SMT设备保养规范
SMT设备维护保养操作规范
SMT设备维护保养操作规范1. 引言SMT（Surface Mount Technology）设备是现代电子制造中经常使用的设备之一。
为了保证SMT设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套维护保养操作规范是非常重要的。
本文档将介绍SMT设备维护保养的操作步骤和注意事项，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. 维护保养操作流程2.1 定期清洁设备定期清洁SMT设备是保持其正常运行的重要步骤。
按照以下步骤进行清洁操作：1.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2.使用无纤维的柔软布料蘸取少量清洁液进行清洁。
3.清洁设备表面、内部和外部的灰尘和污渍。
4.清洁设备传送带、钢网、喷嘴等易受污染的部件。
5.使用吹风枪或吸尘器吹除设备内部的尘埃和碎屑。
6.确保设备完全干燥后重新启动。
2.2 安全隐患排查定期进行安全隐患排查对于保证设备运行的安全非常重要。
在执行以下操作时，要特别注意安全隐患：1.检查设备的电气接地是否良好，防止电击风险。
2.检查设备的紧固螺栓和螺母是否松动，确保设备的稳定性。
3.检查电池、电线和电源线路的状况，确保电气系统的正常运行。
4.检查设备周围的防护罩和安全开关是否完好，防止意外伤害。
5.检查设备的传送带和导轨是否畅通无阻，防止物料堵塞和设备异常。
2.3 润滑和维护部件定期润滑和维护SMT设备的关键部件是确保设备正常运行的关键。
执行以下操作：1.检查设备的传动系统、导轨和链条的润滑情况，确保润滑油处于适当的水平。
2.检查设备的冷却系统，清洁过滤器和风扇，确保散热器正常工作。
3.检查设备的电机和电器部件的工作情况，确保电气组件的正常运行。
4.检查设备的线缆连接器和插头，确保连接稳定可靠。
3. 注意事项在进行SMT设备维护保养时，需要注意以下事项：1.在进行任何维护保养操作之前，确保设备已经关闭并断开电源。
2.使用适当的工具和设备进行操作，确保安全和有效性。
3.遵循设备制造商提供的操作手册和维护指导进行操作。
SMT设备维修与保养剖析
SMT 设备维修与保养剖析前言SMT（Surface Mount Technology）表面贴装技术是当今电子制造中面向高可靠性、高密度、小尺寸、高性能、多功能、多层电路板发展的趋势，是SMT装配线自动化发展的重点，设备正常运行是保障生产的关键，因此SMT设备的维护与保养至关重要。
设备维护SMT设备维护主要分为日常维护和定期维护。
日常维护日常维护主要包括以下几个方面：•清洁•润滑•检查清洁设备清洁能够保证设备整体外观的卫生，同时保证设备部件的良好状态。
清洁的具体方法如下：•用合适的天然布清洁表面，注重去除灰尘、油污和异物•利用吸尘器，清理机器内部和周边的灰尘•定期更换过滤器润滑SMT设备常用的润滑方式是清洗油，为了保证机器正常气密性能，油嘴、油管、油盒等润滑装置定期要检查、更换、清洗，避免无油运转。
润滑的注意事项如下：•润滑周期以设备说明书为准•不同部位使用不同类型的润滑油•不要涂抹太多润滑油检查SMT设备的日常检查包括以下几个方面：•检查设备的松脱和磨损，若有问题及时更换•检查设备的电气设备，如有异常及时检修，以免引起意外定期维护定期维护是指在设备运行后，根据一定的周期进行设备的检查和维护，包括设备年度维护和半年度维护。
定期维护的具体操作如下：•定期检查全部机器部件的紧固情况，如螺丝、电缆接头、气管接头等，以确保机器的稳定运行•定期检查设备的电缆及控制线路连接情况，电缆线路应无错乱，控制线应通畅•定期更换机器内部有限寿命的备件，如风扇、水泵、滤芯等•定期清洗冷风机、冷凝器、导轨等设备，以保证机器良好降温效果以及通畅运行设备保养设备保养主要是通过定期勾兑现有设备的机械设施、战略可行性和设备维护来保障设备的可靠性、耐久性。
设备保养的具体操作如下：•对设备的继电器、按钮以及开关等灵敏机械元件进行保护，以免出现故障•对设备整体结构进行维护，防止因为机器震动而表面出现附着•对设备电器线路进行定期检测，清除线路或部件上的灰尘、污垢，以避免电器线路出现故障•对设备的液压过滤器、出口管道建立有效的战略，以保证设备的稳定运行设备保养的目的是保护设备的使用寿命，确保设备能够长时间、稳定地运行，并且最降低维修成本和使用成本。
smt设备保养计划(3篇)
第1篇一、前言表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是现代电子制造行业的关键技术之一，广泛应用于各种电子产品的生产中。
SMT设备的正常运行对产品质量和生产效率至关重要。
为了确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本SMT设备保养计划。
二、保养目的1. 保证SMT设备的正常运行，减少故障率。
