qc小组课题活动成果报告ppt模板
2024版年度优秀QC小组活动成果发布模板PPT大纲
![2024版年度优秀QC小组活动成果发布模板PPT大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/cf3b903426284b73f242336c1eb91a37f111320d.png)
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 优秀QC小组活动背景与目的 • 活动主题与计划安排 • 活动过程实施与总结回顾 • 成果展示与评价分析 • 经验教训与改进建议提出 • 结束语
2
01
优秀QC小组活动背景与 目的
2024/2/2
3
背景介绍
01 02
公司或部门面临的质量问题与挑战
明确阐述公司或部门在质量方面存在的具体问题,如产品合格率下降、 客户投诉率上升等,以及这些问题对公司或部门运营和市场竞争力的影 响。
行业内质量管理的发展趋势
介绍当前行业内质量管理的最新理念、方法和工具,以及优秀企业在质 量管理方面的成功案例,为QC小组活动提供借鉴和参考。
其他联系方式
如有其他联系方式(如微信号、QQ 号等),也请一并告知,以便我们多 渠道与您保持联系。
25
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/2/2
26
2024/2/2
推广QC小组活动经验,扩大应用范 围。
不断探索新的QC工具和方法,提高 活动效率和成果质量。
22
06
结束语
2024/2/2
23
感谢致辞
01
02
03
感谢参与
首先感谢各位领导、同事 们的积极参与和支持,使 我们的QC小组活动得以 顺利进行。
2024/2/2
感谢指导
感谢专业指导老师和顾问 的悉心指导,为我们提供 了宝贵的意见和建议。
问题三
改进措施实施效果不佳。解决方案: 对改进措施进行持续优化和改进, 加强过程监控和结果评估,确保措 施的有效性。
QC小组课题ppt模板
![QC小组课题ppt模板](https://img.taocdn.com/s3/m/b9ee97143a3567ec102de2bd960590c69ec3d8bd.png)
根据汇报目的和研究成果,设计PPT 的结构和布局,包括标题页、目录页、
内容页、总结页等。
整理研究成果
将QC小组的研究成果进行整理,提 炼出核心观点和数据,确保内容条理 清晰、逻辑严密。
制作图表和图片
为了更直观地展示研究成果,可以使 用图表、图片等形式来呈现数据和观 点。
汇报技巧提升
语言简练准确
持续改进的实践
确定改进目标
明确要改进的产品或流程,以及改进的目 标和期望结果。
评估改进效果
对改进效果进行评估和总结,分享经验和 教训。
组建QC小组
成立跨部门、跨领域的QC小组,负责实 施改进活动。
实施改进措施
按照计划实施改进措施,并持续监控和调 整。
制定改进计划
根据改进目标,制定详细的改进计划和时 间表。
改进现有方法。
科学性原则
课题应基于科学理论和 实践经验,确保其合理
性和有效性。
可操作性原则
课题应具有明确的实施 步骤和计划,便于团队
成员理解和执行。
课题选择的流程
问题识别
从日常工作中识别存在的问题 和改进点。
初步筛选
根据问题的性质和紧迫程度, 进行初步筛选和分类。
深入分析
对筛选出的课题进行深入分析 ,明确其根本原因和影响范围 。
确定课题
基于分析结果,确定具有可行 性和价值的课题。
课题选择的注意事项
明确目标
选择的课题应具有明确的目标和预期成果, 避免盲目和无效的努力。
风险评估
对课题实施过程中可能遇到的风险进行评估, 并制定相应的应对措施。
资源匹配
确保团队具备完成课题所需的资源,如人力、 时间、技术等。
持续改进
QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT教学模板
![QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT教学模板](https://img.taocdn.com/s3/m/966037cb03d276a20029bd64783e0912a2167ccc.png)
原因分析
解决气源供应的稳定性问题
更新氮肥厂的设备
引进天热气作为气源
使用干气作为单一气源
更新鼓风机
改造脱硫系统
更新煤气发生炉
大修故障设备
引进西气东输的天然气
引进出川的天然气
引进压缩天然气
增加干气的购气量
加大干气的储存量
改造干气的管道工艺
研究城市燃气应急替代气源
煤气不足的时候用别的气源替代
小组近期获奖情况(如近期无获奖情况可删除此页)
一等奖
2013年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
一等奖
2014年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
一等奖
2015年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
一等奖
2016年《添加获奖课题名称》荣获某某公司文本内容
小组简介
QC小组活动小组名称
QC小组活动小组名称
制定对策
NO
要因
对策
目标
措施
责任人
完成日期
1
在此添加末端因素
2
在此添加末端因素
3
在此添加末端因素
4
在此添加末端因素
5
在此添加末端因素
对策实施
请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容
请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容,请在此添加文本内容
文本标题
文本标题
文本标题
文本标题
QC小组总结成果PPT
![QC小组总结成果PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/aa1ddb885727a5e9846a610c.png)
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QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
操作人员对设备 不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 烘道单位体积加热功率不应低于4kW/m3。
确认方法: 计算分析 确认人: ###
QC小组总结成果PPT
PPT文档演模板
2020/10/31
QC小组总结成果PPT
一、小组简介
小组基本情况
小组名称
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
成套部技术QC小组
成立时间
2007年3月
降低粉末固化烘道的上下温差
现场型 2008.9~2009.11
7人 1~2次/月
组长
###
课题注册
1 电加热带布置不合理
2 电加热带主辅负载分配不合理
3
电控柜内电器元件老化严重
4
加热系统设计功率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
八、对策计划
1 对策一:底部增加电热板
要因
对策目标
