下套管安全操作规程
下套管作业规程
下套管作业规程l范围本标准规定了直井、定向井、水平井、大位移井下套管作业的技术要求。
本标准适用于石油、天然气钻井的下套管作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂(neq API RP 5A3)SY/T 5322套管柱强度设计方法SY/T 5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5396石油套管现场检验与运输3施工前的准备3.1资料准备下套管前应收集齐全井深结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井{蕈性能、地层流体性质、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等资料。
3.1资料准备3.2.1完钻井深达到钻井设计要求。
3.2.2井身质量符合设计要求。
3.2.3下套管前，应用原钻具下钻通井，要求：a)通井到底，井眼畅通无阻。
b)按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
c)设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。
d)调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0. 02g/cm3；符合同井设计要求。
e)对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度并段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。
3.2.4在钻井过程中发生漏失的并或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力。
使其满足下套管或注水泥期间的最高当置循环密度。
3.2.5下列井段应下钻重点扩划眼：a)电测井径小于钻头直径井段。
b)起下钻遇阻、遇卡井段。
c)全角变化率超过设计规定的井段。
钻机下套管工作流程
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钻井套管操作规程有哪些
钻井套管操作规程有哪些钻井套管操作规程是针对钻井过程中套管的安装和操作进行规范的文件，它是确保钻井安全和顺利进行的重要措施。
以下是一份较为详细的钻井套管操作规程示例，供参考：一、前期准备1. 确定钻井套管的类型、规格和数量，并按照相关标准进行选取；2. 检查套管及配件的质量和完整性；3. 检查钻井设备的运行状况，确保其能够满足套管作业的需求；4. 根据井控条件和设计要求，制定套管安装方案，并编制相应的作业程序。
二、套管的安装1. 根据钻井井深和井眼直径，计算套管的总长度和各个段的长度；2. 使用合适的工具和设备，逐节将套管下入井眼，并确保其能够顺利通过井段；3. 在需要固井的段落上，进行固井操作，包括钻杆顶压、灌注水泥、钻杆回拉等；4. 控制套管的下入速度，避免因下入过快引起井眼崩塌或钻具卡阻；5. 在安装套管的过程中，定期检查套管的井芯及连接部位的质量，确保其符合要求；6. 根据套管在井内的位置，选择合适的工具，对套管进行牢固的固定。
三、套管的测试和检查1. 在套管下完后，进行套管的外观检查，包括检查套管的弯曲、划伤等情况；2. 使用合适的仪器和设备，对套管的性能进行测试，包括压力测试、承载能力测试等；3. 在套管测试中发现问题，及时采取措施进行修复或更换。
四、套管的固井1. 根据固井设计方案，在套管内注入水泥浆；2. 控制注入水泥浆的流速，以保证注入过程中不会发生漏失；3. 在固井完毕后，对固井质量进行检查，包括固井密度、固井质量等；4. 如发现固井质量不达标，及时采取措施进行修复或重新固井。
五、套管的取出和清理1. 根据井下条件和需要，制定套管的取出方案和作业程序；2. 使用合适的工具和设备，逐节将套管取出，并对井内作业进行管柱清洗和井眼清理；3. 对取出的套管进行检查，检查套管的损伤、腐蚀、变形等情况；4. 如套管损坏或腐蚀严重，及时报告并采取措施进行修复或替换。
