(完整版)基于UG的注射模具毕业设计论文
利用UG进行注射模具设计
利用UG进行注射模具设计一、引言11注射模具的基本概念1.2传统注射模具设计方法1.3UG作为注射模具设计法的引入二、技术原理2.1UG在注射模具设计中的应用2.2利用UG进行注射模具设计的步骤2.3UG可以带来的优势三、实践应用3.1注射模具设计流程中UG的使用3.2实例演示利用UG进行注射模具设计四、质量保障4.1UG在注射模具设计中的质量保证4.2新一代注射模具设计的标准化五、技术分析5.1分析UG注射模具设计的优缺点5.2利用UG进行注射模具设计应有的做法六、总结6.1对UG注射模具设计的总结6.2对未来发展的展望引言在当今的模具行业中，注射模具已成为行业发展的重要方面。
注射模具是利用高温熔料填充热塑性塑料，使部件外表达出所需形状的特殊模具。
它也可以提供一些特殊功能，如屏蔽、外壳保护和外观造型等。
目前，通过传统的模具设计方法，如手动形状学进行模具设计，会耗费大量时间和精力，对模具精度要求也较高。
为此，有必要引入UG技术来担当注射模具的设计工作。
UG(UnignIPhiCS)被广泛应用于机械工程中的设计，它可以根据需要制作出三维模型，并且具有高精度，易于操作等特点。
在注射模具设计中，UG也可以起到很好的作用，使设计能够更加精确，实际工作更加高效。
本文将对UG在注射模具设计中的应用以及它带来的优势进行分析，以期增强UG在模具行业的应用。
传统的模具设计一般包括一系列的诸如几何形状学、分析技术以及视觉模拟等手段的步骤。
这些步骤需要大量的时间和精力,容易出现错误，从而影响模具的质量和使用寿命。
UG对于模具设计有很多额外的帮助，如简化操作流程、提高准确性、提高工作效率等等。
因此，UG技术可以有效提升注射模具的设计质量和生产效率。
技术原理UG在注射模具设计中的应用首先，UG作为三维CAD设计工具，可用于对模具的几何形状进行造型，并可将图形转化为电脑能够识别的可操作模型。
此外，UG还可以进行模具总成设计、零件分解图生成、布置图式生成以及动力分析等操作。
基于UG灯罩后壳注射模设计
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利用UG进行注射模具设计
分 型 的 曲面 无 法 准 确 分 割成 动 模 曲面 和 定 模 曲面 （ 图 ６所 示 ） 怎 么办 ？ 有 办 法 。 如 。 现 在 就 Ｍ ＯＬＤｗ Ｉ ＡＲＤ 模 块 中 的 曲 面 我 们 先 考 虑 一 下 ， 分 型 原 理 ， 此 制 品 外 形 Ｚ 分 型 功 能 具体 介绍 一 下 。请 看 风 力 发 电机 特 点 要 求 ， 分 型 线 应 该 选 取 在 最 大 轮 廓 扇叶 （ 图 １ 示 ） 如 所 ，此例 难 点 是分 型 线 不 处 ，但 是 最 大 轮 廓 处在 哪 里 ？ 应 该 在 拔 模 好 选 取 ， 无 法 获 得 分 型 面 。 那 么 就 让 我 们 角为 零的 地方 ，那么 ，ＵＧ提 供 了这 一功 能 看 看 ＵＧ有 什 么 好 办 法 。 吗 ？答 案是肯 定 的。单 击 “ 拔模 分析” 按 面 Ｕ Ｇ 的 默 认 安 装 中 ， 没 有 安 装 钮 。 出 现 如 图 ７所 示 的 效 果 ， ＵＧ 已 经 找 到 确定 ” 。这 是 Ｍ ＯＬ ＤＷ Ｉ ＺＡＲＤ 模 块 ， 因 此 需 要 另 行 安 装 拔 模 角为 零 的地 方 了 ，单击 “ Ｍ ＯＬ ＤＷ Ｉ ＡＲＤ 模 块 。插 入 安 装 光 盘 ，双 击 大 家 可能 发 现 ， 图形 有恢 复成 图 ６的样 子 ， Ｚ ｍ ｗ ｎｘ６． 一 ０ ｄａｔ ｓｔ ｐ．ｘ ” 后 依 次 单 击 剐 着 急 ，继续 单 击 “ 拆分 ”，勾 选 “ 等 ａ ｅｕ ｅ ｅ ， 面 被 “ ＸＴ”进行安装 ，直至 安装 完毕。打开 ＵＧ ＮＥ 斜 度 线拆 分 ” ，选取 所 有 需拆 分的 曲面 ，后 软 件 ，调出 Ｍ０Ｌ ＤＷＩ ＺＡＲＤ工具 条（ 图） 如 。 得 到 图 ８所 示 曲面 ，大 家 发 现 ，曲 面被 准 确 的 分 割 成 功 。将 曲面 划 归 到 型 腔 和 型 芯 区 域 ，仔 细观 察 不 能 出现 未 定 义 曲 面 ，分 型 线 中没 有 不 完 整 的 环 。完 成 后 如 图 ９所
基于UG按钮注射模具设计与制造
１ ．注射 模 具 的 设计
基 于 ＵＧ 的 注 射 模 具 设 计 的 主 要 流 程 是 ： 在 Ｕ ｏｅｎ 环 境 下 创 建 塑 件 的 三维 模 型 ； ＵＧ Ｇ Ｍ ｄｌ ｇ ｉ 在 Ｍｏｄ ｚｒ 计环 境下 加载此 塑 件模 型 ； 塑件进 ｌＷｉａ ｄ设 对
基 于 ＵＧ按 钮 注射 模 具 设计 与 制造
刘 燕
江苏常州 ２３６） １ １４ （ 常州机 电职业技术学院机械工程系
摘
要 ： Ｇ ｌＷｉ ｒ 是 Ｕ 系统 的一个独立 的智能化设计 注射模具 的模块 ， Ｕ Ｍｏ ｚ ｄ ｄ ａ Ｇ 它运用 知识嵌入 的基本理 念 ， 照注射模具 按 设计过程的一般顺序来 实现模具设计 的整 个过程 。在 此过程 中 ， 只需根据一 个产 品的三维实体 模型 ， 它 即可建立 一
ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ＵＧ ａ ｔ ｂｉｈ ａ ｃ ｍｐ ｅｅ３ Ｄ ｌ ｅ ｔ ｏ ｔ ｅｐｒ ｄ ｃ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓｏ ｌ ｎ ｔ ｅ３ Ｄ ｏ ｕ ｄ １ ｈ ｒｃｓ ， ｃ ｎ ｅ ａ ｌ ｏ ｌｔ － ｍｏ ｄ ｒｌ ｅ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ａａ ｔ ｎ ｙ ｏ ｈ － ｐｒ ｄ ｃ ｍｏ ｅ．Ｔｈ ｓ ｓ ａｄ ｒ ｔ ｅ
ｔｏ ｍ ｏｌ． ｉｎ ｄ
呵 ｗｏ ｌ ： Ｋ ｌ ＵＧ； ｕ ｔ ｎ ｍｏｄ ｄ ｉ ； ｎ ｆｃ ｕ ｉ ｇ ｂ ｔｏ ； ｌ； ｅ ｇ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｓｎ ｎ
Ｏ 引 言 ．
Ｕｎ ｒ ｈｃ Ｎ 是 当今 世 界 上 最 先 进 、 主 流 ｉａ ｉ Ｘ ｇｐ ｓ 最
ｒ ｈｓ ｇ ｐ ｉ 软件的其他应用模块来拓展其功能 ， ａ ｃ 设计出 复杂 程度较 高 的注射模 具 。
基于UG的注塑模具研究
基于UG的注塑模具研究一、本文概述随着现代制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产中的重要工艺装备，其设计、制造和应用水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对注塑模具的研究与改进一直是制造业领域的热点课题。
本文旨在探讨基于UG（Unigraphics N，一款广泛应用的CAD/CAM/CAE 集成软件）的注塑模具研究，通过对UG软件在注塑模具设计、分析、优化等方面的应用进行深入分析，以期提高注塑模具的设计效率、制造精度和使用性能。
本文将首先介绍注塑模具的基本原理和分类，阐述注塑模具在现代制造业中的重要地位和作用。
接着，重点分析UG软件在注塑模具设计中的应用，包括模具型腔设计、浇注系统设计、冷却系统设计等方面。