措施
其他
1. 电加热带布 置不合理
2. 加热系统设 计功率偏小
1.提高下部温 度,使上下温度 趋于均匀.
2.提高总加热 功率,使单位体 积加热功率 ≥4KW/m3.
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
2008年 10 11 12
说明: 计划进度:
1 23
实际进度:
2024版qc成果汇报PPT模板
![2024版qc成果汇报PPT模板](https://img.taocdn.com/s3/m/20cb7c446d85ec3a87c24028915f804d2a168715.png)
在QC活动开展前,对活动的目标、流 程、资源等准备不足,导致活动推进 不顺畅。
QC活动需要多部门、多人员协同合作, 但在实际推进过程中,团队协作不够 紧密,沟通不畅,影响了活动效果。
数据分析不深入
在QC活动中,对收集到的数据进行分 析时,未能深入挖掘数据背后的原因 和规律,导致问题解决不彻底。
团队协作与沟通的重要性
03
QC活动开展情况
问题调查与原因分析
调查目的
明确问题性质和影响范 围,为后续分析提供基
础数据。
调查方法
采用问卷调查、访谈、 观察等多种方法收集信
息。
调查结果
汇总并分析调查结果, 找出问题的症结所在。
原因分析
运用因果图、关联图等 工具进行深入分析,确
定主要原因。
制定对策与实施方案
01
02
03
04
06
结束语
感谢聆听与支持
感谢各位领导、专家及同事们的耐心 聆听
我们会继续努力,不断提升QC小组活 动水平
感谢各位在QC活动过程中的支持与指 导
开放提问与交流环节
欢迎各位提出宝贵意见和建议
我们将认真听取并改进不足之 处
期待与各位进行更深入的交流 和合作
THANK YOU
பைடு நூலகம்
强化团队意识
让每个成员都认识到自己是团队 的一份子,积极参与团队活动,
为团队目标贡献自己的力量。
建立有效沟通机制
定期召开团队会议,及时分享工 作进展、交流经验教训,促进团
队成员之间的沟通和协作。
培养协作精神
鼓励团队成员之间互相帮助、互 相支持,形成良好的团队协作氛 围,提高团队的凝聚力和战斗力。
对未来QC活动的展望与建议
QC小组活动成果发布会ppt课件
![QC小组活动成果发布会ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9cba7abe7d1cfad6195f312b3169a4517723e5ca.png)
80.8
45.4
56.2%
从上表看出,传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大,需要减少延 时,计划通过QC活动,将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作,严控应急安全风险,提高应急能力,确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类,
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册, 纤进行分类
作红色标记,便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改, 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据,并上报技术
主管
提高了资料 正确率,实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 (小时) 传输室应急倒通 时间(小时)
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多,运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档,查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
QC小组活动成果报告(PPT 36张)
![QC小组活动成果报告(PPT 36张)](https://img.taocdn.com/s3/m/4a1ad8f533d4b14e852468bc.png)
确认方法
1、查看是否有考核 资料档案; 2、工人操作是否熟 练。 查看项目部是否制 定了职责分工明细 表 查看项目部是否建 立了奖罚制度 现场调查挤塑板板 面是否用钢丝刷进 行了打毛处理,或 均匀涂刷了界面剂
标准
考核成绩在 60分以上, 现场操作熟 练 制定职责分 工明细表 制定奖惩措 施制度 板面打毛率 在90%以上 或均匀涂刷 界面剂
制表人:贾德夫
2015年9月21日
根据监理指令,我部对施工班组进行了如下整改
1、召开专题会议,对现场存在的问题进行分析,要求现场人员 严格遵守报检报验程序,兵对相关责任人严格按照我部质量 管理办法要求进行处理; 2、钢筋笼加长部分已切除,钢筋笼制作符合设计规范要求; 3、钢筋笼下放前通知了监理,驻地监理杨飞斌先生对钢筋笼下 放过程全程旁站。
公司
徽标
提高钻孔灌注桩质量
二 零 壹 五 小组名称:湖南建工集团马安二标 年 十 一 月 项目经理部QC小组
发表人:贾德夫
一、工程概况
马安高速公路第二合同段, 路线起于羊角塘镇云灵村, 起点桩号为K9+260,跨 善溪,在王家坪设羊角塘 互通连接线连接羊角塘镇, 经赤溪隧道,野鸭塘,终 于冷市镇金湖村,终点桩 号为K23+040,主线全 长10.781Km,连接线长 4.035Km。
锚固件的 数量太少
施工工 序紊乱 一次调制的 石膏量太多 挤塑板板面 未经打毛 石膏受潮 存放石膏时未 进行防潮处理
板与基层间的 粘贴面积太小
未对工人进 行技术交底
未使用钢丝 刷或界面剂
制图人:贾德夫 2315年9月24日
七、要因确认
要因确认计划表
序 号 末端因素
岗前未经培 训
QC小组总结成果
![QC小组总结成果](https://img.taocdn.com/s3/m/9fa041a44793daef5ef7ba0d4a7302768e996f30.png)
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验, ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律,布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
###
烘道结构应具有较好的聚热效果,尽量减少 ###
确认情况:每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》,记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
非要因
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
2.操作人员对 设备不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验, 并取得相 应的职业技能鉴定证书。
确认标准: 主要操作 确认标准: 主要操 确认标准: 主要操作人