2. 延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
3. 提高生产效率，确保产品质量。
4. 保障员工安全，预防事故发生。
三、保养原则1. 预防为主，定期保养。
2. 按照设备制造商的保养要求进行保养。
3. 保养与维修相结合，确保设备最佳状态。
4. 严格执行保养计划，确保保养效果。
四、保养内容1. 设备外观检查- 定期检查设备外观，确保无锈蚀、损坏等现象。
- 检查设备接插件是否牢固，线缆是否完好。
- 检查设备防护罩、防护门等安全设施是否完好。
2. 电气系统保养- 检查电源电压是否稳定，电源线是否完好。
- 检查电路板、电源模块等电气元件是否正常工作。
- 定期清洁电气元件，去除灰尘和杂质。
3. 机械系统保养- 检查机械传动部件是否磨损，定期润滑。
- 检查机械臂、吸嘴等运动部件是否灵活，无卡滞现象。
- 检查导轨、滑块等导向部件是否磨损，定期润滑。
4. 气路系统保养- 检查气源压力是否稳定，气源管道是否完好。
- 检查气缸、气阀等气路元件是否正常工作。
- 定期清洁气路系统，去除灰尘和杂质。
5. 软件系统保养- 定期备份设备软件，防止数据丢失。
- 更新设备软件，修复已知漏洞，提高系统稳定性。
- 定期检查软件运行状态，确保无异常。
6. 环境卫生保养- 保持设备工作区域整洁，定期清理灰尘和杂物。
- 检查空调、排风系统是否正常工作，确保设备散热良好。
- 定期检查消防设施，确保安全。
五、保养周期1. 每日保养：检查设备外观、电气系统、机械系统、气路系统等，确保设备正常工作。
2. 每周保养：清洁设备，检查电气元件、机械部件、气路元件等，润滑运动部件。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、生产设备管理1. 设备维护：定期对SMT生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
维护记录应详细记录，包括维护时间、内容和维护人员等信息。
2. 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录，包括校准时间、结果和校准人员等信息。
3. 设备故障处理：对于设备故障，应及时进行排查和修复，并记录故障原因和处理过程。
故障处理记录应包括故障发生时间、原因、处理方法和维修人员等信息。
三、物料管理1. 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的物料，并确保物料的质量符合要求。
采购记录应包括物料名称、数量、供应商和采购日期等信息。
2. 物料存储：对于不同类型的物料，应进行分类存储，并确保存储环境符合要求。
存储记录应包括物料名称、存储位置和存储条件等信息。
3. 物料使用：在生产过程中，应按照工艺要求使用物料，并记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等信息。
四、生产过程管理1. 工艺规程：制定详细的SMT生产工艺规程，包括贴片工艺、回流焊工艺等。
工艺规程应明确工艺参数、操作流程和质量要求等内容。
2. 生产计划：根据定单需求和交货期，制定合理的生产计划，并确保生产进度的准确性和及时性。
生产计划应包括产品型号、数量、生产日期和交货日期等信息。
3. 生产记录：在生产过程中，应记录关键环节的生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间和操作人员等信息。
生产记录应及时填写和归档。
4. 不良品处理：对于生产过程中产生的不良品，应及时进行分类、记录和处理。
不良品处理记录应包括不良品数量、不良原因和处理方法等信息。
五、质量管理1. 品质检验：对生产过程中的关键环节进行品质检验，确保产品符合质量要求。
SMT印刷机保养规范
4.参考文件：无
5.名词说明：无
6.作业程序：
6.1每日保养步骤：
6.1.1机身外观擦拭干净.
6.1.2机器内部作业锡渣、灰尘、杂物清除、擦拭干净.
6.1.3每日上班前检查刮刀有无变形、碰伤每天下班或日、夜班交接时实施.
6.2每周保养步骤：
6.2.1 Table工作台板两旁的导轨擦拭,并抹上T&D润滑油脂.
6.5.3必须清除溢出的黄油.
6.5.4养后设备内部,周围须清理干净,工具须取出.
6.5.5 WD-40或AD-50系列除锈润滑剂及T&D两种润滑油脂,须将油喷在布上再涂抹.
7.附件:
无
核准
审查
制订
签审流程：制订（制订人）→审查（课长）→核准（部门经理）
6.2.2轨道上气缸轴擦拭T&D润滑油脂，于每周周五实施.
6.3每月保养步骤：
6.3.1滚珠螺杆.线性导杆,刮刀上下的螺杆擦拭,并加注黄油.
6.3.2螺பைடு நூலகம்擦拭干净,并在承加油孔以黄油枪注入黄油.
6.3.3滚珠螺杆轴承.线性轴承以黄油枪加注黄油，于每月最后一周周五实施.
6.4每季（年）保养：
6.4.1实施日、周、月之保养项目每季最后一个月（12月）最后一周周.
