ABS树脂 丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂.
苯乙烯共聚物(ABS)塑料原料的基础介绍
苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
ABS虽未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。
1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于一般通用塑料，所以一般把ABS称作亚工程塑料。
一、ABS的应用领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：1、汽车工业汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。
2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。
ABS
ABS的合成方法
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度； ⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性； ⑶增加橡胶相中的夹附量； ⑷使橡胶的粒子呈双峰分布； ⑸优选引发剂类型和浓度等； ⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯 生产耐热ABS树脂。
四、ABS的成型特性
成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥， 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小 时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温 度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度 ；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表 面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具 及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS的成型特征
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表 面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度 为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对 高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面 会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 5、强度较高，耐冲击能力强。
二、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定 性，电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等 级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好， 柔韧性好。
五大合成树脂
五大合成树脂聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS 树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料聚乙烯（PE）聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。
聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。
聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。
聚乙烯的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。
支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。
耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。
聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。
热导率较高。
聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。
在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。
聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。
温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。
由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。
聚丙烯(PP)聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。
俗称超不碎胶。
由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。
现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。
一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。
工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。
在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。
但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。
ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。
ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。
ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。
二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。
射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。
对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。
三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。
此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。
ABS树脂
ABS树脂的危险特性
ABS树脂是一种使用量较大的一种石化产品，由于本身无毒性，广泛用于工程塑料、仪器仪表、家用电器、玩具等壳体的制作。
ABS 树脂是由丙烯腈（Acrylonitrile），丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）按一定配比，在高温下聚合反应而成的三聚体化合物（简称ABS树脂），属于丙类易燃固体化合物。
当ABS树脂加热到150℃时可熔化，加热到280℃以上时开始热解，遇明火燃烧并释放出不等量的丁二烯、丙烯腈、苯乙烯单体，这三种物质的危险性较大，其中，丙烯腈为高毒物，丁二烯和苯乙烯为低毒物，其危险性分析分别为表4.1.3.1、表4.1.3.2 、表4.1.3.3
丙烯腈的特性表4.1.3.1
1，3-丁二烯的特性表4.1.3.2
苯乙烯的特性表4.1.3.3。
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂ABS树脂是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的共聚树脂。
它具有优良的综合性能和广泛的应用领域，被广泛应用于汽车、电子、建筑、家具等行业。
本文将从ABS树脂的制备、性能、应用等方面进行详细介绍。
一、ABS树脂的制备1.聚合反应：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯作为单体，通过聚合反应在适当的催化剂和溶剂存在下进行，形成线性共聚物。
2.共混：将聚合物与其他添加剂如增塑剂、稳定剂、填充料等进行共混，以提高ABS树脂的性能。
3.造粒：将共混后的物料进行造粒，得到ABS树脂颗粒。
二、ABS树脂的性能1.力学性能：ABS树脂具有良好的韧性和强度，具有较高的冲击强度和拉伸强度。
2.热性能：ABS树脂的热变形温度较高，能在较高的温度下保持较好的力学性能。
3.电性能：ABS树脂具有良好的绝缘性能和导电性能，可用于电子产品的外壳、线路板等部件。
4.耐候性：ABS树脂具有较好的耐候性，可以在室内和室外环境中长时间保持其性能不变。
5.可加工性：ABS树脂易于加工成型，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制作成各种形状的制品。
6.耐化学性：ABS树脂对一般有机溶剂和酸碱具有较好的耐腐蚀性。
三、ABS树脂的应用由于ABS树脂具有优良的性能，被广泛应用于各个领域。
1.汽车零部件：ABS树脂可以制作汽车仪表板、车灯、车身装饰件等零部件，具有较好的抗冲击性和耐热性。
2.家电产品：ABS树脂可以制作电视机壳、冰箱壳体、洗衣机面板等家电产品外壳，具有良好的耐候性和电绝缘性能。
3.建筑材料：ABS树脂可以制作门窗框、管道、防护墙板等建筑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
4.电子产品：ABS树脂可以制作计算机外壳、手机外壳、键盘等电子产品外壳，具有良好的绝缘性能和耐化学性。
5.家具：ABS树脂可以制作椅子、桌子、柜子等家具，具有良好的耐磨性和耐污性。
综上所述，ABS树脂具有优良的综合性能和广泛的应用领域，是一种重要的工程塑料。
abs树脂合成方程式
abs树脂合成方程式ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性塑料，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成而得。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家用电器以及建筑和家具等领域。
ABS树脂的合成方程式如下所示：丙烯腈 + 丁二烯 + 苯乙烯→ ABS树脂ABS树脂的合成过程大致可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯按照一定的比例准备好。
2. 聚合反应：将原料加入反应釜中，加入催化剂和溶剂，在适当的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应是通过引发剂引发的自由基聚合反应，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的双键与自由基结合，生成聚合物链。
3. 控制分子量：在聚合反应过程中，通过控制引发剂的用量和反应时间，控制聚合物的分子量。
分子量的大小会影响ABS树脂的物理性能和加工性能。
4. 精炼和后处理：聚合反应完成后，需要对聚合物进行精炼和后处理，以去除杂质和调整物料的性能。
精炼和后处理的具体步骤包括溶剂提取、脱水、干燥等。
ABS树脂的合成方程式简洁明了地描述了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成ABS树脂的过程。
在实际生产中，合成方程式中的具体步骤可能需要进一步优化和调整，以满足不同产品的要求。
ABS树脂作为一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能。
它具有较高的强度和刚性，耐冲击性和耐磨性也很好。
此外，ABS树脂还具有一定的电气绝缘性能和耐候性。
由于ABS树脂具有广泛的应用领域，对其合成工艺和性能的研究也在不断深入。
近年来，随着环保意识的提高，人们对ABS树脂的可持续性和可降解性也提出了更高的要求。
因此，研究人员也在探索新的合成方法和改性技术，以进一步改善ABS树脂的性能和环境适应性。
ABS树脂的合成方程式是描述ABS树脂由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成的化学方程式。
通过合理控制聚合反应条件和后处理工艺，可以得到具有优异性能的ABS树脂，满足不同领域的需求。
ABS物性
ABS物性(塑料特征)ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
(物化性能)ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
ABS塑料密度硬度以及全面技术资料
ABS塑料优点和技术资料一、简介：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）类树脂是指由丙烯腈(A），丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS类树脂为基材的塑料称为ABS塑料。
ABS是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂连续相中的‘海岛”型两相结构，是树脂的刚性和橡胶的弹性相结合的一个范例。
二、ABS塑料的优点：1、不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学特性；2、具有耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽性好、易涂装和着色等优点；3、具有良好的综合性能，是坚韧、质硬、刚性好的热塑性工程塑料；4、耐化学腐蚀性、耐油性和一定的刚性及硬度；5、良好的韧性、耐冲击性和耐寒性；以及良好的介电性能和光泽；6、可添加其他成分，添加剂，改变ABS塑料的特性，增强其特性，比如：阻燃性【属于改性塑料一类】7、易加工成型，模塑收缩率小，具有良好的尺寸稳定性，易进行涂装、染色、电镀等表面装饰；8、无毒、无味．吸水性低ABS不仅产量迅速增长而且出现了很多性能优良的改性品种．通过改变ABS的某一成分或用量，可制得不同特性和用途的ABS类树脂；通过在ABS类树脂中添加纤维、填料、助剂等叮制得增强、填充、阻燃等ABS类塑料；通过与其他树脂（如PVC、PC、PSU、PUR等）共混改性．可制得多种性能优良的共混聚合物新产品。
