预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制技术要点
预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装，保证包装完好无损。
4.检测水泥质量，在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装，保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量，在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质，在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
预拌混凝土交货验收质量控制要点及注意事项【最新版】
1 预拌混凝土交货检验现状结构构件的混凝土质量是否符合设计要求，固然与预拌混凝土生产过程有关，同时跟施工现场的混凝土二次输送、浇筑、振捣和养护密切相关，然而由于历史的原因和一些人为偏见，当混凝土结构构件浮现质量问题时，大都谴责混凝土生产企业，而对施工单位批评甚少。
施工单位的有些人对混凝土质量也不是特殊关心，浇筑混凝土的操作人员大都是外包劳务工，他们没有接受过正规技术培训，有时，混凝土浇筑分层厚度、倾落高度不符合规定，漏振、欠振、过振也会造成混凝土密实性不符合要求。
有些工程项目部不注意混凝土结构构件的保护，有时赶工期，商住楼三天上一层，在混凝土强度未达到要求前，就在构件上堆放物料，安装模板及支架;养护也不到位，如今的施工现场，新浇构件上很难看到潮湿的混凝土表面。
特别是混凝土浇筑工为贪图施工方便，强行往搅拌运输车内乱加水以增加混凝土流动性，于是引起强度降低，这种现象早已司空见惯。
但是，对于浇筑工乱加水，有些建设单位谴责预拌混凝土搅拌站没有制止，为此还对搅拌站进行罚款。
中华人民共和国合同法第142 条规定“标的物毁损、灭失的风险，在标的物交付之前由出卖人承担，交付之后由买受人承担”。
试图让搅拌站去制止工地乱加水，相当于要求面粉厂送货工人兼任面包作坊的产品质量管理员。
不认真验收面粉质量，面包一有问题就要拉面粉厂下水，面包作坊有时倒“无辜”得像局外人一样。
这样做，有助于提高面包质量吗?!固然，搅拌站有关人员发现施工现场人员对混凝土乱加水，也应实时报告有关情况。
但检查、制止这种违规施工行为是需方质量管理人员的责任。
目前，预拌混凝土交货检验的试件基本上都是由搅拌站制作，这主要是因为搅拌站对施工单位制作试件的试模质量、制作技术和试件保护等不放心;此外，搅拌站还靠手中的第三方交货检验报告作为催讨预拌混凝土货款的筹马，因此，由搅拌站制作试件并送检也不是没有道理。
有些监理单位对预拌混凝土交货检验不够重视，见证取样送检也只剩下一个名字打印在试验报告上，由此，人们怀疑搅拌站偷换交货检验的试件也在情理之中。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土质量控制培训课件
问题分析
原材料质量：水泥、砂石、外加剂 等原材料的质量问题
配合比设计：配合比设计不合理， 导致混凝土性能不佳
生产过程控制：生产过程中，搅拌、 运输、浇筑等环节的控制问题
养护条件：养护条件不达标，影响 混凝土的强度和耐久性
解决方案
01
加强原材料质量 控制：选用优质 原材料，严格控
制材料质量
02
优化混凝土配合 比：根据工程需 求，合理调整混
质量管理体系完善
建立完善的质量管理体系， 确保混凝土质量符合标准
A
加强生产过程控制，确保 生产过程符合标准
C
B
加强原材料质量控制，确 保原材料质量符合要求
D
加强成品质量检验，确保 成品质量符合要求
演讲人
1 预拌混凝土基础知识 2 预拌混凝土质量控制要点 3 预拌混凝土质量控制案例分析 4 预拌混凝土质量控制发展趋势
目录
1
预拌混凝土的定义
预拌混凝土是指在工厂或搅拌站按照一定比例将水 泥、砂、石、水、外加剂等材料混合而成的混凝土。
预拌混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、 运输等环节。
预拌混凝土的质量控制包括原材料的质量控制、 生产过程的质量控制和成品的质量控制。
05
泵送系统：将混凝土泵 送到指定位置
07
养护系统：对混凝土进 行养护，确保质量
02
计量系统：精确计量原 材料的用量
04
运输系统：将混合好的 混凝土运输到施工现场
06
浇筑系统：将混凝土浇 筑到指定位置
2
原材料质量控制
骨料：选择级配良 好、粒径均匀、无
杂质的骨料
01
02
03
水：选择水质良好、 无污染的水源
预拌混凝土生产及施工中的质量控制
预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。
一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。
（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。
在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。
（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。
（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。
（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。
预拌混凝土质量控制管理制度
预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门，负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。
