冲压常见异常问题分析 共26页
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常见冲压质量问题及解决—产生冲压件质量缺陷的分析共27页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
常见冲压质量问题及解决—产生冲压 件质量缺陷的分析
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
冲压加工异常分析判断及解决汇总
披 覆 或 點 焊處
重點提示：披 覆 或點 焊的區域應保証在刀口之1mm以下；
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二.跳 屑(續)
原因之四：沖切深度不足
沖子經由研磨後，墊加之墊片未滿足設計高度，或維修時墊片脫落
對策:
1.恢復沖子原始設計尺寸
一般情況,沖子高度 H= P01A+S02A+S01A+1mm
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沖壓加工 異常分析判斷及解決
MH衝開:汪增榮
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目錄
一.送料不順暢 二.跳屑 三.壓傷 四.毛邊 五.偏擺 六.端子“S”形 七.高低針 八.扇形 九.結束語
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此種方法的運用要特別注意使用之：
弊端:
區域與時機
避免造成材料翻轉偏移與尺寸變異； 正常狀態 改變後(舉例)
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二.跳 屑(續)
常用之手法為:披 覆 與 點 焊
(3)增加模仁直刀面之摩擦力
披 覆 與 點 焊區別:
1.0
1.披 覆 :改變直刀面之表面粗糙度； 2.點 焊-----瞬間高溫造成直面 表面凹凸不平，此時應用挫刀作 適當修整，以免刮起細小廢屑；
備注說明
3.浮料件高度or彈簧配置
4.料帶毛邊/寬度SPEC?
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二.跳 屑
通俗講：模具在進行沖裁加工後，本應存在於模腔內之廢 料，卻跳在模面上之異常現象，稱之為跳屑；
冲压零件常见缺陷分析PPT课件
• 冲压工艺 Process：
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
14
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Cases anaylse
15
第15页/共40页
一、冲压负角（1） Undercut(1)
A
A
min3°
[SECTION A-A]
缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
9
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead,
B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum
C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder.
• 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle
• 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area)
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Cases anaylse
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一、冲压负角（1） Undercut(1)
A
A
min3°
[SECTION A-A]
缺陷：在冲压方向有负角，如采用侧整形工艺， 增加大量模具成本。
Risk: Undercut in press direction, Use CAM-
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回弹问题 Spring back
回弹 Spring back：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致 局部或整体发生变形。 After form, uninstall the stress, parts deformed
冲压常见不良及原因分析
冲压常见不良及原因分析冲压常见的不良问题包括材料拉伸、碰撞、倾斜、断裂、破裂、脱落、划伤等。
以下将对这些常见不良及其原因进行分析。
首先是材料拉伸。
材料拉伸是冲压过程中常见的问题，其原因主要包括以下几个方面：一是冲压机参数设置不当，如冲床工作速度过快、冲床工作压力过大等；二是工作件材料的材质不适合冲压工艺，如强度不足、塑性差等；三是工作件的几何形状不合理，导致材料在冲压过程中容易受到过大的拉伸力。
其次是碰撞问题。
碰撞是指冲压过程中工作件与模具或其他物体之间发生的碰撞，导致工作件表面产生划痕、凹陷等不良问题。
碰撞的原因主要包括冲压机运行不稳定、模具设计不合理、冲床操作不规范等。
倾斜是指冲压过程中工作件相对于模具轴线的偏离程度。
倾斜的原因主要是模具安装不平衡、冲床运行不稳定、模具使用时间过长等。
倾斜会导致工作件的尺寸偏差、形状失真等不良问题。
断裂是指冲压过程中工作件发生断裂现象。
断裂的原因主要是冲压机参数设置不当，如冲床工作压力过大、冲床工作速度过快；工作件材料的强度不足、塑性差等。
断裂会导致工作件无法正常使用或无法继续加工。
破裂是指冲压过程中工作件发生破裂的现象。
破裂的原因主要是工作件材料内部存在缺陷、冲压机参数设置不当等。
破裂会导致工作件失去使用价值。
脱落是指冲压过程中工作件上的一些零件或结构脱离整体。
脱落的原因主要是模具设计不合理，工作件内部结构不牢固，冲压机参数设置不当等。
脱落会导致工作件无法正常使用或无法继续加工。
划伤是指冲压过程中工作件表面出现划痕。
划伤的原因主要是模具表面粗糙，冲床操作不规范等。
划伤会影响工作件的外观质量，降低产品的使用价值。
综上所述，冲压常见的不良问题及其原因分析可以帮助冲压工程师在工作中更好地识别和解决问题，提高冲压工艺的稳定性和产品的质量。
汽车冲压常见质量问题及解决方法讲解共27页
汽车冲压常见质量问题及解决方法讲 解
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