ABS类树脂和塑料正向高等级、高性能发展。
特性：主要性能ABS是非晶态、不透明的树脂，一般为浅黄色粒料或珠状料。
它具有良好的综合性能，是坚韧、质硬、刚性好的热塑性工程塑料。
丙烯腈赋于ABS耐化学腐蚀性、耐油性和一定的刚性及硬度；丁二烯提高了ABS的韧性、耐冲击性和耐寒性；苯乙烯使ABS具有良好的介电性能和光泽．良好的加工流动性。
此外，ABS易加工成型。
熔融温度为217-237℃，热分解温度＞250℃。
模塑收缩率小．产品具有良好的尺寸稳定性。
ABS无毒、无味．吸水性低。
易进行涂装、染色、电镀等表面装饰． ABS 的缺点是由于含有丁二烯产生的双键，耐候性较差．在室外长期暴露易老化、变色．甚至龟裂，从而降低了冲击强度和韧性。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PPT课件
1 ABS树脂概述 2 ABS树脂的制备方法 3 ABS树脂结构与性能 4 ABS树脂改性 5 ABS树脂的应用 6 内容小结
主要内容
1. ABS树脂概述
❖ ABS树脂是一种共混物，是丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文 名Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (简称ABS)
(1)橡胶粒子必须小到不引起可见光散射的程度。 (2)用混炼的方法使聚合物透明。混练可使树脂和橡胶的
折射率在一定范围内相近。
4. ABS树脂改性
透明性好 透明性差
橡胶粒子大
橡胶粒子小
橡胶相大小与ABS透光性的关系
4. ABS树脂改性
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂耐候性不好的根源， 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和氧发生氧化反应，使 主链与主链交联。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂肪醇、环 氧氯丙烷、单乙醇胺的缩合物，抗静电效果显著，用量为 2 %左右。
4. ABS树脂改性
提高耐热性
主要手段就是导入 刚性分子，提高主链 刚性、减弱对称性， 增加侧链位阻，常用 改性剂N-苯基马来酞 亚胺（NPMI）。
不同w(NPMI)的ABS树脂的DMA曲线
（1）将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替。 （2）加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不能从根本 上解决问题，但是是通常采用的方法。
4. ABS树脂改性
常用光稳定剂 （1）光屏蔽剂
反射吸收紫外线，如炭黑、氧化锌等。
（2）紫外线吸收剂
吸收紫外线并通过分子内部变化将光能转化为振动能， 再以热能传递出去，如水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、 取代丙烯腈类 。
❖ 三者的一般比例为20：30：50(熔 点为175℃)。只要改变其三者的 比例、聚合方法、颗粒的尺寸， 便可以生产出一系列具有不同冲 击强度、流动特性的品种。
ABS树脂介绍
ABS树脂：英文名称：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer[基本性能]ABS树脂的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，简称ABS。
淡黄色不透明或透明粒状物，相对密度1.05。
软化温度≥90℃。
热变形温度87～93℃(1.82MPa)。
热分解温度>250℃。
吸水性低，24h为0.2%～0.3%。
溶于丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、醋酸乙酯、醋酸戊酯、甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等有机溶剂。
具有优良韵综合物理力学性能，耐热、耐冲击，尤其是低温冲击性好;耐磨、耐水、耐酸碱等。
无毒。
[质量指标]密度 1.03～1.07g/cm3 Izod冲击强度186~330J/m拉伸强度34~49MPa 洛氏硬度(R) 62~118伸长率20%～40% 体积电阻率(1.05～3.60)×1016Ω.cm弯曲强度59~78MPa国外牌号有GR-4000(日本)、S-10E(日本)、Magnum800(美国)、Terluran KR2883(德国)。
[生产原料]ＡＢＳ树脂的主要生产原料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯都是石油下游产品，因此，油价在一定程度上决定了ＡＢＳ树脂的生产成本，石油价格波动，ＡＢＳ树脂价格也会随之波动。
[应用]：ＡＢＳ树脂是重要的工程塑料之一，具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
在家电用工程塑料中，ABS树脂的用量居首位，主要用于制作冰箱的内衬，电视机、计算机、录音录像机、空调、吸尘器、电话机、电子琴及其他小家电的壳体和内部结构件等，如家电中的外部透明件及冰箱的内部透明件就是采用透明ABS树脂制作的。
ABS树脂作为世界用量最大的工程热塑性树脂，在中国有80%的消费量源于家电生产。
作为家电产品的主要原材料之一。
世界各地区ABS树脂的消费结构不尽相同，西欧ABS树脂主要用于汽车、家电、商业设备和娱乐玩具领域；北美除在该领域之外还用于建筑（管材）领域；日本和韩国主要用于汽车领域；亚太其他国家则主要用作家电、电信、玩具领域。
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得AS树 脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机上（150～ 200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量的硫化剂等，于 150～ 180℃继续混炼20min，即得到均匀的混合物—ABS树脂。
• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45％之 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以 不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内 在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。
• 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3％～ 0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
