回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施示范文本
3301回风顺槽风桥施工安全技术措施
3301回风顺槽风桥施工安全技术措施一、概况根据施工进度需求，为防止各进、回风巷之间风流短路，保证通风系统正常运行,现需要在三采区回风巷与3301回风顺槽贯通处架设风桥，形成3301回风顺槽的通风系统。
为保证风桥安全施工，特制定本措施。
二、施工方案1、巷道掘出后，对巷道两帮进行支护。
2、风桥桥底两帮部采用砖进行砌筑，砌筑完成后打锚杆对墙体进行加固。
3、在墙体顶部铺设12#矿工钢，（12#矿工钢规格为长5000mm），工字钢铺设间距为(详见附图)，然后在工字钢上铺设木板（木板规格为5m×0.2m×0.5m）。
4、铺设完成后对风桥顶部平面铺设防水花布并进行浇筑（浇灌厚度300mm），浇筑完后24小时进行拆模。
（附：风桥设计图）5、浇筑完成后对风桥底部进行喷浆覆盖整个风桥，保证风桥不漏风。
三、施工方法(一) 料石砌筑1、墙体规格：高2.5m、厚度为0.3m。
2、按设计尺寸刷帮完毕后，砌墙时，首先要用铅锤吊好线，水平方向上以拉好直线。
靠拉线砌筑墙体，每砌一块砖都要以垂线和水平线为参照，观察墙体是否合格，不合格要重新砌筑；墙体与巷道缝隙必须用水泥沙浆进行填充。
墙面要砌平整，“丁”字砌墙，砌墙灰份要合适，要保持混和水泥沙浆无渗水有粘性，墙体勾逢要符合质量要求。
（三）顶部架设矿工钢、顶部浇筑1、架设矿工钢和预制水泥板铺设①使用手拉葫芦起吊12#×5000mm长工字钢吊至墙上，（打专用起吊锚索）工字钢由里向外逐一铺设，按施工图进行铺设。
②将5m×0.2m×0.5m木板铺设至钢梁上，木板按施工图进行由里向外逐一铺设。
2、顶部浇筑钢梁及预制板设完毕后，开始对桥面进行浇筑，由里向外整体一次浇筑成型，浇筑厚度为30mm，必须确保浇筑厚度符合设计要求。
3、风桥施工规格风桥规格：墙高2.5m、厚度为0.5m，上部铺设5m工字钢8根，铺设5m×0.2m×0.5m木板23块。
回风顺槽贯通安全技术措施 4
技术措施地区：回风顺槽措施名称：回风顺槽贯通安全技术措施审批签字：矿长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：安全指挥中心主任：通风助理：调度室：安全科：技术科：掘进队：编制人：编制时间：二0一三年四月十七日3207回风顺槽贯通安全技术措施一、概括及编制依据3207回风顺槽长1030m；截止4月17日0点班结束，已掘进972米，距里采区联络巷还有58米贯通，为保证两巷贯通顺利进行特编制本措施。
本安全技术措施依据《煤矿安全规程》、《操作规程》“3207里回风顺槽作业规程”进行编制。
二、贯通施工方法及要求1、在贯通前10米，用探水钻机打探水眼并兼做超前探眼以便探明贯通点位置，打眼时应在工作面贯通点30m外设专人警戒，严禁放人进入警戒区。
2、打探眼前应先“敲帮问顶”找净悬矸危岩（煤），掘进机退出迎头10m以上的安全距离，炮头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，将急停开关拉起，严禁操作人员靠近炮头及铲板，防止掘进机突然启动造成伤人事故。
3、贯通施工要坚持逐排截割、逐排支护，循环进度为1m，支护紧跟迎头，当顶板有裂隙或破碎时缩小锚杆间排距，严禁空顶作业。
4、掘进机截割必须掌握好贯通距离，并要慢速截割，防止碰触人、设备造成事故。
5、探眼探透后，截割时应浅截慢割，先透上部、再透下部，先透右帮，再透左帮。
贯通后应及时支护贯通点，防止出现冒顶片帮事故。
6、贯通后、必须先检查贯通处，顶帮的安全情况确保安全后方可进行其它工作，并及时出货，达到成巷标准，确保贯通处支护完好。
7、掘进机截割必须掌握好贯通距离，并要慢速截割，防止碰触人、设备造成事故。
8、两巷相距50m时，将支护紧跟工作面，之后在采区联络巷设置栅栏悬挂“严禁入内”的警示标语，直至3207回风顺槽完成贯通。
9、安全科必须派专职瓦检员现场跟班，检查贯通两侧的通风、瓦斯情况，并在贯通前做好调风准备工作，贯通后立即调风，确保通风系统合理、稳定、可靠运行。
10101回风顺槽施工安全技术措施
山西西山金信建筑有限公司同富新项目部10101回风顺槽施工安全技术措施施工单位：山西西山金信公司同富新建设项目部编制人：朱耀龙编制日期： 2012年8月20日山西西山金信建筑有限公司同富新项目部名称10101回风顺槽矩形梁支护安全技术措施施工单位金信项目部施工地点10101回风顺槽施工负责人编制人单位审批单位意见及人员签字矿长年月日总工程师年月日矿长助理年月日生产矿长年月日安全矿长年月日机电矿长年月日通风科年月日工程科年月日技术科年月日安全科年月日机电科年月日通防科年月日调度室年月日监理年月日会审记录施工单位：山西西山金信建筑有限公司同富新项目部名称10101回风顺槽矩形梁支护安全技术措施主持人朱耀龙记录人史鹏鹏会审时间2013-3-3 会审地点项目部会议室项目经理年月日技术负责人年月日安全负责人年月日技术科长年月日安全科长年月日质量科长年月日10101回风顺槽施工安全技术措施一、工程概况根据矿方采掘衔接安排，10101回风顺槽现准备开工，为确保工程施工安全顺利进行，特制订此施工安全技术措施。