六、安全防护1. 所有参与套管操作的人员必须经过专业培训，并持有相应的资格证书；2. 在套管操作过程中，应严格执行安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、开展防火防爆措施、定期检查设备和工具等；3. 如遇突发情况或有安全隐患，应立即停止作业，并报告相关人员。
海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
在套管扶正台或临时工作台上扣吊卡时，要注意与司钻的配合。
纯瓷套管安全操作及保养规程
纯瓷套管安全操作及保养规程前言纯瓷套管是一种广泛应用于石油天然气行业的管道保护装置，其具有防腐蚀、耐磨损、耐高温等优势。
然而，由于其工作环境较为恶劣，如果操作不当或者保养不当，就会造成严重的事故，甚至危及人身安全。
因此，本文旨在介绍纯瓷套管的安全操作及保养规程，以确保其正常应用并避免潜在危险。
一、纯瓷套管安全操作规程1.1、操作前准备工作•在进行操作前，必须进行安全检查，包括检查设备是否完好，操作人员是否熟悉操作流程。
•在使用前，应先拆除纯瓷套管上的防护膜，并用无油布进行清洁。
•操作人员必须穿戴防护装备，包括瓷质钳子、防护眼镜、手套等，以保证安全。
1.2、操作过程中的注意事项•在操作过程中，一定要轻拿轻放，避免碰到其他物体，避免磕碰或者碰撞，以免划伤或者损坏。
•操作人员要时刻关注纯瓷套管的工作状态，确保其正常工作，避免超负荷使用导致事故。
•在使用纯瓷套管时，应确保其满足适用条件，禁止超负荷使用，超出规范使用会给设备带来损伤和隐患。
•操作人员应时刻保持注意力集中，避免粗心大意导致潜在危险。
1.3、操作后处理•在使用完毕后，应及时关掉电源或切断电源，以免发生意外事故。
•对于使用后的纯瓷套管，必须进行清洁处理，包括去除操作痕迹、清洁各种污渍等。
•纯瓷套管清洁结束后，将其安置在安全收纳处。
二、纯瓷套管保养规程2.1、日常保养•在日常使用过程中，必须注意不要将纯瓷套管晒在阳光下，以免其裂开。
•纯瓷套管在日常使用中必须保持干燥，以免长时间湿润导致龟裂、变形等问题。
•使用后的纯瓷套管需要及时清洁，并使用干燥布进行擦拭。
2.2、定期保养•对于长期使用，应定期检查其使用效果，如发现任何问题，应及时维修或更换。
•在定期保养过程中，应使用专业的清洁剂，清理纯瓷套管表面的各种污渍。
•定期保养时，应对纯瓷套管进行必要的消毒杀菌处理，以确保其卫生安全。
三、纯瓷套管使用注意事项•在使用纯瓷套管时，应注意防水防油，保证其表面清洁，避免长期被污染质量降低。
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
套管钻机操作规程(三篇)
套管钻机操作规程第一章总则第一条为确保套管钻机作业安全，保障人身、机械设备的安全，提高作业效率，遵循相关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于套管钻机的操作和维护。
第三条套管钻机所有操作人员须熟悉本操作规程，并按规范操作和检查机械设备。
第四条所有操作人员必须依法依规取得相关操作资格证书，并每年参加相应的安全培训和考核。
第五条套管钻机作业必须严格按照作业指导书执行。
第二章作业前的准备第六条作业前，操作人员要仔细检查套管钻机及相关设备，确保所有设备均处于正常工作状态和安全状态。
第七条设备检查包括但不限于：电气系统、液压系统、润滑系统等。
第八条设备检查后，领导或指挥人员将签字确认，并对装配的工具、抓埋器进行检查。
第九条检查完毕后，操作人员应还原现场，整理工具并妥善保管。
第三章套管钻机的操作和维护第十条操作人员首先要了解套管钻机的工作原理和使用方法，熟悉机械设备的各个部分及其功能。
第十一条套管钻机启动前，应按照设备操作规程依次开启所有电气开关和液压阀门。
第十二条开机后，操作人员要观察各仪表的指示情况，确保设备运行正常，无异常声音。
第十三条操作人员在使用套管钻机时，要做到专心致志，注意观察工作环境，留意周围人员，保持良好的沟通和协调。
第十四条套管钻机作业过程中，如遇异常情况或危险状况，操作人员应立即停止作业，并报告上级领导和现场监督人员。
第十五条每次作业结束后，操作人员要按照设备操作规程进行设备关机，并进行必要的维护保养。
第十六条每周对套管钻机进行一次例行维护保养，包括清洁、润滑、紧固各部位螺栓等。
第四章安全措施第十七条操作人员在使用套管钻机时，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
