机床参数及要求

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数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。

是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。

机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。

满足各类有色金属材料的粗、精加工。

系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。

机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。

选配双向直角铣头。

机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。

2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。

3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。

三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

数控车床技术规格书

英制/公制转换。
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1

机床参数及详解

机床参数无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则儿百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。

经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，现供应其分类方式以做参考。

1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。

(1)状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

例如FANUCO-TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。

(2)比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。

例如FANUCO—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。

(3)真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。

这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。

例如FANUCO—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。

2、按参数本身的性质可分为两类(1) 一般型参数凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。

这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。

(2)隐秘级参数隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。

假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。

西门子840D主要参数意译西门子8 4 0 D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000通道名称20050几何轴•通道轴的安排20060通道中的几何轴名称20070通道中机床轴号20220通道中的通道轴名称20220主导主轴的号20222主轴旋转的使能/使能取消20224轴运行的M运行(西门子模式)20225轴运行的M功能(外部模式)20226 T, M刀具地址代号转变20228在MMC上显示轴20220带面对轴功能的几何轴20228大事驱动程序调用的设置20229 Prog-Events 的属性20220 RESET复位时的基本功能设置20222 NC启动的基本功能设置20224方式转变中断了MDI20226带读限制的中断程序关闭20227带信号的中断程序关闭20228几何轴转变自动使能20220复位时刀具生效20221复位的预选刀具20222 RESET复位/启动和TC时刀具生效20223 RESET 时$P_USEKT 的预选值20224刀具夹持装置号20226 RESET复位时刀架生效20228换刀在搜寻中20220 RESET复位时刀沿生效20222有效总偏差复位20220用复位健使转换生效。

五轴联动数控机床参数

五轴联动数控机床参数一、引言五轴联动数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

本文将介绍五轴联动数控机床的参数及其意义，以帮助读者更好地了解和应用该设备。

二、机床参数及意义1.加工范围五轴联动数控机床的加工范围是指其能够加工的工件尺寸和形状的范围。

一般而言，加工范围应包括工件的最大尺寸、最小尺寸以及工件形状的复杂度。

加工范围的大小直接影响到该机床的适用范围和灵活性。

2.精度精度是指五轴联动数控机床在加工过程中达到的尺寸精度或形状精度的能力。

精度要求通常以公差来表示，其数值越小，说明机床的加工精度越高。

精度是评价机床质量的重要指标，对于需要高精度加工的工件尤为重要。

3.加工速度加工速度是指五轴联动数控机床在加工过程中的移动速度。

加工速度的快慢直接影响到加工效率和加工质量，合理的加工速度可以提高生产效率，同时保证加工质量。

加工速度的调节需要根据不同工件的材料和形状进行合理设置。

4.动力五轴联动数控机床的动力包括主轴驱动动力和伺服系统动力。

主轴驱动动力决定了机床的切削能力和加工效率，伺服系统动力决定了机床的定位精度和跟踪性能。

合理的动力配置是确保机床正常运行的关键。

5.主轴转速主轴转速是指五轴联动数控机床主轴的旋转速度。

主轴转速的选择需要根据不同材料的加工要求，较高的主轴转速适用于切削速度较高的材料，而较低的主轴转速适用于切削速度较低的材料。

合理的主轴转速选择能够提高加工效率和加工质量。

6.进给速度进给速度是指五轴联动数控机床工作台在加工过程中的移动速度。

进给速度的选择需要考虑加工材料的硬度、切削力和加工精度等因素。

合理的进给速度能够保证加工效率和加工质量的平衡。

三、总结五轴联动数控机床的参数是评价其性能和适用范围的重要依据。

加工范围、精度、加工速度、动力、主轴转速和进给速度等参数相互影响，共同决定了机床的加工能力和效率。

在实际应用中，需要根据具体的加工任务和材料特性合理配置这些参数，以获得最佳的加工效果。

数控车床技术参数

电动控制自动刀架
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW

数控电火花成型机床主要参数

技术参数教学设备需求表：包一：参数一说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。

参数二说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。

包二：参数三说明：汽油发动机拆装检验综合实训台产品简介：本实验台以丰田5A电控汽油发动机实物为基础，由拆装翻转台架、控制台和检测台三部分组成。

拆装翻转台架提供学生进行发动机拆卸和装配实训，装配好发动机后与控制台和检测台对接，可起动运行发动机，检验发动机的装配效果，并可作发动机检测、故障设置与排除等试验台架使用。

