钢筋、模板、砼施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。
模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。
2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。
墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。
3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。
对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。
4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。
5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。
二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。
基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。
为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。
地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。
在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。
当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。
重点检查柱脖处支设、加固。
四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。
因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
钢筋混凝土梁的模板施工方案与砼浇筑工艺
钢筋混凝土梁的模板施工方案与砼浇筑工艺钢筋混凝土梁作为建筑工程中常见的结构之一，其模板施工和砼浇筑工艺直接关系到梁的质量和安全。
本文将介绍一种经典的钢筋混凝土梁模板施工方案和砼浇筑工艺，以供参考。
一、模板施工方案1. 模板材料的选择模板材料选取应考虑耐用性、平整度、防滑性等因素。
常用的模板材料有钢模板、竹胶合板、胶合板等。
其中，钢模板是一种经济、耐用、使用方便的模板材料，其表面光滑、平整，易于拆卸和移动，因此得到广泛应用。
2. 模板搭设模板搭设的目的是为了保证混凝土浇筑时的准确性和平整度。
在搭设过程中，应遵循设计图纸和相关要求，严格控制梁的尺寸和形状。
为了防止模板漏浆，应在模板周围设置围板，并在围板处进行胶合处理。
3. 模板安装模板安装应根据设计要求确认每个模板的位置和方向，检查模板的平整度和垂直度，确保模板与梁的表面无缝连接。
4. 模板拆除混凝土硬化后，应及时进行模板拆除。
模板拆除前应先进行松动、清除模板表面的杂物和浆迹，然后从靠近支承点的部位开始拆除，逐渐向两端推进，直到全部拆除。
为了避免冲击力，拆卸过程中应注意防护。
二、砼浇筑工艺1. 浇筑前准备在浇筑前，应对模板进行检查，确认其符合设计要求。
需要检查模板表面是否平整、清理某些杂物、清除防水层、确保梁的孔洞畅通以方便浇筑砼。
2. 配料和搅拌砼的配合比应符合设计要求，在配料比例中添加遵循相关要求的添加剂。
在搅拌时应根据材料的性质进行精确搅拌，并进行足够的搅拌时间，以保证砼的均匀性和强度。
3. 浇筑在砼浇筑前，应为模板表面刷上银灰色的浮浆，以防止浆体砼从模板裂缝或边缘泄漏出去。
浇筑砼时应分层浇筑，每层厚度宜控制在40cm以内，不能一次性连续浇筑，以免引起局部性偏差和刚度不足等问题。
4. 打压与养护钢筋混凝土梁浇筑砼后，应进行打压养护，以提高砼的强度和耐久性。
养护时间一般应达到28天左右，以养护，增强混凝土的强度和耐久性。
结语钢筋混凝土梁的模板施工方案和砼浇筑工艺是保证梁质量的重要环节。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础类型为_____。
本次施工方案主要针对钢筋、模板、混凝土分项工程的施工进行详细阐述。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，并进行试配。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种、规格，并按规定进行检验和复试。
模板：选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等，并确保模板的强度、刚度和稳定性。
混凝土：选用符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
模板安装设备：塔吊、吊车、电焊机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排钢筋工、模板工、混凝土工等劳动力。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前，应先进行调直和除锈处理。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工，加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合规范要求，连接接头应进行质量检验。
绑扎连接应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
四、模板工程施工1、模板选型根据工程结构形式和特点，选择合适的模板类型，如基础模板可选用砖胎膜或木模板，柱模板可选用钢模板或木模板，梁、板模板可选用木模板或竹胶板。