第十八条操作人员在操作套管钻机时，要注意保持机器周围的清洁和整齐，避免杂物阻碍操作。
第十九条操作人员禁止在套管钻机工作过程中使用手机、吸烟等任何分散注意力的行为。
第二十条操作人员应熟悉应急救援知识，并参与相关培训，熟悉应急救援设备的使用方法。
13钻技服—下套管（油管）作业规程（0830定稿）
目录第1章施工前准备作业 (1)第2章起下套管作业 (3)第3章起下油管作业 (21)第4章自动灌浆作业 (23)第5章套管钳修理作业 (26)第1章施工前准备作业1.1 作业准备1.1.1 套管队负责人组织召开班组会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。
1.1.2套管队人员必须穿戴符合标准的劳保用品，车间吊装作业人员的起重作业资格证应在有效期内，带队长应由持有效的司索指挥证指挥，人员熟知任务分工及相关安全措施。
1.1.3 准备φ19.1mm长度2.5m四股绳套1根、φ22.2mm长度2.5m 两股绳套1根，φ9.5mm长度1.2m四股绳套2根，φ10mm长度5m 牵引绳1根。
1.1.4 施工前，司机按照驾驶员岗位HSE巡回检查表检查，吊装工按照吊装工岗位HSE巡回检查表检查，带队长对上井设备进行综合检查。
1.2作业流程设备检查→扭矩仪校验→设备吊装1.3 作业步骤1.3.1设备检查1.3.1.1检查动力站油面不低于油尺下限，检查动力站电源有无破损。
1.3.1.2检查套管钳吊杆和吊环有无损伤，套管钳头是否与所下套管尺寸相符。
1.3.1.3检查卡盘芯上有无杂物，卡盘试运转时，人员观察卡盘运转情况, 异常情况下应断开气源,再进行检查更换,避免将手夹伤。
1.3.1.4检查扭矩仪电源线是否破损，接地线是否齐全，漏电保护器是否灵活可靠，接线盘是否完好。
1.3.2扭矩仪校验1.3.2.1检查扭矩监控仪电源连接线有无破损，检查扭矩监控仪电源输入与外壳之间绝缘电阻应大于或等于20MΩ;线路焊接过程中防止电烙铁烫伤;1.3.2.2 对扭矩监控仪进行振动实验，实验后扭矩监控仪准确度和自控功能，应符合Q/SYBHZ准确度和外观要求。
1.3.3设备吊装作业1.3.3.1在设备货架上装卸套管钳时，司索人员应站在被吊物侧面, 挂好吊钩之后,下到地面指挥起吊。
1.3.3.2 吊装卡盘、动力站时，绳套挂入动力站吊耳内之后,人员离开再起吊，当动力站离开货架20cm时刹车,作业人员观察绳套是否有脱离，防止动力站掉落伤人。
下套管作业规程
1 目为规范下套管安全作业, 满足作业者作业要求, 特制订本规程。
2 范围本要求适适用于钻井事业部管理陆地钻机。
3 职责和权限3.1高级队长负责井队下套管作业安全监控。
3.2钻井队长负责下套管作业及落实相关安全方法。
3.3吊车司机负责套管吊运、排放、检验、通径和清洗丝扣等作业。
3.4安全监督负责检验井队下套管作业安全方法实施情况, 督促相关人员实施到位。
4 管理程序4.1 作业风险4.1.1 在吊运、排放套管和组装套管附件过程中, 可能碰坏套管丝扣或碰伤人员。
4.1.2 司钻、井口操作人员配合不协调, 可能造成人员伤害事故。
4.1.3 井口操作人员失误, 可能造成落物入井, 造成套管浮箍被堵或套管被卡事故。
4.1.4 司钻操作失误, 可能发生顿钻事故。
4.1.5 司钻与套管扶正台人员配合不协调可能造成游车压套管或压扶正台事故。
4.1.6 下套管途中, 可能出现卡套管、井漏、井涌或井喷等事故。
4.1.7 吊运套管气动绞车钢丝绳断裂、琵琶头脱开或刹车失灵, 可能造成砸伤人员和砸坏设备事故。
4.1.8 套管吊索断裂砸伤人员, 或者套管摆动伤人。
4.1.9 操作套管钳时, 手位不妥造成伤害。
4.1.10 其她风险。
4.2 作业准备4.2.1 应采取对应技术方法确保井眼稳定及通畅, 对于高压油气井段还要制订出对应安全应急方法。
4.2.2 钻台和扶正台周围有良好照明。
4.2.3 钻台套管动力设备、井口工具、套管附件等摆放合理。
4.2.4 钻台应清除泥浆、油污等, 预防人员滑倒。
4.2.5 吊套管吊索应严格检验, 其安全工作负荷必需大于每捆套管重量, 吊套管时应系好尾绳, 避免碰撞。
4.2.6 套管应整齐排放在管架上, 叠层套管间最少有三排垫木, 最上层套管上面不得放置超出底层套管承载能力货物; 为预防套管滚动, 还应放置楔块, 以避免套管接箍与护丝猛烈碰撞或碰伤人员手、脚。
