机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案第三章

合集下载

机电设备维修课程设计

机电设备维修课程设计

机电设备维修课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解机电设备的基本工作原理和常见故障类型。

2. 学生能够掌握维修工具和检测设备的使用方法。

3. 学生能够描述机电设备维修的基本流程和安全规范。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识对机电设备进行故障诊断。

2. 学生能够操作维修工具和检测设备进行简单的维修操作。

3. 学生能够根据维修手册和资料,独立完成维修任务。

情感态度价值观目标:1. 培养学生积极主动的学习态度,对机电设备维修产生兴趣。

2. 培养学生的团队协作意识,学会与他人共同解决问题。

3. 增强学生的安全意识,遵守维修操作规程,养成良好的职业素养。

课程性质:本课程为实践性较强的学科,结合理论教学和实际操作,使学生掌握机电设备维修的基本知识和技能。

学生特点:学生具备一定的机电设备基础知识,动手能力强,但安全意识相对薄弱。

教学要求:注重理论与实践相结合,强调操作技能的培养,提高学生的故障诊断和维修能力。

在教学过程中,关注学生的情感态度,培养良好的职业素养。

通过分解课程目标,确保学生达到预期的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 机电设备的基本原理:分析机电设备的工作原理,包括电机、泵、阀门等常见部件的结构与功能。

教材章节:第一章 机电设备概述2. 故障诊断与维修流程:介绍机电设备常见故障类型,学习故障诊断方法,明确维修的基本流程和注意事项。

教材章节:第二章 故障诊断与维修流程3. 维修工具与检测设备:讲解维修工具和检测设备的使用方法,包括扳手、螺丝刀、万用表等。

教材章节:第三章 维修工具与检测设备4. 维修技能实践:分组进行实际操作,针对典型故障案例进行维修实践,培养学生的动手能力。

教材章节:第四章 维修技能实践5. 安全规范与职业素养:强调维修过程中的安全规范,培养学生的职业素养和安全意识。

教材章节:第五章 安全规范与职业素养6. 综合案例分析:分析典型机电设备故障案例,巩固所学知识,提高学生的故障诊断和维修能力。

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案一、教案基本信息1. 课程名称:机电设备维修2. 课时安排:45分钟3. 教学目标:使学生了解机电设备维修的基本概念、方法和技巧,提高学生的实际操作能力。

4. 教学方法:讲解、演示、实践、讨论5. 教学环境:教室、实验室二、教学内容与步骤1. 导入:介绍机电设备维修的定义、意义和作用。

2. 讲解:讲解机电设备维修的基本原理和方法。

3. 演示:演示机电设备维修的操作步骤和技巧。

4. 实践:学生分组进行机电设备维修的实际操作。

三、教学评价1. 课堂问答:检查学生对机电设备维修基本概念的理解。

2. 实践操作:评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

3. 小组讨论:评价学生在团队合作中的表现和问题解决能力。

四、教学资源1. 教材:《机电设备维修》2. 实验室设备:机电设备维修操作台、工具等。

3. 多媒体课件:讲解演示、操作视频等。

五、教学作业与延伸2. 实践延伸:鼓励学生利用实验室设备进行机电设备维修的实际操作,提高实际操作能力。

六、教学活动与互动1. 小组合作:鼓励学生在课堂上进行小组合作,共同探讨机电设备维修的问题解决方案。

2. 问答环节:设置问答环节,鼓励学生提问,教师进行解答,以促进学生对机电设备维修知识的理解和掌握。

3. 案例分析:分析机电设备维修的实际案例,让学生了解维修过程中的关键步骤和注意事项。

七、安全与环保1. 强调安全:在实践操作环节,强调学生的安全意识,指导学生正确使用工具和设备,遵守实验室安全规定。

2. 环保意识:教育学生在维修过程中注意环保,妥善处理废弃物,减少对环境的影响。

八、课程复习与拓展1. 课堂复习:在课程结束前,进行课堂复习,巩固学生对机电设备维修知识的掌握。

2. 拓展阅读:推荐学生阅读相关的专业书籍和资料,扩大知识面,提高专业素养。

九、教学反馈与改进1. 学生反馈:收集学生的反馈意见,了解教学效果,以便进行教学改进。

十、教学计划与进度1. 制定教学计划:根据课程要求和教学目标,制定详细的教学计划,确保教学内容的系统性和连贯性。

《机电设备维修技术》说课ppt课件

《机电设备维修技术》说课ppt课件

前修课程
《机械制图》 《机械制造基础》 《机械设计》 《公差配合与技术测量》 《机械加工设备》 《机械加工工艺》 《液压传动》 《电工与电子技术》 《机电控制基础》 《单片机原理与应用》 《识图制图》《公差》 《金工实习》 《机械拆装实训》 《机械设计课程设计》
《机电设备 维修技术》
故障诊断 维修技术
公民道德、社会 责任感 职业道德 良好的身心素质 人文、科学素质 政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备 安装、调试、 维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操 作
职业关键能力:
学习与适应能力 计划组织协调能 力 创新精神 合作能力
基本素质
德育 体育 英语 高等数学 计算机文化基础 专业英语
课程目标:
通过学习本课程的学习,使学生掌握机电产品维修的基本知识, 培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对 今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创 新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术 专业的必修课程,是一门实践性综合性较强的专 业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章 机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章 机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失¥400 万元

机电设备维修技术教案(第1周第2次课)

