质量成本构成分析方案
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用,其基本组成内容包括:（1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失,主要有：①内部质量损失,指由于质量不好而造成的各种损失。
例如,废品、次品损失，翻修费用,复检费用,以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失,指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如,索赔损失,违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
（2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用,主要有:①检验费用，亦称鉴定成本,指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如,进料检验费，外购配套件检验费,产品与工序的检验费，产品试验费,测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用,亦称预防成本,指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费,新产品的鉴定评审费，工序控制费,质量管理教育培训费,质量改进措施费,质量情报费,工序能力研究费等。
ﻫ质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
ﻫ质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理,寻求比较合理的质量成本水平。
ﻫ质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
ﻫ质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成:１.预防成本：ﻫ为预防不符合要求而开展的调查工作;它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用,以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量成本统计分析报告
内部 损失 成本
返修费（翻箱） 降级损失
停工损失
产品质量事故 处置费
7月内部损失合计
2196.36 3.00
0
0.00
12894.1 20.00
0
0.00
65877.06 100.00
报废损失
部门 成品车间 生产管理部
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不 体现的质量管理富余能力。
三、与经营数据的对比
项目
数据
金额 （单位：
质量成本所占比率 分析结果：质量成本的构成趋于合理 (质量成本 额、总产值、总成本的数据对比上体
元） 1067315.66元） 数额过高，百元销售额中质量成本占
销售额
***
内部损失成本
包材报废损
2、质量成本费用构成的理论分析
项目
构成百分比
费用构成的理想比率
Preventio
n costs预
72.63
5—10
防成本
Appraisal
costs鉴定
20.09
50
成本
分析结果
与理想比率的差 距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了
质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
质量成本项目
本月 占质量
金额
成本的 比率
质量培训费
（％） 50586 4.74%
预防成 本
质量管理活动 及质量评审费 质量改进措施
质量成本演示
鉴定成本
为评定是否符合质量要求而进行的试验、检 验和检查的费用。 •进货检验、工序检验、成品检验费 •试验材料费
•检验试验设备校准维护费
•检验人员工资
内部损失成本
交货前因产品未能满足质量要求所造 成的损失。
废品损失 返工、返修损失 复检费 停工损失 质量事故处置费 质量降级损失
外部损失成本
交货后因产品未能满足质量要求所发 生的费用。
需确定改进方案并 实施
需继续保持控制
需降低成本，简化 检验
质量成本趋势图
质量总成本 外部损失成本 内部损失成本
销售额质量损失率
内部损失成本+外部损失成本
销售收入总额
100%
销售收入外部故障损失率
外部损失成本总额
销售收入总额
100%
销售质量成本率
质量成本总额 销售收入总额
X100%
利润质量成本率＝
•索赔损失
•退货或退换损失
•保修费用
•诉讼费用
外部质量保证成本
它是指为向顾客提供足够的信任所 进行的外部质量保证活动的费用。
向顾客提供质量手册、计划、记录等的费用； •质量体系认证费用； •按顾客要求对产品进行特殊的证实试 验和评定的费用。
•