还将探讨UG软件在注塑模具分析和优化方面的功能，如模具流场分析、结构强度分析、热平衡分析等。
通过实际案例的分析和比较，展示UG软件在注塑模具研究中的实际应用效果，为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在推动基于UG的注塑模具设计的理论创新和技术进步，为提升我国制造业的整体竞争力和可持续发展贡献力量。
二、注塑模具基础知识注塑模具，亦称为塑料注射模具，是塑料加工工业中广泛使用的一种成型工具。
它的主要工作原理是，通过注塑机将熔融的塑料注入模具型腔，经冷却固化后，获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑模具的设计、制造质量直接影响到产品的质量和生产效率，因此，对注塑模具的研究具有重要意义。
注塑模具通常由动模、定模两大部分组成，动模和定模在注塑机的合模机构作用下闭合，形成模具型腔。
模具型腔的形状和尺寸决定了塑料制品的外形和尺寸。
另外，注塑模具还包括浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统等组成部分，这些部分共同保证了注塑过程的顺利进行。
在注塑模具的设计过程中，需要考虑的因素包括塑料的性能、产品的结构、注塑机的类型及规格、模具的制造工艺等。
设计合理的浇注系统可以保证塑料在模具型腔中均匀流动，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
UG注射模模具设计论文
UG注射模模具设计论文1注塑模具CAD系统概述注塑模具CAD技术是一种将模具制造转向高自动化的人工智能化的一种技术，具有以下一些特点：（1）生产效率高。
注塑模具CAD技术中的注塑成型方法能够将一些形状较复杂的塑料产品一次成型，并且这种方式生产的塑料产品在目前塑料产品中所占的比例是比较大的；（2）可以批量生产。
利用注塑模具CAD技术能够迅速将塑料的形状进行复制，并且快速成型，能够克服注塑模具外部约束多、结构复杂且多变、试探性和经验性较强的特点，进而批量生产大量的塑料产品；（3）操作性强。
注塑模具CAD技术系统的功能是比较丰富的，在注塑模具的流程中涉及到多个层面，因此也比较复杂，另外其交互性比较强，因此需要操作人员掌握丰富的软件知识和广泛拓宽计算机知识领域，从而才能做出正确的操作决策。
注塑模具CAD系统一般包括五个部分，如产品造型或产品图输入部分、模具总体设计方案确定部分、模具详细设计部分（包括结构和零件的设计）、模具模拟过程部分（包括强度分析、流动分析以及冷却分析的模拟）以及CAM系统的接口部分等，这些部分一般是相互独立并相互联系的，在注塑模具功能的发挥中起到至关重要的作用。
注塑模具CAD技术的广泛应用给传统模具设计和制造提供了一个更为先进快捷的方式，在模具的质量和制模的周期上都有了很大的改善。
另外通过该项技术还能够大幅度降低制模的成本，提高企业的管理水平，同时还让设计人员的主观能动性得到充分的发挥。
2UG中模具设计中MoldWizard模块分析由上述的描述可以知道，UG注射模具设计技术主要是通过UG软件中的MoldWizard模块对将要制作的模具进行数据库的开发，然后得到设计图形。
在UG软件中，MoldWizard模块能够根据用户企业的需求建立出与需求产品参数相关的三维模具，这些建立出来的模具是可以用来直接加工的。
另外MoldWizard 模块能够对模块进行自动分模，也就是说，通过其能够自动搜索模具的分型线，并且自动生成分型面和提取公母模面，从而生成磨具的型芯与型腔。
机电一体化论文：基于UG的注塑模具应用研究简介
机电一体化论文：基于UG的注塑模具应用研究简介摘要随着塑料工业，汽车，航空航天，家电行业的不断发展，大型塑料零件越来越受到人们的重视和应用。
因此，对大型注塑模具的设计提出了更高的要求。
本文主要采用热流道技术、注塑CAE技术和注塑工艺优化技术对模具的关键结构（浇注系统、冷却系统）和注塑工艺进行了设计。
浇注系统设计中，针对结构复杂，熔体填充过程长等原因造成的大型塑料件的浇注不均匀，充填困难，成型质量差等问题，整个仪表盘模具的浇注系统采用多点浇注和冷热流道相结合的方式。
应用moldflow对门控系统的不同方案进行分析比较，确定四种浇口方案较好。
然后利用流变理论计算浇注系统的尺寸，不断调整和优化浇注系统，实现浇注系统的平衡。
本文主要阐述了研究背景与研究意义、研究内容、国内外研究现状，分析了基于UG的注塑模具CAD技术，分析了基于Moldflow的注塑模具CAE技术，分析了UG在注塑模具设计中的应用优势及实例。
关键词：UG；注塑模具；Mold flow1绪论1.1 研究背景与研究意义1.1.1 研究背景随着科学技术的发展，注塑模具的使用越来越多。
传统的注塑模具设计是基于经验和不断探索。
主要取决于设计师的经验和加工工人的技能。
设计是否合理，或者不仅通过模具测试，而且通过反复的模具修复来纠正制造缺陷。
这样，不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计和制造周期过长，质量不稳定，成本高，特别是对于大型精密复杂的模具。
中高档模具，问题较为突出。
这种传统的模具设计和制造不能满足现代模具生产的需要。
计算机技术的快速发展和应用，为注塑模具CAD/CAM技术的发展提供了平台。
自20世纪80年代中期以来，注塑模具CAD/CAM技术在发达工业化国家/地区得到了广泛的应用，大大提高了塑料模具的质量，缩短了模具设计和制造的周期，降低了模具的制造成本，完全改变了模具的制造模式。
具有传统设计和制造方法的注塑模具。
虽然使用CAD/CAM技术，但CAE技术是一起使用的。
基于ug的肥皂盒注塑模设计学士学位论文
基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。
分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。
采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。
其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。