XX电子科技有限公司
文件类别：作业准则
文件编号：BQ-73-174
版本：1.01
文件名称：SMT印刷机保养规范
页次：1/2
制订日期：2019.06.06
1.目的:
建立保养规范,确实做好保养,以维护设备延长使用寿命。
2.适用范围：
本公司所有之印刷机。
3.权责：
SMT设备保养规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版Linear年利亞SMT设备保养规范SUBJECT SMT设备保养规范REVISION A一、目的：提高设备稼动率，降低故障及设备损耗。
二、使用范围：SMT所有设备。
三、权责：1、生产部：操作员负责执行SMT设备的日保养，技术员负责设备的周，月，季，半年，工程师负责年度保养及联络设备供应商施实维修年度保养。
四、作业内容：4.1.根据现行设备，我们将设备分成以下几种保养级别：4.1.1日常保养：员工每天交接班时对设备外观清洁，清扫并做好<<设备保养记录表>>．4.1.1.1印刷机：气压表读数≥80kpas 压力表下水分排除机台表面清洁4.1.1.2高速机：气压表读数≥0.5MPa 切下废料箱清理零件丢弃盒清理X-Y工作台清理机器表面清洁4.1.1.3泛用机：SUBJECT SMT设备保养规范REVISION A气压表读数≥0.5MPA 切下废料箱清理零件丢弃盒清理X-Y工作台清理机器表面清洁4.1.1.4回流焊：进，出口处清洁炉子外观清洁4.1.1.5供板机、翻板机、收板机、轨道：轨道工作台面清洁上，下框移动台面清洁供板机，翻板机，收板机表面清洁4.1.2周保养：每周进行一次，主要普遍地针对设备进行清洁，轨道润滑、固定及部分地测试调整、点检，主要由技术员落实完成并做好各机台《保养记录表》及相机、吸嘴、过滤棒清洁，过滤棒每两周更换一次．4.1.2.1印刷机：刮刀刀锋是否平行刮刀水平调整钢网，基板相机擦拭机器内部锡膏残留物清洁4.1.2.2高速机：SUBJECT SMT设备保养规范REVISION A相机、line sensor清洁排风扇滤网清洁Ｚ轴feeder台面清洁吸嘴,过滤棒清洁元件识别相机镜面及line sensor擦拭4.1.2.3泛用机：前后相机清洁排风扇滤网清洁x-y轴的光栅尺用无尘纸蘸工业酒精清洁4.1.2.4回流焊：废气排气扇清洁链条，网带上松香的清洁炉膛内异物清洁4.1.3 月保养：每月进行一次，主要对设备内部进行清洁，润滑，耗材及损件的更换，精度的确认等。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种现代电子制造技术，它在电子制造业中扮演着重要的角色。
为了确保SMT生产过程高效、稳定和质量可控，需要制定相应的管理规范。
本文将从五个方面详细介绍SMT生产管理规范。
一、设备维护管理1.1 定期检查设备：定期检查SMT设备的各项功能，确保设备正常运转。
1.2 定期清洁设备：定期清洁设备，避免灰尘和杂物对设备产生影响。
1.3 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护情况，及时发现并解决问题。
二、材料管理2.1 材料分类管理：将SMT所需的材料进行分类管理，避免混淆和错用。
2.2 材料保质期管理：对材料的保质期进行管理，避免使用过期材料影响生产质量。
2.3 材料库存管理：建立材料库存清单，定期盘点库存，确保材料供应充足。
三、人员培训管理3.1 岗位培训计划：制定SMT生产人员的岗位培训计划，确保员工具备必要的技能。
3.2 定期培训：定期对SMT生产人员进行技术培训，提升员工的专业水平。
3.3 岗位轮岗培训：安排岗位轮岗培训，提高员工的综合能力和适应能力。
四、生产过程管理4.1 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保每个生产环节的质量可控。
4.2 过程监控：对SMT生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4.3 故障处理：建立故障处理机制，对生产中出现的故障进行及时处理，避免影响生产进度。
五、环境管理5.1 温湿度控制：保持SMT生产车间的适宜温湿度，确保生产环境稳定。
5.2 静电防护：加强静电防护措施，避免静电对SMT生产过程的影响。
5.3 废物处理：建立废物处理制度，对废弃材料和废弃产品进行分类处理，保护环境。
结语：SMT生产管理规范是确保SMT生产过程高效、稳定和质量可控的重要保障。
只有严格执行管理规范，才能提高SMT生产的效率和质量，满足客户的需求。
希望本文对SMT生产管理规范有所帮助。
smt保养计划和实施
smt保养计划和实施一、SMT设备的保养计划1. 设备清洁：SMT设备在运行过程中会积累很多灰尘和杂物，如果不及时清理，将会影响设备的性能和稳定性。
因此，定期对设备进行清洁是非常重要的。
一般情况下，建议每周进行一次彻底清洁，包括清理设备表面、清洁传送带、清理吸嘴等。
2. 设备润滑：SMT设备中的一些运动部件需要定期进行润滑，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑情况，根据需要添加适量的润滑油或脂。
3. 部件更换：SMT设备中的一些易损部件需要定期更换，以保证设备的稳定性和可靠性。
常见的易损部件包括吸嘴、传送带、风扇、电机等，建议按照设备使用手册上的维护要求进行更换。
4. 软件更新：SMT设备中的控制软件也需要不定期进行更新，以修复软件BUG、增加新功能、提高设备的性能等。
因此，建议定期检查设备的软件版本，并根据需要进行更新。
二、SMT设备的保养实施1. 清洁保养（1）定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积聚。
（2）清理传送带及其周围的杂物。
（3）清洁吸嘴、传感器等易受脏污影响的部件。
（4）定期清洁设备内部的通风孔和散热器，防止灰尘堵塞影响设备的散热效果。
2. 润滑保养（1）定期检查设备的润滑情况，根据需要添加适量的润滑油或脂。
（2）定期清理润滑部件，防止灰尘和杂物影响润滑效果。
3. 部件更换（1）定期检查设备的易损部件，根据设备使用手册上的维护要求进行更换。
（2）在更换部件的过程中，要注意选择原厂配件，并按照设备维护手册上的要求进行更换。
