火电厂热工系统及仪表装置调试技术的培训-完整版
发电厂热工仪表与自动培训
本培训旨在介绍发电厂热工仪表及自动化控制系统。了解仪表的类型、功能 及应用，掌握自动化控制的基础知识和技术。
热工仪表简介
仪表种类
了解常见的热工仪表有哪些类型。
工作原理
深入了解热工仪表的工作原理及其在发电过程中的应用。
重要性
探讨热工仪表在发电厂中的作用和重要性。
自动化控制系统元件
程序逻辑控制器（PLC）
介绍PLC在自动化控制系统中的功 能和应用。
分散控制系统（DCS）
了解DCS在发电厂自动化过程中的 作用。
监控与数据采集系统 （SCADA）
介绍SCADA系统的特点及其在发电 厂中的应用。
PID控制
1 简介
了解PID控制的基本原理和 应用。
2 调节方式
探讨PID控制中的三种基本 调节方式。
紧急维修
了解如何应对紧急情况，快速 修复热工仪表故障。
自动化控制软件与系统
自动化控制软件
介绍常见的自动化控制软件及其功 能。
SCADA系统
了解SCADA系统在自动化控制中的 应用和优势。
HMI操作界面设计
学习如何设计直观易用的人机界面。
温度控制
介绍如何控制发电过程中的温度 变化。
液位和流量控制
液位控制
讨论如何使用液位控制技术来监测 和调节液体的高度。
流量控制
了解流量控制在发电厂中的应用和 重要性。
阀门控制
介绍阀门在液位和流量控制中的作 用。
热工仪表故障诊断与维护
故障诊断
学习如何通过故障诊断技术快 速定位和解决问题。
预防性维护
探讨如何进行定期维护以延长 热工仪表的使用寿命。
【最新文档】电厂热工培训计划-精选word文档 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电厂热工培训计划篇一：热工人员培训计划及全厂DCS系统培训建议热工人员培训计划及全厂DCS系统培训建议目前我公司二期扩建工作正在紧张有序中进行。
为了能顺利完成扩建机组的调试、和投产后机组的正常运行，公司已安排部分热工人员外出培训。
充分体现了公司领导对热工及二期培训工作的重视性。
但根据兄弟单位的培训经验结合我厂的实际情陪训工作还需进一步加强和系统培训，为此提出如下培训方案和建议。
一、培训目的、目标1、热工人员通过培训能承担起２＊６００ＭＷ机组的系统维护，掌握ＤＣＳ系统的结构和系统组态、熟悉ＰＬＣ系统的逻辑与梯形图组态、熟悉现场的相关设备及工作程序、能处理生产过程中出现的异常情况。
2、运行人员也应通过ＤＣＳ系统培训，熟悉运行操作、能够正确的操作理运行中的异常现象，成为合格的全能值班员。
３、培训的最终目标是通过培训能满足机组运行、设备维护的基本要求，在此基础上有重点的培训一批专业技术带头人作为技术骨干，能解决实际生产过程中可能出现的一些技术难题，最终能较好的完成技术攻关任务。
二、培训方案；总体培训分为四个阶段第一阶段为针对性理论培训阶段：包括1）热控专业基础知识培训（火力发电厂的生产流程，热工仪表测量基本知识，自动控制系统的基本知识，顺序控制的基本知识，计算机及保护联锁理论）2）分散控制系统（了解控统基本原理组态方法熟练掌握:建点方法,修改LADDER、LOOP图方法，下装方法，SYMPHONY的构成特点，桥控器的工作原理及安装、维护常识,I/O模件的工作原理及安装、维护常识） 3）模拟量控制系统（MCS）顺序控制系统（SCS）锅炉安全监控系统（FSSS），汽轮机控制（ＤＥＨ），汽机旁路（ＢＰＳ），汽机保护（ＥＴＳ）及脱硫等。
第二阶段为理论与我厂实际资料集合培训阶段；结合热工人员的实际情况和设备使用的具体情况，对我厂有关的热工资料和具体的ＤＣＳ系统和组态逻辑进行针对性的培训，然后根据专业的侧重点不同,分别进入设备厂家进行相关知识的培训；第三阶段外出实习培训：到兄弟电厂进行学习。
热工调试基础知识培训教材-A版
目录一、校验1、建标 22、复查 33、项目工地热工标准室各项工作 44、测量技术的一些基本知识7二、热工常规仪表和设备的调试1、热电偶92、热电阻133、压力变送器144、流量测量元件和变送器165、液位差压变送器186、开关207、阀门执行器22三、DCS1、DCS系统构成272、DCS系统的基本操作28四、分步试运1、试运顺序302、分系统调试工作30五、总启动1、竣工资料332、总启动值班33一、校验为保证检验、试验和测量满足工程的需求，公司已取得了企业二级计量单位的资质，并通过省质量技术监督局的认可，进行了计量保证确认合格的认证并获证书。