人员须有三年以上本 作人员须有三年以 员须有三年以上本岗位
岗位工作经验, 并取 上本岗位工作经验, 工作经验, 并取得相应
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开,热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
QC小组成果报告PPT
![QC小组成果报告PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/5e7d074f77c66137ee06eff9aef8941ea76e4b9e.png)
根据一项研究,实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示,在实行绩效考核与激励机制的QC小组中,成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据,超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如,在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%, 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明,设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例, 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化,而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现,供应链中的问题占到了质量问题 的25%,这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制,如通过 ISO9001质量管理体系认证,可有效提升产品质量。据统计,实施全面质 量管理的企业,产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具,通过减少过程中的变异和缺 陷,实现目标的优化。一项研究表明,使用六西格玛管理方法的企业,产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动,如QC小组年度报告会、现场观摩等,可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计,2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动,参与人数超过10,000人,取得了良好的推广 效果。
优秀QC小组成果发布PPT课件
![优秀QC小组成果发布PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/115d8d773868011ca300a6c30c2259010202f3e3.png)
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内,最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理,位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电,气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床,调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图,制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装,调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明: 计划进度:
实际进度:
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺,作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺,大小,角度,位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长,无用程 序过多
5.机床性能低, 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析,有无改善可能。
QC小组活动成果汇报ppt课件
![QC小组活动成果汇报ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6039099b32d4b14e852458fb770bf78a65293aaa.png)
+2
个人能力
+2
实施前:3分 ;实施后:5分
团队意识
+1
实施前:3分 ;实施后:5分
+2
工作热情
实施前:3分 ;实施后:4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前:2分 ;实施后:4分
实施前:3分 ;实施后:4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析,得出以下六个末端因素:
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素,小组制定要因确认计划表:
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景: 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求,市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定:堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%,大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果,同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持,技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析:
QC活动发布成果PPT模板
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材料 使用
劳动力 情况 员工 工资
物流混乱造成废品增 加,材料超损较大。
2011年145名员工完成 生产任务97.8%
员工月平均工资: 2480.00元
材料清晰可查,便于运 转生产,减少了浪费。
对策实施二:整理生产现场
1.完善车间各项规章制度,加大 考核力度,提高制度执行力. 2.加强员工工作学习积极性,激发 出公司员工的激情,营造一种特 殊的企业文化氛围,才会有助于 执行力的提高. 3.车间班组长要带头改进工作作风, 言行一致,说到做到。坚持真抓 实干,力戒形式主义,以扎实的 工作推动制度的执行.