4.2.7 套管排放时, 应同时对套管本体与接箍进行外观检验, 将有问题套管立刻分开, 并用红油漆打“×”做出标识。
热安装套管安全操作及保养规程
热安装套管安全操作及保养规程1. 安全操作热安装套管是一种常见的管道连接方法，但在操作过程中必须注意安全。
以下是一些热安装套管的安全注意事项：1.1 热安装套管前的准备工作在安装套管之前，必须进行以下准备工作：•工作场所应该保持整洁，地面应平整，杂物应清除；•操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞等个人防护设备；•操作人员必须确保无光源、易燃、易爆等危险品存在。
1.2 热安装套管的安装操作•操作人员必须确保热套的功率、电流、电压等是正确的，勿超出规定范围；•操作人员必须确保热套、套管进口孔是正确并且清洁的；•操作人员必须确保热套套管是有效的，否则就必须更换。
1.3 热安装套管后的处理工作•操作人员必须确保热安装套管完成后，关掉电源或热套开始冷降温，切勿随意搬动或清理未完全冷却的套管；•操作人员必须在对灵活部分的安装进行检查，确保热安装套管完全接触，在设备运转时不会摆动或松动。
2. 保养规程热安装套管的保养十分重要，能保证设备的长效稳定运行和安全。
以下是热安装套管的保养规程：2.1 起始保养•使用前，检查电源连接、温度控制器状态是否正确配置；•检查套管进口孔、出口孔是否畅通，橡胶盖皮、压力调节阀和法兰盘亦不可损坏。
2.2 确保热安装套管正常运行的保养•每年至少检查一次电线、电源插头等电器部分是否损坏；•检查加热器是否损坏、自动断路器是否正常、灯光和按钮是否可靠；•定期检查螺杆齿轮、阀门、管路等附件是否损坏、漏油等现象；•特别注意绝缘，不可有物料堆积在电器部分或加热器管路上，以免损坏绝缘。
2.3 保养后•在使用后，关闭电源或设定恒温器为一定的温度；•非专业人员不可从事维护，如需维护须得到专业人员的指导。
3. 总结热安装套管是一种极其常见的连接方式，并且可以大大提高设备的效率。
但是，由于工作方法和环境的影响，使用热安装套管往往会出现安全隐患和损坏设备等问题。
因此，在日常使用中，必须调整好安全操作状态，严格按照保养规程进行维护，才能更好地保护设备、延长设备寿命。
下套管安全操作规程
下套管安全操作规程一、对操作者的要求1.基本了解钳子的构造和性能；2.熟悉钳子上液压换向手柄和变速气阀手柄的使用；3.掌握操作顺序和安全要求；二、操作顺序1.安装相应套管尺寸的颚板，注意两件颚板时不同的，钳牙档块应在下方，若装反了钳牙会掉下来；2.将液压换向阀手柄和变速气阀手柄置于中间位置；3.启动液压动力站和接通压缩空气；4.推动或拉动液压换向手柄应能听到液压马达转动声，钳头缺口齿轮不转动；5.将变速气阀手柄置于高速或低速，推动或拉动液压换向手柄，钳头缺口齿轮正反转灵活；（注：由于采用气胎离合器，可以在不停车的情况下变速）三、工作过程1.将缺口齿轮的缺口与颚板缺口对正。
2.根据工作要求将逆止销杆插入上扣或卸扣孔内，调整刹带的松紧。
3.将缺口齿轮的缺口与壳体缺口对正。
4.拉开安全门将钳子推入套管，关好安全门。
★上扣操作★1.高档操作：将变速气阀手柄置于高速档位，液压换向阀手柄置于上扣位置，颚板夹紧套管，并带动套管上扣方向高速转动。
同时观察扭矩，当读数达不到需要值时，应换中档或低档。
2.中档或低档操作：将变速气阀手柄置于中档或低档位置，套管慢速转动，同时观察扭矩表，当读数达到需要位置值后，液压换向阀手柄置于中间位置。
3.将液压换向阀手柄置于卸扣位置，根据熟练程度和缺口齿轮位置，操作者可选中档或低档，颚板松开，齿轮按卸扣方向转动到与壳体缺口对正后，将液压阀手柄置于中间位置。
4.打开安全门，将钳子退出套管，即可完成一次上扣工作。
★卸扣操作★1.中档或低档操作:将变速气阀手柄置于中档或低档位置，液压换向阀手柄置于卸扣位置，套管按卸扣方向慢速转动。
2.高档操作：当套管转动一个角度后，高档就能转动时，将换向气阀置于高速档，套管按卸扣方向高速转动。
卸完后，根据熟练程度和缺口齿轮位置，操作者可选择变速气阀手柄位置。
液压换向阀手柄推向上扣位置，缺口齿轮与壳体缺口对正后，将液压换向阀手柄置于中间位置。
4.打开安全门，将钳子退出套管，即完成一次卸扣工作。
下套管安全操作规程
下套管安全操作规程下套管作为石油钻井过程中的重要环节，是连接井口钻铤和井下油管的关键工作。