公司现有计量标准共18套，其中电测5套、热工10套、长度3套，均按JJF1033-2001《计量标准考核规范》（新规范JJF1033-2008已于2008年9月1日起实施）执行，进行周期送检，建立相应的标准技术档案与管理制度。
检测中心是公司主管计量管理工作的主管部门，公司施工处、分公司、相关部室负责自己内部的计量管理工作，并积极配合计量主管部门做好公司或项目工地的计量管理工作。
1、建标公司热工计量室的上级溯源单位为山东省质量技术监督局（或山东省电力科学研究院）。
热工计量室按照《计量标准考核规范》的要求和规定程序，经申请上级溯源单位考核，建立了十套计量标准，并颁发《计量标准考核证书》（有效期四年），分别为（见表1－1）：表1－1 热工十套计量标准②工作用廉金属热电偶“工业Ⅱ级”指允差为“±2.5℃或±0.75℅t”。
2、复查计量标准必须每四年一次申请复查考核，在《计量标准考核证书》有效期届满前六个月向主持考核的质量技术监督部门（山东省质量技术监督局或山东省电力科学研究院）申请计量标准复查考核，并向主持考核的质量技术监督部门提供以下资料：1）《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份；2）《计量标准考核证书》原件一份；3）《计量标准技术报告》原件一份；4）《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套；5）随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套；6）《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套；7）《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；8）检定或校准人员资格证明复印件一套；9）计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份；10）计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份；11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。
{技术管理套表}火电厂热工系统及仪表装置调试技术的培训最全
热工调试概况
(4)锅炉酸洗 点火风、扫描风、密封、锅炉燃料油快关阀、回油阀，油枪角阀、 吹扫阀、雾化阀、炉水循环泵及出口阀(直流炉为汽水分离系统)、 汽泵前置泵、锅炉部分汽水系统、辅汽系统放空阀、疏水阀、炉 膛壁温、燃油泵房、启动锅炉等。
(5)锅炉吹管 蒸汽安全阀、摆动喷嘴、制粉系统的部分磨煤机、油站、给煤机、 挡板、给水系统给水泵及油泵、凝结水系统、汽轮机油系统、盘 车、BPS、空预器间隙、锅炉吹灰(空预器部分)、废水、除灰除 渣等。到吹管前锅炉除一、二级减温水、再热器减温水、制粉系 统外，其它系统已基本完成冷态调试。
汽轮机监控系统(TSI)
汽动给水泵监控系统(MTSI)
锅炉旁路控制系统(BPS)
事件顺序记录系统(SOE)
热工调试概况
电气控制系统(ECS)
空预器间隙控制系统
炉管泄漏检测系统
锅炉吹灰控制系统
凝结水精处理程序控制系统 胶球清洗程序控制系统
氢油水控制系统
暖通空调控制系统
消防控制系统
全厂监控信息系统(SIS)等
信号连续无跳动； 有三断保护的要做断电、断气、断信号的试验，即保持原位置不变为合格； 气动调门调好后，将联调单送中试联调，经中试联合格后交工 作之用。
数据采集系统的调试
电动门调试
一、调试前的条件
1、审查电动门原理接线图的原理是否正确，确认正确后方可按原理图进行配电 箱和电动门电动装置的查线工作，如不正确须向设计院书面申请，保证原理图 的正确可靠，以保证电动门调试工作的展开；
6、力矩开关和行程开关转动灵活，接点动作可靠，调整部分能满足调试的要求；