适用于中高等职业学院和培训机构的汽车电喷发动机构造与维修实训教学，能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理的教学和考核需要。

本实验设备功能齐全、操作方便，安全可靠。

标准配置:一、拆装翻转台架1、丰田5A电控汽油发动机总成带所有传感器和相关附件。

2、冷却系统（水箱、散热电子扇、储水壶等）、节气门、进气歧管等，排气机构（排气歧管、排气管等）。

3、可做360度翻转的底座、大面积接油盘、移动脚轮。

二、控制台和检测台1、控制台由供油系统（油箱、油泵等）、蓄电池等组成。

2、面板设有点火开关、组合仪表、油门拉线、发动机电控单元、OBD-II诊断座、油泵工作状态指示灯、点火和喷油频率指示灯等。

3、彩色电路结构及原理图和外接式检测端子。

4、可调整式传感器故障模拟（软故障设置）装置。

功能特点；具有二种重要功能：一、发动机检验实训台架功能：1、发动机运转正常，充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程、适合做发动机各种工况实验，检验发动机装配的效果。

2、组合仪表实时显示发动机的各种动静态参数。

3、指示灯显示传感器或执行器的各种动态工作状态及参数。

自动数控仪表车床的技术要求及参数统计表（初稿）

关于加工气门座圈全自动数控车床的技术要求备注：1、因为非标设备，型号和回转直径没有统一限制，根据公司座圈实际情况由机床厂家推荐实用的机床型号。

2、进行气门座圈试切，按照工艺要求连续加工30件座圈的半精加工和精加工全部工序，满足公司产品精度要求后机床验收合格。

下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。

彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。

去北京的决定是突然而果决的，我在宿舍纠结了一天，然后在太阳逃离窗口的时候打电话告诉父母，我要到首都闯一闯。

消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字：好。

就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。

有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。

当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。

俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。

火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。

人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。

旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。

几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。

我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。

出乎意料地，她并没有说一些心灵鸡汤般的哲理语句，反而给我讲了一个故事，一个让我在很长一段时间都印象深刻，每次想起便会荷尔蒙再度升高的故事，一个她自己的故事。

那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。

高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。

朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。

那被人类歌颂的血缘、亲情，在所有的利益面前瞬间分崩离析。

数控车床技术参数

外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5

数控铣床及数控车床技术参数

2
气缸直径
ф30-50mm
3
机械手摆动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）
9
快移速度
≧50米/分
10
★定位精度最低要求
±0.05mm
11
料仓
循环垛码料盘
12
1-2，机床主要技术参数要求
★床身最大回转直径
mm
≧ф270
托板上最大回转直径
mm
Ф150-250
★最大加工长度
mm
≧320
主轴转速范围
r/mm
50-3000
主轴换挡方式
变频
主电机功率
Kw
≧4
★卡盘形式
液压卡盘
卡盘直径
mm/
≧160（6寸）
主轴通孔直径
mm
Ф30-60
X轴快移速度
m/min
5-11
Z轴快移速度
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
m/min
5-15
X轴行程
mm
≧200
Z轴行程
mm
≧200
刀架形式
四工位电动刀塔
刀架转位重复定位精度