4. 软件更新（1）定期检查设备的软件版本，根据需要进行更新。
（2）在更新软件的过程中，要注意备份重要数据，以免在更新过程中丢失重要信息。
5. 定期维护（1）定期进行设备的全面检查和维护，发现问题及时进行处理。
（2）建立设备维护记录，记录设备的维护情况和问题处理过程，为后续的维护工作提供参考。
三、SMT设备保养的好处1. 提高设备的稳定性和可靠性2. 延长设备的使用寿命3. 减少设备故障率，降低生产成本4. 提高生产效率和产品质量综上所述，SMT设备的保养工作对于保证设备的稳定性和可靠性、延长设备的使用寿命、降低生产成本、提高生产效率和产品质量都具有非常重要的意义。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种现代化的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了保证SMT生产过程的高效性、质量和安全性，制定一套科学的SMT生产管理规范是必不可少的。
本文旨在详细描述SMT生产管理规范的内容和要求，以确保SMT生产过程的顺利进行。
二、SMT生产管理规范的内容1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
1.2 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的精度和准确性。
1.3 设备备份：及时备份SMT设备中的重要数据和参数，以防止数据丢失和设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的SMT生产物料。
2.2 物料检验：对采购的物料进行检验，确保物料的质量和符合规定的标准。
2.3 物料存储：将物料按照类型和特性进行分类存放，保证物料的安全和易于管理。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制：根据客户定单和市场需求，制定合理的生产计划。
3.2 生产资源分配：根据生产计划，合理分配人力、设备和物料资源，确保生产进度的顺利推进。
3.3 生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的准时完成。
4. 工艺管理4.1 工艺规程制定：制定详细的工艺规程，包括物料清单、工艺流程和操作指导等。
4.2 工艺参数设定：根据产品要求和工艺规程，设置合理的工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理5.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和成品检验等。
5.2 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入下道工序或者市场。
5.3 质量反馈：及时采集和分析质量问题的反馈信息，采取措施改进产品质量和生产过程。
6. 人员管理6.1 培训计划：制定培训计划，提升员工的技能和知识水平。
6.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和责任，确保各岗位的工作协调和高效。
SMT设备保养计划书
SMT设备保养计划书1. 引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，用于电子产品的制造。
SMT设备是该技术的关键设备，保养SMT设备对于保证生产线的正常运行和提高生产效率至关重要。
本文档旨在制定一份SMT设备保养计划，以确保SMT设备的长期稳定运行和减少设备故障的发生。
2. 保养目标本保养计划的目标是： - 保持SMT设备的稳定性和可靠性； - 减少设备故障和生产线停机时间； - 提高设备维修效率； - 增加设备使用寿命。
3. 保养策略为了实现以上保养目标，我们将采取以下策略：3.1 定期巡检和清洁定期巡检和清洁是保养SMT设备最基本的措施之一。
我们将制定一个周期，定期对设备进行巡检和清洁。
巡检的内容包括检查设备的电气连接、气路和传动系统，确保其正常运行。
清洁的内容包括清除设备上的灰尘和异物，保持设备的干净整洁。
3.2 薄膜更换SMT设备的薄膜是保证贴装质量的重要组成部分。
为了保证贴装质量和避免薄膜老化和损坏带来的影响，我们将定期更换SMT设备上的薄膜。
更换周期将根据设备的使用情况和薄膜的老化程度进行确定。
3.3 润滑和维护SMT设备的传动系统和机械部件需要定期润滑和维护，以确保其正常运转。
我们将建立一个润滑和维护计划，定期检查设备的润滑程度，并根据需要进行润滑。
同时，对设备的机械部件进行检查，发现问题及时修复或更换。
3.4 故障预防为了降低设备故障和停机时间，我们将实施故障预防措施。
这包括定期进行设备的故障分析和设备性能评估，及时发现和解决潜在问题。
并且，我们将建立一个设备故障报告系统，记录设备故障的原因和解决方案，为今后的保养工作提供参考。
4. 保养计划基于以上保养策略，我们制定了以下保养计划：保养项目周期执行单位定期巡检和清洁每月设备操作人员薄膜更换每季度维护部门机械润滑和维护每半年维护部门设备故障分析和性能评估每年维护部门设备故障报告记录每次故障发生维护部门5. 保养记录和反馈为了跟踪和评估保养工作的效果，我们将建立保养记录和反馈系统。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）生产管理规范是指在电子创造行业中，对SMT生产过程进行管理的一套准则和标准。
它旨在确保SMT生产流程的高效性、稳定性和质量可控性，提高产品的创造效率和质量。
本文将从四个方面详细阐述SMT生产管理规范。
一、设备管理1.1 设备选型：根据产品特性和生产需求，选择适合的SMT设备，包括贴片机、回焊炉、印刷机等。
确保设备的性能稳定、操作简便，并具备良好的维修保养保障。
1.2 设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，包括清洁设备、更换易损件、校准设备等。
确保设备始终处于良好的工作状态，减少故障发生率。
1.3 设备监控：通过设备监控系统实时监测设备运行状态、生产数据和异常情况。