钢筋模板混凝土施工方案
施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。
（二)钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。
根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。
钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。
钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼,柱为35d，梁为40d.框架梁、柱的搭接长度均为1。
2La。
次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度:上部钢筋为45d，下部钢筋为20d,且应伸过支座中心线.各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接,下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊(焊缝长)5d。
主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确.板负筋的长度为净跨的1/4。
梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3,二排负筋为梁净跨的1/4。
非框架梁(次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度统一为150mm。
本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩,弯钩的平直长度不得小于10d.所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6＠500 的拉结筋。
各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录。
1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋,水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二〇一七年八月批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)3. 钢筋工程 (2)3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2)3.2施工准备 (2)3.3主要施工方法 (6)3.4季节性施工 (32)3.5质量要求 (34)4. 模板工程 (39)4.1施工准备 (39)4.2模板制作安装 (40)4.3模板拆除 (45)4.4模板施工中的质量控制措施 (46)5.混凝土工程 (51)5.1施工准备 (51)5.2施工工艺 (53)5.3主要施工部位混凝土浇筑 (55)5.4混凝土施工中质量保证措施 (59)6.安全、环保及文明施工要求 (66)6.1安全文明施工措施 (66)6.2环保措施 (69)1.编制依据本工程设计图纸《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013)《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）2.工程概况2.1工程简介本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。
升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。
钢筋、模板、混凝土施工方案
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。
其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。
要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
钢筋、模板、砼工程施工方案
钢筋、模板、砼工程施工方案背景在建筑工程施工中，钢筋、模板和砼是不可或缺的重要材料，它们在工程中起着至关重要的作用。
本文将探讨在建筑工程中钢筋、模板和砼的施工方案。
钢筋施工方案钢筋在建筑工程中主要用于加固混凝土结构，提高其承载能力。
在进行钢筋施工时，首先要根据设计要求确定钢筋的种类、型号和数量。
然后进行钢筋的切割、弯曲和焊接，保证钢筋的连接牢固。
在安装钢筋时，要注意保持钢筋的间距和覆盖层，确保钢筋的质量符合相关标准。
模板施工方案模板在混凝土浇筑中起着支模的作用，保证混凝土在施工过程中保持规定的形状和尺寸。
在进行模板施工时，首先要根据设计要求确定模板的材质和尺寸。
然后进行模板的搭建和支撑，确保模板结构稳固。
在模板施工过程中，要注意加固模板的各个连接点和边缘，防止模板变形或倾斜。
砼施工方案砼是混凝土的另一种称呼，是建筑工程中常用的材料之一。
在进行砼施工时，首先要根据设计要求确定砼的配合比和强度等级。
然后进行砼的搅拌、运输和浇筑，确保砼的质量符合要求。
在砼施工过程中，要注意控制浇筑的速度和浇注层厚度，避免发生裂缝和气孔等质量问题。
施工安全在进行钢筋、模板和砼工程施工时，施工方案的制定必须充分考虑施工安全。
要严格遵守相关的安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
在钢筋施工时，要注意防止钢筋的伤人和误伤。
在模板施工时，要注意模板的稳定和支撑。
在砼施工时，要注意砼的浇筑速度和浇注高度，避免发生坍塌和滑坡等危险。