cnc6132卧式数控车床参数

机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。

CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。

床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。

进给传给采用滚珠丝杆副。

外形全封闭防护。

该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。

此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。

注意：　 1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。

数控车床国家生产标准

数控车床国家生产标准
数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具等领域。

为了规范数控车床的生产和使用，提高产品质量，保障生产安全，制定了数控车床国家生产标准。

首先，数控车床国家生产标准明确了数控车床的基本要求。

包括数控系统、主轴、进给系统、夹具、刀具等方面的要求，确保数控车床的核心部件具有稳定的性能和可靠的质量。

其次，数控车床国家生产标准规定了数控车床的技术参数。

包括工作台尺寸、主轴转速、进给速度、定位精度、重复定位精度等参数，这些参数的规定旨在保证数控车床的加工精度和加工效率。

另外，数控车床国家生产标准对数控车床的安全防护也有详细规定。

包括防护罩、安全开关、急停按钮等安全设施的设置要求，确保操作人员在使用数控车床时能够得到有效的保护，减少事故的发生。

此外，数控车床国家生产标准还对数控车床的质量检验和验收进行了规范。

明确了数控车床出厂前的各项检测项目和标准，以及用户在购买和验收数控车床时应该注意的事项，保证用户能够购买到符合要求的数控车床。

总的来说，数控车床国家生产标准的制定对于我国数控车床行业的发展具有重要意义。

它不仅规范了数控车床的生产和使用，提高了产品质量和生产安全，也为数控车床行业的健康发展提供了有力支持。

希望全行业各相关企业和单位严格按照国家标准进行生产和使用，共同推动数控车床行业的进步和发展。

(完整word)五轴加工中心参数

五轴加工中心参数1。

设备基本要求:*1。

1机床结构:床身采用龙门结构，大理石铸造床身,立式主轴及回转摆动工作台（B,C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长.2. 技术规格及要求:2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2。

1。

2工作台为单支撑,承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1。

4主轴最大扭矩:≥130Nm；＊2。

1。

5主轴最大功率：≥35KW；2。

1.6主轴锥孔：SK40；*2。

1.7工作行程:(1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；(3）Z轴行程：≥500mm；（4)C轴行程：360°；（5)B轴行程：-5~110°；2.1.8 最小位移增量（1） X\Y\Z最小位移增量：≤0。

001mm;（2) A\C轴最小位移增量：≤0。

001°*2。

1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；(1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2） B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准;＊2。

1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min;(2)B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时)≥80mm；（3）最大刀具直径(相邻刀位空时）≥130mm;（4）最大刀具长度≥300mm；(5）最大刀具重量≥6kg;＊2.1。

12机床配置标准要求:（1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统;（2）移动电子手轮;（3)海德汉TS 649红外线测头；（4)五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩;（6）自动排屑器;(7)冷却液喷枪；(8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套,盘铣刀刀柄与刀盘2套。

MJ-50数控车床的技术参数及其传动链

纵、横向进给运动传动链：
纵向进给系统由功率为1.8KW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1：1.25弧齿同步齿形带轮传动，带动导程P=10mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成床鞍的直线纵向运动。

横向进给系统由功率为0.9KW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1：1.2的弧齿同步齿形带轮带传动，带动导程P=6mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成滑板的直线横向运动。

回转刀架传动链：
数控车床换刀时，需要刀架作回转分度运动，刀架回转的角度取决于装刀数目。

MJ-50共有10把刀具，分度角以36°为单位。

回转刀架的动力源为液压马达，通过起分度作用的平板共轭分度凸轮，将分度运动传递给一对齿轮副，进而带动刀架回转。

机床主要技术参数

机床主要技术参数1．机床主要技术参数：（1）尺寸参数：床身上最大回转直径：400mm刀架上的最大回转直径：200mm主轴通孔直径：40mm主轴前锥孔：莫式6号最大加工工件长度：1000mm（2）运动参数：根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V 高速钢刀车削铸铁件获得。

nmax= = 23.8r/min nmin= =1214r/min根据标准数列数值表，选择机床的最高转速为1180r/min，最低转速为26.5/min公比取1.41，转速级数Z=12。

（3）动力参数：电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机2．确定结构方案：（1）主轴传动系统采用V带、齿轮传动；（2）传动形式采用集中式传动；（3）主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器；（4）变速系统采用多联滑移齿轮变速。