质量成本特性曲线
合 格 产 品 单 位 质 量 成 本
质量成本
为确保和保证满意的质量而发生 的费用以及没有达到满意的质量所造
成的损失。
质量成本的构成
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 质量成本 外部损失成本 外部保证质量成本
运行质量成本
预防成本
预防产生故障和不合格的费用。
• • • •
•
•
•
质量计划工作费 工序能力研究费 质量培训费 供应商评审和培训 质量审核费 质量改进费 质量奖
工业企业质量成本分析
辽宁广播电视大学学报年第3期（总第期）：KY @L 经济学研究质量成本是一门边缘学科，它涉及成本管理、责任会计、企业质量管理等多个相关领域。
质量成本管理起源于美国，20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家主张把质量预防费用和检验费用与产品不符合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，首次把符合性质量与企业效益联系在一起，将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一起考虑，认为应从成本的角度综合考虑质量预防和鉴定活动的费用，以及质量不合格引起的损失费用，从而提出了一套反映质量控制费用和控制失败所带来的经济损失的报告体系，用以向管理层说明质量与相关质量费用之间存在着的相互制约的关系和加强质量管理的重要性。
一、企业质量成本构成现在企业对质量成本的构成有多种看法，但主要是由控制成本和缺陷成本构成的。
控制成本包括预防成本和鉴定成本；缺陷成本包括内部缺陷成本和外部缺陷成本。
以下是对四种成本的分析：1．预防成本。
预防成本是指用于预防不合格产品与故障等产生所支付的各项费用，为了防止质量缺陷的发生，保证产品质量，使缺陷成本和鉴定成本最低而消耗的费用。
其主要包括：质量工作费：为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公和宣传费；开展质量小组活动、工序能力研究和质量审核等所支付的费用。
质量培训费：为达到质量要求、提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等培训所支付的费用。
质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如质量小组成果奖励、产品升级创优奖及有关质量的合理化建议奖等。
质量改进措施费：建立质量体系、提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进等措施费用。
工资及福利费：指质量管理科学室和车间专职质量管理人员的工资及福利费等等。
2．鉴定成本。
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量要求所需要的费用。
其主要包括：检测试验费：对进厂的材料和外协件、外购件、配套件、工具、量具及生产过程中半成品、在产品以及产成品，按质量标准进行检测、试验和设备维修、校正所发生的费用。
质量成本分析
质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核 算对象，采用一定的方法，按规定的质 量成本项目，将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上，计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
质量成本核算对象：产品、工序、缺陷、 部门、质量改进项目等。
特点：采用会计方法独立核算显见质量成本， 与成本核算同时进行 ，互不干扰，隐含质量 成本采用统计核算。见下图
具体做法：
预防成本
统计核算 成本核算
鉴定成本 质量费用
内部损失成本
隐 含
显 见 会计核算
成质量成本核算 成
本核算
算
本 核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点：通过修改现行成本项目，把显见质量 成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系， 在核算体系成本的同时核算质量成本，避免 了重复计算，减少了核算工作量。如图：
内容： 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较，
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到 追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐 渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理，来提高组织经济效益 的两个方面：
增加收入（销售额）、利润和市场份额。 降低经营所需的资源或成本，减少资源