二、巷道规格断面：本巷道沿10号煤层顶板掘进巷道布置标高为 1264.879m。
巷道位于回风大巷东，巷道长度为 590 m，巷道布置均为矩形断面。
巷道净宽为5m，净高为3.0m，沿10号煤层顶板掘进，坡度为3°～10°平均为6°。
三、支护方式1、支护参数：巷道顶板采用方格网布置锚、网，索支护；两帮均采用钢筋网、螺纹钢锚杆进行支护。
巷道顶板锚索支护布置为两排，在巷道距中平分布置2根。
锚杆采用φ22㎜×2200㎜左旋螺纹锚杆；托板采用120㎜×120㎜×8㎜钢托板，锚固剂采用MS/K2340和MS/Z2360各1卷。
挂网采用φ6/2000mm×1000mm钢筋网,搭接100mm，200mm用铁丝绑扎。
锚索采用φ15.24㎜×7000㎜钢绞线，锚索托板(长×厚)300㎜×300㎜×12㎜；锚固剂采用2支MS/K2340和2支MS/Z2360。
顺槽施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书顺槽施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页顺槽施工安全技术措施一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。
由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。
为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。
二、安全组织机构（一）安全组织机构队长：王华副队长：程洪志董怀生田文文张春贵组长：贺祖意蔡德成陈绪山李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
（二）一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式：采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施第 2 页共 14 页（一）技术方案制定1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后，将这一段密闭。
然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A 断面）。
贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。
工作面回风顺槽安全技术措施模板
XX 采区XXX 工作面回风顺槽开口施工安全技术措施施工单位: 综掘X 队编制时间: 二零XX 年XX 月XX采区XXX工作面回风顺槽开口施工安全技术措施一、概况：回风顺槽开口位置在XXXX联络巷内距y3点120.07m,平距（中—中）右帮开口，为保证XXXX工作面回风顺槽开口施工安全，特编写此安全技术措施，审批贯彻后并严格执行。
二、施工方式、设计断面及支护参数：1、回风顺槽开口施工方式：炮掘。
2、回风顺槽运煤方式：开口5米内采用人工攉煤，5米后安装一台刮板输送机，当炮掘至10余米后安装掘进机，采用机掘，煤由回风顺槽运至联络巷皮带，经运输顺槽皮带、运输下山皮带、东巷皮带运入主煤仓。
3、回风顺槽设计断面形状为微拱型，巷道断面尺寸：掘宽3800mm,净宽3600mm,掘高3100mm,净高3000mm,掘进断面11.8 m2, 净断面10.8 m。
4、支护方式：采用锚网锚索喷浆联合支护，顶部使用①22X 2600M M螺纹钢锚杆，帮部使用①18X 1800MM螺纹钢锚杆，顶锚杆使用3节Z2335型树脂药卷锚固，帮锚杆使用2节Z2335型树脂药卷锚固，锚杆间排距均为800X 800MM,按矩形布置。
顶部使用废旧钢材托板，帮部使用复合托板，巷道全断面挂金属网，喷浆厚度50MM,每隔4网（3.2米）在巷道顶部正中施工一根7米深的锚索进行加强支护，每根锚索采用7节Z2335型树脂药卷锚固三、安全技术措施:1．回风顺槽开口前必须对开口点附近10 米巷道顶部（原锚索中间靠开口侧）补打7 米深的锚索进行加固, 锚索间距为 3 米。
2．回风顺槽开口前由地测部门复核开口位置并标定巷道中线。
3．为保证开口处安装胶带输送机机头大架及设置车场, 开口点10米范围内按0°施工, 10米后将坡度变缓找煤层底板后沿底板掘进。
开口点5米范围内掘宽按 4.2米施工, 扩掘部分在回风顺槽右帮, 5米后逐渐缩小到设计断面4．开口前必须将联络巷皮带机尾延伸到回风顺槽开口处, 安装风水管路、设置配电点。
一采区回风巷跨12115轨道顺槽风桥
一采区回风巷跨12115轨道顺槽风桥施工安全技术措施12115工作面即将安装完毕，准备生产，根据《煤矿安全规程》规定，生产工作面不得串联通风，经矿领导研讨决定，在12115轨道顺槽与一采区回风巷交岔点处砌筑一座风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