为了确保施工安全，减少事故风险，特制定以下下套管安全操作规程：前置条件1.钻井地段要达到下套管作业标准。
2.下套管工作需要消除井口阻力，且钻铤必须牢固。
3.下套管之前必须完成灌胶作业。
4.部件、工具等设备必须符合规范要求、检查合格并计划加油。
操作规程1.空闲作业前，按照安全规定对下套管的各部位进行检查，恢复其原有的安全标志及防护措施，保证各部位的安全性和可靠性。
2.下套管开始施工前，清理作业地点，并张贴明显的安全标志和注意事项提示牌。
3.下套管前，必须先下放十二合钻、次级钻和钻铤等井下部件。
4.下套管前，需用液压钳固定所需要的联锁器、弹性套、黑热数组件，并检查其间的垫片。
5.检查下套管联接口，定位联接口应向上，联接口垫片放置正确，并且需要拧紧螺栓。
6.开始下套管前，要确保钻铤的牢固，待下套管至井口时，必须停下铣进装检操作。
在停下前要确定牢固性和尺寸。
在替换眼板作业时，需要下放十二合钻和次级钻，检查眼板波纹垫和橡胶垫是否严密。
7.下套管过程中，注意控制套管、联锁残量及钻铤向下下降的速度，并注意套管斜度。
8.下套管至设计深度后，对套管进行螺纹清洗。
清洗后再进行套管压制，并测量套管深度。
9.压接及压制时，应控制压接力矩并注意其变化，直至达到设定值。
同时需要确认压接、压制部位的密实性，并防止拧进操作。
10.压完套管后，须清除套管组件、联接子、垫片等零部件，将废件存放至指定地方。
11.施工完成后，必须将施工现场清空，并撤除障碍物和安全警告标志。
总结上述操作规程瞄准下套管施工流程中的重点环节，加强了作业人员的安全防护意识、作业规范性和操作技术能力。
本规程同时也提供了一个全面、完整、系统的操作标准与流程，致力于提高石油钻井行业的生产效率和工作安全性。
为确保操作规程的有效性及工作安全性，请相关操作人员结合实际情况，随时及时调整和优化本规程。
钻井作业——套管操作规程
套管操作规程1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车，卸车一律用抓管机或吊车进行（卸套管时作业人员要站在安全位置）。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可，并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放（不超过三层），用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收，并清点到井套管的数量，逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，采取气驱通径规通套管时，严禁人员处于套管通径规出口前方，控制好气量大小；技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号（丈量人员要选好站位，防坠落伤害）。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收；作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置，备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置，未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子；检查地面所有的设备符合要求。
建议：由于表套口径较大，在斜直井中下表套容易遇阻，建议表套下端安装浮鞋。
准备工作1）更换9 5/8”卡瓦体；2）安装9 5/8顶驱下套管装置规格，安装反扭矩杆下9 5/8套管1）将套管放置钻杆输送装置上，伸出卡钳长度不小于650mm。
2）动力头与钻杆输送装置翘起对接，确保钻杆输送装置上套管与动力头同轴。
3）钻杆输送装置前伸，将套管送入下套管装置主体内部，套管接头端面进入套管≥570mm。
4）驱动液缸伸出，卡紧套管。
5）松开钻杆输送装置钳体，动力头浮动上移，上扶正器伸出，将套管送至井口，6）套管下放入井，套管接头送至井口。
7）夹持器夹紧套管，锁销伸出。
8）驱动油缸回拉，下套管装置释放套管；顶驱上移至下套管装置与套管分离。
9）重复步骤1）-5）10）井外套管与井中套管接扣，接扣压力不大于16KNM11)松开夹持器锁销，松开夹持器12）重复步骤6）-8）继续重复上述过程，实现整个下套管流程。
下套管操作规程