总结钢筋、模板和砼工程施工方案是建筑工程中非常重要的一环，对工程的质量和安全有着直接的影响。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
希望本文对读者能够有所帮助，更好地理解和运用钢筋、模板和砼在建筑工程中的作用。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案
模板、钢筋、混凝土工程施工方案范本1：模板工程施工方案1、项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、施工组织2.1 项目经理及责任划分2.2 项目组织架构2.3 质量管理措施2.4 安全管理措施2.5 环境保护措施3、施工工艺及方法3.1 桩基施工工艺3.2 主体结构施工工艺3.3 室内装修施工工艺3.4 外围道路施工工艺3.5 设备安装工艺3.6 管道施工工艺4、主要设备及材料4.1 施工设备清单及采购计划4.2 特殊设备使用计划4.3 施工材料清单及采购计划4.4 对材料的质量检测要求5、施工进度计划5.1 总体工期计划5.2 各分部工程施工进度计划5.3 关键节点和里程碑的安排5.4 施工进度的监控和调整措施6、质量控制6.1 质量目标和要求6.2 施工工序的质量控制措施6.3 质量检测和验收标准6.4 质量事故处理办法7、安全措施7.1 安全责任和安全管理制度7.2 施工现场安全防护措施7.3 施工过程中的安全风险管控7.4 应急预案和事故处理流程附件：施工图纸、合同文件、质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程实施全过程的质量控制要求。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：指对建设工程施工期间的安全管理要求。
3. 《环境保护法》：指环境保护工作的法律依据。
范本2：钢筋混凝土工程施工方案1、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、工程准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人力准备3、施工工艺流程3.1 模板安装3.2 钢筋加工3.3 钢筋安装3.4 混凝土浇筑施工3.5 后续处理4、施工质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 钢筋加工控制4.3 钢筋安装质量控制4.4 混凝土浇筑质量控制4.5 后续处理质量控制5、施工安全措施5.1 安全生产管理5.2 施工现场安全防护5.3 劳动者健康防护5.4 消防安全措施6、施工进度计划6.1 总体工期计划6.2 施工流程进度计划6.3 关键节点和里程碑的安排6.4 施工进度监控和调整7、施工费用控制7.1 施工成本估算7.2 施工费用预算7.3 施工费用控制措施附件：施工图纸、施工合同、质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程实施全过程的质量控制要求。
钢筋模板专项施工方案
钢筋模板专项施工方案篇一：钢筋、模板施工方案--一、工程概况本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。
建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。
质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。
建筑耐火等级：一级二、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。
1、剪力墙模板施工1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。
1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。
1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。
模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。
梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案1.1 引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》②《混凝土质量控制标准》③《水工混凝土施工规范》④《混凝土强度检验标准》1.2现浇混凝土和钢筋混凝土1.2.1模板①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。
1.2.2 钢筋①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
1.2.3 水泥①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。
1.2.4骨料①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。
1.2.5配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
1.2.6 拌和承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。
1.2.7 浇筑任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。
砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