一、组织机构为保证砌筑风桥、挑顶过程安全顺利进行，加强施工段区域的组织、协调工作，特成立工作领导组：组长：张福洋副组长：杨军记成员：田新明、续保成、任彦杰、唐宽平、杜志兵、李志斌施工队组：准备队施工负责人：裴金虎领导组全面负责施工段区域的工作协调及材料供应事宜。
二、工程概况（附12115轨道顺槽口风桥设计示意图、挑顶支护示意图）。
一采区回风巷过风桥巷道不够高，需要进行挑顶作业，巷高2200mm，长7000mm，宽3000mm砌筑风桥一个，风桥下部（12115轨道顺槽）：宽3600mm高2200mm，两道承重墙厚各为300mm，长5000mm；风桥上部（一采区回风巷）宽3000mm、高2200mm，风桥中间的构筑物（桥面）厚300mm。
三、施工方案<一>、挑顶后巷道宽为3000 mm，高为2200 mm.巷道采用锚杆、挂金属网、钢带联合支护。
顶锚杆采用Φ20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，配成品托片一个。
顶锚杆呈矩形布置，即一排4根。
打设两边锚杆时向煤壁倾斜成75°，打设间排距为900×800mm，W钢带长为2.9米。
帮锚杆呈距型布置，锚杆采用Φ20×2000mm 的螺纹钢树脂锚杆，配成品铁托片一个，1.2米钢带联合支护。
打设间排距为800×800mm，第一排帮锚杆距顶板为300 mm，第二排帮锚杆距第一排为800mm。
金属网为10＃铁丝编制的网孔为50×50mm，顶板金属网规格为1000×3200mm，帮金属网规格为1000×1300mm.网与网搭接为100mm,连接距为200mm,连接钩用14#铁丝，最少扭结2.5圈。
风桥施工的安全技术措施
旺岭煤业有限公司020911回风顺槽风桥安全技术措施二0一一年三月二十九日一、说明：为020911采煤工作面通风需求，需在020911回风顺槽与集中轨道巷、集中皮带巷、集中回风巷四岔口处建风桥，为保证施工安全特制定以下措施。
二、技术要求1、风桥净高1.60m，净宽3.50m，支护采用锚网喷支护，锚杆间排距各0.8米，网要压茬严密，喷厚0.1米，锚杆使用∮18圆钢锚杆长度1.8米。
2、风桥墙体用砖砌，墙厚240mm。
3、砌好墙后，使用11﹟工字钢配木板加喷浆支护，11﹟工字钢间距0.80m顺风桥走向安设，喷射混凝土厚为100mm，并保证不漏风。
详见附施工图三、施工方法1、施工时先进行放顶，放顶时严格按施工大样图施工。
2、锚杆安装工艺（1）、打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始作业。
锚杆的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
锚杆深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上作好标记，严格按锚杆长度打眼，深度1.8米，锚杆眼打好后，应将眼内的眼渣、积水清理干净。
（2）、安装前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。
安装前将孔内的积水、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。
然后将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住开始搅拌，搅拌时间10秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底。
（3）、挂网时，作业人员站在脚蹬架上操作，要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。
挂网时，卸开一根锚杆后要及时安好网并将螺母紧固牢固，严禁多根锚杆同时卸开。
网与网要相互压茬，压茬要严密并紧贴巷道顶帮。
3、喷射混凝土（1）、准备工作①先整理变形的网，将松动的螺母重新上紧，检查锚杆是否合格，不合格的要及时补打。
②清理现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急转弯，接头要严密，不得漏风，严禁将抗非静电的塑料管做输料管使用。
9101回风顺槽A段施安全技术措施
山西西山金信建筑有限公司王封项目部9101回风顺槽A1段施工安全技术措施编制：郭晋凯审核：王海柱编制单位：金信公司王封项目部编制日期： 2013年7月15日会审意见表职务姓名时间项目经理技术经理安全经理生产经理机电经理质检经理通风经理会审意见会审意见表部门会审人员意见签字日期安全部通风部机运部调度中心技术部地测部基建部生产副总工地测副总工机电副总工经理助理总工基建副经理安全副经理经理监理单位施工方9101回风顺槽A段施工安全技术措施一、依据：1、依据9101回采工作面巷道布臵图，9＃交岔点平剖面图，一采区下山1＃平交图，1＃2＃风桥图。
2、依据《煤矿安全规程》3、依据《矿山井巷工程施工规范》4、依据《工程测量规范》二、地质概况：1、煤岩层概况：区域内煤层走向大致为北东—南西30°倾向，南东60°倾角0—（-5°）。