及时发现设备故障和异常，采取相应的措施进行修复和调整，保证生产的连续性和稳定性。
二、材料管理2.1 材料采购：建立合理的供应商评估和选择机制，选择信誉好、质量可靠的供应商。
制定采购计划，根据生产需求和库存情况，合理安排材料采购数量和时间。
2.2 材料检验：对采购的材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保材料符合质量标准和产品要求，防止不良材料进入生产流程。
2.3 材料存储：建立合理的材料存储区域和管理制度，包括分类存储、标识管理、温湿度控制等。
防止材料受潮、受污染或者过期，影响产品质量。
三、工艺管理3.1 工艺规程：制定详细的工艺规程，包括贴片工艺、回焊工艺、印刷工艺等。
明确每一个工艺步骤的参数设置、操作要求和质量控制点，确保产品质量的稳定性和可控性。
3.2 工艺优化：通过不断的工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
采用先进的工艺设备和技术，降低创造成本，提高产品的竞争力。
3.3 工艺培训：对生产操作人员进行专业的工艺培训，包括工艺流程、操作规范、质量要求等。
提高操作人员的技能水平和工艺意识，降低操作失误和不良率。
四、质量管理4.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和最终产品检验。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
为了确保SMT车间的生产效率和产品质量，制定了一系列管理规定，以规范车间的运作和管理。
一、设备管理1.1 定期维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备正常运转和生产效率。
1.2 设备标识：对每台设备进行编号标识，方便管理和维护。
1.3 设备备份：备份重要设备的参数和程序，以防止数据丢失造成生产中断。
二、物料管理2.1 物料清点：对进入SMT车间的物料进行清点和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.2 物料存放：按照规定的标准对物料进行分类存放，避免混乱和交叉污染。
2.3 物料追溯：建立物料追溯体系，确保可以追溯到每个产品所使用的物料来源。
三、人员管理3.1 培训计划：制定员工培训计划，定期对员工进行技能培训和安全教育。
3.2 岗位责任：明确每个员工的岗位责任和工作职责，确保工作流程的顺畅和高效。
3.3 安全管理：建立安全管理制度，加强对员工的安全意识培养和安全设备的使用。
四、质量管理4.1 工艺控制：对SMT生产工艺进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。
4.2 工艺改进：定期对生产工艺进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
4.3 质量检验：建立完善的质量检验体系，对生产过程和成品进行全面检验和抽检。
五、环境管理5.1 清洁环境：保持SMT车间的清洁和整洁，减少灰尘和杂物对生产的影响。
5.2 温湿度控制：控制车间的温度和湿度，确保生产环境稳定和适宜。
5.3 废物处理：建立合理的废物处理系统，对废弃物料进行分类处理和回收利用。
结论：SMT车间管理规定是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规定，才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，赢得客户信赖。
smt设备管理制度
smt设备管理制度第一条为规范SMT设备管理，提高设备利用率，确保SMT生产顺畅进行，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于SMT生产车间的设备，包括SMT贴片机、回流炉、波峰焊、AOI检测设备等。
第三条 SMT设备管理制度的宗旨是：科学化、规范化、高效化、安全化。
第四条本制度的执行部门为SMT设备管理部门，负责SMT设备的维护、保养、运行等工作。
第五条 SMT设备管理部门应建立设备档案，包括设备型号、序列号、采购日期、保养记录、维修记录等信息，定期进行更新维护。
第六条全体员工都必须遵守本制度的规定，做到有章可循、有据可依。
第二章设备维护第七条 SMT设备管理部门应制定设备维护计划，包括定期保养、日常检查、故障排除等内容。
第八条设备维护应遵循"预防为主、保养优先、修复及时"的原则，避免设备长时间故障，导致生产中断。
第九条定期保养包括设备清洁、润滑、调整、更换损坏部件等工作，确保设备正常运行。
第十条日常检查包括设备的开机前检查和关机后检查，确保设备在正常使用状态。
第十一条设备故障应及时排除，避免影响生产进度，维护人员应做好故障记录和维修记录。
第十二条对于无法维修的设备，应及时报废或更换，避免影响生产正常进行。
第三章设备操作第十三条 SMT设备只能由经过培训的操作人员操作，未经培训不得擅自操作。
第十四条操作人员在操作设备时应穿戴劳动防护用品，保证操作安全。
第十五条操作人员应定期参加设备操作培训，了解设备的使用方法、常见故障及排除方法。
第十六条操作人员在操作设备时要按照操作规程进行，不得擅自更改设备设置参数。
第十七条操作人员应及时上报设备故障，不得擅自进行拆卸维修，防止导致更大的故障。
第四章资产管理第十八条 SMT设备管理部门应建立设备资产清单，包括设备名称、型号、价格、存放位置等信息。
第十九条对于设备的采购、报废、更新等决策应按照公司财务管理制度进行，合理规避资产损失。
第二十条设备的电力消耗应进行监控，合理节约用电，降低生产成本。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范在当今的电子创造行业中，SMT（表面贴装技术）已经成为一种主流的生产工艺。
而对于SMT生产管理的规范化，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品质量和生产安全。
因此，建立一套完善的SMT生产管理规范至关重要。