校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification including die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS：polystyrene，injection mold, soapbox , pouring system, parting surface第一章绪论 (2)第二章注射成型工艺及注射机的选择 (3)2.1 塑件三维图及基本尺寸 (3)2．2．肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性 (4)2.2.1塑料的含义及分类 42.2.2 塑料的组成 42.2.3 塑料的特性 52.2.4主要塑料的性能参数 5.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能72.3注射机的选择 (8)2.3.1工艺分析82.3.2 注射成型基本过程82..3.3注射机的分类92.3.4 注射机的选择112.3.5注射机工艺参数的校核12第三章塑件在模具中的位置 (12)3.1 型腔数目的确定 (12)3.2 型腔的分布 (13)3.3 分型面的选择 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (15)4.2主流道的设计 (16)4.3 分流道的设计 (16)4.3.1设计要求174.4浇口设计 (18)4.5冷料穴和拉料杆的设计 (19)4.6 排气系统的设计 (20)第五章成型零部件的结构设计 (21)5.1凹模的结构设计 (21)5.2 型芯结构的设计 (22)5.2.1主型芯的设计235.2.2小型芯的设计235.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (23)5.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素235.3.2成型零部件相关尺寸的计算 (24)第六章结构零部件的设计 (26)6.1模架的选择 (26)6.2支撑零部件的设计 (27)6.2.1支撑板的设计276.3合模导向机构的设计 (28)6.3.1导柱导向机构设计要点：286.2.2导柱的设计286.3.3 导套的结构设计28第七章推出机构的设计 (28)7.1推出机构的设计原则 (28)7.2推出机构的选择 (29)7.3推件力的计算 (30)7.4推出机构的导向与复位 (30)第八章加热、冷却系统的设计 (30)8.1 冷却系统的作用 (31)8.2 冷却回路的尺寸确定 (31)8.3冷却回路的布置 (32)8.4模具加热系统的设计 (32)第9章校核 (33)9.1 模具厚度的校核 (33)9.2开模行程和塑件推出距离的校核 (33)9.3注射模具工作原理装配图 (34)第十章结束语 (34)参考文献 (35)第一章绪论我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
利用UG进行注射模具设计
利用UG进行注射模具设计作者：韩国泰来源：《数字技术与应用》2010年第02期[摘要]随着技术的飞速发展,3D设计软件的功能越来越强大,使用越来越简洁,UG就是其中的佼佼者。
由于市场经济使得产品研制和制造周期越来越短,UG软件的方便、快捷、精确性,使其在现代模具设计中越来越得到应用。
本文就以扇叶为例,具体阐述UG在模具设计中的应用。
[关键词]UG 3D MoldWizard 模具设计[中图分类号]TQ[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)02-0036-02现代注射模具设计越来越依靠3D设计软件的帮助。
而且随着3D设计软件的发展,功能越来越强大,不仅减轻设计人员的劳动强度,而且大大提高设计的精确度。
UG就是其中比较优秀的设计软件之一,它功能强大,应用领域广泛,其中MOLDWIZARD模块就专门用于注射模具设计。
MoldWizard是UG软件中设计注塑模具的专业模块。
MoldWizard为设计模具的型芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷、容易,它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。
MoldWizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分,而产品参数的改变将反馈到模具设计,MoldWizard会自动更新所有相关的模具部件。
MoldWizard的模架库及其标准件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件,模具标准件中还包括滑块(Slides)、内抽芯(Lifters),并可通过Standard Parts功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。
用户还可根据自己的需要定义和扩展MoldWizard的库,并不需要具备编程的基础知识。
利用UG进行模具设计,主要利用3D数字模型进行立体分型,较之传统2D模具设计直观,不易出错。
UG的MOLDWIZARD模块针对注射模具设计特点,开发一系列功能指令,使设计更轻松。
基于UG的设计毕业论文
基于UG的设计毕业论⽂摘要本⽂具体介绍了⼀例⾦属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。
通过对⾦属镶件⼯艺的正确分析，设计了⼀副⼀模两腔塑料模具。
在塑料模⼯业发展上，我国今后的发展⽅向：1、提⾼⼤型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造⽔平及⽐例。
这是由于塑料模成型的制品⽇渐⼤型化、复杂化和⾼精度要求以及因⾼⽣产率要求⽽发展的⼀模多腔所致。
2、在塑料模设计制造中全⾯推⼴应⽤CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为⼀项⽐较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中⼩企业普遍可以接受的程度，为其进⼀步普及创造了良好的条件；基于⽹络的CAD/CAM/CAE⼀体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统⽆法满⾜实际⽣产过程分⼯协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提⾼；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具⼯业中发挥越来越重要的作⽤。
3、推⼴应⽤热流道技术、⽓辅注射成型技术和⾼压注射成型技术。
采⽤热流道技术的模具可提⾼制件的⽣产率和质量，并能⼤幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以⼴泛应⽤这项技术是塑料模具的⼀⼤变⾰。
4、开发新的塑料成型⼯艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的⽣产⽅式。
5、提⾼塑料模标准化⽔平和标准件的使⽤率。
我国模具标准件⽔平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚⼤，在⼀定程度上制约着我国模具⼯业的发展，为提⾼模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应⽤要⼤⼒推⼴。
为此，⾸先要制订统⼀的国家标准，并严格按标准⽣产；其次要逐步形成规模⽣产、提⾼商品化程度、提⾼标准件质量、降低成本；再次是要进⼀步增加标准件规格品种。
6、应⽤优质模具材料和先进的表⾯处理技术对于提⾼模具寿命和质量显得⼗分必要。
7、研究和应⽤模具的⾼速测量技术与逆向⼯程。
采⽤三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向⼯程是塑料模CAD/CAM的关键技术之⼀。