机电设备维修技术教案(第1周第2次课)

机电设备维修技术教案(第1周第2次课)授课时间和方式:本次授课为第1周第2次课,总共2节课,包括理论课和讨论课。

授课题目为“机电设备维修基本知识(3~5)”。

教学目的和要求:本章节的研究旨在让学生熟悉设备维修方式和修理类别,了解设备修理计划的编制和实施,掌握机械零件失效及其对策,了解设备维修前的准备和设备零件修理更换的原则。

教学目标分为三个层次:掌握、熟悉和了解。

教学重点和难点:本次授课的教学重点和难点包括设备维修方式和修理类别、设备修理计划的编制和实施,机械零件失效及其对策,设备维修前的准备和设备零件修理更换的原则。

教学方法和手段:本次授课将采用理论讲解、图片展示、举例讲解和课堂练相结合的教学方法和手段。

教学内容:一、复旧课上节课我们研究了设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发展概况和发展趋势等相关预备知识,这些都是准备性知识,内容相对简单,但是课后也要好好领悟。

二、新课导入当机械设备的关键零部件失效时,就意味着设备处于故障状态。

机器发生故障后,其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求,如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。

机器的故障和机械零件的失效密不可分。

机械设备类型很多,其运行工况和环境条件差异很大。

机械零件失效模式也很多,主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。

三、授课内容3.1机械零件的磨损及其对策以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械零件的磨损一般可分为磨合(走合)阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。

在磨合阶段,新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度,实际接触面积小。

开始磨合时,在一定载荷作用下,表面逐渐磨平,磨损速度较大。

随着磨合的进行,实际接触面积逐渐增大,磨损速度减缓。

在机械设备正式投入运行前,认真进行磨合是十分重要的。

在稳定磨损阶段,经过磨合阶段,摩擦副表面发生加工硬化,微观几何形状改变,建立了弹性接触条件。

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案模板

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案模板
根据基准线或基准点放
课 堂 教 学 安 排
教学过程
主要教学内容及步骤
根据建筑物或划定的安装基准线测定标高,用水准仪转移到设备基础的适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础的标高以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计和相关规范要求。
联动设备基础放线
若联动设备的轴心较长,放线时有误差时,可架设钢丝替代设备中心基准线。
设备基础分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础
设备基础的要求:有足够的刚度、强度和稳定性
1.1.2设备安装基础放线
一般设备安装时,采用几何法放线法。一般是确定中心点,然后划出平面位置的纵、横向基准线,基准线的允许偏差应符合规定要求。
1、平面位置放线时,应符合下列要求:
2、根据基准线或基准点放线
3、联动设备基础放线
4、掌握地脚螺栓的作用及其分类
教学重点
设备基础的检查及具体要求
教学难点
设备基础的检查及具体要求
更新、 补
充、 删节
内容
课外作业
习题与思考题1—1、1—2
教学后记
理论性较强, 学生没有实践经验, 学生较难掌握
授课主要内容或板书设计
[课程介绍]
[新课]
第一章设备安装基础知识
1.1设备基础的安装检查
1.1.1设备基础的检查及要求
-10)/mm。
(2)与其它机械设备有联系的,设备的平面位置和标高对安装基准线有一定的允许偏差,平面位置允许偏差为±2/mm,标高允许偏差±1/mm。
1.1.3设备安装基础研磨处理
基础研磨时,用水平仪在平垫板上测量水平度,其纵横之差一般不大于0.1/1000,用着色法检查垫铁与基础的接触面积,其接触面积一般不小于70%,并均匀分布垫铁与基础研磨好后,用水平仪或连通管测量各垫铁间的高度差,以垫铁的厚度和块数调整各组垫铁的标高,各组间的相对高差应控制在1㎜以内,而且每组垫铁一般不超过5块,并尽量少用薄垫铁。垫铁位置以外的设备基础表层,凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉,并清洗干净,方能进行设备就位。

机电设备维修技术教案(第2周第2次课)

机电设备维修技术教案(第2周第2次课)

机电设备维修技术教案(第2周第2次课)授课时间授课方式第2周第2次课授课课时2节理论课(√)讨论课(√)实验课()题课()其他()授课题目(教学章、节或主题):第一章机电设备维修基本知识(第4~5节)教学目的、要求(分掌握、熟悉、了解三个层次):通过本章节的研究,使学生熟悉设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施;掌握机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则。

教学重点及难点:设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施;机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则。

教学方法及手段:理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练结合教学过程与教学内容:一、复旧课上节课我们研究了设备维修技术中的机械零件的变形及其对策、机械零件的断裂及其对策、机械零件的蚀损及其对策和零件生效分析方法等相关常识,这些都是机电设备维修的根蒂根基理论常识,内容比较理论同时也相对简单,但是课后也要好好领会。

二、新课导入当机械设备的关键零部件生效时,就意味着设备处于故障状况。

呆板产生故障后,其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求,如功率下降、精度下降、加工表面粗拙度达不到预定等级或产生强烈振动、出现不正常的声响等。

呆板的故障和机械零件的生效密不可分。

机械设备类型很多,其运转工况和环境条件差异很大。

机械零件生效模式也很多,首要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的生效模式。

三、授课内容3.1设备维修前的准备XXX电气工程系XXX《机电设备维修技术》教案教学过程与教学内容:3.1.1设备大修理工艺过程机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。