2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括：制定质量控制计划，对混凝土的配料比例进行检测，对原材料的质量进行抽样检测，监督施工工地的施工过程。
三、原材料质量控制1.水泥的质量控制：对进场的水泥进行抽样检测，检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2.骨料的质量控制：对进场的骨料进行抽样检测，检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。
3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制：对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测，检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。
四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制：对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养，确保设备的正常运行和使用。
2.混凝土的浇筑和抹光过程控制：对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理，保证施工质量。
3.预拌混凝土的贮存和保护：对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护，防止混凝土的凝结和变质。
在贮存过程中，要确保温度和湿度的控制，避免混凝土结块或者干燥。
五、质量控制记录1.混凝土试验记录：对抽样的混凝土进行试验，记录试验结果。
2.施工记录：对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。
3.设备检测记录：对搅拌机的设备进行定期检测，记录检测结果。
六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系，包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。
2.进行质量管理体系的培训和宣传，提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。
3.定期进行内部评审和外部审查，提高质量管理体系的有效性和可持续性。
七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为，将按照相关规定进行追责和处罚。
处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。
八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有，如有需要，可对本制度进行修订和补充。
以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍，通过制定和执行该制度，可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量，提高施工工程的质量和效益。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
预拌混凝土进场质量控制
预拌混凝土进场质量控制1.项目监理机构应对预拌混凝土生产单位的资质和生产能力进行审查。
2.项目监理机构应依据设计文件、技术标准和合同文件的要求对预拌混凝土进行进场检验。
3.预拌混凝土进场时，施工单位应向项目监理机构报送《材料、构配件进场检验记录》,并附质量证明文件等相关资料。
项目监理机构应审查质量证明文件是否齐全有效。
预拌混凝土质量证明文件应包括以下内容:①混凝土配合比通知单;②混凝土质量合格证;③混凝土运输单;④原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书;⑤开盘鉴定资料(首次使用的混凝土配合比);⑥基本性能试验报告(同项目同一配合比的混凝土，连续供应超过2000m3时);⑦合同规定的其他资料。
4.项目监理机构应在质量证明文件核查无误后，对进场预拌混凝土进行外观质量检查，具体检查内容如下:(1)混凝土拌合物不应有离析现象。
(2)混凝土拌合物稠度应满足已批准的施工方案的要求。
施工单位进行稠度测试，项目监理机构检查稠度抽样检验记录，对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定:①每浇筑不超过100m3时，取样不得少于一次;②连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次;③每一楼层取样不得少于一次。
5.在质量证明文件核查和外观质量检查合格后，项目监理机构进行合格签认或不合格处置。
6.对有抗冻要求的预拌混凝土，施工单位应在施工现场进行混凝土含气量检验，项目监理机构检查混凝土含气量试验报告，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
7.项目监理机构应见证施工单位按规定对进场混凝土进行现场取样、封样、送检复试，并填写见证记录。
同一单位工程、同一配合比的预拌混凝土每浇筑一次为一检验批，与混凝土浇灌申请书对应。
具体取样次数和留置试件数量要求如下:(1)混凝土有耐久性指标要求时，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 的规定。
预拌混凝土施工质量控制
预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。
为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。
2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。