一、设备管理1.1 确保设备正常运行：定期对SMT设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运行。
1.2 设备标准化：建立设备使用标准，规范操作流程，减少操作失误，提高生产效率。
1.3 设备监控：安装监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、物料管理2.1 物料采购：建立合理的物料采购流程，选择可靠的供应商，确保物料质量。
2.2 物料存储：建立物料存储规范，分类存放，避免混淆，避免物料损坏。
2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料信息，确保生产过程可追溯。
三、人员管理3.1 培训教育：对SMT操作人员进行专业培训，提高其技能水平，减少操作失误。
3.2 岗位职责：明确各岗位职责，建立责任制度，确保每一个员工尽责。
3.3 安全管理：加强安全意识教育，建立安全生产规范，确保生产过程安全。
四、质量管理4.1 质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量。
4.2 异常处理：建立异常处理流程，及时发现问题并进行处理，避免质量问题扩大。
4.3 过程改进：持续改进生产过程，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理5.1 环境保护：遵守环保法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
5.3 环境清洁：保持生产场所清洁整洁，定期进行环境检查，确保生产环境良好。
综上所述，建立一套完善的SMT生产管理规范，可以有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
惟独严格遵守规范，才干使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得更大的发展。
SMT设备的维护保养
SMT设备的维护保养一、保养目的1、保持清洗，提高热导率，确保焊接质量。
2、保障Smt设备稳定工作，延长使用寿命。
二、保养用品 1、中林环保科技全能清洗剂（UN-100）：清洗对象推荐浓度清洗温度清洗时间离线钢网(超声清洗) 2-3% 60℃ 2-3分钟链条链爪,(在线清洗) 10-20% 60℃在线设备(外壳及内侧)保养(手工擦洗) 10-20% 60℃根据实际操作而定治具清洗(浸泡刷洗) 10-15% 60℃以上根据实际操作而定治具清洗（超声清洗） 5-10% 60℃ 3-5分钟 2、抹布，毛刷，胶手套等。
三、保养方法1、Smt设备表面的灰尘等污物的清洗用无尘纸或碎布蘸少量稀释10-20%UN-100清洗剂擦拭清洗Smt及Dip设备表面的灰尘等污物。
2、Smt设备内部炉膛的松香残留物等污物的清洗（1）将中林环保科技炉膛清洗剂（10-20%的UN-100）直接喷向待洗物体表面，用布控净即可。
（2）对特别顽固的油污、干结松香，稍等2分钟左右再行擦拭，如有需要可再喷一次。
3、Smt设备内部可拆卸部件（如热马达、散热风扇等）上的松香残留物等污物的清洗（1）将水基清洗剂（5-10%UN-100）加入超声波设备中。
（2）将待清洗部件加入超声波清洗设备中进行清洗。
4链条及链爪的清洗和保养（1）Smt设备的链条长时间工作上面会结积炭，使链条易产生抖动，工作不顺畅。
由于积炭是松香和油污长时间烘烤集结而成，久而久之异常顽固，非常难洗，许多厂家只能报废更换新链条，成本很高。
遇到这种情况，可采用中林环保科技链条专用清洗剂，洗后链条即可光亮如新。
（2）使用中林环保科技链条专用洗涤剂（UN-100）时，将清洗剂倒入容器中，加水配比，然后将链条浸入配比好的溶液，15分钟取出用自来水冲洗干净即可。
对积炭特别多的情况可适当延长时间，如能加超声或震动则效果更佳。
（3）链条清洗好吹干后进行安装。
（4）在线清洗，可稀释10-20%加入储液槽进行循环清洗。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子创造过程中非常重要的环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保SMT车间的高效运作，需要制定一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的五个方面。
一、设备管理1.1 设备维护：定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
1.2 设备标识：对每台设备进行编号，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、购买日期等信息，方便管理和维护。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化设备，引进新的高效设备，提高生产效率和产品质量。
二、物料管理2.1 物料采购：建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供应的及时性。
2.2 物料分类：对物料进行分类管理，建立物料库存清单，确保物料的存储、使用和补充有序进行。
2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的来源、批次等信息，便于追溯和排查问题。
三、工艺管理3.1 工艺参数设定：根据产品的要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量稳定。
3.2 工艺文件管理：建立工艺文件库，包括工艺流程、工艺参数、工艺规范等，方便员工查阅和操作。
3.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，引入新的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
四、人员管理4.1 培训计划：制定员工培训计划，培养员工的技能和知识，提高其工作能力和质量意识。
4.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权限，确保工作的协调和流畅进行。