7、DCS远控线无短路，远控系开路状态；
8、对讲机两只一组，电池充足；
9．已征得试运指挥部的同意。
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试热控仪表在火力发电机组中应用广泛，随着机组自动化程度的不断提高，热控仪表在火电厂设备中占据着越来越重要的地位，其测量的可靠性直接关系着火电厂的安全性和稳定性。
一、重要性热工仪表和自动装置的基本组成主要是执行机构、信号电缆以及压力变送器等部分，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。
近年来，随着发电厂自动化水平能力的提高，新理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。
随着计算机技术的普及和应用，发电引入了DCS 控制系统，全面提升发电厂的自动化水平，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。
不过我们也应该清醒地看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置，在实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在热工系统装置使用的过程中，应该采用积极的补救措施，取长补短，以保证仪表和装置运行的安全可靠。
二、自动装置的维护与调试1.热控仪表措施。
安装热控仪表的工作内容包括：控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件等。
我们将在这里选择性地进行介绍。
一是控制盘台。
在盘台的安装过程中，用螺栓将盘台、柜牢固地进行固定，注意不要损坏已完工的盘台的油漆层等项目。
盘、柜接地应牢固可靠，盘间联接螺栓紧固、齐全，盘内电源回路绝缘环境要好。
其盘柜之间间隙、垂直度、水平度的标准要符合要求，完成安装后不能对其进行剧烈工作。
二是屏蔽电缆接线。
屏蔽电缆要单端接地，有中间接头的，要处理好绝缘并接好屏蔽层。
接地统一在集控室盘侧。
三是取源部件。
安装取源部件的注意事项：在进行焊接操作时必须严格按照焊接操作规程进行作业;取源部件的端部不能超过管道或主设备的内壁;在焊接合金钢焊件之前要先预热，要对焊接完成后的汉口进行热处理;焊接热电偶保护管前，查看热电偶芯，检查保护管是否存在质量问题。
350mw火电机组热控专业培训
350MW火电机组热控专业培训一、背景介绍1. 火电机组热控是指对火电机组中的热力系统进行监控、管理和调控的一项重要工作。
热控系统的稳定性和效率直接影响着火电机组的运行安全和经济性。
2. 随着火电机组的规模不断扩大和技术的不断进步，对热控工程师的专业要求也越来越高。
开展针对350MW火电机组热控的专业培训显得尤为重要。
二、培训内容1. 火电机组热控基础知识- 热控系统概述- 热控系统构成与原理- 热控系统运行原理2. 火电机组热控设备技术- 机组液压系统- 机组温控系统- 机组热控传感器- 热控仪表及调节阀3. 火电机组热控系统运行与维护- 热控系统运行管理- 热控系统检修维护- 热控系统故障处理4. 火电机组热控系统优化- 热控系统优化技术- 热控系统节能降耗措施- 热控系统运行数据分析三、培训目标1. 培养学员对火电机组热控的深刻理解，掌握热控系统的基本原理和操作技能。
2. 提高学员对火电机组热控设备的维护能力，使其能够独立进行设备检修和故障处理。
3. 培训学员如何对热控系统进行优化，以达到节能降耗的效果。
4. 培训学员具备独立分析热控系统运行数据的能力，进而改进机组运行管理。
四、培训方式1. 理论授课- 由资深热控工程师讲解火电机组热控系统的相关理论知识。
- 手绘图、PPT展示，辅助学员理解和记忆。
2. 案例分析- 结合真实案例，分析热控系统在机组运行中的应用和重要性。
3. 仿真演练- 利用仿真软件进行热控系统的模拟操作，让学员在虚拟环境中熟悉热控设备的操作。
4. 现场实践- 安排学员到火电机组现场参观，实际操作热控设备，加深理论知识的应用和理解。