3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。
4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。
4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。
4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。
5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。
6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。
以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。
预拌混凝土质量控制要点范本（2篇）
预拌混凝土质量控制要点范本预拌混凝土质量控制是确保混凝土制品达到设计要求和标准的关键过程。
质量控制的要点包括原材料的选择和检验、配合比的确定和调整、搅拌和浇筑过程的控制、养护和试验等方面。
下面将详细介绍预拌混凝土质量控制的要点。
1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
确保原材料的质量，需要对水泥、骨料、矿粉、掺合料和外加剂等原材料进行选择和检验。
首先，对水泥进行检验，包括外观检查、标志和牌号检查、包装检查以及水化热和凝结时间等性能检验。
其次，对骨料进行检验，包括颗粒分析、含泥量、含水率、堆积密度、强度和吸水性等性能检验。
再次，对矿粉进行检验，包括比表面积、含水率、化学成分和活性指数等性能检验。
然后，对掺合料进行检验，包括比表面积、化学成分、颗粒形状、含灰量和活性指数等性能检验。
最后，对外加剂进行检验，包括外观检查、密度、液化时间、凝结时间和膨胀率等性能检验。
2. 配合比的确定和调整配合比的确定和调整是控制混凝土强度和工作性能的关键。
首先，根据混凝土设计强度和要求的工作性能，确定初步配合比。
然后，根据原材料的实际试验结果和配合比的试验结果，对配合比进行调整。
在调整配合比的过程中，需要注意以下几个要点。
首先，保证混凝土的流动性和坍落度符合设计要求，同时满足抗渗和抗冻性能的要求。
其次，根据原材料的质量和性能，调整水灰比和砂率，以达到最佳的浆体流动性和均匀性。
另外，根据施工需要，调整混凝土的含气量和胶凝材料的用量，以确保混凝土的可泵性和抗裂性能。
最后，通过试验和实际施工的反馈，不断调整和优化配合比，以获得理想的混凝土性能。
3. 搅拌和浇筑过程的控制搅拌和浇筑过程的控制直接影响混凝土的均匀性和致密性。
在搅拌过程中，应注意以下要点。
首先，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，定期清理搅拌机和搅拌叶片，避免混凝土的污染和结块。
再次，检查搅拌机的润滑和密封装置，确保搅拌机的正常运行。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
质量控制的要点如下：1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求；2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定；3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施；4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。
二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。
质量控制的要点如下：1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程；2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制；4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。
三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。
质量控制的要点如下：1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度；2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性；3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性；4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。
四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。
质量控制的要点如下：1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求；2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度；3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；4.建立完善的质量管理体系，对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。
预拌混凝土质量保障措施
预拌混凝土质量保障措施预拌混凝土是一种通过在搅拌站现场制备混凝土，然后将其运输到施工现场使用的现代建筑材料。
它的优点是占地面积小、操作简单、生产效率高和质量可控。