职务 组长 副组长 组员
姓名 郭刚 冯小玲 徐延香 孙建荣 王玉莲 张立红 武玉萍 刘颖娟 王玉梅 王艳玲 付凤芝 邱丽
性别 男 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女
年龄 45 44 50 48 47 44 42 42 30 42 41 28
文化程度 研究生 大专 大专 高中 高中 大专 中专 中专 中专 中专 中专 中专
=73876元 • 材料损耗:因比去年降低50个百分点节约奖平均每月多拿
节约奖:58元*123人*12月=85608元 • 设备维修、水电费用降低;节省16000元 • 合计:73876+85608+11000=159584元
十一、综合效益分析
提高团队综合能力
B
提高产品合格率 A
综合效益
C 提高工作效率
二、小组概况(1)
小组成立于2010年,小组注册号为:新古酒—006号,它 是由包装车间组建而成。组长由技术总监郭刚担任,副组长冯 小玲,小组成员均接受全面质量管理知识及ISO9001质量管理 体系学习,并获得培训合格证书。他们均来自包装生产线上的 管理人员、工艺标准人员。小组成员专业技术强,业务知识丰 富,在包装工艺中发挥着及其重要的作用。
2024版年度qc小组成果PPT模板
![2024版年度qc小组成果PPT模板](https://img.taocdn.com/s3/m/19ba08b30342a8956bec0975f46527d3240ca6b3.png)
01引言Chapter提高产品质量降低成本提升员工素质030201目的和背景小组简介成员组成小组职责活动时间质量问题解决经济效益分析团队建设和个人成长流程优化成果成果概述02问题定义与分析Chapter明确问题具体描述qc小组所面对的问题或挑战,确保所有成员对问题有共同的理解。
问题背景介绍问题产生的背景,包括相关环境、条件、影响因素等,有助于更好地理解问题本质。
影响分析阐述问题对团队、项目或产品的影响,包括质量、成本、效率等方面,以引起成员的重视。
原因分析数据收集运用各种分析工具和方法,如因果图、关联图等,深入剖析问题产生的原因,挖掘根本因素。
验证假设确定改进方向目标设定制定方案评估风险资源需求03方案设计与实施Chapter01020304确定课题原因分析目标设定方案制定01020304明确小组成员的分工和职责,确保方案实施过程中的有效协作。
分工协作制定详细的实施计划,包括时间节点、任务分配、资源保障等方面。
实施计划对实施过程进行严格控制,确保各项任务按照计划有序进行。
过程控制针对实施过程中遇到的问题,及时进行分析和解决,确保方案顺利实施。
问题解决实施效果预测效果评估效益预测持续改进经验总结04数据收集与分析Chapter01020304明确数据需求制定数据收集计划数据采集数据整理统计分析原因分析对策制定效果预测数据可视化展示根据数据类型和展示需求,选择合适的图表类型,如柱状图、折线图、饼图等。
运用图表工具将数据以直观、清晰的方式呈现出来,方便观众理解和分析。
对图表进行颜色、字体、排版等方面的美化处理,提高图表的可读性和吸引力。
配合图表进行必要的文字说明和解读,引导观众正确理解图表信息。
图表类型选择数据可视化呈现图表美化图表解读05成果评估与总结Chapter经济效益分析QC 小组活动带来的直接经济效益,如成本降低、效率提升等,以及间接经济效益,如客户满意度提高、市场竞争力增强等。
质量水平提升通过QC 小组活动,产品合格率、优质品率等关键质量指标得到显著提升。
qc小组成果ppt课件
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部分成员在运用QC工具时显得不够熟练,需要加强培训和实践, 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果,但部分成果未能及时转化为 实际应用,未来应加强成果跟踪和转化工作,确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动,针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化,提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大,生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立,有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题,提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组,是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动,我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作,提高成员的专 业素养和综合能力,为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ,如管理创新、流程优化等,进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式,对分析出的原因进行 确认,确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因,制 定具体的对策和措施,为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析,找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