UG软件在注射模具设计中的应用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍｏ ｌ ｄ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ， ＵＧ ｓ ｏｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ， Ｍ ｏ ｌ ｄ ｗｉ ｚ ａｒ ｄ ｍ ｏｄｕ ｌ ｅ
ＵＧ（ Ｕｎ ｉ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ｓ ） 软 件 是 美 国 ＵＧＳ公 司 推 出
新技 术新 工艺
２ ０ １ ４年 第 ３期
ＵＧ 软 件在 注射模 具 设计 中的 应 用
李 辉
（ 开封大学 机械与汽车工程学院 ， 河 南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ４ ）
摘 要 ： ＵＧ 软 件 实现 了 Ｃ ＡＤ ／ Ｃ ＡＭ／ Ｃ ＡＥ技 术在模 具 设 计 中的 综合 应 用 ， 其 中 Ｍｏ ｌ ｄ ｗ ｉ ｚ ａ ｒ ｄ模 块 是 用 于注射模 具 自动设 计 的专 业模 块 。Ｍｏ ｌ ｄ ｗｉ ｚ ａ ｒ ｄ为设计 模具 的型 芯 、 型腔 和 滑块 等提供 了更进 一步 的 建
了模 具 加 工 仿 真 过 程 。 关键 词 ： 模 具设 计 ； ＵＧ 软 件 ； Ｍｏ ｌ ｄ ｗｉ ｚ ａ ｒ ｄ模 块 中 图分类 号 ： Ｔ １ ９ 文献标 志码 ： Ｂ
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＵＧ Ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｌ ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
模工具， 使模 具 设计 变得 更快捷 和 更容 易 ， 其 最终 结果是 创 建 出与产 品 参数 相 关的 三 维模 具 ， 并 能用 于加
工 。本 文以 电话机 外 壳为例 ， 介 绍 了运 用 Ｍｏ ｌ ｄ ｗｉ ｚ ａ ｒ ｄ设 计模 具 的 过 程 ， 并 最 终设 计 出三 维模 具 图 ， 模 拟
基于ug的注射模设计及数控加工
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图D
分模线
（! ） 由分模线生成分模面。 正确地找出分模线以后，下面的工作就是利用这 些分模线来生成分模面。以后将利用这些分模面来修 剪毛坯工件， 从而生成模具的型芯和型腔。由分模线生 成分模面的方法有很多： 主要有延伸 （EF0,.’2 ） 、 边界平 面 （G%.5’2’ -&+52 ） 、 扫描 （9H2I0 ） 和延展曲面 （E5&+,42’ 等。需要说明的是， 当分模线不处在同一曲面 9.,J+/2 ） 上时， 用户应当先将分模线分段， 然后利用以上方法对 各段进行生成分模面处理，最后将由各段分模线生成 的分模面进行缝合， 产生一个完整的分模面。本例中， 由于手机外壳侧边开口的存在，使得分模线不在同一 曲面上， 所以在侧边开口等几处分模线作了分段处理， 最后生成分模面， 如图 K 所示。 （D ） 开始分模。 在开始分模之前，用户必须确定模型已经被修补 完整。比如， 本例中手机外壳上分布了很多通孔， 用来 ・== ・
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毕业设计：基于UG NX饮料瓶盖注塑模设计
题 目：基于 UG NX 饮料瓶盖注塑模设计
学 专
院：
机械工程学院
业： *****************
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学生姓名： 指导教师：
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毕业设计（论文）时间：二О О 九年 3 月 30 日～ 6 月 12 日 共 11 周
设计任务来源：
已有解决模具的设计
设计标准：
目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿 命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步， 但与国外 工业先进国家相比，有一定的差距。许多精密技术、大型薄壁和长寿命塑料模具 自主开发的生产能力还较薄弱。 要加速发展模具工业， 应在模具先进的设计技术、 先进的制造技术和开发研制优质的模具材料等方面下功夫， 以提高模具的整体制 造水平。 （1） CAD/CAE/CAM技术在模具设计和制造中的应用 引用模具CAD系统后，借助计算机完成传统模具设计中各个环节的设 计工作，大部分设计与制造信息由，图纸不在是设计和制造环节的分界线， 也不在是制造、生产过程中的唯一依据，图纸将被简化，甚至消失。 （2） 大力发展快速原型制造 对于形状复杂三曲面塑料制件，为了缩短研制周期，在现代制造模具 技术中， 可以不急于加工出难以测量和加工的模具凹模和凸模，而是采用快 速原型制造技术， 先制造出与实物相同的样品，看该样品是否满足设计要求 和工艺要求，然后再开发模具。 （3） 研究和应用模具的快速测量技术和逆向工程 在产品的开发设计和制造过程中， 设计和制造者面对的并非CAD模型， 这就要通过一定的三维数据采集方法，将实物转化为模型。这种由实物到模 型的技术称为逆向工程技术。 （4） 发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术 模具材料的选用在模具设计与制造重视涉及模具加工工艺、 模具使用 寿命、塑料制件成型质量和加工成本等重要问题。 （5） 提高模具的标准化水平和模具标准件的使用率 采用标准模架和标准零件， 可以满足大批量制造模具和缩短制造模具 周期的需要。 热流道标准元件和模具的温度控制标准装置以及精密标准模架 和精密导向元件正在进行重点开发和研究。 （6） 模具的复杂化、精密化与大型化。 为了满足塑料制件在工业产品中的使用要求， 塑料成型技术正朝着复 杂化、精密化与大型化方向发展。大型塑料件和精密塑料件的成型，除了必 须研制开发或引进大型的和精密的成型设备外， 大型的和精密的俗见成型模 具需采用先进的模具CAD/CAE/CAM技术来设计和制造。
推荐-基于UG的烟灰缸注射模设计 精品
报告（）(20XX届)题目：基于UG的烟灰缸注塑模设计所属系：机械工程技术系班级：模具1011 学生姓名：李可学号： 20XX554122 指导教师：李锐摘要塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注塑模具，在质量，精度，制造周期，以及注塑过程中的生产效率等方面影响着产品的质量，产量，成本。
产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。
烟灰缸的使用越来越广泛，也对其质量和外观要求越来越高。