为了确保预拌混凝土的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍预拌混凝土质量保障措施的相关内容。
一、生产设备的质量保障措施1. 搅拌站的选择：搅拌站是生产预拌混凝土的关键设备，其质量直接影响到混凝土的质量。
应选择具有先进生产工艺、合理的结构设计和优良的性能的搅拌站。
搅拌站应配备精确的称重装置、高效的搅拌设备和可靠的控制系统，以确保生产的混凝土质量稳定可靠。
2. 砂石料的质量控制：砂石料是制备预拌混凝土的主要原料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应采取以下措施确保砂石料的质量：选择具备合法资质和良好信誉的供应商；建立砂石料质量档案，记录供货单位、原料来源、技术指标等信息；对采购的砂石料进行抽样检测，严格按照相关标准进行质量评定。
3. 水泥的质量控制：水泥是预拌混凝土的结合材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应采取以下措施确保水泥的质量：选择具有合法资质和良好信誉的供应商；建立水泥质量档案，记录供货单位、原料来源、技术指标等信息；对采购的水泥进行抽样检测，严格按照相关标准进行质量评定。
4. 外加剂的质量控制：外加剂是改善混凝土性能的重要添加剂，其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
应采取以下措施确保外加剂的质量：选择具有合法资质和良好信誉的供应商；建立外加剂质量档案，记录供货单位、产品批次、技术指标等信息；对采购的外加剂进行抽样检测，严格按照相关标准进行质量评定。
二、生产工艺的质量保障措施1. 配料过程的质量控制：配料是生产预拌混凝土的第一道工序，其质量直接影响混凝土的均匀性、强度和耐久性。
应采取以下措施确保配料的质量：严格按照设计配合比进行配料，遵循水泥、砂石料和外加剂的比例要求；控制水泥含水量、砂石料含泥量和外加剂用量，确保配料的准确性和稳定性；配料过程中严格执行程序化操作，避免误差和混凝土质量的变异。
预拌商品混凝土质量标准规定
预拌商品混凝土质量标准规定预拌商品混凝土质量标准规定随着建筑技术的不断进步和社会经济的发展，预拌商品混凝土在建筑行业中的应用越来越广泛。
作为一种具有优越性能和方便施工特点的建筑材料，预拌商品混凝土在大型基础设施建设、道路工程和房屋建筑等领域都得到了广泛应用。
然而，为确保预拌商品混凝土的质量和可靠性，相关部门制定了一系列的质量标准规定，以保证其在施工过程中能够达到预期的技术要求。
一、预拌商品混凝土的通用质量标准1. 成分比例：预拌商品混凝土应按照设计配合比进行生产。
其中水泥、骨料、矿粉、特种胶凝材料和外加剂等成分应按照一定比例进行搅拌，以确保混凝土的稳定性和可塑性。
2. 抗压强度：预拌商品混凝土的抗压强度是衡量其力学性能的重要指标。
在标准规范中，要求预拌商品混凝土在制备后一定时间内具有一定的抗压强度，通常以28天抗压强度来评估混凝土的品质。
3. 可塑性和坍落度：可塑性和坍落度是衡量预拌商品混凝土工作性能的指标。
标准规定了混凝土的坍落度范围，以确保混凝土在施工过程中能够顺利流动和浇筑。
4. 密度和孔隙率：预拌商品混凝土应具有一定的密度和较低的孔隙率，以确保其结构的紧密性和抗渗性能。
5. 抗渗性能：预拌商品混凝土作为一种建筑材料，其抗渗性能对基础设施的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
标准要求预拌商品混凝土在一定条件下具有良好的抗渗性能。
二、不同用途下的特殊质量标准1. 地下建筑：对于地下建筑工程，预拌商品混凝土需要具有较高的抗压强度、较低的渗透性和优异的耐久性。
标准规定了地下建筑中采用的预拌商品混凝土应符合相关要求。
2. 桥梁工程：桥梁作为交通运输的重要组成部分，其结构和材料安全可靠性要求较高。
预拌商品混凝土在桥梁工程中的应用需要满足一系列的质量标准，包括抗压强度、耐久性、抗震性能等。
3. 高层建筑：高层建筑对混凝土的质量要求非常严格。
标准规定了高层建筑中使用的预拌商品混凝土的强度等级、抗裂性能、抗渗性能等指标，以确保结构的安全稳定。
预拌混凝土质量控制要点(试行)
附件：预拌混凝土质量控制要点（试行）目录一、基本规定 (1)二、原材料管理 (2)（一）通用要求 (2)（二）水泥 (3)（三）骨料 (4)（四）矿物掺合料 (6)（五）外加剂 (7)（六）混凝土用水 (8)三、试验管理 (8)（一）通用要求 (8)（二）配合比设计 (9)（三）生产配合比 (10)四、生产管理 (11)（一）通用要求 (11)（二）计量 (12)（三）搅拌 (12)（四）出厂质量控制 (13)（五）生产水平控制 (14)五、运输管理 (14)六、交接验收 (15)七、泵送 (17)八、浇筑 (18)九、模板安装与拆除 (20)十、混凝土养护 (20)十一、资料管理 (21)（一）通用要求 (21)（二）生产企业 (22)（三）施工单位 (22)十二、质量责任 (23)一、基本规定1、预拌混凝土生产企业应取得相应资质，建设工程严禁使用未取得资质企业生产的预拌混凝土。
2、预拌混凝土生产企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应专业技术人员、试验室和设备设施，制定相关质量控制制度，建立完善的质量管理体系。
3、预拌混凝土企业应制定相应的环境保护、职业健康安全、安全生产管理制度，保证安全生产和绿色生产。
4、预拌混凝土生产企业应建立培训体系或委托第三方培训机构对关键岗位人员进行培训，确保关键岗位人员具备相应知识和技能。
5、预拌混凝土生产企业应建立完善的合同管理制度。
合同签订时，应使用省建设行政主管部门组织制定的合同示范文本，合同应明确混凝土具体技术参数及要求。
6、预拌混凝土生产企业应安装厂区视频监控系统、生产数据传输系统及试验数据自动采集系统。
7、预拌混凝土生产企业生产供应的混凝土应符合《预拌混凝土》GB/T14902规定和合同约定。