QC小组活动成果汇报PPT(内容详细)3
![QC小组活动成果汇报PPT(内容详细)3](https://img.taocdn.com/s3/m/bde7da387ed5360cba1aa8114431b90d6c8589c1.png)
评估。同时,可以引入专家评审、客户满意度调查等方法,增加评估的
准确性和可信度。
CHAPTER 04
活动过程反思与总结
活动过程中的问题与挑战
时间安排紧张
01
由于活动时间和进度安排较紧,导致部分环节没有得到充分讨
论和深入交流。
团队协作不够紧密
02
在活动过程中,团队成员之间的协作和沟通不够顺畅,有时出
设定明确的短期和长期目标,包括提 高产品质量、降低生产成本、优化生 产流程等,以指导小组未来的工作方 向。
持续改进方向及措施
深入分析当前存在的问题和不 足,找出根本原因,制定针对 性的改进措施。
加强对生产过程的监控和管理 ,及时发现并解决问题,确保 产品质量的稳定性和一致性。
推广先进的生产技术和管理方 法,提高生产效率和产品质量 水平。
资源调配
合理配置人力、物力、财 力等资源,保障活动顺利 进行
活动实施过程
现状调查
收集产品数据,分析不良原因, 找出关键问题
目标可行性分析
评估目标达成可能性,制定合理 目标值
原因分析
运用因果图、关联图等工具进行 深入分析,找出根本原因
巩固措施与标准化
将有效措施纳入标准作业流程, 持续监控并改进
效果检查
感谢您的观看
现信息不同步的情况。
部分成员参与度不高
03
尽管大部分成员积极参与,但仍有少数成员在活动中表现不够
积极,参与度有待提高。
解决问题的策略与方法
合理பைடு நூலகம்划时间
在未来的活动中,应更加合理地 规划时间和进度,确保每个环节
都能得到充分讨论和交流。
加强团队协作
通过定期的团队建设活动和沟通 技巧培训,提高团队成员之间的
qc成果报告整理总结ppt课件
![qc成果报告整理总结ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/75d2c2375bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9eb4.png)
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作,增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量,通过不断优化生产流程和质量控 制方法,降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作,共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足,提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况,包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具,以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足,提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标,如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据,运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果,制定持续改进计划 ,推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
质量管理小组(QC)—活动成果报告PPT课件
![质量管理小组(QC)—活动成果报告PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/3eeb4438551810a6f42486b2.png)
.
20
以上只是自己的几点学习体会, 不正确的地பைடு நூலகம்,敬请批评指正。
谢谢大家!
.
21
.
15
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施,详细描述其过程; 2、注意收集数据,并与对策表中目标相比较; 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
.
16
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
(1)现状调查: 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
(2)原因分析: 找出影响主要问题的
.
10
4、常见问题 (1)不能为目标值的确定提供依据; (2)与课题不对应; (3)提供数据不充分或数据来源不明。 5、不使用现状调查的情况 (1)指令性课题:目标值是直接明确的,不需要现
状调查,但要进行目标可行性分析,来确定目标 能否实现。
(2)创新型课题:是研制新产品,开发新技术,是 前人从未做过的,无现状可调查。
.