下套管操作规程
1.下套管过程中操作平稳，控制下放速度，精心操作。
2.下套管过程中出现遇阻现象应停止下放，遇阻不超过10KN采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。
3.下套管过程中，检查好井口使用工具，盖好孔口严防落物掉井。
4.下套管作业时，机长必须现场进行监督。
5.下套管前检查套管，丈量套管内经，均匀涂抹套管密封油脂，保证套管数据准确无误。
6.下套管前必须用浓泥浆洗井，排出岩屑，起钻速度不宜过大，防止抽吸作用造成井壁坍塌，起一部分钻杆必须向井内补充新泥浆达到平衡底层压力的目地。
7.检查套管丝扣，丝扣不平整或磨损的套管不用.。
海外石油钻井下套管、尾管和油管的安全操作规程
下套管、尾管和油管的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1与管材尺寸相符的各类闸板套管、油管和尾管的悬挂器及密封元件（备有）、2个侧开门的吊卡、 2个单根吊卡、2个手动卡瓦、 1只气动卡瓦和1只气动吊卡、2根气管线（1根用于气动吊卡，固定在井架上）、合适的操作手柄、 2把备用钳子和钳头、 1套液动套管钳和齐全的钳头、1只循环头和连接到钻杆和chiksan管线的转换接头、 1只钻杆或尾管连接的转换接头、1只备用 6组2吋chiksan管线、接箍和安全绳、或者高压软管、并配有阀门和安全绳、符合API标准的各种高压丝扣油、重晶石、洗涤剂和毛刷子、用于清洗丝扣、下管具所需的各类转盘补芯、长吊环、套管丝扣密封脂、 5只快卸护丝、2根15米长棕绳、套管钳的工作台（如气动卡瓦和转盘高度不一致）、各种尺寸的安全卡瓦、灌浆管线/连续灌浆系统（如La Fleur等）、吊车或带管夹的铲车、 4根4吨的绳套、 2把手电、在钻台上安装的套管附件、用于存放护丝的箱子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全知识3.1朝钻台上吊单根时，不要站在套管和转盘内管材之间，不要背对大门；3.2不要站在液压套管钳和转盘之间；3.3操作液压套管钳时，手仅能放在规定的手柄上，不要放在钳头之间；3.4不要在大钳有动力时检修或维护大钳的可转动部件；3.5扶套管时，不可将手放在套管扣的台肩上；3.6司钻和井架工要熟悉交流信号；3.7司钻下放吊卡时，井架工要移开双手；3.8恶劣天气时，操作要特别小心，必要时，暂停作业，带班队长要安排人员检查井架；3.9当有新人员时钻台上，要特别注意安全。
4标准操作规程4.1常规安全防范知识4.1.1作业前要召开安全会，工作人员要熟悉下步的程序和安全防护，参考以上提及的和作业有关的安全信息，特别注意提升装备，包括下列事项：4.1.2开始作业时要控制作业速度，直到人员都熟悉作业程序；4.1.2.1安全和节省时间，取决于团队和持续的安全意识；4.1.2.2夜间作业，套管扶正台的照明要足够；4.1.2.3上提管材时，司钻要等架工给出信号和工作台已经收起，没有外审；4.1.2.4下放时，不许有落物掉入管材内，钻台所有人员安全帽必须系帽带，套管丝扣油不允许在井口涂抹在母扣段；4.1.3确保工具整洁、好用；4.1.4工作区域整洁、无障碍物；4.1.5钻台上要铺上足够的防滑板已保证脚下安全；4.1.6工作区域和套管扶正台之间，不挡司钻的视线；4.1.7确保在钻台上排列的钻具不挡司钻的视线；4.1.8确认第三方的设备有合格证。
下套管作业安全注意事项（二篇）
下套管作业安全注意事项1、下套管前检查、准备（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。
（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。
（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好或严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。
（4）由技术员负责组织对入井套管进行逐根通径。
（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。
轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。
（6）场地套管由技术员丈量、编号，并做好标记。