的投入。 见下图《质量经济性管理指南》
质量控制的质量成本与效益分析
提高生产效率与降低生产成本
质量控制可以减少生产过程中的浪费 和不必要的返工，提高生产效率。
VS
生产效率的提高可以使企业降低生产 成本，从而在市场上获得更大的竞争 优势。
CHAPTER 04
质量成本与效益的权衡
质量水平与质量成本的权衡
预防成本
通过预防措施来降低质量损失 ，如加强质量管理体系建设、 提高员工质量意识等。
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和 时间，降低生产成本。
实施精益生产
运用精益生产理念和方法，消除浪费，降低 生产成本，提高产品质量。
提高员工质量意识，降低内外部损失成本
总结词
加强员工质量意识培训，降低 内外部损失成本，提高企业竞
争力。
激励机制
建立质量奖励和惩罚机制，激 励员工积极参与质量改进活动 。
质量成本控制是降低成本的 关键
通过控制质量成本，企业可以降低生产成本，提高 盈利能力，从而在价格竞争中获得优势。
质量效益的提升是增加收 入的关键
通过提高产品质量，企业可以获得更高的销 售收入和市场份额，从而实现可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
质量是品牌形象的保障
02
高质量的产品能够树立良好的品牌形象，提升消费者对品牌的
信任度和忠诚Байду номын сангаас。
质量是客户满意度的关键
03
高质量的产品能够满足客户需求，提高客户满意度，从而增加
客户黏性和回头率。
质量成本与效益分析是提升企业竞争力的关键
质量成本与效益分析是决 策的基础
通过对质量成本和效益进行科学分析，企业 可以更好地制定战略决策，优化资源配置， 提升竞争力。
质量成本分析报告
质量成本分析报告1. 引言本报告旨在分析公司在质量管理方面所面临的成本，并提出相应的建议。
质量管理对于一个公司的成功至关重要，因为它直接影响到产品和服务的可靠性和客户满意度。
2. 质量成本分类在进行质量成本分析之前，需要对质量成本进行分类。
根据质量管理的观点，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
2.1 预防成本预防成本是通过采取一系列的预防措施来避免产品或服务出现问题而产生的成本。
这些措施可能包括员工培训、质量审查和测试等。
预防成本的目标是在产品或服务交付之前发现和修正潜在问题，从而减少后期的故障成本。
2.2 评估成本评估成本是为了检测产品或服务是否符合质量标准而产生的成本。
这些成本包括检验、测量、检测和质量管理系统的建立和运行等。
评估成本旨在确保产品或服务在交付给客户之前达到一定的质量要求。
2.3 故障成本故障成本是因为产品或服务的质量问题而产生的成本。
这包括退货、召回、修理和客户赔偿等。
故障成本是由于产品或服务无法满足客户需求而导致的，它们会对公司的声誉和客户满意度产生负面影响。
3. 质量成本分析为了进行质量成本分析，我们需要收集相关数据并计算各类成本的金额。
这样可以帮助我们了解公司当前在质量管理方面的投入和回报，并提出相应的改进措施。
3.1 预防成本分析通过收集员工培训的费用、质量审查的费用和测试的费用等数据，可以计算出预防成本的金额。
预防成本的目标是减少故障成本，因此可以比较预防成本和故障成本的比例，以评估公司的预防措施是否有效。
3.2 评估成本分析评估成本可以通过收集检验、测量和检测等活动的费用，并结合质量管理系统的建立和运行费用进行计算。
评估成本分析可以帮助我们了解公司在评估产品或服务质量方面的投入，并评估是否有必要调整相关的活动和流程。
3.3 故障成本分析故障成本可以通过收集退货、召回、修理和客户赔偿等费用数据进行计算。
故障成本分析可以帮助我们了解公司因产品或服务质量问题而产生的损失，并提出减少故障发生的建议。
项目质量成本核算与分析
项目质量成本核算与分析内容提要：建筑产品的形成是一个综合性很强的生产过程，它集中了各部门的科学技术成果，其产品质量则是一个国家经济、技术和管理基础的综合反映。
既要抓好质量，又要降低施工成本，双赢为目的。
关键词：质量成本控制目前，我国建筑业经过多年的整顿和努力，特别是大中型企业在总结建设质量经验和学习海外质量管理的科学方法与技术方面，已取得了可喜成效。
但现有项目在建设质量中总存在重大矛盾，重视了施工质量控制，则放松了成本核算，反之，加强了成本控制则工程质量有所下降，有些项目部甚至尚未进行质量成本核算。
这主要是对质量成本的认识不足，对质量成本计划、控制、核算、分析等内容和方法尚未掌握的缘故。
尽管在质量成本占总造价5％左右，但目前为止还没有成行可操作的管理办法，许多项目仍处在摸索阶段。
因此有必要从理论和实践的结合上就质量成本的核算与分析作一些阐述和探讨。
1、质量成本的基本概念：所谓质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用。
或者说与质量管理职能管理有关的成本。