五、培训对象1. 火电厂热控工程师2. 火电厂运行人员3. 热控设备生产厂家技术人员六、培训效果评估1. 知识考核- 进行期末考核，考察学员对热控系统知识掌握情况。
2. 操作能力评估- 对学员在实际操作中的熟练程度进行评估，包括设备检修、系统调试等操作能力。
火电厂热工基础培训课件讲义
第二章
热电偶
温度测量
接触电势产生
第二章
温度测量
将两种不同材料的导体（或半导体）A和B组成闭合回路称之为热电偶。A、B是
热偶丝，也叫热电极。放在被测对象中，感受温度变化的那端称为工作端或热端，
第一节 测量与误差
一、测量与误差
测量是利用某种工具并以实验或计算的方法获取被测参数数值的过程。具体说，是指被 测参数与预先确定的被测参数的“单位”进行比较，并获取比值的过程。
测量的基本公式如下：x = αUx
式中 x——被测参数（被测量) Ux——测量单位； α——测量获得的比值，又称为测量值。
αUx是测量的结果。考虑到测量过程一般有误差存在，实际的关系式应该是
火电厂热工知识培训讲义
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
测量及误差 温度测量 压力测量 流量测量 水位测量 自动调节原理 单元机组协调控制
第一章 绪 论
第一章 绪 论
第一章 绪 论
第一章 测量技术的基本知识
• 测量与误差
• 仪表的组成与分类 • 仪表的质量指标
第一章 绪 论
测量过程有三要素：一是测量单位 ；二是测量方法 ；三是测量工具。
x ≈ αUx
第一章 绪 论
仪表的示值误差：它表征仪表各个指示值的准确程度，常用示值的绝对误差和示值的相对误
差表示。若仪表指示值为 x
，被测参数的真值为 μ
，则
绝对误差
相对误差
绝对误差是表示误差的基本形式，但相对误差更能说明示值的准确程度。
第一章 绪 论
仪表的基本误差：在规定的工作条件下，仪表量程范围内各示值误差中的绝对值最大者称为 仪表的基本误差；超出正常工作条件引起的误差称为仪表的附加误差。仪表的引用误差，定义为 仪表示值的绝对误差与该仪表量程之比，并以百分数表示。 仪表量程范围内，示值误差中绝对误差值最大者与量程之比（以百分数表示）称为最大引用 误差。 二、测量方法的分类 根据分类依据的不同，测量方法主要有以下几种分类方法： 1、直接测量与间接测量 2、接触测量与非接触测量 3、静态测量与动态测量
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试摘要：随着我国发电技术的不断改进与升级，火电厂早已属于技术密集型、自动化程度高的企业，在发电运行的整个过程中，对检测各项工艺运行参数的仪表装置的维护与调试具有重要的作用，它决定着整个发电环节的安全和控制，因此对火电厂在用仪表的维护和调试进行分析，进而提出故障分析方向和热控仪表设备的管理思路，促进火电厂的设备维护与运行。
关键词：火电厂；热控仪表；自动装置；维护；调试1电厂热控仪表以及自动装置基本组成以及重要性由温度元件（热电偶、热电阻）、电动执行机构、气动执行机构、变送器（压力、液位、流量）、流量、压力开关等现场检测及控制仪表，以及处于控制室的 DCS 控制系统（集散控制系统）等设备，组成了热控仪表及其自动装置。
现场一次检测仪表和设备将各种信号送到 DCS 控制系统处，再由 DCS 系统的操作员站把这些检测仪表反馈到 DCS 的测量值和调节系统的设定值进行比较之后发出模拟量输出指令，使现场电动执行机构、气动执行机构等仪表设备，根据输出指令的大小调整执行机构的开度，实现被控量的增多或者减少。
因此，在火力发电厂运行的过程中，各类热控仪表在其中扮演着非常重要的角色，在发电厂维护工作中起到比较关键的作用，检测整个系统运行是不是正常，节约了人力而且在整个运行中不仅高效而且精确。
2电厂热控自动化系统运行过程中存在的主要问题近年来随着经济社会的发展，我国电网的规模越来越大，电网分布范围越来越广，电网传输距离越来越远，在传输过程中需要大量的中间接口，这一定程度上影响了信号传输效率，出现信号传输不及时或者误传等现象，导致热控系统由于信号传输不及时，导致热控自动化系统运行混乱，系统保护信号传输时间太长，系统失去保护功能。
当前科学技术日新月异，计算机信息技术、网络技术、传感技术、自动化技术广泛应用在电力系统中，极大地提高了电网的自动化水平。