1.3预制混凝土1.3.1说明本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。
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目录作业项目工程概况及工程量作业指导书编制依据进度计划安排施工准备施工作业方法和步骤质量保证措施安全健康及环境管理要求一、工程概况及工程量1、工程概况110KV******子站Ⅱ新建工程变电综合楼为钢筋砼框架结构。
变电综合楼基础为柱下独立基础，上部结构为单层现浇梁板，层高为6.17m，柱断面尺寸为550×600；框架梁最大断面尺寸为350×900；梁最大跨距为9.4米。
其它有：主变基础和GIS及厂区附属道路等。
2、工程量钢筋制安：40t C25砼：1220m3 模板制作安装：2500m2二、作业指导书编制依据1、《混凝土结构工程及验收规范》GB50204—922、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—843、《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209 —834、110KV*****子站Ⅱ新建工程施工组织总设计5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）6、《建筑施工手册》7、《安全生产工作规定》及建设部和国家现行的有关安全规定8、以往相同类型结构的施工经验。
三.进度计划安排在保证安全、质量和文明施工的实际情况，进行合理的安排施工进度计划。
施工进度计划详进度进划表四.施工准备各工种组织人员认真阅读图纸，了解设计意图，熟悉工程情况；掌握操作规程，技术标准、施工方法、安全技术、施工进度以及工种配合。
施工前组织各工种人员进行施工安全技术交底，接受交底的人员清楚明白后在交底记录上签字，并形成交底记录。
根据已批准的施工组织设计，落实生产准备工作，满足生产能力的要求。
五.施工作业方法和步骤工艺流程：定位放线脚手架搭设柱梁钢筋绑扎柱梁钢筋验收柱梁支模板支模板钢筋绑扎板钢筋验收砼浇筑砼养护（一）、钢筋工程施工流程：进货检验钢筋放样下料制作绑扎验收。
1、生产准备：钢筋弯曲机、切断机、调直用卷扬机、电焊机等机械安装调试好。
组织好钢筋原材料、绑扎丝等消耗材料进场。
对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。
进货检验进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。
钢材应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌，不得混用。
2、钢筋放样、下料（1）认真熟悉施工图纸，根据施工图纸明确的各种钢筋的相互关系，认真放样，制作时根据钢筋放样表仔细核对规格数量，制作的钢筋数量准确，符合设计和规范要求。
（2）根据进场钢筋长度和放样明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。
（3）钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的钢筋应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。
3、钢筋制作绑扎（1）钢筋接头可以绑扎和焊接，其中柱子、梁钢筋采用搭接焊接，其搭接长度应符合要求。
（2）所有钢筋焊接接头和搭接接头应相互错开，同一切面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。
（3）钢筋保护层的厚度：梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，基础为40mm，板为15mm。
采取垫高标号砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度。
4、钢筋绑扎的质量要求（1）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋，漏筋，改变间距，如需代换，需报审认可后，才能进行。
（2）钢筋表面应平直，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。
（3）钢筋的接头符合设计要求，并相互错开。
（4）钢筋的间距偏差应符合验标要求。
（二）、模板工程模板的安装质量直接影响到柱梁的外形尺寸以及砼表面质量，所以模板施工作业是一个很重要的工作环节。
1、施工流程：进货检验模板设计放样下料制作安装加固校正验收浇筑2、施工准备所有参加施工的人员进行安全技术交底，并行成交底记录，未参加的人员不得参与施工操作。
组织足够劳动力，且施工人员必须经培训合格持证上岗。
模板设计：：模板采用2440×1220×12的光面层板；：模板下料，为了有效的利用材料，柱模板制作为2块600，2块550；用550的包600，梁模板采用侧模包底模；模板下好料后，再用推刨清缝，使模板达到缝平直，模板缝清好后，再用聚氨脂漆把模板清缝处涂刷一遍，以保证模板在浇筑时不进水，以免损坏模板；模板要经常维护，保证达到正常的周转次数五次以上。
木枋的制作：首先选好料，然后弹线锯下多余部分，再齐头刨直。
模板的拼装：柱模板采用用550的包600，模板对接严密，以保证其不漏浆。
模板的加固：柱模板侧面的加固：采用50*100木枋，间距200mm，对模板加固时，模板用钢管靠住模板背面木枋，间距500mm，木枋用钢管扣件作抱箍牢固的固定其尺寸，在每隔2米再用脚手架作抱箍固定在脚手架上。
预埋件的安装：采用先校正钢筋，再在钢筋上焊接预埋件定位，以保证拆模后预埋件表面和混凝土表面一致。