本次设计课题是烟灰缸注射模具设计，绪论部分对注射模具作了大概的介绍，正文中介绍了烟灰缸的工艺特点，重点在烟灰缸注射模结构的设计，对塑件的尺寸公差和精度以及塑件质量等的计算，并利用UG进行实体建模，以及AUTOCAD二维设计，从而有效的提高了设计的效率。
关键词：塑料加工注射模具烟灰缸AbstractPlastic molding is the most mon plastics processing methods, as one of the tools plastic molding plastic injection mold, in terms of quality, accuracy, manufacturing cycle, and the injection molding process in terms of impact on production efficiency, product quality, production, cost . Upgrading of products have higher levels of mold design requirements. More widespread use of ashtrays, but also their quality and appearance of the increasingly high demand.This design issue is the ashtray injection mold design, injection mold on the paper made some introduction about the introduction, the text describes the process features an ashtray, ashtray focus on the structure of injection mold design, plastic parts dimensional tolerance and Accuracy and quality of the calculation of plastic parts, and using UG for solid modeling, and AUTOCAD 2D design, which effectively improve the design efficiency.Keywords: plastic processing, injection mold, ashtray目录绪论模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
ug药液箱塑料工艺分析与模具设计大学论文
重庆理工大学毕业设计(论文)药液箱塑料模具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要塑料在工业界中的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等等越来越高的要求，是否能够适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等等学科为一体的综合性学科。
本文中针对药液箱注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等等。
根据分析情况，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统AbstractThe rapid development of the plastics industry, put forward the good quality, high manufacturing precision, short development cycle, higher and higher requirements of injection mold design and production, can adapt to this demand has become the key factor in the development of mold manufacturing enterprises. Mould technology is a comprehensive subject integration of mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and other disciplines as a whole.This paper aimed at Samsung mobile phone back cover injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design, the mold and the main parts of the CAD drawing.Key Words:Ejection mechanism of injection mould,,Gating system, Cooling system全套设计加197216396或401339828目录摘要 (II)Abstract (III)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 概述 (5)1.3塑料模现状 (7)1.3 模具产品发展势头 (9)1.4 本课题的设计步骤 (10)第2章塑件的工艺分析情况 (12)2.1塑件的工艺性分析情况 (12)2.1.1塑件的原材料分析情况 (12)2.1.2 PP1330的注塑工艺参数 (13)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析情况 (13)2.2.1结构分析情况 (13)2.2.2尺寸精度分析情况 (14)2.2.3表面质量分析情况 (14)2.3计算塑件的体积和质量 (14)第3章注塑模设计 (15)3.1 注射模具分型面的选择 (15)3.1.1 分型面的基本形式 (15)3.1.2 分型面选择的基本原则 (15)3.1.3 分型面的选择 (15)3.2 浇注系统的设计 (16)3.2.1 浇注系统的组成 (16)3.2.2 注射模具主流道的设计 (16)3.2.3 分流道的设计 (17)3.2.4 浇口的设计 (18)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (21)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (21)3.3.1 型腔数目的确定 (21)3.3.2 型腔的排列 (23)第4章成型零件和模体的设计 (24)4.1 模具型腔的结构设计 (24)4.2 型芯的结构设计 (25)4.3 成型零件的尺寸确定 (25)第5章顶出机构的设计 (27)第6章冷却系统的设计 (29)第7章排气系统 (30)第8章注塑机有关参数校核 (31)8.1模具闭合高度的确定 (31)8.2注塑机有关参数的校核 (31)8.3模具安装和试模 (32)8.4 模具的工作过程 (32)8.5模具的保养 (33)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章绪论第1章绪论第1章绪论第1章绪论1.1 概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如:家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。