8
4、选题注意事项 (1)课题宜小不宜大,问题好解决。
* 活动时间短,一般3—6个月; * 对策能自己完成,易发挥小组成员作用; * 解决身边的问题,易调动积极性; * 易总结出成果。 (2)课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题; * 特性值要有可比性。
例:《降低**产品的不合格率》(正确) 《提高循环水系统的制冷温差》(正确)
* 管理型课题特点:课题大小不一,难度不尽相同,效果差别较大。 (2)创新型 其特点:与改进型课题相比活动程序不同。用新的思维方式,创新
的方法,开发新产品、新技术等,实现预期目标。 3、课题来源: (1)指令性课题:上级主管部门下达,一般为攻关型、管理型。 (2)指导性课题:企业质管部门推荐,一般为管理型。 (3)自选课题:QC小组自选,一般为现场型。
QC成果报告ppt课件
![QC成果报告ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/72233689f01dc281e43af0d6.png)
2016
232 247
2017
196 211
下降
15.5% 14.57%
4、结论:改善后,通过对比2016年与2017年7、8 月份故障时间分别下降了15.5%和14.57%。
精选PPT课件
18
八:总结和下一步计划
1、总结 通过本次活动,小组对改进流程认识更加清晰,对图表、表格
及工具的运用更加娴熟,提升了小组分析问题的能力,激发了小组 改进的热情,总之,本次的课题是对小组整体创新、改进水平的重 要提升,提升数据如下表:(总分5分)
彻底消除框架变形
1、联系厂家对框架重新设计、更换。
xxx 2017年12月
精选PPT课件
15
七:具体实施
实施一:安排维修人员掌握垛型设计 1、措施:①、安排维修人员到厂家学习。
②、自主攻关学习,网上查资料学习程序编程。 ③、小组就效果进行验证。 2、执行:
到厂家,厂家对维修人 员进行培训,但厂家表 示垛型设计为核心技术, 不便传授,只说明了原 理。
确认方法 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析
确认时间
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
确认人 xxx xxx xxx xxx xxx
5
机械手程序故障,造成通讯不畅或缓慢
调查分析
2017年2月13日17日
3、结论目前,成品部设备科已自主更改、设计垛型66种,
维修人员及科室人员上 网查询自主学习垛型设 计方法。
机械手承载垛型的种类已经达90种,不仅满足了双沟基地现有 种类成品酒全部码垛需求,还消除了机械手因散垛造成的设备 故障和成品酒损坏,为双沟酒业节约垛型更改、设计费用约 39.6万元。
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课题类型 小组成员 指导老师
现场型 8人 李总
工作宗旨
改善永无止境 智慧永不枯竭
1.2 小组概况
组长:李斯特
全面策划
安妮
组员,负责跟踪分析、 资料收集、整理。
李维佳
组员,负责活动技术 支持。
张子蓝
组员,场现实施、采 集数据。
周世恩
组员,负责活动实施 测试、实验。
杜心逸
组员,负责跟踪分析、 资料收集、整理。
逛街,却意外的看到一个
QC小组(质量控制小组,中文译名:品管圈)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体,
全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
基本概况
LOGO
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、 降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众 性质量管理活动的一种的有效组织形式,是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。
qc小组课题活动成果报告ppt模板
,我会发明出一种机械鱼,如果有人落水了,它会自动 开机,潜入水中,像鱼雷般地冲了过去,把落水的人救 起来;如果我是科学家,我会发明出一种星光灿烂的夜 空,让人们看看太空宇宙的奥秘;如果我是科学家,我 要发明一种万能胶,在做海堤常坚固耐用。 即使一颗小行星撞到了,但是里面的人会毫发无损;如
1.1 背景介绍