但是热控自动化系统更新速度比较慢，无法满足现代电网发展要求。
火电厂热工培训计划
火电厂热工培训计划一、培训目的1. 提升员工热工知识和技能水平，增强团队的整体热工管理能力；2. 保障热电厂安全生产，提高发电效率，降低燃料消耗；3. 配合公司发展战略，提升员工整体素质，创造更好的经济效益。
二、培训对象热电厂全体热工管理人员和操作人员。
三、培训内容1. 热工基础知识培训燃烧基础知识锅炉热力学基础蒸汽发电工艺流程2. 热工设备运行与维护培训发电设备基本原理锅炉、汽轮机、发电机运行和维护技术3. 热工安全生产培训热工安全知识热工事故处理与应急预案热工现场安全操作规程4. 热工节能环保培训热工节能技术热工环保政策和标准5. 热工管理培训热工分析与优化热工数据管理热工系统集成与智能控制四、培训方式1. 线上培训利用视频会议工具进行远程授课，员工可以在任何时间和地点参与培训。
2. 线下集中培训组织专业培训机构进行现场授课，提供实践操作机会，加深员工对热工技术的理解和掌握。
3. 实际操作培训安排员工参与实际操作，如热工设备维护、操作技能培训，提高员工的实操能力。
五、培训计划1. 规划阶段召集公司领导和热工管理人员，确定培训目标、内容和形式。
2. 确定培训内容和计划编制详细的培训内容和计划书，确定培训时间、地点和人员安排。
3. 培训资源准备联系培训讲师和专家，准备培训资料和设备。
4. 培训实施按照计划进行培训，确保培训内容全面、系统。
5. 培训评估培训结束后进行评估，收集员工反馈意见，总结培训效果，做好培训报告。
六、培训评估1. 反馈调查培训结束后，针对员工进行满意度调查，搜集培训效果和改进意见。
2. 考核评定员工参加培训后进行考核评定，有针对性地发现培训效果和技能提升情况。
3. 效果评估通过对员工的实际操作情况和工作绩效进行考核评估，判断培训效果。
七、培训效果1. 提升员工的热工知识和技能水平，增强团队整体热工管理能力；2. 降低事故风险，提高热电厂的安全生产水平；3. 提高发电效率，降低燃料消耗，减少对环境的影响；4. 增强员工的责任意识和团队协作能力，促进公司的可持续发展。
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试发布时间：2023-01-30T09:19:20.502Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：余安东[导读] 随着工业化的稳步发展，火电厂生产管理进入了现代化阶段余安东中电建湖北电力建设有限公司湖北省武汉市 430080摘要：随着工业化的稳步发展，火电厂生产管理进入了现代化阶段，各个火电厂为提高产能与效益，配备了各种热控仪表与自动装置，这些设备在火电厂生产中发挥了功能优势。
部分火电厂的发展观念未彻底转变，依旧采用传统粗放型的发展模式，即使配备了先进的热控仪表与自动装置，也缺乏维护与调试，导致这些仪表和装置在后续使用中存在各种问题，影响了火电厂的正常生产。
基于此，本文主要探析了火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试策略，有助于促进火电厂生产转型。
关键词：火电厂；热控仪表；自动装置；维护；调试近年来，生产生活领域的电力需求逐年递增，为提高电力供应与配送水平，火电厂承担着越发艰巨的生产任务，每年为国家生产了大量的电力资源。
工业现代化为火电厂生产带来了崭新的机会，大部分火电厂都在建立现代化生产体系，其中热控仪表与自动装置的配置为重要表现，由于这些为专业化仪表与装置，再加上火电厂生产环境的特殊性，为提高热控仪表与自动装置的运行可靠性，日常的维护与调试工作极为重要，各个火电厂应建立全新的仪表、装置维护与调试体系。
1.火电厂热控仪表和自动装置的作用火电厂的生产具有复杂性，为提高生产效率，减少各种生产问题，实际的工作中应强化过程监控，为热控仪表与自动装置恰好可满足生产监控的需求，通过采集有关的生产数据，可使生产流程之间高度衔接，使每个环节都高效、有序进行。