8＃煤层厚度4.1米左右，顶板为2米左右的石灰岩，底板为0.6米左右的页岩，8＃煤底板为9＃煤顶板，9＃煤层厚度为3.44米左右，底板为2米左右的页岩。
2、地质构造情况：区域内地质构造为单斜构造，无无炭柱，无断层，地质状况较为简单。
3、开采状况:(1)、8＃煤层区域内均为原一采区下山巷道和1810、1809采煤面末端采面采空区以及顺槽和其它巷。
区域内8＃煤层所属煤柱，已受压受损，顶、底有离层和底鼓现象，采空区中部顶板大部分冒落，靠两侧顺槽处局部未冒落，未冒落的区域内可能会存积有有害气体和积水，9＃煤层巷道掘进时，必须加强顶板管理，加强支护，加强通风管理，保障风量，加强安全监测监控，加强防治水管理，严格坚持有掘必探，先探后掘的原则。
（2）、9＃煤层：区域内9＃煤层未开采，为实体煤层。
三、工程概况9101回风顺槽A段包括1#平交点、正常巷道段、9#交岔点。
（1）1#平交点工程量13m，刷扩原巷道同时拆除原有梯形对棚支护，采用料石、水泥砂浆砌墙+12#矿用工字钢顶梁支护，柱墙（牛鼻子）采用强度C20混凝土浇筑。
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
煤矿综采工作面回风顺槽过底鼓安全技术措施
xxx煤矿xxx综采工作面回风顺槽过底鼓段安全技术措施施工单位：综采工区施工负责人： xxx编制人： xxx编制时间： 2021年x 月x 日xxx综采工作面回风顺槽过底鼓段安全技术措施一、概况xxx综采工作面回风顺槽760米处开始顶板压力显现明显，回采过程中，受采动影响破坏了原岩应力平衡，地应力（垂直应力和水平应力）通过巷道两帮传至底板，由于底板强度低，承受不了高应力挤压，导致底板鼓起，严重的底鼓会导致巷道断面缩小，阻碍通风、运输和人员行走等，为保证综采工作面的正常回采，经矿领导研究决定在回风顺槽超前段采用支设贴帮柱及破底的方式通过底鼓段。
为确保施工安全顺利通过底鼓，特编制本安全技术措施，请严格遵照执行。
二、加强支护及清底施工方案1、xxx回风顺槽保安煤柱侧帮从切顶线至超前30m范围内采用3.5m单体液压支柱+1m铰接顶梁联接网片贴帮支护，排距1m。
2、在回采过程中进行随采随清底，将底鼓段的浮渣清理到硬底。
3、对巷道底鼓变形量大的地点采用风镐逐段进行破底，确保超前支架安全顺利通过，同时也保证安全出口畅通无阻。
三、过底鼓施工要求1、过底鼓段时采煤机必须保证停留在工作面机头位置。
2、在使用风镐破底时要控制好顶底板高度及巷道的平整度，避免出现超前支架及单体支柱不接顶、歪倒现象。
3、单体支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，插紧水平销；然后按一梁一柱拉线对号支设；支柱时两人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
4、支护时单体钻底超过100mm时必须穿铁鞋,必须使柱头四个柱爪全部卡牢梁牙，单体柱接顶后要持续供液2-3秒，保证单体支柱初撑力不低于90KN，顶梁从切顶排向外沿走向要全部铰接,并拴齐拴牢防倒绳。
5、支设时，至少三人配合操作，专人负责观看顶板变化情况，出现异常情况及时撤出人员。
4、顺槽支护单体迎山有力，出现行程≤50mm或者退山、坏损单体及时整改更换，严禁支柱超高支设，支柱的活柱行程余量不小于200mm。
51104工作面风桥施工安全技术措施
51104工作面风桥施工安全技术措施为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定51盘区回风大巷与51104主、辅运顺槽交叉点施工风桥满足完善通风系统要求。
为确保施工安全，特制定如下安全措施。
一、施工方案1、开口位置：51盘区回风大巷内，巷道沿原51盘区回风大巷由下（顺风）向上挑顶施工；先施工51104主运顺槽风桥，再施工51104辅运顺槽风桥。
2、施工顺序：由下向上施工（顺回风流）。
3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶板掘进，高3000mm；半圆拱断面（见附图）4、总工程量：m。
5、支护形式：采用锚网索联合支护。
二、掘进方式及施工工艺（一）、风桥跨主运、辅运顺槽挑顶1、准备工作挑顶之前必须将主、辅运输顺槽处水管等管路拆卸后换成软管连接并埋入底板保护好，挑顶开始工作时禁止车辆及人员进入施工范围内。
2、挑顶方式：风桥挑顶形状为半圆拱，墙基高0.5米，半圆拱高度2.5米；从开口点中心点沿盘区回风大巷上下11米处开始，沿30°上坡用掘进机顺风挑顶（每前进1米，挑顶高度增减0.58米）；挑至水平距离5.1米，原巷道顶板至新挑顶后点半圆拱顶板达到3.1米后，开始调整为水平方向前进挑顶；水平挑顶达到6米后，按照30°下坡挑顶至原顶板。
因主辅运输顺槽两个风桥距离近，视现场情况可把两个风桥中间原顶板采用挑顶方式顺坡并重新支护完好。
另一个风桥施工方法同上。