质量成本由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
内部故障成本即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。
其内容包括：（1）、施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。
其内容包括：A．分部、分项废品损失； B．返修工、料费和复检费用； C．停工（停电）损失； D．事故分析处理费用等。
（2）、竣工后保修期内成本：指业主在工程使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。
其内容包括：A．由于工程安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费；B．由于工程质量问题造成业主损失而支付的赔偿费；C．在质量保证期内的修理费；D．事故分析费等。
（l）、质量计划工作费用：指企业为配制质量管理人员而发生的人员工资、文件费和办公费等。
（2）、质量控制管理费用：指质保人员工资费、资料费以及控制设备的核准、维修费用和材料消耗费用等。
如何进行质量管理成本分析
如何进行质量管理成本分析质量管理在企业运营中起着至关重要的作用，它不仅可以提高产品和服务的质量，还可以减少不合规的成本。
因此，对于企业来说，进行质量管理成本分析是非常关键的。
接下来将从不同的角度来探讨如何进行质量管理成本分析。
首先，要明确质量管理的概念。
质量管理是指通过明确质量标准、建立质量控制体系、进行质量监控和持续改进等活动，来确保产品或服务符合客户需求和期望的过程。
在进行质量管理成本分析时，首先需要对企业的质量管理体系有一个清晰的认识，包括质量目标、质量标准、质量控制流程等。
其次，要分析质量管理成本的构成。
质量管理成本主要包括预防成本、评估成本、内在成本和外部失控成本。
预防成本是指为避免产品或服务质量问题而进行的投入，如培训员工、设立质量检测机构等。
评估成本是指对产品或服务的质量进行评估和检测所产生的成本，包括检验、测试、认证等费用。
内在成本是由于产品或服务质量问题而造成的内部资源浪费，如废品率增加、返工返修等。
外部失控成本是由于产品或服务质量问题而对外部环境造成的负面影响，如客户投诉、售后服务等。
然后，要分析不同成本之间的关系。
预防成本和评估成本是为了提高产品或服务质量而进行的投入，可以降低内在成本和外部失控成本的发生。
因此，企业在进行质量管理成本分析时，应该注重预防和评估成本的控制，以最大程度地减少内在成本和外部失控成本的发生。
接着，要运用成本效益分析方法。
成本效益分析是一种通过对质量管理成本和质量管理收益进行比较，来评估质量管理活动的经济效益的方法。
企业可以通过成本效益分析来确定投入与产出的比例，从而找到成本最优化的平衡点，实现质量管理成本的有效控制。
此外，要进行质量成本核算。
质量成本核算是指对质量管理各项活动的成本进行精确计算和核算，以便根据成本数据来指导和优化企业的质量管理活动。
通过质量成本核算，企业可以清晰地了解各项质量管理活动的成本构成，找出成本高低的原因，为降低成本、提高效益提供有力的数据支持。
工程施工中的质量成本控制
工程施工中的质量成本控制在工程施工领域，质量成本控制是一项至关重要的工作，它直接关系到工程项目的经济效益和企业的市场竞争力。
质量成本是指为确保和提高工程质量而发生的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的损失。
有效的质量成本控制能够在保证工程质量的前提下，最大程度地降低成本，提高项目的盈利能力。
一、质量成本的构成质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分组成。
预防成本是为了预防质量缺陷和不合格产品的产生而投入的费用，包括质量培训、质量规划、质量审核、质量改进等方面的支出。
例如，施工企业对工人进行技术培训，提高他们的操作技能，以减少施工中的失误，这部分培训费用就属于预防成本。
鉴定成本是用于评估工程质量是否符合规定要求而发生的费用，如质量检验、测试、试验等。
在施工过程中，对原材料、构配件和施工过程进行检验所产生的费用就是鉴定成本的一部分。
内部损失成本是在工程项目交付前，由于质量问题在企业内部造成的损失，包括废品损失、返工损失、停工损失等。
如果在施工过程中发现某道工序存在质量问题，需要进行返工，那么返工所耗费的人工、材料和机械费用就是内部损失成本。
外部损失成本是在工程项目交付后，因质量问题给用户和社会造成的损失，以及企业为处理质量问题所支付的费用，如保修费用、赔偿费用、信誉损失等。
一旦工程项目在使用过程中出现质量问题，企业需要承担维修、赔偿等责任，这就产生了外部损失成本。
二、质量成本控制的重要性首先，质量成本控制有助于提高工程质量。
通过合理投入预防成本和鉴定成本，可以及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生，从而提高工程的整体质量水平。