基于UG的传动轮产品注射模设计
蔷 ｌ 瑟 譬 ＝＝： 凿
装配图纸 的一般创建步骤为： 首先 ， 定义 出图的单位和图幅大 小： 次， 其 定义组件 出图的可见性： 最后 ， 定义工程 图的视 图类
型。创 建出传动轮模具总装图如图 ７所示 。
ｌ ｚｒ 块 的 引 导下 进 行 成 型 零 ｄ模 用 户 可 以根 据 需 要使 用【 架 】 令 选 择 合 适 的模 架 或 自 模 命 合 镶 块 结 构加 工 。在 ＭｏｄＷｉａ 浇注系统 、 冷却系统的设计， 系统提供标准模架和各类 定义模架， 加载模架的同时， 还需使用【 标准件】 命令完成标准 部件、
缩率 。在项 目初始化之前应仔细分析产品模型 的结构及应用
领域 ，为整个设计做好 规划 。然后通过移动及旋转将产品坐 标系调整到与模具坐标系相 同的位置， Ｚ 使 轴的正向指 向开模
方 向， 通过 【 模具坐标 系】 命令来锁定坐标系。参照产品模型
图 ４ 侧 型 芯 滑块
． 的尺寸大小、 结构特征等方面 的因素 ， 使用【 工件】 命令确定工 ２４ 模 架 系统设 计 模架是模 具组成 的基本部件 ，是用来承载 型芯和型腔并 件 的大小。
制 品 的结 构 进 行 分 析 ， 以看 出制 品 的 上表 面 有 八 个 通孔 ， 可 在
Ｕ Ｇ模具设计时需要修￣－ ， ｔＬ 由于零件有侧凹， 以还需要设 ＇ Ｔ 所
计 侧 向抽 芯 机 构 。
图 ２ 型 芯
图 １传 动 轮 零 件 图
２ 注 射 模设 计
２ １进 入 ＭｏｄＷｉａｄ模 块 ． ｌ ｚ ｒ
图 ３ 型腔 （ 模 座板 ） 定
UG软件在注射模具设计中的应用
UG软件在注射模具设计中的应用李辉【摘要】UG software can be used to integrate CAD/CAM/CAE technologyin the mold design,and the Moldwizard is the most professional modulefor the automatic design of inj ection mold.Moldwizard provides further modeling tools for de-signing the mould core,cavity and slide block,which makes the mould design become faster and easier.It creates a 3D mold related to product parameters,and can be used for processing.The paper took a telephone shell as an illustration,intro-duced the injection mold design processes by Moldwizard module,and output its 3D drawings and simulated it’s machining process.%UG 软件实现了 CAD/CAM/CAE 技术在模具设计中的综合应用，其中 Moldwizard 模块是用于注射模具自动设计的专业模块。
Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷和更容易，其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能用于加工。
本文以电话机外壳为例，介绍了运用 Moldwizard 设计模具的过程，并最终设计出三维模具图，模拟了模具加工仿真过程。
基于UG的三通接口注塑模设计毕业设计
基于UG的三通接口注塑模设计Three interface injection mold designbased on UG摘要许多塑料成型方法主要用于注塑，挤出，压制，压铸，加压成型等方法。
注塑成型包含加料、熔融塑料、模具零件冷却和脱模等五个步骤。
本课题主要是针对塑料三通接头的注塑模具结构设计，介绍了以UG NX V5.0作为模具开发平台设计三通管件注塑工艺，实现了智能软件和实际设计的结合，提高生产效率和塑料制品的效率。
因为特殊的结构该模是双分型面点浇口模具。
设计步骤严格按照注塑模具的结构设计和结合UG来完成的毕业设计的全部工作：首先对注塑模具进行工艺性分析；再根据实际情况确定好分型面；再进行浇注系统包括主流道，分流道以及浇口等的设计；再确定模架和必须的标准件；接下来合模导向机构，脱模推出机构以及侧向抽芯分型结构的设计；最后再经过必要的选材和计算设计成型设计并完成三通注塑模的三维动画仿真设计。
关键字：UG 三通注塑模结构设计AbstractThere are a lot of the plastics products of the type method. Among of them, most of inject，die-casting to compatibly press type etc. the type is divided in to add the material，meltdown plastics，and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. This topic mainly aims at the design process of injection mold for T-joint tube on the mold developing platform of UG NX V5.0，is introduced，the usual methods of injection mold design is discussed，the combination between intelligent software and actual design is realized，as well as mold design efficiency and productive efficiency of plastic products are improved. In view of models a concrete structure，this mold is the runner duplex profile injection mold.This design issue is the result of careful consultation and mentor determined by，and then strictly in accordance with the structure of injection mold design process and integrate the use of UG-D animation software to complete all the graduation work: first，to process of