同心圈QC小组组建于2016年4月1日,目前小组成员8人,主要由长阳营业部员工组成,小组成 员平均年龄27岁,是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式,以解决服务 部的服务质量问题、提高销售业绩为目的,为客户提供高质量的服务。
小组名称 组建时间 活动次数
同心圈 2015.4
LOGO 果我是科学家,我要发明一种万能眼镜,如果盲人戴上
它,也能看见一切美好的东西......从今以后,我一定要 持之以恒,奋发图强,争当人民的科学家。我的中国梦! 相信我们少年的梦,就是祖国的未来,让我们为了祖国 的伟大富强,去实现梦想吧!【点评】小作者的梦想就 是全中国小朋友
QC小组活动成果汇报
1
予小船乘风破浪的力量。“一个人可以一无所有,但是
不能没有梦想。”这句话,我一直记得。是的,理想是
我们前进道路上的灯塔。只要我们心存远大理想,我们
基本概况 就能找准前进的方向,有人想成为医生,有人希望做记
者,有人梦想成为一名世界闻名的运动员??而我,就想 做一个发明家。这个理想源于一次偶然。那天我和妈妈
陈小娇
组员,负责活动技术 支持。
唐良刚
组员,场现实施、采 集数据。
02
立项调查
QC小组(质量控制小组,中文译名:品管圈)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体, 全体合作、集思广益,按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
2.1 选题理由
公司要求
目录 的梦想;也是全中国人民的梦想。相信不久的将来这样
的梦想一定能实现。(指导教师:赵慧琼)我有一个中
CONTENTS
国梦金山小学三(5)班任坤灿我有一个中国梦,是让地
球变得非常干净,每个人都很快乐。我有有一个中国梦,
是让每个学校和每个同学都友好相处。我有一个中国梦,
是让每一个居民的房子不再倒塌。我有一个中国梦,是
水灾。我有一个中国
03
目标定位
04
制定实施
05
总结
梦,是让中国没有地震,没有。我有一个中国梦,是让
每个家庭温馨幸福。呀!我有好多个中国梦啊!让这些
中国梦伴随我快乐成长。【点评】小作者充分展开想象,
0 把自己的梦想展现给读者,这些愿望都是那么美好。充
满了童真、童趣。(指导教师:赵慧琼)小小的梦四 (1)班赵启宇如果说人生是船,那么理想就是帆,给
民主性
QC小组的组长可以民主推选,QC小组成员可以轮流担任课题小组长,人人都有发挥才智和锻炼 成长机会;内部讨论问题、解决问题时,小组成员不分职位与技术高低,各抒己见,互相启发, 集思广益,高度发扬民主,以保证既定目标的实现。
科学性
QC小组在活动中遵循科学的工作程序,步步深入的分析问题,解决问题;在活动中坚持用数据 说明事实,用科学的方法来分析与解决问题,而不是凭“想当然”或个人经验。
让每个同学的课本和故事书永远不会再破。我有一个中
01
国梦,是让坏人全都变成非常好的大好人。我有一个中
基本概况
国梦,是让每个小朋友们都可以上的学校。我有一个中
国梦,是让每户居民种下的种子快快的生根、发芽、结
02
立项调查
果。我有一个中国梦,是让残疾儿童快乐成长,祖国处
处充满爱。我有一个中国梦,是让中国不在干旱,没有
自主性
QC小组以职工自愿参加为基础,实行自主管理,自我教育,互相启发,共同提高,充分发挥 小组成员的聪明才智和积极性、创造性。
群众性
QC小组是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效形式,不但包括领导人员、技术人员、 管理人员、而且更注重吸引在生产、服务工作第一线的操作人员参加。广大职工群众在QC小 组活动中学技术,学管理,群策群力分析问题,解决问题。
降低SM154堵油孔工序良品率
2.1 选题理由
1
SM154堵油孔工序漏序,导致 装机后功率上不去客户抱怨
大
2
实现市场口碑,质量是第一 竞争力。
不 良 PPM 不 能 满 足 公 司 不 良
3
PPM 指 标 及 客 户 PPM 指 标 的 要
求。
从Q、C、D三个方面进行考虑,公 司指令同心圈课题:
降低SM154堵油 孔工序漏序
市公司市场部2017年工作报告中中明 确要求,将A产品的质量再次提升一个 档次,良品率提高到98%,质量投诉率 降底到1%的水平。
现存问题
在2017年4月双马公司连续2次对我司质 量投诉:我司的SM154装机后功率上不 去。客户要求我司全部返,包括整机。 查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造 成。
从Q、C、D三个方面进行考虑,公司指令同心圈课题:
2.2 现状调查
QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查,检查80个配电箱壳,调查结果如下:
总不合格率
10.75%
外部固定 不牢固