质量稳定，对环境污染少，近年来取得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节剂按 一定比例连续地加人反应器中进行聚合，得到产物 经挤出工序造粒，得到AS粒状物。
• 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出造粒得到 最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于单体（苯 乙烯、丙烯腈）和少量溶剂中进行接枝聚合，
• 活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为化学镀 的 化中心，为金属沉积播下晶种，是化学镀前的最后一道工 序。活化处理是用含有 化活性的金属（Ag，Pd，Pt，Au等） 化合物溶液对敏化后的塑件表面再进行处理。
• 化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂 的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的 过程。表5－8是ABS化学镀镍溶液配方。
的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS树脂材料的概述ppt课件
3、芳纶1414增强ABS
用短切芳纶1414(PPTA)对丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物（ABS）树脂进行增强改性，可以提高拉 伸强度和拉伸模量；PPTA可增强ABS树脂在高温 时的热稳定性，降低最大失重速率，并提高残炭量 。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
卷笔器原貌
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲 击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品 性及电气性能 优良，还具有易加工、 制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点， 容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀 金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次 加工，广泛应用于机械、汽车、电子电 器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领 域，是一种用途极广的热塑性工程塑料
4、水滑石改性ABS
用水滑石改性ABS时，能够提高ABS复合材料的
缺口冲击强度，从而使复合材料的韧性提高；可以 很好地提高复合材料的耐热性能，并大大提高了 ABS工程塑料的阻燃性。
四、ABS树脂的用 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
三、ABS的几种改性方法
1、 ABS/PC
这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸 稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工 流动性。
主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及 外设部件。
3、导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。
内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和 氧发生氧化反应，使主链与主链交联。
什么是ABS塑料
改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。
导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光 和氧发生氧化反应，使主链与主链 交联。
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设 部件。
2、ABS/PA
是耐冲击、耐化学 品、良好流动性和 耐热性材料，用于 汽车内件装饰，电 动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等 工业部件，办公室 设备外壳等。
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ABS树脂的构成 ABS树脂性能与缺陷
ABS树脂制备工艺
ABS树脂工业应用
ABS树脂分子结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、 苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可 以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但是，在聚丁二烯橡胶 与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚反应中，除了生产聚丁二 烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物外，单体苯乙烯 和丙烯腈会发生共聚生成游离SAN（丙烯腈和苯乙烯共 聚物）。所以，实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙 丙烯腈 烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这 种混合物与其他SAN的混合物称之为ABS树脂其中，丙 烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占 40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50， 此时ABS树脂熔点为175℃。此时ABS塑料的成 型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃， 1,3-丁二烯 苯乙烯 此时树脂会有分解
abs树脂熔点
abs树脂熔点
ABS树脂熔点是指ABS树脂在加热过程中开始熔化的温度。
ABS 树脂是一种聚合物材料，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成。
ABS树脂具有优异的耐冲击性、机械性能和化学稳定性，广泛应用于汽车、电器、家具等领域。
ABS树脂的熔点取决于其组成和质量，一般在180℃至220℃之间。
在加热过程中，ABS树脂会先软化，然后逐渐熔化，最终形成流动状态。
因此，在工业生产中，必须控制加热温度和时间，以保证ABS树脂的质量和性能。
另外，ABS树脂还可以通过添加填料、增塑剂等进行改性，以满足不同的使用要求。
例如，添加玻璃纤维可以提高ABS树脂的强度和刚度，添加增塑剂可以提高ABS树脂的柔韧性和耐寒性。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的ABS树脂类型和改性方式。