plastic injection mold analysis; then determined according to the actual situation better parting; further including the main channel gating system，shunt，and the design of the gate，etc.; and then determine the mold and must be standard parts; the next mold-oriented device，mold Launch and the side core pulling type structure design; Finally，after the necessary calculation of the design selection and design and complete the three links forming three-dimensional animated simulation of injection mold design.Key words:UG T-joint Injection mold Structural design目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 引言 (3)1.1塑料模具的现状及发展 (3)1.1.1国内模具技术发展及目前水平 (3)1.1.2国外模具技术发展及目前水平 (3)1.2塑料注射模具的分析 (5)1.2.1 塑料件的工艺性分析 (5)1.2.2三通接头材料的选择 (6)1.2.3零件三维造型设计 (6)2方案分析与设计 (8)3塑料注射模具的设计 (9)3.1 塑料注射成型机的选择 (9)3.1.1注射机分类 (9)3.1.2注射机的选用 (10)3.2 注射模具分型面的选择 (11)3.2.1分型面的基本形式 (11)3.2.2分型面选择的基本原则 (11)3.3注射模具浇注系统的设计 (12)3.3.1注射模具浇注系统的组成 (12)3.3.2 注射模具主流道的设计 (12)3.3.3注射模具分流道的设计 (15)3.3.4注射模具浇口的设计 (16)3.4模架的确定和标准件的选用 (16)3.5合模导向机构的设计 (17)3.5.1导向机构的功用: (17)3.5.2 定位机构的功用 (17)3.5.3导向结构的总体设计 (17)3.5.4 导柱的设计 (18)3.6 脱模推出机构的设计 (18)3.6.1推杆的设计 (18)3.6.2脱模阻力计算 (18)3.7侧向分型抽芯机构的设计 (19)3.8 成型零件的设计 (20)3.8.1 成型零件的选材 (20)3.8.2凹模镶件尺寸的计算 (21)3.9 三通接头螺纹的加工方法 (22)3.10 塑料注射模具的温度调节系统的设计 (22)4虚拟设计与运动仿真 (23)4.1 虚拟设计简介 (23)4.2三通注塑模的三维建模与装配 (23)4.2.1建模软件的选择 (24)4.2.2三通注塑模的三维建 (24)4.3运动仿真 (27)4.3.1 UG运动仿真介绍 (27)4.3.2 三通注塑模的运动仿真 (27)结论 (32)致谢 (36)参考文献 (37)绪论塑料产品从产品设计到成型生产包括塑料制品设计、模具设计、模具制造和注塑工艺参数选择等几个主要方面。
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毕业设计说明书设计题目：基于UG的注射模设计学生：陈淑军学号：班级：110103指导老师：***摘要UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。
在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。
在UG平台上设计注射模具,大大提高了模具设计的效率。
以洗发水瓶盖为例，设计者利用UG软件提供的MoldWizard模块，完成模具设计的全过程。
这样就大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益。
关键词:UG;按钮;模具;设计。
AbstractUGMoldWizard is an independent mode of UG system to design injection mold intelligently, which uses the basic knowledge-embedded theory to realize thewholemold designingprocess in a normal order of injectionmold designing process. In the process, UG can establish a complete 3-D mold related to the product parameters only on the 3D productmode. The efficiency of the mold design are greatly improved by using UG to design and program injection mold.As the Shampoo bottle cap for example, the designers complete the design of plastic injection mold .So, it decreases the time of mold—making with the result of increasing economic efficiency. Key words:UG; button; mold; design.目录摘要 ............................................................................................................................................ I I Abstract (III)第一章绪论 (1)§1.1 前言 (1)§1.2UGNX提供的注射模具设计功能 (2)第二章产品分析 (4)§1、产品名称 (4)§2、产品材质及外观分析 (5)§3、产品成型结构分析 (6)§4、确定模具结构 (7)第三章注射机的选择 (7)§3.1注射机及其技术规范 (7)§3.2注射机的选择及注射成型原理 (9)第四章塑料成型性能 (12)§4.1热塑性塑料的特性 (12)§4.2塑料的成型收缩特性 (15)第五章注射模具结构设计 (18)§5.1分型面的选择与浇注系统的设计 (19)§5.2成型零部件设计 (21)§5.3结构零部件设计 (25)§5.4推出机构设计 (28)§5.5力的计算和注射机的校核 (30)§5.6强度的计算 (31)第六章塑件成形不良的原因 (32)参考文件 (36)致谢 (37)第一章绪论§1.1 前言在工业生活中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属和非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%—90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