其次，能够降低成本。
有效的质量成本控制可以在保证质量的前提下，优化资源配置，减少不必要的浪费和损失，降低工程项目的总成本。
再者，增强企业的市场竞争力。
高质量、低成本的工程项目能够赢得客户的信任和市场份额，为企业树立良好的品牌形象，提升企业在市场中的竞争力。
质量成本的组成部分
1 . 什么是质量成本质量成本又称质量费用，是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。
预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。
补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。
外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
2 . 质量成本的构成一、质量成本的构成图质量成本是由两部分构成的，即运行质量成本和外部质量保证成本。
而运行质量成本包括：①预防成本；②鉴定成本；③内部故障成本；④外部故障成本。
其构成如图所示。
二、运行质量成本1、预防成本预防成本是指致力于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。
大致包括：①质量工作费（企业质量体系中为预防发生故障，保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；②质量培训费；③质量奖励费；④质量改进措施费；⑤质量评审费；⑥工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）；⑦质量情报及信息费等。
2. 鉴定成本鉴定成本是指评定产品是满足规定质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。
对汽车企业质量成本的分析
对“质量成本”的认识一般情况下，很多人认为质量与成本是两个完全不同的概念或者指标。
其实，对于一个制造企业而言，质量与成本是相互关联的。
质量从来都不是免费的，质量也是有成本的。
而这种联系当中，起关键作用的，就是我们今天要谈论的质量成本。
如果说研发和销售是汽车的前轮，那么，质量和成本就是汽车的后轮。
对于汽车来说，在两个后轮之间，起连接作用的主要是半轴，其作用就像我们现在要谈论的质量成本一样重要。
那么，什么是质量成本呢？通俗的理解是，生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失，即为质量成本。
这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。
企业为了使产品能满足适用性的要求，就要在全过程防止缺陷产品的流出，就必须对产品进行检验或试验，因而发生了鉴别成本。
鉴别成本，在质量管理体系里称作QC，其实质就是今天做昨天的事。
同时，企业为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用，就构成了预防成本。
它在质量管理体系里称作QA，实质就是今天做明天的事情。
预防成本和鉴定成本，可以统称为保证成本，就是第一次就作对的成本。
并且，产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障。
在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出质量损失，可以统称为损失成本。
同样，损失成本又可以分为内部损失成本和外部损失成本。
产品也有可能在交货前因产品不能满足质量要求而造成损失，也就是说指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和，就是内部损失成本，如返工、复检、报废等等。
产品在交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如“三保”、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。
也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和，即为外部损失成本。
质量成本分析报告
质量本钱分析报告质量本钱分析的内容质量本钱分析是综合运用质量本钱核算资料，结合有关质量信息，对质量本钱形成的缘由进展分析。
通过分析，寻求最正确质量水平下降低质量本钱的途径，挖掘潜力，实行措施，实现质量本钱治理目标，提高企业的经济效益和社会效益。
质量本钱分析有四项内容，分述如下：1.质量本钱总额分析。
通过核算打算期的质量本钱总额，与上期质量本钱总额或打算期目标值作比照，以分析其变化状况，从而找出变化缘由和变化趋势。
此项分析可以把握企业产品质量整体的状况。