1.修理前的准备阶段2.修理过程阶段3.修后验收阶段3.1.2设备修理方案的确定1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。

2.对多发性重复故障部位,分析改进设计。

3.对关键零、部件,企业技术水平和条件能否胜任。

机电设备维护技术教案(第1周第2次课)

机电设备维护技术教案(第1周第2次课)

机电设备维护技术教案(第1周第2次课)机电设备维护技术教案 (第1周第2次课)I. 教学目标- 掌握机电设备维护的基本原理和技术知识。

- 理解机电设备维护过程中的常见问题及其解决方法。

- 培养学生的维护技能,提高其对机电设备维护的实际操作能力。

II. 教学内容1. 机电设备维护的基本原理和概念介绍。

2. 维护过程中的安全注意事项。

3. 常见机电设备故障及排除方法的讲解。

4. 维护工具和设备的使用方法。

5. 实际案例演示和分析。

III. 教学流程1. 上课前准备:教师汇总案例和故障分析内容。

2. 课堂导入:通过实际案例引入机电设备维护的重要性和挑战。

3. 知识讲解:教师介绍机电设备维护的基本原理、维护过程中的安全注意事项以及常见故障及排除方法。

4. 维护技能培养:学生进行维护工具和设备的操作练,教师进行指导和辅导。

5. 实例分析:教师通过实际案例演示和分析,培养学生对机电设备维护的问题识别和解决能力。

6. 总结回顾:教师对本次课程的内容进行总结,并与学生进行互动讨论,澄清疑惑。

IV. 教学评估1. 课堂参与度:对学生在课堂上的积极主动参与进行评估。

2. 技能操作:通过维护工具和设备的实际操作练,评估学生的维护技能。

3. 案例分析:对学生在实例分析中的问题识别和解决能力进行评估。

4. 学生反馈:鼓励学生提供对课程的反馈和建议。

V. 参考资料1. 《机电设备维护技术教程》以上是本次机电设备维护技术教案的大致安排,详细内容根据具体情况进行调整。

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教学计划

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教学计划

机电设备维修技术——项目教学计划1、项目教学目的意义:学生按照项目系统的学习机电设备维修知识,了解机电设备的组成部分,掌握机电设备维修原理与方法。

项目名称项目时间项目内容课时机电设备维修的基础知识第1、2周 1. 设备维修技术的作用2.设备维修技术的发展概括及发展趋势。

3. 机械零件的失效形式及其对策4、设备维修前的工作准备12课时机械设备的拆卸与装配第3、4、5周 1. 机械零件的拆卸与清洗;2. 装配尺寸链3、典型零件的装配18课时机械零件的修复技术第6、7、8、9周1.机械修复法2、焊接修复法3、电镀修复法24课时机电设备修理精度的检验第10、11、12、13周1、机电设备几何精度的检验方法。

2、装配质量的检验和机床试验24课时典型零部件及电器元件的修复第14、15、16、周1.典型机械零件的修复2.常见电器元件的修复3.常见电器故障与维修18课时典型机电设备的维修第17、18、19周1、普通机床设备的维修2、数控机床设备的维修18课时2、项目地点:机电设备维修实训室指导教师:何伦锋3、项目考核办法:(1)课堂纪律及课堂作业完成情况。

(30分)(2)项目项目完成速度及正确率。

(40分)(3)学生自评。

(15分)(4)教师评价。

(15分)4、项目实施要求:(1)严格遵守实训管理规定,安全操作,禁止违规。

(2)禁止饮食,禁止在室内喧哗、嬉戏,保持安静,轻声讨论(3)爱护设备,如果设备出现问题应及时报告指导老师。

(4)不准无故旷课、迟到、早退(5)要求学生项目时必须带万用表、螺丝刀、书与笔,并按照指定的座位就坐。

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案

一、教案基本信息教案名称:《机电设备维修》配套教案章节名称:第一章机电设备维修基础知识课时安排:2课时(90分钟)教学目标:1. 了解机电设备维修的基本概念和重要性;2. 掌握机电设备维修的基本流程和方法;3. 熟悉机电设备维修常用的工具和设备。

教学内容:1. 机电设备维修的定义和意义;2. 机电设备维修的基本流程;3. 机电设备维修的方法;4. 机电设备维修常用的工具和设备。

教学方法:1. 讲授法:讲解机电设备维修的基本概念、流程和方法;2. 演示法:展示机电设备维修的工具和设备,并进行实际操作演示;3. 实践法:学生分组进行机电设备维修实践操作。

教学准备:1. 教室环境布置,准备相关教学设备和材料;2. 准备PPT课件,内容包括机电设备维修的基本概念、流程和方法;3. 准备实际机电设备维修的工具和设备,用于展示和实践操作。

教学过程:第一课时:1. 导入新课:介绍机电设备维修的基本概念和重要性;2. 讲解机电设备维修的基本流程和方法;3. 展示机电设备维修的工具和设备,并进行实际操作演示;4. 学生分组进行机电设备维修实践操作;5. 课堂小结,布置课后作业。

第二课时:1. 复习导入:回顾上节课的内容,提问学生对机电设备维修的理解;2. 讲解机电设备维修的常用方法;3. 学生分组进行机电设备维修实践操作,教师巡回指导;4. 课堂小结,布置课后作业。