挑顶及支护见附图风桥建立在两道砖混墙上，墙宽0.5米，长度与盘区回风大巷宽度相同，墙高不低于2.5米，不大余3.0米，每道墙加上包角约7米左右，墙后回风大巷上下两侧，每侧在墙中间加设一道与风桥基础墙垂直点防倒墙，见附图；基础与主墙一致，接茬拉紧，砖缝错压严实。
墙后其余空间用黄土或砼浇筑厚度不低于1.0米后，再用黄土夯实达到30°坡后；再用砼浇筑厚度不低于0.2米，并埋好扶手立杆。
（二）掘进方式1、掘进方式：采用EBZ-160型综掘机掘进，一次成巷。
10101回风顺槽施工安全技术措施
山西西山金信建筑有限公司同富新项目部10101回风顺槽施工安全技术措施施工单位：山西西山金信公司同富新建设项目部编制人：朱耀龙编制日期： 2012年8月20日山西西山金信建筑有限公司同富新项目部名称10101回风顺槽矩形梁支护安全技术措施施工单位金信项目部施工地点10101回风顺槽施工负责人编制人单位审批单位意见及人员签字矿长年月日总工程师年月日矿长助理年月日生产矿长年月日安全矿长年月日机电矿长年月日通风科年月日工程科年月日技术科年月日安全科年月日机电科年月日通防科年月日调度室年月日监理年月日会审记录施工单位：山西西山金信建筑有限公司同富新项目部名称10101回风顺槽矩形梁支护安全技术措施主持人朱耀龙记录人史鹏鹏会审时间2013-3-3 会审地点项目部会议室项目经理年月日技术负责人年月日安全负责人年月日技术科长年月日安全科长年月日质量科长年月日10101回风顺槽施工安全技术措施一、工程概况根据矿方采掘衔接安排，10101回风顺槽现准备开工，为确保工程施工安全顺利进行，特制订此施工安全技术措施。
二、巷道规格断面：本巷道沿10号煤层顶板掘进巷道布置标高为 1264.879m。
巷道位于回风大巷东，巷道长度为 590 m，巷道布置均为矩形断面。
巷道净宽为5m，净高为3.0m，沿10号煤层顶板掘进，坡度为3°～10°平均为6°。
三、支护方式1、支护参数：巷道顶板采用方格网布置锚、网，索支护；两帮均采用钢筋网、螺纹钢锚杆进行支护。
巷道顶板锚索支护布置为两排，在巷道距中平分布置2根。
锚杆采用φ22㎜×2200㎜左旋螺纹锚杆；托板采用120㎜×120㎜×8㎜钢托板，锚固剂采用MS/K2340和MS/Z2360各1卷。
挂网采用φ6/2000mm×1000mm钢筋网,搭接100mm，200mm用铁丝绑扎。
锚索采用φ15.24㎜×7000㎜钢绞线，锚索托板(长×厚)300㎜×300㎜×12㎜；锚固剂采用2支MS/K2340和2支MS/Z2360。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求（1）每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
（2）梭车运行中严禁乘人。
（3）梭车掉道复位时，为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故，必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车，加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求（1）根据巷道起伏变化，安装一定数量的压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。
在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮，以防跳绳。
（2）应经常检查各种轮组的运转情况，并定期加润滑油。
对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求（1）尾轮使用混凝土浇灌制成，混凝土强度为C25。
固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个。
每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现问题立即处理。
尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中。
（2）在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。
运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固情况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求（1）为实现车辆运行快捷，开停车及时、方便，信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
（2）信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。
（3）每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求（1）在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠，用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