模具工业发展的关键是模具技术的进步。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，世界上许多国家，特别是一些工业发达的国家都十分重视模具技术的开发。
随着模具工业的发展，传统的模具设计制造方法已经不能适应产品生产的要求。
缩短模具设计与制造周期，提高模具精度和质量，加快新产品的上市速度，最有效的手段就是采用CADCAECAM一体化技术。
近几年来国外先进工业国家对模具CADCAECAM技术的开发非常重视，在CAOCAECAM开发匕投入了很人的人力和物力，将通用CADCAM系统改造成为适合模具行业的专用CADCAECAM系统，并将其应用于模具的设计与制造。
UnigraphicsNX是美国EDS公司开发的面向制造业的CADCAEcAM系统。
UGNX有强大的建模工具和分析模块，被广泛地应用于航空、航天、汽车、机械、模具、工业设计等行业。
UGMoldWziard是UG系列软件中一个独立的应用模块，也是应用于注塑模具自动设计的专业应用模块。
它应用知识嵌入的基本理念，按照注塑模具设计过程的一般顺序来模拟模具设计的整个过程，在此过程中，它只需根据一个产品的二维实体造型建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具。
它不但能自动设计一般模具，还能结合应用UG软件的其它应用模块来拓展其功能，设计出复杂程度较高的模具。
此外，UG还提供了UGDieEngineernigwizard(冲压模工程向导)、UOProgressiveDiewizard(多工位级进模向导)等专用。
§1.2UGNX提供的注射模具设计功能UGNX提供的注射模具设计整合了模具专家的经验，提供实务的设计流程，参数式图形建构，使模具设计经验较少的工程师也能在循序渐进的导览设计之下，快速完成从产品、型芯、型腔、模架与标准件的设计与装配、工程图一系列过程。
提高产品的设计质量并大幅度缩短制模周期，降低了生产成本。
以下为其功能：(1)加载产品零件Load Product; (2)模腔阵列Family Mold Layout;(3)分模坐标系Mold CSYS; (4)缩水率设置Shrinkage;(5)加载毛坯Work Piece; (6)模具阵列Layout;(7)模具工具Mold Tools; (8)分模设计Parting;\(9)模架选择Mold Base; (10)标准件选择Standard Parts;(11)顶出机构Ejector Pin; (12)滑块设计Slider&Lifter;(13)镶件设计Sub—Insert ; (14)浇口设计Gate;(15)流道设计Runner; (16)冷却系统Cooling;(17)电极设计Electrode; (18)模具裁剪Mold Trim;(19)标准件安装Create Pockets; (20)零件清单Bills of Material;(21)模具工程图Mold Drawing; (22)专家系统设置Default Settings.第二章产品分析§1、产品名称产品名称：飘柔洗发水瓶盖。
其外形再同类洗发水瓶盖中属于比较经典的类型，如下图所示：图2.1 图2.2图2.3§2、产品材质及外观分析洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格：①外观光泽；②材质为：PP+GF20%(海蓝色)，收缩率：1.5%。
聚丙烯(PP) 属于结晶性塑料，流动性极好，吸湿性小，可能发生熔融破裂，模温不宜太高(80℃~90℃) ，冷却速度快，所以浇注系统应散热缓慢而可以不必设计冷却系统；其成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强，注射时应严格控制成型温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，且易产生熔接不良、流痕；模具温度高于90℃以上时易发生翘曲、变形；要求塑件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。
模具应设计有足够的排气。
对聚丙烯(PP) 料的成型壁厚应不低于1mm。
产品成型壁厚低于1mm，为增加产品强度，需改性加GF15%。
§3、产品成型结构分析此产品成型壁厚较薄，成型时易发生翘曲、变形；小盖咀与大盖口的配合应紧固，不宜松动；小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保证小盖扣上后，表面无拱形、吻合恰好。
此外，瓶盖壁厚应尽量一致，以防止因冷却和固化速度不均而产生附加应力，引起翘曲变形，其壁厚变化应不超过1：3 。
其产品内部结构成型较困难：①内部结构整体位置将决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观；②内部结构与瓶口内接处较薄，且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁，起到密封作用，使洗发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性锁扣在瓶口外肋上，洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模；④由于芯圆柱面对称处有凸起，所以瓶盖内肋在模具型芯上加工困难。
§4、确定模具结构①为保证产品外观，采用产品顶面接近连接处(小盖覆盖面) 进浇——三板模直接点浇口形式；②瓶盖在成型时小盖为开状，小盖型芯须装在A模板上，这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出，才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接；模具必须有可靠的定模顶出结构——定模顶出；③考虑成型因素，采用1模2腔，需有浇口板且分型，此模浇口设计成自动脱落，模具需对浇口板分型面有定距分型装置——定距分型。
洗发水瓶盖外形大致为椭圆，成型壁厚较薄，且瓶盖有内肋，较小，采用强制脱模，需用较大的脱模力，根据斜顶原理，动模脱模方式设计为型芯斜顶出，顶出力较大、可靠，动模顶出系统结构简单。
第三章注射机的选择§3.1注射机及其技术规范⑴注射机为热塑性或热固性塑料注射成形所用的主要设备。
按螺杆类型划分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等。
注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压驱动装置和电气控制系统四部分构成，用来成型热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、泡沫塑料等。
生产方式是将预热胶料由螺杆或柱塞推挤经喷嘴高压、快速注入模具型腔而经行硫化成型的通用橡胶塑料设备。
注射最大容量在60cm3以下时，可使用柱塞式注射机；大注射量时均采用螺杆式注射机。