二、教案基本信息教案名称:《机电设备维修》配套教案章节名称:第二章机电设备维修工具与设备课时安排:2课时(90分钟)教学目标:1. 了解机电设备维修常用工具的功能和用途;2. 掌握机电设备维修常用设备的使用方法;3. 能够正确选择和使用机电设备维修工具和设备。

教学内容:1. 机电设备维修常用工具的分类和功能;2. 机电设备维修常用设备的使用方法;3. 机电设备维修工具和设备的选择和使用。

教学方法:1. 讲授法:讲解机电设备维修常用工具的功能和用途;2. 演示法:展示机电设备维修常用设备的使用方法;3. 实践法:学生分组进行机电设备维修实践操作。

机电设备维修技术教案(第11周第2次课)

机电设备维修技术教案(第11周第2次课)
教学重点及难点:
胶粘修复法在机械维修中的应用
教学方法及手段:
理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练习结合
教学过程与教学内容:
一、复习旧课
上节课我们学习了电镀修复技术的定义、特点、分类和使用范围,及在机电设备维修中的应用等相关知识。其中比较重要的知识点是典型零部件的电镀修复技术。这些都是机电设备维修的基础理论知识,内容比较理论同时也相对简单,但是课后也要好好领悟。
3.4胶粘技术在设备修理的应用
由于胶粘工艺的优点使其在设备修理中的应用日益广泛。应用时可根据零件的失效形式及胶粘工艺的特点,具体确定胶粘修复的方法。
1.机床导轨磨损的修复
2.零件动、静配合磨损部位的修复
3.零件裂纹和破损部位的修复
4.填补铸件的砂眼和气孔
5.用于联接表面的密封堵漏和紧固防松
6.用于联接表面的防腐
1)胶粘接头承受或大部分承受剪切力。
2)尽可能避免剥离和不均匀扯离力的作用。
3)尽可能增大胶粘面积,提高接头承载能力。
4)尽可能简单实用,经济可靠。
3.3.3表面处理
其目的是获得清洁、粗糙活性的表面,以保证胶粘接头牢固。它是整个胶粘工艺中最重要的工序,关系到胶粘的成败。
表面清洗可先用干布、棉纱等除尘,清去厚油脂,再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有机溶剂擦试,或用碱液处理脱脂去油。
(1)胶粘力较强,可胶粘各种金属或非金属材料,且可达到较高的强度要求。
(2)胶粘的工艺温度不高,不会引起基体金属金相组织的变化和热变形,不会产生裂纹等缺陷。
(3)胶粘时不破坏原件强度,不易产生局部应力集中。
(4)工艺简便,成本低,工期短,便于现场修复。
(5)胶缝有密封、耐磨、耐腐蚀和绝缘等性能,有的还具有隔热、防潮、防震减震性能。

机电设备维修工艺学 教案

机电设备维修工艺学 教案

第一讲:【授课日期】【周次】【星期】教学内容:第一章机械零件失效的模式及其机理1.1机械零件的磨损教学目标:1、了解机械零件的磨损的概念。

2、掌握机械零件的磨损的类型。

教学重点:1、了解机械零件的磨损的概念。

2、掌握机械零件的磨损的类型.教学难点: 机械零件的磨损的类型。

教学方法:讲解法,演示法。

教学准备:课件,挂图课时分配:1.组织教学:3';2。

复习提问:5’;3.引入新课:2';4.讲授新课:85';5.小结作业:5'。

教学过程:引入部分:据估计,世界上的能源消耗中有1/3~1/2是由于摩擦和磨损造成的,因此降低机械磨损就能极大地节约能源。

教学内容正文一、金属零件表面损伤失效零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。

腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。

腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀,从而使零件表面遭到破坏。

与此同时,对于承受交变应力的零件,还要引起腐蚀疲劳的现象。

1、机械零件的磨损损伤磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。

通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。

(1)粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时,由于粘着作用,接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。

粘着磨损又称粘附磨损。

(2)磨料磨损磨料磨损又称磨粒磨损.它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒,或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时,所产生的一种类似金属切削过程的磨损,其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。

磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。

其磨损速率和磨损强度都很大,致使机械设备的使用寿命大大降低,能源和材料大量损耗.(3)疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形,导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。

(4)腐蚀磨损在摩擦过程中,金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应,引起金属表面的腐蚀产物剥的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度,按静强度设计的标准应该是安全的。

机电设备维护技术教案(第3周第1次课)

机电设备维护技术教案(第3周第1次课)

机电设备维护技术教案(第3周第1次课)机电设备维护技术教案 (第3周第1次课)目标本课程旨在介绍机电设备维护技术的基本原理和实践应用,帮助学生理解机电设备的工作原理、故障排除和维护常识。

时间安排- 课程时间: 第3周第1次课- 课程时长: 2小时教学内容1. 机电设备维护概述- 介绍机电设备的定义和分类- 说明机电设备维护的重要性和目标2. 机电设备的工作原理- 解释机电设备的基本工作原理和运行过程- 探讨不同类型机电设备的特点和应用场景3. 机电设备故障排除- 引导学生掌握常见故障排除的基本步骤和方法- 使用案例分析和实践操作培养故障排除能力4. 机电设备的维护常识- 介绍机电设备维护的基本知识和工具- 解释保养、清洁和润滑的重要性5. 实践应用- 开展机电设备维护实践操作- 结合实际案例进行维护技术的应用训练教学方法- 理论授课:通过讲解理论知识,让学生了解机电设备维护的基本原理和概念。