采区回风巷风桥整改方案及安全技术措施
采区回风巷风桥整改方案及安全技术措施崔振兴审核：李晓东施工单位：通风工区编写日期：xx、1、30审批意见：审批人签字：总工程师：生产矿长：安全矿长：通风工区：技术科：安检科：调度室：掘进工区：采区回风巷风桥整改方案及安全技术措施为满足矿井风量风速要求，经矿领导研究决定，现对我矿采区回风巷制定了专项方案进行起底及扩帮工程。
在起底、扩帮过程中需要对原各顺槽风桥进行处理，为了保证采区回风巷整改过程中矿井的正常通风及对各处风桥的处理，特制定此方案及安全技术措施：一、风桥整改方案1、本次扩帮在采区回风巷南帮进行扩帮作业，扩帮深度为1、1m，及扩帮时各风桥处南墙全部损毁，需要重新进行砌筑。
2、起底扩帮时要利用八顺、二顺风桥底安装刮板输送机运煤，所以八顺、二顺风桥在起底、扩帮工程临近完工时再进行处理。
3、五顺风桥的处理：（1）由于五顺巷道内有采空区积水涌出，需提前在五顺内轨道巷风桥底打一个水仓，由技术科出方案，掘进队负责施工。
（2）由通风工区架设排水管路一趟，并预留阀门。
（3）在五顺回风巷风桥与原五顺材料绕道中间位置砌筑50cm墙一道。
（4）对五顺回风巷风桥砸塌进行填充处理，要求与起底后巷道保持水平。
同时根据实际情况进行底板硬化。
（5）对五顺风桥处进行扩帮，然后根据实际情况重新在南帮砌筑闭墙一道。
4、一顺、三顺、四顺、六顺、七顺风桥的处理：（1）起底后，风桥被破坏，直接利用起底的煤渣对风桥底进行填充，并对底板进行混凝土硬化处理。
（2）扩帮后，重新砌筑各风桥处南帮闭墙。
5、二顺风桥的处理：（1）在起底扩帮工程结束后，拆除刮板，对二顺进风进行密闭，然后对风桥处进行起底扩帮。
（2）重新砌筑风桥处南帮闭墙。
6、八顺风桥的处理：（1）采区回风巷整改结束后，再处理八顺风桥。
（2）提前在八顺轨道巷风桥前打水仓，由技术科出方案，掘进队负责施工。
（3）在八顺轨道巷风桥底北侧砌筑50cm墙一道，并预留排水管路。
（4）对八顺回风巷风桥砸塌进行填充处理，要求与起底后巷道保持水平。
工作面回风顺槽施工安全技术措施(矿)
（建筑工程安全）工作面回风顺槽施工安全技术措施（矿）13第五章主要技术经济指标15温明矿业公司 卡布其煤矿掘进作业指导书 9101 回风顺槽工作面 施工单位：卡布其煤矿施工二队 技术负责人： 项目部经理： 编制人： 批准日期 :年月日 执行日期 :年月日目录第壹章工程及地质简介 ------------------ 3 第二章工程施工方法及施工组织 ------------- 5 第三章生产系统 ----------- 9第四章工作面工程质量及煤质管理 -----------第六章井下灾害防治 ------------------ 16 第七章主要机械设备的维护保养 ------------ 19 第八章安全技术措施 ---------------- 20 第九章规章制度 -------------------- 25 第十章作业指导书学习考试登记表 ---------- 32掘进工作面作业指导书第壹章 工程及地质简介1 、（1）掘进的巷道的名称为：9101 工作面回风顺槽（2）掘进工作面位置和四邻情况：该巷道沿煤层走向布置，距运输顺槽120 米，10# 进风下山横穿9101 回风顺槽，将回风顺槽分为南北俩段，先进行南段的施工，至切眼位置后再回头进行北段施工（施工顺序可根据实际需要调整）。
所施工的9101 回风顺槽，东侧为旧洞沟煤矿采空区，该采空区已将9、10 、14、16 号煤层采空，采空区和回风顺槽相距60 米，要边探边掘。
开口位置向东距旧系统井底车场270 米，距回风联络巷开口20 米。
巷道布置见附图（3）井上、下对应位置、地形、地貌和建筑物的关系：该巷道对应地表为丘陵地形，无任何建筑物。
2、巷道用途、工期、质量：9101 工作面回风顺槽为回采工作面回风用，兼做工作面行人和材料运输巷。
预计该巷道施工工期为4 个月。
该巷道要严格按中线施工，保证巷道的工程质量。
3 、巷道布置情况、工程量、巷道断面参数：9101 工作面回风顺槽设计为梯形巷道，上口净宽2.2 米，净高2.2 米，下口净宽2.8 米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
（2）喷浆：料配比为水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2。
（3）料石：长×宽×高＝400mm×300mm×200mm 的料石。
（4）水泥：标号不小于425＃普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。
（5）砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。
（6）石子：粒度10～20mm，清洁干净。
（7）水：清洁干净，PH值为6－8。
（8）24Kg钢轨制作的横梁：长4.5米的矿用24Kg 钢轨制作的横梁。