2.质量本钱构成分析质量本钱的不同工程之间是相互关联的，通过核算内部故障本钱、外部故障本钱、鉴定本钱和预防本钱分别占运行质量本钱的比率，以及分别计算运行质量本钱和外部保证质量本钱各占质量本钱总额的比率，来分析企业运行质量本钱的工程构成是否合理，可以寻求比较合理的质量本钱水平。
3.质量本钱与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量本钱与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量治理水平。
例如，故障本钱总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障本钱率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.故障本钱分析由于预防本钱、鉴定本钱和外部质量保证本钱的打算性较强，而故障本钱发生的偶然因素较多，所以故障本钱发生的偶然因素较多，所以，故障本钱分析是查找产品质量缺陷和治理工作中薄弱环节的主要途径。
4.1.2 质量本钱分析的方法质量本钱分析可承受定性和定量相结合的方法。
定性分析可以加强企业质量本钱治理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的生疏，有利于增加员工的质量意识，推动企业质量治理工作。
而定量分析的作用在于作准确的计算，求得比较精准的经济效果。
定量分析有以下三种：1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。
假定设 c 为质量本钱总额在打算期与基期的差额，即：C＝基期质量本钱总额－打算期质量本钱总额设其增减率为 p，则有 p＝C÷基期质量本钱总额×100%其余质量本钱构成可以类推。
质量成本构成的合理比例
质量成本构成的合理比例引言在现代企业管理中，质量成本是衡量产品或服务质量的一个重要指标。
质量成本包括预防成本、评估成本和故障成本。
合理的质量成本构成比例对于企业的经营和发展至关重要。
本文将从以下几个方面探讨质量成本构成的合理比例：质量成本的定义、质量成本构成比例的重要性、确定合理比例的方法和实施合理比例的效果。
质量成本的定义质量成本是指为了确保产品或服务的质量而发生的费用。
它包括预防成本、评估成本和故障成本。
1.预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而投入的费用。
它包括培训员工、制定和实施质量管理体系、开展质量检查等费用。
2.评估成本：评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
它包括质量检测、测试、检验等费用。
3.故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而引起的费用。
它包括售后服务、维修、退货等费用。
质量成本构成比例的重要性合理的质量成本构成比例对企业的经营和发展具有重要意义。
1.提高产品或服务质量：通过合理配置质量成本，企业可以加强预防和评估，减少故障成本，从而提高产品或服务的质量。
2.降低成本：合理的质量成本构成比例可以帮助企业降低成本。
预防成本和评估成本的合理配置可以减少故障成本的发生，从而降低企业的运营成本。
3.提高竞争力：高质量的产品或服务是企业提升竞争力的重要因素。
通过合理配置质量成本，企业可以提供更可靠的产品或服务，从而赢得客户的信任和好评，提高竞争力。
确定合理比例的方法确定合理的质量成本构成比例需要考虑以下几个因素：1.产品或服务特点：不同的产品或服务对质量成本的要求不同。
例如，高价值的产品对质量成本的要求更高，而低价值的产品对质量成本的要求相对较低。
企业应根据产品或服务的特点确定合理的质量成本构成比例。
2.行业标准：不同行业对质量成本构成比例有不同的要求。
企业应了解所在行业的标准和最佳实践，参考行业内的先进经验，确定合理的质量成本构成比例。
3.质量成本效益分析：企业可以进行质量成本效益分析，评估不同质量成本构成比例下的效益和成本。
质量成本分析
质量成本占相应产值的比例
≤5.5%
一般3~5%是合理，大于10%会导致利润大幅降低
X1
预防、鉴定成本占总质量成本的比例
≥60%
两者比例适度较好
X2
内处部故障成本占总质量成本的比例
≤40%
两者比例适度较好
X3
单位产值的内部故障成本
≤170元
越低越好
X4
单位产值的外部故障成本
≤30元
越低越好
E
单套质量成本
≤0.50元
越低越好
E1
单套内部故障成本
≤0.15元
越低越好
E2
单套外部故障成本
≤0.05元
越低越好
7、质量成本分析
（1）、质量成本构成分析
正常的状况如下：
假设：·预防成本·鉴定成本……：
·内部失败成本·外部失败成本……
——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑；
——尚可；
——佳；
——预防和鉴定成本不够应增加；
——预防和鉴定成本严重不足，无法对产品把关。
质量成本分析：与设定目标比较
质量成本