8、施工单位应对预拌混凝土生产企业进行资格审核，确保选择的混凝土企业满足资质、人员、设备设施及服务要求。
9、施工单位应编制混凝土施工方案，明确混凝土进场验收、浇筑、养护等要求及季节性气候施工时应采取的技术措施，作好技术交底，严格按方案组织实施。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是建设工程中非常重要的一个环节，它关系到工程施工的安全性和建筑质量的稳定性。
为了确保预拌混凝土的质量，需要从原材料的选择与搅拌工艺的控制等方面进行全方位的控制。
以下是预拌混凝土质量控制的关键要点：1. 原材料的选择：预拌混凝土的质量主要取决于水泥、骨料、矿粉、外加剂和水等原材料的质量。
应选择具备合格证明的供应商，确保原材料的质量达到标准要求。
同时，应按照设计要求进行原材料的配合比例，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 及时检测原材料：原材料应进行严格的进场检验，检测项目包括水泥的标号、骨料的粒径和含水率、矿粉的掺量、外加剂的成分等。
检测结果应符合相关标准，否则应及时通知供应商进行调整或更换。
3. 控制水灰比：水灰比是预拌混凝土中最关键的参数之一，对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应根据设计要求合理控制水灰比，避免过高或过低。
通常情况下，水灰比越低，混凝土的强度越高，但过低的水灰比会使混凝土的流动性恶化，施工难度增大。
4. 控制搅拌时间和速度：搅拌时间和速度直接影响混凝土的均匀性和强度。
搅拌时间应根据混凝土的类别和用途合理确定，并保持一定的搅拌速度，以确保原材料充分混合。
5. 注意施工环境和温度控制：混凝土的硬化过程受环境和温度的影响较大，应注意施工现场的环境控制，避免阳光直射或低温环境下施工。
同时，根据气温和季节的不同，可适当调整配合比中的水灰比和外加剂掺量，以确保混凝土的工作性能和强度。
6. 严格执行浇注和养护措施：混凝土浇注后应根据设计要求进行养护，确保混凝土的稳定性和强度的提升。
合理的养护措施包括保湿措施、覆盖保护、温度控制等，可采用喷水养护、塑料薄膜覆盖等方法。
7. 建立质量追踪记录：在混凝土施工过程中，应建立完整的质量追踪记录，包括原材料的进场检验记录、搅拌过程的监测记录、混凝土成品的试验数据等。
一旦发生质量问题，可以追踪到具体原因，并及时采取有效措施进行整改。
预拌混凝土质量控制措施
1、确保混凝土配合比准确配比1.1、确保混凝土配合比准确输入正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。
1.2、确保计量秤准确配料a 每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。
b 当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。
c 当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即住手生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。
1.3、确保正确使用外加剂当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并即将向技术负责人汇报。
2、确保出站混凝土合格2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行子细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。
2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。
2.3、如果调整不及时或者设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。
对设备故障应及时通知机修员排除故障后才干恢复生产。
3、确保准确送料3.1、确保发货单打印正确为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要子细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。
3.2、确保送料搅拌车准确送料送料搅拌车司机接发货单后须子细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。
预拌混凝土生产质量控制要点
制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等，明确各部门和人员 的职责和工作流程。
强化质量意识培训
对全体员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和责任心。
定期进行质量评估与审核
01
定期进行内部质量 审核
按照质量管理体系的要求，定期 对生产过程进行内部审核，确保 生产过程符合标准和体系要求。
要点三
解决方案
针对混凝土凝结时间异常问题，可以 采取调整外加剂种类或用量、优化水 泥品种或用量等措施进行改善。同时 ，加强混凝土搅拌过程中的均匀性， 避免过度振捣，也有助于减少混凝土 凝结时间异常的发生。
05
质量管理体系与持续改 进
建立完善的质量管理体系
制定明确的质量目标和标准
建立预拌混凝土生产的质量目标和标准，确保生产出的混凝土符合 国家相关标准和客户需求。
预拌混凝土生产质量 控制要点
contents
目录
• 原材料质量控制 • 生产过程质量控制 • 质量检测与控制 • 常见问题与解决方案 • 质量管理体系与持续改进
01
原材料质量控制
水泥
总结词
水泥是预拌混凝土的主要原材料，其质量直接影响混凝土的性能。
详细描述