3、作业步骤及方法（1）在柱梁钢筋绑扎验收完后，再检查预埋件、预留插筋是否完整；符合设计要求后；即可安装模板，模板安装前应对基础进行找平（用高标号的水泥砂浆）；模板采用光面层板和50*100木枋拼装，木枋必须顺直且保证足够尺寸。
（2）模板安装随安随校，可以防止模板安装完成以后再校正模板而增加难度。
（3）对模板加固时，钢筋的保护层必须垫好牢固，且必须保证其尺寸，以免钢筋偏移，浇筑时损伤模板；根据图纸设计尺寸，检查梁柱模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。
同时检查标高是否符合要求。
4、模板安装的质量要求。
模板必须清理干净，打光涂刷脱模剂。
模板的拼缝宽度不大于1.0mm。
标高偏差控制在±5mm，模板轴线位移不大于5mm，垂直度控制在±5mm以内。
模板浇筑时不得变形，加固必须牢固。
模板安装时，在其下部粘上自粘条，防止其下部和原混凝土接触不密实，产生漏浆，出现蜂窝、麻面。
模板的拆除待砼强度达到75%后方可拆模（若悬挑构件和跨度大于8米的梁、板构件应待砼强度达到100%以上方可拆除底模及支撑）。
拆模时不要用力过猛，防止损坏砼表面及棱角。
模板拆除后不得乱堆乱放，应运到指定地点，清理干净，不平整的应清缝刮灰、修复、打油，堆码整齐；以备下次再用，一套模板应保证周转五次以上。
（三）、砼工程1、根据施工组织总设计进度安排。
混凝土浇筑的好坏也是是否能保证砼成型质量的关键所在；因此浇筑前，所有参加施工作业的人员必须接受技术安全交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工；浇筑人员必须认真负责。
本工程采用商品砼，商品砼原材料要求及配合比；水泥采用低水化热矿渣盐硅酸盐水泥，砂的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%，通过现场实验，选择能满足强度、骨料级配最佳的砼配合比。
2、砼各种材料的计量偏差应满足以下要求：水泥和掺合料允许偏差在±2%之内粗细骨料允许偏差在±3%之内水和外加剂允许偏差在±2%之内3、砼的浇筑浇筑顺序： 0米以下：基础换填----垫层砼----基础砼---0米以下地梁及短柱0米以上：柱子砼----梁、板砼0米以上柱砼用溜槽下料。
水平施工缝按规范留设，砼表面在支模之前全部打凿，清除杂物。
浇筑前洒水湿润且不留积水，同时铺上10-15mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
所有混凝土浇筑采用拌和站拌料，用罐车运输，汽车泵浇筑。
砼的振捣要求：快插慢拔，不漏振，不过振，振捣点采用行列，每次移位的距离不大于300，震动棒离模板的距离不小于50—100 mm，并不得振捣模板，以保证模板不受损坏，且应避免碰撞钢筋。
振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以利于砼结合良好。
振捣砼至不明显下沉、基本不显泡、表面浮浆即可。
浇筑后砼表面应按设计标高压光抹平，不得出现翻砂和表面干缩裂纹现象。
洒水养护14天，设专人负责。
工程的质量要求砼的外形几何尺寸准确，内实外光,棱角分明。
砼的表面不得有翻砂、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
作好砼的养护工作，以及成品保护工作（拆出后用薄膜包装）。
（四）、脚手架工程1．组织4名架子工（需经技能培训合格）；同时组织好周转材料及工具进场。
工具有钉锤、梅花扳手、钢丝钳等。
2．架子施工并组织架子工进行安全技术交底并签字，形成交底记录。
3、根据已经审批的施工方案来安排合理的施工进度计划。
4、在建筑物周边搭设双排脚手架，作安全通道用。
5、跑道脚手架，是普通脚手架工程，没有特殊的要求，但应严格按规范要求，做到横平竖直，扣件拧紧，脚手板满铺牢固，栏杆、踢脚板规范。
6、结构、装饰完毕后，从上到下拆除，拆除时不损伤砼表面与棱角，拆除的材料运到指定地点清理，分类堆码整齐。
六. 质量保证措施质量管理体系图材料进场严格验收，不符合要求严禁使用，有质量保证书或材料实验报告，并且进场后有二次复检报告，要求商品砼碎石含泥量不大于1%，且不许掺合风化石， 砂含泥量不大于3%。
1、商砼严格按实验室开出的配合比配料搅拌，试块按要求制作及养护，以证实基础各部位的强度。
2、砼振捣需按要求进行，同时加强砼的养护，养护期设专人负责。
3、作好各项技术记录，作好交接班制度，搞好三级验收工作，填好自检记录，发现问题及时处理。
七、安全健康及环境管理要求1、加强职工安全意识教育，坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
2、施工前，所有施工人员均应接受各级安全教育，经考试合格后持证上岗，各施工队定时进行安全检查，作好安全交接记录。
3、所有施工人员均应经过严格的体格检查，体格检查不合格者严禁进入施工现场。
4、所有参加施工的人员必须正确使用“安全三宝”，高空作业必须拴好安全带。
5、施工现场的安全防护设施必须按照《安全生产工作规定》的有关规定进行完善，定期检查。
6、所有带电机械和工具的操作人员必须穿戴好绝缘劳保用品。
7、夜间施工必须具有足够的照明，并派专人监护，照明线不得乱拉、乱摆、乱放。
8 、非电工人员严禁从事电工作业，所有用电设施必须定期检查工况。
9 、施工现场应做好安全警戒线，防止高空及孔洞坠落事故。
10 、所有施工机具必须专人负责，标识清楚，并做好运行及保养记录。
11、严禁酒后进入施工现场，进入现场必须带好安全帽，穿好防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
12、通道脚手架和操作架搭设规范，跳板要扎头，并且保证操作层满铺。
13 、施工现场严禁打闹、嬉戏。
14、高空作业时，严禁向下抛掷物体。
各项工程必须做到“安全第一，预防为主。
”15、四周设置安全防护栏杆，非施工人员严禁入内。
16、施工现场的所有材料应分类堆码整齐。