61、奢侈是舒适的，否则不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
61、奢侈是舒适的，否则不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
冲压常见不良的分析 ppt课件
冲压常见不良的分析
10
三,攻牙加工不良異常處理說明
1.滑牙的預防 1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深; 1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準; 1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨; 1.4檢查絲攻是否有磨損; 1.5檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良; 1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快;
NO .2-56UNC -64UNC
NO .3-48UNC -56UNC
NO .4-40UNC -48UNC
NO .5-40UNC -44UNC
NO .6-32UNC -40UNC
NO .8-32U6~2.02(100-65)
3
1.98~2.04(100-65)
RH4
2.25~2.32(100-65)
冲压常见不良的分析
12
三,攻牙加工不良異常處理說明
3.一般絲攻螺紋與底孔對照表
公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm
螺紋標准
精度
2級 螺 紋 用 下 孔 徑 最 小 --最 大 (咬 合 率 %)
M1.7*0.35
RH4
1.54~1.58(100-75)
M2*0.4
RH4
1.81~1.85(100-75)
冲压常见不良的分析
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二.焊接中不良異常處理說明
1焊接時有焊渣 1.1電极磨損(修整或換新) 1.2電极未對正,導致焊點點於產品邊緣(調整)
2焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料. 2.1電流過大(應調整) 2.2電极上有雜物(需磨掉)
3焊接不上,但電焊機正常 3.1電流太小(調整) 3.2電极上有絕緣物(應除去)
目錄
衝壓常見不良的分析 与处理
冲压常见不良的分析
冲压常见质量问题分析与处理
目录
冲压常見质量问题的 分析与处理
一.冲压加工不良异常处理说明
1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛刺: 原因: a.模具刃口钝，刃口崩，有塌角（含冲头）;
b.模具刃口间隙大，刃口间隙太小；（毛刺类型不一 样)
c.模具跑单边（一边间隙大，一边间隙小）; 改善措施:研磨刀口，更換冲头，重新配模具间隙和调整模具。
2压伤:
原因:模具內的铁销和废料沒有完全清除掉，或有异物，导致压伤; 改善措施:a.清理模具工作部位，修顺模具上已压伤的部位；
b.安裝自动风枪清除掉铁销和模具內废料; b.对于废料乱飞的模具进行修改。
3刮伤:
原因:a.作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤; b.模具间隙过小; c.成型块“R”角小; b.模具型面已刮伤或粘有异物。
b.更換材質;
c.定時加潤滑濟。
11漏冲孔:
原因:a.冲头已折断或冲头刃口崩;
b.修模后漏裝冲头;
c.冲头下陷;
d.生产中机床闭合高度有变化，模具没有压到位。 改善措施:a.作业员按工艺卡进行自检，并与样件进行对比;
b.修模后首件按工艺卡进行检查确认，并与样件进行对比; c.提高上模垫板的硬度，限制冲头下沉;
7尺寸偏差(或落料或修边时有缺角）: 原因:模具定位与板件有间隙;定位已松动。 改善措施:调整模具定位，在定位器上增加销钉。
8凸台拉破（或有隐裂）: 原因:a.模具存在問題，如模具已刮伤，光洁度差; b.机床顶出缸异常，压料力太大；顶杆不一样长，压料力偏心，局部压力大。 c.板件定位来自动，局部多料。5铆合不良:
原因:铆合与被铆合件不正，造成铆合不良 改善措施:在做铆合工序時，確定铆合与被铆合件对齐后再进行生产
6角度不良（回弹）:
冲压常見质量问题的 分析与处理
一.冲压加工不良异常处理说明
1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛刺: 原因: a.模具刃口钝，刃口崩，有塌角（含冲头）;
b.模具刃口间隙大，刃口间隙太小；（毛刺类型不一 样)
c.模具跑单边（一边间隙大，一边间隙小）; 改善措施:研磨刀口，更換冲头，重新配模具间隙和调整模具。
2压伤:
原因:模具內的铁销和废料沒有完全清除掉，或有异物，导致压伤; 改善措施:a.清理模具工作部位，修顺模具上已压伤的部位；
b.安裝自动风枪清除掉铁销和模具內废料; b.对于废料乱飞的模具进行修改。
3刮伤:
原因:a.作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤; b.模具间隙过小; c.成型块“R”角小; b.模具型面已刮伤或粘有异物。
b.更換材質;
c.定時加潤滑濟。
11漏冲孔:
原因:a.冲头已折断或冲头刃口崩;
b.修模后漏裝冲头;
c.冲头下陷;
d.生产中机床闭合高度有变化，模具没有压到位。 改善措施:a.作业员按工艺卡进行自检，并与样件进行对比;
b.修模后首件按工艺卡进行检查确认，并与样件进行对比; c.提高上模垫板的硬度，限制冲头下沉;
7尺寸偏差(或落料或修边时有缺角）: 原因:模具定位与板件有间隙;定位已松动。 改善措施:调整模具定位，在定位器上增加销钉。
8凸台拉破（或有隐裂）: 原因:a.模具存在問題，如模具已刮伤，光洁度差; b.机床顶出缸异常，压料力太大；顶杆不一样长，压料力偏心，局部压力大。 c.板件定位来自动，局部多料。5铆合不良:
原因:铆合与被铆合件不正，造成铆合不良 改善措施:在做铆合工序時，確定铆合与被铆合件对齐后再进行生产
6角度不良（回弹）:
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2.1材料異常對沖壓 之影響
2.1.2.材料厚度之影響
由於模具之模高是一定的,當 材料之厚度發生變異時,沖壓加工 當會受到其影響.具體來說:
當材料之厚度大 于規格時(即 T>SPEC尺寸),此時模具壓料時因 材料高于模面,易造成壓料過死 , 模高相對減低而 將模仁.甚至模 板打壞;
當T>SPEC尺寸時,易造成模具壓 料不死,沖子下料長度不能到位, 極易產生卡料,損壞模具.