- 实践操作:组织学生进行实践操作,培养他们的维护技能和故障排除能力。

- 案例分析:引导学生通过案例分析,将理论知识应用于实际情境中,并培养解决问题的能力。

- 小组合作:以小组形式开展部分教学活动,促进学生之间的合作和交流。

教学评估- 学生练作业:布置机电设备维护相关的练作业,用于评估学生对知识的掌握程度。

- 实践操作考核:对学生在实践操作中的表现进行考核,评估其维护技能和故障排除能力。

- 口头问答:通过口头问答方式,检验学生对机电设备维护知识的理解和记忆情况。

主要教学资源- 电子教案:提供给学生参考和研究的电子教案资料。

- 实验设备:提供用于学生实践操作的机电设备。

- 案例资料:准备一些实际案例用于教学和训练。

参考资料- 《机电设备维护与保养技术》 by 张明等- 《机电设备原理与维护》 by 王刚等以上内容仅为教案提纲,具体教学细节将根据实际情况进行调整和完善。

机电设备维修流程教案(第3周第1次课)

机电设备维修流程教案(第3周第1次课)

机电设备维修流程教案(第3周第1次课)
课程目标
本课程的目标是让学生了解机电设备维修的基本流程,并掌握相关的操作和技能。

教学内容概述
本节课将重点介绍机电设备维修的流程,包括问题排查、维修计划制定、维修执行和维修后的检验与测试。

通过理论讲解和案例分析,学生将深入了解在维修过程中的每一个步骤和关键点。

教学流程
1.问题排查
学生将研究如何准确识别机电设备故障,并掌握一些常见故障的排查方法。

通过案例演示,学生将对不同类型的故障有更深入的了解。

2.维修计划制定
学生将研究如何制定维修计划,包括确定维修方法、准备所需工具和材料等。

通过实际操作案例,学生将掌握维修计划制定的技巧。

3.维修执行
学生将研究如何按照维修计划进行维修操作。

通过模拟实景,学生将锻炼实际的维修操作技能。

4.维修后的检验与测试
学生将研究如何对维修后的机电设备进行检验和测试,以确保维修效果。

通过实际案例,学生将掌握不同检验和测试方法的应用。

教学方法
本节课将采用理论讲解、案例分析和实际操作相结合的教学方法,以提高学生的综合能力。

考核方式
本节课的考核方式将根据学生对机电设备维修流程的理解和掌握程度,包括课堂参与度、案例分析报告和操作技能表现等方面。

参考资料
机电设备维修流程与技巧》
机电设备维修实例分析》
网络资源和实际案例
以上是本次课程的教案概述,鼓励学生积极参与课堂讨论和实践操作,以提高维修流程的理解和应用能力。