三、施工方法及主要工序：1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。
2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼，煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、MFB-200型发爆器起爆，局部不够大时采用CT-10型风镐支挖。
3、施工主要工序为：安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤(矸)→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放24Kg钢轨制作的横梁→稳模型板→浇筑混凝土→出煤（矸）→48小时后回模型板。
4、施工前，将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。
点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距1.5米，每排2根，分别打在皮带架两侧，距帮400㎜，距皮带架大于100㎜处。
摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于50KN,柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。
打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。
架板采用50mm厚2m长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。
将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。
防止爆破崩坏。
5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。
6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。
炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。
炮眼装药后要用炮泥土封满填实。
炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。
坚持一次装药、一次起爆。
7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度400mm，且必须挖到实底。
砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。
墙厚800mm。
砌墙要使用边线和水平线。
砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。
墙体后部要充填实，砌一层充填一层。
墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。
墙砌到2.8米时停止砌墙。
8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。
9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。
挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。
10、挑顶前，要先将24Kg钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于700mm。
24Kg钢轨制作的横梁间距为300mm。
在24Kg钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。
确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。
11、每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ20×2000mm临时支护锚杆。
超前临时支护采用在24Kg钢轨制作的横梁上打木垛。
木垛要错开锚杆位置，保证空顶距离不大于1.0米。
锚杆间、排距均为800mm，采用1支Z2360锚固剂进行端锚，锚固力不小于70KN，锚杆外露不大于50mm，但不小于20mm。
12、挑顶达7米长后，首先将原顶部锚杆打弯或锯掉，并回掉上方架板，将24Kg钢轨制作的横梁间距调整好，达技术要求。
风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，其它处间距为300mm，钢梁下平面要在同一水平。
13、固定水泥盖板进行浇筑：先在横梁上方铺上一层1000mm×100mm×70mm的水泥钢筋盖板，水泥盖板间要留有缝隙，铺好盖板后，从钢轨下面支盒子板进行水泥砂浆浇筑，浇筑厚度为300mm。
并在两端用料石进行封堵，并进行喷浆，初次喷浆厚度为50-80mm，待凝固一段时间再进行二次喷浆，最终达到设计要求200mm。