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得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节 剂按一定比例连续地加人反应器中进行聚合， 得到产物经挤出工序造粒，得到AS粒状物。 • 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出
造粒得到最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于
• 3．热性能
• ABS的热变形温度在85～110℃之间（1.8lMPa），明显
高于PS，与AS相当，但最高连续使用温度并不高。
• (与某些聚合物共混可以使材料最高连续使用温度提高，
例如 ABS与聚碳酸酯共混，可以使最高连续使用温度提
高到 95～105℃，同时也使冲击强度有较大提高。)
• ABS具有良好的耐寒性，共混型ABS的脆化温度约为－ 18℃，共聚型可达－60℃。
• 4．电性能 • ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻 的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以 及添加剂品种和数量有关。
5．耐化学试剂耐溶剂性
• ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化 性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与 各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起什 么变化。醇类、烃类对ABS无溶解作用，只能在 长期接触中使它缓慢溶胀。醛、酮、酯、氯代烃 等极性溶剂可以使它溶解或与之形成乳浊液，冰 醋酸、植物油可引起应力开裂。
第五章
丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
ABS树脂
一、概述
• 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂简称ABS树脂：
• 它是丙烯腈（ A ）、丁二烯（ B ）、苯乙烯（ S ）的三
元共聚物
• 或 丙烯腈－丁二烯的共聚物 与 苯乙烯－丙烯腈共聚物
的掺混物，
• 或丙烯腈-苯乙烯AS接枝丁二烯得到的ABS
• 是在 PS 改性基础上发展起来的一种热塑性通用工程塑
料。
• 最早的ABS树脂出现于20世纪40年代，由美国橡胶公司
采用苯乙烯／丙烯腈共聚物（ AS ）和丁腈橡胶（ NBR ）
混炼而得。
• 新的ABS树脂生产方法采用乳液、本体、悬浮等聚合工
艺，具体的实施方法很多，均可制得具有较高冲击强度
和综合性能优良的ABS树脂。
二、ABS树脂的生产
• l．原料的制备 • 生产 ABS树脂的原料有苯乙烯、丙烯腈、丁二烯。
• 各品级的 ABS热导率约在 0.14～0.35 W/（m· K） 之间，线胀系数约在（2.9～13.0）×10－5／K之 间，线性膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品 种，易制得尺寸精度较高的制品。 • 比热容均在 1214～1591 /（kg· K）之间。 • ABS具有可燃性，引燃后可以缓慢燃烧。
• 此法的特点是原料价廉易得、工艺简单、成本低、制得的丙烯 腈产品纯度高。
• （2）丁二烯 是无色气体，易液化，不溶于水，易溶于 有机溶剂。由于具有共轭双键，丁二烯性质活泼，易于 聚合，是合成橡胶的重要原料。
• 合成丁二烯的方法很多，工业上主要采用石油加工副产品的C4组 分来制取，如正丁烷脱氢：
• 将正丁烷和循环的正丁烷－正丁烯混合物一起加热到600～620℃ 之后压人装有氧化铬、氧化铝催化剂反应器，经脱氢反应生成丁
二烯6％～30％，苯乙烯45％～70％。每一种组分赋予
ABS不同的性能，并表现出很好的协同作用。
• ①丙烯腈使ABS具有良好的刚性、硬度、耐油、耐腐蚀、
良好的着色和电镀性； • ②丁二烯使ABS具有较高的韧性、耐寒和冲击强度； • ③苯乙烯则赋予ABS良好的刚性、硬度、光泽和加工流 动性。 • 各组分在ABS中所占的比例不同、相互组合方式不同， ABS的性能随之改变。
单体（苯乙烯、丙烯腈）和少量溶剂中进行接枝聚合，
• 随着聚合反应的进行，体系中形成以接技橡胶为分散
相、以AS共聚物为连续相的两相结构，
• 当反应物相对分子质量和单体转化率达到要求时，经 造粒制得连续本体法ABS树脂颗粒料。
三、ABS树脂结构与性能的关系
• ABS树脂的结构通式
• 从构成ABS的各单体含量来看：丙烯腈20％～30％，丁
原料的制备如下。
• （1）丙烯腈（CH2CHCN）是无色液体，沸点78℃， 蒸气有毒，溶于大多数有机溶剂。由于丙烯腈是合 成纤维、橡胶和塑料的重要原料，因而在三大合成
工业中占有重要地位。
• 早期工业生产的丙烯腈主要采用乙炔与氢氰酸加成的 方法。由于石油化学工业的发展，现在工业上主要用 丙烯与氨氧化合成法来生产丙烯腈，中国目前也用这 种方法。反应式如下：
• 然后，转人接枝釜中加人苯乙烯和丙烯腈，在50～75℃
下进行乳液接枝共聚，使丙烯腈和苯乙烯共聚物接枝到S乳液可直接用于掺混，也可经凝聚、离心洗 涤、于燥得到ABS接枝粉后再进行掺混。
• AS的制法，常用本体、悬浮等合成方法。
• 尤其是本体聚合采用热引发、连续聚合，产品
四、ABS树脂的性能
• 1. 物理性能 • ABS树脂呈浅象牙色、不透明，无毒无味，相 对密度为1.05左右，吸水率为0.2％～0.7％。 • ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色， 有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃 烧气味，无熔融滴落现象。
• 2．力学性能 • ABS突出的力学性能是冲击强度高，比之聚苯乙 烯约提高3～5倍。较高的冲击强度来源于 ABS 中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的 抑制。ABS的冲击强度随温度的降低下降缓慢， 即使在－40℃的温度时，仍能保持原冲击度的 1/3以上。表5－3塑料力学性能测试值。
• 由于混炼法制得的 ABS 树脂质量差，长期使用易变质
或分层，因而，现在 ABS 树脂的生产主要采用接枝共
聚法。
• （1）乳液接枝掺混法 是目前生产ABS树脂最常用的方 法，
• 丁二烯胶乳的制备是：首先将丁二烯加人聚合釜中，以
脂肪酸钾等为乳化剂，有机过氧化物为引发剂，在5～ 20℃下进行乳液聚合制得聚丁二烯乳胶。
二烯，提纯后即可作为单体使用。
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得 AS
树脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机
上（150～200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量
的硫化剂等，于 150 ～ 180℃继续混炼 20min ，即得到 均匀的混合物—ABS树脂。