要特别明确磁性定位短节的串接位置。
（7）工长负责对绞车进行系统的检查、保养。
检查大钩销子是否打开。
（8）安全官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。
（9）技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。
（10）内外钳工负责准备好套管钳，固定好钳尾绳。
（11）井架工负责检查气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳有无打结断丝。
（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。
（13）井架工负责检查二层台上钻杆是否拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。
（14）安全官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。
（15）安全官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。
（16）井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格、证件齐全。
2、下套管（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道上。
（2）用游动滑车将套管吊入鼠洞。
（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。
（4）用滑车、旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头与井口操作人员要配合好。
（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。
每下20根套管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。
（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。
（7）套管上钻台时大门前应加挡绳，公、母扣戴好帽子和护丝。
不锈钢套管安全操作及保养规程
不锈钢套管安全操作及保养规程不锈钢套管是一种常用的管件，广泛应用于化工、石油、天然气、轻工、食品等行业，具有优良的耐腐蚀性能、耐高温性能、良好的机械强度和可加工性。
为了保障生产安全和设备使用寿命，正确的操作和保养是必不可少的。
安全操作规程1. 安装前的检查在安装前，需要对不锈钢套管进行检查，确认其外观和尺寸符合要求，无裂纹、划伤、腐蚀等缺陷，以及配件是否齐备。
2. 安装过程中的注意事项在安装过程中，应根据不同的使用环境和工艺要求，选择合适的安装方式和紧固件，确保接头的连接稳固、密封可靠，避免出现漏气、漏液等问题。
3. 操作过程中的注意事项在运行过程中，应根据实际情况调整参数，避免出现过温、过压、过载等现象，及时处理故障，确保设备正常运行。
同时，应注意保持管道的清洁、干燥和通畅，及时排放积水和杂物。
4. 停机前的处理在停机前，应先将工艺参数调整至合适状态，停止供料或排放，然后逐个关闭阀门、卸下紧固件，注意避免管道内余压导致漏油、喷洒等事故。
5. 维修保养定期对不锈钢套管进行检查，及时清洗、涂抹防腐剂、更换损坏的零部件，对于长时间停用的设备，应拆下管道、阀门等组件，清洗干净后存放于通风、干燥处。
保养规程1. 清洗不锈钢套管使用前需要清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质，避免对下游产品的污染和损坏。
2. 润滑不锈钢套管在运行过程中需要润滑，以减少阻力、减少磨损、降低能耗和延长使用寿命。
需要选择适合的润滑油，并按照需要加注。
3. 检查不锈钢套管在使用过程中需要定期检查，以确认其连接是否稳固、密封是否可靠、有无损伤及松动等问题，及时处理故障，确保设备正常运行。
4. 保养不锈钢套管需要定期进行保养，以防止其表面生锈、腐蚀、氧化等现象。
可使用专业的防腐剂、金属抛光剂等进行处理，避免长期累积及对设备造成损害。
结束语不锈钢套管作为一种常用的管件，其安全操作和保养规程至关重要。