3．主传动系统运动设计：（1）拟订结构式：1）确定变速组传动副数目：实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：A．12=3*4 B. 12=4*3 C。

12=3*2*2D．12=2*3*2 E。

12=2*2*3方案A、B可节省一根传动轴。

但是，其中一个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸。

这种方案不宜采用。

根据传动副数目分配应“前多后少”的原则，方案C是可取的。

但是，由于主轴换向采用双向离合器结构，致使Ⅰ轴尺寸加大，此方案也不宜采用，而应选用方案D2）确定变速组扩大顺序：12=2*3*2的传动副组合，其传动组的扩大顺序又可以有以下6种形式：A．12=21*32*26 B。

12=21*34*22C．12 =23*31*26 D。

12=26*31*23E．22*34*21 F。

12=26*32*21根据级比指数非陪要“前疏后密”的原则，应选用第一种方案。

然而，对于所设计的机构，将会出现两个问题：①第一变速组采用降速传动（图1a）时，由于摩擦离合器径向结构尺寸限制，使得Ⅰ轴上的齿轮直径不能太小，Ⅱ轴上的齿轮则会成倍增大。

机床说明书

机床说明书机床说明书1. 引言本机床说明书旨在为用户提供关于机床的详细信息和使用指南。

本文档包含了机床的技术规格、操作说明、维护指南等内容。

请在使用机床前仔细阅读本文档并遵守相关安全操作要求。

2. 技术规格2.1 型号本机床的型号为 XYZ-123。

2.2 主要参数- 最大加工尺寸：1000mm x 500mm x 300mm- 工作台尺寸：1200mm x 600mm- 主轴转速：0-10000转/分钟- 电源电压：220V- 功率消耗：10kW- 控制系统：CNC控制系统3. 安全操作指南3.1 机床的放置- 请确保机床放置在平整、稳固的地面上，并保持充足的空间供操作和维护。

- 在机床周围设置防护栏，确保其它人员远离机床工作区域。

3.2 个人防护装备- 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

- 长发应被束起，避免被机床零部件卷入。

3.3 机床的操作- 在操作机床之前，请确保已经熟悉操作程序，并且经过相关培训。

- 请按照正确的操作顺序进行操作，确保工作的安全和高效。

4. 机床的操作说明4.1 开机与关机- 开机前，请检查机床的电源是否接通，并确认所有安全装置处于正常工作状态。

- 开机后，请根据操作界面上的指示进行操作，待机床准备好之后可以开始加工操作。

- 关机前，请确保所有工作已经完成，然后按照操作界面的指示进行关机操作。

4.2 加工操作- 在进行加工操作之前，请确认所有安全装置都处于正常工作状态，避免发生意外伤害。

- 根据加工任务的要求，设置合适的加工参数，并进行刀具安装和工件夹紧。

- 开始加工操作后，请密切关注机床的运行状态，并根据需要进行操作调整。

5. 维护指南5.1 日常维护- 定期清洁机床表面和工作区域，保持干净整洁。

- 定期检查机床运行状态，发现异常及时进行维修和更换。

5.2 保养- 根据用户手册中提供的保养保养计划进行定期保养。

- 确保机床润滑系统的正常工作，及时添加润滑剂和更换润滑油。

有关数控机床操作的参数及校验

有关数控机床操作的参数及校验数控机床是一种高精度、高效率、高自动化、高灵活性的机床，广泛应用于各种产品的加工制造。

在数控机床操作中，参数设置和校验是非常重要的环节。

数控机床的操作参数有很多，包括轴向速度、进给速度、加减速时间、切削刀具的选用、加工工艺参数等。

在进行操作前，必须根据实际情况进行参数设置，这需要具备一定的机械加工、数控编程和操作经验。

首先是轴向速度的设置，轴向速度是指刀具沿轴线方向的运动速度，通常以m/min为单位。

轴向速度的设置需要根据加工件材料、切削刀具的结构等因素进行综合考虑，一般来说，硬度较高的材料需要较低的轴向速度，而较柔软的材料则可以使用较高的轴向速度，以达到最佳的加工效果。