同时建议学生深入研究参考资料,加深对机电设备维修的理论和实践知识的理解。

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案

《机电设备维修》配套教案第一章:机电设备维修基础1.1 教学目标了解机电设备维修的基本概念和意义。

熟悉机电设备维修的分类和流程。

掌握机电设备维修的基本技能和安全知识。

1.2 教学内容机电设备维修的定义和重要性。

机电设备维修的分类和特点。

机电设备维修的流程和步骤。

机电设备维修的基本技能和安全操作。

1.3 教学方法讲授:讲解机电设备维修的基本概念和意义。

演示:展示机电设备维修的流程和步骤。

实践:学生动手进行简单的机电设备维修实践。

1.4 教学评估课堂问答:检查学生对机电设备维修基础的理解。

实践报告:评估学生在实践中的操作技能和安全意识。

第二章:机电设备维修工具与设备2.1 教学目标熟悉常用的机电设备维修工具和设备。

掌握机电设备维修工具和设备的使用方法。

了解机电设备维修工具和设备的维护保养。

2.2 教学内容常用机电设备维修工具的分类和特点。

常用机电设备维修设备的结构和功能。

机电设备维修工具和设备的使用方法和技巧。

机电设备维修工具和设备的维护保养注意事项。

2.3 教学方法讲授:讲解常用机电设备维修工具和设备的分类和特点。

演示:展示机电设备维修工具和设备的使用方法和技巧。

实践:学生动手操作机电设备维修工具和设备。

2.4 教学评估课堂问答:检查学生对机电设备维修工具和设备的理解。

实践报告:评估学生在实践中的操作技能和维护保养能力。

第三章:机电设备维修技术与方法3.1 教学目标熟悉常见的机电设备维修技术和方法。

掌握机电设备维修技术和方法的适用范围和操作要点。

了解机电设备维修技术和方法的优缺点。

3.2 教学内容常用机电设备维修技术的分类和特点。

常用机电设备维修方法的适用范围和操作要点。

机电设备维修技术和方法的优缺点比较。

机电设备维修技术的发展趋势。

3.3 教学方法讲授:讲解常用机电设备维修技术和方法的特点。

演示:展示机电设备维修技术和方法的适用范围和操作要点。

实践:学生动手进行机电设备维修技术和方法的实践操作。

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案

机电技术应用专业机电设备维修技术课程教案
18、装配螺纹时常用的工具有哪些?
19、键连接有何特点?根据结构特点和用途的不同,键连接分哪几类?
单元6清点工具,搞卫生
③操作溜板箱丝扛进给手柄,让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程,讲清机构原理。
④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制,直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。
⑤清洗和修复各传动零件,按拆卸相反顺序安装好各个零件,使之能操作自如可靠。
⑥提问讲解溜板箱可能出现故障及排除方法。
a、机动进给中,没有纵向走刀,没有横向走刀。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行,在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动,否则应视为装配不合理,从新进行装配。
轴Ⅰ装好后,再从箱体外装到箱体中。
2、主轴的拆装方法
主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。
3、主轴箱的润滑装置
C620-1型的主轴箱的润滑方式主要有两种,一助压泵式,二下溅式。
对照实物,向学生讲解主轴箱的润滑方法:(1)盘动轴Ⅰ,使助塞运动,向学生讲解助塞泵的工作原理;(2)讲解齿轮工作才能产生润滑油下溅的原理。
4、钢带式制动器
在轴Ⅳ上装有制动器,通过制动器的操纵,向学生讲解制动器的传动原理。
卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理,主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行,在装配的过程中,,第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中,否则会损坏轴承;第二注意齿轮的装配应咬合均匀,无顶齿现象;第三,装配后,主轴应能正常旋转。

机电设备维修教案

机电设备维修教案

机电设备维修教案教案概述:本教案旨在培养学生对机电设备维修的基本概念、技能和操作方法的理解和应用。

通过理论与实践相结合的教学方式,学生将学习并掌握机电设备维修的基本原理和方法,提高其在实际工作中的应用能力。

教学目标:1. 了解机电设备维修的意义和基本概念;2. 熟悉机电设备维修的基本工具和设备;3. 掌握机电设备维修的常见故障排除方法;4. 能够正确操作和维修常见的机电设备故障;5. 培养学生的团队合作与问题解决能力。

教学重点和难点:1. 机电设备维修的基本原理和概念;2. 机电设备维修常见故障排除方法的掌握;3. 机电设备维修中的操作技巧和注意事项。

教学内容和教学步骤:1. 第一章:机电设备维修概述1.1 机电设备维修的意义和基本概念1.1.1 机电设备维修的定义1.1.2 机电设备维修的作用和重要性 1.2 机电设备维修的基本工具和设备 1.2.1 常用的机电设备维修工具1.2.2 常见的机电设备维修设备2. 第二章:机电设备维修原理与方法2.1 机电设备维修的基本原理2.1.1 电路原理2.1.2 机械原理2.2 机电设备维修的常见故障排除方法 2.2.1 电路故障排除方法2.2.2 机械故障排除方法3. 第三章:机电设备维修操作与实践3.1 机电设备维修操作技巧和注意事项 3.1.1 电路维修操作技巧3.1.2 机械维修操作技巧3.2 基于案例的机电设备故障排除实践3.2.1 电路故障排除实践3.2.2 机械故障排除实践教学评估与作业要求:1. 学生针对机电设备维修的基本原理和方法进行小组展示;2. 学生针对机电设备维修的操作与实践编写实验报告;3. 教师根据学生的展示和实验报告进行评估和给予反馈。

教学资源准备:1. 课件:包括机电设备维修相关概念、原理、方法和操作技巧的介绍和示例;2. 实验室设备和工具:提供供学生进行实践操作和维修的机电设备、工具和材料;3. 实验案例:准备一些机电设备故障案例供学生进行故障排除实践。

《机电设备维修技术》教案U3

《机电设备维修技术》教案U3

第3次课:设备维修前的准备工作与修理计划
一、教学目的
通过对本节内容的介绍,实现以下教学目的:
1.掌握机械设备的大修理过程包含的内容和步骤;
2.了解设备修理前的技术准备和物质准备;
3.了解设备常用的维修方式;
4.熟悉设备修理类别的内容;
5.掌握设备修理计划的编制与实施。

二、重点和难点
1.重点
(1)机械设备的大修理过程包含的内容和步骤;
(2)设备维修方式的分类及特点;
(3)设备修理类别的分类及特点;
(4)设备修理计划的编制与实施。

2.难点
(1)机械设备的大修理过程包含的内容和步骤;
(2)预防维修、改善维修和无维修设计的内容和特点;
(3)设备大修理的工艺过程;
(4)设备修理计划的编制与实施。

三、教学时间
2学时
四、课前准备
1.从相关网站搜集关于机械设备修理过程、设备修理计划的编制与实施的相关信息;
2.编写教案并制作本节教学PPT;
3.熟悉各教学内容、重难点的把握、整体教学过程的掌控及各教学手段的溶入。

五、教学建议
六、学生课后任务
1.结合课堂笔记进行课后总结和复习;
2.完成本节课的作业;
3.预习下一节的内容。

七、授课总结及改进建议。

机电设备维修技术教案(第3周第2次课)

机电设备维修技术教案(第3周第2次课)

机电设备维修技术教案(第3周第2次课)授课时间:第3周第2次课,共2节。

授课方式为理论课和讨论课。

授课题目:机电设备的拆卸与装配2.1——机械设备的拆卸和清洗。

教学目的:通过研究本章内容,学生能够了解机械设备拆卸的基础知识,熟悉拆卸原则,正确使用拆卸工具,并掌握常用零件的拆卸方法。

教学重点和难点:机械设备拆卸原则,常用零部件的拆卸方法,特别是过盈配合件的拆卸方法。

教学方法:理论讲解、图片展示、举例讲解、课堂练结合。

教学过程:一、复旧课上节课我们研究了拆卸前的准备工作、拆卸的一般原则、拆卸时的注意事项、齿轮副的拆卸等维修相关知识。

这些都是机电设备维修的基础理论知识,内容比较理论同时也相对简单,但是需要好好领悟。

二、新课导入任何机电设备都是由许多零部件组合而成的。

需要修理的机电设备,必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。

如果拆卸不当,往往会造成零部件损坏,设备精度降低,有时甚至无法修复。

因此,在动手解体机电设备前,必须周密计划,对可能遇到的问题有所估计,做到有步骤地进行拆卸,具体的拆卸方法如下。

三、教学内容3.1螺纹联接的拆卸螺纹联接的拆卸虽然比较容易,但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏。