3．质量成本是“劣质”质量问题的经济表现
朱兰认为：质量成本是归因于劣等质量的成本 。 哈林顿甚至建议将质量成本改称为—— “不良质量成本”
对质量成本，我们可以从以下几个 方面来理解：
1. 质量是要花钱的 2．用户不满意的质量是有损失的 3．质量成本是“劣质”质量问题的经济表现 4．质量成本属于管理成本，而非财务成本
内部损失成本+ 外部损失成本
预防成本+鉴定成本
100%不合格
100%合格
图
质量成本曲线
一、质量成本曲线
合 格 产 品 单 位 成 本
质量总成本
内部损失成本+ 外部损失成本
A
预防成本+鉴定成本 Qm最佳质量水平
100%不合格
100%合格
图
质量成本曲线
一、质量成本曲线
质量总成本曲线 A 适宜区 Ⅰ 质量改进区 Ⅱ 质量控制区 损失成本≈50%, 预防成本 ≈ 10%, 如 找不出更有利的改 进项目，将重点转 为控制 Ⅲ
笔趣阁
现代质量工程
第七章
质量成本分析
第一节 质量成本概念
一、质量成本的定义
质量成本占销售收入
25-40%
质量损失占销售收入
10%以上
质量损失——企业的一座未被发掘的金矿
一、质量成本的定义
美国质量管理专家——费根堡姆 质量成本——企业的经济效益 什么是质量成本呢？
外部损失成本 销售额外部损失率 100% 销售收入总额
3. 比较基数分析
3) 销售额质量成本率
质量成本总额 销售质量成本率 100% 销售收入总额
3. 比较基数分析
4) 产值故障损失率
内部损失成本 外部损失成本 产值故障损失率 100% 产值
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表1-17质量成本构成表
质量成本明细项目
说明
1．质量预防成本
指企业为了防止质量水平低于某一所需水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用
（1）质量培训费
为达到质量要求或改进质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平，进行培训所支付的费用
质量成本构成分析方案
一、质量成本的定义
所谓质量成本，是指企业为确保或提高质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失，一般可划分为由内部运行而发生的质量费用和由外部活动而发生的质量费用，具体包括质量预防成本、鉴定成本和损失成本（损失成本又可细分为内部损失成本和外部损失成本）。
二、质量成本的具体构成
（3）保修费用
根据保修合同规定或于保修期内，对用户提供修理服务所发生的一切费用
（4）折价损失
因客户接受低于标准的产品而承认的折扣让价费用，包括因产品降级出售而损失的收益
备注：
（2）质量管理活动费
为开展质量管理活动所发生的一切费用，包括
①制定质量手册、程序文件等质量文件发生的费用
②质量管理部门所发生的办公费
（3）质量改进措施费
为保证或改进产品质量所支付的费用，如为改进产品质量而购买设备、工具等所发生的费用
（4）质量评审费
对本企业的产品质量审核和质量体系评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审所支付的费用，如质量体系认证审核费、新产品评审费等
（5）质量管理人员工资及福利费
质量管理人员的工资总额及相关福利费
2．鉴定成本
指评定产品是否符合规定的质量要求所支付的费用，包括原材料检验，过程检验，产品的检验和试验，各部分分项和产品全面完工后的验收以及为进行质量鉴定而发生的一切费用，也包括检验、试验设备的折旧费、人工工资等
（1）检测试验费
对进厂的原材料及生产过程中的半成品、成品按质量标准进行试验、检验所发生的费用
（1）废品损失费
无法修复或在经济上不值得修复的产成品、半成品、在制品、试制产品等因报废造成的净损失价值
（2）返工返修费
对不合格的产成品、半成品、在制品进行修复而使其达到合格标准所耗用的原材料、动力、人工、复检等费用
（3）停工损失费
由于质量事故、故障、待料而造成停机所损失的费用
（4）质量事故处理费
对已发生的质量事故或异常问题进行分析处理所发生的各种费用
（5）降级损失
产品存在轻微质量缺陷，但其主要性能均达到规定的质量要求而需降级减价处理所造成的损失
4．外部损失成本
（又称为：外部故障成本）
指产品出厂后，因产品质量缺陷而引起的一切费用支出
（1）索赔费
由于产品质量缺陷，经用户提出申诉而进行赔偿处理所发生的费用，如索赔赔偿费、诉讼费等
（2）退货损失费
由于产品质量问题而引起的退换货所造成的损失费，如退回产品净损失、运输费、包装费等
（2）检验、测试等部门办公费
检验、测试等部门为开展日常检验、测试工作所发生的办公费
（3）检测设备费
检测设备的购置、维护保养、检定校准所发生的费用，以及检测设备因使用而发生的折旧费
（4）质量检测人员工资及福利费
（又称为：内部故障成本）
指产品在生产过程中因质量问题而发生的损失，包括产品在生产过程中出现的某些缺陷所造成的损失以及为弥补这些缺陷而发生的费用