进给速度是指刀具在切削或切削中心进给方向上的运动速度，也是以m/min为单位。

进给速度的设置与切削刀具的结构、加工件的材料、粗糙度要求等有关，需要根据实际情况进行选择。

加减速时间是指启动和停止加工过程的时间，通常以秒为单位。

加减速时间需要根据切削刀具的结构、工件材料、切削深度等因素进行考虑，过长或过短的加减速时间都会影响加工质量和加工效率。

切削刀具的选用和加工工艺参数的设置是数控机床操作中的关键。

切削刀具的选用关系到加工质量和刀具寿命；加工工艺参数的合理设置对于减少工艺变差、提高生产效率等方面也有着重要作用。

这部分工作需要根据实际情况进行综合考虑和实践操作，需要具备一定的经验和技术。

数控机床操作中，参数校验是保证加工精度和质量的重要步骤。

常用的数控机床参数校验方法包括：负载载荷校验、机床几何精度校验、热稳定性校验等。

负载载荷校验是指利用计算机测量工件加工完成后的尺寸和位置误差，并通过参数调节来纠正误差。

机床几何精度校验是指测量机床各轴加工精度，检测机床各轴的回程精度和位移精度。

热稳定性校验是指利用计算机控制机床在不同温度下进行加工过程，检测机床的热稳定性能。

总之，数控机床操作中的参数设置和校验是一个相互依存而非常重要的环节。

常用机床及其参数

B5032D插床万能回转头立式铣床产品信息型号：X5225规格：250*1120本机结构及参数，仅供参考，如有变动，解释权属厂家所有。

产品说明：·主轴三节头设计，并可在套筒内做进给运动，可实现轴线任意角度的组合和加工，特别适合于斜孔斜槽的加工。

· X、Y、Z三向机械式进给，并可快速移动，提高工作效率。

·结构合理，性能优越，可完成钻、镗及平面、斜面、沟槽铣削，配置相应附件，可铣削螺旋槽、圆弧面、齿条、齿轮、花键等。

万能回转头铣床产品信息型号：X6232规格：320*1320技术参数：工作台工作面尺寸:320*1320;T型槽数：3T型槽宽度：18mmT型槽间度：60mm工作台行程:纵*横*垂(手/机) 700/680*300/280*400/360主轴孔锥度: 7:24主轴序号: ISO No:40回转铣头回转角度: 任意角度回转铣头前后手动移动距离:480mm卧铣主轴中心线至工作台面距离：35-400mm(装刀杆支架时)卧铣主轴中心线至工作台面距离：0-795mm(不装刀杆支架时)立铣主轴端面至工作台面距离：10-360mm立铣主轴中心线至床身垂直导轨面距离：20-500mm床身垂直导轨面至工作台面中心距离：210-490mm主轴转数级数:12主轴转速范围:40-1950 r/min工作台进给量级数:9工作台纵横向进给范围:15-430mm/min工作台垂直进给量范围:5-143mm/min工作台纵横向快速移动量:3070mm/min工作台垂向快速移动量:1023mm/min主电动机功率:5.5kw主传动电动机转速：1440r/min进给电机功率:1.5kw进给电动机转速：1400r/min冷却泵电动机功率：0.085kw冷却泵电动机流量：20L/min外型尺寸:2000*2100*2300mm机床重量:3000kg（本机结构及参数，仅供参考，如有变动，解释权属厂家所有。