4.3 绩效考核：建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励员工积极工作。
五、质量管理5.1 工艺检验：建立工艺检验制度，对每一个工艺环节进行检验，确保产品质量符合要求。
5.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、追溯和处理，防止不良品流入下一工序。
5.3 持续改进：建立质量改进机制，通过分析不良品原因和生产过程中的问题，采取措施进行改进，提高产品质量。
SMT印刷机使用与维护保养规程
SMT印刷机使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。
2.0适用范围此作业指导书适用于SMT所有的锡膏印刷机。
3.0定义确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。
4.0职责4.1制造部4.1.1按此文件作业。
4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。
4.2工程技术部4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。
4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。
5.0程序5.1设备操作参照各设备操作指导书：《ICON-i8印刷机操作指导书》。
《半自动印刷机操作指导书》。
《DEK印刷机操作指导书》。
5.2 SMT PIN图的制作和使用参照：《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。
5.3印刷机参数设定及印数效果确认：5.3.1设定印刷速度（范围控制在±10mm/S）：组件引脚间距为0.5mm以下时，速度设定在20-40mm/S。
组件引脚间距为0.5mm以上是，速度设定在40-70mm/S。
5.3.2设定印刷压力（范围控制在±1Kg或±10N）：在印刷速度固定的情况下，钢网开孔部分无残留锡膏、钢网孔以外的部分残留有锡膏时的印刷压力标准设定压力。
5.3.3锡膏/红胶初期供给量为：500g±5g；锡膏/红胶供给量：根据单面板的供给量设定50g±5g，或100g±5g（采取少量多次的方式添加锡膏）。
5.3.4单面板的供给量和锡膏/红胶供给周期：根据实际称重和计算设定。
5.3.5其它参数视实际印刷效果而定。
5.3.6填写《印刷条件表》进行设定QP630-1R11T02。
5.3.7转线后印刷第一片和第二片基板需要在基板表面粘贴一层胶膜确认前后刮刀的印刷效果，OK后将胶膜撕掉正常投入生产，否则需要对印刷机进行调整和清洗钢网直至印刷效果OK。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种现代电子创造技术，广泛应用于电子产品的生产过程中。
为了保证SMT生产的高效性和质量稳定性，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常重要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面，包括设备管理、材料管理、工艺管理和质量管理等。
二、设备管理1. 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的SMT设备，包括贴片机、回流焊炉、印刷机等。
设备应具备稳定的性能和高效的生产能力。
2. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
确保设备的正常运行和长期稳定性。
3. 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的精度和准确性。
校准包括校准温度、速度、压力等参数。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产中断时间。
三、材料管理1. 材料采购：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保材料的质量和供应的稳定性。
采购材料时要注意材料的规格、封装和包装等要求。
2. 材料接收：对接收的材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
合格的材料才干进入生产环节。
3. 材料存储：建立合理的材料存储区域，保持材料的干燥、防尘和防静电。
材料应按照规定的存放位置进行分类存储。
4. 材料使用：根据生产计划和产品要求，合理使用材料，避免浪费和过期。
四、工艺管理1. 工艺流程：制定详细的工艺流程，包括贴片顺序、焊接温度曲线、印刷厚度等。
工艺流程应经过验证，确保生产的稳定性和一致性。
2. 工艺参数：确定合适的工艺参数，包括贴片速度、焊接时间、印刷压力等。
工艺参数应根据产品特性和要求进行调整和优化。
3. 工艺记录：对每一次生产过程进行记录，包括工艺参数、设备状态、材料批次等。
工艺记录有助于追溯和问题排查。
4. 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，根据生产数据和质量反馈，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量控制点：在生产过程中设立关键的质量控制点，对关键工序进行监控和检验。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子创造中广泛应用的一种关键技术，它能够高效、精确地将电子元器件贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保SMT生产过程的高效性和质量稳定性，制定一套科学的SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的要求和实施细则。
二、SMT生产管理规范的要求1. 设备管理1.1 设备选型：根据生产需求和技术要求，选择适合的SMT设备。
设备应具备良好的稳定性、精度和可靠性，并能满足生产的高效要求。
