任务单的特殊情况领料，领料用途注明“制造
费用：用于…”；
3.3.2 仓储部、车间现场领用物料用于日常保管、生产维护，领料用途注明“制造费用：
用于…”；
3.3.3报废、盘盈亏，领料用途注明“制造费用：BF”或“制造费用：PD”字样；
3.3.4领料用于产品，但无法对应任务单的特殊情况，如BOM一直无需某物料，但临
时要求，属不定性情况也无法对应指定产品，领料用途注明“制造费用：用于…”；
制定部门财务部页次3/3
3.3.5销售部特殊用途，业务部提供的联络单，领料用途注明“销售费用：用于…”。
生产任务单外的生产领料月底制作相关领料明细表。
3.4 长期下达状态的任务单的逐步清理
目的：反映K3系统真实的在制品数量，以便正确计算当期投入量，从而便于系统完工产品成本的计算结果更加可靠；及时发现已经无需继续生产的任务单，及时关闭，以免造成再次领料或系统物料需求上的计算失误；
3.4.1 缺几个零头无需再补做的；
3.4.2 已经生产，但销售中止待客户回复的；
3.4.3 其他情形（计划部总结）
每月初财务列出下达超过6个月的生产任务单，打印给计划，同时财务做好处理的跟进工作。
3.5 返工的处理和统计（待确定方案）
3.6 无销售订单的生产任务单统计（什么原因造成？）
四.附件（相关表格）
4.1 生产任务单下达确认统计表
4.2 生产任务单报废明细表、生产任务单补料明细表
4.3 生产任务单外的领料明细表
4.4 生产任务单清理情况跟进表
4.5 无销售订单的生产任务单统计表（备注原因）
4.6 生产任务单结案登记表
制定：财务部
日期：。