数控常用参数查询手册

数控常用参数查询手册数控（数值控制）机床是一种以数字形式控制加工过程的机器工具。

在数控加工中，有许多常用的参数需要经常进行查询和调整。

为了方便操作人员能够快速准确地查询这些参数，下面将制作一份关于数控常用参数查询手册。

一、机床基本参数1.1 机床型号机床型号是指一种数控机床的具体型号名称，例如“XK714C”、“VMC850”等。

1.2 加工行程加工行程是指数控机床在X、Y、Z轴方向上的移动范围，通常以毫米（mm）为单位。

操作人员可以根据加工需求来调整加工行程。

1.3 工作台尺寸工作台尺寸是指数控机床工作平台的长、宽尺寸，也以毫米为单位。

1.4 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟的转速，通常以转/分为单位。

根据加工材料和刀具类型，可以调整主轴转速来获得最佳加工效果。

二、进给参数2.1 进给速度进给速度是指机床在加工过程中X、Y、Z轴的进给速度，单位通常为毫米/分钟。

2.2 进给倍率进给倍率是指进给速度相对于设定速度的比率，用百分比表示。

可根据加工情况来调整进给倍率，以获得最佳的加工效果。

三、加工参数3.1 切削速度切削速度是指材料表面在刀具上的相对速度，通常以米/分钟为单位。

刀具材料和工件材料的不同，可以调整切削速度，以获得最佳的切削效果。

3.2 进给速度进给速度是指刀具在工件上的运动速度，通常以毫米/转为单位。

可根据加工情况来调整进给速度，以获得最佳的加工效果。

3.3 切削深度切削深度是指刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。

根据工件的要求和材料性质，调整切削深度来达到理想的加工效果。

四、工艺参数4.1 程序编号程序编号是指数控机床中每个加工程序的唯一标识号，操作人员可根据不同的加工程序来进行选择和调整。

4.2 刀具偏移刀具偏移是指刀具在X、Y、Z轴方向上相对于工件中心点的位置偏移量，用于保证刀具切削轨迹的正确性。

4.3 加工坐标系加工坐标系是指机床和零件相对位置的坐标系，通过设定加工坐标系来确定零件的加工位置和方向。

加工中心技术参数规范

加工中心技术参数规范一、机床参数1.尺寸参数：包括整体尺寸、工作台尺寸、加工范围等。

整体尺寸应满足加工环境要求，工作台尺寸应根据加工件尺寸灵活调整，加工范围应能满足各类加工要求。

2.重量参数：包括整机重量、最大承载重量等。

机床整机重量应能满足加工精度要求，最大承载重量应满足加工件的重量需求。

3.精度参数：包括定位精度、重复定位精度等。

定位精度应满足工艺要求，重复定位精度应能保持加工精度的稳定性。

4.速度参数：包括快移速度、进给速度等。

快移速度应满足机床空载时的快速定位要求，进给速度应能满足各类加工件的加工速度需求。

二、主轴参数1.主轴转速：包括最大转速、最小转速等。

最大转速应满足高速加工的要求，最小转速应满足低速加工的需求。

2.切削能力：包括最大切削力、最大切削扭矩等。

最大切削力应能满足各类切削工艺的要求，最大切削扭矩应能满足加工件的切削需求。

3.主轴锁紧力：应能满足高速切削过程中的可靠锁紧要求。

三、控制系统参数1.数控系统类型：包括常规数控系统、高级数控系统等。

根据加工要求选择合适的数控系统类型，常规数控系统可满足基本加工需求，高级数控系统可满足复杂零件的加工需求。

2.通信接口：包括RS232接口、以太网接口等。

通信接口应与工厂信息系统进行无缝对接，以实现自动化生产管理。

3.编程方式：包括手动编程、自动编程等。

手动编程适用于简单加工工艺，自动编程适用于复杂零件的加工。

4.伺服系统：包括伺服电机、伺服驱动器等。

伺服系统应具有高速、高精度的运动控制能力，以确保工件加工的精度和稳定性。

5.辅助功能：包括刀具长度补偿、自动换刀、自动测量等。

辅助功能应满足自动化加工的需求，提高工作效率和生产自动化水平。

综上所述，加工中心技术参数规范应包括机床参数、主轴参数、控制系统参数等方面的要求，从尺寸参数、重量参数、精度参数、速度参数等方面确保加工中心的稳定运行和高效生产。

只有在严格规范和要求下，加工中心才能更好地满足各类加工要求，提高工艺品质和生产效率。