1.2 设备保养：定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
保养工作应包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
1.3 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准工作应包括设备的校准参数的检查和调整。
1.4 设备故障处理：及时处理设备故障，并进行故障分析和记录。
对于严重的故障，应即将采取措施修复，以减少生产中断时间。
2. 物料管理2.1 供应商选择：选择可靠的供应商，确保物料的质量和供货的及时性。
供应商应具备良好的信誉和质量管理体系，并能够提供合格的物料。
2.2 物料采购：建立科学的物料采购流程，包括需求确认、供应商评估、报价比较、采购合同签订等。
采购人员应具备良好的谈判和合同管理能力。
2.3 物料入库：对进货物料进行严格的检验和验收，确保物料的质量符合要求。
入库时应进行标识和分类，以便于后续的使用和管理。
2.4 物料出库：根据生产计划和需求，及时准确地发放物料。
出库时应进行清点和记录，以避免物料的丢失和混乱。
3. 工艺管理3.1 工艺流程设计：根据产品的特点和要求，设计合理的工艺流程。
工艺流程应包括贴装顺序、焊接温度曲线、贴装参数等详细信息。
3.2 工艺文件管理：建立工艺文件管理系统，包括工艺文件的编制、审批、发布和变更控制等。
工艺文件应与实际生产相匹配，并及时更新。
3.3 工艺参数控制：对关键工艺参数进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和一致性。
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• 10.1.4 年度保养：
P8000/783控制箱内的卡清洁
• 10.1.4 年度保养：
各轴驱动箱清洁
七、维修及保养使用工具：
八、维修及保养使用工具：
九、保养使用油: Touch lube及润滑油。
十、作业内容： 10.1.根据现行设备，我们将设备分成以下几 种保养级别：
10.1.1日常保养：员工每天交接班时对设备外 观清洁，清扫并做好<<设备保养记录表>>
10.1.1.1印刷机：
气压表读数≥80kpas
五、维修等级规定： 一些常见故障由技朮员负责处理，机 械故障由工程师负责处理，电路故障由设 备维修工程师负责处理，技朮员处理不好 反应给工程师，工程师处理不好反应给设 备维修工程师处理，设备维修工程师处理 不好请供货商处理。
六、维修及保养使用工具： 内六角板手﹑十字螺丝刀﹑一字螺丝刀 ﹑定口板一套﹑注油枪一套等辅助工具。
• 10.1.2.1印刷机：
刮刀刀锋是否平行
刮刀水平调整
• 10.1.2.1印刷机：
钢网，基板相机擦拭
机器内部锡膏残留物清洁
• 10.1.2.2高速机：
相机、line sensor清洁
排风扇滤网清洁
• 10.1.2.2高速机：
Ｚ轴feeder台面清洁
吸嘴,过滤棒清洁
• 10.1.2.2高速机：
零件丢弃盒清理
X-Y工作台清理
• 10.1.1.3泛用机：
机器表面清洁
• 10.1.1.4回流焊：
进，出口处.1.5供板机、翻板机、收板机、轨道：
轨道工作台面清洁
上，下框移动台面清洁
• 10.1.1.5供板机、翻板机、收板机、轨道：
供板机，翻板机，收板机表面清洁
• 10.1.2周保养：每周进行一次，主要普遍地 针对设备进行清洁，轨道润滑、固定及部 分地测试调整、点检，主要由技术员落实 完成并做好各机台《保养记录表》及相机、 吸嘴、过滤棒清洁，过滤棒每两周更换一 次．
组件识别相机镜面及line sensor擦拭
• 10.1.2.3泛用机：
前后相机清洁
排风扇滤网清洁
• 10.1.2.3泛用机：
x-y轴的光栅尺用无尘纸蘸工业酒精清洁
• 10.1.2.4回流焊：
废气排气扇清洁
链条，网带上松香的清洁 炉膛内异物清洁
• 10.1.3 月保养：每月进行一次，主要对设备 内部进行清洁，润滑，耗材及损件的更换， 精度的确认等。主要由工程师及以上施实 并做好各机台的保养记录表。
松香过滤器清洁
• 10.1.3.4 回流焊：
链轨进出口宽度确认
• 10.1.3.5供板机、翻板机、收板机、轨道： 对各轴承部分清洁及注油。
• 10.1.4 年度保养：每年进行一次，主要对 设备主要的驱动部分的高温润滑油进行更 换，驱动器及控制箱内板卡的清洁，设备 的精度确认，主要由设备维修工程师及以 上施实并做好《机器保养记录表》
SMT设备保养规范
一、目的： 提高设备稼动率，降低故障及设备损耗。
二、使用范围： SMT所有设备。
三、权责： 生产部：操作员负责执行SMT设备的日 保养，技术员负责设备的周，月，季，半 年，工程师负责年度保养及联络设备供应 商施实维修年度保养。
四、设备保养时机： 每天安排10分钟的时间利于作业员对设 备进行日常的保养；每周安排4个小时以上 的时间给技术员进行周保养；每月安排一 天以上的时间利于工程师进行月保养；每 年安排二天以上的时间进行年度保养。
• 10.1.3.2 高速机：（MSR&MSH3&MV2VB）
贴装头精度确认
• 10.1.3.3 泛用机(MPAV2B&JUKI)
各轴承的清洁及注油
• 10.1.3.4 回流焊：
检查输送链带松紧及注高温油
炉内清洁
• 10.1.3.4 回流焊：
检查控制系是否正常
• 10.1.3.4 回流焊：
压力表下水分排除
10.1.1.1印刷机：
机台表面清洁
• 10.1.1.2高速机：
气压表读数≥0.5MPa
切下废料箱清理
• 10.1.1.2高速机：
零件丢弃盒清理
X-Y工作台清理
• 10.1.1.2高速机：
机器表面清洁
• 10.1.1.3泛用机：
气压表读数≥0.5MPA
切下废料箱清理
• 10.1.1.3泛用机：
• 10.1.3.1 印刷机：(MPM及SPPG3)
各轴的清洁及注油
• 10.1.3.2 高速机：（MSR&MSH3&MV2VB）
• 10.1.3.2 高速机：（MSR&MSH3&MV2VB）
• 10.1.3.2 高速机：（MSR&MSH3&MV2VB）
各轴的清洁及注油
• 10.1.3.2 高速机：（MSR&MSH3&MV2VB）