通过遵循正确的安全操作规程和保养规程，能够确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低安全风险。
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下套管安全操作规程
一、套管准备
1.下套管前，管具公司应根据固井设计要求，对套管进行严格细致的检查，分钢级、壁厚按编号顺序送到井场，排列整齐，并有百分之三的备用量。
2.套管送井后，井队应进行复查并验收，如清洗丝扣，检查钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷。
复查编号顺序，然后通径，最后将复查不合格的套管打上明显标记，与下井套管分开，经查无误方可下井。
3.用气进行套管通径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人。
通径规出口端正面不准站人。
4.检查套管下部结构，丝扣要完好，水眼畅通，各部件齐全完好。
5.下井前将套管下部结构在井场焊好，对P110钢级的套管防止钢材改变性能不能电焊，防止以后钻进时，下部结构受钻具冲击振动而脱落。
6.井眼要准备好，起钻前不准大幅度调整泥浆性能，油、气上窜速度≤5m/h，若有漏失，下套管前先堵漏。
二、设备、工具准备
1.下套管前，对地面设备包括井架、底座、绷绳、提升系统，钢丝绳、钻机传动部分、刹车系统、泥浆泵、柴油机、发电机等进行严格的检查保养和整改。
钻台、场地清洁。
2.深井下套管前起钻时，钻具要分内外两侧摆放，套管重量超过安
全负荷时，要提前加固井架底座大梁和井架大腿。
3.做好下套管各种工具的准备工作，如吊卡、吊环、联顶节等要检查是否灵活好用，并严格检查吊卡的尺寸及质量。
4.高压井下套管前必须装好井口，换上与套管尺寸相符合的封井器芯子。
5.安全设备及各防护罩安装齐全牢固、使用可靠。
6.认真检查各种绳套是否标准，严禁一绳多吊，严禁使用棕绳。
7.检查各种悬吊滑轮固定是否牢固、好用。
8.气葫芦固定是否牢固、护罩齐全、气葫芦绳不准有接头，双片反向钩连接标准使用可靠。
9.灌泥浆管线是否齐全，闸门好用，扣型正确连接可靠。
三、下套管
1.认真检查各种绳索，起吊套管的绳索不小于Φ12mm.钢丝绳双根起吊，严禁一绳多吊，禁止使用棕绳。
单根下放禁止过人，注意套管接箍挂、碰大门钻杆。
2.下井套管必须在场地涂好丝扣油，防止掉入套管内任何东西。
3.场地人员保证将合格套管按顺序一次下井，不准错号，套管上钻台逐根带好护丝，防止碰坏丝扣。
4.起吊单根必须先入小鼠洞后，井口才能下放，严禁井口与气葫芦通时下放或提放交叉进行。
5.刹把必须由司钻或司钻出身的大班、干部操作，其他人员严禁操
作。
6.各种开关必须专用，严禁用其他开关代替，预防操作失误。
7.司钻从小鼠洞起车必须确认吊卡扣好后起吊套管，并及时控制提升速度，操作平稳，游车摆动要小，做到不挂、不碰。
8.内外钳工在对扣时要扶正套管，扶正时脚不能正对套管公扣，手不能抓公扣对母扣。
9.司钻对扣时不猛放、猛顿，对扣后吊卡下放脱离节箍10-15cm为宜。
10.打大钳时要均匀贴紧套管，不要用力太猛，防止碰坏、咬伤、咬偏套管。
11.上好扣起车前，先观察吊卡有无甩开，提起后刹住车，待井口吊卡拉开后下放，不得猛起、猛顿。
12.Φ127mm套管下深1500m，Φ178mm套管下深1000m，Φ237mm 套管下深700m必须挂水刹车。
13.要按规定灌钻井液，灌钻井液时应提前将回水闸门调整合适，灌泥浆管线拴固在两吊环之间，人员不准面对井口，防止压力过高滑脱或空气压缩膨胀时伤人。
14.套管全部下完后灌钻井液时，必须把套管内的空气全部排除确实灌满，然后接循环接头，防止液柱压力下降造成井喷或复杂情况。
四、其它
1.场地套管摆放两层以上必须在垫杠两端进行固定，预防滑落伤
人。
2.下套管使用高速时，防碰天车必须下落一层，拴好后再施工，否则不准使用高速。
3.下套管时钻台不准随意往下扔护丝，应指定一侧或让场地人员闪开后再扔护丝。
4.下套管时，注意观察井口钻井液返出情况，判断井下是否正常。
5.下完套管后，吊卡两边用合适的垫铁垫平，防止注水泥时晃动。
6.井口装有封井器座联顶节时，应先关封井器后座吊卡，做好后打开封井器，防止封井器关闭不严。
7.循环接头接好后，应用绳套或棕绳将水龙带拴挂在大钩上紧，为防止水龙带摆动，再用绳套或棕绳将水龙带固定在一、二号井架大腿角铁上。