(6).沖子與刀口間隙配合不當
處理 a. 研磨或 b. 知會廠 c. 加滴沖 d. 調整送 e. 調整模 f. 調整之
2.3.沖壓端子產品不 良解析
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2.3.沖壓端子產品不 良解析
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2.1.5.材料脫皮.裂紋.龜裂之影 響:
主要影響:卡料,打壞模具;影響沖 制品---端子之外觀,對成品來說將與其 功能的有直接關係如:
插卡時跨PIN(Bellow變形),斷針. 甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品 Short等問題.
2.2.沖壓常見異
常解析
沖壓制程中所產生之異常分為 如下幾類:
下料尺寸NG
2.3.沖壓端子產品不 良解析
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沖壓部常見異常 解析
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一.沖壓生產作業流 程介紹
材料投入
開 機 架模調機
調機
送料
調送料機
品質確認 沖壓作業 包裝作業
入庫
FQC
二.沖壓常見異常 解析
沖壓加工過程中,由於沖 子與刀口的連續沖切.機 台SPM的高速運行.加之 材料的因素等諸多原因, 所以常會產生一些異常. 為使大家對沖壓之異常 有一定的了解,茲將沖壓 常見之異常介紹如下,希 望能給各位帶來幫助!
沖 尺寸NG
壓
成型尺寸NG
常
見
剪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切面NG 毛邊(頭.絲)
異
常 外觀不良 壓傷(粉屑跳屑) 彎(扭)曲
高低差 扇 形
倒刺(凸點)崩 翻(卡拉)料
2.2沖壓常見異常
解析
2.2.1.壓痕.壓傷.模痕.斷差
產生原因:
(1).跳屑(粉屑):沖壓加工過程中,廢料
沒有沿落料
孔掉下而跳出模面;
(2).模具內或模面上有異物;
(3).模面不平.成型沖成型面凸凹不平銳 角.
處理方法:
(1).披覆刀口,模面不平需對模具調整, 並研磨成型面;
(2).跳屑加長沖子,減小間隙,減小沖子 與廢料接觸面
(3).用氣槍將模具內異物或粉(跳)屑吹 除.
2.2沖壓常見異常 解析
2.2.2.毛邊.毛頭.毛絲 產生原因:
(1).刀口磨損,間隙不當; (2).刀口或沖子崩損.
2.3.沖壓端子產品不 良解析
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處理方法: (1).研磨刀口,修正間隙; (2).更換沖子或刀口.
2.2沖壓常見異常 解析
2.2.3.卡料.拉料..拱料
產生原因: 方法:
(1).沖子及刀口磨損.鈍化 更換沖子或刀口
(2).材料厚薄不均或毛邊(絲); 商改善
(3).沖切油濕潤不夠太少; 切油
(4).送料不暢誤送 料機送料長度
(5).模面不平,壓料不死; 具,修正模面.
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2.1材料異常對沖壓 之影響
2.1.3.材料刮傷.劃傷.毛邊.毛頭 毛絲之影響:
(1).刮傷.劃傷:輕微的刮(劃)傷 除影響沖制品之外觀之外,對沖壓之制 程幾乎沒有影響,但是刮(劃)傷較嚴重 時,情況就不同了:
當刮(劃)傷為橫向分布時.模 具在成型時易從傷痕處產生裂痕(如在 Bellow.長短Tail彎曲處),造成端子外 觀不良,在成品段易造成插卡 PIN,Bellow變形,斷PIN等問題.當為縱 向分布時,如位於Bellow之接插處,則 易造成成品插拔力過大而導至跨pin等 問題.
2.1材料異常對沖壓 之影響
在沖壓加工中所使用的材料幾乎都 是金屬片材,卷材(如銅合金材料. 鐵材.鋁材.鎂合金材料,預鍍金材 料等).這些材料的品質對沖壓加工 有很大的影響:
2.1.1材料的尺寸規格對沖壓加 工的影響
材料的寬度:材料太寬時,無法 放入模具內,強行加工將會使模具 打壞;太窄時,料條無法在模具內定 位,容易造成加工品形狀變及尺寸 的變異,並能造成送料不暢,卡料等 問題.
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2.3.沖壓端子產品不 良解析
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(2).毛(邊.頭.絲):易造成模具 卡料.毛絲將會於自動檢知裝置處檢知
2.1材料異常對沖壓 之影響
2.1.4.材料氧化之影響:
材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩 種情況,對沖壓加工影響不是很明顯,但 影響沖制品外觀,並對電鍍之前處理影 響頗大.,如氧化嚴重時,易致使前處理 不良,造成鍍層密著性NG---脫皮.