火电厂内配备的热控仪表与自动装置可实时采集设备的运转功率、温度、压力、转速等信息，将采集到的数据与正常情况相对比，就可准确判定生产中是否出现了异常情况，如个别数值超过限值，热控仪表和自动装置可及时反馈异常信息，提醒相关人员快速处理[1]。
热工仪表及控制装置-DLT5210培训
03
热工仪表及控制装置的安装与调试
安装前的准备
了解设备规格和要求
在安装前，应详细了解热工仪表及控制装置的规格、尺寸、接口 等要求，确保所选设备符合实际需求。
准备工具和材料
根据安装需要，提前准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、 导线、管件等，确保安装工作的顺利进行。
检查安装环境
在安装前，应对设备安装的环境进行检查，确保安装位置无潮湿、 无尘、无强磁场干扰等影响设备正常运行的隐患。
应用领域与发展趋势
应用领域
热工仪表及控制装置在各领域中都有广泛应用，如能源、环保、医药等，主要用于温度、压力、流量等参数的测 量和控制。
发展趋势
随着工业自动化和智能化的发展，热工仪表及控制装置正朝着高精度、高稳定性、智能化、网络化等方向发展。 同时，随着新技术和新材料的不断涌现，新型的热工仪表及控制装置也不断涌现，为工业生产提供更加高效和可 靠的保障。
安装步骤与注意事项
按照说明书逐步安装
根据设备提供的说明书，按照步骤逐步进行安装，注意遵循正确的 连接方式和接线方法，避免出现短路或断路现象。
注意安全事项
在安装过程中，应始终注意安全事项，如避免带电操作、确保设备 接地等，确保工作人员的人身安全。
调整与固定
安装完成后，应检查设备的安装是否牢固、稳定，并进行必要的调整 和固定，确保设备在运行过程中不会发生晃动或移位现象。
02
DLT5210标准简介
标准概述
DLT5210是关于热工仪表及控 制装置的国家标准，旨在规范该
领域的技术要求和操作规程。
该标准适用于火力发电厂、核电 站等能源领域的热工仪表及控制 装置的设计、制造、安装、调试
和维护。
DLT5210标准的制定和实施对 于提高能源利用效率、保障能源 安全、降低环境污染等方面具有
发电厂热工仪表与自动培训
汽包的重量水位H和云母水位计示值H0 之间的误差：
1）误差原因： 云母水位计中的水的平均密度ρav 不等于汽包内饱和水的密度时ρw ，使得液位 计显示的液位不同于容器中的液位，影响因素 主要在于：由于液位计中与被测容器中的液温 有差别，另外与锅炉汽包压力的变化有关． 2）减小误差措施：常采用保温、加热、校正等 手段．
1 要放置到流体中心 2 插入里面的长度尽可能 长，露在外面的尽量少
3 露在外面的加保温层
火电厂压力的测量相关知识
压力传感器：能够感受压力（压差）并能按一定 规律将压力（压差）转换成同种或别种性质输 出量的仪表。 变送器：Байду номын сангаас上述信号变换为电信号以供远传 目前电厂的压力大部分采用（ 1151 系列）电容 式压力 ( 压差 ) 变送器，是我国引进美国罗斯蒙 特公司技术并自己开发生产的一类新型压力(差 压)变送器。 特点：它具有精确度高，性能稳定，单向过载 保护性能好，调整方便，体积小，重量轻等一 系列优点。 应用：使用在电力、石油、化工等各领域的生 产过程中。在火力发电厂使用 1151 系列电容式 压力 ( 差压 ) 变送器几乎有一种替代其他种类压 力(差压)变送器的趋势。
热电偶的工作原理
先看一个实验——热电偶工作原理演示 热电极B
热电极A
左端称为：
热电势
A
右端称为：
测量端
（工作 端、热 端）
自由端
（参考 端、冷 端）
B
结论：当两个结点温度不相同时，回路中将产生电动势。
上述现象称为热电现象，1821年赛贝克发现的， 也称赛贝克效应
温差电势：一根导体两端温度不同产生 的热电动势
(3)四线制:在热电阻体的电阻丝两端各连出 两根引出线。测温时，它不仅可以消除引 出线电阻的影响，还可以消除连接导线间 接触电阻及其阻值变化的影响。四线制多 用在标准铂电阻的引出线上。 电厂中如想温度测量精度高，应采用三线 制，来消除线路电阻的影响
火电厂热工新员工培训(第二月热工设备认知)
第二月热工设备认知1.1压力仪表认知1、压力表现场压力表，从表盘直径看最常见的有60mm,100mm,150mm三种规格。
从接口看最常见的有M20X1.5,1/2NPT,法兰连接（有法兰尺寸和耐压等级要求）。