喷射混凝土：混凝土必须包住钢梁下沿不小于50㎜。
总厚度不得小于300mm。
必须搅拌均匀，配合比例合格。
每次喷射2米，喷射完一段后，再喷射下一段。
14、将施工处煤矸清理干净，将电缆恢复原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生产。
15、开帮、挑顶施工的煤矸由我队人员人工装罐车上运出井口，并倒在指定的位置，挑顶爆破下的矸块大于300㎜时要用大锤砸开方可装入罐车。
16、施工结束后，清理现场并达标准化要求。
四、安全措施：1、施工前首先由外向里执行“敲帮问顶”制度，仔细找掉顶帮浮矸活块，确保安全后再施工。
施工中必须时刻保持安全退路畅通。
2、挑顶过程中要及时打注锚杆进行临时支护，锚杆要打一根注一根，确保及时支护。
3、施工过程中如发现顶板压力大时要及时增加点柱密度。
点柱必须垂直底板打在实底上，支撑力不小于50KN。
无法挖到实底上时，点柱必须穿鞋。
4、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再施工。
施工时如发现顶板下沉、出现网包、支柱断裂、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。
处理冒顶措施另行制定。
5、施工时，人员不够高可搭设牢固可靠的工作台，工作台采用架板、道木或板梁搭设，架板和道木及道木之间必须用钯钉钉牢，确保搭架平稳。
站在工作台上作业时必须有专人看护。
6、砌墙前必须将底板浮煤活矸清理干净，先铺50mm 厚的砂浆，再摆料石砌墙。
每次砌墙高度不超过1.5m。
砌墙要坚持使用边线和水平线。
料石压茬不小于料石长度的1/4，料石不平时要用石片垫稳。
灰浆要饱满，灰缝要均匀，表面抹好灰缝，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。
墙体后部要充填实，砌一层充填一层。
墙要砌直、砌平，不得出现鼓肚、伸腿等现象。
7、上24Kg钢轨制作的横梁时必须有专人观山指挥，由至少6人配合作业。
上梁时先上一头再上另一头。
两头都上去后方可进行调整。
8、抬运24Kg钢轨制作的横梁时要同肩抬运，口令一至。
要相互配好，稳抬稳放。
抬扛物件时，手要放在适当位置，避免碰伤。
9、混凝土必须按比例进行配料，要搅拌均匀。
10、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头。
确保接头捆绑牢固时，方可试机。
11、打眼安全措施：1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查,将顶帮浮矸活煤找掉、确保安全后再施工。
2）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作地点顶帮支护情况，发现问题及时处理。
3）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。
4）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。
5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。
6）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。
12、爆破后若风桥顶帮局部尺寸不够大时，可使用CT-10型风镐支取，但使用风镐时，要时刻注意顶帮情况，及时找掉浮矸活块。
人员要握紧风镐，支取时要自上而下进行。
13、质量保证措施：（1）严格检修验收制度，每班对工程质量进行验收，不合格的地方要当班返工。
（2）严格按地测队所送中线和标定位置施工。
（3）所有施工用料材质、规格必须符合设计要求，砂浆、混凝土必须按比例进行配料并做好施工记录。
14、爆破方式及安全技术措施⑴爆破前，必须认真检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。
⑵爆破前必须将风桥位置20米范围内的电缆、管路、皮带、设备等按施工方法中规定加以可靠保护，把工具撤到30米外保护好，确认保护到位后方可爆破。
⑶爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药，爆破。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
⑷爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，（9105回风顺槽40米设一处、轨道上山150m设一处、轨道上山260m一处，胶带上山150米处设一处、胶带上山260米处设一处）同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。
待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。