应选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，确保水泥的安定性、凝结时间和强 度等指标满足规范要求。不同批次、不同厂家、不同类型的水泥应分别堆放，并 做好标识。在运输和存储过程中，应采取措施防止水泥受潮或混入杂物。
混凝土离析
总结词
混凝土离析是指混凝土在运输、浇筑过程中，骨料和浆体分离的现象。
详细描述
混凝土离析可能导致混凝土结构不均匀、强度下降、耐磨性降低等问题。产生混凝土离析 的主要原因包括原材料质量不稳定、配合比设计不合理、搅拌时间不足等。
预拌混凝土质量控制要点（三篇）
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预拌混凝土质量控制要点
由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l 天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。
生产过程质量控制。
过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：
1.日常检查
（1）原材料的日常检查：①砂石的日常检查。
以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。
②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。
检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。
（2）计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。
②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。
检查频率视计量情况而定。
2.开盘鉴定
（1）开盘前的检查。
检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。
（2）开盘鉴定。
新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。
3.过程检验要点
过程检查以控制混凝土用水量为重点。
下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。
生产时每盘为2m3，使用的砂、石含水率分别为：5％、0.5％，电脑显示的生产用水量为：244kg.（1）计算用水量及计量误差。
实际显示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.单方用水量为：338.32／2=139.36kg／m3.计量误差为：169.36-170=0.64kg／m3.显示的计量误差为：0.64／170=0.38％（2）根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。
a.使用的含水率比实际的大。
比如实际的含水率为：砂4％、石0.3％。
实际用水量为：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.单方用水量：317.712／2=158.86kg／m3.用水量少了 l58.86-170=-11.14kg／m3.水灰比变为：l58.86／340=0.467.水灰比降低，混凝土强度将比原来高。
b.使用的含水率比实际的小。
比如实际的含水率为：砂6％、石0.7％。
实际用水量为：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.单方用水量：359.728／2=179.86kg／m3.用
水量多了 l79.86-170=9.86kg／m3.水灰比变为：79.86／340=0.529.水灰比增加，混凝土强度将比原来低。
（3）混凝土强度的变化。
该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89C／W-34.43. C／W=0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa. C／W=0.467（少用11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa. C／W=0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：39.1MPa.（4）允许的最大用水量。
允许的最大水灰比：W／C=38.89／（35+34.43）=0.56.允许的最大用水量：
WMAX=0.56×340=190.4kg／m3.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。
4.出站检验
混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。
运输、泵送和浇筑质量控制。
混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。
运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因。
质量跟踪与回访。
质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。
质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。
通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。
统计分析。
采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。
总结经验，不断提高。
由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。