2、常见压力表的种类普通压力表防腐隔膜压力表电接点压力表氨压力表真空压力表氧气压力表差压表数字压力表3、电接点压力表电接点压力表一作为报警、或对被测（控）介质压力系统实现自动控制。
4、压力及差压变送器1）压力变送器：压力变送器是把现场压力送到控制室的电气式压力仪表。
它检测出现场压力数值后，转换成标准的电压或电流信号送到控制室用以显示、记录、控制。
最常见的有电容式压力变送器。
2）差压变送器一般使用来测量阻力、液位或者与流量节流元件配套使用测量流量仪表。
该类型仪表往往与三阀组或者五阀组配套使用。
目前国内应用三阀组较为普遍。
对于三阀组类型的仪表有一个开关投用程序。
投用三阀组：先打开平衡阀，再打开低压侧阀门，等高、低压室平衡后，再关闭平衡阀，接着再打开高压侧阀门。
停运三阀组：关高压侧阀门，再打开平衡阀，关低压侧阀门。
5、压力开关压力开关是一种简单的（压力控制装置），当被测压力达到额定值时，压力开关可发出（警报或控制）信号。
1）压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端（产生位移），直接或经过比较后推动（开关元件），改变（开关元件）的通断状态，达到控制被测压力的目的。
2）压力开关采用的弹性元件有（单圈弹簧管）、（膜片）、（膜盒）及（波纹管）等。
开关元件有（磁性开关）、（水银开关）、（微动开关）等。
3）压力开关的开关形式有（常开式）和（常闭式）两种。
4）压力开关的调节方式有（两位式）和（三位式）两种。
5）压力开关的参数可调，依实际使用压力范围调节。
6、差压开关差压开关由2个膜盒腔组成，两个腔体分别由两片密封膜片和一片感差压膜片密封。
高压和低压分别进入差压开关的高压腔和低压腔，感受到的差压使感压膜片形变，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出。
火力发电厂热工自动化特殊仪表及装置检修与校准
火力发电厂热工自动化特殊仪表及装置检修与校准5.9.1工业摄像机系统5.9.1.1检查项目与质量要求：a）清洁有关设备，检查供气（供水）附属设备应完好，冲洗供气（和供水）总管道，确保管路于净，无堵塞和杂质。
b）检查电缆应完好无损，接线正确、可靠。
c）检查摄像探头在通道中进退自如。
d）摄像探头安装牢固，工作正常，风冷效果良好。
5.9.1.1.2绝缘检查，应符合表4中的要求。
5.9.1.2调整与质量要求：5.9.1.2.1摄像机检查与调整：a）打开摄像探头端盖，并开启监视器，视频切换器和摄像机控制器电源。
b）松开摄像探头，根据需要缓慢转动摄像探头，调整探头在紧固环中的位置，以确定探头在炉膛内的最佳监视方向；调整镜头前端的定位槽与水冷套内的定位螺盘，使摄像机在水冷套内有±2mm的移动距离（气冷式仅调整镜头的定位），观察图像的变化情况，直到效果最佳。
c）关断摄像机控制器电源，锁定定位螺盘，将摄像机固定在水冷套内（气冷式固定在紧固环中），装好端盖。
5.9.1.2.2水气控制柜的检查与调试（不接摄像探头）：a）压缩空气调整：调节进气阀或过滤减压阀，冷却风压力表应能正确指示，当冷却风压力开关动作时，摄像探头应能自动后退；检查工作完毕后，按制造厂说明书中的规定重新调整好气源压力，锁紧减压阀的手轮。
b）冷却水的调整（气冷式无此项调整）：调整进水阀，冷却水压力表应能正确指示，当冷却水压力开关或流量开关动作时，摄像探头应能自动后退；检查工作完毕后，按制造厂说明书中的规定重新调整好冷却水压力。
c）检查冷却水压力应不小于0.12MPa，将冷却水通入摄像探头（气冷式无此项）；检查压缩空气压力应为0.3MPa〜O.08MPa，将压缩空气通入摄像探头。
d）进退装置的调整：1）启动电机，在摄像探头向前或向后移动过程中，拨动运动方向上的限位开关应能制动，否则迅速按下停止按钮，使电机停转，待问题处理后，重新试验直至正确为止；2）在电气控制柜中，分别按下推进”和退出”按钮，摄像探头应正常进入和退出观察孔;3）水冷式在水、气均正常的情况下，逆时针旋转温度调节器旋钮，模拟摄像机温度（和岀水温度）过高，探头应能从观察孔中自动退岀，调整温度调节器中设定值为规定值（40〜C）。