因此,在拆卸螺纹联接件时,一定要注意选用合适的呆扳手或旋具,尽量不用活扳手。

对于较难拆卸的螺纹联接件,应先弄清楚螺纹的旋向,不要盲目乱拧或用过长的加力杆。

拆卸双头螺柱,要用专用的扳手。

3.1.1成组螺纹连接件的拆卸为了避免连接力集中到最后一个连接螺纹件上,拆卸时先将各螺纹件旋转1-2圈,然后按照先四周后中间、十字交叉的顺序逐一拆卸。

拆卸前应将零部件垫放平稳,将成组螺纹全都拆卸完成后,才可将连接件拆分。

3.1.2断头螺钉的拆卸对于螺钉断头在机体表面及以下和螺钉断头露在机体表面外一部分等情况,可选用不同的方法进行拆卸。

当螺钉断头在机体表面及以下时,可以采用下列方法进行拆卸。

在拆卸螺钉时,可以采用不同的方法。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
二、选择修复技术应考虑的因素 1、常用修复工艺对常用材料的适应性
序 维修工艺

低中高合不灰铜 碳碳碳金锈铸合铝 钢钢钢钢钢铁金
1 镀铬
+++--+--
2 低温镀铁
++++++
3 气焊
++
+
---
4 手工电弧堆焊 + + - + + -
5 埋弧堆焊
++-+--
6 振动堆焊
+++++-+-
7 钎焊
+++++++-
为修理尺寸。

1、特点
因为是在原来的零件上进行机械加工,因此经济性好,质
量稳定。但它降低了
零件的强度和刚度,而且还需要更换或修复相配件,使零件的
互换性复杂化。
2、应用范围
主要用来修复结构较复杂的零件,而与之相配合的另一个
零件一般较简单,如
轴颈、传动螺纹、键槽、滑动导轨等。
3、修理时的注意事项
(1)修理后的强度、刚度、表面硬度和抗腐蚀性等性能仍
项目内容
师生活动
设计意图
1.采用项目
教学法,明
确项目主

1.PPT 放 映 画 题,给学生

面, 2.学生注 思维上的准
项 播放机电设备维修课程涉及的视频材料,让学生从感性上升到理性,从抽象 意观察画面。 备,提高学

到实体。增强学生对本门课程的积极性。
3. 教 师 提 出 本 习 的 有 效
课项目主题,明 性。
将波形键镶入槽中,先铆击波形槽两端的凸缘,再向中间 轮换对称铆击,最后铆裂纹上的凸缘。凸缘部分铆紧后,再铆 凸缘的连接部分,使波形键充满槽腔。一般每层波形键铆低 0.5mm 左右。 2、强密扣合法
如果机件有密封要求,如需承受高压的气缸、高压容器等 防渗漏的零件,应采用强密扣合法。
它是在强固扣合法的基础上,在两波形键之间的裂纹或断 裂面的结合线上,加工一系列的缀缝栓孔,并且使后钻的栓孔 切入以装好的波形键和缀缝栓,形成一条密封的“金属纽带”, 防止流体受压渗漏。 3、优级扣合法
6
4、塑性变形法
5、金属扣合法
四、修理尺寸法
对某些配合尺寸,因为磨损等原因使配合性质发生了变化,
导致零件失效,可

采用切削加工或其它方法,恢复主要零件磨损部分的形状精度、
位置精度、表面粗

糙度和其它技术要求,而与此相配合的另一个较简单的零件则
按相应的尺寸和原有

的配合性质制作新件或进行修复。这个重新加工得到的尺寸称
件的外径来缩小零件的内径,再进行加工恢复原来的尺寸。使
用的设备一般用压力机,也可以用手锤。
3、扩张法
扩张法和挤压法相似,不同的是修复时挤压零件的内径,
扩大外形尺寸,补偿磨损部分。主要用来修复外径磨损的套筒
形零件。
4.热较直法
利用火焰对轴类零件弯曲变形的最高点部位加热膨胀,使
零件的两端进一步向下弯曲,冷却时,加热区产生较大的缩应
确项目内容。 2.从生活实
例出发,理
论联系实
际。
教学 环节
项目内容
3
前言
一、维修技术的意义:
合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降
低修理成本、延长设备使用寿命具有重要意义。
二、修复工艺的选择:

采用何种修复工艺,必须根据企业的实际条件,从经济、 质量和时间等方面综合考虑。

第一节 机械设备维修方式
2
3.培养学生的团队合作精神。
重点 难点 关键点
项目 流程
学习重点: 本章重点内容: 1、机械设备维修的主要方式,机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。 2、机械修复技术 3、焊接修复技术 4、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术 5、表面强化技术
学习难点: 电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术
八、金属扣合法
利用金属材料制成的特殊联接件以机械方式将有裂纹或断
裂的机件重新牢固地联接成一体。
特点是:常温下操作,没有热变形,避免了应力集中,设备简
单,操作方便。主要用来修复大型铸件的裂纹或断裂的部位,
但对于<8mm 的薄壁铸件不宜采用。
1、强固扣合法
适用于修复壁厚为 8 ~ 40mm 的具有一般强度要求的薄壁机
教材分析
《机电设备维修技术》是一门专业主干课程,是《机械系统拆装》和《机械加工》等基
础课程的延续和提升,又对学生的就业起着关键性的作用。本着以“全面素质为基础、能力为本位、 就业为导向”的原则,对教材做如下处理:
学情分析
1.学生特点:本专业男生比重较大,调皮、好动、理论课懒得学,但对动手操作却都有着浓厚 的兴趣和积极性。因此,如果能将理论放置于实践中去学习,那么效果会好很多,学生的厌学情绪 也能得到缓解。

零件来补偿由于磨损或修复而去掉的部分,恢复原来的尺寸和 精度。

六、局部修换法 局部修换法是对零件的磨损或损伤部位采用局部修理、调

整换位或部分更换等方法恢复零件使用能力的一种方法。 七、塑性变形法

利用金属材料的塑性变形性能,使零件在一定的外力作用 下将不工作部位的部分材料转移到零件的磨损部位,恢复零件
件。其工艺过程是:先用钻或铣的方法在垂直于机件的裂纹或
断裂面上,加工出一定形状和尺寸的波形槽,再将形状和波形
槽相吻合的波形键镶入槽中,铆击波形键,使波形键产生塑性
变形充满波形槽,波形键的凸缘和波形槽相互扣合,将机件牢
8
固地联接在一起。 (1)波形键
波形键的凸缘个数、每一个断裂部位安装的波形键数和波 形槽的间距要根据机件的受力大小和壁厚来确定。一般波形键 的凸缘个数为 5、7、9 个。材料常用 1Cr18Ni9 或 1Cr18Ni9Ti 合金钢。高温工作的波形键,常用 Ni36 或 Ni42 制造。 (2)波形槽
应符合要求。
(2)修理后要保证和原配合件之间的配合性质。
(3)由于加工表面的性能已经确定,所以要选择合适的加
工方法。
ห้องสมุดไป่ตู้
(4)为了尽量得到修理后零件的互换性,便于组织备件的
生产和供应,尽量使
修理尺寸标准化。
(5)对于有些零件,可将相互配合的两个零件都进行机械
加工,然后用镶套的
方法达到原来的配合要求。

五、镶装零件法 零件局部磨损后,在结构和强度允许的情况下,增加一个
南江县小河职业中学
专业名称
机电
课程名称 机电设备维护技术
授课教师
何伦锋
教学部
机电专业部
1
项目
第三章、机械设备维修方式与修复技术 机械设备维修方式与修复技术
学材
学生 学时 课型 学具
机电设备维修技术 高 2015 届机电设备维修班 40 学时 新授课
多媒体设备、PPT 课件、黑板、印制好的表格、实训室
第三节 机械修复技术
一、定义: 利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工,或利用
机械连接如螺纹连 接、键、铆、过盈联接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法。
二、特点: 只需要普通的机械加工设备,不会产生热变形,适合各种
损坏形式,但受到零 件结构强度、刚度的限制,被修件硬度高时难于加工。
三、主要修复方法: 1、修理尺寸法 2、镶装零件法 3、局部换修法
教学目标
知识与技能目标:
1、机械设备维修的主要方式,机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。 2、机械修复技术 3、焊接修复技术 4、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术 5、表面强化技术
过程与方法: 培养学生分析问题、解决问题的能力。
情感与价值观:1.培养学生主动学习、创新思考的学习态度。
2.培养学生认真、严谨的操作作风。
5
埋弧堆焊:不限 3、考虑零件结构
对零件的损坏部位进行修复时,要综合分析零件的整体 结构,特别是损坏部位及临近部位的结构。
例如:将轴上螺纹加工成直径小一级的螺纹时,螺母旋 入时是否会受到轴的尺寸的限制,用镶套法修理孔时,孔壁 厚度及临近孔的距离是否对该孔有影响等。 4、修复工艺对零件精度的影响
对精度要求高的零件,修复时要考虑所选工艺对零件的 变形情况的影响。
第二节 机械零件修复技术概述
一、机械零件修复要考虑的问题 1、修复费用应明显低于制造新件的成本。一般低成本易耗件不 值得修复。对引进设备的零件,如无备件,有时会不计成本 采用修复的办法来解决。 2、修复件能否达到原件的尺寸精度、粗糙度、硬度、强度、刚 度等技术要求或能否满足使用要求。 3、修复件的寿命至少能维持生产中允许的一个修理间隔期,即 属于中、小修范围的零件,修理后要能维持一个中、小修间 隔期,属于大修范围的零件,修理后要能维持一个大修间隔 期。
备的实际技术状态,对设备精度、性能达不到的
工艺要求的生产线及其他设备的某些项目、部件
按需要进行针对性的局部维修。
(2)小修:是根据掌握的磨损规律,跟换或修复在修理间隔
期内失效或即将失效的零件,并进行调整,以保
证设备的正常工作能力。
(3)大修:是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功
能、指标而进行的全面修理。
8 金属喷涂
++++++++
9 粘接
++++++++
10 塑性变形
++
+
++
相关文档
最新文档